JPH09286713A

JPH09286713A - 化粧料

Info

Publication number: JPH09286713A
Application number: JP9657496A
Authority: JP
Inventors: Ei Ri; 瑩李; Yoshiji Ozasa; 祥次小笹; Toshimasa Miyazaki; 俊雅宮崎; Ikuo Yoshida; 育生吉田
Original assignee: Sunstar Inc; Tayca Corp
Current assignee: Sunstar Inc; Tayca Corp
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 1997-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】分散性に優れ、かつ紫外線遮蔽能の高い化粧
料を提供する。【解決手段】平均一次粒子径５〜＜１００ｎｍの第一
基剤、平均一次粒子径５００〜１００,０００ｎｍの第
二基剤、表面処理剤および溶媒を第一基剤：第二基剤の
重量比１：９〜９：１で、平均粒子径０．２〜２ｍｍの
ビーズを入れたミルで撹拌・湿式粉砕して製造する複合
粉体を配合してなる化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定の複合粉体を
配合してなる、分散性に優れ、かつ、紫外線遮蔽能の高
い化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、日焼け、または日焼け止め商
品に用いられるサンスクリーン剤として、有機系の紫外
線吸収剤と無機系の紫外線散乱剤（無機系顔料）がよく
使われている。しかし、有機系の紫外線吸収剤は、配合
量に規制があるばかりでなく、皮膚に刺激性があること
から、安全性の面で好ましくない。しかも、これら紫外
線吸収剤は紫外線を吸収することで、吸収剤自体が劣化
するため、紫外線遮蔽効果が長続きしないなどの問題点
がある。

【０００３】これに対し、無機系の紫外線散乱剤は安全
性が高く、また効果の持続性に優れるため、多用される
ようになった。しかし、これらの無機系顔料は吸着性、
凝集性が強く、紫外線遮蔽効果を高めるためには、配合
量を多くする必要があった。しかし、これらを化粧料中
に多く配合すると、仕上り状態において、白浮きといっ
た新たな問題点が出てくる。

【０００４】以上の問題を解消するため、従来からいろ
いろな工夫がなされてきた。例えば、特開平３−２７９
３２３号公報には、タルク、約３５ｎｍ以下の粒子径を
有する二酸化チタン、および約５０ｎｍ以下の粒子径を
有する酸化亜鉛からなる日焼止め組成物が開示されてい
る。しかし、この技術は単にこれら顔料を配合したもの
であり、日焼け止め組成物としての効果は十分でない。
また、特開平５−１９４１７４号公報には結晶水を含有
する粘土鉱物であるカオリン、タルク、マイカ、セリサ
イトに金属化合物を添加し、その粘土鉱物の粒子表面に
化学反応により含水金属酸化物を析出させた後、洗浄、
焼成することを特徴とする化粧料用顔料が開示されてい
る。しかし、この化粧用顔料は酸化チタン単独で配合す
る場合に比べて紫外線遮蔽効果が低いという問題を残し
ている。

【０００５】特開平６−９３３７号公報には、粉体化粧
料として、微粒子酸化チタンを劈開セリサイトに吸着さ
せた複合粉体を配合してなる粉体化粧料が記載されてい
る。しかし、この製法は本発明と異なっており、外観が
白くなるのが問題である。また、特開昭６３−１３５３
２号公報には、紫外線防止用粉体としてタルク、カオリ
ン、マイカ、セリサイトなどの担体に水和酸化チタンを
固着させた複合顔料が記載され、それを配合してなる化
粧料が開示されている。しかしながら、この複合顔料の
紫外線遮蔽効果は低い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、分散
性に優れ、かつ紫外線遮蔽能の高い、複合粉体を配合し
てなる化粧料を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決すべく鋭意検討した結果、第一基剤、第二基
剤および溶媒を、平均粒子径０.２〜２ｍｍのビーズを
充填した媒体攪拌ミルで湿式粉砕処理して得られる特定
の複合粉体を配合することにより、分散性に優れ、か
つ、紫外線遮蔽能の高い化粧料を提供できることを見い
出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、平均一次粒子径が５
ｎｍ以上１００ｎｍ未満の微粒子粉体からなる第一基剤
と、平均一次粒子径が５００ｎｍ以上１００,０００ｎ
ｍ以下の無機粉体からなる第二基剤と、表面処理剤と、
溶媒とを、上記第一基剤と第二基剤との混合比が重量比
１：９〜９：１で、平均粒子径０.２〜２ｍｍのビーズ
を充填した媒体攪拌ミルにて湿式粉砕処理して得られる
複合粉体を１〜８０重量％配合してなる化粧料を提供す
るものである。本発明によれば、上記のような問題を解
消して、分散性に優れ、かつ紫外線遮蔽能の高い化粧料
が提供できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いる第一基剤の微粒子
粉体としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウ
ム、ベンガラなどの酸化鉄などが例示でき、これらを単
独または組み合わせて用いる。中でも酸化チタン、酸化
亜鉛が特に好ましい。これら微粒子粉体の平均一次粒子
径は５ｎｍ以上１００ｎｍ未満、好ましくは１０〜５０
ｎｍであり、その粒子形状は問わない。第一基剤におい
ては、通常、このような微粒子粉体は、数千ｎｍから数
万ｎｍの凝集粒子を形成している。一般に、微粒子は５
ｎｍ以下になると、粒子表面のエネルギーが大きくなっ
て製造時に均一に分散させることが困難となり、一方１
００ｎｍを超えると塗布時の仕上がりに違和感を生じ
る。また、該微粒子粉体はシリカ・アルミナ処理などの
表面処理をしたものでもよい。

【００１０】本発明で用いる第二基剤の無機粉体として
は、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、雲母チタ
ン、無水ケイ酸などが例示でき、特にタルク、マイカ、
カオリン、セリサイトが好ましい。これら無機粉体の平
均一次粒子径は５０ｎｍ以上１００,０００ｎｍ未満で
あり、５００〜１０,０００ｎｍが好ましい。無機粉体
粒子の形状は特に問わないが、薄片状が好ましい。

【００１１】第一基剤と第二基剤との混合重量比率は
１：９〜９：１とする。第一基剤と第二基剤との合計重
量に対して第一基剤の重量が１０％未満になると、粉体
全体の嵩が高くなり化粧料に応用し難く、また第一基剤
の重量が９０％を超えると、分散性に関して顕著な差が
示されない。

【００１２】本発明で用いる表面処理剤は、化粧料粉体
の表面処理剤として通常用いられるものであればよく、
例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリ
シロキサン、メチルハイドロジェンシリコーンなどのシ
リコーン油、ポリエーテル変性、高級脂肪酸変性などの
変性シリコーンが挙げられる。その他、脂肪酸およびそ
の塩、リン脂質、高級アルコール、アミノ酸などが挙げ
られる。これらは、通常、第一基剤および第二基剤の合
計量に対して１〜１５重量％の割合で使用される。

【００１３】本発明で用いる溶媒は、化粧料基剤の溶媒
として通常用いられるものであればよく、例えば、水、
芳香族化合物、アルコール類、パラフィン、ケトン、エ
ーテルなどが挙げられる。溶媒は、通常、第一基剤およ
び第二基剤の合計量に対して２〜１０重量％の割合で使
用される。

【００１４】本発明で用いる複合粉体は、これら第一基
剤と、第二基剤と、表面処理剤と、溶媒とを、所定の割
合で、平均粒子径０.２〜２ｍｍのビーズを充填した通
常の媒体攪拌ミルに入れ、自体公知の方法で湿式粉砕処
理することにより製造される。

【００１５】本発明の化粧料は、かくして得られた複合
粉体を配合するものであり、その配合量は１〜８０重量
％であり、化粧料の剤型に応じて適宜選択できる。すな
わち、パウダーファンデーションのような粉体剤型では
４０〜８０重量％、口紅、油性ファンデーションのよう
な油性剤型では１〜２０重量％、乳化ファンデーショ
ン、クリームのような乳化剤型では１〜４０重量％が好
ましい。これら化粧料は常法により製造され、夫々の目
的のために提供される。

【００１６】また、本発明の化粧料は、本発明の効果を
損なわない範囲で、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグ
リセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルなどの界面活性剤、流
動パラフィン、パラフィンワックスなどの炭化水素類、
パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチルなどの
脂肪酸エステル、ジメチコン、シクロメチコンなどのシ
リコーン油、ミツロウ、オリーブ油、サフラワー油など
の動植物油などの油剤、グリセリン、プロピレングリコ
ール、１,３−ブチレングリコールなどの多価アルコー
ル、塩化ナトリウム、硫酸マグネシウムなどの安定剤、
ビタミン類、グリチルリチン酸塩などの薬効剤、パラジ
メチルアミノ安息香酸などのＰＡＢＡ系、メトキシケイ
皮酸オクチルなどの桂皮酸系、オキシベンゾンなどのベ
ンゾフェノン系、その他サリチル酸系などの紫外線吸収
剤、防腐剤、着香剤などの公知成分を適宜配合して、例
えば、パウダーファンデーション、口紅、リップクリー
ム、油性ファンデーション、乳液、クリームなどの化粧
料とすることができる。

【００１７】

【実施例】つぎに、実施例および比較例を挙げて本発明
をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。以下の実施例および比較例中の「％」
は、特に記載のない限り「重量％」を意味する。

【００１８】複合粉体の調製表１に示すごとく、微粒子粉体１０００ｇ（平均粒子径
２０ｎｍ）と、タルク（平均粒子径５μｍ）またはセリ
サイト（平均粒子径１０μｍ）、または微粒子粉体のみ
１０００ｇに、溶媒３００％、表面処理剤を配合し、ス
ラリーを調製した。それを撹拌機で３０分間混合した
後、０.５ｍｍセラミクス製ビーズを充填した連続式横
形媒体撹拌ミル（アイメックス社製ウルトラビスクミ
ル）で湿式粉砕を行なった。ついで、得られたスラリー
を減圧蒸留して溶媒を取り除き、粉体を１２０℃で１２
０分間焼き付けした。室温まで冷した後、粉砕して複合
粉体または通常粉体（表１）を得た。ただし、表１に示
すタルクもしくはセリサイトの混合割合は微粒子粉体に
対する重量％であり、表面処理剤の重量および溶媒量
は、微粒子粉体とタルクもしくはセリサイトとの合計に
対する重量％である。表１に複合粉体および通常粉体の
特徴を示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】実施例１および２および比較例１および２表２および３に示す複合粉体を配合した化粧料（実施例
１および２）の紫外線遮蔽能および分散性について評価
した。評価方法はつぎのとおりである。

【００２１】１．紫外線遮蔽能表２および３に従って、実施例および比較例の化粧料を
調製し、それを１２.５μｍの厚さで石英ガラス上に膜
形成させ、１０分間放置した後、石英ガラスの下にＵＶ
チェッカー（巴川製作所製、ＵＶＲＩ−ＨＲＲＥＤ)を
置き、レントロー（日本医化器械製作所製、ＲＡＹＴＲ
ＯＮＮＲＴＰ−２２０）にて１０分間紫外線を照射し
た。照射したＵＶチェッカーと未照射のものとを色彩色
差計（ＭＩＮＯＬＴＡ−ＣＲ２００）により測定し、色
差△Ｅを算出した。色差△Ｅが小さい程、ＵＶチェッカ
ーの変色が少なく紫外線遮蔽能が高いことを示す。

【００２２】２．分散性紫外線遮蔽能測定にて調製した化粧料（実施例１および
２）の適量をスライドグラスに分取し、光学顕微鏡（オ
リンパス光学社製、ＢＨ−２型）にて観察し、０.００
２５ｍｍ²当たりにある長径５μｍ以上の粒子（第一基
剤）の数を計測し、下記の基準により分散性を評価し
た。（評価基準） ○：長径５μｍ以上の粒子（第一基剤）の数が０個 △：長径５μｍ以上の粒子（第一基剤）の数が１〜５個 ×：長径５μｍ以上の粒子（第一基剤）の数が６個以上これらの結果をまとめて表２および３に示す。

【００２３】

【表２】

【００２４】本発明の複合粉体を配合する実施例１のク
リーム化粧料は、通常粉体およびセリサイトを配合する
比較例１の化粧料に比して、紫外線遮蔽能および分散性
に優れていることが明らかとなった。

【００２５】

【表３】

【００２６】ジェル化粧料においても上記表２のクリー
ム化粧料と同じく、複合粉体を配合する実施例２の化粧
料が、通常粉体およびタルクを配合する比較例２の化粧
料に比して、紫外線遮蔽能および分散性に優れているこ
とが明らかとなった。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、微粒子粉体の分散性を
改善した、紫外線遮蔽能の高い化粧料が提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮崎俊雅大阪府大阪市大正区船町１丁目３番47号テイカ株式会社内 (72)発明者吉田育生大阪府大阪市大正区船町１丁目３番47号テイカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均一次粒子径が５ｎｍ以上１００ｎｍ
未満の微粒子粉体からなる第一基剤と、平均一次粒子径
が５００ｎｍ以上１００,０００ｎｍ以下の無機粉体か
らなる第二基剤と、表面処理剤と、溶媒とを、上記第一
基剤と第二基剤との混合比が重量比１：９〜９：１で、
平均粒子径０.２〜２ｍｍのビーズを充填した媒体攪拌
ミルにて湿式粉砕処理して得られる複合粉体を１〜８０
重量％配合してなる化粧料。
【請求項２】第一基剤が酸化チタンおよび／または酸
化亜鉛からなる請求項１記載の化粧料。
【請求項３】第二基剤がタルク、カオリン、マイカ、
セリサイトから選ばれる１種以上からなる請求項１また
は２いずれか１項記載の化粧料。