JPH09287584A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
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- JPH09287584A JPH09287584A JP8096381A JP9638196A JPH09287584A JP H09287584 A JPH09287584 A JP H09287584A JP 8096381 A JP8096381 A JP 8096381A JP 9638196 A JP9638196 A JP 9638196A JP H09287584 A JPH09287584 A JP H09287584A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍冷蔵庫や空調機に使用されるロータリ圧
縮機において、圧縮機構構成部品であるローラとベーン
の摺動、ベーン踊りや外れなどの不安定挙動を解決し、
信頼性が高く長寿命化したロータリー圧縮機を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 先端がＲ形状のベーン３とシリンダ２内
で公転するローラ４とを有する圧縮機構部と、それを駆
動する電動機部を具備し、ローラ４の外周の一部にロー
ラ溝部１３を設け、ベーン３の先端がローラ溝部１３に
摺動可能に配置され、ベーン３の先端がローラ溝部１３
と少なくとも２面で接する構成としたものである。これ
により、起動時などベーン３をローラ４に押しつける力
の弱い状態でも、ベーン３の先端をローラ溝部１３の中
心に向かって押し戻そうとする横方向の力が大きく、ベ
ーン３はローラ溝部１３内に安定して保持され、ベーン
３の踊りや外れ現象を発生し難くできる。
縮機において、圧縮機構構成部品であるローラとベーン
の摺動、ベーン踊りや外れなどの不安定挙動を解決し、
信頼性が高く長寿命化したロータリー圧縮機を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 先端がＲ形状のベーン３とシリンダ２内
で公転するローラ４とを有する圧縮機構部と、それを駆
動する電動機部を具備し、ローラ４の外周の一部にロー
ラ溝部１３を設け、ベーン３の先端がローラ溝部１３に
摺動可能に配置され、ベーン３の先端がローラ溝部１３
と少なくとも２面で接する構成としたものである。これ
により、起動時などベーン３をローラ４に押しつける力
の弱い状態でも、ベーン３の先端をローラ溝部１３の中
心に向かって押し戻そうとする横方向の力が大きく、ベ
ーン３はローラ溝部１３内に安定して保持され、ベーン
３の踊りや外れ現象を発生し難くできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍冷蔵庫や空調機
等に用いられるロータリー圧縮機に関する。
等に用いられるロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリー圧縮機はそのコンパクト性や
構造が簡単なことから、冷凍冷蔵庫や空調機などに多く
使用されている。圧縮機の主要構成部品であるベーンや
ローラピストン（以降ローラと称す）などの圧縮機構部
は、例えば、川平著、密閉形冷凍機（平成５年）第１４
頁、図６．１に記載されている。
構造が簡単なことから、冷凍冷蔵庫や空調機などに多く
使用されている。圧縮機の主要構成部品であるベーンや
ローラピストン（以降ローラと称す）などの圧縮機構部
は、例えば、川平著、密閉形冷凍機（平成５年）第１４
頁、図６．１に記載されている。
【０００３】以下に、図７を用いて、従来のロータリー
圧縮機の動作について説明する。密閉容器内（図示せ
ず）に、偏心部を有するクランク軸１とクランク軸１を
支える軸受（図示せず）とシリンダ２とベーン３と前記
シリンダ２内で偏心回転するローラ４とからなる圧縮機
構部を構成し、先端が円弧状のベーン３はシリンダ２の
溝５内を往復動し、かつその先端部は、スプリング６に
よるばね力およびシリンダ２の内外の圧力差による力に
よって、ローラ４の外周面に押し付けられて、ローラ４
の外周部と接触摺動し、シリンダ２内を吸入室７と吐出
室８に分割している。
圧縮機の動作について説明する。密閉容器内（図示せ
ず）に、偏心部を有するクランク軸１とクランク軸１を
支える軸受（図示せず）とシリンダ２とベーン３と前記
シリンダ２内で偏心回転するローラ４とからなる圧縮機
構部を構成し、先端が円弧状のベーン３はシリンダ２の
溝５内を往復動し、かつその先端部は、スプリング６に
よるばね力およびシリンダ２の内外の圧力差による力に
よって、ローラ４の外周面に押し付けられて、ローラ４
の外周部と接触摺動し、シリンダ２内を吸入室７と吐出
室８に分割している。
【０００４】Ｏはシリンダ２とクランク軸１の中心で、
クランク軸１は中心Ｏからｅだけ偏心したＰを中心とす
る偏心部（以降クランクピンと称す）９を有し、クラン
クピン９にはローラ４が嵌合されており、電動機（図示
せず）によりクランク軸１が回転してローラ４がシリン
ダ２内を公転することにより、冷媒ガスを吸込口１０か
ら吸い込み、吐出口１１に圧縮しながら送る。吐出口１
１の冷媒ガスは吐出弁１２を通り冷凍サイクル側に送ら
れ、凝縮器、膨張弁、蒸発器を経て、再度圧縮機の吸込
口１０に戻ってくる。
クランク軸１は中心Ｏからｅだけ偏心したＰを中心とす
る偏心部（以降クランクピンと称す）９を有し、クラン
クピン９にはローラ４が嵌合されており、電動機（図示
せず）によりクランク軸１が回転してローラ４がシリン
ダ２内を公転することにより、冷媒ガスを吸込口１０か
ら吸い込み、吐出口１１に圧縮しながら送る。吐出口１
１の冷媒ガスは吐出弁１２を通り冷凍サイクル側に送ら
れ、凝縮器、膨張弁、蒸発器を経て、再度圧縮機の吸込
口１０に戻ってくる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、ベーン３の先端部は円弧曲面であり、
ローラ４の外周面も円形状曲面（円筒面）であるので、
ベーン３とローラ４の接触状態は等価的には小円筒と大
円筒の接触となる。したがって、接触状態は線接触状態
で、接触面積が小さくなり、単位面積当たりの荷重すな
わち接触応力が大きくなり、ベーン３とローラ４の接触
摺動条件は過酷なものとなる。
従来の構成では、ベーン３の先端部は円弧曲面であり、
ローラ４の外周面も円形状曲面（円筒面）であるので、
ベーン３とローラ４の接触状態は等価的には小円筒と大
円筒の接触となる。したがって、接触状態は線接触状態
で、接触面積が小さくなり、単位面積当たりの荷重すな
わち接触応力が大きくなり、ベーン３とローラ４の接触
摺動条件は過酷なものとなる。
【０００６】また、ローラ４の自転数は、ローラ４の内
周面とクランクピン９との摺動抵抗と、ローラ４の外周
面とベーン３の先端との摺動抵抗の差などで決まるもの
であるため、ローラ４の自転数も非常に不安定である
（一般にクランク軸１の回転数を３５００ｒｐｍで運転
した時、ローラの自転数は数十〜数百ｒｐｍ程度）。
周面とクランクピン９との摺動抵抗と、ローラ４の外周
面とベーン３の先端との摺動抵抗の差などで決まるもの
であるため、ローラ４の自転数も非常に不安定である
（一般にクランク軸１の回転数を３５００ｒｐｍで運転
した時、ローラの自転数は数十〜数百ｒｐｍ程度）。
【０００７】このため、ベーン３の先端とローラ４の摺
動面は、すべり速度が条件により変わり、油膜厚さも変
わる不安定なすべり摺動となる。以上のことから、特に
近年の摺動状態が非常に過酷になると言われている代替
冷媒化の流れの中で、圧縮機の使用条件を厳しく制限す
る必要があるという問題点を有していた。この問題点を
解決する一つの従来例として、例えば実開昭５７−８４
３８４号等に記載されている、ローラ４に凹溝を設け摺
動部負荷を低減する例がある（図６）。
動面は、すべり速度が条件により変わり、油膜厚さも変
わる不安定なすべり摺動となる。以上のことから、特に
近年の摺動状態が非常に過酷になると言われている代替
冷媒化の流れの中で、圧縮機の使用条件を厳しく制限す
る必要があるという問題点を有していた。この問題点を
解決する一つの従来例として、例えば実開昭５７−８４
３８４号等に記載されている、ローラ４に凹溝を設け摺
動部負荷を低減する例がある（図６）。
【０００８】しかしながら、この方法に於いては、摺動
部負荷を低減できるが、図６に示すように、特に高低圧
差の少ない起動時など、Ａ点近傍に働くベーン３をロー
ラ４に押しつける力Ｆｐの弱い時には、ローラ４の中心
Ｐ点まわりの回転に対する拘束力も弱く、ベーン３のロ
ーラ溝１３からの外れやローラ溝１３内での踊りによ
り、異音（チャタリング音）を発生したり溝に傷をつけ
るという問題点があり、実用化への大きな障害となって
いた（一般に圧縮機の密閉容器内は高圧にする型が多
く、定常運転中は圧力差でベーン３をローラ４に押しつ
けている）。
部負荷を低減できるが、図６に示すように、特に高低圧
差の少ない起動時など、Ａ点近傍に働くベーン３をロー
ラ４に押しつける力Ｆｐの弱い時には、ローラ４の中心
Ｐ点まわりの回転に対する拘束力も弱く、ベーン３のロ
ーラ溝１３からの外れやローラ溝１３内での踊りによ
り、異音（チャタリング音）を発生したり溝に傷をつけ
るという問題点があり、実用化への大きな障害となって
いた（一般に圧縮機の密閉容器内は高圧にする型が多
く、定常運転中は圧力差でベーン３をローラ４に押しつ
けている）。
【０００９】そこで、本発明は、上記従来の問題点を解
決するもので、ベーン３とローラ４の摺動部負荷を低減
し、またローラ４とベーン３の外れや踊りを防止して、
信頼性が高く長寿命化したロータリー圧縮機を提供する
ことを目的とする。
決するもので、ベーン３とローラ４の摺動部負荷を低減
し、またローラ４とベーン３の外れや踊りを防止して、
信頼性が高く長寿命化したロータリー圧縮機を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の請求項１に記載の本発明は、クランクピンを有するク
ランク軸と、そのクランク軸を回転可能に支持する軸受
と、前記クランクピンが挿入されるシリンダと、前記ク
ランクピンと前記シリンダとの間に位置し、前記クラン
クピンに従動しながら前記シリンダ内を移動するローラ
ピストンと、先端の全部又は一部がＲ形状であり、その
先端が前記ローラピストンの外周面に圧接し、前記ロー
ラピストンの移動に連動して往復運動するベーンと、前
記ローラピストンの外周面における前記ベーンの先端が
圧接している部分に形成され、前記ベーンの先端と少な
くとも２箇所で接する凹部とを備えたロータリ圧縮機で
ある。
の請求項１に記載の本発明は、クランクピンを有するク
ランク軸と、そのクランク軸を回転可能に支持する軸受
と、前記クランクピンが挿入されるシリンダと、前記ク
ランクピンと前記シリンダとの間に位置し、前記クラン
クピンに従動しながら前記シリンダ内を移動するローラ
ピストンと、先端の全部又は一部がＲ形状であり、その
先端が前記ローラピストンの外周面に圧接し、前記ロー
ラピストンの移動に連動して往復運動するベーンと、前
記ローラピストンの外周面における前記ベーンの先端が
圧接している部分に形成され、前記ベーンの先端と少な
くとも２箇所で接する凹部とを備えたロータリ圧縮機で
ある。
【００１１】なお、前記凹部はＲ形状であり、その凹部
の中心部には更に小溝部が形成されているとしてもよ
い。
の中心部には更に小溝部が形成されているとしてもよ
い。
【００１２】また、前記凹部はＲ形状であり、その凹部
の中心部のＲ寸法は前記ベーンの先端のＲ寸法よりも小
さいとしてもよい。
の中心部のＲ寸法は前記ベーンの先端のＲ寸法よりも小
さいとしてもよい。
【００１３】また、前記凹部の全部又は一部はＶ形状で
あるとしてもよい。
あるとしてもよい。
【００１４】更に、前記ベーンの先端の中心部はＲ形状
でなく、前記先端におけるその中心部以外の残部はＲ形
状であるとしてもよい。
でなく、前記先端におけるその中心部以外の残部はＲ形
状であるとしてもよい。
【００１５】請求項６に記載の本発明は、クランクピン
を有するクランク軸と、そのクランク軸を回転可能に支
持する軸受と、前記クランクピンが挿入されるシリンダ
と、前記クランクピンと前記シリンダとの間に位置し、
前記クランクピンに従動しながら前記シリンダ内を移動
するローラピストンと、先端が前記ローラピストンの外
周面に形成されている凹部に接し、前記ローラピストン
の移動に連動して往復運動するベーンと、そのベーンの
前後端に作用する圧力が小さい起動時に、起動可能な範
囲で、前記ベーンを前記凹部に圧接させる押しつけ力を
持ったベーンばねとを備えたロータリ圧縮機である。
を有するクランク軸と、そのクランク軸を回転可能に支
持する軸受と、前記クランクピンが挿入されるシリンダ
と、前記クランクピンと前記シリンダとの間に位置し、
前記クランクピンに従動しながら前記シリンダ内を移動
するローラピストンと、先端が前記ローラピストンの外
周面に形成されている凹部に接し、前記ローラピストン
の移動に連動して往復運動するベーンと、そのベーンの
前後端に作用する圧力が小さい起動時に、起動可能な範
囲で、前記ベーンを前記凹部に圧接させる押しつけ力を
持ったベーンばねとを備えたロータリ圧縮機である。
【００１６】なお、請求項１及び２のクランクピンは、
クランクの部位を特定するために使用したものであり、
クランクピンのピンという語彙によりその形状が限定さ
れることはない。
クランクの部位を特定するために使用したものであり、
クランクピンのピンという語彙によりその形状が限定さ
れることはない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
【００１８】本発明の実施の形態のロータリー圧縮機の
構成は、ローラ溝部など一部を除いて図７で説明した従
来例と概略同様な構成であるため、本実施の形態におい
て、前述の従来例について説明した構成部分と同様な部
分については、同一符号を付し、その説明を省略する。
構成は、ローラ溝部など一部を除いて図７で説明した従
来例と概略同様な構成であるため、本実施の形態におい
て、前述の従来例について説明した構成部分と同様な部
分については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１９】（実施の形態１）以下、本発明の第１の実
施の形態について、図１を参照しながら説明する。
施の形態について、図１を参照しながら説明する。
【００２０】図１に示すように、ローラ４の一部にＲ形
状のローラ溝部１３を設け、概略同曲率のベーン３の先
端がローラ溝部１３に摺動可能に配置され、ローラ溝部
１３を２分割するようにローラ溝部１３の中心からある
角度で小溝部１４を設けた構成となっている。（角度
は、ベーン３の先端を中心とするローラ４の揺動角度や
ベーン３をローラ４に押しつける力の大きさなどを考慮
して決められる。） この様な構成にすることにより、クランク軸１（図示せ
ず）が回転することにより、ローラ４はクランクピン９
の動きにつれてシリンダ２内を公転（偏心揺動運動）す
ることになるが、起動時などベーン３をローラ４に押し
つける力の弱い状態でも、図から明らかなように従来で
はＡ点を中心に接触していたものが、本発明では、Ｂ
点、Ｃ点で接触することになり、ベーン３の先端をロー
ラ溝部１３の中心に向かって押し戻そうとする大きなロ
ーラ４の中心Ｐ点まわりの力Ｆ１、Ｆ２が発生する。こ
のため、ベーン３はローラ溝部１３内に安定して保持さ
れ、ベーン３の踊りや外れといった現象を発生し難くで
きる。また、異物や摺動部で発生した磨耗粉が小溝部１
４に流れ込んで摺動部に噛み込み難くなり、潤滑状態も
良くなるという効果もある。
状のローラ溝部１３を設け、概略同曲率のベーン３の先
端がローラ溝部１３に摺動可能に配置され、ローラ溝部
１３を２分割するようにローラ溝部１３の中心からある
角度で小溝部１４を設けた構成となっている。（角度
は、ベーン３の先端を中心とするローラ４の揺動角度や
ベーン３をローラ４に押しつける力の大きさなどを考慮
して決められる。） この様な構成にすることにより、クランク軸１（図示せ
ず）が回転することにより、ローラ４はクランクピン９
の動きにつれてシリンダ２内を公転（偏心揺動運動）す
ることになるが、起動時などベーン３をローラ４に押し
つける力の弱い状態でも、図から明らかなように従来で
はＡ点を中心に接触していたものが、本発明では、Ｂ
点、Ｃ点で接触することになり、ベーン３の先端をロー
ラ溝部１３の中心に向かって押し戻そうとする大きなロ
ーラ４の中心Ｐ点まわりの力Ｆ１、Ｆ２が発生する。こ
のため、ベーン３はローラ溝部１３内に安定して保持さ
れ、ベーン３の踊りや外れといった現象を発生し難くで
きる。また、異物や摺動部で発生した磨耗粉が小溝部１
４に流れ込んで摺動部に噛み込み難くなり、潤滑状態も
良くなるという効果もある。
【００２１】なお、本実施の形態では、ローラ溝部１３
のＲは、ベーン３の先端Ｒと概略同曲率であるとした
が、必ずしも同曲率である必要はなく、また小溝部１４
の形状は、丸溝に限らず、三角溝や四角溝などでも良い
し、ローラ溝部１３と小溝部１４の断面形状は長手方向
に同一でなくても良いことは無論である。
のＲは、ベーン３の先端Ｒと概略同曲率であるとした
が、必ずしも同曲率である必要はなく、また小溝部１４
の形状は、丸溝に限らず、三角溝や四角溝などでも良い
し、ローラ溝部１３と小溝部１４の断面形状は長手方向
に同一でなくても良いことは無論である。
【００２２】（実施の形態２）以下、本発明の第２の実
施の形態について図２を参照しながら説明する。
施の形態について図２を参照しながら説明する。
【００２３】図２では、ローラ溝部１３のＲの曲率をベ
ーン３の先端Ｒの曲率より小さくしたものであり、小溝
部は特に設けなくても第１の実施の形態と同様に、Ｂ
点、Ｃ点で接触することになり、ベーン３の先端をロー
ラ溝部１３の中心に向かって押し戻そうとする横方向の
力が大きく、ベーン３はローラ溝部１３内に安定して保
持され、ベーン３の踊りや外れ現象を発生し難くでき
る。
ーン３の先端Ｒの曲率より小さくしたものであり、小溝
部は特に設けなくても第１の実施の形態と同様に、Ｂ
点、Ｃ点で接触することになり、ベーン３の先端をロー
ラ溝部１３の中心に向かって押し戻そうとする横方向の
力が大きく、ベーン３はローラ溝部１３内に安定して保
持され、ベーン３の踊りや外れ現象を発生し難くでき
る。
【００２４】なお、図２では、Ｂ、Ｃ点はなじみにより
線接触から面接触となるが、当初から面接触となるよう
に加工しておいても良いことは無論である。
線接触から面接触となるが、当初から面接触となるよう
に加工しておいても良いことは無論である。
【００２５】（実施の形態３）以下、本発明の第３の実
施の形態について図３を参照しながら説明する。
施の形態について図３を参照しながら説明する。
【００２６】図３に示すように、ローラ溝部１３はＶ溝
形状であり、第１の実施の形態と同様に、Ｂ点、Ｃ点で
接触することになり、ベーン３の先端をローラ溝部１３
の中心に向かって押し戻そうとする横方向の力が大き
く、ベーン３はローラ溝部１３内に安定して保持され、
ベーン３の踊りや外れ現象を発生し難くできる。
形状であり、第１の実施の形態と同様に、Ｂ点、Ｃ点で
接触することになり、ベーン３の先端をローラ溝部１３
の中心に向かって押し戻そうとする横方向の力が大き
く、ベーン３はローラ溝部１３内に安定して保持され、
ベーン３の踊りや外れ現象を発生し難くできる。
【００２７】なお、小溝部１４は図示しているが、第２
の実施の形態と同様、特に設けなくても良い。
の実施の形態と同様、特に設けなくても良い。
【００２８】また、図３では、Ｂ、Ｃ点はなじみにより
線接触から面接触となるが、第２の実施の形態と同様
に、当初から面接触となるように加工しておいても良い
ことは無論である。
線接触から面接触となるが、第２の実施の形態と同様
に、当初から面接触となるように加工しておいても良い
ことは無論である。
【００２９】（実施の形態４）以下、本発明の第４の実
施の形態について、図面を参照しながら説明する。
施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】図４に示すように、ベーン３の先端が前記
ローラ溝部１３に摺動可能に配置され、ベーン３の先端
Ｒ部が摺動方向に２分割される構成としたものである。
この様な構成にしても、上記実施の形態と同様の効果が
得られる。
ローラ溝部１３に摺動可能に配置され、ベーン３の先端
Ｒ部が摺動方向に２分割される構成としたものである。
この様な構成にしても、上記実施の形態と同様の効果が
得られる。
【００３１】なお、図４ではベーン３の先端を平坦にカ
ットしているが、他の形状でも良いことは無論である。
ットしているが、他の形状でも良いことは無論である。
【００３２】（実施の形態５）以下、本発明の第５の実
施の形態について、図面を参照しながら説明する。
施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３３】図５に示すように、ベーン３の先端が前記
ローラ溝部１３に摺動可能に設置され、ベーン３の先端
と後端の圧力差のほとんどない起動時に（密閉容器内が
低圧式のタイプでは定常運転時に）、ベーン３の先端の
Ｒ部がローラ溝部１３の両面部に常に余裕を持って接す
るだけの押しつけ力を持ったばね１５で構成されてい
る。線接触をする従来仕様のものと異なり、面接触で接
触部分の許容面圧に余裕があるため、起動に支障がない
程度まで、ばね１５のバネ力を強くすることができる。
この様な構成にすることにより、ローラ溝部１３内の２
面でベーン３の先端をローラ溝部１３の中心に向かって
押し戻そうとする大きな横方向の力が常に発生するた
め、ベーン３はローラ溝部１３内に安定して保持され、
ベーン３の踊りや外れ現象を抑制できる。
ローラ溝部１３に摺動可能に設置され、ベーン３の先端
と後端の圧力差のほとんどない起動時に（密閉容器内が
低圧式のタイプでは定常運転時に）、ベーン３の先端の
Ｒ部がローラ溝部１３の両面部に常に余裕を持って接す
るだけの押しつけ力を持ったばね１５で構成されてい
る。線接触をする従来仕様のものと異なり、面接触で接
触部分の許容面圧に余裕があるため、起動に支障がない
程度まで、ばね１５のバネ力を強くすることができる。
この様な構成にすることにより、ローラ溝部１３内の２
面でベーン３の先端をローラ溝部１３の中心に向かって
押し戻そうとする大きな横方向の力が常に発生するた
め、ベーン３はローラ溝部１３内に安定して保持され、
ベーン３の踊りや外れ現象を抑制できる。
【００３４】なお、上記すべての実施の形態について言
えることであるが、接触部は必ずしも左右対称である必
要はなく、Ｒ形状や摺動負荷状態に応じて、一方の摺動
長さを長くするなど、非対称形状でも良いことは無論で
ある。
えることであるが、接触部は必ずしも左右対称である必
要はなく、Ｒ形状や摺動負荷状態に応じて、一方の摺動
長さを長くするなど、非対称形状でも良いことは無論で
ある。
【００３５】また、ローラ溝部は本発明の凹部に対応す
る。
る。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、先端がＲ形状のベーンと前記シリンダ内で公転運動
するローラとからなる圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動
する電動機部を具備し、前記ローラ外周の一部に凹部を
設け、前記ベーン先端が前記ローラの凹部に摺動可能に
配置され、前記ベーンの先端がローラの凹部と少なくと
も２面で接する構成としたものである。
は、先端がＲ形状のベーンと前記シリンダ内で公転運動
するローラとからなる圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動
する電動機部を具備し、前記ローラ外周の一部に凹部を
設け、前記ベーン先端が前記ローラの凹部に摺動可能に
配置され、前記ベーンの先端がローラの凹部と少なくと
も２面で接する構成としたものである。
【００３７】この構成において、起動時などベーンをロ
ーラに押しつける力の弱い状態でも、ベーンの先端をロ
ーラ溝部の中心に向かって押し戻そうとする横方向の力
が大きく働き、ベーンはローラ溝部内に安定して保持さ
れ、ベーンの踊りや外れ現象を発生し難くできる。
ーラに押しつける力の弱い状態でも、ベーンの先端をロ
ーラ溝部の中心に向かって押し戻そうとする横方向の力
が大きく働き、ベーンはローラ溝部内に安定して保持さ
れ、ベーンの踊りや外れ現象を発生し難くできる。
【００３８】また、異物や摺動部で発生した磨耗粉が小
溝部に流れ込んで摺動部に噛み込み難くなり、潤滑状態
も良くなるという効果もある。
溝部に流れ込んで摺動部に噛み込み難くなり、潤滑状態
も良くなるという効果もある。
【００３９】このように、ベーンとローラの摺動部負荷
を低減し、またベーンのローラ溝部からの外れや踊りを
防止して、信頼性が高く長寿命化したロータリー圧縮機
を実現できるものである。
を低減し、またベーンのローラ溝部からの外れや踊りを
防止して、信頼性が高く長寿命化したロータリー圧縮機
を実現できるものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態のロータリー圧縮機
のベーンとローラの構成を示す要部側面図
のベーンとローラの構成を示す要部側面図
【図２】本発明の第２の実施の形態のロータリー圧縮機
のベーンとローラの構成を示す要部側面図
のベーンとローラの構成を示す要部側面図
【図３】本発明の第３の実施の形態のロータリー圧縮機
のベーンとローラの構成を示す要部側面図
のベーンとローラの構成を示す要部側面図
【図４】本発明の第４の実施の形態のロータリー圧縮機
のベーンとローラの構成を示す要部側面図
のベーンとローラの構成を示す要部側面図
【図５】本発明の第５の実施の形態のロータリー圧縮機
のベーンとローラの構成を示す要部側面図
のベーンとローラの構成を示す要部側面図
【図６】従来のロータリー圧縮機のベーンとローラの構
成を示す要部側面図
成を示す要部側面図
【図７】従来のロータリー圧縮機の圧縮機構部の要部側
面図
面図
１ クランク軸 ２ シリンダ ３ ベーン ４ ローラ ９ クランクピン １３ ローラ溝部 １４ 小溝部
フロントページの続き (72)発明者 西脇 文俊 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 新宅 秀信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中田 秀樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 長谷川 寛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 鈴木 悦郎 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 クランクピンを有するクランク軸と、 そのクランク軸を回転可能に支持する軸受と、 前記クランクピンが挿入されるシリンダと、 前記クランクピンと前記シリンダとの間に位置し、前記
クランクピンに従動しながら前記シリンダ内を移動する
ローラピストンと、 先端の全部又は一部がＲ形状であり、その先端が前記ロ
ーラピストンの外周面に圧接し、前記ローラピストンの
移動に連動して往復運動するベーンと、 前記ローラピストンの外周面における前記ベーンの先端
が圧接している部分に形成され、前記ベーンの先端と少
なくとも２箇所で接する凹部とを備えたことを特徴とす
るロータリ圧縮機。 - 【請求項２】 前記凹部はＲ形状であり、その凹部の中
心部には更に小溝部が形成されていることを特徴とする
請求項１に記載のロータリ圧縮機。 - 【請求項３】 前記凹部はＲ形状であり、その凹部の中
心部のＲ寸法は前記ベーンの先端のＲ寸法よりも小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。 - 【請求項４】 前記凹部の全部又は一部はＶ形状である
ことを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。 - 【請求項５】 前記ベーンの先端の中心部はＲ形状でな
く、前記先端におけるその中心部以外の残部はＲ形状で
あることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮
機。 - 【請求項６】 クランクピンを有するクランク軸と、 そのクランク軸を回転可能に支持する軸受と、 前記クランクピンが挿入されるシリンダと、 前記クランクピンと前記シリンダとの間に位置し、前記
クランクピンに従動しながら前記シリンダ内を移動する
ローラピストンと、 先端が前記ローラピストンの外周面に形成されている凹
部に接し、前記ローラピストンの移動に連動して往復運
動するベーンと、 そのベーンの前後端に作用する圧力が小さい起動時に、
起動可能な範囲で、前記ベーンを前記凹部に圧接させる
押しつけ力を持ったベーンばねとを備えたことを特徴と
するロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096381A JPH09287584A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096381A JPH09287584A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287584A true JPH09287584A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14163389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8096381A Pending JPH09287584A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09287584A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168976A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Panasonic Corp | 回転式圧縮機 |
| JP2012233486A (ja) * | 2012-09-06 | 2012-11-29 | Panasonic Corp | 回転式圧縮機 |
| CN111120318A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 广东美芝精密制造有限公司 | 压缩机构和具有其的压缩机、制冷循环装置以及空调器 |
| CN113482929A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-10-08 | 青岛科技大学 | 用于滚动转子压缩机减少泄漏的密封结构 |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP8096381A patent/JPH09287584A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168976A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Panasonic Corp | 回転式圧縮機 |
| JP2012233486A (ja) * | 2012-09-06 | 2012-11-29 | Panasonic Corp | 回転式圧縮機 |
| CN111120318A (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 广东美芝精密制造有限公司 | 压缩机构和具有其的压缩机、制冷循环装置以及空调器 |
| CN113482929A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-10-08 | 青岛科技大学 | 用于滚动转子压缩机减少泄漏的密封结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060207 |