JPH09290560A

JPH09290560A - 転写用インキジエット受像シート

Info

Publication number: JPH09290560A
Application number: JP8142143A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Sakurai; 康雄櫻井; Katsumasa Onishi; 克正大西
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-04-27
Filing date: 1996-04-27
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】水性ジエットインキ受像シートは、紙やフィ
ルム等のようなプリンターに入るものにのみに限られて
いたが、色々な素材にプリントでき、且つ耐水性のある
ものを得る。【解決手段】結合材として水溶性熱可塑性樹脂を使用
し、水性ジエットインキの吸収性、吸着性を向上させる
ために、結合材中に有機あるいは無機充填剤を分散した
組成物を、剥離性基材上に転写層として設けた。本発明
の水性ジエットインキ受像シートの剥離性基材フィルム
側から、アイロン等によって加熱する事により、各種素
材に転写が可能となった。又組成物中に非水溶性（親油
性）熱可塑性樹脂粒子を分散する事により、耐水性のあ
る転写層を得ることができるようになった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インキでプリ
ントするインキジエットプリンターの受像シートに関す
るものである。さらに詳しくは、水性インキでプリント
したシートを熱により各種被着体に転写できる転写シー
トに関するものである。即ち水性インキを使用したイン
キジエットの受像（理）層が、そのまま転写層となる転
写用インキジエット受像シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インキジェツト用受像シートに関して
は、既に多くの出願があり、主に水溶性樹脂を結合材と
したものである。また透明性やインキ固着性を向上させ
るために、特殊形状の無機顔料や、それらを表面処理し
たもの、又それらを微細に粉砕したことが特徴として挙
げられる。これらが主目的としているのは、水溶性樹脂
を使用して、水性インキの受理性を上げ、又無機充填剤
を使用して、インキ固着性、インキ吸着性、にじみ防止
性等を上げることである。

【０００３】従って、これらの目的のためには、水溶性
樹脂中に無機質顔料を出来るだけ多く含有させ、又透明
性を上げるために出来るだけ微粉砕する事が求められ、
又その層の薄い方が透明性が高くなることが知られてい
る。このようにして、ＯＨＰ用の透明シートや高画質用
の受像シートが製造され、市販されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の受像シートにプリンターで印画（プリント）出来るの
は、当然のこととして、プリンター内に入っていくこと
の出来る厚さの薄いものであり、プリンター内のロール
面に沿って曲がることの出来るものに限られている。従
ってインキジエットプリンターで得られる画像を他の素
材に、例えば、ガラス、木板、プラチック板、不織布、
織物、金属板、箔等にプリントすることは不可能であっ
た。しかし、これらに家庭、オフィス等で簡単にプリン
トしたいという要望は強い。本発明は、これらの問題を
解決するためになされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、こ
れらの問題を解決するために、水溶性で且つ熱可塑性の
樹脂を選び、又インキ受理層を通常の厚さより厚くし
て、熱を加えたときの流動性と転写性を向上させ、イン
キ乾燥性を向上させるために、無機質あるいは有機質の
充填剤を含有させた。

【０００６】通常ＯＨＰフィルム等に使用されるインキ
ジェット受理層は、層厚が透明性を落とさないために、
せいぜい１５μｍ〜２５μｍであり、又インキ固着性、
画像のシャープさを出すために、結合材に比較して多量
の無機充填剤を使用している。従って、たとえこれらの
インキジエット受理層を剥離性基材上に設けたとして
も、熱による転写性は殆んど生じない。

【０００７】インキジェツト受理層の構成成分の殆ど７
０〜９５％が、微粉砕された無機充填剤であり、たとえ
水溶性樹脂が熱可塑性のものであっても、熱による流動
性は殆んど生じないからである。水溶性樹脂は、無機充
填剤の結合材として造膜するための最低量加えるのが、
画像の鮮明さを出す手段でもあるからである。又耐水性
を上げるためには、水溶性樹脂は出来るだけ少ない方が
よい。

【０００８】更に、耐水性を上げるために、これら水溶
性樹脂に少量の架橋剤を使用する場合もあるが、この場
合は当然熱可塑性は失われる。従って以上説明したよう
に、従来のインキジエット受像層を単に剥離性基材上に
設けることによっては、本発明者らのインキ受理性があ
り、転写性のあるインキジエット用転写シートは得られ
ない。

【０００９】本発明者らは、水溶性樹脂あるいは、親水
性樹脂として、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸
ソーダ、ポリエステル、ポリアクリルアミド、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等の合成樹脂や、デンプン、ゼラチン、カ
ゼイン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、カルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロー
ス等の天然樹脂あるいはその誘導体の中から、熱可塑性
の良好な分子量をもつものを選択すれば、インキ受理性
が良く、又被転写材に接着性が良いことを見い出した。

【００１０】実際には、単独の物質を用いるよりも、高
分子量のものと低分子量のものを組合わせて使用する方
が転写性が良好となる場合が多い。しかし水溶性あるい
は親水性樹脂だけの組合わせでは、インキ乾燥性が良く
ない場合があるため、無機充填剤あるいは有機充填剤
を、転写性を損なわない程度に含有させる方が良いこと
がわかった。

【００１１】無機充填剤として、例えば軽質炭酸カルシ
ュウム、重質炭酸カルシュウム、カオリン（白土）、タ
ルク、硫酸カルシュウム、硫酸バリウム、酸化チタン、
酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、ケイ
酸アルミニュウム、ケイソウ土、ケイ酸カルシュウム、
ケイ酸マグネシュウム、合成無定形シリカ、水酸化アル
ミニュウム、アルミナ、リトポン等の顔料。

【００１２】有機充填剤としては、スチレン系ブラック
ピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、マイ
クロカプセル尿素樹脂顔料、イオン交換樹脂粉末、セル
ロースパウダー、ウールパウダー、ウレタン樹脂微粉
末、ナイロン樹脂微粉末、キチンキトサン微粉末、コラ
ーゲンや各種デンプン微粉末、エポキシ樹脂微粉末、ポ
リエチレン樹脂微粉末、ポリプロピレン樹脂微粉末、エ
チレン酢酸ビニル樹脂微粉末、パラフィン微粉末、水溶
性樹脂を架橋して不溶化した樹脂微粉末等を使用する事
が出来るが、本発明は以上挙げたものに限定されるもの
ではない。

【００１３】具体的には、熱可塑性水溶性樹脂１００重
量部に対して充填剤は、種類にもよるが７０％程度にま
でにとどめるべきで、特に比表面積の大きいシリカ微粉
末の場合等は、５０％程度までにしておくのが望まし
い。これ以上多く含めると先に述べたように、熱をかけ
た時の流動性が劣るようになり、転写性が落ちることに
なる。

【００１４】剥離性基材としては、転写の際に加わる熱
に耐えうるものであれば何でも良いが、通常都合良く使
用できるのは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フイルムや、ジあるいはトリ酢酸セルロースフィルムの
剥離処理したもの、場合によっては無処理のまま使用出
来る場合もある。又紙基材に熱可塑性樹脂フィルムをラ
ミネートしたものに剥離処理を施したものも、本目的の
ためには充分使用する事が出来る。

【００１５】これら剥離性基材の上に、本発明の組成物
を５０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２程度塗工して乾燥すれ
ば、転写シートを得ることができる。厚さの範囲は２５
μｍ以上１００μｍ以下が望ましく、好ましくは３５μ
ｍ以上８０μｍ以下である。この膜厚よりも小さくなる
と布などを含む多孔質、吸収性の被転写材料に対する接
着性が悪くなり、又１００μｍ以上になると材料のコス
トアップや、生産時の塗工速度が遅くなり、経済的では
なくなる。しかし、Ｔダイ、カレンダー等、水等の溶媒
を使用しない系ではこの限りではない。

【００１６】本発明の別の特徴の一つは、本組成物中に
非水溶性熱可塑性樹脂を分散させる事が出来ることであ
る。水溶性樹脂中に、無機あるいは有機充填剤を分散し
ただけのものは、当然の事として耐水性、耐湿性に劣る
ことは当然であるが、これを改善しようとして架橋剤等
を加えれば、熱可塑性がなくなってしまうため、使用す
ることが出来なかった。

【００１７】そこで本発明者らは、各種物質等を調査、
検討したところ、親油性の熱可塑性樹脂を、水溶性熱可
塑性樹脂と充填剤からなる組成物に加えることによっ
て、インキジエット受理性（吸収性、固着性）、転写性
（熱可塑性及び接着性）を損なわないまま、耐水性のあ
る転写シートを得ることが出来ることを見い出した。

【００１８】即ち、結合材である熱可塑性水溶性樹脂
と、インキ吸着材である親水性表面を有する充填剤との
組成物中に、非水溶性（親油性）の熱可塑性樹脂を加え
ても、勿論均一に相溶する事はなく、本発明の場合のよ
うに、熱可塑性樹脂は粒子状で分散した状態になる。こ
のような状態のインキ受理層にジエットインキが付着す
ると、インキは水溶性樹脂と充填剤とによって吸収固着
される。親油性熱可塑性樹脂が均一に相溶したり、又イ
ンキジエット受理層表面に膜を造るわけでもないので、
表面の親水性は損なわれない。

【００１９】このようにして得られた，情報をインキジ
エットによって付与された転写シートは、剥離性基材層
のフィルム面から加熱され、被転写体に当接され、転写
層が溶融して、被転写体に接着される。この時、結合材
である熱可塑性水溶性樹脂と、充填剤そして親油性熱可
塑性樹脂は、強制的に加熱、流動させられるため、イン
キを固着した充填剤と、親油性熱可塑性樹脂とも接触す
るらしく、被転写体に移行した転写体、例えば布等に転
写した後洗濯などしても、親油性熱可塑性樹脂を添加し
ていないものに比較すると、格段の耐洗濯性があること
が判明した。

【００２０】これは当初全く予想していなかったことで
あるが、水性インキを固着（吸着）した充填剤が、親油
性熱可塑性粒子によって、被転写材に接着されるようで
ある。布等に転写した後に水洗、乾燥してみると、水溶
性樹脂だけは、水洗で洗い流されるらしく、転写したそ
のままよりも、布の風合いが顕著に良くなることからも
そのことが推定される。

【００２１】添加する親油性熱可塑性樹脂の量は（水溶
性熱可塑性樹脂＋充填材）１００重量部に対し、望まし
くは２０重量部以上２００重量部以下、好ましくは３０
重量部以上１００重量部以下である。用いる充填剤の種
類によってもこれらの量の好ましい範囲は異なるが、添
加する親油性熱可塑性の量が多くなりすぎると、今度は
インキ受理性が低下するので好ましくない。従って、用
いる充填剤量、親水性、親油性熱可塑性樹脂のバランス
が大切である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、実施例によって本発明を説
明する。

【００２３】

【実施例】

（実施例１）充填剤としてシリカ（ニプシルＥ１５０、平均粒子径５μｍ；日本シリカ製）５０重量部タルク５重量部熱可塑性水溶性樹脂（パオゲンＰＰ−１５；第１工業製薬製）１００重量部イオン交換水１５０重量部上記組成物を均一に混合分散し均一な組成物を得た。上
記組成物を厚さ５０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）フィルム上に乾燥厚さ３５μｍになるように
塗工、乾燥しインキジエット受像用転写シートを得た。
これをＡ−４版の大きさにカットし、市販のインキジエ
ットプリンターで印画した（シアン、マさ２４０μｍの厚板紙に印画面を当接し、アイロン（１
７０℃〜１８０℃）でＰＥＴ基材の裏側から約１５〜２
０秒間加圧、加熱したところ、厚板紙に図柄が転写され
た。同様にして、綿布にも転写を行ったところ、布への
浸透が少なく、転写はしているが、洗濯によって図柄が
薄くなってしまった。従って布のような吸収性基材の場
合には、更に厚さのある転写層が必要であり、又耐水性
も増す必要がある。

【００２４】（実施例２）シリカ（ニプシルＥ１５０）５０重量部変性ポリビニルアルコール（パオゲンＰＰ−１５）（熱可塑性水溶性樹脂）１００重量部熱可塑性非水溶性樹脂粒子（ミペロン、２５〜３０μｍ；三井石油化学製）３０重量部イオン交換水１８０重量部（実施例１）と同様にして、剥離処理した厚さ８０μｍ
のトリアセテートフィルムに、乾燥膜厚が５０μｍにな
るよう塗工し、インキジエット受像転写シートを得た。
Ａ−４版の大きさにカットし、実施例１と同様に、イン
キ受理性は殆んど変わらなかったが、綿布等に転写した
ところ、転写層の厚さが増したためか、布への浸透性が
良くなった。又これを洗濯したところ、実施例に比較し
て、１、２回の洗濯では図柄の落ち方がはるかに少なく
なった。

【００２５】（実施例３）ケイソウ土１００重量部ポリエチレングリコール（ＰＥＯ−１；住友精化製）１００重量部エチレン酢酸ビニル樹脂エマルジョン（固形分５０％；日本ゼオン製）２００重量部イオン交換水２５０重量部（実施例１）と同様にして，ＰＥＴフィルム上に厚さ
７０μｍの転写層を得た。プリンターで、画像作成した
後、木の表面に転写したところ、転写性は良好で、又耐
水性に関しても良好であった。水を滴下してもにじんだ
りはしなかった。

【００２６】（実施例４）微結晶セルロース（旭化成製）−充填剤５０重量部ポバール（ＰＶＡ−５０５；クラレ製）１００重量部ミクロプロ（微粉末ポリプロピレン；２００重量部；マイクロパウダーズ社製）イオン交換水３００重量部（実施例３）と同様にして、乾燥膜厚（転写層）５０μ
ｍの転写シートをえた。これをアクリル樹脂不織布に転
写したところ、しみ込みも良好で、接着性も良く、又実
施例１に比較して、耐水性も良好であった。

【００２７】（実施例５）ゼオライト５０重量部パオゲン（変性ＰＶＡ）；第一工業製薬製１００重量部微粉末低分子量ポリエチレン（ハイワックスＨＰ１０Ａ；三井石油化学製）１００重量部上記組成物を均一にバット中で混合し，Ｔダイで厚さ７
０μｍのフィルムを形成した。引き取り基材（剥離性支
持体）は耐熱性シリコン処理剥離紙を使用した。これに
インキジエットプリンターで描画し、ＦＲＰ板にアイロ
ンで転写させたところ、インキ受理性、転写性とも良好
であった。

【００２８】

【発明の効果】このように、インキジエットをシートで
受像でき、色々な素材に転写でき、且つ耐水性のあるも
のが出来たため、水性インキ及びカラープリンターの用
途、適用範囲が一気に拡がった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離性支持体に、充填剤粒子と水溶性で
かつ熱可塑性樹脂を主成分とする結合材とを含む転写層
を設けたインキジエット用受像シート。
【請求項２】剥離性支持体に、充填剤粒子と水溶性で
かつ熱可塑性樹脂、及び非水溶性熱可塑性樹脂を含む転
写層を設けたインキジェット用受像シート。