JPH0929105A - 排ガス浄化用メタル担体 - Google Patents
排ガス浄化用メタル担体Info
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- JPH0929105A JPH0929105A JP7180421A JP18042195A JPH0929105A JP H0929105 A JPH0929105 A JP H0929105A JP 7180421 A JP7180421 A JP 7180421A JP 18042195 A JP18042195 A JP 18042195A JP H0929105 A JPH0929105 A JP H0929105A
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- Japan
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- metal
- flat plate
- outer cylinder
- convex portion
- exhaust gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】自動車、自動二輪車及び産業用機器の排ガス浄
化用触媒を担持するための排ガス浄化用メタル担体及び
その製造方法を提供することを目的とする。 【構成】本発明は平板の予め設定した位置に凸状部を設
けた平板の表裏に、Ａ１のフッ化物を塗布して波板と重
ね巻回して波板が平板の凸状部と接するようにし、かつ
外周部に平板の凸状部を有するように形成した金属ハニ
カム体が、該金属ハニカム体の外径より僅かに小さい径
を有する金属外筒内に圧入されてなり、高温度の熱処理
によってろう材なしに平板の凸状部と波板とが接合され
かつ、金属ハニカム体外周部の凸状部と金属外筒の内面
とが接合されていることを特徴とする排ガス浄化用メタ
ル担体である。
化用触媒を担持するための排ガス浄化用メタル担体及び
その製造方法を提供することを目的とする。 【構成】本発明は平板の予め設定した位置に凸状部を設
けた平板の表裏に、Ａ１のフッ化物を塗布して波板と重
ね巻回して波板が平板の凸状部と接するようにし、かつ
外周部に平板の凸状部を有するように形成した金属ハニ
カム体が、該金属ハニカム体の外径より僅かに小さい径
を有する金属外筒内に圧入されてなり、高温度の熱処理
によってろう材なしに平板の凸状部と波板とが接合され
かつ、金属ハニカム体外周部の凸状部と金属外筒の内面
とが接合されていることを特徴とする排ガス浄化用メタ
ル担体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、自動二輪車及び
産業用機器の排ガス浄化用触媒を担持するための排ガス
浄化用メタル担体及びその製造方法に関する。
産業用機器の排ガス浄化用触媒を担持するための排ガス
浄化用メタル担体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排ガス浄化用メタル担体は、ハニ
カム構造をしたハニカムコア体を金属外筒内に組み込み
一体とし、ハニカムコア体に自動車等の排ガスを浄化す
る触媒を担持させている。そして、この排ガス浄化用メ
タル担体の製造方法としては、ハニカムコア体の素材で
ある耐熱性の優れたフェライト系ステンレス鋼箔の平板
と、この箔を波状に加工した波板とを重ね合わせ巻回し
た後、あるいは、巻回しながらＮｉろう材を供給してハ
ニカム構造のメタルハニカムコア体を形成する。その
後、このメタルハニカムコア体外周にアモルファス箔ろ
うを巻き付け金属外筒に組み込み、バッチ式の真空熱処
理炉でろう付けを行う方法が今日、最も多く用いられて
いる。しかし、この方法の場合、使用する粉末あるいは
箔ろうは高価であり、また、加熱処理がバッチ式のため
生産性が悪いという問題がありコスト高となってしまう
欠点があった。
カム構造をしたハニカムコア体を金属外筒内に組み込み
一体とし、ハニカムコア体に自動車等の排ガスを浄化す
る触媒を担持させている。そして、この排ガス浄化用メ
タル担体の製造方法としては、ハニカムコア体の素材で
ある耐熱性の優れたフェライト系ステンレス鋼箔の平板
と、この箔を波状に加工した波板とを重ね合わせ巻回し
た後、あるいは、巻回しながらＮｉろう材を供給してハ
ニカム構造のメタルハニカムコア体を形成する。その
後、このメタルハニカムコア体外周にアモルファス箔ろ
うを巻き付け金属外筒に組み込み、バッチ式の真空熱処
理炉でろう付けを行う方法が今日、最も多く用いられて
いる。しかし、この方法の場合、使用する粉末あるいは
箔ろうは高価であり、また、加熱処理がバッチ式のため
生産性が悪いという問題がありコスト高となってしまう
欠点があった。
【０００３】ろう材を使用せず接合するか、あるいは使
用しても極力少ない方法として、特開平５−１３１１４
７号公報に記載された方法がある。この公報に記載され
たメタル担体の製造方法は、拡散接合を促進する超微粉
体を含有する液状塗布材を、波板の拡散接合すべき個所
に塗布し平板と巻回した後、外筒に組み込みこれを非酸
化性雰囲気で加熱処理し、ハニカムコア体、ハニカムコ
ア体／金属外筒間を拡散接合する方法である。この方法
において非酸化性雰囲気としてＡｒ，Ｎ2を用いた場
合、平板及び波板表面に拡散接合を促進する超微粉体を
含有する液状塗布材を塗布しても、平板及び波板表面に
存在する酸化皮膜のため拡散が十分に行われず、強固な
接合強度を得ることはできない。
用しても極力少ない方法として、特開平５−１３１１４
７号公報に記載された方法がある。この公報に記載され
たメタル担体の製造方法は、拡散接合を促進する超微粉
体を含有する液状塗布材を、波板の拡散接合すべき個所
に塗布し平板と巻回した後、外筒に組み込みこれを非酸
化性雰囲気で加熱処理し、ハニカムコア体、ハニカムコ
ア体／金属外筒間を拡散接合する方法である。この方法
において非酸化性雰囲気としてＡｒ，Ｎ2を用いた場
合、平板及び波板表面に拡散接合を促進する超微粉体を
含有する液状塗布材を塗布しても、平板及び波板表面に
存在する酸化皮膜のため拡散が十分に行われず、強固な
接合強度を得ることはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、上記の欠点を改良すべく種々検討した結果、平板に
凸状部を設け、かつ拡散接合材としてＡｌのフッ化物を
使用することによって耐酸化性及び十分な接合強度を持
つメタル担体を安価に製造しうることを見出し、本発明
を完成したもので、本発明の目的は、耐酸化性を有し、
十分な強度を持つ新規なメタル担体を提供するものであ
る。
は、上記の欠点を改良すべく種々検討した結果、平板に
凸状部を設け、かつ拡散接合材としてＡｌのフッ化物を
使用することによって耐酸化性及び十分な接合強度を持
つメタル担体を安価に製造しうることを見出し、本発明
を完成したもので、本発明の目的は、耐酸化性を有し、
十分な強度を持つ新規なメタル担体を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、平板の
予め設定した位置に凸状部を設けた平板の表裏に、Ａ１
のフッ化物を塗布して波板と重ね巻回して波板が平板の
凸状部と接するようにし、かつ外周部に平板の凸状部を
有するように形成した金属ハニカム体が、該金属ハニカ
ム体の外径より僅かに小さい径を有する金属外筒内に圧
入されてなり、高温度の熱処理によってろう材なしに平
板の凸状部と波板とが接合され、かつ、金属ハニカム体
外周部の凸状部と金属外筒の内面とが接合されているこ
とを特徴とする排ガス浄化用メタル担体であり、また、
金属外筒の内周面に円周方向に沿って複数個の溝を有す
ることが好ましい。
予め設定した位置に凸状部を設けた平板の表裏に、Ａ１
のフッ化物を塗布して波板と重ね巻回して波板が平板の
凸状部と接するようにし、かつ外周部に平板の凸状部を
有するように形成した金属ハニカム体が、該金属ハニカ
ム体の外径より僅かに小さい径を有する金属外筒内に圧
入されてなり、高温度の熱処理によってろう材なしに平
板の凸状部と波板とが接合され、かつ、金属ハニカム体
外周部の凸状部と金属外筒の内面とが接合されているこ
とを特徴とする排ガス浄化用メタル担体であり、また、
金属外筒の内周面に円周方向に沿って複数個の溝を有す
ることが好ましい。
【０００６】即ち、本願発明においてはメタルハニカム
コア体の平板と波板との接合及びメタルハニカムコア体
と金属外筒との接合は、平板に設けた凸状部においてな
されているので、メタルハニカムコア体の軸方向及び金
属外筒の円周方向に間歇的に接合されているため熱歪み
の緩和が行われ、その結果、耐久性に富み、また、ろう
材を使用しないので、ろう材成分の母材への拡散による
耐酸化性の劣化を防止でき、しかも高価なろう材を使用
しないので製造コストの低減が図られる。
コア体の平板と波板との接合及びメタルハニカムコア体
と金属外筒との接合は、平板に設けた凸状部においてな
されているので、メタルハニカムコア体の軸方向及び金
属外筒の円周方向に間歇的に接合されているため熱歪み
の緩和が行われ、その結果、耐久性に富み、また、ろう
材を使用しないので、ろう材成分の母材への拡散による
耐酸化性の劣化を防止でき、しかも高価なろう材を使用
しないので製造コストの低減が図られる。
【０００７】次に本発明について詳細に説明する。本発
明において使用する平板には、平板の全幅にわたって、
４〜５個所程度平板の幅方向に平行に凸状部を設け、こ
の凸状部が波板の頂部と接合する。従って、本発明では
従来のように平板と波板とがハニカムコア体の軸方向全
面にわたって接合するのではなく、平板の凸状部におい
てのみ波板と接合している。従って、両者の接合は分割
接合となり、熱歪みの緩和に有効であり、その結果、熱
サイクルに対して耐久性を有する。また、平板と波板と
を重ねて巻回してハニカムコア体のコア部を形成する
際、最外周に平板がくるように巻回する。従って、メタ
ルハニカムコア体の外周には凸状部が存在する。他方、
金属外筒は、前記メタルハニカムコア体の外径より僅か
に小さい内径を有し、又その円周方向には複数個の溝を
設けることが好ましい。
明において使用する平板には、平板の全幅にわたって、
４〜５個所程度平板の幅方向に平行に凸状部を設け、こ
の凸状部が波板の頂部と接合する。従って、本発明では
従来のように平板と波板とがハニカムコア体の軸方向全
面にわたって接合するのではなく、平板の凸状部におい
てのみ波板と接合している。従って、両者の接合は分割
接合となり、熱歪みの緩和に有効であり、その結果、熱
サイクルに対して耐久性を有する。また、平板と波板と
を重ねて巻回してハニカムコア体のコア部を形成する
際、最外周に平板がくるように巻回する。従って、メタ
ルハニカムコア体の外周には凸状部が存在する。他方、
金属外筒は、前記メタルハニカムコア体の外径より僅か
に小さい内径を有し、又その円周方向には複数個の溝を
設けることが好ましい。
【０００８】このようにして得られたメタルハニカムコ
ア体を前記金属外筒内に圧入し、メタルハニカムコア体
と金属外筒の内面とを密着させることによりメタル担体
とする。メタルハニカムコア体を前記金属外筒内に圧入
する際は、金属外筒の内径より僅かに大きい外径を有す
るメタルハニカムコア体を圧縮して、その外径を縮径し
て金属外筒内に挿入し、しかる後、加熱処理することに
よってメタルハニカムコア体が復元し両者は密着する。
或いは、メタルハニカムコア体を構成する金属箔の熱膨
張率を金属外筒を構成する金属の熱膨張率より大とし、
熱処理時の熱膨張差を用いて密着させたりする。例え
ば、コア部を構成する金属箔として２０Ｃｒ−５Ａｌを
使用し、金属外筒を構成する金属としてフェライト系ス
テンレス鋼を使用した場合、前者の熱膨張率は約１５×
１０~6ｌ／℃であり、後者は約１１×１０~6ｌ／℃であ
るので、加熱時外筒部とコア部とは極めて良好に密着す
る。このように、メタルハニカムコア体と金属外筒とを
密着させることによってメタル担体の接合強度を向上さ
せる。
ア体を前記金属外筒内に圧入し、メタルハニカムコア体
と金属外筒の内面とを密着させることによりメタル担体
とする。メタルハニカムコア体を前記金属外筒内に圧入
する際は、金属外筒の内径より僅かに大きい外径を有す
るメタルハニカムコア体を圧縮して、その外径を縮径し
て金属外筒内に挿入し、しかる後、加熱処理することに
よってメタルハニカムコア体が復元し両者は密着する。
或いは、メタルハニカムコア体を構成する金属箔の熱膨
張率を金属外筒を構成する金属の熱膨張率より大とし、
熱処理時の熱膨張差を用いて密着させたりする。例え
ば、コア部を構成する金属箔として２０Ｃｒ−５Ａｌを
使用し、金属外筒を構成する金属としてフェライト系ス
テンレス鋼を使用した場合、前者の熱膨張率は約１５×
１０~6ｌ／℃であり、後者は約１１×１０~6ｌ／℃であ
るので、加熱時外筒部とコア部とは極めて良好に密着す
る。このように、メタルハニカムコア体と金属外筒とを
密着させることによってメタル担体の接合強度を向上さ
せる。
【０００９】金属外筒とメタルハニカムコア体との接合
に際しては、外筒部の内面に予めフラックスを塗布す
る。従来の方法ではメタルハニカムコア体を圧入する
際、外筒部の内面に塗布したフラックスは圧入させるメ
タルハニカムコア体によって押し出されるため、外筒と
ハニカムコア体間には十分にフラックスが供給されな
い。本発明ではメタルハニカムコア体の最外周部には平
板の凸状部が存在するので平らな部分のフラックスは外
筒部の内面に残り、この残ったフラックスが熱処理時に
溶融して毛細管現象によりメタルハニカムコア体と金属
外筒の接着部に入り込み接合される。また、このメタル
ハニカムコア体と金属外筒部との接合も分割接合のため
好ましい。
に際しては、外筒部の内面に予めフラックスを塗布す
る。従来の方法ではメタルハニカムコア体を圧入する
際、外筒部の内面に塗布したフラックスは圧入させるメ
タルハニカムコア体によって押し出されるため、外筒と
ハニカムコア体間には十分にフラックスが供給されな
い。本発明ではメタルハニカムコア体の最外周部には平
板の凸状部が存在するので平らな部分のフラックスは外
筒部の内面に残り、この残ったフラックスが熱処理時に
溶融して毛細管現象によりメタルハニカムコア体と金属
外筒の接着部に入り込み接合される。また、このメタル
ハニカムコア体と金属外筒部との接合も分割接合のため
好ましい。
【００１０】フェライト系ステンレス鋼表面には強固な
酸化皮膜が形成されているため、ハニカムコア体及びハ
ニカムコア体と金属外筒の接合を行う場合、この酸化物
を除去しなければ良好な接合を得ることができない。本
発明で使用するフラックス、即ち、Ａ１のフッ化物は、
フェライト系ステンレス鋼表面に形成されるＡ１の酸化
物、或いはＣｒの酸化物に有効に作用し、高温で酸化物
を除去する。また、加熱時、前記フラックスは液状化し
接合部を覆うため、炉内の残存酸素による接合部の再酸
化を防止することができるため、良好な接合部を得るこ
とができる。
酸化皮膜が形成されているため、ハニカムコア体及びハ
ニカムコア体と金属外筒の接合を行う場合、この酸化物
を除去しなければ良好な接合を得ることができない。本
発明で使用するフラックス、即ち、Ａ１のフッ化物は、
フェライト系ステンレス鋼表面に形成されるＡ１の酸化
物、或いはＣｒの酸化物に有効に作用し、高温で酸化物
を除去する。また、加熱時、前記フラックスは液状化し
接合部を覆うため、炉内の残存酸素による接合部の再酸
化を防止することができるため、良好な接合部を得るこ
とができる。
【００１１】金属外筒内にメタルハニカムコア体を圧入
して組み込んだメタル担体に熱処理を施して両者を接合
する。熱処理に使用する装置としてはカ−ボン炉を使用
することが好ましい。カ−ボン炉は、炉内の残存酸素と
カ−ボンが反応して一酸化炭素ＣＯとなり、酸素濃度を
非常に低下させる作用を有する。その結果、再酸化させ
ることが少なく、また、酸素量を低く抑えることができ
るので残存酸素によるフラックスの消費量が少なくなる
ため、フラックス塗布量を少なくできる。熱処理に際し
ては連続炉を使用することが好ましい。熱処理温度とし
ては使用するフラックスの種類によって異なるが、通常
１０００℃以上である。
して組み込んだメタル担体に熱処理を施して両者を接合
する。熱処理に使用する装置としてはカ−ボン炉を使用
することが好ましい。カ−ボン炉は、炉内の残存酸素と
カ−ボンが反応して一酸化炭素ＣＯとなり、酸素濃度を
非常に低下させる作用を有する。その結果、再酸化させ
ることが少なく、また、酸素量を低く抑えることができ
るので残存酸素によるフラックスの消費量が少なくなる
ため、フラックス塗布量を少なくできる。熱処理に際し
ては連続炉を使用することが好ましい。熱処理温度とし
ては使用するフラックスの種類によって異なるが、通常
１０００℃以上である。
【００１２】次に本発明に係るメタル担体を図をもって
示す。図２ａは本発明で使用する平板，図２ｂは本発明
で使用する波板のそれぞれの斜視図である。本発明では
平板１には全幅にわたり凸状部２を有する。波板３は通
常の頂部４と底部５を有する波形の金属箔である。この
平板１と波板３を重ね巻回してハニカム構造のメタルハ
ニカムコア体６を構成する（図５）。そして、前記メタ
ルハニカムコア体６が金属外筒７に組み込み、図４に示
すようにメタル担体９を構成する。メタル担体９の一部
断面斜視図を図１に示す。
示す。図２ａは本発明で使用する平板，図２ｂは本発明
で使用する波板のそれぞれの斜視図である。本発明では
平板１には全幅にわたり凸状部２を有する。波板３は通
常の頂部４と底部５を有する波形の金属箔である。この
平板１と波板３を重ね巻回してハニカム構造のメタルハ
ニカムコア体６を構成する（図５）。そして、前記メタ
ルハニカムコア体６が金属外筒７に組み込み、図４に示
すようにメタル担体９を構成する。メタル担体９の一部
断面斜視図を図１に示す。
【００１３】次に実施例を以って具体的に本発明を説明
する。 実施例１厚さ５０μｍの高Ａ１含有フェライト系ステン
レス鋼板よりなる平板（熱膨張率：１５×１０~6 １／
℃）に巾３ｍｍ、高さ０．２ｍｍの凸状部を、平板の端
から、凸状部の中心が６ｍｍ、１４ｍｍになる位置に設
ける。該平板の表裏にＡ１のフッ化物（Ｋ3ＡｌＦ6）と
水溶性のバインダ−を混合したスラリ−を塗布し、厚さ
５０μｍのフェライト系ステンレス鋼板を波状に曲折し
て形成された波板と重ね巻回し、外周部に凸状部を有す
る外径６１ｍｍのハニカム体を作製した。次に、内面に
複数個の溝を有する厚さ１．５ｍｍ、内径６０ｍｍのフ
ェライト系ステンレス鋼板製（熱膨張率：１１×１０~6
１／℃）の金属外筒に、前記ハニカムコア体の外径を
１．２〜１．５ｍｍ程度縮径し、圧入した。その後、加
熱室がカーボンでできた連続雰囲気炉を用いＡｒ雰囲気
中で温度１２５０℃で１００ｍｉｎ（加熱炉通過時間）
熱処理を行いメタル担体を作製した。この方法で作製し
たメタル担体の状態を図３に示す。図３において１０は
波板の表面の接合部、１１は波板の裏面の接合部を表
し、１２はハニカムコア体と金属外筒の接合部を示す。
外筒のみを支持したメタル担体を、室温で直径２０ｍ
ｍ、５０ｍｍのポンチでハニカムコア体を押し抜き、そ
の時の強度で評価する押し抜き試験で、本発明のメタル
担体と同じ構造のろう付け法で作製したメタル担体の押
し抜き強度を比較した結果を表１に示す。表１から明ら
かなように本発明メタル担体の、押し抜き強度はろう付
け法で作製したメタル担体より高い値を示した。本発明
メタル担体に触媒を担持し、熱サイクル試験（１０００
℃×３０ｍｉｎ→空冷×１０ｍｉｎ）を行った結果、３
００時間試験後、セル変形及び箔の破断は観察されなか
った。また、振動に対する耐久性を試験するため、振動
周波数２０〜５００Ｈｚ、加速度３０Ｇで２０時間試験
した結果、本発明のメタル担体にはハニカムコア体のず
れ、接合部の破断等の不具合は認められなかった。
する。 実施例１厚さ５０μｍの高Ａ１含有フェライト系ステン
レス鋼板よりなる平板（熱膨張率：１５×１０~6 １／
℃）に巾３ｍｍ、高さ０．２ｍｍの凸状部を、平板の端
から、凸状部の中心が６ｍｍ、１４ｍｍになる位置に設
ける。該平板の表裏にＡ１のフッ化物（Ｋ3ＡｌＦ6）と
水溶性のバインダ−を混合したスラリ−を塗布し、厚さ
５０μｍのフェライト系ステンレス鋼板を波状に曲折し
て形成された波板と重ね巻回し、外周部に凸状部を有す
る外径６１ｍｍのハニカム体を作製した。次に、内面に
複数個の溝を有する厚さ１．５ｍｍ、内径６０ｍｍのフ
ェライト系ステンレス鋼板製（熱膨張率：１１×１０~6
１／℃）の金属外筒に、前記ハニカムコア体の外径を
１．２〜１．５ｍｍ程度縮径し、圧入した。その後、加
熱室がカーボンでできた連続雰囲気炉を用いＡｒ雰囲気
中で温度１２５０℃で１００ｍｉｎ（加熱炉通過時間）
熱処理を行いメタル担体を作製した。この方法で作製し
たメタル担体の状態を図３に示す。図３において１０は
波板の表面の接合部、１１は波板の裏面の接合部を表
し、１２はハニカムコア体と金属外筒の接合部を示す。
外筒のみを支持したメタル担体を、室温で直径２０ｍ
ｍ、５０ｍｍのポンチでハニカムコア体を押し抜き、そ
の時の強度で評価する押し抜き試験で、本発明のメタル
担体と同じ構造のろう付け法で作製したメタル担体の押
し抜き強度を比較した結果を表１に示す。表１から明ら
かなように本発明メタル担体の、押し抜き強度はろう付
け法で作製したメタル担体より高い値を示した。本発明
メタル担体に触媒を担持し、熱サイクル試験（１０００
℃×３０ｍｉｎ→空冷×１０ｍｉｎ）を行った結果、３
００時間試験後、セル変形及び箔の破断は観察されなか
った。また、振動に対する耐久性を試験するため、振動
周波数２０〜５００Ｈｚ、加速度３０Ｇで２０時間試験
した結果、本発明のメタル担体にはハニカムコア体のず
れ、接合部の破断等の不具合は認められなかった。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
ろう材を使用することなくＡｌのフッ化物を使用したの
で、ろう材を使用した場合のようなろう材の母材への拡
散に基づく酸化劣化がないので耐酸化性に優れ、また、
平板と波板との接合及びメタルハニカムコア体と金属外
筒との接合は分割接合のため熱歪みの緩和がなされ、そ
の結果、耐熱疲労性に優れたメタル担体である。そし
て、本発明の製造方法においては高価なろう材を使用し
ないので、安価に製造することができる。
ろう材を使用することなくＡｌのフッ化物を使用したの
で、ろう材を使用した場合のようなろう材の母材への拡
散に基づく酸化劣化がないので耐酸化性に優れ、また、
平板と波板との接合及びメタルハニカムコア体と金属外
筒との接合は分割接合のため熱歪みの緩和がなされ、そ
の結果、耐熱疲労性に優れたメタル担体である。そし
て、本発明の製造方法においては高価なろう材を使用し
ないので、安価に製造することができる。
【図１】本発明にかかるメタル担体の一部断面斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明で使用する金属箔の斜視図で、ａは平
板、ｂは波板である。
板、ｂは波板である。
【図３】本発明にかかる実施例１のメタル担体の一部断
面斜視図である。
面斜視図である。
【図４】本発明にかかるメタル担体の斜視図である。
【図５】本発明にかかるメタルハニカムコア体の斜視図
である。
である。
１ 平板 ２ 平板の凸状部 ３ 平板の波板 ４ 波板の頂部 ５ 波板の底部 ６ メタル
ハニカムコア体 ７ 金属外筒 ８ 金属外筒の溝 ９ メタル
担体 １０ 波板の表面の接合部 １１ 波板の裏面の接
合部 １２ 金属外筒とメタルハニカムコア体の接合部
ハニカムコア体 ７ 金属外筒 ８ 金属外筒の溝 ９ メタル
担体 １０ 波板の表面の接合部 １１ 波板の裏面の接
合部 １２ 金属外筒とメタルハニカムコア体の接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 幸夫 神奈川県川崎市川崎区小島町４−２ 日本 冶金工業株式会社研究開発本部商品開発部 内 (72)発明者 高橋 進 神奈川県横浜市保土ケ谷区藤塚236−50
Claims (2)
- 【請求項１】 平板の予め設定した位置に凸状部を設け
た平板の表裏に、Ａ１のフッ化物を塗布して波板と重ね
巻回して波板が平板の凸状部と接するようにし、かつ外
周部に平板の凸状部を有するように形成した金属ハニカ
ム体が、該金属ハニカム体の外径より僅かに小さい径を
有する金属外筒内に圧入されてなり、高温度の熱処理に
よってろう材なしに平板の凸状部と波板とが接合され、
かつ、金属ハニカム体外周部の凸状部と金属外筒の内面
とが接合されていることを特徴とする排ガス浄化用メタ
ル担体。 - 【請求項２】 金属外筒の内周面に円周方向に沿って複
数個の溝を有することを特徴とする請求項１記載の排ガ
ス浄化用メタル担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7180421A JPH0929105A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 排ガス浄化用メタル担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7180421A JPH0929105A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 排ガス浄化用メタル担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929105A true JPH0929105A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16082975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7180421A Pending JPH0929105A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 排ガス浄化用メタル担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524659A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 拡散防止構造を備えるシートメタル層および少なくとも１つのかかるシートメタル層を含む金属製ハニカム体 |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP7180421A patent/JPH0929105A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524659A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 拡散防止構造を備えるシートメタル層および少なくとも１つのかかるシートメタル層を含む金属製ハニカム体 |
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