JPH09291435A - 嵩高性編織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸水性と張り腰に優れ、しかも嵩高性
に富み、ドライでソフトな触感を有し、風合いがシルク
様の嵩高性編織物を提供する。 【解決手段】 伸長性ポリエステル系繊維および収縮
性ポリエステル系繊維の混繊糸を用いて編織し、熱処理
およびアルカリ減量処理を施して得られた嵩高性編織物
において、伸長性ポリエステル系繊維として、外周面に
繊維軸方向の３本ないし６本の断面短冊形凹溝を有する
中空異形繊維であって、中空率が５〜２０％、短冊形凹
溝の深さが１μｍ以上、繊維外周径の０．４倍以下、幅
が０．２〜２．０μｍ、破断伸度が６０〜１５０％のも
のを用い、上記の凹溝および中心孔の内面を部分的にフ
ィブリル化し、混繊糸の長さ方向に沿った２点間に存在
する伸長性ポリエステル系繊維と収縮性ポリエステル系
繊維の繊維長差を後者の１０％以上とし、編織物の比容
積を２．５cc／ｇ以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ポリエステル系
繊維からなり、ソフトでふくらみがあり、吸水性に優
れ、かつドライな感触と適度の張り腰を備えたシルキー
風合いの嵩高性編織物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は取扱い易く、適度の
着用耐久性があるため、衣料用繊維として極めて広く利
用されているが、溶融紡糸法によって人工的に均一に大
量生産されるため、いくつかの欠点も有している。その
一つとして、合成繊維特有のぬめり感がある。すなわ
ち、通常のポリエステル繊維は均一で繊維表面が滑らか
であるため、ポリエステル繊維で作られた布帛はつるつ
るしており、絹や木綿のような温かみのある感触を有し
ない。

【０００３】この欠点を改善するため、微細孔形成剤を
添加することにより、繊維表面を粗面化する技術（特開
昭５４−１２０７２８号公報）、低温プラズマ処理でポ
リエステル繊維表面の粗面化と親水性を同時に付与する
技術、繊維表面に易溶出成分を楔状に複合し、その後溶
出して繊維外周を鋸歯状にしてキシミ感や絹なり効果を
付与する技術（特開昭６３−１９００３８号公報）、更
に微細孔形成剤を含有するポリエステルで中空糸を作
り、アルカリ処理により繊維表面に微細孔を形成して吸
水性を付与する技術（特開昭５６−２０６１２号公報）
等も知られている。しかしながら、上記の技術のいずれ
においても、吸水性、ドライ感、張り腰および嵩高性を
同時に満足することは不可能であった。

【０００４】また、嵩高性の製品を作る方法の一つとし
て異収縮混繊技術があるが、これはポリエステル繊維の
製造工程において、延伸時の熱セット温度の違いにより
繊維の収縮率が変化することを利用したものであり、別
々に延伸熱セットした２種類のフィラメントを延伸機上
または延伸後に混繊することにより得られる。この混繊
糸を用いて編織した後、得られた布帛を熱処理すると、
２種のフィラメントがそれぞれ収縮し、混繊糸の長さ方
向に沿った２点間に存在する２種のフィラメント間に両
者の収縮差に伴う繊維長差が発現して布帛にふくらみが
生じる。しかしながら、この手法では、収縮時の布帛中
の拘束力が大きいため、繊維長差の発現が不十分とな
り、目標とする天然シルク様の風合いを得るに至らな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、ポリエス
テル系繊維からなる上記従来の編織物における問題点を
解消し、ドライな触感を有し、吸水性と張り腰に優れ、
しかも嵩高性に富んだシルク様風合いの嵩高性編織物を
提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の嵩高性編織物
は、伸長性ポリエステル系繊維および収縮性ポリエステ
ル系繊維の混繊糸を用いて編織し、熱処理およびアルカ
リ減量処理を施して得られた嵩高性編織物において、上
記の伸長性ポリエステル系繊維が中心孔を有し、かつ外
周面に繊維軸方向の３本ないし６本の断面短冊形凹溝を
有する中空異形繊維であり、その中空率が５〜２０％、
上記短冊形凹溝の深さが１μｍ以上、繊維外周径の０．
４倍以下、幅が０．２〜２．０μｍ、破断伸度が６０〜
１５０％であって、上記の凹溝および中心孔の内面に沿
って部分的にフィブリル化しており、上記混繊糸の長さ
方向に沿った２点間に存在する伸長性ポリエステル系繊
維と収縮性ポリエステル系繊維の繊維長差が収縮性ポリ
エステル系繊維の１０％以上で、上記編織物の比容積が
２．５ｃｃ／ｇ以上であることを特徴とする。

【０００７】この発明の嵩高性編織物は、弛緩熱処理に
よって伸長する性質の伸長性ポリエステル系繊維および
弛緩熱処理によって収縮する性質の収縮性ポリエステル
系繊維を混繊し、得られた混繊糸を用いて編織し、乾熱
リラックスによって伸長性ポリエステル系繊維を伸長さ
せると共に、収縮性ポリエステル系繊維を収縮させて嵩
高性を発現させ、更にアルカリ減量処理によって伸長性
ポリエステル系繊維の凹溝と中心孔の各内面をフィブリ
ル化することによって製造される。

【０００８】そして、混繊糸を構成する２種の繊維の繊
維長差および編織物の比容積が大きいため、絹調のソフ
トなふくらみを発現し、上記２種の繊維の少なくとも伸
長性ポリエステル系繊維が上記の中空繊維であるため、
編織物に適度な張り腰と弾発性が与えられ、かつフィブ
リル化を容易にし、また伸長して編織物の表面を形成す
る伸長性ポリエステル系繊維が上記の凹溝を有するた
め、その毛管現象によって編織物の吸水性が向上し、か
つフィブリル化によって薄起毛調の触感、すなわちピー
チ感が得られ、更に上記伸長性ポリエステル系繊維の破
断伸度が大きいため、染色時における染料の拡散性が向
上し、そのため上記のフィブリル化に伴う発色性の低下
が抑制され、染色性の良好な編織物となる。

【０００９】上記の伸長性ポリエステル系繊維は、中空
であれば、外形は円形および多葉形等のいずれでもよ
く、図１に断面円形の繊維１、図２に断面三角形の繊維
１、図３に断面多葉形の繊維１を例示する。これら図１
ないし図３において、２は断面短冊形凹溝、３は中心孔
である。この中空異形繊維１は、上記の凹溝２に繊維１
に比べてアルカリで溶出し易い溶出性ポリエステルを充
填した中空複合繊維の形で紡糸し、混繊、編織後のアル
カリ減量処理の際に溶出して製造するのが有利である。

【００１０】上記の繊維１を構成するポリエステルは、
繊維形成性のポリエステルであれば特に限定されない
が、例えばテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸を主たるカルボン酸成分とし、エチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、あるいはポリエチレン２，６−
ナフタレート等の線状ポリエステルを主成分とするもの
が好ましく、特に高い伸長性を確保するために第３成分
を共重合しないポリエチレンテレフタレートが好まし
い。ただし、用途によっては難燃性、易染性、制電性等
を付与するため、機能性化合物を共重合することがで
き、またダル剤、無機粒子および種々の機能性粒子等を
添加することができる。

【００１１】上記の凹溝２を埋める溶出性ポリエステル
は、上記の繊維１を構成するポリエステルに比べて溶出
速度が１０倍以上の速いものが好ましく、イソフタル
酸、アジピン酸、スルホイソフタル酸等の酸成分を５モ
ル％以上共重合させた変性ポリエステルおよびその２種
以上の混合物が例示されるが、任意のポリエステルに分
子量１０，０００以上のポリアルキレングリコールをブ
レンドしたものが経済性の点で好ましい。ただし、ポリ
アルキレングリコールのブレンド量は、５〜１５重量％
が好ましく、５重量％未満では溶出速度が不足し、１５
重量％超では、粘度低下が大きくなり、複合繊維の断面
形状のコントロールが困難になる。

【００１２】上記の中空異形繊維である伸長性ポリエス
テル系繊維の中空率は、５〜２０％であり、５％未満で
は断面二次モーメントが小さくなって張り腰および弾発
性が不十分となり、またフィブリル化が促進されなくな
り、反対に２０％を超えると紡糸時の糸切れが多くなっ
たり、繊維が破裂したりして製糸性に問題が生じ、かつ
フィブリル化が全体に生じて張り腰が消失する。

【００１３】また、短冊形凹溝２の配置数は、３〜６
個、好ましくは３〜４個であり、３個未満では吸水性お
よびドライ感が不足し、反対に６個を超えると溶出成分
比が高くなり、得られる布帛の強力が低下する。また、
上記凹溝２の深さは、１μｍ以上、繊維外周径（繊維１
に外接する円の直径）の０．４倍以下であり、１μｍ未
満では、吸水性能が不足し、かつ所望のフィブリル化が
得られず、反対に繊維外周径の０．４倍を超えると、特
定の断面形状を維持できない。また、幅は０．２〜２．
０μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍであり、０．２
μｍ未満では、毛管現象による吸水性が向上する反面、
紡糸時における複合形状の安定性が低下し、２．０μｍ
を超えると吸水性能が不足する。

【００１４】また、上記の中空異形繊維（伸長性ポリエ
ステル系繊維）は、部分的にフィブリル化していること
が必要であり、このフィブリル化によって薄起毛調の触
感、いわゆるピーチ感が発現し、目標とする風合いが得
られる。そして、混繊糸を構成する他方の収縮性ポリエ
ステル系繊維よりも編織物中での繊維長が大きく、編織
物の表面を形成する上記伸長性ポリエステル系繊維のみ
がフィブリル化していることにより、編織物の張り腰を
損なうことなく編織物表面にソフトな触感が付与され
る。なお、このフィブリル化によって一般には染色時の
発色性が低下するが、上記中空異形の伸長性ポリエステ
ル系繊維は、６０〜１５０％の伸度を有するため、染料
の拡散性が高められ発色性が補われる。ただし、上記の
伸度が６０％未満では目的の発色性が得られず、反対に
１５０％を超えると、衣服に加工して着用した際に繊維
が伸びて品位が低下する。

【００１５】この発明の嵩高性編織物を構成する混繊糸
の所定長さ内に横たわる上記中空異形の伸長性ポリエス
テル系繊維および収縮性ポリエステル系繊維の繊維長差
は、後者の繊維長の１０％以上、好ましくは１２％以上
２０％以下を必要とし、１０％未満では絹調のソフトな
嵩高性が得られず、２０％を超えるとスナッグが生じ易
くなる。そして、この発明の嵩高性編織物の比容積は、
２．５cc／ｇ以上であり、従来の異収縮混繊糸を用いた
場合の１．８cc／ｇよりも約４０％以上大きいため、天
然の絹製品に酷似した風合いが発現する。

【００１６】上記の混繊糸を構成する伸長性ポリエステ
ル系繊維および収縮性ポリエステル系繊維の乾熱１６０
℃における収縮率は、編織後の弛緩熱処理で上記の繊維
長差を生じる程度であり、伸長性ポリエステル系繊維の
乾熱収縮率は−１０〜０％が、また収縮性ポリエステル
系繊維の乾熱収縮率は１０〜３０％がそれぞれ好まし
い。そして、収縮性ポリエステル系繊維は、上記の乾熱
収縮率を有するものであれば、その構成ポリエステルは
伸長性ポリエステル系繊維と同様に繊維形成性のポリエ
ステルであればよく、その断面形状も任意であるが、伸
長性ポリエステル系繊維と実質的に同じ断面形状の中空
異形繊維とすることが吸水性、張り腰および弾発性等を
向上させる点で好ましい。

【００１７】また、上記の伸長性ポリエステル系繊維お
よび収縮性ポリエステル系繊維の混繊比率は、重量比２
５／７５〜７０／３０、特に４０／６０〜６０／４０が
好ましく、２５／７５未満では嵩高性が不十分で、風合
いが悪くなり、反対に７０／３０を超えると収縮性ポリ
エステル系繊維に応力が集中し、強力が低下する。

【００１８】上記の繊維長差を有する編織物は、高配向
未延伸糸ＰＯＹを延伸し、弛緩熱処理して得られた延伸
糸ＦＤＹを伸長性ポリエステル系繊維（伸長成分）と
し、これを収縮性ポリエステル系繊維と混繊し、編織後
に精錬、リラックス、プレセットすることにより、前者
を伸長させ、後者を収縮させて繊維長差を発現させ、し
かるのち減量加工および染色セットを施して得られる。
また、高配向未延伸糸ＰＯＹを伸長成分に用いて収縮性
ポリエステル系繊維（収縮成分）と混繊し、得られた混
繊糸を用いて編織した後、ポリエステルに対してキャリ
ヤー能を有する有機化合物を含む溶液に浸漬して伸長成
分のＰＯＹに収縮抑制処理を施し、次いで乾熱処理、プ
レセットを施して前者を伸長させ、後者を収縮させて繊
維長差を発現させ、しかるのち減量加工および染色セッ
トを行ってもよい。

【００１９】上記のポリエステルに対してキャリヤー能
を有する有機化合物は、水系、有機溶剤系のいずれでも
よく、安息香酸、安息香酸エステル等の安息香酸誘導
体、サリチル酸、サリチル酸エステル等のサリチル酸誘
導体、フェノール、ｍ−クレゾール等のフェノール類、
モノクロロベンゼン、トリクロロベンゼン等のハロゲン
化芳香族類、アセトフェノン等のケトン類、ハロゲン化
フェノール類、フェニルフェノール類、アソニール等の
エーテル類、ジーおよびトリフェニルメタン類、ジフェ
ニル誘導体、メチルナフタレン、ナフトール等のナフタ
レン類、アニリン類等の主に芳香族系の有機化合物誘導
体が挙げられるが、場合によっては２種類以上を同時に
使用してもよい。また、これらの有機化合物以外に乳化
剤、精錬剤、分散剤、均染剤、ＰＨ緩衝剤等の各種助剤
および各種染料を数種類併用することもできる。

【００２０】なお、混繊糸を構成する２種の繊維中、少
なくとも中空異形の伸長性ポリエステル系繊維の繊維表
面および断面短冊形凹溝の内面には、微細な凹部を形成
し、これによってドライな触感および吸水性を一層高め
ることができる。この微細凹部の大きさは、繊維外周方
向の幅で０．２〜０．８μｍが好ましく、０．２μｍ未
満では可視光線の波長以下となり、有色光の吸収量が低
下するだけでなく、ドライな触感が感じられなくなり、
反対に０．８μｍを超えると、ドライな触感が低下する
だけでなく、物理的特性も低下する。また、上記微細凹
部の個数は、発色性およびドライ感触を高める意味で５
個／１００平方μｍ以上が好ましい。

【００２１】上記の微細凹部は、繊維を構成するポリエ
ステルに少量の無機微粒子を添加しておき、編織後の減
量加工に伴って繊維表面および短冊形凹溝の内面から上
記の無機微粒子を脱落させることにより形成することが
できる。無機微粒子としては重合中に生成する金属化合
物その他種々の微粒子を用いることができるが、繊維の
透明性を保ちつつ微細凹部を付与する上で、繊維自身の
屈折率に近い屈折率を有するカオリナイトが好ましい。
該微粒子（一次粒子）の平均粒子径は、等価球径で０．
２〜０．３μｍが好ましく、０．２μｍ未満では工業生
産が困難であり、０．３μｍを超えると、紡糸時のフィ
ルター詰まりで操業性の低下を生じる。また、微粒子の
添加量は０．５〜３．０重量％以下が好ましく、０．５
重量％未満では繊維表面の凹部数が不足し、触感効果や
吸水効果が薄れ、３．０重量％を超えると一次粒子の凝
集により、紡糸時にフィルター詰まりが生じ、操業性が
低下し易い。

【００２２】

【発明の実施の形態】

実施形態１ 前記の断面短冊形凹溝を溶出性ポリエステルで埋めた形
態の中空複合繊維の本体ポリエステルとして平均等価球
径が０．３μｍ以下のカオリナイトを０．５〜３．０重
量％含有するポリエチレンテレフタレートを用い、その
断面短冊形凹溝を形成するための溶出性ポリエステルと
してイソフタル酸を共重合成分とする共重合ポリエステ
ル９５〜８５重量％および分子量１０，０００以上のポ
リアルキレングリコール５〜１５重量％の混合物を用
い、本体ポリエステルおよび溶出性ポリエステルの複合
比が９／１の中空複合繊維からなるマルチフィラメント
糸を温度２８０℃で紡糸し、巻取り速度２５００〜４０
００ｍ／分で巻取り、次いで温度８０℃のホットローラ
を用いて１．５倍に延伸し、これを収縮成分とする。

【００２３】上記の収縮成分とデニール数が異なる以外
は全く同様にして中空複合繊維のマルチフィラメント糸
を紡糸、延伸した後、１９０℃の非接触型ヒーターに通
して４３％のオーバーフィード下で、かつ４５０ｍ／分
の速度で通過させることにより、弛緩熱処理を施し、デ
ニール数が上記の収縮成分の０．６７〜１．５倍の弛緩
熱処理糸（ＦＤＹ）を得、これを伸長成分とする。上記
の伸長成分および収縮成分を混繊し、加撚、撚りセット
を施して混繊比率（重量比）４０／６０〜６０／４０の
混繊糸を得、この混繊糸を経糸および緯糸に用いて任意
組織の織物を製織し、得られた織物を常法で精錬、乾熱
リラックス、プレセットの後、アルカリ減量加工によっ
て伸長成分（伸長性ポリエステル系繊維）および収縮成
分（収縮性ポリエステル系繊維）の溶出性ポリエステル
を溶出して断面短冊形凹溝を形成すると共に、繊維表面
および凹溝内面に微細凹部を形成し、かつフィブリル化
した後、ファイナルセットを施して本発明の嵩高性織物
を得る。

【００２４】実施形態２ 実施形態１の本体ポリエステルおよび溶出性ポリエステ
ルを用いて複合比が９／１の中空複合繊維を温度２８０
℃で紡糸し、巻取り速度２５００〜４０００ｍ／分で巻
取って繊度のみが異なる２種類の高配向未延伸糸（ＰＯ
Ｙ）を得、一方をそのまま用いて伸長性ポリエステル系
繊維（伸長成分）とし、他方を８０℃のホットローラで
１．５倍に延伸して繊度が伸長成分の０．６７〜１．５
倍の収縮性ポリエステル系繊維（収縮成分）とする。上
記の伸長成分および収縮成分を混繊し、加撚、撚りセッ
トを施して混繊比率４０／６０〜６０／４０の混繊糸を
得、この混繊糸を経糸および緯糸に用いて任意組織の織
物を製織する。次いで、ポリエステルに対してキャリヤ
ー能を有する有機化合物の水系分散液に上記の織物を浸
漬し、ガラス転移点以下の温度から昇温を開始して最終
温度６０〜１００℃で処理して伸長成分の収縮を抑制
し、しかるのち洗浄、乾燥、精錬、乾熱リラックス、プ
レセットおよびアルカリ減量処理を施し、更にファイナ
ルセットを施して本発明の嵩高性織物を得る。

【００２５】

【実施例】

実施例１ 前記の断面短冊形凹溝を溶出性ポリエステルで埋めた形
態の中空複合繊維の本体ポリエステルとして、平均等価
球径が０．２５μｍのカオリナイトを０．３５重量％含
有する固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレート
を用いた。また、上記の溶出性ポリエステルとして、イ
ソフタル酸１０モル％を共重合してなる固有粘度０．６
２の共重合ポリエステル９１重量％および分子量２０，
０００のポリエチレングリコール９重量％の混合物を用
いた。ただし、この混合物は、平均等価球径０．２５μ
ｍの酸化チタンを０．３５重量％添加して用いた。上記
の本体ポリエステルおよび溶出性ポリエステルを用い、
複合比が９／１の中空複合繊維を温度２８０℃で紡糸
し、巻取り速度３０００ｍ／分で巻取り、次いで温度８
０℃のホットローラで１．５倍に延伸して３０デニール
１２フィラメントおよび２１デニール１２フィラメント
の２種類のポリエステルマルチフィラメント糸を得た。

【００２６】上記３０デニールのポリエステルマルチフ
ィラメント糸をそのまま用いて収縮成分（乾熱１６０℃
における収縮率：１６％）とし、２１デニールのポリエ
ステルマルチフィラメント糸を１９０℃の非接触型ヒー
ターに通し、４３％のオーバーフィード下で、かつ４５
０ｍ／分の速度で通過させることにより、弛緩熱処理を
施し、得られた弛緩熱処理ＦＤＹを伸長成分（乾熱１６
０℃における収縮率：−４．０％）とした。この伸長性
ポリエステル系繊維１２本の伸長成分および収縮性ポリ
エステル系繊維１２本の収縮成分を引揃え、オーバーフ
ィード率２％、空気圧力２kg／cm² で流体交絡混繊を行
い、得られた混繊糸に１２００回／ｍのＳ撚りを付与
し、７０℃で熱セットし、これを経糸および緯糸として
用い、両者を２本ずつ同時に浮沈させて斜子組織の織物
を得た。この織物を常法で精錬、乾熱リラックス、プレ
セットの後、濃度が５０ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液を用い
て常温で処理し、３０重量％を減量した後、ファイナル
セットにより実施例１の嵩高性編織物を得た。

【００２７】実施例２ 実施例１の本体ポリエステルおよび溶出性ポリエステル
を用い、複合比が９／１の中空複合繊維を温度２８０℃
で紡糸し、巻取り速度３０００ｍ／分で巻取って２０デ
ニール１２フィラメントおよび３０デニール１２フィラ
メントの２種類の高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を得た。２
０デニールの高配向未延伸糸をそのまま伸長性ポリエス
テル系繊維（伸長成分）に用い、３０デニールの高配向
未延伸糸を温度８０℃のホットローラで１．５倍に延伸
して２０デニール１２フィラメントの延伸糸とし、これ
を収縮性ポリエステル系繊維（収縮成分）に用いた。上
記２０デニール１２フィラメントの伸長成分および２０
デニール１２フィラメントの収縮成分を引揃え、実施例
１と同様に混繊、加撚および熱セットを行い、得られた
混繊糸で斜子組織の織物を製織した。

【００２８】得られた織物サンプル５．０ｇをオルトー
フェニルフェノール系のキャリヤー（山川薬品社製、商
品名「テトロシンＯＥＮ」）のエマルジョンからなる濃
度２ｇ／ｌの処理液２５０ml（キャリヤー濃度１０％ｏ
ｗｆに相当、有機物質濃度約６．０％ｏｗｆに相当）に
入れ、ミニカラー染色機を用いて処理液を攪拌しながら
温度３０℃から８０℃まで１℃／分の速度で昇温させ、
更に２０分攪拌した後、冷却して取り出し、次いで洗浄
および乾燥を行い、精錬、乾熱リラックス、プレセット
の後、濃度５０ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で処理し、３０
重量％の減量を行った後、ファイナルセットにより実施
例２の嵩高性織物を得た。

【００２９】比較例１ 実施例１において、紡糸、延伸後の非接触型ヒーターに
よる熱処理時のオーバーフィード率を５％に変更する以
外は実施例１と全く同様にして比較例１の嵩高性編織物
を得た。

【００３０】比較例２ 実施例２における溶融紡糸時の巻取り速度を２０００ｍ
／分に変更する以外は実施例２と全く同様にして比較例
２の嵩高性編織物を得た。

【００３１】比較例３ 実施例１における断面短冊形凹溝の個数を２個とし、溶
出性ポリエステルの複合比を５％に設定する以外は実施
例１と全く同様にして比較例３の嵩高性編織物を得た。

【００３２】比較例４ 実施例１において、複合紡糸ノズルの分散板のスリット
寸法を変え、溶出後にできる断面短冊形凹溝の幅を広
く、深さを浅く変える以外は実施例１と全く同様にして
比較例４の嵩高性編織物を得た。

【００３３】比較例５ 実施例２のキャリヤー浴中における最終処理速度を５０
℃に変更する以外は実施例２と全く同様にして比較例５
の嵩高性編織物を得た。

【００３４】上記の実施例１、２および比較例１〜５に
おける伸長性ポリエステル系繊維の製造条件、構成およ
び得られた嵩高性編織物の評価結果を下記の表１に示
す。なお、本発明の評価に用いた測定方法は以下のとお
りである。また、表１では、実施例を「実」と、比較例
を「比」とそれぞれ略記した。また、微細凹部の個数
は、１００平方μｍ当たりで示した。

【００３５】吸水速度 仕上がり後の嵩高性編織物を１０cm角に切断し、３枚重
ねて水平面に置き、中心部に３０マイクロリットルの純
水を滴下し、布面より消失するまでの時間を計測する。

【００３６】凹溝寸法 仕上がり後の嵩高性編織物の断面を走査型電子顕微鏡
（倍率５０００倍）で観察し、５０個の繊維断面から凹
溝の幅と深さを計測して平均値で評価する。

【００３７】繊維長差 嵩高性編織物からマルチフィラメント糸を抜き出し、１
００mmの長さに切断し、そのマルチフィラメント糸をそ
の構成繊維が変形しないように十分注意しながら繊維１
本ずつに分離し、各繊維の繊維長を測定し、最も長い繊
維の長さをＬＬ（mm）とし、最も短い繊維の長さをＬＳ
（mm）として次式で求める。 糸長差（％）＝（ＬＬ−ＬＳ）×１００／ＬＳ

【００３８】比容積 嵩高性編織物の厚さ（cm）を初荷重１ｇ／cm² で測定
し、目付量（ｇ／cm² ）から次式で求める。 比容積（cc／ｇ）＝厚さ／目付量

【００３９】フィブリル、ピーチ感、ドライ感 フィブリルは電子顕微鏡で観察し、部分的にフィブリル
化しているものを〇、していないものを×とした。ま
た、ピーチ感およびドライ感は、触感により判定し、ピ
ーチ感の有るものを〇、無いものを×とし、またドライ
感の有るものを〇、無いものを×とした。

【００４０】 表 １ 実１ 実２ 比１ 比２ 比３ 比４ 比５ 伸長成分の種類 FDY POY FDY POY FDY FDY POY 紡糸条件 巻取速度（m/分）3000 3000 3000 2000 3000 3000 3000 紡糸温度（℃） 280 280 280 280 280 280 280 ＦＤＹの延伸条件 温度（℃） 80 − 80 − 80 80 − 倍率 1.5 − 1.5 − 1.5 1.5 − 弛緩熱処理条件 フィード比（％）43 − 5 − 43 43 − 温度（℃） 190 − 190 − 190 190 − 伸長成分の物性 繊維径（μｍ） 15.2 16.0 15.2 16.0 15.2 15.2 16.0 中空率（％） 8 8 8 8 8 8 8 凹溝数 4 4 4 4 2 4 4 溝幅（μｍ） 0.95 0.95 0.83 0.84 0.83 3.00 0.95 溝深さ（μｍ） 6.0 6.0 5.1 6.1 5.1 1.9 6.0 伸度（％） 65 93 69 88 66 70 85 微細凹部 幅（μｍ） 0.55 0.40 0.08 0.42 0.52 0.54 0.39 個数（個） 7 8 6 8 7 7 8 キャリヤ温度（℃）− 80 − 80 − − 50 布特性 吸水速度（秒） 1.3 1.4 1.7 2.8 3.0 4.3 1.9 糸長差（％） 13.4 12.1 3.9 2.0 13.5 13.3 4.1 比容積（cc/g） 3.0 2.7 1.7 1.2 2.7 2.6 1.8 フィブリル 〇 〇 × × × 〇 × ピーチ感 〇 〇 × × × 〇 × ドライ感 〇 〇 〇 〇 〇 × 〇

【００４１】表１に示すように、実施例１および実施例
２は、いずれもドライで薄起毛調の触感と弾発性および
ふくらみに富み、かつ吸水性に優れた絹調の風合いを備
えていた。これに対し、比較例１は、伸長成分ＦＤＹの
製造工程における弛緩熱処理時のオーバーフィード率が
小さく、繊維長差および比容積が小さいため、フィブリ
ル化が不十分となり、薄起毛調の触感（ピーチ感）に欠
けていた。また、比較例２は、伸長成分ＰＯＹの製造に
際し、巻取り速度が小さく、繊維長差および比容積が小
さいため、比較例１と同様にフィブリル化が不十分とな
り、ピーチ感に欠けていた。また、比較例３は、伸長成
分ＦＤＹの断面短冊形凹溝の数が２個と少ないため、フ
ィブリル化が不十分となってピーチ感に欠けていた。ま
た、比較例４は、伸長成分ＦＤＹの断面短冊形凹溝の幅
が過大で、深さが浅いため、ドライな感触に欠けてい
た。更に、比較例５は、伸長成分としてＰＯＹを用い、
編織後にキャリヤー浴処理を行ったが、浴温度が低く、
繊維長差および比容積が小さいため、フィブリル化が不
十分となってピーチ感に欠けていた。

【００４２】

【発明の効果】この発明の嵩高性編織物は、２種のポリ
エステル系繊維の混繊糸からなり、該２種の繊維間の繊
維長差が大きく、編織物の比容積が大きいため、絹調の
ソフトなふくらみを発現し、しかも上記２種の繊維中の
少なくとも長い方の繊維が中空繊維であるため、編織物
に適度な張り腰と弾発性が与えられ、かつフィブリル化
を容易にし、この長い方の繊維が繊維表面に特有の凹溝
を有し、編織物の表面を構成するため、凹溝の毛管現象
によって編織物の吸水性が向上し、そのフィブリル化に
よって薄起毛調の触感を与え、更に上記の長い方の繊維
が大きい破断伸度を有するため、染色時における染料の
拡散性が向上し、上記のフィブリル化に伴う発色性の低
下が抑制され、編織物として良好な染色性を具備してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様を示す繊維の断面である。

【図２】本発明の一実施態様を示す繊維の断面である。

【図３】本発明の一実施態様を示す繊維の断面である。

【符号の説明】

１：繊維 ２：短冊形凹溝 ３：中心孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/04 Ｄ０３Ｄ 15/04 Ａ Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｇ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸長性ポリエステル系繊維および収縮性
   ポリエステル系繊維の混繊糸を用いて編織し、熱処理お
   よびアルカリ減量処理を施して得られた嵩高性編織物に
   おいて、上記の伸長性ポリエステル系繊維が中心孔を有
   し、かつ外周面に繊維軸方向の３本ないし６本の断面短
   冊形凹溝を有する中空異形繊維であり、その中空率が５
   〜２０％、上記短冊形凹溝の深さが１μｍ以上、繊維外
   周径の０．４倍以下、幅が０．２〜２．０μｍ、破断伸
   度が６０〜１５０％であって、上記の凹溝および中心孔
   の内面に沿って部分的にフィブリル化しており、上記混
   繊糸の長さ方向に沿った２点間に存在する伸長性ポリエ
   ステル系繊維と収縮性ポリエステル系繊維の繊維長差が
   収縮性ポリエステル系繊維の１０％以上で、上記編織物
   の比容積が２．５ｃｃ／ｇ以上であることを特徴とする
   嵩高性編織物。
2. 【請求項２】 少なくとも伸長性ポリエステル系繊維中
   に平均粒子径が等価球径で０．３μｍ以下のカオリナイ
   トを０．５〜３．０重量％含有している請求項１記載の
   嵩高性編織物。
3. 【請求項３】 収縮性ポリエステル系繊維が伸長性ポリ
   エステル系繊維と実質的に同じ断面形状の中空異形繊維
   である請求項１記載の嵩高性編織物。