JPH09292071A - パッキン構造 - Google Patents
パッキン構造Info
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- JPH09292071A JPH09292071A JP8131364A JP13136496A JPH09292071A JP H09292071 A JPH09292071 A JP H09292071A JP 8131364 A JP8131364 A JP 8131364A JP 13136496 A JP13136496 A JP 13136496A JP H09292071 A JPH09292071 A JP H09292071A
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- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- Joints With Sleeves (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過度の圧縮がなく均一な締めつけのできるパ
ッキン構造の提供。 【解決手段】 リング状に形成されたパッキン１の周方
向に互いに離間して複数の硬質な圧縮制限片３が埋設さ
れる。そしてパッキン１を配管のフランジ面に介在させ
てボルト締結すると、圧縮制限片３のストッパ作用によ
りパッキン１はそれ以上圧縮されない。
ッキン構造の提供。 【解決手段】 リング状に形成されたパッキン１の周方
向に互いに離間して複数の硬質な圧縮制限片３が埋設さ
れる。そしてパッキン１を配管のフランジ面に介在させ
てボルト締結すると、圧縮制限片３のストッパ作用によ
りパッキン１はそれ以上圧縮されない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管のフランジ結
合などに使用されるパッキンの構造に関する。
合などに使用されるパッキンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】配管をフランジ結合するには、結合部の
シールを確保するためフランジ面の間にパッキンを介在
する。通常ゴムなどの弾性材料で作られるシール用のパ
ッキンは、フランジ面の形状に合わせてリング状に形成
され、その周方向に複数のボルト孔が均等に設けられ
る。そしてパッキンのボルト孔を通してボルトを一方の
フランジから他方のフランジに挿通しナットで締めつけ
る。その際シール性を十分に確保するには、パッキンが
適度に且つ均等に圧縮されるまでナットで注意深く締め
つける必要がある。
シールを確保するためフランジ面の間にパッキンを介在
する。通常ゴムなどの弾性材料で作られるシール用のパ
ッキンは、フランジ面の形状に合わせてリング状に形成
され、その周方向に複数のボルト孔が均等に設けられ
る。そしてパッキンのボルト孔を通してボルトを一方の
フランジから他方のフランジに挿通しナットで締めつけ
る。その際シール性を十分に確保するには、パッキンが
適度に且つ均等に圧縮されるまでナットで注意深く締め
つける必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし一般にこのパッ
キンの締めつけは感を頼りに行わざるを得ないので、シ
ール性の確保からどうしても安全側、すなわち過度の圧
縮になりやすい。パッキンを構成するゴムなどの弾性材
料は、一定値以上（弾性限界以上）に圧縮された状態に
長時間置くと脆弱化し、弾性を失ってボロボロな状態に
なる。そのような状態においては、ひび割れなどにより
シール性が損なわれ漏水などの事故を起こすおそれがあ
る。また複数のボルトを均等に締めつけることが難し
く、そのためパッキンが偏った圧縮状態になってシール
性が十分に得られないという問題もあった。そこで本発
明は、通常の締結工具を使用しても常に一定の圧縮率で
且つ均一に圧縮することができるパッキン構造を提供す
ることを課題とするものである。
キンの締めつけは感を頼りに行わざるを得ないので、シ
ール性の確保からどうしても安全側、すなわち過度の圧
縮になりやすい。パッキンを構成するゴムなどの弾性材
料は、一定値以上（弾性限界以上）に圧縮された状態に
長時間置くと脆弱化し、弾性を失ってボロボロな状態に
なる。そのような状態においては、ひび割れなどにより
シール性が損なわれ漏水などの事故を起こすおそれがあ
る。また複数のボルトを均等に締めつけることが難し
く、そのためパッキンが偏った圧縮状態になってシール
性が十分に得られないという問題もあった。そこで本発
明は、通常の締結工具を使用しても常に一定の圧縮率で
且つ均一に圧縮することができるパッキン構造を提供す
ることを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のパッキン構造は、リング状に形成されたパッキン１
の周方向に複数の硬質な圧縮制限片３が互いに離間し
て、そのパッキン１のパッキン圧縮代を残して厚みより
短く埋設されていることを特徴とするものである。本発
明のパッキン構造をフランジ面間に配置し、ボルトを貫
通しナットで締めつけて圧縮していくと、周方向に互い
に離間して埋設された複数の圧縮制限片によるストッパ
ー作用でパッキンは一定以上に圧縮されることを制限さ
れる。従って、複数のボルトを制限一杯まで締めつける
ことにより、十分にシール性を確保できる適度の圧縮率
で且つ均等にパッキンが圧縮される。本発明の好ましい
実施の形態においては、圧縮制限片３が金属製または硬
質プラスチック製の円柱体とされ、その円柱体の軸方向
をパッキン１の厚さ方向に一致するようにして埋設され
る。そしてさらに好ましくは、その圧縮制限片３はパッ
キン１のボルト孔２より外周部に埋設される。
明のパッキン構造は、リング状に形成されたパッキン１
の周方向に複数の硬質な圧縮制限片３が互いに離間し
て、そのパッキン１のパッキン圧縮代を残して厚みより
短く埋設されていることを特徴とするものである。本発
明のパッキン構造をフランジ面間に配置し、ボルトを貫
通しナットで締めつけて圧縮していくと、周方向に互い
に離間して埋設された複数の圧縮制限片によるストッパ
ー作用でパッキンは一定以上に圧縮されることを制限さ
れる。従って、複数のボルトを制限一杯まで締めつける
ことにより、十分にシール性を確保できる適度の圧縮率
で且つ均等にパッキンが圧縮される。本発明の好ましい
実施の形態においては、圧縮制限片３が金属製または硬
質プラスチック製の円柱体とされ、その円柱体の軸方向
をパッキン１の厚さ方向に一致するようにして埋設され
る。そしてさらに好ましくは、その圧縮制限片３はパッ
キン１のボルト孔２より外周部に埋設される。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面により本発明の実施の
形態を説明する。図２は本発明のパッキン構造の１例を
示す正面図で、図１はそのＩ−Ｉ方向の部分断面図であ
る。これらの図において、パッキン１は天然または合成
のゴムやフッソ樹脂のような樹脂系の弾性材料を使用し
てリング状に形成され、その周方向に複数（この例では
４個）のボルト孔２が形成されると共に、それらボルト
孔２の中間に複数（この例では４個）の硬質な圧縮制限
片３が均等に分散して埋設されている。
形態を説明する。図２は本発明のパッキン構造の１例を
示す正面図で、図１はそのＩ−Ｉ方向の部分断面図であ
る。これらの図において、パッキン１は天然または合成
のゴムやフッソ樹脂のような樹脂系の弾性材料を使用し
てリング状に形成され、その周方向に複数（この例では
４個）のボルト孔２が形成されると共に、それらボルト
孔２の中間に複数（この例では４個）の硬質な圧縮制限
片３が均等に分散して埋設されている。
【０００６】圧縮制限片３は、例えば金属や硬質なプラ
スチック材料のような通常のボルト締結力では自己破壊
しない剛性を有する材料で作られる。圧縮制限片３の形
状は図示のような円柱状が構造上および作用上から好ま
しいが、それ以外の例えば角柱や円錐台形状のものであ
ってもよい。なお、いずれの場合でも埋設された際のフ
ランジ面に平行な圧縮制限片３の断面積はボルト孔２の
それより小さくてよく、締結具により一対のフランジ間
を締結したとき、その締付力に耐える程度の断面積を有
すればよい。その必要断面積は、圧縮制限片３の材料の
強度により異なる。また、その数は少なくとも３個以上
あればよく、それらを周方向に等間隔に分散して埋設す
る。この圧縮制限片３はパッキン１に設けた孔４に圧入
して埋設されるが、パッキン製造の際にインサート成形
してもよい。なお、圧入による場合には接着剤等により
孔４内に接着固定することもできる。
スチック材料のような通常のボルト締結力では自己破壊
しない剛性を有する材料で作られる。圧縮制限片３の形
状は図示のような円柱状が構造上および作用上から好ま
しいが、それ以外の例えば角柱や円錐台形状のものであ
ってもよい。なお、いずれの場合でも埋設された際のフ
ランジ面に平行な圧縮制限片３の断面積はボルト孔２の
それより小さくてよく、締結具により一対のフランジ間
を締結したとき、その締付力に耐える程度の断面積を有
すればよい。その必要断面積は、圧縮制限片３の材料の
強度により異なる。また、その数は少なくとも３個以上
あればよく、それらを周方向に等間隔に分散して埋設す
る。この圧縮制限片３はパッキン１に設けた孔４に圧入
して埋設されるが、パッキン製造の際にインサート成形
してもよい。なお、圧入による場合には接着剤等により
孔４内に接着固定することもできる。
【０００７】パッキン１全体をボルトで締めつける過程
において、その締めつけ応力は圧縮制限片３のストッパ
作用により孔４の底部４ａに集中し、他の部分が圧縮限
界にならない前にその底部４ａは圧縮限界に達する。そ
のため底部４ａの厚さｔは、それが圧縮限界まで達した
ときに他の部分の圧縮によりパッキン１のシール性が十
分確保できるような値に設定される。通常、配管はその
直径が２５ｍｍ〜１０００ｍｍ程のものが一般に広く使
用され、そのパッキンの厚みは３ｍｍ〜５ｍｍ程ものが
用いられている。そしてパッキンの締め代は１ｍｍ〜２
ｍｍ程が適当であるので、各配管の最適締め代に合わせ
て底部４ａの厚さを決定すればよい。次に、本発明者の
実験によれば通常のゴム製のパッキンにおいて、例えば
５ｍｍ厚のパッキンではその締め代が２ｍｍ程であるの
で底部４ａの厚さｔは２ｍｍ前後が適していることが判
った。また、パッキン１における孔４の位置、すなわち
圧縮制限片３が埋設される位置は、圧縮に際してのスト
ッパ作用をより効果的にするために、ボルト孔２より外
周側とすることが好ましい。
において、その締めつけ応力は圧縮制限片３のストッパ
作用により孔４の底部４ａに集中し、他の部分が圧縮限
界にならない前にその底部４ａは圧縮限界に達する。そ
のため底部４ａの厚さｔは、それが圧縮限界まで達した
ときに他の部分の圧縮によりパッキン１のシール性が十
分確保できるような値に設定される。通常、配管はその
直径が２５ｍｍ〜１０００ｍｍ程のものが一般に広く使
用され、そのパッキンの厚みは３ｍｍ〜５ｍｍ程ものが
用いられている。そしてパッキンの締め代は１ｍｍ〜２
ｍｍ程が適当であるので、各配管の最適締め代に合わせ
て底部４ａの厚さを決定すればよい。次に、本発明者の
実験によれば通常のゴム製のパッキンにおいて、例えば
５ｍｍ厚のパッキンではその締め代が２ｍｍ程であるの
で底部４ａの厚さｔは２ｍｍ前後が適していることが判
った。また、パッキン１における孔４の位置、すなわち
圧縮制限片３が埋設される位置は、圧縮に際してのスト
ッパ作用をより効果的にするために、ボルト孔２より外
周側とすることが好ましい。
【０００８】図３は、上記パッキン構造を配管のフラン
ジ部に使用した状態である。なお、図中のパッキン１は
図２の III− III方向の断面を示す。さらに図４は図３
のIV部分の拡大図である。これらの図において、金属ま
たは硬質プラススチック製の配管５，６は、それらのフ
ランジ７，８間にパッキン１を介在させて複数のボルト
９，ナット１０およびワッシャ１１等を使用して結合さ
れている。図４に示すように、孔４の底部４ａは圧縮限
界まで圧縮され、その状態でパッキン１は全体としてシ
ール性を十分確保できるような値に圧縮される。
ジ部に使用した状態である。なお、図中のパッキン１は
図２の III− III方向の断面を示す。さらに図４は図３
のIV部分の拡大図である。これらの図において、金属ま
たは硬質プラススチック製の配管５，６は、それらのフ
ランジ７，８間にパッキン１を介在させて複数のボルト
９，ナット１０およびワッシャ１１等を使用して結合さ
れている。図４に示すように、孔４の底部４ａは圧縮限
界まで圧縮され、その状態でパッキン１は全体としてシ
ール性を十分確保できるような値に圧縮される。
【０００９】図５は本発明のパッキン構造の他の例であ
って、図１に準じて示した部分断面図である。この例に
おけるパッキン１には、図１の孔４の代わりに貫通孔１
２が設けられて、その貫通孔１２内に円柱状の圧縮制限
片３が圧入により嵌入保持されている。なお、圧縮制限
片３は所望により接着剤で貫通孔１２内に固定すること
もできる。そしてパッキン１の厚さと圧縮制限片３の長
さは図１の場合と同一とされ、それによって貫通孔１２
の残りの空間部の長さｔは図１における底部４ａの厚さ
ｔと同一とされている。従ってこの例における圧縮制限
片３も、図１の場合と同様に作用する。なお、この例で
はパッキン１部分に弾性限界に圧縮される部分がない。
って、図１に準じて示した部分断面図である。この例に
おけるパッキン１には、図１の孔４の代わりに貫通孔１
２が設けられて、その貫通孔１２内に円柱状の圧縮制限
片３が圧入により嵌入保持されている。なお、圧縮制限
片３は所望により接着剤で貫通孔１２内に固定すること
もできる。そしてパッキン１の厚さと圧縮制限片３の長
さは図１の場合と同一とされ、それによって貫通孔１２
の残りの空間部の長さｔは図１における底部４ａの厚さ
ｔと同一とされている。従ってこの例における圧縮制限
片３も、図１の場合と同様に作用する。なお、この例で
はパッキン１部分に弾性限界に圧縮される部分がない。
【００１０】
【発明の効果】以上のように構成した本発明のパッキン
構造は、そのパッキンを配管のフランジ面間に介在させ
ボルトとナットにより締めつけ圧縮して行くと、適当な
圧縮代だけ圧縮されたとき、パッキンの周方向に離間し
て配置された複数の圧縮制限片が圧縮に対するストッパ
ー作用をなし、それによってパッキンは一定以上に圧縮
されることを制限される。従って、複数のボルトを制限
一杯まで締めつけることにより、十分にシール性を確保
できる適度の圧縮率で且つ均等にパッキンを圧縮するこ
とができる。それにより、寿命の長い配管構造を敷設す
ることができる。しかも、パッキン自体に圧縮制限片が
埋設されているから、配管の作業現場において新たな部
品を必要とせず且つ、従来の配管のフランジにそのまま
利用でき、取扱いが簡単である。
構造は、そのパッキンを配管のフランジ面間に介在させ
ボルトとナットにより締めつけ圧縮して行くと、適当な
圧縮代だけ圧縮されたとき、パッキンの周方向に離間し
て配置された複数の圧縮制限片が圧縮に対するストッパ
ー作用をなし、それによってパッキンは一定以上に圧縮
されることを制限される。従って、複数のボルトを制限
一杯まで締めつけることにより、十分にシール性を確保
できる適度の圧縮率で且つ均等にパッキンを圧縮するこ
とができる。それにより、寿命の長い配管構造を敷設す
ることができる。しかも、パッキン自体に圧縮制限片が
埋設されているから、配管の作業現場において新たな部
品を必要とせず且つ、従来の配管のフランジにそのまま
利用でき、取扱いが簡単である。
【図１】図２のＩ−Ｉ方向の部分断面図。
【図２】本発明のパッキン構造の１例を示す正面図。
【図３】図２のパッキン構造を配管のフランジ部に使用
した状態を示す部分断面図。
した状態を示す部分断面図。
【図４】図３のIV部分の拡大図。
【図５】本発明のパッキン構造の他の例を示す部分断面
図。
図。
１ パッキン ２ ボルト孔 ３ 圧縮制限片 ４ 孔 ４ａ 底部 ５ 配管 ６ 配管 ７ フランジ ８ フランジ ９ ボルト １０ ナット １１ ワッシャ １２ 貫通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 リング状に形成されたパッキン１の周方
向に複数の硬質な圧縮制限片３が互いに離間して、その
パッキン１の厚みよりパッキン圧縮代を残して短く埋設
されてなるパッキン構造。 - 【請求項２】 圧縮制限片３が金属製または硬質プラス
チック製の円柱体であって、該円柱体の軸方向がパッキ
ン１の厚さ方向に一致するように埋設されている請求項
１に記載のパッキン構造。 - 【請求項３】 圧縮制限片３がパッキン１のボルト孔２
より外周部に埋設されている請求項１または請求項２に
記載のパッキン構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131364A JPH09292071A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | パッキン構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131364A JPH09292071A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | パッキン構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09292071A true JPH09292071A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=15056206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8131364A Pending JPH09292071A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | パッキン構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09292071A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002088590A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Ann Helen Hystad | An arrangement for assembly of pipe flanges, comprising spacers positioned between the pipe flanges |
| US7124944B2 (en) | 2000-06-30 | 2006-10-24 | Verification Technologies, Inc. | Product packaging including digital data |
| US7303803B2 (en) | 2000-06-30 | 2007-12-04 | Verification Technologies, Inc. | Copy-protected optical media and method of manufacture thereof |
| US7486790B1 (en) | 2000-06-30 | 2009-02-03 | Verification Technologies, Inc. | Method and apparatus for controlling access to storage media |
| WO2014192442A1 (ja) | 2013-05-31 | 2014-12-04 | 協和工業株式会社 | フランジ結合構造及びこれに用いるシール体 |
| DE202020100379U1 (de) * | 2019-09-25 | 2021-01-04 | Glatt Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Dichtungseinsatz aufweisende Dichtungsvorrichtung |
| WO2024175291A1 (de) * | 2023-02-22 | 2024-08-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Dichtungsanordnung mit einem stauchungsbegrenzer, gehäuse mit solch einer dichtungsanordnung sowie kraftfahrzeug |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP8131364A patent/JPH09292071A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7124944B2 (en) | 2000-06-30 | 2006-10-24 | Verification Technologies, Inc. | Product packaging including digital data |
| US7303803B2 (en) | 2000-06-30 | 2007-12-04 | Verification Technologies, Inc. | Copy-protected optical media and method of manufacture thereof |
| US7486790B1 (en) | 2000-06-30 | 2009-02-03 | Verification Technologies, Inc. | Method and apparatus for controlling access to storage media |
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