JPH09292078A - ホース用金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の製造方法におけるコスト高、ニップル
つぶれ、液洩れ等の不具合を解消する。 【解決手段】 メネジ部４３及びツバ部４５を有した頭
部４２と、頭部４２に連ねられ内方にニップル部４９を
設けたソケット部４７とを有したホース用金具４１を製
造するに際して、同一材料で鍛造によりネジ相当凹部５
３とツバ部４５とソケット部４７とニップル部４９に相
当する円柱部５５とを一体成形した後、円柱部５５に機
械加工によりニップル穴４８を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用金具を製
造するための製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用金具が
使用されている。このうちメス口金具と呼ばれているも
のは、図７（ｃ）に示すように、メネジ部１及びツバ部
２を有した頭部３と、頭部３に連ねられ内方にニップル
部４を設けたソケット部５とを備えている。頭部３には
クリップ用の溝部６が形成されている。またメネジ部１
の底面にはシール部７及びシール穴８が形成され、シー
ル穴８はニップル部４のニップル穴９に連続している。
すなわちソケット部５にホース端を差し込んで、ニップ
ル部４によりホース内径を保持しつつ、ソケット部５を
カシメ変形させることで、メス口金具１０をホース端に
固着させるようになっている。従来このメス口金具１０
を製造するに際しては、図７（ａ）に示したように、頭
部３及びソケット部５が一体の本体部１１を製作し、図
７（ｂ）に示したように、シール部７が形成されたニッ
プル部相当の管体１２を別体で製作して、管体１２の嵌
合部１３を本体部１１の嵌合穴１４に嵌め込んで組み付
け、ロウ付けにて一体化していた。通常、本体部１１は
冷間鍛造で成形され、管体１２は丸棒から機械加工にて
成形されることが多い。

【０００３】またオス口金具と呼ばれているものは、図
８（ｃ）に示すように、オネジ部１５及びツバ部１６が
形成された頭部１７と、頭部１７から連ねられたソケッ
ト部１８と、ソケット部１８の内方に同軸で設けられた
ニップル部１９とで成る。従来このオス口金具２０を製
造するに際しては、図８（ａ）に示したように、頭部１
７及びソケット部１８が一体の本体部２１と、図８
（ｂ）に示したように、ニップル部１９に相当する管体
２２とを別々に成形して、本体部２１のネジ部穴２３に
管体２２を圧入・嵌合させることでこれらを組み付け、
ロウ付けにより一体化していた。通常、本体部２１は冷
間鍛造で概略の形状を製作し、オネジ部１５を転造にて
成形する場合が多く、管体２２はパイプ材を切断するこ
とで製作する。

【０００４】さらにメガネ金具と呼ばれているものは、
図９（ｃ）に示すように、メガネ穴２４を有したメガネ
部２５と、メガネ穴２４に連通する連通穴２６を有した
首部２７と、首部２７に連なるソケット部２８及びその
内方のニップル部２９とで構成されている。このメガネ
金具３０を製造するに際しても、従来はメガネ部２５、
首部２７、ソケット部２８による本体部３１（図９
（ａ））と、ニップル部２９に相当する管体３２（図９
（ｂ））とを別々に成形し、管体３２を連通穴２６の端
部に圧入・嵌合して、ロウ付けでこれらを一体化してい
た。本体部３１の製作は、やはり冷間鍛造で概略寸法を
作って一部機械加工を施すことが多く、管体３２はパイ
プ材を切断して作るのが一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の製
造方法においては、次のような問題があった。すなわち 一体化の際のロウ付けの高熱によりニップル部４，１
９，２９が焼鈍され、ホースカシメ時にニップルつぶれ
が生じる、管体１２，２２，３２の製作に硬度が高い
特殊材料を使用するとコスト高になる、ロウ付けのた
めにはロウ材をセットしなければならず、コスト高とな
る、ロウ材の付け忘れやロウ材の落下により適切なロ
ウ付けができず、そのため嵌合部分からの液（油）漏れ
のおそれがる、嵌合作業及びロウ付け作業など、作業
工程が長くなるのでコスト高となる、本体部１１，２
１，３１と管体１２，２２，３２との嵌合部分の寸法精
度に精密さが要求され、管理が困難である、という問題
があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、メネジ部及びツバ部を有した頭部と、頭部に連
ねられ内方にニップル部を設けたソケット部とを有した
ホース用金具を製造するに際して、同一材料で鍛造によ
りネジ相当凹部とツバ部とソケット部とニップル部に相
当する円柱部とを一体成形した後、機械加工により円柱
部にニップル穴を成形するものである。この方法におい
て、さらにオス型のシール部に相当する凸部を鍛造によ
り一体成形するようにしてもよい。或いはメス型のシー
ル部に相当する凹部を鍛造により一体成形するようにし
てもよい。

【０００７】また本発明は、オネジ部及びツバ部を有し
た頭部と、頭部に連ねられ内方にニップル部を設けたソ
ケット部とを有したホース用金具を製造するに際して、
同一材料で鍛造によりネジ相当凸部とツバ部とソケット
部とニップル部に相当する円柱部とを一体成形した後、
機械加工により円柱部にニップル穴を成形するものであ
る。

【０００８】さらに本発明は、メガネ穴を設けたメガネ
部と、内方にニップル部を設けたソケット部と、ソケッ
ト部とメガネ部とをつなぐ首部とを有したホース用金具
を製造するに際して、同一材料で鍛造によりメガネ相当
部とソケット部とニップル部に相当する円柱部と首部と
を一体成形した後、機械加工により円柱部にニップル穴
を成形するものである。この方法において、さらにメガ
ネ相当部に機械加工によりメガネ穴を成形するようにし
てもよい。さらに首部に、メガネ穴とニップル穴とを連
通させる連通穴を機械加工により成形するようにしても
よい。さらにメガネ相当部にピン部を一体成形するよう
にしてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１０】図１は本発明の第一の実施の形態であるホ
ース用メス口金具４１を製造する方法を示したものであ
る。このメス口金具４１は、図１（ｂ）に示したよう
に、頭部４２がその内部にメネジ部４３及びシール部４
４と、その外周にツバ部４５及び溝部４６とを有し、頭
部４２に連ねられたソケット部４７の内方にはニップル
穴４８を有したニップル部４９が一体で設けられてい
る。ニップル穴４８は、シール部４４に形成されたシー
ル穴５０に連続している。

【００１１】そしてこのメス口金具４１を製造するに際
しては、まず図１（ａ）に示したように、中間成形品５
１を同一材料で冷間鍛造にて一体成形する。この中間成
形品５１は、ツバ部４５を有した本体部５２にメネジ部
４３に相当するネジ相当凹部５３が形成され、その底面
側に円錐台状のメス型シール相当部である凸部５４が形
成されている。そして本体部５２にはソケット部４７
と、その内方のニップル部４９に相当する円柱部５５と
が設けられている。円柱部５５はニップル部４９の外径
及び長さに等しいサイズの中実体として形成されてい
る。中間成形品５１の材料としては、冷間圧造用炭素鋼
線（ＳＷＣＨ）か、これの相当品を選定し、通常は加工
しやすいように、焼鈍処理、潤滑処理したものを用い
る。鉄鋼以外にはアルミ、銅或いはそれらの合金を使用
できる。また塑性加工に際しては、コイル状の材料を供
給して多段式のパーツフォーマーなどを用いる。

【００１２】次に、中間成形品５１の円柱部５５に対し
て、ドリルなどの機械加工によりニップル穴４８を明
け、さらにネジ相当凹部５３側に貫通させて、凸部５４
にシール穴５０を形成し、シール部４４として完成させ
る。そしてネジ相当凹部５３に対して転造などによりメ
ネジ部４３を形成し、さらに機械加工などにより溝部４
６を形成する。

【００１３】このように、同一材料で鍛造によりネジ相
当凹部５３とツバ部４５とソケット部４７と円柱部５５
とを一体成形した後、円柱部５５に機械加工によりニッ
プル穴４８を成形するようにしたので、軟化の原因とな
る高熱のロウ付けの工程がないと共に、ニップル部４９
は冷間鍛造により加工硬化されているので、ホースカシ
メ時のニップルつぶれを防止することができる。また嵌
合部分のない一体成形であることで、液漏れのおそれが
全くなく、且つ加工管理が容易となる。そしてロウ材の
使用がないので、コスト低減が達成される。すなわちコ
ストが安く、信頼性の高いホース用メス口金具４１が得
られるものである。

【００１４】なおシール相当部の凸部５４としては、冷
間鍛造にて円錐台状に一体成形するのが困難であれば、
図２に示すように直円柱状の凸部５６を有した中間成形
品５７として、この凸部５６に対して後工程でテーパー
状に機械加工してシール部４４を成形するようにしても
よい。また図３は、他の形状のメス口金具５８を製造す
る例を示したもので、シール部５９はメス型となってい
る。従って、中間成形品６０を製造する段階で、ネジ相
当凹部５３の底面にソケット部４７側へ向かうに従って
窄まるような円錐台形状の凹部６１を設けて、機械加工
によるニップル穴４８を成形するときに、この凹部６１
に貫通させることでシール穴６２を成形することにな
る。その後は、前記実施の形態と同様にメネジ部４３及
び溝部４６を成形する。

【００１５】次に図４によって、本発明の第二の実施の
形態であるホース用オス口金具７１の製造方法を説明す
る。このホース用オス口金具７１は、図４（ｂ）に示し
たように、一端側の頭部７２がオネジ部７３及びツバ部
７４を有し、他端側にソケット部７５と、ソケット部７
５の径方向内方に位置するニップル部７６とを一体に有
して成る。ソケット部７５は、ホース端の外周に適宜嵌
め合わされるような外径及び長さの管状に形成されてい
る。ニップル部７６は、ソケット部７５と同軸で同じ長
さの細径のパイプとして形成され、ツバ部７４の径方向
内方に形成された軸壁部７７に一体的に接続されてい
る。ニップル部７６のニップル穴７８は、軸壁部７７を
貫通してオネジ部７３のネジ部穴７９として延長され、
その軸端面８０において開口している。

【００１６】そしてこのホース用オス口金具７１を製造
するに際しては、まず図４（ａ）に示したような中間成
形品８１を同一材料で冷間鍛造にて一体成形する。この
中間成形品８１は、オネジ部７３に相当する長さ及び外
形を有したネジ用凸部８２と、ツバ部７４と、ソケット
部７５と、ソケット部７５の内方に設けられた円柱部８
３とを備えている。この円柱部８３は、ニップル部７６
に等しい外径及び長さの中実体で成る。次に、この中間
成形品８１の円柱部８３に対してドリルなどによりニッ
プル穴７８を機械加工し、さらにネジ用凸部８２の軸心
の位置に沿ってその軸端面８０まで貫通させることによ
って、ネジ部穴７９を形成する。その後、ネジ用凸部８
２に対して転造などによってオネジ部７３を成形する。
なおこのオネジ部７３の成形は、ニップル穴７８及びネ
ジ部穴７９の穴明けに先立って行うようにしてもよい。

【００１７】このように製造することによって、ホース
カシメ時のニップルつぶれを防止することができ、液漏
れのおそれが全くない、コストが安く、信頼性の高いホ
ース用オス口金具７１が得られる。

【００１８】次に図５は本発明の第三の実施の形態であ
るホース用メガネ金具９１を製造する方法を示したもの
である。図５（ｃ）に示すように、この方法によって製
造されるメガネ金具９１は、メガネ穴９２を設けたメガ
ネ部９３と、内方にニップル部９４を設けたソケット部
９５と、ソケット部９５とメガネ部９３とをつなぐ首部
９６とを一体に備えている。首部９６には、ニップル部
９４のニップル穴９７とメガネ穴９２とを連通させる連
通穴９８が形成されている。

【００１９】そしてこのメガネ金具９１を製造するに際
しては、まず図５（ａ）に示したような中間成形品９９
を同一材料で冷間鍛造にて一体成形する。この中間成形
品９９は、メガネ穴９２の明いていないメガネ相当部10
0 と、連通穴９８が形成されていない首部９６と、ソケ
ット部９５と、ソケット部９５の内方に設けられた円柱
部101 とを備えている。メガネ相当部100 は、球状又は
円状を呈している。円柱部101 は、ニップル部９４の外
径及び長さに等しいサイズの中実体で成る。次に、この
中間成形品９９のメガネ相当部100 に対して、プレスな
どの冷間鍛造、又は切削などの機械加工により、メガネ
穴９２を形成し、完成した状態のメガネ部９３にする
（図５（ｂ））。そして前記実施の形態と同様に、ドリ
ルなどの機械加工によって円柱部101 にニップル穴９７
を形成してニップル部９４を完成させると共に、首部９
６の軸心に沿ってメガネ穴９２まで貫通させることで、
連通穴９８を形成する。これで液漏れがなく、コストの
安いメガネ金具９１を得ることができる。

【００２０】なお図６に示すように、中間成形品102 に
メガネ穴９２を有した完成状態のメガネ９３をメガネ相
当部として、冷間鍛造で一体成形しておくようにしても
よい。またメガネ部９３にはピンを設けることがあるの
で、その外周にピン部103 を一体成形しておくこともで
きる。この中間成形品102 を使用すると、後工程は、ニ
ップル穴９７及び連通穴９８の機械加工による穴明けだ
けですむ。

【００２１】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、嵌合及び
ロウ付けを必要としないので、液漏れのおそれがなく、
しかもコスト低減が達成されるという優れた効果を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態であるホース用メス
口金具の製造方法を示した側断面図である。

【図２】図１の他の実施の形態を示した側断面図であ
る。

【図３】図１のその他の実施の形態を示した側断面図で
ある。

【図４】本発明の第二の実施の形態であるホース用オス
口金具の製造方法を示した側断面図である。

【図５】本発明の第三の実施の形態であるホース用メガ
ネ金具の製造方法を示した側断面図である。

【図６】図５の他の実施の形態を示した側断面図であ
る。

【図７】従来のホース用メス口金具の製造方法を示した
側断面図である。

【図８】従来のホース用オス口金具の製造方法を示した
側断面図である。

【図９】従来のホース用メガネ金具の製造方法を示した
側断面図である。

【符号の説明】

４１ ホース用メス口金具（ホース用金具） ４２，７２ 頭部 ４３ メネジ部 ４４ シール部（オス型） ４５，７４ ツバ部 ４７，７５，９５ ソケット部 ４８，７８，９７ ニップル穴 ４９，７６，９４ ニップル部 ５３ ネジ相当凹部 ５４，５６ 凸部 ５５，８３，101 円柱部 ５９ シール部（メス型） ６１ 凹部 ７１ ホース用オス口金具（ホース用金具） ７３ オネジ部 ８２ ネジ相当凸部 ９１ ホース用メガネ金具（ホース用金具） ９２ メガネ穴 ９３ メガネ部 ９６ 首部 ９８ 連通穴 100 メガネ相当部 103 ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大内 興次 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 前野 徳樹 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メネジ部及びツバ部を有した頭部と、該
   頭部に連ねられ内方にニップル部を設けたソケット部と
   を有したホース用金具を製造するに際して、同一材料で
   鍛造によりネジ相当凹部とツバ部とソケット部と上記ニ
   ップル部に相当する円柱部とを一体成形した後、機械加
   工により該円柱部にニップル穴を成形することを特徴と
   するホース用金具の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のホース用金具の製造方法
   において、さらにオス型のシール部に相当する凸部を鍛
   造により一体成形することを特徴とするホース用金具の
   製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のホース用金具の製造方法
   において、さらにメス型のシール部に相当する凹部を鍛
   造により一体成形することを特徴とするホース用金具の
   製造方法。
4. 【請求項４】 オネジ部及びツバ部を有した頭部と、該
   頭部に連ねられ内方にニップル部を設けたソケット部と
   を有したホース用金具を製造するに際して、同一材料で
   鍛造によりネジ相当凸部とツバ部とソケット部と上記ニ
   ップル部に相当する円柱部とを一体成形した後、機械加
   工により該円柱部にニップル穴を成形することを特徴と
   するホース用金具の製造方法。
5. 【請求項５】 メガネ穴を設けたメガネ部と、内方にニ
   ップル部を設けたソケット部と、該ソケット部とメガネ
   部とをつなぐ首部とを有したホース用金具を製造するに
   際して、同一材料で鍛造によりメガネ相当部とソケット
   部と上記ニップル部に相当する円柱部と首部とを一体成
   形した後、機械加工により該円柱部にニップル穴を成形
   することを特徴とするホース用金具の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載のホース用金具の製造方法
   において、さらにメガネ相当部に機械加工によりメガネ
   穴を成形することを特徴とするホース用金具の製造方
   法。
7. 【請求項７】 請求項５又は６に記載のホース用金具の
   製造方法において、さらに上記首部に、メガネ穴とニッ
   プル穴とを連通させる連通穴を機械加工により成形する
   ことを特徴とするホース用金具の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項５乃至７のいずれかに記載のホー
   ス用金具の製造方法において、さらに上記メガネ相当部
   にピン部を一体成形することを特徴とするホース用金具
   の製造方法。