JPH109468A - ホース用口金具及びブレーキホース - Google Patents
ホース用口金具及びブレーキホースInfo
- Publication number
- JPH109468A JPH109468A JP8282004A JP28200496A JPH109468A JP H109468 A JPH109468 A JP H109468A JP 8282004 A JP8282004 A JP 8282004A JP 28200496 A JP28200496 A JP 28200496A JP H109468 A JPH109468 A JP H109468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- socket
- hose
- fitting
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 83
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 42
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 241001289460 Muehlenbeckia complexa Species 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ホースカシメ時におけるニップルつぶれを防止
でき、また、頭部、ニップル部及びソケット部を一体化
することにより信頼性を向上でき、更に、製造工程を簡
略化できることにより低廉化を実現できるホース口金具
の提供。 【解決手段】管状のニップル部と、ニップル部の外周に
設けられた管状のソケット部と、ニップル部とソケット
部とを一方端において連結する頭部とを有し、ソケット
部、ニップル部及び頭部とが同一材料で一体成形されて
なり、ニップル部はソケット部よりも大なる硬度であ
り、且つ、ニップル部はビッカース硬さが１５０Ｈｖ以
上であり、ソケット部はビッカース硬さが１５０Ｈｖ以
下であるように構成されている。
でき、また、頭部、ニップル部及びソケット部を一体化
することにより信頼性を向上でき、更に、製造工程を簡
略化できることにより低廉化を実現できるホース口金具
の提供。 【解決手段】管状のニップル部と、ニップル部の外周に
設けられた管状のソケット部と、ニップル部とソケット
部とを一方端において連結する頭部とを有し、ソケット
部、ニップル部及び頭部とが同一材料で一体成形されて
なり、ニップル部はソケット部よりも大なる硬度であ
り、且つ、ニップル部はビッカース硬さが１５０Ｈｖ以
上であり、ソケット部はビッカース硬さが１５０Ｈｖ以
下であるように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニップル部の外周
にソケット部を有するホース用口金具、及びホース端部
に口金具取付けたブレーキホースに関するものである。
にソケット部を有するホース用口金具、及びホース端部
に口金具取付けたブレーキホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用金具が
使用されている。従来から知られているこの種ホース用
口金具の一例を図９に示す。口金具９０は、外金具９１
とこの外金具９１の内側に銅ロウ付等で固定された内金
具９２とからなっている。外金具９１は、頭部９３とソ
ケット部９４とで構成されており、頭部９３は内側にね
じ部９５を有し、外側に溝部９６及びツバ部９７を有し
ている。内金具９２は、シール部９８と円筒形状のニッ
プル部９９とで構成されており、シール部９８は、頭部
９３の内側に位置している。また、内金具９２には、ニ
ップル部９９からシール部９１０まで貫通する流体通路
となる軸穴９８が形成されている。このように頭部９３
のネジ部９５がメネジとなっているものは、メス口金具
とよばれており、ホース（図示せず）の先端をソケット
部９４に差し込んで、その内径をニップル部９９により
保持しつつ、ソケット部９４をカシメることによりホー
ス用口金具９０を固着させて、ネジ部９５及びシール部
９１０を対象機器の接続部に接続するようになってい
る。
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用金具が
使用されている。従来から知られているこの種ホース用
口金具の一例を図９に示す。口金具９０は、外金具９１
とこの外金具９１の内側に銅ロウ付等で固定された内金
具９２とからなっている。外金具９１は、頭部９３とソ
ケット部９４とで構成されており、頭部９３は内側にね
じ部９５を有し、外側に溝部９６及びツバ部９７を有し
ている。内金具９２は、シール部９８と円筒形状のニッ
プル部９９とで構成されており、シール部９８は、頭部
９３の内側に位置している。また、内金具９２には、ニ
ップル部９９からシール部９１０まで貫通する流体通路
となる軸穴９８が形成されている。このように頭部９３
のネジ部９５がメネジとなっているものは、メス口金具
とよばれており、ホース（図示せず）の先端をソケット
部９４に差し込んで、その内径をニップル部９９により
保持しつつ、ソケット部９４をカシメることによりホー
ス用口金具９０を固着させて、ネジ部９５及びシール部
９１０を対象機器の接続部に接続するようになってい
る。
【０００３】従ってカシメ変形されるソケット部９４
は、ある一定硬度以下でないと割れ等を生じるおそれが
ある。逆にニップル部９９は、ある一定硬度以上でない
とカシメ時につぶれてしまい、シール性の低下やホース
内径確保ができなくなるおそれがある。このため従来
は、ニップル部内金具９２を外金具９１の材料の鉄鋼と
は異なる、例えばクロムモリブテン鋼のような硬い材料
を用いて成形し、銅ロウ付け等で内金具９２を外金具９
１に固着させていた。
は、ある一定硬度以下でないと割れ等を生じるおそれが
ある。逆にニップル部９９は、ある一定硬度以上でない
とカシメ時につぶれてしまい、シール性の低下やホース
内径確保ができなくなるおそれがある。このため従来
は、ニップル部内金具９２を外金具９１の材料の鉄鋼と
は異なる、例えばクロムモリブテン鋼のような硬い材料
を用いて成形し、銅ロウ付け等で内金具９２を外金具９
１に固着させていた。
【０００４】なおホース用金具としては、図９に示した
メス口金具９０の他に、図１０に示すような頭部１０３
にオネジ１０５が形成されたオス口金具１００がある。
このオス口金具１００は、メス口金具９０と同様に、ソ
ケット部１０４が頭部１０３と一体成形され、ニップル
部１０９が頭部１０３の穴１０６に嵌合されて成るもの
である。また、図１１に示すようなメガネ金具１１０
は、頭部１１３が環状のメガネ部１１５及び首部１１６
で形成されているものであって、首部１１６がソケット
部１１４と一体で、首部１１６の両軸端部分にメガネ部
１１５及びニップル部１１９がそれぞれ嵌合されて成
る。そして図１２に示すような異形の平型金具１２０
は、頭部１２３が断面矩形で、その一側にネジ部１２５
が形成され、内部にネジ部１２５から屈折して延びた流
路となる軸穴１２６とが形成されているものであって、
軸穴１２６の開口側にソケット部１２４及びニップル部
１２９が取り付けられて成るものである。
メス口金具９０の他に、図１０に示すような頭部１０３
にオネジ１０５が形成されたオス口金具１００がある。
このオス口金具１００は、メス口金具９０と同様に、ソ
ケット部１０４が頭部１０３と一体成形され、ニップル
部１０９が頭部１０３の穴１０６に嵌合されて成るもの
である。また、図１１に示すようなメガネ金具１１０
は、頭部１１３が環状のメガネ部１１５及び首部１１６
で形成されているものであって、首部１１６がソケット
部１１４と一体で、首部１１６の両軸端部分にメガネ部
１１５及びニップル部１１９がそれぞれ嵌合されて成
る。そして図１２に示すような異形の平型金具１２０
は、頭部１２３が断面矩形で、その一側にネジ部１２５
が形成され、内部にネジ部１２５から屈折して延びた流
路となる軸穴１２６とが形成されているものであって、
軸穴１２６の開口側にソケット部１２４及びニップル部
１２９が取り付けられて成るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで銅ロウ付け等
により製造された従来のホース用金具においては、次の
ような問題があった。
により製造された従来のホース用金具においては、次の
ような問題があった。
【０００６】（１）少なくともソケット部とニップル部
とを別個に成形してこれらを嵌合させるものであり、成
形後にさらにロウ付けの工程を必要とすることで、工程
数及び部品点数が多くなり、各部品の嵌合部については
特に高い精度が要求されるために管理が煩雑になるとと
共に、コスト高になる。
とを別個に成形してこれらを嵌合させるものであり、成
形後にさらにロウ付けの工程を必要とすることで、工程
数及び部品点数が多くなり、各部品の嵌合部については
特に高い精度が要求されるために管理が煩雑になるとと
共に、コスト高になる。
【０００７】（２）ロウ付けのつけ忘れや落下のおそれ
があるために信頼性が低い。
があるために信頼性が低い。
【０００８】（３）ソケット部とニップル部との嵌合部
の気密性の保障が困難である。
の気密性の保障が困難である。
【０００９】（４）ソケット部に対してニップルが偏心
するおそれがあり、ホース挿入性が悪くなる。
するおそれがあり、ホース挿入性が悪くなる。
【００１０】（５）メス口金具及びオス口金具のネジ部
は、ソケット部と同材質にて成形し、ロウ付け前に切削
や転造で加工していたので、硬度はソケット部と同様な
低いものとなり、相手部品との接続（締付）時に強度が
低下し、ネジ部の破損や、シール部への応力伝達ができ
ないことのために液漏れが生じやすい。
は、ソケット部と同材質にて成形し、ロウ付け前に切削
や転造で加工していたので、硬度はソケット部と同様な
低いものとなり、相手部品との接続（締付）時に強度が
低下し、ネジ部の破損や、シール部への応力伝達ができ
ないことのために液漏れが生じやすい。
【００１１】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、口金具の各構成部品を一体
化することにより信頼性を向上でき、また、製造工程の
簡略化により低廉化を実現できるホース用口金具の提供
を目的とするものである。
ためになされたものであり、口金具の各構成部品を一体
化することにより信頼性を向上でき、また、製造工程の
簡略化により低廉化を実現できるホース用口金具の提供
を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく、
本発明のホース用口金具は、管状のニップル部と、ニッ
プル部の外周に設けられた管状のソケット部と、ニップ
ル部とソケット部とを一方端において連結する頭部とを
有し、ソケット部、ニップル部及び頭部とが同一材料で
一体成形されてなり、ニップル部はソケット部よりも大
なる硬度であり、且つ、ニップル部はビッカース硬さが
１５０Ｈｖ以上であり、ソケット部はビッカース硬さが
１５０Ｈｖ以下であることを特徴とする。頭部は、ニッ
プル部及びソケット部とは異なる硬度のネジ部を有した
ものであってよい。ネジ部は、ソケット部よりも大きな
硬度で成ることが好ましく、上記ソケット部のビッカー
ス硬さが１５０Ｈｖ以下、ニップル部が１５０Ｈｖ以
上、ネジ部が１２０Ｈｖ以上であってよい。また頭部
は、ニップル部及びソケット部とは異なる硬度のメガネ
部を有したものであってよい。上記ソケット部のビッカ
ース硬さが１５０Ｈｖ以下、ニップル部が１５０Ｈｖ以
上、メガネ部が９０Ｈｖ以上であってよい。上記頭部
は、断面矩形の平型であってよい。
本発明のホース用口金具は、管状のニップル部と、ニッ
プル部の外周に設けられた管状のソケット部と、ニップ
ル部とソケット部とを一方端において連結する頭部とを
有し、ソケット部、ニップル部及び頭部とが同一材料で
一体成形されてなり、ニップル部はソケット部よりも大
なる硬度であり、且つ、ニップル部はビッカース硬さが
１５０Ｈｖ以上であり、ソケット部はビッカース硬さが
１５０Ｈｖ以下であることを特徴とする。頭部は、ニッ
プル部及びソケット部とは異なる硬度のネジ部を有した
ものであってよい。ネジ部は、ソケット部よりも大きな
硬度で成ることが好ましく、上記ソケット部のビッカー
ス硬さが１５０Ｈｖ以下、ニップル部が１５０Ｈｖ以
上、ネジ部が１２０Ｈｖ以上であってよい。また頭部
は、ニップル部及びソケット部とは異なる硬度のメガネ
部を有したものであってよい。上記ソケット部のビッカ
ース硬さが１５０Ｈｖ以下、ニップル部が１５０Ｈｖ以
上、メガネ部が９０Ｈｖ以上であってよい。上記頭部
は、断面矩形の平型であってよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のホース用口金具は、図に
示すように、ニップル部２と、ソケット部３と、これら
ニップル部２とソケット部３とを一方端において連結す
る頭部４とからなっており、これらニップル部２、ソケ
ット部３及び頭部４とは同一材料で一体成形されている
ため、流体漏れなどのおそれがなくなって信頼性が向上
し、また、ニップル部２はソケット部３よりも大きな硬
度を有しているため、ホースカシメ時における内管のつ
ぶれ等の変形を防止できる。
示すように、ニップル部２と、ソケット部３と、これら
ニップル部２とソケット部３とを一方端において連結す
る頭部４とからなっており、これらニップル部２、ソケ
ット部３及び頭部４とは同一材料で一体成形されている
ため、流体漏れなどのおそれがなくなって信頼性が向上
し、また、ニップル部２はソケット部３よりも大きな硬
度を有しているため、ホースカシメ時における内管のつ
ぶれ等の変形を防止できる。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明のホース用口金具の具体的一
実施例の説明図である。このホース用口金具１は、ニッ
プル部２と、ニップル部２の外周に設けられたソケット
部３と、ニップル部２とソケット部３を一方端において
連結する頭部４とからなり、これらニップル部２、ソケ
ット部３及び頭部４とは同一材料で一体成形されてい
る。ソケット部３と頭部４との境界位置には段状のツバ
部６が形成されている。ソケット部３は、ホース端の外
周に適宜嵌め合わされるような外径及び長さの管状に形
成されている。ニップル部２は、ソケット部３と略同じ
長さで、且つ所定の外径と内径を有した細径パイプとし
て形成されている。ニップル部２は、ツバ部６の径方向
内方に形成された軸壁７から延長して一体的に形成され
ている。頭部４の径方向内方には、一端に開口した空間
９が形成され、この空間９の外縁に沿ってネジ溝が螺刻
されて雌ネジ部５が形成されている。ニップル部２の軸
穴８は、軸壁７を貫通して頭部４に形成された空間９側
に突き抜けている。軸壁７の空間９側には円錐台状のシ
ール部１０が形成され、その軸心を軸穴８が貫通してい
る。このほか頭部４の外周面には溝部１１が形成されて
いる。
実施例の説明図である。このホース用口金具１は、ニッ
プル部２と、ニップル部２の外周に設けられたソケット
部３と、ニップル部２とソケット部３を一方端において
連結する頭部４とからなり、これらニップル部２、ソケ
ット部３及び頭部４とは同一材料で一体成形されてい
る。ソケット部３と頭部４との境界位置には段状のツバ
部６が形成されている。ソケット部３は、ホース端の外
周に適宜嵌め合わされるような外径及び長さの管状に形
成されている。ニップル部２は、ソケット部３と略同じ
長さで、且つ所定の外径と内径を有した細径パイプとし
て形成されている。ニップル部２は、ツバ部６の径方向
内方に形成された軸壁７から延長して一体的に形成され
ている。頭部４の径方向内方には、一端に開口した空間
９が形成され、この空間９の外縁に沿ってネジ溝が螺刻
されて雌ネジ部５が形成されている。ニップル部２の軸
穴８は、軸壁７を貫通して頭部４に形成された空間９側
に突き抜けている。軸壁７の空間９側には円錐台状のシ
ール部１０が形成され、その軸心を軸穴８が貫通してい
る。このほか頭部４の外周面には溝部１１が形成されて
いる。
【００１５】そしてニップル部２とソケット部３とネジ
部５とは、互いに異なる硬度となるように形成されてい
る。すなわち図２に示すように、ニップル部２、ソケッ
ト部３、ネジ部５の各点２ａ、２ｂ、２ｃ、３ａ、３
ｂ、３ｃ、５ａ、５ｂでのビッカース硬さが、ニップル
部２が１６０〜２４０Ｈｖ好ましくは、１７０〜１９０
Ｈｖ、ソケット部３が９０〜１００Ｈｖ好ましくは９０
〜１５０Ｈｖ、ネジ部５が１２０〜１８０Ｈｖ好ましく
は１５０〜１７０Ｈｖとなるように形成されている。従
って１６０Ｈｖ以上のニップル部２は、１５０Ｈｖ以下
のソケット部３よりも硬度が大であり、ネジ部５はソケ
ット部３よりも大きめの硬度となるものである。またシ
ール部１０はネジ部５と同等の、例えば１５０〜１７０
Ｈｖとする。
部５とは、互いに異なる硬度となるように形成されてい
る。すなわち図２に示すように、ニップル部２、ソケッ
ト部３、ネジ部５の各点２ａ、２ｂ、２ｃ、３ａ、３
ｂ、３ｃ、５ａ、５ｂでのビッカース硬さが、ニップル
部２が１６０〜２４０Ｈｖ好ましくは、１７０〜１９０
Ｈｖ、ソケット部３が９０〜１００Ｈｖ好ましくは９０
〜１５０Ｈｖ、ネジ部５が１２０〜１８０Ｈｖ好ましく
は１５０〜１７０Ｈｖとなるように形成されている。従
って１６０Ｈｖ以上のニップル部２は、１５０Ｈｖ以下
のソケット部３よりも硬度が大であり、ネジ部５はソケ
ット部３よりも大きめの硬度となるものである。またシ
ール部１０はネジ部５と同等の、例えば１５０〜１７０
Ｈｖとする。
【００１６】次に、本発明のホース用口金具の製造方法
の一実施例を説明する。まず、図３に示すように、突起
部１８と、ソケット部３と基部１６とが一体化された中
間成形品（ブランク材）１５を塑性加工にて成形する。
この中間成形品１５を例えば冷間鍛造にて成形する場合
は、材料として冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ１２又は
ＳＷＣＨ１５）か、これの相当品を選定し、通常焼鈍処
理、潤滑処理したものを用いる。また塑性加工設備とし
ては、多段式のパーツフォーマーなどを用いる。中間成
形品１５は、円柱状の突起部１８と、突起部１８の外周
に設けられたソケット部３と、突起部１８とソケット部
３とを一方端において連結する基部１６とを有し、突起
部１８、ソケット部３及び基部１６とは同一材料で一体
成形されており、基部１６にはネジ部５が形成される下
穴１７が設けられている。突起部１８は、円柱状をして
おり、ニップル部２と等しい体積及び外径有し、軸壁７
に相当する区画壁部分１９に一端が連設一体化されてい
る。突起部の外径ｄは、ニップル部２の外径と同一とす
ることが後工程の負担が少なく好ましい。
の一実施例を説明する。まず、図３に示すように、突起
部１８と、ソケット部３と基部１６とが一体化された中
間成形品（ブランク材）１５を塑性加工にて成形する。
この中間成形品１５を例えば冷間鍛造にて成形する場合
は、材料として冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ１２又は
ＳＷＣＨ１５）か、これの相当品を選定し、通常焼鈍処
理、潤滑処理したものを用いる。また塑性加工設備とし
ては、多段式のパーツフォーマーなどを用いる。中間成
形品１５は、円柱状の突起部１８と、突起部１８の外周
に設けられたソケット部３と、突起部１８とソケット部
３とを一方端において連結する基部１６とを有し、突起
部１８、ソケット部３及び基部１６とは同一材料で一体
成形されており、基部１６にはネジ部５が形成される下
穴１７が設けられている。突起部１８は、円柱状をして
おり、ニップル部２と等しい体積及び外径有し、軸壁７
に相当する区画壁部分１９に一端が連設一体化されてい
る。突起部の外径ｄは、ニップル部２の外径と同一とす
ることが後工程の負担が少なく好ましい。
【００１７】次にこの中間成形品１５に対して焼鈍を施
す。これは後工程の突起部１８に対する塑性加工を容易
にするとともに、管状部３（ソケット部３）を所定の硬
度に、例えばビッカース硬さを９０〜１５０Ｈｖにする
ためのものである。焼鈍工程の次に、突起部１８の塑性
加工を行ってニップル部２を成形する。この塑性加工に
際しては、例えば中間成形品１５をダイスに固定してお
き、パンチを備えたガイドホルダ（図示せず）をソケッ
ト部３の内方に挿入すると共に、そのパンチを突起部１
８に圧入し、後方押出しにより細径のパイプを、すなわ
ちニップル部２を成形するものとする。この後方押出し
を経ることでニップル部２は硬化し、所定の硬度に、例
えばビッカース硬さを１６０〜２４０Ｈｖにすることが
できる。なおパンチ圧入は、二段階など数次に亘って行
うようにしてもよい。そしてニップル部２の成形に引き
続いて、打抜により、軸穴８を空間９まで貫通させる。
なおこのニップル成形と並行してシール部１０を成形す
ることが好ましく、例えばダイスに所定形状の型を形成
しておけば、ニップル部２の成形と同時にシール部１０
を成形することができ、このときの加工硬化により、例
えばビッカース硬さで１５０〜１７０Ｈｖの硬度が得ら
れる。また頭部４に対してニップル部２の成形と同時
に、又は別々に塑性加工を行うことによりツバ部６を成
形する。さらにネジ部５は、転造により塑性加工する。
この加工は、焼鈍の後に行うので、硬化して所定の硬度
に、例えばビッカース硬さを１２０〜１８０Ｈｖにする
ことができる。次に機械加工にて、例えばＮＣ工作機や
自動盤などを用いて、溝部１１の成形を行う。これで、
図１に示した所定形状のホース用メス口金具１が得られ
る。
す。これは後工程の突起部１８に対する塑性加工を容易
にするとともに、管状部３（ソケット部３）を所定の硬
度に、例えばビッカース硬さを９０〜１５０Ｈｖにする
ためのものである。焼鈍工程の次に、突起部１８の塑性
加工を行ってニップル部２を成形する。この塑性加工に
際しては、例えば中間成形品１５をダイスに固定してお
き、パンチを備えたガイドホルダ（図示せず）をソケッ
ト部３の内方に挿入すると共に、そのパンチを突起部１
８に圧入し、後方押出しにより細径のパイプを、すなわ
ちニップル部２を成形するものとする。この後方押出し
を経ることでニップル部２は硬化し、所定の硬度に、例
えばビッカース硬さを１６０〜２４０Ｈｖにすることが
できる。なおパンチ圧入は、二段階など数次に亘って行
うようにしてもよい。そしてニップル部２の成形に引き
続いて、打抜により、軸穴８を空間９まで貫通させる。
なおこのニップル成形と並行してシール部１０を成形す
ることが好ましく、例えばダイスに所定形状の型を形成
しておけば、ニップル部２の成形と同時にシール部１０
を成形することができ、このときの加工硬化により、例
えばビッカース硬さで１５０〜１７０Ｈｖの硬度が得ら
れる。また頭部４に対してニップル部２の成形と同時
に、又は別々に塑性加工を行うことによりツバ部６を成
形する。さらにネジ部５は、転造により塑性加工する。
この加工は、焼鈍の後に行うので、硬化して所定の硬度
に、例えばビッカース硬さを１２０〜１８０Ｈｖにする
ことができる。次に機械加工にて、例えばＮＣ工作機や
自動盤などを用いて、溝部１１の成形を行う。これで、
図１に示した所定形状のホース用メス口金具１が得られ
る。
【００１８】このように、同一の材料・材質で一体成形
したニップル部２とソケット部３との硬度を異ならせ
て、ニップル部２がソケット部３よりも大きな硬度にな
るように構成したので、高油圧ホースに採用しても液漏
れの発生するおそれが全くないと共に、ホースへのカシ
メによる固着が容易で、しかもニップル部２がつぶれる
ことがない信頼性の高いメス口金具１とすることができ
る。そして部品点数及び成形工程数が削減されるので、
コスト低減が達成される。またネジ部５もニップル部２
及びソケット部３と硬度を異ならせて、ソケット部３よ
りも硬度が大きくなるようにしたので、破損のおそれが
なく、締結強度を向上させることができる。そしてこの
実施例では、ニップル部２、ソケット部３及び頭部４が
塑性加工により成形されているので、寸法安定性に優
れ、量産性の向上が達成されるとともに、切削工程がほ
とんどないので、切粉発生を最少限のものに抑えること
ができ、歩留まりの向上が達成される。そしてソケット
部３は、焼鈍工程を経ることで所望する硬度となるよう
に軟らかくすることができ、ニップル部２は、後方押出
しの塑性加工を経ることで所望する硬度に上げることが
できる。
したニップル部２とソケット部３との硬度を異ならせ
て、ニップル部２がソケット部３よりも大きな硬度にな
るように構成したので、高油圧ホースに採用しても液漏
れの発生するおそれが全くないと共に、ホースへのカシ
メによる固着が容易で、しかもニップル部２がつぶれる
ことがない信頼性の高いメス口金具１とすることができ
る。そして部品点数及び成形工程数が削減されるので、
コスト低減が達成される。またネジ部５もニップル部２
及びソケット部３と硬度を異ならせて、ソケット部３よ
りも硬度が大きくなるようにしたので、破損のおそれが
なく、締結強度を向上させることができる。そしてこの
実施例では、ニップル部２、ソケット部３及び頭部４が
塑性加工により成形されているので、寸法安定性に優
れ、量産性の向上が達成されるとともに、切削工程がほ
とんどないので、切粉発生を最少限のものに抑えること
ができ、歩留まりの向上が達成される。そしてソケット
部３は、焼鈍工程を経ることで所望する硬度となるよう
に軟らかくすることができ、ニップル部２は、後方押出
しの塑性加工を経ることで所望する硬度に上げることが
できる。
【００１９】なお本発明はメス口金具１に限るものでは
なく、図４に示すようにオス口金具４１にも適用でき
る。すなわちこの実施例では、頭部４４にオネジ部４５
が形成されていると共に、その内部にニップル部４２か
らの軸穴４８が延長されて形成されている。そしてニッ
プル部４２、ソケット部４３及びネジ部４５が同一材料
で一体に形成されていると共に、これらの硬度が互いに
異ならされている。すなわち、ニップル部４２はカシメ
によるつぶれのない硬度に、またソケット部４３はカシ
メ変形が容易な硬度に、そしてネジ部４５は締結の強度
が確保された硬度に、それぞれ最適な硬度となるように
成形されているものである。このオス口金具４１を製造
するに際しても、前記のメス口金具１と同様に塑性加工
を中心とした製造方法を採用することができる。
なく、図４に示すようにオス口金具４１にも適用でき
る。すなわちこの実施例では、頭部４４にオネジ部４５
が形成されていると共に、その内部にニップル部４２か
らの軸穴４８が延長されて形成されている。そしてニッ
プル部４２、ソケット部４３及びネジ部４５が同一材料
で一体に形成されていると共に、これらの硬度が互いに
異ならされている。すなわち、ニップル部４２はカシメ
によるつぶれのない硬度に、またソケット部４３はカシ
メ変形が容易な硬度に、そしてネジ部４５は締結の強度
が確保された硬度に、それぞれ最適な硬度となるように
成形されているものである。このオス口金具４１を製造
するに際しても、前記のメス口金具１と同様に塑性加工
を中心とした製造方法を採用することができる。
【００２０】また、図５は本発明の他の実施例を示した
もので、頭部５５がメガネ部５５ａ及び首部５５ｂで成
るメガネ金具５１に適用したものである。このメガネ金
具５１は、メガネ部５５ａの穴５５ｃに軸穴５８がニッ
プル部５２から首部５５ｂを経て連通して成るもので、
ソケット部５３を含む各部が、塑性加工等により同一の
材料で一体成形されていると共に、ビッカース硬さがソ
ケット部５３で９０〜１５０Ｈｖ、ニップル部５２で１
５０〜２５０Ｈｖ、メガネ部５５で９０〜２５０Ｈｖに
形成されている。このメガネ金具５１を製造するには、
前記第一の実施例と同様に、炭素量が０．０８〜０．２
０％程度の低炭素鋼にて中間成形品（図示せず）を成形
した後、焼鈍処理条件を適宜選択することによりソケッ
ト部５３をビッカース硬さで９０〜１５０Ｈｖの硬度に
することができる。次にニップル部５２を塑性加工によ
り加工して、その加工硬化によりビッカース硬さを１５
０〜２５０Ｈｖとすることができる。メガネ部５５は、
焼鈍処理前に完成品に近い状態に仕上げた場合は、ビッ
カース硬さがで９０〜１５０Ｈｖになるが、中間成形品
のメガネ部相当部分を球状にして、後工程にて円状（円
環状）に塑性加工したり、或いはメガネ部５５の穴５５
ｃを塑性加工による打抜で加工すると、その加工硬化に
よりビッカース硬度で１５０〜２５０Ｈｖとすることが
できる。従って、コストが安価で液漏れやニップル部５
２のつぶれ等がなく、ソケット部５３のカシメがし易い
信頼性の高いメガネ金具５１が得られるものである。
もので、頭部５５がメガネ部５５ａ及び首部５５ｂで成
るメガネ金具５１に適用したものである。このメガネ金
具５１は、メガネ部５５ａの穴５５ｃに軸穴５８がニッ
プル部５２から首部５５ｂを経て連通して成るもので、
ソケット部５３を含む各部が、塑性加工等により同一の
材料で一体成形されていると共に、ビッカース硬さがソ
ケット部５３で９０〜１５０Ｈｖ、ニップル部５２で１
５０〜２５０Ｈｖ、メガネ部５５で９０〜２５０Ｈｖに
形成されている。このメガネ金具５１を製造するには、
前記第一の実施例と同様に、炭素量が０．０８〜０．２
０％程度の低炭素鋼にて中間成形品（図示せず）を成形
した後、焼鈍処理条件を適宜選択することによりソケッ
ト部５３をビッカース硬さで９０〜１５０Ｈｖの硬度に
することができる。次にニップル部５２を塑性加工によ
り加工して、その加工硬化によりビッカース硬さを１５
０〜２５０Ｈｖとすることができる。メガネ部５５は、
焼鈍処理前に完成品に近い状態に仕上げた場合は、ビッ
カース硬さがで９０〜１５０Ｈｖになるが、中間成形品
のメガネ部相当部分を球状にして、後工程にて円状（円
環状）に塑性加工したり、或いはメガネ部５５の穴５５
ｃを塑性加工による打抜で加工すると、その加工硬化に
よりビッカース硬度で１５０〜２５０Ｈｖとすることが
できる。従って、コストが安価で液漏れやニップル部５
２のつぶれ等がなく、ソケット部５３のカシメがし易い
信頼性の高いメガネ金具５１が得られるものである。
【００２１】さらに、図６は本発明の他の実施例を示し
たもので、図５の実施例で説明したメガネ金具の変形例
である。このネガメ金具６１が上記のネガネ金具と異な
る点は、ニップル部６２、ソケット部６３及び首部６５
ｂが同一材料で一体成形されており、この首部６５に切
削または冷間鍛造により製造したメガネ部６５ａを銅ロ
ウ付等により接続した点である。なお、図６において６
６は銅ロウ等による接続部である。
たもので、図５の実施例で説明したメガネ金具の変形例
である。このネガメ金具６１が上記のネガネ金具と異な
る点は、ニップル部６２、ソケット部６３及び首部６５
ｂが同一材料で一体成形されており、この首部６５に切
削または冷間鍛造により製造したメガネ部６５ａを銅ロ
ウ付等により接続した点である。なお、図６において６
６は銅ロウ等による接続部である。
【００２２】図７は、本発明の他の実施例を示したもの
で、平型金具７１に適用した場合を示している。この平
型金具７１は、頭部７４が断面矩形で、その一側にメネ
ジ部７５が形成されていると共に、内部にはネジ部７５
から直角に屈折して延びる軸穴７８が形成されている。
軸穴７８のネジ部７５側の開口には円錐台状のシール部
７１０が形成されている。そして軸穴７８の他方の開口
側である頭部７４の側面に、ソケット部７３及びニップ
ル部７２が一体的に延出されている。すなわち前記実施
例と同様に、全体が同一材料で一体に形成されていると
共に、ニップル部７２とソケット部７３とネジ部７５の
硬度が互いに異ならされ、それぞれ最適な硬度となるよ
うに形成されている。これでコストが安価で液漏れやニ
ップル部７２のつぶれ等のない信頼性の高い平型金具７
１が得られるものである。
で、平型金具７１に適用した場合を示している。この平
型金具７１は、頭部７４が断面矩形で、その一側にメネ
ジ部７５が形成されていると共に、内部にはネジ部７５
から直角に屈折して延びる軸穴７８が形成されている。
軸穴７８のネジ部７５側の開口には円錐台状のシール部
７１０が形成されている。そして軸穴７８の他方の開口
側である頭部７４の側面に、ソケット部７３及びニップ
ル部７２が一体的に延出されている。すなわち前記実施
例と同様に、全体が同一材料で一体に形成されていると
共に、ニップル部７２とソケット部７３とネジ部７５の
硬度が互いに異ならされ、それぞれ最適な硬度となるよ
うに形成されている。これでコストが安価で液漏れやニ
ップル部７２のつぶれ等のない信頼性の高い平型金具７
１が得られるものである。
【００２３】なお、以上の実施例において、材料として
鉄鋼を示したが、銅やアルミ、或いはこれらの合金を使
用してもよい。またシール部１０の形状としては図示例
に限らず、窪んだ形状のシール部形状としてもよい。
鉄鋼を示したが、銅やアルミ、或いはこれらの合金を使
用してもよい。またシール部１０の形状としては図示例
に限らず、窪んだ形状のシール部形状としてもよい。
【００２４】図８は、本発明の口金具をホース端部にか
しめ固定してブレーキホースとした一例を示したもので
ある。ホース８０の両端を口金具１のニップル部２とソ
ケット部３の間に挿入し、ソケット部２の複数箇所を圧
縮成形してかしめ部８１を形成して構成されている。
しめ固定してブレーキホースとした一例を示したもので
ある。ホース８０の両端を口金具１のニップル部２とソ
ケット部３の間に挿入し、ソケット部２の複数箇所を圧
縮成形してかしめ部８１を形成して構成されている。
【００２５】
【発明の効果】以上説明してきた通り、本発明によれ
ば、成形工程数及び部品点数尾の削減によりコスト低減
が達成されると共に、各部を最適な硬度にすることがで
き、ホースへのカシメ性能、ホース挿入性、さらにはネ
ジ部強度を向上させることができるという優れた効果が
発揮される。
ば、成形工程数及び部品点数尾の削減によりコスト低減
が達成されると共に、各部を最適な硬度にすることがで
き、ホースへのカシメ性能、ホース挿入性、さらにはネ
ジ部強度を向上させることができるという優れた効果が
発揮される。
【図１】本発明のホース用メス口金具の一実施例の側断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】図１の要部を示した側断面説明図である。
【図３】本発明において使用される中間成形品の一実施
例の側断面説明図である。
例の側断面説明図である。
【図４】本発明の他の実施例であるホース用オス口金具
を示した側断面説明図である。
を示した側断面説明図である。
【図５】本発明の他の実施例であるホース用メガネ口金
具を示した側断面説明図である。
具を示した側断面説明図である。
【図６】本発明の他の実施例であるホース用メガネ口金
具の変形例を示した側断面説明図である。
具の変形例を示した側断面説明図である。
【図７】本発明の他の実施例であるホース用平型金具を
示した側断面説明図である。
示した側断面説明図である。
【図８】本発明のブレーキホースの一実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図９】従来のホース用メス口金具を示した側断面説明
図である。
図である。
【図１０】従来のホース用オス口金具を示した側断面説
明図である。
明図である。
【図１１】従来のホース用メガネ金具を示した側断面説
明図である。
明図である。
【図１２】従来のホース用平型金具を示した側断面説明
図である。
図である。
１ ホース用メス口金具（ホース用口金具） ２ ニップル部 ３ ソケット部 ４ 頭部 ５ ネジ部 ６ ツバ部 ８ 軸穴 ９ 空間 １０ シール部 １１ 溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷岡 徳夫 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 広瀬 健治 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 萩原 秀樹 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 青柳 克弘 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内
Claims (10)
- 【請求項１】管状のニップル部と、ニップル部の外周に
設けられた管状のソケット部と、ニップル部とソケット
部とを一方端において連結する頭部とを有し、ソケット
部、ニップル部及び頭部とが同一材料で一体成形されて
なり、ニップル部はソケット部よりも大なる硬度であ
り、且つ、ニップル部はビッカース硬さが１５０Ｈｖ以
上であり、ソケット部はビッカース硬さが１５０Ｈｖ以
下であることを特徴とするホース用口金具。 - 【請求項２】ニップル部のビッカース硬さは１６０〜２
４０Ｈｖであり、ソケット部のビッカース硬さは９０〜
１５０Ｈｖである請求項１記載のホース用口金具。 - 【請求項３】頭部の径方向内方に形成された空間の外縁
に沿ってネジ部が形成されているメス口金具である請求
項１又は請求項２記載のホース用口金具。 - 【請求項４】頭部の外周にネジ部が形成されているオス
口金具である請求項１又は請求項２記載のホース用口金
具。 - 【請求項５】頭部が矩形状であり、内方に形成された空
間の外縁に沿ってネジ部が形成されている平型口金具で
ある請求項１又は請求項２記載のホース用口金具。 - 【請求項６】ネジ部のビッカース硬さは１２０Ｈｖ以上
である請求項３、請求項４又は請求項５記載のホース用
口金具。 - 【請求項７】ネジ部のビッカース硬さは１２０〜１８０
Ｈｖである請求項６記載のホース用口金具。 - 【請求項８】頭部がメガネ部と首部とからなるメガネ口
金具である請求項１又は請求項２記載のホース用口金
具。 - 【請求項９】メガネ部のビッカース硬さは９０Ｈｖ以上
であるである請求項８記載のホース用口金具。 - 【請求項１０】管状のニップル部と、ニップル部の外周
に設けられた管状のソケット部と、ニップル部とソケッ
ト部とを一方端において連結する頭部とを有し、ソケッ
ト部、ニップル部及び頭部とが同一材料で一体成形され
てなり、ニップル部はソケット部よりも大なる硬度であ
り、且つ、ニップル部はビッカース硬さが１５０Ｈｖ以
上であり、ソケット部はビッカース硬さが１５０Ｈｖ以
下であるホース用口金具のニップル部とソケット部との
間にホース端部が挿入固定されていることを特徴とする
ブレーキホース。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282004A JPH109468A (ja) | 1996-04-26 | 1996-10-24 | ホース用口金具及びブレーキホース |
| MX9701887A MX9701887A (es) | 1996-03-13 | 1997-03-12 | Empalme de manguera, material de preforma intermedio para elaborar el mismo empalme, y montaje de manguera que lo utiliza. |
| US08/816,216 US6189199B1 (en) | 1996-03-13 | 1997-03-12 | Method of manufacturing a hose coupling from an intermediate blank material |
| DE19710261A DE19710261B4 (de) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | Verfahren zum Herstellen einer Schlauchkupplung |
| CN97110256A CN1087411C (zh) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | 利用中间坯件制造软管接头的方法 |
| GB9705235A GB2311111B (en) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | A method of maufacturing a hose coupling |
| IT97MI000557A IT1290064B1 (it) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | Giunto per tubo flessibile pezzo grezzo intermedio per realizzarlo e insieme di tubo flessibile che utilizza detto giunto |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10795796 | 1996-04-26 | ||
| JP8-107957 | 1996-04-26 | ||
| JP8282004A JPH109468A (ja) | 1996-04-26 | 1996-10-24 | ホース用口金具及びブレーキホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109468A true JPH109468A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=26447927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8282004A Pending JPH109468A (ja) | 1996-03-13 | 1996-10-24 | ホース用口金具及びブレーキホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109468A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6151777A (en) * | 1997-10-14 | 2000-11-28 | Okawa Screw Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a blank raw material for a hose end fitting |
| JP2009501674A (ja) * | 2005-07-20 | 2009-01-22 | ハントリー テクノロジー リミテッド | ベッドキャスター及びブレーキ組立品 |
| JP2020090991A (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | 横浜ゴム株式会社 | 管継手用加締めナット |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP8282004A patent/JPH109468A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6151777A (en) * | 1997-10-14 | 2000-11-28 | Okawa Screw Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a blank raw material for a hose end fitting |
| JP2009501674A (ja) * | 2005-07-20 | 2009-01-22 | ハントリー テクノロジー リミテッド | ベッドキャスター及びブレーキ組立品 |
| JP2020090991A (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | 横浜ゴム株式会社 | 管継手用加締めナット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6189199B1 (en) | Method of manufacturing a hose coupling from an intermediate blank material | |
| US6151777A (en) | Method of manufacturing a blank raw material for a hose end fitting | |
| US11231063B2 (en) | Nut integrated with bracket and method of manufacturing the same | |
| US8042270B2 (en) | Method of manufacturing hose coupling fitting | |
| JPH109468A (ja) | ホース用口金具及びブレーキホース | |
| EP1584855A1 (en) | Pipe connection structure | |
| JP3072976B2 (ja) | ホース用口金具及びブレーキホース | |
| JP3121549B2 (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
| JP2010075998A (ja) | ホース継手金具の製造方法 | |
| JP3322124B2 (ja) | ホース用金具の製造方法 | |
| JPH05337576A (ja) | 管端末の成形方法 | |
| US20060225264A1 (en) | Tow hitch receiver | |
| JP3731300B2 (ja) | ホース用口金具の製造方法、ホース用口金具及びブレーキホース | |
| JPH09295097A (ja) | ホース用金具の製造方法 | |
| JP2940490B2 (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
| JP3072975B2 (ja) | ホース用口金具の中間成形品 | |
| JPH10122468A (ja) | ホース用口金具及びその製造方法並びにブレーキホース | |
| JPS58176035A (ja) | ホ−ス口金の製造方法 | |
| JPH09295098A (ja) | ホース用メガネ金具の製造方法 | |
| JPH09292077A (ja) | ホース用金具の中間成形品 | |
| JPH09292081A (ja) | ホース用メガネ金具の製造方法 | |
| JPH09292080A (ja) | ホース用金具の製造方法 | |
| JPH09292078A (ja) | ホース用金具の製造方法 | |
| JPH09292079A (ja) | ホース用オス口金具の製造方法 | |
| JPH10110879A (ja) | ホース用メス口金具及びこれを用いたブレーキホース |