JPH09292077A - ホース用金具の中間成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の製造方法におけるコスト高、ニップル
つぶれ、液洩れ等の不具合を解消するための中間成形品
を提供する。 【解決手段】 少なくとも管状部４１と管状部４１の内
方に設けられた突起部４２とを同一材料で鍛造により一
体成形されて成る。さらにネジ用凸部４０とツバ部３５
とが一体成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用金具を製
造するための中間成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用金具が
使用されている。このうちオス口金具と呼ばれているも
のは、図３０（ｃ）に示すように、オネジ部２及びツバ
部３が形成された頭部４と、頭部４から連ねられたソケ
ット部５と、ソケット部５の内方に同軸で設けられたニ
ップル部６とで構成されている。このオス口金具１を製
造するに際しては、図３０（ａ）に示したように、頭部
４及びニップル部６が一体の本体部７と、図３０（ｂ）
に示したようなニップル部６に相当する管体８とを別々
に成形して、本体部７の穴９に管体８を嵌合させること
でこれらを組み付け、ロウ付けにより一体化する。また
メガネ金具と呼ばれているものは、図３１（ｃ）に示す
ように、メガネ穴２９を有したメガネ部１０と、メガネ
穴２９に連通する連通穴３０を有した首部１１と、首部
１１に連なるソケット部１２及びその内方のニップル部
１３とで構成されている。このメガネ金具１４を製造す
るに際しても、メガネ部１０、首部１１、ソケット部１
２による本体部１５（図３１（ａ））と、ニップル部１
３に相当する管体１６（図３１（ａ））とを別々に成形
し、管体１６を連通穴３０に嵌合して、ロウ付けでこれ
らを一体化するようにしていた。さらに平型金具と呼ば
れているものは、図３２（ｄ）に示すように、断面矩形
のコネクタ部１７と、その側面から延びたソケット部１
８及びニップル部１９とで成り、コネクタ部１７にはメ
ネジ部２０と、ニップル部１９のニップル穴２１とメネ
ジ部２０とを連通させる連通穴２２と、連通穴２２のネ
ジ部２０への開口に形成されたシール部２３とが形成さ
れている。この平型金具２４を製造するに際しては、図
３２（ａ）に示したように、メネジ部２０、連通穴２
２、シール部２３が形成された単独のコネクタ部１７を
成形し、図３２（ｂ）に示したようにソケット部１８に
相当する管体２５を成形し、図３２（ｃ）に示したよう
にニップル部１９に相当する管体２６を成形して、コネ
クタ部１７の溝２７及び嵌合穴２８に管体２５，２６を
それぞれ嵌合させて組み付け、ロウ付けにより一体化す
るようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の製
造方法においては、次のような問題があった。すなわち 一体化の際のロウ付けの高熱によりニップル部６，１
３，１９が焼鈍され、その材質が軟化してホースカシメ
時にニップルつぶれが生じる、ロウ材の付け忘れやロ
ウ材の落下により適切なロウ付けができず、そのため嵌
合部からの液（油）漏れのおそれがある、嵌合作業及
びロウ付け作業など、作業工程が長くなるのでコスト高
となる、という問題があった。特に前記，は、部品
点数の多い平型金具２４などにおいては顕著であった。

【０００４】このような課題を解決するため、塑性加工
によってソケット部５，１２，１８を含む本体側とニッ
プル部６，１３，１９とを一体的に成形して、嵌合及び
ロウ付けの工程をなくすことが考えられるが、このよう
な新規の製造方法に使用できる最適な中間成形品は従来
なかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、少なくとも管状部と管状部の内方に設けられた
突起部とを同一材料で鍛造により一体成形されて成るも
のである。また本発明は、同一材料で一体成形されたネ
ジ用凸部とツバ部と管状部と該管状部の内方に設けられ
た突起部とを備えたものである。ネジ用凸部は、凹部を
有したものであってよい。また本発明は、同一材料で一
体成形されたメガネ相当部と首部と管状部と管状部の内
方に設けられた突起部とを備えたものである。メガネ相
当部は、メガネ穴のない球状又は円状の未加工のメガネ
部であってよい。或いはメガネ穴を有する加工完成され
たメガネ部であってよい。メガネ相当部は、ピンを有し
たものであってよい。また本発明は、同一材料で一体成
形されたコネクタ部と管状部と管状部の内方に設けられ
た突起部とを備えたものである。コネクタ部は、ネジ相
当部を有したものであってよい。ネジ相当部は、メネジ
を形成されたものであってよい。コネクタ部は、シール
部に相当するシール相当部を有したものであってよい。
そのシール相当部は、シール穴を有したものであってよ
い。シール相当部は、オス型のシール部に相当するもの
であってよい。或いはメス型のシール部に相当するもの
であってよい。突起部は、所定長さの未貫通穴を有した
ものであってよい。或いは貫通穴を有したものであって
よい。突起部は、管状部と同じ長さであってよい。或い
は管状部よりも短く形成されたものであってよい。或い
は管状部よりも長く形成されたものであってよい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【０００７】先に図２により、本発明の中間成形品によ
って製造されるホース用オス口金具３１の構成を説明す
る。このホース用オス口金具３１は、一端側にソケット
部３２とソケット部３２の径方向内方に位置するニップ
ル部３３とを有し、他端側にオネジ部３４及びツバ部３
５を有した一体成形の部品で成る。ソケット部３２は、
ホース端の外周に適宜嵌め合わされるような外径及び長
さの管状に形成されている。ニップル部３３は、ソケッ
ト部３２と同軸で同じ長さの細径のパイプとして形成さ
れ、ツバ部３５の径方向内方に形成された軸壁部３６に
一体的に接続されている。ニップル部３３の軸孔（ニッ
プル穴）３７は、軸壁部３６を貫通してオネジ部３４の
内部に延長され、その軸端面３８において開口してい
る。

【０００８】次に本発明の第一の実施の形態を、上記構
成のホース用口金具３１を製造するための中間成形品３
９として説明する。この中間成形品３９は、オネジ部３
４に相当する長さ及び外形を有したネジ用凸部４０と、
ツバ部３５と、ソケット部３２となる管状部４１と、管
状部４１の内方に設けられた突起部４２とを備えて成
る。この突起部４２は、ニップル部３３に相当するボリ
ュームとなるように、所定の外径ｄ₁ 及び長さｌ₁ を有
した中実の円柱体で成る。外径ｄ₁ としては、ニップル
部３３の外径と同一とすることが後工程の負担が少なく
好ましい。突起部４２の基端は、軸壁部３６に相当する
区画壁部分４３に接続されて一体化されている。この中
間成形品３９は、同一材料で一体に塑性加工にて成形さ
れる。例えば冷間鍛造にて成形する場合は、材料として
冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ）か、これの相当品を選
定し、通常は加工しやすいように、焼鈍処理、潤滑処理
したものを用いる。鉄鋼以外にはアルミ、銅或いはそれ
らの合金を使用できる。また塑性加工に際しては、コイ
ル状の材料を供給して多段式のパーツフォーマーで成形
するか、棒状の単品をプレス成形する。

【０００９】この中間成形品３９を使用してホース用口
金具３１を製造するに際しては、まず焼鈍を施す。これ
は後工程の塑性加工を容易にするためのものであり、焼
鈍条件を調整することにより、突起部４２をできるだけ
軟らかくする。焼鈍工程の次に、突起部４２をさらに塑
性加工してニップル部３３を成形する。この塑性加工を
行うには、例えば中間成形品３９をダイスに固定してお
き、パンチを備えたガイドホルダを管状部４１の内方に
挿入すると共に、そのパンチを突起部４２に圧入し、後
方押出しにより細径のパイプを、すなわちニップル部３
３を成形するものとする。このパンチ圧入は、二段階な
ど数次に亘って行うようにしてもよい。そしてニップル
部３３の成形に引き続いて、打抜により、軸孔３７をネ
ジ用凸部４０の軸端面３８まで貫通させる。なおこの貫
通の部分の穴明けは、機械加工によって行うようにして
もよい。次にネジ用凸部４０に対して、転造タップなど
によるねじ転造にて、オネジの螺刻を行う。さらに機械
加工により、例えばＮＣ工作機や自動盤などを用いて、
このオネジ部３４の仕上げ加工を行う。これで図２に示
したような所定形状のホース用オス口金具３１が得られ
る。

【００１０】このように、本発明の中間成形品３９は、
嵌合及びロウ付けを必要としないものであって、一体成
形の製造方法に最適なものであり、ニップル部３３の硬
度低下がなく、従ってカシメ時のニップルつぶれを防止
することができると共に、嵌合部分がないため液漏れの
おそれは全くない。すなわち品質の向上、信頼性の向上
が達成される。そして製造工程を一部省略できるので、
コスト低減が達成される。また軸孔３７を鍛造にて製造
することにより、切削工程をほとんどなくすことがで
き、切粉発生を最少限のものに抑えることができる。そ
してこの場合、ニップル部３３は、後方押出しの塑性加
工を経ることで硬くなるので、さらにニップルつぶれを
防止できる。またソケット部３２は塑性加工のための焼
鈍工程を経た後塑性加工されないので、ソケット部３２
は軟らかくなったままであり、ホースに対して容易に取
り付けることができる。すなわち本発明は、あらゆる性
能項目において良好な性質を示すものであり、従来の製
造方法における欠点は解消され、汎用性に富む優れた製
造方法が達成されるものである。

【００１１】次に本発明の他の実施の形態を説明する。
図３は本発明の第二の実施の形態を示したもので、この
中間成形品４４は、ネジ用凸部４０がその軸端面３８か
ら形成された凹部４５を有している。この凹部４５は、
軸孔３７に相当する内径で成り、その先端は区画壁部分
４３の手前の位置に止どまっている。このほかの構成は
前記第一の実施の形態と同様である。この構成により、
後工程の塑性加工による穴明けが容易になり、加工負担
が軽減される。図４は本発明の第三の実施の形態を示し
たもので、この中間成形品４６は、突起部４２がその端
部から形成された未貫通穴４７を有している。この未貫
通穴４７も軸孔３７に相当する内径を有し、その先端が
区画壁部分４３の手前の位置で止まる長さであって、後
工程の加工負担を軽減させることができる。また図５は
本発明の第四の実施の形態を示したもので、この中間成
形品４８は、ネジ用凸部４０及び突起部４２にそれぞれ
凹部４５及び未貫通穴４７が形成されているものであ
る。この構成により、さらに後工程の塑性加工による穴
明けを容易に行うことができる。

【００１２】次に図６は本発明の第五の実施の形態を示
したもので、この中間成形品４９は、突起部５０の外径
及び長さがニップル部３３の外径（ホース押え部分）及
び全長に等しいものとなっている。この中間成形品５０
によってオス口金具３１を製造するに際しては、突起部
５０及びネジ用凸部４０に対してドリルなどの刃具によ
り穴明けを行うことにより、軸孔３７を形成する。従っ
て切削工程は必要であるが、ニップル部３３は軸壁部３
６（区画壁部分４３）に一体成形されていることで、液
漏れのない信頼性の高いホース用オス口金具３１を得る
ことができる。図７は本発明の第六の実施の形態を示し
たもので、この中間成形品５１は、前記第五の実施の形
態で示した中間成形品４９のネジ用凸部４０に軸孔３７
に相当する凹部４５を設けたもので、機械切削による穴
明け工程の負担を軽減させることができる。また図８
は、本発明の第七の実施の形態を示したもので、この中
間成形品５２は、前記第六の実施の形態の中間成形品５
１に、さらに突起部５０に未貫通穴５３を形成したもの
である。この構成によって、後工程の穴明けをさらに容
易に行うことができる。

【００１３】次に図９は本発明の第八の実施の形態を示
したもので、この中間成形品５４は、ネジ用凸部４０
と、ツバ部３５と、ソケット部３２よりも短い管状部５
５と、その内方において管状部５５よりも突出した長さ
の突起部５６とが形成され、ツバ部３５の位置の区画壁
部分５７は、軸壁部３６よりも所定の厚さｔ₁ だけ肉厚
に形成されている。すなわち後方押出しによりニップル
穴（軸孔３７）を成形する時に、この区画壁部分５７を
延び代として、ソケット部３２も同時に塑性加工によっ
て成形するものである。管状部５５の長さと突起部５６
の長さとの関係は、塑性加工によってどの程度成形する
かによって選択する。例えば後工程でソケット部３２を
より多く加工しようとすれば、管状部５５の長さはより
短くて構わない。

【００１４】図１０及び図１１は本発明の第九の実施の
形態を示したものである。この中間成形品６１は、一体
成形のメガネ金具７０を製造するためのものであって、
同一材料で一体成形されたメガネ相当部６２と、首部６
３と、ソケット部６４に相当する管状部６５と、管状部
６５の内方に設けられた突起部６６とにより構成されて
いる。メガネ相当部６２は、メガネ穴６７の明いていな
い未完成の状態であり、球状又は円状を呈している。ま
た首部６３にはメガネ穴６７に連通する連通穴６０は形
成されていない状態にある。突起部６６は、ニップル部
６８に相当するボリュームとなるような所定の外径ｄ₁
及び長さｌ₁ を有している。

【００１５】この中間成形品６１によりメガネ金具７０
を製造するに際しては、前記実施の形態と同様に、突起
部６６に対して冷間鍛造（後方押出し）により穴明けを
行って、ニップル部６８とそのニップル穴６９を成形す
る。さらに打抜（プレス）或いはドリルなどの機械加工
により、連通穴６０及びメガネ穴６７を成形する。これ
で図１１に示したような一体成形されたメガネ金具７０
が得られる。すなわちコストが安く信頼性の高いメガネ
金具７０を製造することができる。

【００１６】図１２は本発明の第十の実施の形態を示し
たもので、この中間成形品７１は、前記第九の実施の形
態の中間成形品６１の突起部６６に、ニップル穴６９に
相当する短い未貫通穴７２を形成させたものである。ま
たメガネ相当部６２には、メガネ穴６７がプレス或いは
機械加工にて成形されている。この構成によれば、ニッ
プル穴６９の成形を容易に行うことができる。図１３は
本発明の第十一の実施の形態を示したもので、この中間
成形品７３は、メガネ相当部６２にはメガネ穴６７が、
首部６３には連通穴６０に相当する貫通穴５９がそれぞ
れ形成されている。貫通穴５９は、突起部７４の端面ま
で延びているものであり、実質的にニップル穴６９の一
部を形成している。そして区画壁部分７５は、軸壁部７
６よりも厚い所定の厚さｔ₂ を有し、管状部７７の長さ
ｌ₂ はソケット部６４の長さよりも短く、突起部７４の
長さはニップル部６８よりも短い長さｌ₃ となってい
る。すなわち区画壁部分７５を延び代として、ソケット
部６４及びニップル部６８を鍛造によって完成させるも
のである。なおこの第十一の実施の形態では、突起部７
４が管状部７７よりも短いものとなっているが、逆にな
っていてもよく（ｌ₂ ＜ｌ₃ ）、後工程の加工の程度に
よりこれらの硬度は異なってくる。また図１４は本発明
の第十二の実施の形態を示したもので、この中間成形品
７８は、管状部６５がソケット部６４に等しい長さにな
っているのに対して、その内方の貫通孔５９付きの突起
部７９の長さは、ニップル部６８の長さよりも短くなっ
ている。すなわちニップル部６４のみを、塑性加工によ
って仕上げるものである。

【００１７】次に図１５は本発明の第十三の実施の形態
を示したもので、この中間成形品８０は、メガネ穴６７
のない未完成のメガネ部であるメガネ相当部６２と、連
通穴６０のない首部６３と、ソケット部６４に相当する
管状部６５と、ニップル部６８の長さ及び外径に等しい
長さ及び外径の突起部８１とを有している。すなわちニ
ップル穴６９及び連通穴６０は、ドリルなどの機械加工
によって成形する。この構成では切削の工程は残される
が、ニップル部６８は嵌合及びロウ付けの必要ない一体
のものであるので、信頼性の高いメガネ金具７０が得ら
れる。図１６は本発明の第十四の実施の形態を示したも
ので、この中間成形品８２は、メガネ穴６７を有した完
成状態のメガネ相当部６２にピン８３が一体成形されて
いるものである。また図１７は本発明の第十五の実施の
形態を示したもので、この中間成形品８４は、メガネ穴
６７を有した完成状態のメガネ相当部６２と、連通穴６
０が明いていない首部６３と、ソケット部６４に相当す
る管状部６５と、ニップル部６８に等しい長さの突起部
８１とを有しており、突起部８１にはニップル穴６９に
等しい長さの未貫通穴８５が形成されている。すなわち
パンチ或いはドリルによる連通穴６０の成形を容易に行
うことができる。

【００１８】図１８及び図１９は本発明の第十六の実施
の形態を示したものである。この中間成形品９１は、一
体成形のホース用平型金具９２を製造するためのもので
あって、同一材料で鍛造により一体成形されたコネクタ
部９３と、ソケット部９４に相当する管状部９５と、そ
の内方に設けられた突起部９６とを有して構成されてい
る。コネクタ部９３は断面矩形を呈し、一側にメネジ部
９７に相当する凹状のネジ相当部９８と、ネジ相当部９
８の底面側に形成され、シール部９９に相当する円柱状
のシール相当部100 とが形成されている。そして管状部
９５及び突起部９６は、コネクタ部９３のネジ相当部９
８の面に隣り合った他側面に一体で形成されている。突
起部９６は、ニップル部101 に相当するボリュームとな
るように所定の外径及び長さを以て形成されている。

【００１９】この中間成形品９１によって平型金具９２
を成形するに際しては、後方押出しによってニップル部
101 及びそのニップル穴102 を成形すると共に、ネジ相
当部９８に対して転造などによりメネジ部９７を成形
し、さらにシール相当部100 を切削又は鍛造によりテー
パ形状に成形してオス型のシール部９９とする。そして
コネクタ部９３の内部に、機械加工にて直角な連通孔10
3 を形成し、ニップル穴102 とシール部９９のシール穴
104 とを連通させる。これで図１９に示したような一体
成形の平型金具９２を得ることができ、コスト低減、信
頼性の向上が達成される。

【００２０】図２０は本発明の第十七の実施の形態を示
したもので、この中間成形品105 は、シール相当部106
として、円錐台状に成形されたオス型のシール部９９の
完成形状が設けられているものである。このほかの構成
は前記第十六の実施の形態と同様なので、図示を省略す
る。この構成により、後工程におけるシール部９９の加
工負担を軽減させることができる。図２１は本発明の第
十八の実施の形態を示したもので、この中間成形品107
は、ネジ相当部９８の底面に下窄まりの円錐台状を呈し
たメス型のシール部108 が形成されているものである。
また図２２に示した第十九の実施の形態の中間成形品10
9 は、シール相当部がなく、後工程でメス型のシール部
108 を成形するためのものである。図２３に示した第二
十の実施の形態の中間成形品110 は、オス型のシール部
９９に相当する円錐台形状のシール相当部106 に、シー
ル穴104 となる未貫通穴111 が形成されているもので、
後工程における連通穴103 の加工負担を軽減できるもの
である。図２４は、前記第二十の実施の形態の中間成形
品110 において、さらにネジ相当部９８にメネジ部９７
が形成された第二十一の実施の形態である中間成形品11
2 を示したものである。この構成により、後工程のメネ
ジ部９７及びシール部９９の成形を省略することがで
き、連通穴103 の加工負担を軽減させることができる。

【００２１】次に図２５は、本発明の第二十二の実施の
形態を示したもので、この中間成形品113 は、突起部９
６にニップル穴102 に相当する短い未貫通穴114 が形成
されているものである。すなわち後工程の後方押出しに
よる穴明けを容易に行うことができる。なおコネクタ部
９３の詳細な図示は省略したが、前記図１８及び図１９
乃至図２４で示したコネクタ部９３のいずれでもこれに
組み合わせることができる。図２６は、本発明の第二十
三の実施の形態を示したもので、この中間成形品115
は、突起部116 としてニップル穴102 と同じ長さの未貫
通穴117 が形成されたものである。この構成では、後工
程で連通穴103 のみを穴明けすることになる。また図２
７は、本発明の第二十四の実施の形態を示したもので、
この中間成形品118 は、ソケット部９４よりも短い管状
部119 と、この管状部119 よりも長く、ニップル部101
に相当するボリュームの突起部120 と、コネクタ部９３
の他側面から所定の厚さｔ₃ だけ膨出された肉厚部121
を有しており、この肉厚部121 がソケット部９４を鍛造
によって完成させる際の延び代となるものである。

【００２２】次に図２８及び図２９によって、本発明の
第二十五の実施の形態であるホース用メス口金具131 を
製造するための中間成形品132 を説明する。一体成形さ
れたメス口金具131 は、頭部133 がその内方にメネジ部
134 及びシール部135 と、その外周にツバ部136 及び溝
部137 とを有して成り、ソケット部138 の内方のニップ
ル部139 のニップル穴140 は、メネジ部134 へと貫通し
てシール部135 のシール穴141 になっている。

【００２３】図２８に示したように、このメス口金具13
1 を製造するための中間成形品132は、ツバ部136 を有
した本体部142 にメネジ部134 に相当する凹部143 が形
成され、その底面側に円錐台状のシール相当部144 が形
成されている。そしてソケット部138 に相当する管状部
145 と、その内方のニップル部139 に相当するボリュー
ムの突起部146 とが設けられている。従って、突起部14
6 に対して鍛造（後方押出し）を行うことによりニップ
ル部139 及びそのニップル穴140 を成形すると共に、パ
ンチによる打抜或いはドリルによる切削でシール穴141
を成形し、さらに凹部143 に対して転造を行ってメネジ
部134 を形成し、機械加工などにより溝部137 を形成す
る。これでコストが安く、信頼性の高いホース用メス口
金具131が製造できるものである。

【００２４】なお図２９に示したようなメス口金具131
を製造するための中間成形品としては、前記オス口金具
３１、メガネ金具７０、平型金具９２のための中間成形
品のように、種々の形状の組み合わせが可能であり、後
工程との勘案により適宜選択することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、嵌合及び
ロウ付けを必要としない製造方法を実現でき、カシメ時
のニップルつぶれを防止することができると共に、液漏
れのおそれがなく、品質の向上、信頼性の向上が達成さ
れるという優れた効果を発揮する。そして製造工程を一
部省略できるので、コスト低減が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を示した側断面図で
ある。

【図２】図１の中間成形品により製造されるホース用オ
ス口金具を示した側断面図である。

【図３】本発明の第二の実施の形態を示した側断面図で
ある。

【図４】本発明の第三の実施の形態を示した側断面図で
ある。

【図５】本発明の第四の実施の形態を示した側断面図で
ある。

【図６】本発明の第五の実施の形態を示した側断面図で
ある。

【図７】本発明の第六の実施の形態を示した側断面図で
ある。

【図８】本発明の第七の実施の形態を示した側断面図で
ある。

【図９】本発明の第八の実施の形態を示した側断面図で
ある。

【図１０】本発明の第九の実施の形態を示した側断面図
である。

【図１１】図１０の中間成形品により製造されるホース
用メガネ金具を示した側断面図である。

【図１２】本発明の第十の実施の形態を示した側断面図
である。

【図１３】本発明の第十一の実施の形態を示した側断面
図である。

【図１４】本発明の第十二の実施の形態を示した側断面
図である。

【図１５】本発明の第十三の実施の形態を示した側断面
図である。

【図１６】本発明の第十四の実施の形態を示した側断面
図である。

【図１７】本発明の第十五の実施の形態を示した側断面
図である。

【図１８】本発明の第十六の実施の形態を示した側断面
図である。

【図１９】図１８の中間成形品により製造されるホース
用平型金具を示した側断面図である。

【図２０】本発明の第十七の実施の形態の要部を示した
側断面図である。

【図２１】本発明の第十八の実施の形態の要部を示した
側断面図である。

【図２２】本発明の第十九の実施の形態の要部を示した
側断面図である。

【図２３】本発明の第二十の実施の形態の要部を示した
側断面図である。

【図２４】本発明の第二十一の実施の形態の要部を示し
た側断面図である。

【図２５】本発明の第二十二の実施の形態の要部を示し
た側断面図である。

【図２６】本発明の第二十三の実施の形態の要部を示し
た側断面図である。

【図２７】本発明の第二十四の実施の形態の要部を示し
た側断面図である。

【図２８】本発明の第二十五の実施の形態を示した側断
面図である。

【図２９】図２８の中間成形品により製造されるホース
用メス口金具を示した側断面図である。

【図３０】従来のホース用オス口金具及びその中間成形
品を示した側断面図である。

【図３１】従来のホース用メガネ金具及びその中間成形
品を示した側断面図である。

【図３２】従来のホース用平型金具及びその中間成形品
を示した側断面図である。

【符号の説明】

３１ ホース用オス口金具（ホース用金具） ３２，６４，９４，138 ソケット部 ３３，６８，101 ，139 ニップル部 ３４ オネジ部 ３５，136 ツバ部 ３７ 軸孔 ３９，６１，９１，132 中間成形品 ４０ ネジ用凸部 ４１，６５，９５，145 管状部 ４２，６６，９６，146 突起部 ４５ 凹部 ４７，７２ 未貫通穴 ５９ 貫通穴 ６０ 連通穴 ６２ メガネ相当部（メガネ部） ６３ 首部 ６７ メガネ穴 ６９，102 ，140 ニップル穴（軸孔） ７０ ホース用メガネ金具（ホース用金具） ８３ ピン ９２ ホース用平型金具（ホース用金具） ９３ コネクタ部 ９７，134 メネジ部 ９８ ネジ相当部 ９９，135 シール部（オス型） 100 シール相当部 103 連通穴 104 ，141 シール穴 108 シール部（メス型） 131 ホース用メス口金具（ホース用金具）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩原 秀樹 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 青柳 克弘 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも管状部と該管状部の内方に設
   けられた突起部とを同一材料で鍛造により一体成形され
   て成ることを特徴とするホース用金具の中間成形品。
2. 【請求項２】 同一材料で一体成形されたネジ用凸部と
   ツバ部と管状部と該管状部の内方に設けられた突起部と
   を備えたことを特徴とするホース用金具の中間成形品。
3. 【請求項３】 上記ネジ用凸部が、凹部を有した請求項
   ２記載のホース用金具の中間成形品。
4. 【請求項４】 同一材料で一体成形されたメガネ相当部
   と首部と管状部と該管状部の内方に設けられた突起部と
   を備えたことを特徴とするホース用金具の中間成形品。
5. 【請求項５】 上記メガネ相当部が、メガネ穴のない球
   状又は円状の未加工のメガネ部である請求項４記載のホ
   ース用金具の中間成形品。
6. 【請求項６】 上記メガネ相当部が、メガネ穴を有する
   加工完成されたメガネ部である請求項４又は５記載のホ
   ース用金具の中間成形品。
7. 【請求項７】 上記メガネ相当部が、ピンを有した請求
   項４乃至６のいずれかに記載のホース用金具の中間成形
   品。
8. 【請求項８】 同一材料で一体成形されたコネクタ部と
   管状部と管状部の内方に設けられた突起部とを備えたこ
   とを特徴とするホース用金具の中間成形品。
9. 【請求項９】 上記コネクタ部が、ネジ相当部を有した
   請求項８記載のホース用金具の中間成形品。
10. 【請求項１０】 上記ネジ相当部が、メネジを形成され
    たものである請求項９記載のホース用金具の中間成形
    品。
11. 【請求項１１】 コネクタ部が、シール部に相当するシ
    ール相当部を有した請求項８乃至１０のいずれかに記載
    のホース用金具の中間成形品。
12. 【請求項１２】 上記シール相当部が、シール穴を有し
    た請求項１１記載のホース用金具の中間成形品。
13. 【請求項１３】 上記シール相当部が、オス型のシール
    部に相当するものである請求項１１又は１２に記載のホ
    ース用金具の中間成形品。
14. 【請求項１４】 上記シール相当部が、メス型のシール
    部に相当するものである請求項１１又は１２に記載のホ
    ース用金具の中間成形品。
15. 【請求項１５】 上記突起部が、所定長さの未貫通穴を
    有した請求項１乃至１４のいずれかに記載のホース用金
    具の中間成形品。
16. 【請求項１６】 上記突起部が、貫通穴を有した請求項
    １乃至１４のいずれかに記載のホース用金具の中間成形
    品。
17. 【請求項１７】 上記突起部が、上記管状部と同じ長さ
    である請求項１乃至１６のいずれかに記載のホース用金
    具の中間成形品。
18. 【請求項１８】 上記突起部が、上記管状部よりも短く
    形成された請求項１乃至１６のいずれかに記載のホース
    用金具の中間成形品。
19. 【請求項１９】 上記突起部が、上記管状部よりも長く
    形成された請求項１乃至１６のいずれかに記載のホース
    用金具の中間成形品。