JPH0929333A - レベルワウンドコイルの梱包方法 - Google Patents
レベルワウンドコイルの梱包方法Info
- Publication number
- JPH0929333A JPH0929333A JP7182678A JP18267895A JPH0929333A JP H0929333 A JPH0929333 A JP H0929333A JP 7182678 A JP7182678 A JP 7182678A JP 18267895 A JP18267895 A JP 18267895A JP H0929333 A JPH0929333 A JP H0929333A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wound coil
- coil
- level wound
- level
- cushioning material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/22—Constructional details collapsible; with removable parts
- B65H75/2245—Constructional details collapsible; with removable parts connecting flange to hub
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/22—Constructional details collapsible; with removable parts
- B65H75/2254—Constructional details collapsible; with removable parts with particular joining means for releasably connecting parts
- B65H75/2263—Discrete fasteners, e.g. bolts or screws
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レベルワウンドコイルに傷や変形を与えるこ
とがなく、また、アンコイル時にコイル内層の絞り込み
や陥没が発生することがないレベルワウンドコイルの梱
包方法を提供する。 【構成】 鍔板１６の上にドーナツ状緩衝材１７を介し
てレベルワウンドコイル１８を載せ、次いで、前記レベ
ルワウンドコイル１８の内側に弾性板を円筒状に折り曲
げ形成して胴体径が拡縮可能な片割れ状の胴体１２を挿
入し、次いで、前記レベルワウンドコイル１８の上面に
ドーナツ状緩衝材１５を介して鍔板１１を載せ、次い
で、上下の鍔板１１、１６相互をスチールバンド１４で
締結する。
とがなく、また、アンコイル時にコイル内層の絞り込み
や陥没が発生することがないレベルワウンドコイルの梱
包方法を提供する。 【構成】 鍔板１６の上にドーナツ状緩衝材１７を介し
てレベルワウンドコイル１８を載せ、次いで、前記レベ
ルワウンドコイル１８の内側に弾性板を円筒状に折り曲
げ形成して胴体径が拡縮可能な片割れ状の胴体１２を挿
入し、次いで、前記レベルワウンドコイル１８の上面に
ドーナツ状緩衝材１５を介して鍔板１１を載せ、次い
で、上下の鍔板１１、１６相互をスチールバンド１４で
締結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅管などを巻いた、い
わゆるレベルワウンドコイルの梱包方法に関する。
わゆるレベルワウンドコイルの梱包方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に銅、銅合金、アルミニウム、アル
ミニウム合金などの管材や線材のレベルワウンドコイル
（巻芯のないルーズコイル）は、以下のようにして梱包
されている。即ち、レベルワウンドコイルは直径５００
〜７００ｍｍの円錐状のリールに巻き付けられ、巻き付
けられたコイルは型が崩れないように銅または鉄帯など
の結合部材で結束される。その後、リールをすぼめるよ
うにしてコイルからリールを取り外して、この状態でコ
イルを焼鈍した後、銅または鉄帯を取り外して梱包して
いる。レベルワウンドコイルの梱包は、図８に示すよう
に、コイル１の内側に梱包用胴体２を挿入し、その両側
面にフランジ３ａ、３ｂを取り付け、鉄製帯４または組
み立てボルトにより固定した後、包装している（実公昭
４９−１６３４９号公報参照）。胴体２は一体型で、そ
の外側に通常は、緩衝材や防錆紙を巻き付けてから、コ
イル内側に挿入するため、コイル内側と胴体２との間に
は５〜１０ｍｍ程度の隙間が必要になる。この隙間が小
さいと、胴体２の挿入時に、コイル内層に傷を付けた
り、胴体に巻き付けた緩衝材や防錆紙が片寄りする欠点
が生じる。また、この隙間が大きいと、アンコイル時
に、コイル内層が絞り込まれたり、コイルと胴体の隙間
からはみ出したりして、内層陥没などのトラブルを起こ
しやすいという欠点があった。
ミニウム合金などの管材や線材のレベルワウンドコイル
（巻芯のないルーズコイル）は、以下のようにして梱包
されている。即ち、レベルワウンドコイルは直径５００
〜７００ｍｍの円錐状のリールに巻き付けられ、巻き付
けられたコイルは型が崩れないように銅または鉄帯など
の結合部材で結束される。その後、リールをすぼめるよ
うにしてコイルからリールを取り外して、この状態でコ
イルを焼鈍した後、銅または鉄帯を取り外して梱包して
いる。レベルワウンドコイルの梱包は、図８に示すよう
に、コイル１の内側に梱包用胴体２を挿入し、その両側
面にフランジ３ａ、３ｂを取り付け、鉄製帯４または組
み立てボルトにより固定した後、包装している（実公昭
４９−１６３４９号公報参照）。胴体２は一体型で、そ
の外側に通常は、緩衝材や防錆紙を巻き付けてから、コ
イル内側に挿入するため、コイル内側と胴体２との間に
は５〜１０ｍｍ程度の隙間が必要になる。この隙間が小
さいと、胴体２の挿入時に、コイル内層に傷を付けた
り、胴体に巻き付けた緩衝材や防錆紙が片寄りする欠点
が生じる。また、この隙間が大きいと、アンコイル時
に、コイル内層が絞り込まれたり、コイルと胴体の隙間
からはみ出したりして、内層陥没などのトラブルを起こ
しやすいという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
レベルワウンドコイル内側に配置して梱包する胴体で
は、コイルと胴体間の隙間を適切に設定することが困難
であり、コイル内層に傷や変形を与えたり、アンコイル
時にコイル内層の絞り込みや陥没が発生するという問題
があった。
レベルワウンドコイル内側に配置して梱包する胴体で
は、コイルと胴体間の隙間を適切に設定することが困難
であり、コイル内層に傷や変形を与えたり、アンコイル
時にコイル内層の絞り込みや陥没が発生するという問題
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決したレベルワウンドコイルの梱包方法を提供するもの
で、請求項１の発明は、鍔板の上にドーナツ状緩衝材を
介してレベルワウンドコイルを載せ、次いで、前記レベ
ルワウンドコイルの内側に、弾性板を円筒状に折り曲げ
形成して胴体径が拡縮可能な片割れ状の胴体を挿入し、
次いで、前記レベルワウンドコイルの上面にドーナツ状
緩衝材を介して鍔板を載せ、次いで、上下の鍔板相互を
締結することを特徴とするものである。また、請求項２
の発明は、請求項１の発明において、胴体のレベルワウ
ンドコイルに面する表面に、凹凸形状を設けたことを特
徴とするものである。
決したレベルワウンドコイルの梱包方法を提供するもの
で、請求項１の発明は、鍔板の上にドーナツ状緩衝材を
介してレベルワウンドコイルを載せ、次いで、前記レベ
ルワウンドコイルの内側に、弾性板を円筒状に折り曲げ
形成して胴体径が拡縮可能な片割れ状の胴体を挿入し、
次いで、前記レベルワウンドコイルの上面にドーナツ状
緩衝材を介して鍔板を載せ、次いで、上下の鍔板相互を
締結することを特徴とするものである。また、請求項２
の発明は、請求項１の発明において、胴体のレベルワウ
ンドコイルに面する表面に、凹凸形状を設けたことを特
徴とするものである。
【０００５】
【作用】上述のように、請求項１の発明に用いる梱包用
胴体は弾性板からなるため、胴体径の拡縮が容易にでき
る。従って、鍔板の上にドーナツ状緩衝材を介してレベ
ルワウンドコイルを載せ、次いで、前記レベルワウンド
コイルの内側に、この胴体をすぼめて挿入すると、挿入
時にコイル内層に傷や変形を与えることがなく、また、
胴体はコイル内でスプリングバックにより拡径して、コ
イル内面に接触し、あるいは胴体とコイルの隙間が狭く
なるので、アンコイル時にコイル内層の絞り込みや陥没
が発生することがなくなる。また、請求項２の発明のよ
うに、胴体のレベルワウンドコイルに面する表面に凹凸
形状を設けると、コイル内側と胴体面との摩擦抵抗が大
きくなり、アンコイル時にコイル内層の絞り込みや陥没
を一層確実に防止することができる。
胴体は弾性板からなるため、胴体径の拡縮が容易にでき
る。従って、鍔板の上にドーナツ状緩衝材を介してレベ
ルワウンドコイルを載せ、次いで、前記レベルワウンド
コイルの内側に、この胴体をすぼめて挿入すると、挿入
時にコイル内層に傷や変形を与えることがなく、また、
胴体はコイル内でスプリングバックにより拡径して、コ
イル内面に接触し、あるいは胴体とコイルの隙間が狭く
なるので、アンコイル時にコイル内層の絞り込みや陥没
が発生することがなくなる。また、請求項２の発明のよ
うに、胴体のレベルワウンドコイルに面する表面に凹凸
形状を設けると、コイル内側と胴体面との摩擦抵抗が大
きくなり、アンコイル時にコイル内層の絞り込みや陥没
を一層確実に防止することができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明にかかるレベルワウ
ンドコイルの梱包方法の一実施例に用いた梱包用胴体の
斜視図であり、図２は前記梱包用胴体を構成する弾性板
の断面図である。胴体１２は、例えば熱可塑性樹脂であ
るポリエチレンからなる弾性板を円筒状に折り曲げて形
成され、拡縮可能な片割れ状になっている。胴体１２の
外側表面１２ａには、多数の細い溝を直交あるいは斜交
するように形成して交差させて、凹凸（溝が凹部にな
る）が形成されている。なお、胴体１２の周長は、レベ
ルワウンドコイルの内側に挿入された状態で、周端部の
間隔が適切な大きさになる周長にする。その理由は、こ
の間隔が大きすぎると、レベルワウンドコイルをたて積
みして固定し、運搬する際に、この隙間部分で銅管に凹
が生じるからであり、また、この間隔が小さすぎると、
胴体をすぼめて径を十分に小さくすることができないの
で、挿入時にコイルに当たり凹みを生ずるからである。
を詳細に説明する。図１は、本発明にかかるレベルワウ
ンドコイルの梱包方法の一実施例に用いた梱包用胴体の
斜視図であり、図２は前記梱包用胴体を構成する弾性板
の断面図である。胴体１２は、例えば熱可塑性樹脂であ
るポリエチレンからなる弾性板を円筒状に折り曲げて形
成され、拡縮可能な片割れ状になっている。胴体１２の
外側表面１２ａには、多数の細い溝を直交あるいは斜交
するように形成して交差させて、凹凸（溝が凹部にな
る）が形成されている。なお、胴体１２の周長は、レベ
ルワウンドコイルの内側に挿入された状態で、周端部の
間隔が適切な大きさになる周長にする。その理由は、こ
の間隔が大きすぎると、レベルワウンドコイルをたて積
みして固定し、運搬する際に、この隙間部分で銅管に凹
が生じるからであり、また、この間隔が小さすぎると、
胴体をすぼめて径を十分に小さくすることができないの
で、挿入時にコイルに当たり凹みを生ずるからである。
【０００７】図３および図４は、それぞれ上記胴体１２
を用いてレベルワウンドコイルを梱包した状態の平面図
およびそのＡ−Ａ断面図である。以下に、その梱包方法
の手順を説明する。即ち、 １）先ず、鍔板１６上にダンボールからなるドーナツ状
の緩衝材１７を置き、その上にレベルワウンドコイル１
８を載せる。この鍔板１６は、中央部に穴を設けた円形
状凸部１６ａを同心状に有する。 ２）次いで、胴体１２をその外径がコイル内径より小さ
くなるようにすぼめて、その内径を鍔板１６の円形状凸
部１６ａの外径よりもやや大きくなる程度にする。この
状態で胴体１２を円形状凸部１６ａの側面とレベルワウ
ンドコイル１８の内側に形成されたリング状の間隙に挿
入する。この後、胴体１２のすぼめを解くと、胴体１２
はスプリングバックにより拡がり、レベルワウンドコイ
ル１８の内面に接触するか、少なくとも、胴体１２とレ
ベルワウンドコイル１８の間隔が小さくなる。 ３）次いで、レベルワウンドコイル１８上にドーナツ状
の緩衝材１５を置き、その上に鍔板１１を載せる。この
際、鍔板１１の円形状凸部１１ａを胴体１２の内側に入
れる。 ４）最後に、スチールバンド１４を上下の鍔板１１、１
６の貫通穴１３に通して、鍔板１１、１６を締結する。
を用いてレベルワウンドコイルを梱包した状態の平面図
およびそのＡ−Ａ断面図である。以下に、その梱包方法
の手順を説明する。即ち、 １）先ず、鍔板１６上にダンボールからなるドーナツ状
の緩衝材１７を置き、その上にレベルワウンドコイル１
８を載せる。この鍔板１６は、中央部に穴を設けた円形
状凸部１６ａを同心状に有する。 ２）次いで、胴体１２をその外径がコイル内径より小さ
くなるようにすぼめて、その内径を鍔板１６の円形状凸
部１６ａの外径よりもやや大きくなる程度にする。この
状態で胴体１２を円形状凸部１６ａの側面とレベルワウ
ンドコイル１８の内側に形成されたリング状の間隙に挿
入する。この後、胴体１２のすぼめを解くと、胴体１２
はスプリングバックにより拡がり、レベルワウンドコイ
ル１８の内面に接触するか、少なくとも、胴体１２とレ
ベルワウンドコイル１８の間隔が小さくなる。 ３）次いで、レベルワウンドコイル１８上にドーナツ状
の緩衝材１５を置き、その上に鍔板１１を載せる。この
際、鍔板１１の円形状凸部１１ａを胴体１２の内側に入
れる。 ４）最後に、スチールバンド１４を上下の鍔板１１、１
６の貫通穴１３に通して、鍔板１１、１６を締結する。
【０００８】図５および図６は、本発明の方法によりレ
ベルワウンドコイルを梱包した他の実施例の平面図およ
びそのＡ−Ａ断面図である。本実施例では、鍔板１１、
１６の外側面にすり鉢状凹部１９を設け、そこに先端部
にネジを切ったボルト状の締結部材２０を通し、締結部
材２０の先端をナット２１で締めて、鍔板１１、１６を
締結する。なお、鍔板１１、１６の締結は、図７に示す
ように、鍔板１１、１６に設けたすり鉢状凹部１９に先
端部に互いに逆ネジを切った２本のボルト状の締結部材
２２を通し、これら２本の締結部材２２を両端に逆ネジ
を切ったスリーブ２３で連結してもよい。
ベルワウンドコイルを梱包した他の実施例の平面図およ
びそのＡ−Ａ断面図である。本実施例では、鍔板１１、
１６の外側面にすり鉢状凹部１９を設け、そこに先端部
にネジを切ったボルト状の締結部材２０を通し、締結部
材２０の先端をナット２１で締めて、鍔板１１、１６を
締結する。なお、鍔板１１、１６の締結は、図７に示す
ように、鍔板１１、１６に設けたすり鉢状凹部１９に先
端部に互いに逆ネジを切った２本のボルト状の締結部材
２２を通し、これら２本の締結部材２２を両端に逆ネジ
を切ったスリーブ２３で連結してもよい。
【０００９】なお、胴体を形成する熱可塑性樹脂は、上
記実施例のようにポリエチレンに限定されず、ポリプロ
ピレン、酢酸ビニール、硬質塩化ビニールなどでもよ
い。また、胴体は熱可塑性樹脂に限定されず、金属・プ
ラスチック複合構造の弾性板でもよい。また、ドーナツ
型緩衝材もダンボールに限定されるものではなく、例え
ばプラスチック発泡体などでもよい。さらに、胴体の外
側表面に形成される凹凸は、特定の形状に限定されるこ
とはなく、各種の凹凸形状を用いることができる。
記実施例のようにポリエチレンに限定されず、ポリプロ
ピレン、酢酸ビニール、硬質塩化ビニールなどでもよ
い。また、胴体は熱可塑性樹脂に限定されず、金属・プ
ラスチック複合構造の弾性板でもよい。また、ドーナツ
型緩衝材もダンボールに限定されるものではなく、例え
ばプラスチック発泡体などでもよい。さらに、胴体の外
側表面に形成される凹凸は、特定の形状に限定されるこ
とはなく、各種の凹凸形状を用いることができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、鍔板の上にドーナツ状緩衝材を介してレベルワ
ウンドコイルを載せ、次いで、前記レベルワウンドコイ
ルの内側に、弾性板を円筒状に折り曲げ形成して胴体径
が拡縮可能な片割れ状の胴体を挿入し、次いで、前記レ
ベルワウンドコイルの上面にドーナツ状緩衝材を介して
鍔板を載せ、次いで、上下の鍔板相互を締結するため、
胴体をレベルワウンドコイル内側に挿入する際にコイル
内層に傷や変形を与えることがなく、また、胴体はコイ
ル内でスプリングバックにより拡径して、コイル内面に
接触し、あるいは胴体とコイルの隙間が狭くなるので、
アンコイル時にコイル内層の絞り込みや陥没が発生する
ことがなくなるという優れた効果がある。また、請求項
２の発明によれば、請求項１の発明において、胴体のレ
ベルワウンドコイルに面する表面に凹凸形状を設けるた
め、コイル内側と胴体面との摩擦抵抗が大きくなり、ア
ンコイル時にコイル内層の絞り込みや陥没を一層確実に
防止することができる。
よれば、鍔板の上にドーナツ状緩衝材を介してレベルワ
ウンドコイルを載せ、次いで、前記レベルワウンドコイ
ルの内側に、弾性板を円筒状に折り曲げ形成して胴体径
が拡縮可能な片割れ状の胴体を挿入し、次いで、前記レ
ベルワウンドコイルの上面にドーナツ状緩衝材を介して
鍔板を載せ、次いで、上下の鍔板相互を締結するため、
胴体をレベルワウンドコイル内側に挿入する際にコイル
内層に傷や変形を与えることがなく、また、胴体はコイ
ル内でスプリングバックにより拡径して、コイル内面に
接触し、あるいは胴体とコイルの隙間が狭くなるので、
アンコイル時にコイル内層の絞り込みや陥没が発生する
ことがなくなるという優れた効果がある。また、請求項
２の発明によれば、請求項１の発明において、胴体のレ
ベルワウンドコイルに面する表面に凹凸形状を設けるた
め、コイル内側と胴体面との摩擦抵抗が大きくなり、ア
ンコイル時にコイル内層の絞り込みや陥没を一層確実に
防止することができる。
【図１】本発明にかかるレベルワウンドコイルの梱包方
法の一実施例に用いた梱包用胴体の斜視図である。
法の一実施例に用いた梱包用胴体の斜視図である。
【図２】上記梱包用胴体を構成する弾性板の断面図であ
る。
る。
【図３】上記胴体を用いてレベルワウンドコイルを梱包
した状態の平面図である。
した状態の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の方法によりワウンドコイルを梱包した
状態の他の実施例の平面図である。
状態の他の実施例の平面図である。
【図６】図５の平面図のＡ−Ａ断面図である。
【図７】ワウンドコイルを梱包した状態のさらに他の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図８】従来のワウンドコイルを梱包した状態の断面図
である。
である。
１１、１６ 鍔板 １１ａ、１６ａ 円形状凸部 １２ 胴体 １２ａ 外側表面 １３ 貫通穴 １４ スチールバンド １５、１７ 緩衝材 １８ レベルワウンドコイル １９ 円錐状凹部 ２０、２２ 締結部材 ２１ ナット ２３ スリーブ
Claims (2)
- 【請求項１】 鍔板の上にドーナツ状緩衝材を介してレ
ベルワウンドコイルを載せ、次いで、前記レベルワウン
ドコイルの内側に、弾性板を円筒状に折り曲げ形成して
胴体径が拡縮可能な片割れ状の胴体を挿入し、次いで、
前記レベルワウンドコイルの上面にドーナツ状緩衝材を
介して鍔板を載せ、次いで、上下の鍔板相互を締結する
ことを特徴とするレベルワウンドコイルの梱包方法。 - 【請求項２】 胴体のレベルワウンドコイルに面する表
面に、凹凸形状を設けたことを特徴とする請求項１記載
のレベルワウンドコイルの梱包方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7182678A JPH0929333A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | レベルワウンドコイルの梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7182678A JPH0929333A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | レベルワウンドコイルの梱包方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929333A true JPH0929333A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16122528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7182678A Pending JPH0929333A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | レベルワウンドコイルの梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094044A1 (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-13 | Daikin Industries, Ltd. | Device and method for manufacturing soft metal tube |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP7182678A patent/JPH0929333A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001094044A1 (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-13 | Daikin Industries, Ltd. | Device and method for manufacturing soft metal tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5319835A (en) | Crossed type double-clamp clip | |
| WO1999009345A1 (en) | Hose clamp with claw | |
| JP5004749B2 (ja) | 溶接ワイヤ用のペールパック | |
| JPS61235371A (ja) | スプールレス・コイルと取り外し自在のフランジの組み合わせ | |
| US4595162A (en) | Device for clamping a tubular member | |
| JPS609285Y2 (ja) | Ｐｃ鋼材の中間定着具 | |
| JPH037078Y2 (ja) | ||
| JPH0216863Y2 (ja) | ||
| JPS607898Y2 (ja) | 溶接用ワイヤ収納容器 | |
| JPH0824501B2 (ja) | 支 柱 | |
| JP4060956B2 (ja) | 溶接用ペイル容器入りワイヤ | |
| JP4512277B2 (ja) | 芯無しラップフィルム巻回体の複合固定具およびこれを用いたラップフィルム巻回体の包装態 | |
| JP3830404B2 (ja) | 管体保護キャップ | |
| JPH023475Y2 (ja) | ||
| JPH0352779Y2 (ja) | ||
| JPS5933420Y2 (ja) | ワイヤ−と板部材の結合構造 | |
| JPH0721657U (ja) | レベルワウンドコイルの梱包用リール | |
| JPH0120012Y2 (ja) | ||
| JPH0423831Y2 (ja) | ||
| JPH0744877Y2 (ja) | 多重巻きベローズ管 | |
| JP3833330B2 (ja) | 溶接用ワイヤの押さえ板 | |
| JP3301572B2 (ja) | 金属帯の巻取用緩衝材および金属帯 | |
| JPH0218043Y2 (ja) | ||
| JPH08155547A (ja) | レベルワウンドコイルの梱包用リール | |
| JPS6121396Y2 (ja) |