JPH0120012Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は仮止めストリツプコイルに関する。

（従来技術） 一般に圧延された金属ストリツプは拡縮可能な
芯棒（以下マンドレルと呼ぶ）に巻き取られる。
巻き取りが終了した後はマンドレルを縮少してコ
イル状に形成された金属ストリツプ（以下コイル
と呼ぶ）を取り出し、次の処理工程へ送られる。

このようなコイルはマンドレルを抜いたあとの
コイル内径側に何ら支えとなるものが存在しない
ため、ストリツプの最内巻の端部（以下内端部と
呼ぶ）が容易にズレを生じ、輸送中のハンドリン
グや振動によりコイル内径側に端部がズレてコイ
ル内径にゆるみを生じる。

このような状態でのコイルはマグネツトクレー
ンで吊上げ時に、竹の子状に抜け落ちる危険があ
るため、コイル内孔近傍を溶接している。

ところで、コイル巻取り時に生じた巻き乱れに
よるコイル端面の凹凸は整形する必要があるが、
従来入力によるハンマーで整形し、コイル内孔に
拡径棒を嵌装した後、例えば第３図に示すように
３点溶接して、内端部のズレによるゆるみを防止
している。

第３図は、コイル１０のコイル孔に拡径棒１１
を嵌装し、トーチ１２でコイル端面を３点につい
て溶接１３したものである。

ところで、コイル１０の側端面をみると、第４
図に示すように、コイル１０の内孔ｄから長さｌ
の範囲は、コイル側端面が不揃いであり、端面の
ズレは20mmに及ぶこともある。

このコイル端面の負揃いは、コイルの側面を天
地方向とするように段積みして焼鈍するとき、コ
イル間で突出部分が強く押され、ズレを生じ、従
つて点溶接された部分は剥離して、ストリツプ端
部にゆるみを生ずる。

また前述の従来法では、溶接に熟練を要し、更
に溶接位置がコイルの端面であるため、その後の
製品化処理工程で溶接部を半月状に切り取るた
め、コイルの幅不良となり、材料歩留りの低下を
伴う。

一般にストリツプコイルを輸送するために、ス
トリツプコイルの外周をフープで結束することは
知られているが、かゝる方法を焼鈍工程に付され
るコイルに適用すると、フープが焼鈍され、ゆる
みを生じるため難点がある。

また、一般に金属ストリツプのエンドを固定す
るためには、例えば実開昭58−23209号公報に開
示されるように、ストリツプの外周端末部とその
直下にあるストリツプとを直接溶接する方法（以
下、引例と呼ぶ）が知られている。

ところが、前述の如くコイル側端面が不揃いで
ある場合に、引例の方法を採用したところ、段
積みの過程で、最内巻コイルの側面への突出部
は、その直下にあるストリツプに直接溶接されて
いるため、押されてもズレを生じることが不可能
であり、結局つぶれや倒れ等の変形を生じて、使
用不可能となつた。

また、金属材の外周に金属テープ巻層を固定す
る装置として、例えば特開昭56−36323号公報に
開示されるように、金属の外周表面に金属テープ
を積層状に巻き、テープの終端をその直下にある
テープ層とスポツト溶接して固定する方法（以
下、引例と呼ぶ）が知られている。

この方法は外周に対して考案されたものであ
る。一般にストリツプがテンシヨンを付与されな
がらコイル状に巻かれ、最終的にマンドレルを抜
き去つた状態では残留テンシヨンの影響により、
コイル径全体が縮小する方向の挙動を発生する。

このため、引例をコイル内周側へ適用しよう
とすれば、この縮小力に耐える座屈強度を要求さ
れる。このことは外周に適用する場合が引張強度
を要求されることとは全く異つている。

それ故、コイル内周への適用ではこの座屈に耐
えるためには、テープを幾重にも巻いて座屈に耐
える強度を付与せねばならず、その材料コストは
非常に高くなり、工業的に不利である。

（考案の目的） この考案は、コイル状に巻き取られた金属スト
リツプの焼鈍工程において、内孔部分のストリツ
プ端部のゆるみを防止した工業的に実用的な仮止
めストリツプコイルを提起するものである。

（考案の構成・作用） この考案の要旨は、金属ストリツプコイル孔の
ストリツプ端部を金属製リボンで仮止め溶接した
仮止めストリツプコイルである。

以下この考案を図面に基づいて詳述する。

第１図はこの考案の全体斜視図、第２図は第１
図の要部説明図である。

図において、コイル１０のコイル孔のストリツ
プ端部１６は、金属製リボン１５で仮止め溶接１
３されている。

本考案に到る過程において当初はリボンの座屈
が多発した。この原因を調べたところ、コイルの
縮小力にリボンの座屈強さが耐えられない状態に
あることが判明し、その対策として：リボンの
断面積または枚数を増す方法と：リボンの溶接
点間隔Ｌ（第２図）を短くする方法とが有効であ
ることを見出した。

更にコイル側端面の突出部を押し込む過程にお
いて、当初はコイル内巻のズレが修正されるより
以前に突出部のつぶれや変形、リボンのスポツト
溶接の剥離等が発生した。

この原因を調べたところ、突出部を押し込む過
程においてリボン１５にねじり変形力が作用して
おり、リボンの変形に必要な力が、押し込みに必
要な力を上廻る場合につぶれや変形が生じてお
り、その対策として：リボンの断面積を減らす
方法と：リボンの溶接点間隔Ｌを長くする方法
が有効であることを見出した。

以上の〜の各因子を組み合せて種々検討し
た結果、金属製リボンは、例えばコイル１０を段
積みしたときに、コイル間で突出部分が強く押さ
れる力に対しての変形能と強度を有すればよく、
金属条片あるいは、丸、角状の線材でもよい。経
験によると、厚さ0.6〜2.0mm、幅40mm以下、細長
比（幅／長さ）1/3〜1/20のリボンを用い、強度
不足のときは、複数のリボンを図示のように用い
るとよい。

溶接１３は、金属製リボン１５をストリツプ端
部１６とコイル部分１７とに帖設し、コイル内巻
の１巻に行う。また溶接方法は格別限定されない
が、点溶接が好ましい。点溶接間Ｌは、40mm〜
160mmが適当である。

（考案の効果） この考案は、金属製リボンを用いるので、リボ
ンの板厚を一定にすることによつて、コイル板厚
が変つても溶接条件が特定されるので、溶接作業
が簡単である。

また金属製リボンの長さを制限することによ
り、リボンに座屈強度と適当な変形能の両方を与
えているので、コイルの段積みによつて、金属リ
ボンが剥離することなく、従つてコイル孔のスト
リツプ端部のゆるみを生ずることがなく、かつ溶
接点のストリツプのはつり作業は簡単となり、更
に従来の端面溶接法より大幅に材料歩留りが向上
するため工業的に多大のメリツトを生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の斜視図、第２図はこの考案
の要部説明図、第３図は従来例の説明図、第４図
は第３図のＡ−Ａ線断面の部分拡大図である。 １０：コイル、１３：溶接、１５：金属製リボ
ン、１６：ストリツプ端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属ストリツプコイル内孔のストリツプ端部
   と、これに接するストリツプの最内巻にまたが
   り、厚さ0.6〜2.0mm、幅40mm以下、細長比1/3〜
   １／２０の金属リボンを、溶接点間隔40〜60mmで単数
   または複数個仮止め溶接したことを特徴とする仮
   止めストリツプコイル。