JPH0929393A - 薄帯状鋳片鋳造用冷却ドラムの清浄化方法及び装置 - Google Patents
薄帯状鋳片鋳造用冷却ドラムの清浄化方法及び装置Info
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- JPH0929393A JPH0929393A JP18947995A JP18947995A JPH0929393A JP H0929393 A JPH0929393 A JP H0929393A JP 18947995 A JP18947995 A JP 18947995A JP 18947995 A JP18947995 A JP 18947995A JP H0929393 A JPH0929393 A JP H0929393A
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- cooling drum
- peripheral surface
- casting
- brush roll
- drum
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄帯鋳片の連続鋳造中において、冷却ドラム
の周面に付着した異物をドラムの周面を疵付けることな
く除去することにより、異物による鋳片の表面割れや汚
れなどの表面欠陥の発生を防止する。 【解決手段】 回転する冷却ドラム１の周面によって湯
溜まり部４を形成し、湯溜まり部４に供給された溶融金
属Ｒを冷却ドラム１の周面で冷却凝固しながら薄帯鋳片
Ｓに連続鋳造する際に冷却ドラム１の周面に付着した異
物を回転するブラシロールによって除去する方法におい
て、鋳造初期においては素線径が０．１５〜０．３０mm
のブラシロール５を用い、前記鋳造初期が経過した後に
おいては素線径が０．０５〜０．１４mmであるか又は素
線が銅合金であるブラシロール６を用いることにより、
冷却ドラム１の周面に付着した異物をドラム周面を疵付
けることなく効率よく除去する。
の周面に付着した異物をドラムの周面を疵付けることな
く除去することにより、異物による鋳片の表面割れや汚
れなどの表面欠陥の発生を防止する。 【解決手段】 回転する冷却ドラム１の周面によって湯
溜まり部４を形成し、湯溜まり部４に供給された溶融金
属Ｒを冷却ドラム１の周面で冷却凝固しながら薄帯鋳片
Ｓに連続鋳造する際に冷却ドラム１の周面に付着した異
物を回転するブラシロールによって除去する方法におい
て、鋳造初期においては素線径が０．１５〜０．３０mm
のブラシロール５を用い、前記鋳造初期が経過した後に
おいては素線径が０．０５〜０．１４mmであるか又は素
線が銅合金であるブラシロール６を用いることにより、
冷却ドラム１の周面に付着した異物をドラム周面を疵付
けることなく効率よく除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属を回転す
る冷却ドラムの周面で冷却凝固して薄帯状鋳片に連続鋳
造する方法において、冷却ドラムの周面に付着した異物
を操業中に除去する方法及び装置に関するものである。
る冷却ドラムの周面で冷却凝固して薄帯状鋳片に連続鋳
造する方法において、冷却ドラムの周面に付着した異物
を操業中に除去する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、薄帯状鋳片に連続鋳造する装置
としての双ドラム式連続鋳造装置の要部を示す斜視図で
ある。図１において、一対の冷却ドラム１と、一対の冷
却ドラム１の両端面に押付装置２によって押し付けられ
た一対のサイド堰３によって湯溜まり部４が形成されて
いる。湯溜まり部４に連続して供給された溶融金属Ｒは
冷却ドラム１の周面で冷却されて凝固し、矢印方向へ回
転する冷却ドラム１と１の間から下方へ送り出されて薄
帯状の鋳片Ｓとなる。このような薄帯状鋳片の連続鋳造
においては、冷却ドラムの周面状態が鋳片の表面品質に
大きな影響を及ぼす。
としての双ドラム式連続鋳造装置の要部を示す斜視図で
ある。図１において、一対の冷却ドラム１と、一対の冷
却ドラム１の両端面に押付装置２によって押し付けられ
た一対のサイド堰３によって湯溜まり部４が形成されて
いる。湯溜まり部４に連続して供給された溶融金属Ｒは
冷却ドラム１の周面で冷却されて凝固し、矢印方向へ回
転する冷却ドラム１と１の間から下方へ送り出されて薄
帯状の鋳片Ｓとなる。このような薄帯状鋳片の連続鋳造
においては、冷却ドラムの周面状態が鋳片の表面品質に
大きな影響を及ぼす。
【０００３】例えば、鋳造開始直後は湯溜まり部の湯面
レベルが低く、浸漬ノズルは溶融金属に浸漬していない
ため、冷却ドラム周面には溶融金属Ｒの蒸発物やスプラ
ッシュ及び湯面のスカム（酸化物）が付着する。これら
の異物が除去されずに１周して溶融金属Ｒに触れると、
凝固むらを引起し鋳片Ｓの表面には割れを伴った汚れ等
が発生する。したがって冷却ドラムの周面は清浄な状態
に保持する必要があるが、冷却ドラム周面には高温の溶
融金属が供給されるため清浄な状態に保持することはな
かなか困難である。
レベルが低く、浸漬ノズルは溶融金属に浸漬していない
ため、冷却ドラム周面には溶融金属Ｒの蒸発物やスプラ
ッシュ及び湯面のスカム（酸化物）が付着する。これら
の異物が除去されずに１周して溶融金属Ｒに触れると、
凝固むらを引起し鋳片Ｓの表面には割れを伴った汚れ等
が発生する。したがって冷却ドラムの周面は清浄な状態
に保持する必要があるが、冷却ドラム周面には高温の溶
融金属が供給されるため清浄な状態に保持することはな
かなか困難である。
【０００４】冷却ドラムの周面に付着した異物を操業中
に除去する方法として、素線径０．０５〜０．３mmの硬
鋼線材を用いたブラシロールによって除去する方法が、
例えば特開平３−１１８９４４号公報によって知られて
いる。しかし、この方法は前記の素線径０．０５〜０．
３mmのうちで或る特定の素線径のみからなるブラシロー
ルによる異物除去のため、素線径が比較的大きい場合に
は異物除去は十分行われる反面ブラシロールの損傷が激
しいことやドラム周面を疵付けることになる。一方、素
線径が比較的小さい場合には異物除去にむらが生じ、不
十分な異物除去の結果となる。ドラム周面を疵付けた場
合は、ドラムの寿命を縮めるとともに疵付部においてシ
ェルが不均一に冷却するため鋳片に表面割れが発生する
場合がある。
に除去する方法として、素線径０．０５〜０．３mmの硬
鋼線材を用いたブラシロールによって除去する方法が、
例えば特開平３−１１８９４４号公報によって知られて
いる。しかし、この方法は前記の素線径０．０５〜０．
３mmのうちで或る特定の素線径のみからなるブラシロー
ルによる異物除去のため、素線径が比較的大きい場合に
は異物除去は十分行われる反面ブラシロールの損傷が激
しいことやドラム周面を疵付けることになる。一方、素
線径が比較的小さい場合には異物除去にむらが生じ、不
十分な異物除去の結果となる。ドラム周面を疵付けた場
合は、ドラムの寿命を縮めるとともに疵付部においてシ
ェルが不均一に冷却するため鋳片に表面割れが発生する
場合がある。
【０００５】特に、冷却ドラム周面でのシェル収縮応力
による鋳片の表面割れ防止のために、冷却ドラム周面に
窪みを設けた場合は、この窪みがブラッシングによって
削られるため鋳片の表面割れ防止効果が十分に得られな
いという欠点を有していた。
による鋳片の表面割れ防止のために、冷却ドラム周面に
窪みを設けた場合は、この窪みがブラッシングによって
削られるため鋳片の表面割れ防止効果が十分に得られな
いという欠点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄帯状鋳片
の連続鋳造において、冷却ドラム周面に付着した異物を
ドラム周面及びブラシロールの損耗を抑制しながら除去
することにより、鋳片表面欠陥の防止と冷却ドラム及び
ブラシロールの寿命延長を図ることを目的とする。
の連続鋳造において、冷却ドラム周面に付着した異物を
ドラム周面及びブラシロールの損耗を抑制しながら除去
することにより、鋳片表面欠陥の防止と冷却ドラム及び
ブラシロールの寿命延長を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、冷却ドラム
周面に付着した異物のうち、特に不均一に付着した異物
が鋳片の表面性状を悪くすることを見出し、そして冷却
ドラム周面への異物の付着は、とりわけ鋳造初期におい
て多く且つ不均一である反面、鋳造初期が経過した後に
おいては比較的少なく且つ均一であることに着目し、鋳
造初期においては積極的にブラッシングをし、前記鋳造
初期が経過した後においてはドラム周面やブラシロール
の損耗を抑制しながらブラッシングすることにより、異
物の除去と冷却ドラム周面及びブラシロールの損耗防止
を両立させたものである。
周面に付着した異物のうち、特に不均一に付着した異物
が鋳片の表面性状を悪くすることを見出し、そして冷却
ドラム周面への異物の付着は、とりわけ鋳造初期におい
て多く且つ不均一である反面、鋳造初期が経過した後に
おいては比較的少なく且つ均一であることに着目し、鋳
造初期においては積極的にブラッシングをし、前記鋳造
初期が経過した後においてはドラム周面やブラシロール
の損耗を抑制しながらブラッシングすることにより、異
物の除去と冷却ドラム周面及びブラシロールの損耗防止
を両立させたものである。
【０００８】本発明による冷却ドラムの清浄化方法は、
回転する冷却ドラムの周面によって湯溜まり部を形成
し、該湯溜まり部に供給された溶融金属を前記冷却ドラ
ムの周面で冷却凝固しながら薄帯状鋳片に連続鋳造する
際に前記冷却ドラムの周面に付着した異物を回転するブ
ラシロールによって除去する方法において、鋳造初期に
おいては素鋼線の線径が０．１５〜０．３０mmのブラシ
ロールを用い、前記鋳造初期が経過した後においては素
鋼線の線径が０．０５〜０．１４mmであるか又は素線が
銅合金線であるブラシロールを用いることであり、ま
た、鋳造初期が経過した後において用いるブラシロール
の素鋼線の線径は０．０５〜０．１２mmの範囲が好まし
く、素線の材質が銅合金である場合の素線径は０．０５
〜０．３０mmの範囲のものを用いることを要旨とするも
のである。
回転する冷却ドラムの周面によって湯溜まり部を形成
し、該湯溜まり部に供給された溶融金属を前記冷却ドラ
ムの周面で冷却凝固しながら薄帯状鋳片に連続鋳造する
際に前記冷却ドラムの周面に付着した異物を回転するブ
ラシロールによって除去する方法において、鋳造初期に
おいては素鋼線の線径が０．１５〜０．３０mmのブラシ
ロールを用い、前記鋳造初期が経過した後においては素
鋼線の線径が０．０５〜０．１４mmであるか又は素線が
銅合金線であるブラシロールを用いることであり、ま
た、鋳造初期が経過した後において用いるブラシロール
の素鋼線の線径は０．０５〜０．１２mmの範囲が好まし
く、素線の材質が銅合金である場合の素線径は０．０５
〜０．３０mmの範囲のものを用いることを要旨とするも
のである。
【０００９】ここで、本発明における鋳造初期とは、図
１に示す湯溜まり部４に溶融金属Ｒを供給後、冷却ドラ
ム１が少なくとも３回転するまでの間であり、好ましく
は冷却ドラム１が５回転するまでの間である。
１に示す湯溜まり部４に溶融金属Ｒを供給後、冷却ドラ
ム１が少なくとも３回転するまでの間であり、好ましく
は冷却ドラム１が５回転するまでの間である。
【００１０】
【作用】冷却ドラム周面に異物が不均一に付着した異物
の表面粗さが５μｍを超えると、鋳片に表面割れを伴っ
た汚れが発生する場合が多い。鋳造を開始して後、冷却
ドラムが少なくとも３回転するまでの鋳造初期において
は、ドラム周面への異物の付着は多く且つ不均一であ
り、付着した異物の表面粗さが約５μｍを超える場合が
多い。一方、鋳造初期が経過した後、ドラム周面への異
物の付着は比較的に少なく且つ均一である。
の表面粗さが５μｍを超えると、鋳片に表面割れを伴っ
た汚れが発生する場合が多い。鋳造を開始して後、冷却
ドラムが少なくとも３回転するまでの鋳造初期において
は、ドラム周面への異物の付着は多く且つ不均一であ
り、付着した異物の表面粗さが約５μｍを超える場合が
多い。一方、鋳造初期が経過した後、ドラム周面への異
物の付着は比較的に少なく且つ均一である。
【００１１】鋳造初期に用いるブラシロールの素線径が
０．１５mm未満であるか、又は鋳造初期が経過した後に
用いるブラシロールの素線径が０．０５mm未満である
と、ドラム周面の異物を均一に除去できないため、鋳片
に表面割れを伴った汚れが発生する。一方、鋳造初期に
おいて用いるブラシロールの素線径が０．３０mmを超え
るか、又は鋳造初期が経過した後において用いるブラシ
ロールの素線径が０．１４mmを超えると、冷却ドラム周
面に周方向の疵付が生じ易く、冷却ドラムの寿命を縮め
るとともにシェルの不均一な冷却により鋳片に表面割れ
が発生することになる。特に、冷却ドラム周面でのシェ
ル収縮応力による鋳片の表面割れ防止のために、冷却ド
ラム周面に窪みを設けた場合は、この窪みが削られて形
状が崩れるため鋳片の表面割れ防止効果が十分に得られ
なくなる。
０．１５mm未満であるか、又は鋳造初期が経過した後に
用いるブラシロールの素線径が０．０５mm未満である
と、ドラム周面の異物を均一に除去できないため、鋳片
に表面割れを伴った汚れが発生する。一方、鋳造初期に
おいて用いるブラシロールの素線径が０．３０mmを超え
るか、又は鋳造初期が経過した後において用いるブラシ
ロールの素線径が０．１４mmを超えると、冷却ドラム周
面に周方向の疵付が生じ易く、冷却ドラムの寿命を縮め
るとともにシェルの不均一な冷却により鋳片に表面割れ
が発生することになる。特に、冷却ドラム周面でのシェ
ル収縮応力による鋳片の表面割れ防止のために、冷却ド
ラム周面に窪みを設けた場合は、この窪みが削られて形
状が崩れるため鋳片の表面割れ防止効果が十分に得られ
なくなる。
【００１２】したがって、鋳造初期においては、素線径
が０．１５〜０．３０mmの比較的線径の大きいブラシロ
ールを用いて表面粗さの大きい異物を除去し、次いで、
鋳造初期が経過した後においては、素線径が０．０５〜
０．１４mmの比較的線径の小さいブラシロールを用いる
ことにより、ドラム周面及びブラシロールの損耗を抑制
しながら異物を均一に除去し、鋳片の汚れや表面割れの
発生を防止することができる。
が０．１５〜０．３０mmの比較的線径の大きいブラシロ
ールを用いて表面粗さの大きい異物を除去し、次いで、
鋳造初期が経過した後においては、素線径が０．０５〜
０．１４mmの比較的線径の小さいブラシロールを用いる
ことにより、ドラム周面及びブラシロールの損耗を抑制
しながら異物を均一に除去し、鋳片の汚れや表面割れの
発生を防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって具体的
に説明する。図２は、本発明で用いる冷却ドラムの清浄
装置の側面図を示した。冷却ドラム１の周面に接近して
２個のブラシロール５，６を設け、各ブラシロール５，
６は一対の冷却ドラム１，１のそれぞれに設けられる
が、鋳片Ｓを挟んで左右同じ構成であるため片側のみを
示す。
に説明する。図２は、本発明で用いる冷却ドラムの清浄
装置の側面図を示した。冷却ドラム１の周面に接近して
２個のブラシロール５，６を設け、各ブラシロール５，
６は一対の冷却ドラム１，１のそれぞれに設けられる
が、鋳片Ｓを挟んで左右同じ構成であるため片側のみを
示す。
【００１４】冷却ドラム１は、例えば銅製で周面にはＮ
ｉメッキ等が施され、メッキ面にはフォトエッチ加工や
ショットブラスト加工等が施されている。フォトエッチ
加工の場合は、例えば直径０．１〜１．２mm、平均深さ
４０〜２００μｍの円形乃至は楕円形の窪みが２０％以
上の面積率で形成されており、ショットブラスト加工の
場合は、例えば平均深さ２０〜２００μｍ程度の窪みが
２０以上の面積率で形成されている。
ｉメッキ等が施され、メッキ面にはフォトエッチ加工や
ショットブラスト加工等が施されている。フォトエッチ
加工の場合は、例えば直径０．１〜１．２mm、平均深さ
４０〜２００μｍの円形乃至は楕円形の窪みが２０％以
上の面積率で形成されており、ショットブラスト加工の
場合は、例えば平均深さ２０〜２００μｍ程度の窪みが
２０以上の面積率で形成されている。
【００１５】Ｎｏ．１及びＮｏ．２ブラシロール５，６
は、その軸を冷却ドラム１の軸と平行に向けて設けられ
ており、幅は少なくとも冷却ドラム１の幅以上である。
Ｎｏ．１ブラシロール５は、素線径０．２mm、素線長さ
１００mmのステンレス鋼線が植設されて形成されてお
り、Ｎｏ．２ブラシロール６は、素線径０．１０mm、素
線長さ１００mmのステンレス鋼線が植設されて形成され
ている。なお、Ｎｏ．２ブラシロール６の素線の材質が
銅合金である場合は、素線径を０．０５〜０．３０mmの
範囲内にある線径を用いてもよい。
は、その軸を冷却ドラム１の軸と平行に向けて設けられ
ており、幅は少なくとも冷却ドラム１の幅以上である。
Ｎｏ．１ブラシロール５は、素線径０．２mm、素線長さ
１００mmのステンレス鋼線が植設されて形成されてお
り、Ｎｏ．２ブラシロール６は、素線径０．１０mm、素
線長さ１００mmのステンレス鋼線が植設されて形成され
ている。なお、Ｎｏ．２ブラシロール６の素線の材質が
銅合金である場合は、素線径を０．０５〜０．３０mmの
範囲内にある線径を用いてもよい。
【００１６】冷却ドラム１の軸と直交する方向には一対
のリニアベアリング７が設けられており、リニアベアリ
ング７には支持台８が搭載されている。支持台８は、図
示しないシリンダーによって冷却ドラム１に接近及び離
反する方向へ移動可能である。支持台８にはブラシ喰い
込み量調整用のシリンダー１０，１１が設けられてお
り、シリンダー１０，１１のロッドには、前記ブラシロ
ール５，６が連結されている。ブラシロール５，６の軸
は支持台８に設けられたガイド溝９，９に支持されてお
り、ブラシロール５，６はシリンダー１０，１１の駆動
によって冷却ドラム１の周面に単独で当接及び離反す
る。また支持台８にはブラシロール駆動用のモータ１２
が設けられており、ブラシロール５，６は支持台８に軸
着されたテンションプーリー１３を介してベルト１４，
１４によって前記モータ１２と連結されて矢印の方向へ
回転する。
のリニアベアリング７が設けられており、リニアベアリ
ング７には支持台８が搭載されている。支持台８は、図
示しないシリンダーによって冷却ドラム１に接近及び離
反する方向へ移動可能である。支持台８にはブラシ喰い
込み量調整用のシリンダー１０，１１が設けられてお
り、シリンダー１０，１１のロッドには、前記ブラシロ
ール５，６が連結されている。ブラシロール５，６の軸
は支持台８に設けられたガイド溝９，９に支持されてお
り、ブラシロール５，６はシリンダー１０，１１の駆動
によって冷却ドラム１の周面に単独で当接及び離反す
る。また支持台８にはブラシロール駆動用のモータ１２
が設けられており、ブラシロール５，６は支持台８に軸
着されたテンションプーリー１３を介してベルト１４，
１４によって前記モータ１２と連結されて矢印の方向へ
回転する。
【００１７】次に本装置の作動について説明する。図２
に示すように、湯溜まり部４に溶融金属Ｒを連続して供
給するとともに、Ｎｏ．１ブラシロール５をシリンダー
１０によって冷却ドラム１の周面に押し付ける。湯溜ま
り部４の湯面が所定レベルに到達すると冷却ドラム１，
１を矢印の方向へ回転するとともに、モータ１２によっ
てＮｏ．１ブラシロール５を矢印の方向へ回転させて冷
却ドラム周面の異物を除去する。
に示すように、湯溜まり部４に溶融金属Ｒを連続して供
給するとともに、Ｎｏ．１ブラシロール５をシリンダー
１０によって冷却ドラム１の周面に押し付ける。湯溜ま
り部４の湯面が所定レベルに到達すると冷却ドラム１，
１を矢印の方向へ回転するとともに、モータ１２によっ
てＮｏ．１ブラシロール５を矢印の方向へ回転させて冷
却ドラム周面の異物を除去する。
【００１８】冷却ドラム１が少なくとも３回転すると、
シリンダー１０及び１１を作動させてＮｏ．１ブラシロ
ール５を後退させ冷却ドラム１から離すとともにＮｏ．
２ブラシロール６を冷却ドラム１の周面に押し付けて鋳
造終了までＮｏ．２ブラシロール６によって異物を除去
する。
シリンダー１０及び１１を作動させてＮｏ．１ブラシロ
ール５を後退させ冷却ドラム１から離すとともにＮｏ．
２ブラシロール６を冷却ドラム１の周面に押し付けて鋳
造終了までＮｏ．２ブラシロール６によって異物を除去
する。
【００１９】表１は、図２に示した装置を用いてＳＵＳ
３０４ステンレス鋼鋳片に連続鋳造した結果を示した。
３０４ステンレス鋼鋳片に連続鋳造した結果を示した。
【表１】 なお、冷却ドラムは幅８００mm、直径１２００mmであ
り、ブラシロールは幅９００mm、直径１５０mm、素線長
さ４０mmとし、素線の材質はＮｏ．１ブラシロール及び
Ｎｏ．２ブラシロールともにＳＵＳ３０４ステンレス
鋼、又はＮｏ．１ブラシロールはＳＵＳ３０４ステンレ
ス鋼、Ｎｏ．２ブラシロールは真鍮とし、鋳造速度は６
０rpm とし６０トン鋳造した。鋳片は酸洗した後、１ｍ
2 当たり観察された表面割れの総長を求めた。
り、ブラシロールは幅９００mm、直径１５０mm、素線長
さ４０mmとし、素線の材質はＮｏ．１ブラシロール及び
Ｎｏ．２ブラシロールともにＳＵＳ３０４ステンレス
鋼、又はＮｏ．１ブラシロールはＳＵＳ３０４ステンレ
ス鋼、Ｎｏ．２ブラシロールは真鍮とし、鋳造速度は６
０rpm とし６０トン鋳造した。鋳片は酸洗した後、１ｍ
2 当たり観察された表面割れの総長を求めた。
【００２０】表１に示すように、Ｎｏ．１〜３の本発明
例では、鋳造後の冷却ドラム周面にはブラッシングによ
る掻き疵はなく、鋳片にも異物付着による割れを伴った
汚れは発生しなかった。これに対して、比較例のＮｏ．
４，５では、鋳造初期において異物を十分に除去できな
かった結果、鋳片には異物付着により割れを伴った汚れ
が発生した。また比較例のＮｏ．６〜８では、ドラム周
面を過剰にブラッシングした結果、鋳造後のドラム周面
に掻き疵が観察され、またブラシロールの磨耗量も多く
鋳片には表面割れが発生した。なお、以上の説明では薄
帯状鋳片に連続鋳造する装置として、双ドラム式の例を
示したが、この他に単ロール式にも適用することができ
る。
例では、鋳造後の冷却ドラム周面にはブラッシングによ
る掻き疵はなく、鋳片にも異物付着による割れを伴った
汚れは発生しなかった。これに対して、比較例のＮｏ．
４，５では、鋳造初期において異物を十分に除去できな
かった結果、鋳片には異物付着により割れを伴った汚れ
が発生した。また比較例のＮｏ．６〜８では、ドラム周
面を過剰にブラッシングした結果、鋳造後のドラム周面
に掻き疵が観察され、またブラシロールの磨耗量も多く
鋳片には表面割れが発生した。なお、以上の説明では薄
帯状鋳片に連続鋳造する装置として、双ドラム式の例を
示したが、この他に単ロール式にも適用することができ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、薄帯状鋳片の連続鋳造
において、冷却ドラム周面への異物付着の多い鋳造初期
では異物を積極的に除去し、異物付着の少ない定常時で
はドラム周面およびブラシロールの損耗を抑制しながら
除去するようにしたので、異物を冷却ドラム周面を疵付
けることなく除去することができる。その結果、冷却ド
ラム周面への異物の付着及び冷却ドラム周面の疵付によ
る鋳片表面の汚れ防止と冷却ドラム及びブラシロールの
寿命延長の効果が得られる。特に冷却ドラム周面でのシ
ェル収縮応力による鋳片の表面割れ防止のために、冷却
ドラム周面に窪みを設けた場合は、この窪みによる作用
を十分に得ることができるので表面割れの極めて少ない
鋳片を製造できる。
において、冷却ドラム周面への異物付着の多い鋳造初期
では異物を積極的に除去し、異物付着の少ない定常時で
はドラム周面およびブラシロールの損耗を抑制しながら
除去するようにしたので、異物を冷却ドラム周面を疵付
けることなく除去することができる。その結果、冷却ド
ラム周面への異物の付着及び冷却ドラム周面の疵付によ
る鋳片表面の汚れ防止と冷却ドラム及びブラシロールの
寿命延長の効果が得られる。特に冷却ドラム周面でのシ
ェル収縮応力による鋳片の表面割れ防止のために、冷却
ドラム周面に窪みを設けた場合は、この窪みによる作用
を十分に得ることができるので表面割れの極めて少ない
鋳片を製造できる。
【図１】従来の双ドラム式連続鋳造装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明を実施する清浄化装置例の片側側面図で
ある。
ある。
１…冷却ドラム １ａ…冷却ドラム軸 ２…サイド堰 ３…押付装置 ４…湯溜まり部 ５…Ｎｏ．１ブラシロール ６…Ｎｏ．２ブラシロール ７…リニアベアリング ８…支持台 ９…ガイド溝 １０…Ｎｏ．１ブラシ喰い込み量調整用のシリンダー １１…Ｎｏ．２ブラシ喰い込み量調整用のシリンダー １２…ブラシ駆動用のモータ １３…テンションプーリー １４…ベルト Ｒ…溶融金属 Ｓ…鋳片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 和夫 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する一対の冷却ドラムの周面によっ
て湯溜まり部を形成し、該湯溜まり部に供給された溶融
金属を前記冷却ドラムの周面で冷却凝固しながら薄帯状
鋳片に連続鋳造する際に前記冷却ドラムの周面に付着し
た異物を前記冷却ドラム周面に接触可能なブラシロール
によって除去する方法において、鋳造初期においては素
線が鋼線であって且つ素線径：０．１５〜０．３０mmの
ブラシロールを用い、前記鋳造初期が経過した後におい
ては素線が鋼線であって且つ素線径：０．０５〜０．１
４mmであるか又は素線が銅合金線であるブラシロールを
用いることを特徴とする薄帯状鋳片鋳造用冷却ドラムの
清浄化方法。 - 【請求項２】 回転する一対の冷却ドラムの周面によっ
て湯溜まり部を形成し、該湯溜まり部に供給された溶融
金属を前記冷却ドラムの周面で冷却凝固しながら薄帯状
鋳片に連続鋳造する装置において、前記冷却ドラムの周
面に接触可能でかつ前記冷却ドラムの軸と平行な位置に
回転軸を有する一対のブラシロールを近接して設け、前
記一対のブラシロールの幅は前記冷却ドラムの幅以上
で、かつ素線径：０．１５〜０．３０mmから成るブラシ
ロールと素線径：０．０５〜０．１４mmから成るブラシ
ロールで構成されることを特徴とする薄帯状鋳片鋳造用
冷却ドラムの清浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18947995A JPH0929393A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 薄帯状鋳片鋳造用冷却ドラムの清浄化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18947995A JPH0929393A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 薄帯状鋳片鋳造用冷却ドラムの清浄化方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929393A true JPH0929393A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16241957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18947995A Withdrawn JPH0929393A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 薄帯状鋳片鋳造用冷却ドラムの清浄化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929393A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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