JPH03230849A - 薄肉鋳片の連続鋳造装置 - Google Patents
薄肉鋳片の連続鋳造装置Info
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- JPH03230849A JPH03230849A JP2213990A JP2213990A JPH03230849A JP H03230849 A JPH03230849 A JP H03230849A JP 2213990 A JP2213990 A JP 2213990A JP 2213990 A JP2213990 A JP 2213990A JP H03230849 A JPH03230849 A JP H03230849A
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- cooling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ツインドラム方式のように冷却ドラムの周面
の一部に湯溜り部を形成し、そこに注入した溶融金属を
冷却・凝固して、薄肉鋳片を製造（１） する連続鋳造装置に関する。
の一部に湯溜り部を形成し、そこに注入した溶融金属を
冷却・凝固して、薄肉鋳片を製造（１） する連続鋳造装置に関する。
近来、溶鋼等の溶融金属から直接最終形状に近い数ｍｍ
〜数＋ｍｍ程度の肉厚をもつ薄肉鋳片を製造する方法が
注目されている。この種の連続鋳造法によるとき、従来
のような多段階にわたる熱延工程を必要とせず、また最
終形状への圧延も軽度なもので済むため、工程及び設備
の簡略化が図られる。
〜数＋ｍｍ程度の肉厚をもつ薄肉鋳片を製造する方法が
注目されている。この種の連続鋳造法によるとき、従来
のような多段階にわたる熱延工程を必要とせず、また最
終形状への圧延も軽度なもので済むため、工程及び設備
の簡略化が図られる。
この種の連続鋳造法として、互いに逆方向に回転する一
対の冷却ドラムの間に湯溜り部を形成するツインドラム
方式、冷却ドラムとベルトとの間に湯溜り部を形成する
ドラム−ベルト方式、−本の冷却ドラム周面の一部に湯
溜り部を形成する単ドラム方式等がある。これらの方式
においては、いずれも冷却ドラムの表面に接する部分で
、溶融金属の冷却・凝固が進行し、凝固シェルを生成す
る。そのため、冷却ドラムの表面状態が凝固シェルの表
面性状に与える影響は大きい。たとえば、（２） 冷却ドラムの表面に酸化物被膜が生成したり、湯溜り部
からの不純物が付着、堆積したりすると、その表面状態
が不均一となり、冷却条件が局部的に異なってくる。そ
の結果、凝固シェルの成長が一様ではなくなり、肉厚の
不揃いな薄肉鋳片が製造される。また、この不均一な表
面状態は、局部的な応力集中を凝固シェルに与え、薄肉
鋳片に割れを発生させる原因となる。
対の冷却ドラムの間に湯溜り部を形成するツインドラム
方式、冷却ドラムとベルトとの間に湯溜り部を形成する
ドラム−ベルト方式、−本の冷却ドラム周面の一部に湯
溜り部を形成する単ドラム方式等がある。これらの方式
においては、いずれも冷却ドラムの表面に接する部分で
、溶融金属の冷却・凝固が進行し、凝固シェルを生成す
る。そのため、冷却ドラムの表面状態が凝固シェルの表
面性状に与える影響は大きい。たとえば、（２） 冷却ドラムの表面に酸化物被膜が生成したり、湯溜り部
からの不純物が付着、堆積したりすると、その表面状態
が不均一となり、冷却条件が局部的に異なってくる。そ
の結果、凝固シェルの成長が一様ではなくなり、肉厚の
不揃いな薄肉鋳片が製造される。また、この不均一な表
面状態は、局部的な応力集中を凝固シェルに与え、薄肉
鋳片に割れを発生させる原因となる。
このような冷却ドラムの表面状態均一化を図るたｔ１特
開昭６０−１８４４４９号公報、特開昭６２−１７６６
５０号公報等にあっては、冷却ドラムの表面に付着した
異物を除去するブラシロールを配置することが示されて
いる。このブラシロールによる研磨で、冷却ドラムは、
常に清浄な表面状態を維持し、酸化物被膜や不純物等の
異物による悪影響を排除することができる。
開昭６０−１８４４４９号公報、特開昭６２−１７６６
５０号公報等にあっては、冷却ドラムの表面に付着した
異物を除去するブラシロールを配置することが示されて
いる。このブラシロールによる研磨で、冷却ドラムは、
常に清浄な表面状態を維持し、酸化物被膜や不純物等の
異物による悪影響を排除することができる。
しかしながら、このようにブラシロールによって冷却ド
ラムの表面を研磨しながら連続鋳造する（３） 陥の発生することが判明した。本発明者等は、この割れ
発生のメカニズムを究明したところ、ブラシロールによ
って研磨された冷却ドラムの表面状態に大きく影響され
るものであることを究明した。
ラムの表面を研磨しながら連続鋳造する（３） 陥の発生することが判明した。本発明者等は、この割れ
発生のメカニズムを究明したところ、ブラシロールによ
って研磨された冷却ドラムの表面状態に大きく影響され
るものであることを究明した。
すなわち、前記のブラシロールは冷却ドラムの軸方向に
沿ってはＸ′該ドラム幅一杯にわたりその表面に接触し
ているので、スプリングで冷却ドラム表面に押圧された
構造であっても一本のブラシロールであるためにブラシ
の当りムラが発生し易く、この当りムラは冷却ドラム表
面に凹凸面を形成する。
沿ってはＸ′該ドラム幅一杯にわたりその表面に接触し
ているので、スプリングで冷却ドラム表面に押圧された
構造であっても一本のブラシロールであるためにブラシ
の当りムラが発生し易く、この当りムラは冷却ドラム表
面に凹凸面を形成する。
このような冷却ドラムで薄鋳片を製造すると、冷却ドラ
ム表面に生じた凹凸面の境界部分から鋳片表面に割れが
生じるのである。
ム表面に生じた凹凸面の境界部分から鋳片表面に割れが
生じるのである。
本発明は、かＮる冷却ドラム表面へのブラシロール当り
ムラを防止することを目的とする。
ムラを防止することを目的とする。
本発明の連続鋳造装置は、その目的を達成する（４）
ために、前記冷却ドラムの表面に接して、冷却ドラム軸
方向に分割したブラシロールを、それぞれ独立して冷却
ドラム表面に押圧可能に設け、さらに、前記ブラシロー
ルに近接して、前記分割したブラシロールの軸方向の間
隙に、冷却ドラム軸方向に分割した他のブラシロールを
、それぞれ独立して冷却ドラム表面に抑圧可能に配設し
たことを特徴とする。
方向に分割したブラシロールを、それぞれ独立して冷却
ドラム表面に押圧可能に設け、さらに、前記ブラシロー
ルに近接して、前記分割したブラシロールの軸方向の間
隙に、冷却ドラム軸方向に分割した他のブラシロールを
、それぞれ独立して冷却ドラム表面に抑圧可能に配設し
たことを特徴とする。
本発明はブラシロールを分割し、該分割ロールにスプリ
ング等を設けてそれぞれ冷却ドラム表面に押圧するよう
に構成したので、分割ブラシロールそれぞれは均等な押
圧力で冷却ドラム表面を圧接し、付着した異物を除去す
る。さらに同様の構造をもつ別の分割ブラシロールを該
ブラシロールの表面が前記ブラシロールの軸方向の間隙
に面するように配置してブラシ研磨するので、冷却ドラ
ム表面の全域にわたりムラなく付着異物が除去されるの
である。
ング等を設けてそれぞれ冷却ドラム表面に押圧するよう
に構成したので、分割ブラシロールそれぞれは均等な押
圧力で冷却ドラム表面を圧接し、付着した異物を除去す
る。さらに同様の構造をもつ別の分割ブラシロールを該
ブラシロールの表面が前記ブラシロールの軸方向の間隙
に面するように配置してブラシ研磨するので、冷却ドラ
ム表面の全域にわたりムラなく付着異物が除去されるの
である。
（５）
〔実施例〕
以下、図面により本発明の一実施例を詳細に説明する。
第１図において、冷却ドラムＩＩＡの表面に接して該冷
却ドラム軸１２Ａに平行に１段目のブラシロールＩＡ・
ＩＢを配置する。該ブラシロールＩＡはその軸３Ａに固
着され、該軸３Ａは軸受け４Ａによって支持されており
、該軸受け４Ａの下端に支点軸６が貫通している。ブラ
シロールＩＡ両サイドの該軸受４Ａ間に支持枠７Ａが設
けられ、該支持枠７Ａに、ピン８Ａを介してスプリング
５Ａが連結されている。
却ドラム軸１２Ａに平行に１段目のブラシロールＩＡ・
ＩＢを配置する。該ブラシロールＩＡはその軸３Ａに固
着され、該軸３Ａは軸受け４Ａによって支持されており
、該軸受け４Ａの下端に支点軸６が貫通している。ブラ
シロールＩＡ両サイドの該軸受４Ａ間に支持枠７Ａが設
けられ、該支持枠７Ａに、ピン８Ａを介してスプリング
５Ａが連結されている。
ブラシロール軸３Ａはモーター９によりベルトを介して
冷却ロールＩＩＡの回転方向と逆方向に回転する。
冷却ロールＩＩＡの回転方向と逆方向に回転する。
ブラシロールＩＢは前述のブラシロールＩＡと同一の構
造になっている。たソ゛シ、支点軸６はブラシロールＩ
Ａ、ＩＢ共通の回転軸として構成しており、また、ブラ
シロールＩＢは、ブラシロールＩＡと共に架台２上に載
置されている。
造になっている。たソ゛シ、支点軸６はブラシロールＩ
Ａ、ＩＢ共通の回転軸として構成しており、また、ブラ
シロールＩＢは、ブラシロールＩＡと共に架台２上に載
置されている。
一方、２段目のブラシロール１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ（
６） は前述のブラシロールＩＡ、ＩＢに近接して配置され、
特に、ブラシロールＩＯＢがブラシロールＩＡとＩＢの
間隙に相対する位置に、また、ブラシロール１０Ａ、１
０ＣはブラシロールＩＡ、ＩＢの端部に相対する位置に
それぞれ配置されている。
６） は前述のブラシロールＩＡ、ＩＢに近接して配置され、
特に、ブラシロールＩＯＢがブラシロールＩＡとＩＢの
間隙に相対する位置に、また、ブラシロール１０Ａ、１
０ＣはブラシロールＩＡ、ＩＢの端部に相対する位置に
それぞれ配置されている。
各ブラシロールＩＯＡ 、 ＩＯＢ 、 ＩＯＣの構造
はブラシロールＩＡ、１Ｂと同様の構造になっている（
詳細は省略する）。
はブラシロールＩＡ、１Ｂと同様の構造になっている（
詳細は省略する）。
本発明は、以上のような構造になっていて、１段目のブ
ラシロールＩＡ、ＩＢが狭いロール幅で均等に冷却ドラ
ム表面をスプリング５Ａ、５Ｂにより押圧し、かつ、２
段目のブラシロール１０Ａ。
ラシロールＩＡ、ＩＢが狭いロール幅で均等に冷却ドラ
ム表面をスプリング５Ａ、５Ｂにより押圧し、かつ、２
段目のブラシロール１０Ａ。
１０Ｂ・１０Ｃが同様に１段目のブラシロールの間隙を
補う位置において、狭いロール幅で均等に冷却ドラム表
面をスプリングにより押圧する。したがって、冷却ドラ
ム表面の全域にわたり、ブラシロールを均等な押圧力で
押しつけて研磨することができるので、ブラシロールの
当りムラがなくなり、その結果、鋳片表面の割れ発生を
防止することができる。
補う位置において、狭いロール幅で均等に冷却ドラム表
面をスプリングにより押圧する。したがって、冷却ドラ
ム表面の全域にわたり、ブラシロールを均等な押圧力で
押しつけて研磨することができるので、ブラシロールの
当りムラがなくなり、その結果、鋳片表面の割れ発生を
防止することができる。
（７）
第１図に示す実施例は一例であって、ブラシロールの軸
方向の分割は任意にでき、また、必要により２段だけで
なく３段以上のブラシロール群を構成することもできる
。
方向の分割は任意にでき、また、必要により２段だけで
なく３段以上のブラシロール群を構成することもできる
。
第１図の装置による本発明の場合と、従来の１本のブラ
シロールで研磨する比較例の場合の得られた薄肉鋳片の
表面状態を比較した。
シロールで研磨する比較例の場合の得られた薄肉鋳片の
表面状態を比較した。
まず、冷却ドラムに対するそれぞれのブラシロールの押
圧力は、本発明の１段目で０．５〜５ｋｇに、また、２
段目でも０．５〜５ｋｇの範囲で１段目と独立に設定し
、比較例も０．５〜５ｋｇに設定した。そして、温度１
４６０〜１４８０℃の溶鋼から肉厚１．５〜６ｍｍ、板
幅８００闘の薄肉鋳片を１０〜２００ ｍ７分の鋳造速
度で製造した。鋳片に発生した割れは、鋳片を酸洗した
後で、その表面を目視観察し、１ ｍ＋内に発生した割
れを総長（ｍ）で比較することにより判定した。その結
果、本発明例の場合は縦割れ、横割れともになく、割れ
発生量でＯｍ ／ ｍ’、比較例においては縦割れ０．
１ｍ／ｍ’、横割れ０．２ｍ／ｍ゛程度の発生量の割れ
が認められた。
圧力は、本発明の１段目で０．５〜５ｋｇに、また、２
段目でも０．５〜５ｋｇの範囲で１段目と独立に設定し
、比較例も０．５〜５ｋｇに設定した。そして、温度１
４６０〜１４８０℃の溶鋼から肉厚１．５〜６ｍｍ、板
幅８００闘の薄肉鋳片を１０〜２００ ｍ７分の鋳造速
度で製造した。鋳片に発生した割れは、鋳片を酸洗した
後で、その表面を目視観察し、１ ｍ＋内に発生した割
れを総長（ｍ）で比較することにより判定した。その結
果、本発明例の場合は縦割れ、横割れともになく、割れ
発生量でＯｍ ／ ｍ’、比較例においては縦割れ０．
１ｍ／ｍ’、横割れ０．２ｍ／ｍ゛程度の発生量の割れ
が認められた。
（８）
〔発明の効果〕
以上の通り、本発明は冷却ドラム表面全域にわたりブラ
シロールの均等抑圧を可能にしたので、冷却ドラム表面
に研磨ムラが発生することがなくなり、その結果、縦割
れ、横割れの欠陥のない優れた表面性状をもつ薄肉鋳片
を製造することができ、工業的効果は大きい。
シロールの均等抑圧を可能にしたので、冷却ドラム表面
に研磨ムラが発生することがなくなり、その結果、縦割
れ、横割れの欠陥のない優れた表面性状をもつ薄肉鋳片
を製造することができ、工業的効果は大きい。
第１図は本発明の実施例を示す概略斜視図である。
ＬＡ、ＩＢ・・・ブラシロール、
２・・・架台、 ３Ａ、３Ｂ・・・軸、
４Ａ、４Ｂ・・・軸受、 ５Ａ、５Ｂ・・・スプリング、 ６・・・支点軸、 ７Ａ、７Ｂ・・・支持
枠、８Ａ、８Ｂ・・・ピン、 ９・・・モーター
１０Ａ、ＩＯＢ・ＩＯＣ・・・ブラシロール、１１Ａ、
ＩＩＢ・・・冷却ドラム、 １２Ａ、１２Ｂ・・・冷却ドラム軸、１３・・・サイド
堰、１４・・・湯溜り部、 １５・・・薄肉
鋳片。 （９）
４Ａ、４Ｂ・・・軸受、 ５Ａ、５Ｂ・・・スプリング、 ６・・・支点軸、 ７Ａ、７Ｂ・・・支持
枠、８Ａ、８Ｂ・・・ピン、 ９・・・モーター
１０Ａ、ＩＯＢ・ＩＯＣ・・・ブラシロール、１１Ａ、
ＩＩＢ・・・冷却ドラム、 １２Ａ、１２Ｂ・・・冷却ドラム軸、１３・・・サイド
堰、１４・・・湯溜り部、 １５・・・薄肉
鋳片。 （９）
Claims (1)
- 冷却ドラムの周面の一部に湯溜り部を形成し、該湯溜り
部に注入された溶融金属を前記冷却ドラムの周面で冷却
、凝固しながら薄肉鋳片を製造する連続鋳造装置におい
て、前記冷却ドラムの表面に接して、冷却ドラム軸方向
に分割したブラシロールを、それぞれ独立して冷却ドラ
ム表面に押圧可能に設け、さらに、前記ブラシロールに
近接して、前記分割したブラシロールの軸方向の間隙に
、冷却ドラム軸方向に分割した他のブラシロールを、そ
れぞれ独立して冷却ドラム表面に押圧可能に配設したこ
とを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213990A JPH0716770B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213990A JPH0716770B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230849A true JPH03230849A (ja) | 1991-10-14 |
| JPH0716770B2 JPH0716770B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=12074551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2213990A Expired - Lifetime JPH0716770B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716770B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008637A3 (en) * | 1996-08-27 | 1998-05-07 | Davy Int Ltd | Roll caster parting agent |
| FR2771034A1 (fr) * | 1997-11-14 | 1999-05-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Bande de metal de coulee |
| KR100544613B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기에서 주조롤 표면 흑피제거장치 |
| KR100605677B1 (ko) * | 1999-08-26 | 2006-07-31 | 주식회사 포스코 | 박판주조기에서의 롤 표면 브러싱 방법 |
| US7296614B2 (en) | 2004-12-13 | 2007-11-20 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip |
| JP2008114281A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Ihi Corp | ロール研磨装置 |
| JP2008279457A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Nippon Steel Corp | 非晶質合金薄帯の製造方法及び製造装置 |
| US7891407B2 (en) | 2004-12-13 | 2011-02-22 | Nucor Corporation | Method and apparatus for localized control of heat flux in thin cast strip |
| US8312917B2 (en) | 2004-12-13 | 2012-11-20 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip |
| US8316920B2 (en) | 2008-11-20 | 2012-11-27 | Nucor Corporation | Brush roll for casting roll |
| JP5104943B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2012-12-19 | 株式会社Ｉｈｉ | ロール研磨装置 |
| WO2014047746A1 (zh) * | 2012-09-27 | 2014-04-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种双辊薄带连铸辊面清理方法和装置 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2213990A patent/JPH0716770B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008637A3 (en) * | 1996-08-27 | 1998-05-07 | Davy Int Ltd | Roll caster parting agent |
| FR2771034A1 (fr) * | 1997-11-14 | 1999-05-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Bande de metal de coulee |
| JPH11207445A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-08-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ鋳造方法、金属ストリップを鋳造するストリップ鋳造装置、及び双ロールストリップ鋳造装置 |
| KR100605677B1 (ko) * | 1999-08-26 | 2006-07-31 | 주식회사 포스코 | 박판주조기에서의 롤 표면 브러싱 방법 |
| KR100544613B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기에서 주조롤 표면 흑피제거장치 |
| US7299857B2 (en) | 2004-12-13 | 2007-11-27 | Nucor Corporation | Method and apparatus for localized control of heat flux in thin cast strip |
| US7296614B2 (en) | 2004-12-13 | 2007-11-20 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip |
| US7891407B2 (en) | 2004-12-13 | 2011-02-22 | Nucor Corporation | Method and apparatus for localized control of heat flux in thin cast strip |
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| JP2008114281A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Ihi Corp | ロール研磨装置 |
| JP2008279457A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Nippon Steel Corp | 非晶質合金薄帯の製造方法及び製造装置 |
| JP5104943B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2012-12-19 | 株式会社Ｉｈｉ | ロール研磨装置 |
| US8316920B2 (en) | 2008-11-20 | 2012-11-27 | Nucor Corporation | Brush roll for casting roll |
| WO2014047746A1 (zh) * | 2012-09-27 | 2014-04-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种双辊薄带连铸辊面清理方法和装置 |
| US9770756B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-09-26 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method and device for cleaning a surface of a twin-roller continuous thin strip casting roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716770B2 (ja) | 1995-03-01 |
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