JPH09295199A - プレス機械における油圧作動装置 - Google Patents
プレス機械における油圧作動装置Info
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- JPH09295199A JPH09295199A JP8109372A JP10937296A JPH09295199A JP H09295199 A JPH09295199 A JP H09295199A JP 8109372 A JP8109372 A JP 8109372A JP 10937296 A JP10937296 A JP 10937296A JP H09295199 A JPH09295199 A JP H09295199A
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- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 3
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- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 abstract 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 description 1
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- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ラムの加圧力の変更の際に、ラム
が一時的に停止することを防ぐことを目的とする。 【解決手段】 シリンダ方向制御弁１３におけるＰポー
トに第１ポンプ側回路１７の一端を接続し、この第１ポ
ンプ側回路１７の他端に第１ポンプを接続し、第１ポン
プ側回路１７におけるシリンダ方向制御弁１３と逆止弁
２１の間に第２ポンプ側回路２３の一端を接続し、第２
ポンプ側回路２３の他端側に第２ポンプ２５を接続し、
この第２ポンプ側回路２３の途中に圧力切換え弁２７を
配設してなることを特徴とする。
が一時的に停止することを防ぐことを目的とする。 【解決手段】 シリンダ方向制御弁１３におけるＰポー
トに第１ポンプ側回路１７の一端を接続し、この第１ポ
ンプ側回路１７の他端に第１ポンプを接続し、第１ポン
プ側回路１７におけるシリンダ方向制御弁１３と逆止弁
２１の間に第２ポンプ側回路２３の一端を接続し、第２
ポンプ側回路２３の他端側に第２ポンプ２５を接続し、
この第２ポンプ側回路２３の途中に圧力切換え弁２７を
配設してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパンチプレ
ス、プレスブレーキ等のプレス機械におけるラムを昇降
させる油圧作動装置に関する。
ス、プレスブレーキ等のプレス機械におけるラムを昇降
させる油圧作動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４を参照して、従来のプレス機械にお
ける油圧作動装置１０１について簡単に説明する。尚、
油圧作動装置１０１は、プレス機械におけるラム１０３
を昇降させる油圧シリンダ１０５を備えており、さらに
この油圧シリンダ１０５は第１油圧室１０７と第２油圧
室１０９を上下（図４において上下）に備えている。上
記第１油圧室１０７には第１シリンダ側回路１１１の一
端が接続してあり、第１シリンダ側回路１１１の他端に
はシリンダ方向制御弁１１３におけるＡポートが接続し
てある。上記第２油圧室１０７には第２シリンダ側回路
１１５の一端が接続してあり、この第２シリンダ側回路
１１５の他端にはシリンダ方向制御弁１１３におけるＢ
ポートが接続してある。ここで、シリンダ方向制御弁１
１３は、第１油圧室１０７へ作動油を供給する第１供給
状態と、第２油圧室１０９へ作動油を供給する第２供給
状態に切換え可能である。
ける油圧作動装置１０１について簡単に説明する。尚、
油圧作動装置１０１は、プレス機械におけるラム１０３
を昇降させる油圧シリンダ１０５を備えており、さらに
この油圧シリンダ１０５は第１油圧室１０７と第２油圧
室１０９を上下（図４において上下）に備えている。上
記第１油圧室１０７には第１シリンダ側回路１１１の一
端が接続してあり、第１シリンダ側回路１１１の他端に
はシリンダ方向制御弁１１３におけるＡポートが接続し
てある。上記第２油圧室１０７には第２シリンダ側回路
１１５の一端が接続してあり、この第２シリンダ側回路
１１５の他端にはシリンダ方向制御弁１１３におけるＢ
ポートが接続してある。ここで、シリンダ方向制御弁１
１３は、第１油圧室１０７へ作動油を供給する第１供給
状態と、第２油圧室１０９へ作動油を供給する第２供給
状態に切換え可能である。
【０００３】シリンダ方向制御弁１１１におけるＰポー
トには連絡回路１１７の一端が接続してあり、この連絡
回路１１７の他端には圧力切換え弁１１９におけるＢポ
ートが接続してある。上記圧力切換え弁１１９における
Ｐポートには第１ポンプ側回路１２１の一端が接続して
あり、この第１ポンプ側回路１２１の他端側には第１ポ
ンプ１２３が接続してある。又、圧力切換え弁１１９に
おけるＰポートには第２ポンプ側回路１２５の一端が接
続してあり、この第２ポンプ側回路１２５の他端側には
第２ポンプ１２７が接続してある。ここで、圧力切換え
弁１１９は、第１ポンプ側回路１２１の他端側とシリン
ダ方向制御弁１１３におけるＰポートを連通した第１連
通状態と、第２ポンプ側回路１２５の他端側とシリンダ
方向制御弁１１３におけるＰポートを連通した第２連通
状態に切換え可能である。さらに、第１ポンプ１２３は
低圧の作動油を供給するものであって、第２ポンプ１２
７は高圧の作動油を供給するものである。
トには連絡回路１１７の一端が接続してあり、この連絡
回路１１７の他端には圧力切換え弁１１９におけるＢポ
ートが接続してある。上記圧力切換え弁１１９における
Ｐポートには第１ポンプ側回路１２１の一端が接続して
あり、この第１ポンプ側回路１２１の他端側には第１ポ
ンプ１２３が接続してある。又、圧力切換え弁１１９に
おけるＰポートには第２ポンプ側回路１２５の一端が接
続してあり、この第２ポンプ側回路１２５の他端側には
第２ポンプ１２７が接続してある。ここで、圧力切換え
弁１１９は、第１ポンプ側回路１２１の他端側とシリン
ダ方向制御弁１１３におけるＰポートを連通した第１連
通状態と、第２ポンプ側回路１２５の他端側とシリンダ
方向制御弁１１３におけるＰポートを連通した第２連通
状態に切換え可能である。さらに、第１ポンプ１２３は
低圧の作動油を供給するものであって、第２ポンプ１２
７は高圧の作動油を供給するものである。
【０００４】従って、ラム１０３によって上方から押圧
される金型（図示省略）の先端部がワーク（図示省略）
に近接するまでの間、低い加圧力のもとでラム１０３を
下降させる場合は、圧力切換え弁を第１連通状態に切換
え、シリンダ方向制御弁１１３を第１供給状態に切換え
る。これによって、第１ポンプ１２３の駆動により第１
ポンプ側回路１２１及び第１シリンダ側回路１１１を介
して第１油圧室１０７に作動油が供給され、低い加圧力
のもとでラム１０３を下降させることができる。
される金型（図示省略）の先端部がワーク（図示省略）
に近接するまでの間、低い加圧力のもとでラム１０３を
下降させる場合は、圧力切換え弁を第１連通状態に切換
え、シリンダ方向制御弁１１３を第１供給状態に切換え
る。これによって、第１ポンプ１２３の駆動により第１
ポンプ側回路１２１及び第１シリンダ側回路１１１を介
して第１油圧室１０７に作動油が供給され、低い加圧力
のもとでラム１０３を下降させることができる。
【０００５】ラム１０３の下降により金型がワークに対
して打ち抜き又は成形をする過程において、ラム１０３
の加圧力を高くする場合（プレス加工の条件に対応して
ラム１０３の加圧力を変更させる場合の一例）には、圧
力切換え弁１１９を第１連通状態から中立状態を越えて
第２連通状態に切換える。これによって、第２ポンプ１
２７の駆動により第２ポンプ側回路１２５及び第１シリ
ンダ側回路１１１を介して第１油圧室１０７に作動油を
供給することができ、高い加圧力のもとでラム１０３を
下降させることができる。
して打ち抜き又は成形をする過程において、ラム１０３
の加圧力を高くする場合（プレス加工の条件に対応して
ラム１０３の加圧力を変更させる場合の一例）には、圧
力切換え弁１１９を第１連通状態から中立状態を越えて
第２連通状態に切換える。これによって、第２ポンプ１
２７の駆動により第２ポンプ側回路１２５及び第１シリ
ンダ側回路１１１を介して第１油圧室１０７に作動油を
供給することができ、高い加圧力のもとでラム１０３を
下降させることができる。
【０００６】尚、プレス加工の条件に対応してラム１０
３の加圧力を低くする場合には、圧力切換え弁１１９を
第２連通状態から中立状態を越えて第１連通状態へ切換
える。
３の加圧力を低くする場合には、圧力切換え弁１１９を
第２連通状態から中立状態を越えて第１連通状態へ切換
える。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ラム１０３の
昇降ストロークの途中において、プレス加工の条件に対
応してラム１０３の加圧力を変更させる場合には、シリ
ンダ方向制御弁１１３を第１連通状態から第２連通状
態、又は第２連通状態から第１連通状態に切換えてお
り、その際に瞬間的にシリンダ方向制御弁１１３が中立
状態になる。そのため、第１油圧室１０７に瞬間的に作
動油が供給されない状態となり、ラム１０３の昇降スト
ロークの途中において、ラム１０３が一時的に停止した
りして、ラム１０３の昇降ストロークに要する時間が長
くなり、ラム１０３を多数回昇降させてプレス加工を行
なう場合にあっては、プレス加工の作業能率が悪くなる
という問題がある。
昇降ストロークの途中において、プレス加工の条件に対
応してラム１０３の加圧力を変更させる場合には、シリ
ンダ方向制御弁１１３を第１連通状態から第２連通状
態、又は第２連通状態から第１連通状態に切換えてお
り、その際に瞬間的にシリンダ方向制御弁１１３が中立
状態になる。そのため、第１油圧室１０７に瞬間的に作
動油が供給されない状態となり、ラム１０３の昇降スト
ロークの途中において、ラム１０３が一時的に停止した
りして、ラム１０３の昇降ストロークに要する時間が長
くなり、ラム１０３を多数回昇降させてプレス加工を行
なう場合にあっては、プレス加工の作業能率が悪くなる
という問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の如き従来の問題点
を解決するために、本発明においては、第１の手段とし
て、プレス機械におけるラムを昇降させる油圧シリンダ
を設け、この油圧シリンダに第１油圧室と第２油圧室を
備え、上記第１油圧室に第１シリンダ側回路の一端を接
続すると共に、この第１シリンダ側回路の他端にシリン
ダ制御弁におけるＡポートを接続し、上記第２油圧室に
第２シリンダ側回路の一端を接続すると共に、この第２
シリンダ側回路の他端にシリンダ制御弁におけるＢポー
トを接続し、シリンダ制御弁を、第１油圧室へ作動油を
供給する第１供給状態と第２油圧室へ作動油を供給する
第２供給状態に切換え可能に構成し、上記シリンダ制御
弁におけるＰポートに第１ポンプ側回路の一端を接続す
ると共に、この第１ポンプ側回路の他端側に第１ポンプ
を接続し、この第１ポンプ側回路の途中に第１ポンプ側
への逆流を防止する逆止弁を配設し、第１ポンプ側回路
におけるシリンダ制御弁と逆止弁の間に第２ポンプ側回
路の一端を接続すると共に、この第２ポンプ側回路の他
端側に第２ポンプを接続し、この第２ポンプ側回路の途
中に圧力切換え弁を配設し、この圧力切換え弁を、第２
ポンプ側回路の他端側と上記シリンダ制御弁におけるＰ
ポートを連通した連通状態と、遮断した遮断状態に切換
え可能に構成してなることを特徴とする。
を解決するために、本発明においては、第１の手段とし
て、プレス機械におけるラムを昇降させる油圧シリンダ
を設け、この油圧シリンダに第１油圧室と第２油圧室を
備え、上記第１油圧室に第１シリンダ側回路の一端を接
続すると共に、この第１シリンダ側回路の他端にシリン
ダ制御弁におけるＡポートを接続し、上記第２油圧室に
第２シリンダ側回路の一端を接続すると共に、この第２
シリンダ側回路の他端にシリンダ制御弁におけるＢポー
トを接続し、シリンダ制御弁を、第１油圧室へ作動油を
供給する第１供給状態と第２油圧室へ作動油を供給する
第２供給状態に切換え可能に構成し、上記シリンダ制御
弁におけるＰポートに第１ポンプ側回路の一端を接続す
ると共に、この第１ポンプ側回路の他端側に第１ポンプ
を接続し、この第１ポンプ側回路の途中に第１ポンプ側
への逆流を防止する逆止弁を配設し、第１ポンプ側回路
におけるシリンダ制御弁と逆止弁の間に第２ポンプ側回
路の一端を接続すると共に、この第２ポンプ側回路の他
端側に第２ポンプを接続し、この第２ポンプ側回路の途
中に圧力切換え弁を配設し、この圧力切換え弁を、第２
ポンプ側回路の他端側と上記シリンダ制御弁におけるＰ
ポートを連通した連通状態と、遮断した遮断状態に切換
え可能に構成してなることを特徴とする。
【０００９】第２の手段として、第１の手段の発明特定
事項の他に、前記第１ポンプは低圧の作動油を供給する
ものであって、前記第２ポンプは高圧の作動油を供給す
るものであることを特徴とする。
事項の他に、前記第１ポンプは低圧の作動油を供給する
ものであって、前記第２ポンプは高圧の作動油を供給す
るものであることを特徴とする。
【００１０】上記の手段により、例えばラムによって上
方向から押圧される金型の先端部がワークに近接するま
での間、低い加圧力のもとでラムを下降（あるいは上
昇）させる場合には、圧力切換え弁を遮断状態に保持
し、シリンダ制御弁を第１供給状態に切換える。これに
よって、第１ポンプの駆動により第１ポンプ側回路及び
第１シリンダ側回路を介して第１油圧室に作動油が供給
され、低い加圧力のもとでラムを下降させることができ
る。
方向から押圧される金型の先端部がワークに近接するま
での間、低い加圧力のもとでラムを下降（あるいは上
昇）させる場合には、圧力切換え弁を遮断状態に保持
し、シリンダ制御弁を第１供給状態に切換える。これに
よって、第１ポンプの駆動により第１ポンプ側回路及び
第１シリンダ側回路を介して第１油圧室に作動油が供給
され、低い加圧力のもとでラムを下降させることができ
る。
【００１１】ラムの下降（あるいは上昇）によりパンチ
がワークに対して打ち抜き加工又は成形加工を施す過程
において、ラムの加圧力を高くする場合（プレス加工の
条件に対応してラムの加圧力を変更させる場合の一例）
には、圧力切換え弁を遮断状態から連通状態に切換え
る。これによって、第１ポンプの駆動によって作動油が
第１油圧室に供給される他に、第２ポンプの駆動により
第２ポンプ側回路及び第１ポンプ側回路を介して第１油
圧室に供給され、高い加圧力のもとでラムを下降させる
ことができる。尚、このとき、第２ポンプによって供給
される作動油は、逆止弁の作用により第１ポンプ側へ逆
流することはないものである。
がワークに対して打ち抜き加工又は成形加工を施す過程
において、ラムの加圧力を高くする場合（プレス加工の
条件に対応してラムの加圧力を変更させる場合の一例）
には、圧力切換え弁を遮断状態から連通状態に切換え
る。これによって、第１ポンプの駆動によって作動油が
第１油圧室に供給される他に、第２ポンプの駆動により
第２ポンプ側回路及び第１ポンプ側回路を介して第１油
圧室に供給され、高い加圧力のもとでラムを下降させる
ことができる。尚、このとき、第２ポンプによって供給
される作動油は、逆止弁の作用により第１ポンプ側へ逆
流することはないものである。
【００１２】又、プレス加工の条件に対応してラムの加
圧力を低くする場合には、圧力切換え弁を連通状態から
遮断状態に切換える。これによって、第１ポンプの駆動
による第１油圧室への作動油の供給が停止され、第２ポ
ンプの駆動による第１油圧室への作動油の供給のみとな
り、低い加圧力のもとでラムを下降させることができ
る。
圧力を低くする場合には、圧力切換え弁を連通状態から
遮断状態に切換える。これによって、第１ポンプの駆動
による第１油圧室への作動油の供給が停止され、第２ポ
ンプの駆動による第１油圧室への作動油の供給のみとな
り、低い加圧力のもとでラムを下降させることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１４】図１を参照するに、本発明の実施の形態に
係る油圧作動装置１は、プレス機械におけるラム３を昇
降させる油圧シリンダ５を備えており、さらにこの油圧
シリンダ５は第１油圧室（上部油圧室）７と第２油圧室
（下部油圧室）９を上下（図１において上下）に備えて
いる。上記第１油圧室７には第１シリンダ側回路１１の
一端が接続してあり、この第１シリンダ側回路１１の他
端にはシリンダ方向制御弁１３におけるＡポートが接続
してある。又、上記第２油圧室９には第２シリンダ側回
路１５の一端が接続してあり、この第２シリンダ側回路
１５の他端にはシリンダ方向制御弁１３におけるＢポー
トが接続してある。ここで、シリンダ方向制御弁１３
は、第１油圧室７へ作動油を供給する第１供給状態と、
第２油圧室９へ作動油を供給する第２供給状態とに切換
え可能である。尚、シリンダ方向制御弁１３の代わり
に、電磁比例弁、サーボ弁等の制御弁を用いても差支え
ない。上記シリンダ方向制御弁１３におけるＰポートに
は第１ポンプ側回路１７の一端が接続してあり、この第
１ポンプ側回路の他端側には低圧の作動油を供給する第
１ポンプ１９が接続してある。この第１ポンプ側回路１
７の途中には第１ポンプ１９側への逆流を防止する逆止
弁２１が配設してある。
係る油圧作動装置１は、プレス機械におけるラム３を昇
降させる油圧シリンダ５を備えており、さらにこの油圧
シリンダ５は第１油圧室（上部油圧室）７と第２油圧室
（下部油圧室）９を上下（図１において上下）に備えて
いる。上記第１油圧室７には第１シリンダ側回路１１の
一端が接続してあり、この第１シリンダ側回路１１の他
端にはシリンダ方向制御弁１３におけるＡポートが接続
してある。又、上記第２油圧室９には第２シリンダ側回
路１５の一端が接続してあり、この第２シリンダ側回路
１５の他端にはシリンダ方向制御弁１３におけるＢポー
トが接続してある。ここで、シリンダ方向制御弁１３
は、第１油圧室７へ作動油を供給する第１供給状態と、
第２油圧室９へ作動油を供給する第２供給状態とに切換
え可能である。尚、シリンダ方向制御弁１３の代わり
に、電磁比例弁、サーボ弁等の制御弁を用いても差支え
ない。上記シリンダ方向制御弁１３におけるＰポートに
は第１ポンプ側回路１７の一端が接続してあり、この第
１ポンプ側回路の他端側には低圧の作動油を供給する第
１ポンプ１９が接続してある。この第１ポンプ側回路１
７の途中には第１ポンプ１９側への逆流を防止する逆止
弁２１が配設してある。
【００１５】第１ポンプ側回路１７におけるシリンダ方
向制御弁１３と逆止弁２１の間には第２ポンプ側回路２
３の一端が接続してあり、この第２ポンプ側回路２３の
他端側には高圧の作動油を供給する第２ポンプ２５が接
続してある。この第２ポンプ側回路２３の途中には圧力
切換え弁２７が配設してあり、この圧力切換え弁２７
は、第２ポンプ側回路２３の他端側とシリンダ方向制御
弁１３におけるＰポートを連通した状態と、遮断した状
態に切換え可能である。尚、圧力切換え弁２７は電磁比
例弁、サーボ弁であっても差支えないものである。
向制御弁１３と逆止弁２１の間には第２ポンプ側回路２
３の一端が接続してあり、この第２ポンプ側回路２３の
他端側には高圧の作動油を供給する第２ポンプ２５が接
続してある。この第２ポンプ側回路２３の途中には圧力
切換え弁２７が配設してあり、この圧力切換え弁２７
は、第２ポンプ側回路２３の他端側とシリンダ方向制御
弁１３におけるＰポートを連通した状態と、遮断した状
態に切換え可能である。尚、圧力切換え弁２７は電磁比
例弁、サーボ弁であっても差支えないものである。
【００１６】尚、第２ポンプ側回路２３においてアンロ
ード回路を形成するため、圧力切換え弁２７が中立状態
（遮断状態）のときにＰポートとＴポートが連通するよ
うに構成してあって、第２ポンプ側回路２３における圧
力切換え弁２７と第２ポンプ２５の間にリリーフ弁２９
を配設することが望ましいものである。また、図面中Ｔ
はタンクである。
ード回路を形成するため、圧力切換え弁２７が中立状態
（遮断状態）のときにＰポートとＴポートが連通するよ
うに構成してあって、第２ポンプ側回路２３における圧
力切換え弁２７と第２ポンプ２５の間にリリーフ弁２９
を配設することが望ましいものである。また、図面中Ｔ
はタンクである。
【００１７】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。
説明する。
【００１８】ラム３によって上方向から押圧される金型
（図示省略）の先端部がワーク（図示省略）に近接する
までの間、低い加圧力のもとでラム３を下降させる場合
には、図２に示すように、圧力切換え弁２７を遮断状態
に保持し、シリンダ方向制御弁１３を第１供給状態に切
換える。これによって、第１ポンプ１９の駆動により第
１ポンプ側回路１７及び第１シリンダ側回路１１を介し
て作動油が第１油圧室７に供給され、低い加圧力のもと
でラム３を下降させることができる。
（図示省略）の先端部がワーク（図示省略）に近接する
までの間、低い加圧力のもとでラム３を下降させる場合
には、図２に示すように、圧力切換え弁２７を遮断状態
に保持し、シリンダ方向制御弁１３を第１供給状態に切
換える。これによって、第１ポンプ１９の駆動により第
１ポンプ側回路１７及び第１シリンダ側回路１１を介し
て作動油が第１油圧室７に供給され、低い加圧力のもと
でラム３を下降させることができる。
【００１９】ラム３の下降により金型がワークに対して
打抜き加工又は成形加工を施す過程においてラム３の加
圧力を高くする場合（プレス加工の条件に対応してラム
３の加圧力を変更させる場合の一例）には、図３に示す
ように、圧力切換え弁２７を遮断状態から連通状態に切
換える。これによって、第１ポンプ１９の駆動によって
作動油が第１油圧室７に供給される他に、第２ポンプ２
５の駆動によって第２ポンプ側回路２３及び第１シリン
ダ側回路１１を介して作動油が第１油圧室７に供給さ
れ、高い加圧力のもとでラム３を下降させることができ
る。
打抜き加工又は成形加工を施す過程においてラム３の加
圧力を高くする場合（プレス加工の条件に対応してラム
３の加圧力を変更させる場合の一例）には、図３に示す
ように、圧力切換え弁２７を遮断状態から連通状態に切
換える。これによって、第１ポンプ１９の駆動によって
作動油が第１油圧室７に供給される他に、第２ポンプ２
５の駆動によって第２ポンプ側回路２３及び第１シリン
ダ側回路１１を介して作動油が第１油圧室７に供給さ
れ、高い加圧力のもとでラム３を下降させることができ
る。
【００２０】又、プレス加工の条件に対応してラム３の
加圧力を低くする場合には、図２に示すように、圧力切
換え弁２７を連通状態から遮断状態に切換える。これに
よって、第２ポンプ２５の駆動による第１油圧室７への
作動油の供給が停止され、第１ポンプ１９による第１油
圧室７への作動油の供給のみとなり、低い加圧力のもと
でラム３を下降させることができる。
加圧力を低くする場合には、図２に示すように、圧力切
換え弁２７を連通状態から遮断状態に切換える。これに
よって、第２ポンプ２５の駆動による第１油圧室７への
作動油の供給が停止され、第１ポンプ１９による第１油
圧室７への作動油の供給のみとなり、低い加圧力のもと
でラム３を下降させることができる。
【００２１】以上の如き、本発明の実施の形態によれ
ば、ラム３を昇降させている間、第１ポンプ１９の駆動
によって第１ポンプ側回路１７及び第１シリンダ側回路
１１を介して第１油圧室７に作動油を供給しているた
め、プレス加工の条件に対応してラム３の加圧力が変更
する場合であっても、第１油圧室７への作動油の供給が
一時的に停止されることはない。そのため、ラム３の昇
降ストロークの途中において、ラム３が一時的に停止し
たりすることはなく、プレス加工の作業能率が向上す
る。特に、ラム３を多数回昇降させてプレス加工を行な
う場合にあっては、上記効果はより顕著になる。
ば、ラム３を昇降させている間、第１ポンプ１９の駆動
によって第１ポンプ側回路１７及び第１シリンダ側回路
１１を介して第１油圧室７に作動油を供給しているた
め、プレス加工の条件に対応してラム３の加圧力が変更
する場合であっても、第１油圧室７への作動油の供給が
一時的に停止されることはない。そのため、ラム３の昇
降ストロークの途中において、ラム３が一時的に停止し
たりすることはなく、プレス加工の作業能率が向上す
る。特に、ラム３を多数回昇降させてプレス加工を行な
う場合にあっては、上記効果はより顕著になる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明特定
事項によれば、ラムを昇降させている間、第１ポンプの
駆動によって第１ポンプ側回路及び第１シリンダ側回路
を介して第１油圧室に作動油を供給しているため、プレ
ス加工の条件に対応してラムの加圧力が変更する場合で
あっても、第１油圧室への作動油の供給が一時的に停止
されることはない。そのため、ラムの昇降ストロークの
途中において、ラムが一時的に停止することがなく、プ
レス加工の作業能率向上を図ることができる。特に、ラ
ムを多数回昇降させてプレス加工を行なう場合にあって
は、上記効果はより一層顕著になる。
事項によれば、ラムを昇降させている間、第１ポンプの
駆動によって第１ポンプ側回路及び第１シリンダ側回路
を介して第１油圧室に作動油を供給しているため、プレ
ス加工の条件に対応してラムの加圧力が変更する場合で
あっても、第１油圧室への作動油の供給が一時的に停止
されることはない。そのため、ラムの昇降ストロークの
途中において、ラムが一時的に停止することがなく、プ
レス加工の作業能率向上を図ることができる。特に、ラ
ムを多数回昇降させてプレス加工を行なう場合にあって
は、上記効果はより一層顕著になる。
【図１】本発明の実施の形態に係る油圧作動装置を示す
図である。
図である。
【図２】上記油圧作動装置の作用説明図である。
【図３】上記油圧作動装置の作用説明図である。
【図４】従来の油圧作動装置を示す図である。
１ 油圧作動装置 ３ ラム ５ 油圧シリンダ ７ 第１油圧室 ９ 第２油圧室 １１ 第１シリンダ側回路 １３ シリンダ方向制御弁 １５ 第２シリンダ側回路 １７ 第１ポンプ側回路 １９ 第１ポンプ ２１ 逆止弁 ２３ 第２ポンプ側回路 ２５ 第２ポンプ ２７ 圧力切換え弁
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス機械におけるラムを昇降させる油
圧シリンダを設け、この油圧シリンダに第１油圧室と第
２油圧室を備え、上記第１油圧室に第１シリンダ側回路
の一端を接続すると共に、この第１シリンダ側回路の他
端にシリンダ制御弁におけるＡポートを接続し、上記第
２油圧室に第２シリンダ側回路の一端を接続すると共
に、この第２シリンダ側回路の他端にシリンダ制御弁に
おけるＢポートを接続し、シリンダ制御弁を、第１油圧
室へ作動油を供給する第１供給状態と第２油圧室へ作動
油を供給する第２供給状態に切換え可能に構成し、上記
シリンダ制御弁におけるＰポートに第１ポンプ側回路の
一端を接続すると共に、この第１ポンプ側回路の他端側
に第１ポンプを接続し、この第１ポンプ側回路の途中に
第１ポンプ側への逆流を防止する逆止弁を配設し、第１
ポンプ側回路におけるシリンダ制御弁と逆止弁の間に第
２ポンプ側回路の一端を接続すると共に、この第２ポン
プ側回路の他端側に第２ポンプを接続し、この第２ポン
プ側回路の途中に圧力切換え弁を配設し、この圧力切換
え弁を、第２ポンプ側回路の他端側と上記シリンダ制御
弁におけるＰポートを連通した連通状態と、遮断した遮
断状態に切換え可能に構成してなることを特徴とするプ
レス機械における油圧作動装置。 - 【請求項２】 前記第１ポンプは低圧の作動油を供給す
るものであって、前記第２ポンプは高圧の作動油を供給
するものであることを特徴とする請求項１に記載のプレ
ス機械における油圧作動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109372A JPH09295199A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | プレス機械における油圧作動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109372A JPH09295199A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | プレス機械における油圧作動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295199A true JPH09295199A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14508573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8109372A Pending JPH09295199A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | プレス機械における油圧作動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295199A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004162920A (ja) * | 1999-05-13 | 2004-06-10 | Amada Eng Center Co Ltd | 制御バルブ |
| US6945040B2 (en) * | 2000-03-07 | 2005-09-20 | Amada Co., Ltd. | Ram moving method for hydraulic machine, ram movement controller, method for preventing trapping of axial plunger pump used for the machine, and the pump |
| CN105134695A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 | 一种电控开闭芯液压系统及工程机械 |
| CN106541610A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-29 | 天津书芹科技有限公司 | 具有蓄能器补压的机电加工机构 |
| CN106593974A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 天津商企生产力促进有限公司 | 具有回程恒压功能的机电加工机构 |
| CN106593973A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 天津商企生产力促进有限公司 | 机电加工机构 |
| CN106739123A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 天津书芹科技有限公司 | 通过电磁控制的机电加工机构 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP8109372A patent/JPH09295199A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004162920A (ja) * | 1999-05-13 | 2004-06-10 | Amada Eng Center Co Ltd | 制御バルブ |
| US6945040B2 (en) * | 2000-03-07 | 2005-09-20 | Amada Co., Ltd. | Ram moving method for hydraulic machine, ram movement controller, method for preventing trapping of axial plunger pump used for the machine, and the pump |
| CN105134695A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-12-09 | 徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 | 一种电控开闭芯液压系统及工程机械 |
| CN106541610A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-29 | 天津书芹科技有限公司 | 具有蓄能器补压的机电加工机构 |
| CN106593974A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 天津商企生产力促进有限公司 | 具有回程恒压功能的机电加工机构 |
| CN106593973A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 天津商企生产力促进有限公司 | 机电加工机构 |
| CN106739123A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 天津书芹科技有限公司 | 通过电磁控制的机电加工机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |