JPH10156599A - プレス機械における油圧作動装置 - Google Patents
プレス機械における油圧作動装置Info
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- JPH10156599A JPH10156599A JP8313847A JP31384796A JPH10156599A JP H10156599 A JPH10156599 A JP H10156599A JP 8313847 A JP8313847 A JP 8313847A JP 31384796 A JP31384796 A JP 31384796A JP H10156599 A JPH10156599 A JP H10156599A
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- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 7
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラムの加圧力の切換を応答性良く行う。
【解決手段】 上部油圧室１１に第１回路１５の一端部
を接続すると共に第１回路１５の他端部を４ポート３位
置のメインサーボ弁１７のＡポートを接続し、下部油圧
室１３に第２回路１９の一端部を接続すると共にこの第
２回路１９の他端部とメインサーボ弁１７のＢポートを
接続し、メインサーボ弁１７のＰポートと第３回路２１
の一端部を接続し、この第３回路２１の他端側に低圧ポ
ンプ２３を接続し、第３回路２１の途中に第４回路２７
の一端部を分岐接続し、第４回路の他端側に高圧ポンプ
２９を接続し、第４回路２７の途中に高低圧切換弁３１
を配設してなることを特徴とする。
を接続すると共に第１回路１５の他端部を４ポート３位
置のメインサーボ弁１７のＡポートを接続し、下部油圧
室１３に第２回路１９の一端部を接続すると共にこの第
２回路１９の他端部とメインサーボ弁１７のＢポートを
接続し、メインサーボ弁１７のＰポートと第３回路２１
の一端部を接続し、この第３回路２１の他端側に低圧ポ
ンプ２３を接続し、第３回路２１の途中に第４回路２７
の一端部を分岐接続し、第４回路の他端側に高圧ポンプ
２９を接続し、第４回路２７の途中に高低圧切換弁３１
を配設してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機械におけ
るラムを昇降させる油圧作動装置に関する。
るラムを昇降させる油圧作動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、プレス機械における従来の油圧作
動装置について簡単に説明する。
動装置について簡単に説明する。
【０００３】プレス機械におけるフレームにはラムに連
結したピストンを備えた油圧シリンダが設けてあり、こ
の油圧シリンダ内は上記ピストンによって上部油圧室と
下部油圧室に区画形成してある。上部油圧室と第１回路
の一端部を接続すると共にこの第１回路の他端部と４ポ
ート３位置のメインサーボ弁における一方のシリンダ側
ポートを接続する。又、下部油圧室と第２回路の一端部
を接続すると共にこの第２回路の他端部をメインサーボ
弁における他方のシリンダ側ポートを接続する。
結したピストンを備えた油圧シリンダが設けてあり、こ
の油圧シリンダ内は上記ピストンによって上部油圧室と
下部油圧室に区画形成してある。上部油圧室と第１回路
の一端部を接続すると共にこの第１回路の他端部と４ポ
ート３位置のメインサーボ弁における一方のシリンダ側
ポートを接続する。又、下部油圧室と第２回路の一端部
を接続すると共にこの第２回路の他端部をメインサーボ
弁における他方のシリンダ側ポートを接続する。
【０００４】上記メインサーボ弁における一方のタンク
側ポートと第３回路の一端部を接続し、この第３回路の
他端側に低圧の圧油を供給する低圧ポンプを接続する。
上記第３回路の途中に４ポート２位置の低圧切換サーボ
弁を一方のシリンダ側ポートおよび一方のタンク側ポー
トを介して配設し、この低圧切換サーボ弁における他方
のタンク側ポートと第４回路の一端部を接続し、この第
４回路の他端側に高圧の圧油を供給する高圧ポンプを接
続する。ここで、上記高低圧切換サーボ弁は、一方のシ
リンダ側ポートと一方のタンク側ポートが連通した状態
と、一方のシリンダ側ポートと他方のポンプ側ポートが
連通した状態に切換え可能である。
側ポートと第３回路の一端部を接続し、この第３回路の
他端側に低圧の圧油を供給する低圧ポンプを接続する。
上記第３回路の途中に４ポート２位置の低圧切換サーボ
弁を一方のシリンダ側ポートおよび一方のタンク側ポー
トを介して配設し、この低圧切換サーボ弁における他方
のタンク側ポートと第４回路の一端部を接続し、この第
４回路の他端側に高圧の圧油を供給する高圧ポンプを接
続する。ここで、上記高低圧切換サーボ弁は、一方のシ
リンダ側ポートと一方のタンク側ポートが連通した状態
と、一方のシリンダ側ポートと他方のポンプ側ポートが
連通した状態に切換え可能である。
【０００５】従って、高低圧切換サーボ弁における一方
のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートを連通させ
ると共に、メインサーボ弁における一方のシリンダ側ポ
ート、一方のタンク側ポートを連通させる。これによっ
て、低圧ポンプの駆動によって第３，第１回路を介して
上部油圧室に低圧の圧油を供給でき、ラムを低い加圧力
のもとで下降させることができる。
のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートを連通させ
ると共に、メインサーボ弁における一方のシリンダ側ポ
ート、一方のタンク側ポートを連通させる。これによっ
て、低圧ポンプの駆動によって第３，第１回路を介して
上部油圧室に低圧の圧油を供給でき、ラムを低い加圧力
のもとで下降させることができる。
【０００６】ラムを下降させる途中において、ラムの加
圧力を上げる場合には、高低圧切換サーボ弁を、一方の
シリンダ側ポートと一方のタンク側ポートが連通した状
態から、中立状態を超えて、一方のシリンダ側ポートと
他方のタンク側ポートが連通した状態に切換える。これ
によって、高圧ポンプの駆動によって第４，第１回路を
介して上部油圧室に高圧の圧油を供給でき、ラムを高い
加圧力のもとで下降させることができる。
圧力を上げる場合には、高低圧切換サーボ弁を、一方の
シリンダ側ポートと一方のタンク側ポートが連通した状
態から、中立状態を超えて、一方のシリンダ側ポートと
他方のタンク側ポートが連通した状態に切換える。これ
によって、高圧ポンプの駆動によって第４，第１回路を
介して上部油圧室に高圧の圧油を供給でき、ラムを高い
加圧力のもとで下降させることができる。
【０００７】尚、ラムの加圧力を下げる場合にも同様に
行う。
行う。
【０００８】又、ラムを最下降位置まで下降させた後
に、メインサーボ弁における他方のシリンダ側ポートと
一方のタンク側ポートを連通させる。これによって、下
部油圧室に圧油を供給でき、ラムを上昇させることがで
きる。
に、メインサーボ弁における他方のシリンダ側ポートと
一方のタンク側ポートを連通させる。これによって、下
部油圧室に圧油を供給でき、ラムを上昇させることがで
きる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の油圧作
動装置においては、高低圧切換サーボ弁を、一方のシリ
ンダ側ポートと一方のタンク側ポートが連通した状態か
ら、一方のシリンダ側ポートと他方のタンク側ポートが
連通した状態に切換えるときに、高低圧切換サーボ弁は
一旦中立状態になり、上部油圧室に圧油が供給されなく
なる。そのため、ラムの加圧力を低圧から高圧に応答性
良く切換えることができず、プレス加工（成形加工，打
抜き加工を含む）を適切に行うことができないという問
題がある。
動装置においては、高低圧切換サーボ弁を、一方のシリ
ンダ側ポートと一方のタンク側ポートが連通した状態か
ら、一方のシリンダ側ポートと他方のタンク側ポートが
連通した状態に切換えるときに、高低圧切換サーボ弁は
一旦中立状態になり、上部油圧室に圧油が供給されなく
なる。そのため、ラムの加圧力を低圧から高圧に応答性
良く切換えることができず、プレス加工（成形加工，打
抜き加工を含む）を適切に行うことができないという問
題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の如き、従来の問題
点を解決するために、本発明においては、第１の手段と
して、プレス機械におけるラムを昇降させる油圧作動装
置において、上記ラムに連結したピストンを備えた油圧
シリンダを設け、この油圧シリンダ内を上記ピストンに
よって一対の油圧室に区画形成し、一方の油圧室に第１
回路の一端部を接続すると共にこの第１回路の他端部と
４ポート３位置のメイン制御弁における一方のシリンダ
側ポートを接続し、他方の油圧室に第２回路の一端部を
接続すると共にこの第２回路の他端部と上記メイン制御
弁における他方のシリンダ側ポートを接続し、上記メイ
ン制御弁における一方のタンク側ポートと第３回路の一
端部を接続し、この第３回路の他端側に低圧の圧油を供
給する低圧ポンプを接続し、上記第３回路の途中に第４
回路の一端部を分岐接続し、この第４回路の他端側に高
圧の圧油を供給する高圧ポンプを接続し、この第４回路
の途中に連通可能状態と連通不能状態に切換え可能な高
低圧切換弁を配設してなることを特徴とする。
点を解決するために、本発明においては、第１の手段と
して、プレス機械におけるラムを昇降させる油圧作動装
置において、上記ラムに連結したピストンを備えた油圧
シリンダを設け、この油圧シリンダ内を上記ピストンに
よって一対の油圧室に区画形成し、一方の油圧室に第１
回路の一端部を接続すると共にこの第１回路の他端部と
４ポート３位置のメイン制御弁における一方のシリンダ
側ポートを接続し、他方の油圧室に第２回路の一端部を
接続すると共にこの第２回路の他端部と上記メイン制御
弁における他方のシリンダ側ポートを接続し、上記メイ
ン制御弁における一方のタンク側ポートと第３回路の一
端部を接続し、この第３回路の他端側に低圧の圧油を供
給する低圧ポンプを接続し、上記第３回路の途中に第４
回路の一端部を分岐接続し、この第４回路の他端側に高
圧の圧油を供給する高圧ポンプを接続し、この第４回路
の途中に連通可能状態と連通不能状態に切換え可能な高
低圧切換弁を配設してなることを特徴とする。
【００１１】第２の手段として、第１の手段の発明特定
事項の他に、前記高低圧切換弁を４ポート２位置の切換
弁よりなることを特徴とする。
事項の他に、前記高低圧切換弁を４ポート２位置の切換
弁よりなることを特徴とする。
【００１２】前記の発明特定事項により、高低圧切換弁
を連通不能にした状態のもとで、メイン制御弁における
一方のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートを連通
させる。これによって、低圧ポンプの駆動によって第
３，第１回路を介して一方の油圧室に低圧の圧油を供給
でき、ラムを低い加圧力のもとで下降（又は上昇）させ
ることができる。
を連通不能にした状態のもとで、メイン制御弁における
一方のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートを連通
させる。これによって、低圧ポンプの駆動によって第
３，第１回路を介して一方の油圧室に低圧の圧油を供給
でき、ラムを低い加圧力のもとで下降（又は上昇）させ
ることができる。
【００１３】ラムを下降（又は上昇）させる途中におい
て、ラムの加圧力を上げる場合には、メイン制御弁にお
ける一方のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートが
連通した状態のもとで、高低圧切換弁を連通不能状態か
ら連通可能状態に切換える。これによって、高圧ポンプ
の駆動によって第４，第１回路を介して一方の油圧室に
高圧の圧油を供給でき、ラムを高い加圧力のもとで下降
（又は上昇）させることができる。ここで、ラムの下降
（又は上昇）中において常時、低圧ポンプの駆動によっ
て一方の油圧室に低圧の圧油が供給されているため、高
低圧切換弁を連通可能状態に切換える瞬間においても、
一方の油圧室に対して圧油の供給が停止することはな
い。また、第２手段の発明特定事項を備えた場合にあっ
ては、高低圧切換弁は、中立状態を経由することなく、
直ちに連通不能状態から連通可能状態に切り換わる。
て、ラムの加圧力を上げる場合には、メイン制御弁にお
ける一方のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートが
連通した状態のもとで、高低圧切換弁を連通不能状態か
ら連通可能状態に切換える。これによって、高圧ポンプ
の駆動によって第４，第１回路を介して一方の油圧室に
高圧の圧油を供給でき、ラムを高い加圧力のもとで下降
（又は上昇）させることができる。ここで、ラムの下降
（又は上昇）中において常時、低圧ポンプの駆動によっ
て一方の油圧室に低圧の圧油が供給されているため、高
低圧切換弁を連通可能状態に切換える瞬間においても、
一方の油圧室に対して圧油の供給が停止することはな
い。また、第２手段の発明特定事項を備えた場合にあっ
ては、高低圧切換弁は、中立状態を経由することなく、
直ちに連通不能状態から連通可能状態に切り換わる。
【００１４】ラムを下降（又は上昇）させる途中におい
て、ラムの加圧力を下げる場合には、メイン制御弁にお
ける一方のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートと
が連通した状態のもとで、高低圧切換弁を連通可能から
連通不能に切換える。これによって、第４，第１回路を
介して一方の油圧室に高圧の圧油が供給されなくなり、
低圧ポンプの駆動によって一方の油圧室に低圧の圧油の
みが供給される。ここで、上述と同様に、高低圧切換弁
を連通可能に切換える瞬間に、一方の油圧室に対して圧
油の供給が停止することはない。
て、ラムの加圧力を下げる場合には、メイン制御弁にお
ける一方のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートと
が連通した状態のもとで、高低圧切換弁を連通可能から
連通不能に切換える。これによって、第４，第１回路を
介して一方の油圧室に高圧の圧油が供給されなくなり、
低圧ポンプの駆動によって一方の油圧室に低圧の圧油の
みが供給される。ここで、上述と同様に、高低圧切換弁
を連通可能に切換える瞬間に、一方の油圧室に対して圧
油の供給が停止することはない。
【００１５】ラムを最下降位置（又は最上昇位置）まで
下降（又は上昇）させた後に、メイン制御弁における他
方のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートとを連通
させる。これによって、低圧ポンプの駆動によって第
３，第２回路を介して他方の油圧室に低圧の圧油を供給
でき、ラムを低い加圧力のもとで上昇（又は下降）させ
ることができる。
下降（又は上昇）させた後に、メイン制御弁における他
方のシリンダ側ポートと一方のタンク側ポートとを連通
させる。これによって、低圧ポンプの駆動によって第
３，第２回路を介して他方の油圧室に低圧の圧油を供給
でき、ラムを低い加圧力のもとで上昇（又は下降）させ
ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、本発明の実施
の形態に係る油圧作動装置１はプレス機械におけるラム
３を昇降させるものであり、以下詳細に説明する。
の形態に係る油圧作動装置１はプレス機械におけるラム
３を昇降させるものであり、以下詳細に説明する。
【００１７】プレス機械におけるフレーム５にはラム３
に連結したピストン７を備えた油圧シリンダ９が設けて
あり、この油圧シリンダ９内はピストン７によって上部
油圧室１１と下部油圧室１３に区画形成されている。上
部油圧室１１には第１回路１５の一端部を接続すると共
に、この第１回路１５の他端部と４ポート３位置のメイ
ンサーボ弁１７におけるＡポート（シリンダ側ポート）
を接続する。又、下部油圧室１３には第２回路１９の一
端部を接続すると共に、この第２回路１９の他端部と第
２サーボ弁１７におけるＢポート（シリンダ側ポート）
を接続する。
に連結したピストン７を備えた油圧シリンダ９が設けて
あり、この油圧シリンダ９内はピストン７によって上部
油圧室１１と下部油圧室１３に区画形成されている。上
部油圧室１１には第１回路１５の一端部を接続すると共
に、この第１回路１５の他端部と４ポート３位置のメイ
ンサーボ弁１７におけるＡポート（シリンダ側ポート）
を接続する。又、下部油圧室１３には第２回路１９の一
端部を接続すると共に、この第２回路１９の他端部と第
２サーボ弁１７におけるＢポート（シリンダ側ポート）
を接続する。
【００１８】上記メインサーボ弁１７におけるＰポート
（タンク側ポート）と第３回路２１の一端部を接続し、
この第３回路２１の他端側に低圧の圧油を供給する低圧
ポンプ２３を接続する。ここで、第３回路２１の途中に
はタンクＴ側への逆流を防止する逆止弁２５が配設して
ある。又、上記第３回路２１におけるメインサーボ弁１
７と逆止弁２５との間には第４回路２７の一端部が分岐
接続してあり、この第４回路２７の他端側には高圧の圧
油を供給する高圧ポンプ２９が接続してある。ここで、
高圧ポンプ２９および前記低圧ポンプ２３は共通のモー
タＭにより駆動されるものである。上記第４回路２７の
途中には４ポート２位置の高低圧切換弁３１が配設して
あり、この高低圧切換弁３１は連通状態と連通不能状態
に切換可能である。
（タンク側ポート）と第３回路２１の一端部を接続し、
この第３回路２１の他端側に低圧の圧油を供給する低圧
ポンプ２３を接続する。ここで、第３回路２１の途中に
はタンクＴ側への逆流を防止する逆止弁２５が配設して
ある。又、上記第３回路２１におけるメインサーボ弁１
７と逆止弁２５との間には第４回路２７の一端部が分岐
接続してあり、この第４回路２７の他端側には高圧の圧
油を供給する高圧ポンプ２９が接続してある。ここで、
高圧ポンプ２９および前記低圧ポンプ２３は共通のモー
タＭにより駆動されるものである。上記第４回路２７の
途中には４ポート２位置の高低圧切換弁３１が配設して
あり、この高低圧切換弁３１は連通状態と連通不能状態
に切換可能である。
【００１９】尚、上記メインサーボ弁１７におけるＴポ
ート（タンク側ポート）には第５回路３３の一端部が接
続してあり、この第５回路３３の他端部はタンクＴに接
続してある。
ート（タンク側ポート）には第５回路３３の一端部が接
続してあり、この第５回路３３の他端部はタンクＴに接
続してある。
【００２０】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。
説明する。
【００２１】高低圧切換弁３１を連通不能状態に保ちつ
つ、メインサーボ弁１７におけるＡポートとＰポートを
連通させる。これによって、低圧ポンプ２３の駆動によ
って第３，第１回路２１，１５を介して上部油圧室１１
に低圧の圧油を供給でき、ラム３を低い加圧力のもとで
下降させることができる。
つ、メインサーボ弁１７におけるＡポートとＰポートを
連通させる。これによって、低圧ポンプ２３の駆動によ
って第３，第１回路２１，１５を介して上部油圧室１１
に低圧の圧油を供給でき、ラム３を低い加圧力のもとで
下降させることができる。
【００２２】ラム３を下降させる途中において、ラム３
の加圧力を上げる場合には、メインサーボ弁１７におけ
るＡポートとＰポートが連通した状態のもとで、高低圧
切換弁３１を連通不能状態から連通可能状態に切換え
る。これによって、高圧ポンプ２９の駆動によって第
４，第１回路２７，１５を介して上部油圧室１１に高圧
の圧油を供給でき、ラム３を高い加圧力のもとで下降さ
せることができる。ここで、ラム３の下降中において常
時、低圧ポンプ２３の駆動によって上部油圧室１１に低
圧の圧油が供給されているため、高低圧切換弁３１を連
通可能状態に切換える瞬間においても、上部油圧室１１
に対して圧油の供給が停止することはない。又、高低圧
切換弁３１は４ポート２位置の切換弁であるため、中立
状態を経由することなく、直ちに連通可能状態に切り替
わる。
の加圧力を上げる場合には、メインサーボ弁１７におけ
るＡポートとＰポートが連通した状態のもとで、高低圧
切換弁３１を連通不能状態から連通可能状態に切換え
る。これによって、高圧ポンプ２９の駆動によって第
４，第１回路２７，１５を介して上部油圧室１１に高圧
の圧油を供給でき、ラム３を高い加圧力のもとで下降さ
せることができる。ここで、ラム３の下降中において常
時、低圧ポンプ２３の駆動によって上部油圧室１１に低
圧の圧油が供給されているため、高低圧切換弁３１を連
通可能状態に切換える瞬間においても、上部油圧室１１
に対して圧油の供給が停止することはない。又、高低圧
切換弁３１は４ポート２位置の切換弁であるため、中立
状態を経由することなく、直ちに連通可能状態に切り替
わる。
【００２３】ラム３を下降させる途中において、ラム３
の加圧力を下げる場合には、メインサーボ弁１７におけ
るＡポートとＰポートが連通した状態のもとで、高低圧
切換弁３１を連通可能状態から連通不能状態に切換え
る。これによって、第４，第１回路２７，１５を介して
上部油圧室１１に高圧の圧油が供給されなくなり、低圧
ポンプ２３の駆動によって上部油圧室１１に低圧の圧油
のみが供給されることになる。ここで、上述と同様に高
低圧切換弁３１を連通不能状態に切換える瞬間に、上部
油圧室１１に対しての圧油の供給が停止することはな
く、高低圧切換弁３１は中立状態を経由することなく直
ちに連通不能状態に切換わることができる。
の加圧力を下げる場合には、メインサーボ弁１７におけ
るＡポートとＰポートが連通した状態のもとで、高低圧
切換弁３１を連通可能状態から連通不能状態に切換え
る。これによって、第４，第１回路２７，１５を介して
上部油圧室１１に高圧の圧油が供給されなくなり、低圧
ポンプ２３の駆動によって上部油圧室１１に低圧の圧油
のみが供給されることになる。ここで、上述と同様に高
低圧切換弁３１を連通不能状態に切換える瞬間に、上部
油圧室１１に対しての圧油の供給が停止することはな
く、高低圧切換弁３１は中立状態を経由することなく直
ちに連通不能状態に切換わることができる。
【００２４】ラム３を最下降位置まで下降させてプレス
加工を行った後に、メインサーボ弁１７におけるＢポー
トとＰポートを連通させる。これによって、低圧ポンプ
２３の駆動によって第３，第２回路２１，１９を介して
下部油圧室１３に低圧の圧油を供給でき、ラム３を低い
加圧力のもとで高速で上昇させることができる。
加工を行った後に、メインサーボ弁１７におけるＢポー
トとＰポートを連通させる。これによって、低圧ポンプ
２３の駆動によって第３，第２回路２１，１９を介して
下部油圧室１３に低圧の圧油を供給でき、ラム３を低い
加圧力のもとで高速で上昇させることができる。
【００２５】以上の如き、本発明の実施の形態によれ
ば、ラム３を下降させる途中における、高低圧切換弁３
１を切換える瞬間においても、上部油圧室１１に対して
圧油の供給が停止することはないため、ラム３の加圧力
の切換の応答性が悪くなることを抑制し、プレス加工の
精度及び生産性が向上する。特に、高低圧切換弁３１は
中立状態を経由することなく連通可能状態（又は連通不
能状態）に切換えることができるため、上記効果はより
一層向上する。
ば、ラム３を下降させる途中における、高低圧切換弁３
１を切換える瞬間においても、上部油圧室１１に対して
圧油の供給が停止することはないため、ラム３の加圧力
の切換の応答性が悪くなることを抑制し、プレス加工の
精度及び生産性が向上する。特に、高低圧切換弁３１は
中立状態を経由することなく連通可能状態（又は連通不
能状態）に切換えることができるため、上記効果はより
一層向上する。
【００２６】
【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明によ
れば、ラムを下降（又は上昇）させる途中における、高
低圧切換弁を切換える瞬間においても、一方の油圧室に
対して圧油の供給が停止することはないため、ラムの加
圧力の切換の応答性が悪くなることを抑制し、プレス加
工の精度及び生産性が向上する。
れば、ラムを下降（又は上昇）させる途中における、高
低圧切換弁を切換える瞬間においても、一方の油圧室に
対して圧油の供給が停止することはないため、ラムの加
圧力の切換の応答性が悪くなることを抑制し、プレス加
工の精度及び生産性が向上する。
【００２７】特に、請求項２に記載の発明によれば、高
低圧切換弁は中立状態を経由することなく、直ちに連通
可能状態（又は連通不能状態）に切り替わるため、上記
効果はより一層向上する。
低圧切換弁は中立状態を経由することなく、直ちに連通
可能状態（又は連通不能状態）に切り替わるため、上記
効果はより一層向上する。
【図１】本発明の油圧作動装置を示す図である。
１ 油圧作動装置 ３ ラム ７ ピストン ９ 油圧シリンダ １１ 上部油圧室 １３ 下部油圧室 １５ 第１回路 １７ メインサーボ弁 １９ 第２回路 ２１ 第３回路 ２３ 低圧ポンプ ２７ 第４回路 ２９ 高圧ポンプ ３１ 高低圧切換弁
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス機械におけるラムを昇降させる油
圧作動装置において、 上記ラムに連結したピストンを備えた油圧シリンダを設
け、この油圧シリンダ内を上記ピストンによって一対の
油圧室に区画形成し、一方の油圧室に第１回路の一端部
を接続すると共にこの第１回路の他端部と４ポート３位
置のメイン制御弁における一方のシリンダ側ポートを接
続し、他方の油圧室に第２回路の一端部を接続すると共
にこの第２回路の他端部と上記メイン制御弁における他
方のシリンダ側ポートを接続し、上記メイン制御弁にお
ける一方のタンク側ポートと第３回路の一端部を接続
し、この第３回路の他端側に低圧の圧油を供給する低圧
ポンプを接続し、上記第３回路の途中に第４回路の一端
部を分岐接続し、この第４回路の他端側に高圧の圧油を
供給する高圧ポンプを接続し、この第４回路の途中に連
通可能状態と連通不能状態に切換え可能な高低圧切換弁
を配設してなることを特徴とするプレス機械における油
圧作動装置。 - 【請求項２】 前記高低圧切換弁を４ポート２位置の切
換弁よりなることを特徴とする請求項１に記載のプレス
機械における油圧作動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8313847A JPH10156599A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | プレス機械における油圧作動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8313847A JPH10156599A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | プレス機械における油圧作動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156599A true JPH10156599A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18046234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8313847A Pending JPH10156599A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | プレス機械における油圧作動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104019067A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-03 | 上海中远川崎重工钢结构有限公司 | 一种钢印加工装置的液压控制系统 |
| CN106122123A (zh) * | 2016-09-07 | 2016-11-16 | 清华大学 | 一种可输出动态压力的电液伺服液压系统及烧结设备 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP8313847A patent/JPH10156599A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104019067A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-03 | 上海中远川崎重工钢结构有限公司 | 一种钢印加工装置的液压控制系统 |
| CN106122123A (zh) * | 2016-09-07 | 2016-11-16 | 清华大学 | 一种可输出动态压力的电液伺服液压系统及烧结设备 |
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