JPH09296891A - ホース用口金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホース加締時のニップル潰れ、油漏れ等の不
具合を解消できるホース用口金具の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ホースを加締るべく筒状に形成されたソ
ケット部２と、該ソケット部２の内方に形成され加締ら
れたホース内径を保持するニップル部３とを有するホー
ス用口金具１の製造方法において、先ず上記ソケット部
相当部分８及び上記ニップル部相当部分９が一体となっ
た半完成品１０を成形し、次にその半完成品全体１０を
焼鈍処理し、次に半完成品１０のニップル部相当部分９
を加工硬化させ、最後にそのニップル部相当部分９を穴
開け加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用口金具の
ニップル部をソケット部より硬くすることを特徴とする
ホース用口金具の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブレーキホースの接続等に用いられるホ
ース用口金具１は、図５に示すように、内部に挿入され
たホースを加締るべく筒状に形成されたソケット部２
と、ソケット部２の内方に形成され加締られたホース内
径を保持するニップル部３とを備えている。ホース用口
金具１の製造方法としては、全切削による方法、本
体とニップル部とを別々に製造し、ブレージングにより
一体化する方法、本体とニップル部とを別々に製造
し、加締により一体化する方法が知られている。

【０００３】全切削による方法は、図６に示すように、
丸棒状のブランク材４からホース用口金具１を削り出す
ものである。この方法では、ソケット部２とニップル部
３とが一体物であるため油（ブレーキフルード）漏れの
可能性は低いが、ソケット部２とニップル部３とが同一
材質であり両者の硬度が等しいため、ソケット部２にホ
ースを挿入しソケット部２を径方向内方に押し潰してホ
ースを加締るときに、ニップル部３が潰れてしまう可能
性がある。また、大量の切粉が発生する、量産性が悪
い、コストが高い、寸法安定性に欠ける等の問題があ
る。

【０００４】ブレージングによる方法では、図７に示す
ように、先ず、本体５をパーツフォーマー等の塑性加工
で成形し、ニップル部相当部品６を丸棒又はパイプ材
（本体５より硬い材質）から切削加工により成形する。
次に、ニップル部相当部品６をプレスにより本体５に圧
入し、ニップル部相当部品６に銅ロウとしての銅リング
（図示せず）を挿通してブレージングする。この方法
は、量産性に優れているが、ニップル部相当部品６の本
体５への圧入、銅リング入れ、ブレージング、ブレージ
ング後の検査等、工程が長くなってしまう。また、ブレ
ージング時の熱によりニップル部相当部品６の硬度が低
くなり、ホース加締時にニップル部３が潰れてしまう可
能性がある。

【０００５】加締による方法は、図８に示すように、ブ
レージングと同様に本体５を塑性加工、ニップル部相当
部品７を切削加工により成形し、両者を加締ることによ
り製造される。この方法は、工程が短い、ブレージング
のような熱処理を伴わないので、ニップル部相当部品７
の硬度が保持されホース加締時のニップル部３が潰れる
可能性が低い、コストが安い等の点で優れているが、本
体５とニップル部相当部品７とを加締ているだけなので
油漏れの可能性が避けられない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来の製造方法では、コスト高、寸法不安定性、切粉処
理の煩雑さ、量産性、工程の長さ、ニップル潰れ、油漏
れ等の欠点がある。これらを表に纏めると次のようにな
る。

【０００７】

【表１】

【０００８】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、ホース加締時のニップル潰れ、油漏れ等の不具
合を解消できるホース用口金具の製造方法を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、ホースを加締るべく筒状に形成されたソケット
部と、該ソケット部の内方に形成され加締られたホース
内径を保持するニップル部とを有するホース用口金具の
製造方法において、先ず上記ソケット部相当部分及び上
記ニップル部相当部分が一体となった半完成品を成形
し、次にその半完成品全体を焼鈍処理し、次に半完成品
のニップル部相当部分を加工硬化させ、最後にそのニッ
プル部相当部分を穴開け加工したホース用口金具の製造
方法である。

【００１０】この製造方法によれば、焼鈍処理によりソ
ケット部相当部分を含めた半完成品全体が軟らかくな
り、加工硬化によってニップル部相当部分の硬度のみが
硬くなる。よって、この方法により得られたホース用口
金具は、ソケット部が軟らかくニップル部がそれより硬
くなる。従って、ホース加締時に、ソケット部の径方向
内方への押し潰しが容易になると共に、ニップル部の潰
れが防止される。また、ニップル部とソケット部とが一
体的に成形されているので油漏れの心配はない。

【００１１】上記半完成品のニップル部相当部分の先端
をソケット部相当部分の端部より軸方向に長く成形し、
そのニップル部相当部分を軸方向に圧縮して加工硬化さ
せてもよい。

【００１２】上記焼鈍処理によってソケット部のビッカ
ース硬度を 150Hv以下とし、上記加工硬化によってニッ
プル部のビッカース硬度を 150Hv以上としてもよい。

【００１３】上記焼鈍処理の前に、ニップル部を除くホ
ース用口金具の各部分の一部又は全部の成形を行うよう
にしてもよい。

【００１４】上記半完成品のニップル部相当部分の先端
に、センタ合せのための穴を形成してもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面を
用いて説明する。

【００１６】図１に、ホース用口金具１（オス口金具）
の製造方法の概要を示す。材料には、冷間圧造用炭素鋼
線かその相当品が選定され、通常は、焼鈍、ボンデ処理
したものが用いられる。

【００１７】先ず、その材料に塑性加工を施して、図１
(a) に示すようにソケット部２に相当する部分としての
円筒部８、及びニップル部３に相当する部分としての突
起部９が一体となった半完成品１０（ブランク材）を成
形する。この工程では、その他に、ネジ穴１１となるネ
ジ下穴１２が一体的に成形される。このとき、突起部９
の先端９ｘが円筒部８の端部８ｘより長くなるようにす
る。

【００１８】次に、図示はしないが、図１(a) に示す半
完成品全体１０に焼鈍処理を施す。これは、半完成品全
体１０を軟化させ後工程での塑性加工を容易にするため
に行う。ここで、本実施形態では、焼鈍条件を調節する
ことにより、円筒部８を含めた半完成品１０全体のビッ
カース硬度を150Hv 以下、好ましくは110Hv 以下とす
る。

【００１９】次に塑性加工を行う。図１(b) は、鍔出し
工程であり、最終的に鍔１３になる鍔部１４を成形す
る。図１(c) は、ネジ下穴１２にシール部１５を塑性加
工により成形するシール部成形工程、および鍔部１４を
所定の形状に打ち抜く外周鍔部抜き工程を示す。

【００２０】次に、図１(d) に示すように、円筒部８の
端面８ｘより長めに打ち出した突起部９を軸方向に圧縮
し、円筒部８と同じ長さにする。この圧縮は、突起部９
を囲繞する形状に形成された有底筒体状の治具（図示せ
ず）を図中右方から突起部９に被せて左方に押し付けて
行う。

【００２１】かかる圧縮によりニップル部３となる突起
部９が加工硬化され、その硬度が硬くなる。加工硬化に
よる硬度アップは、突起部９の圧縮の度合いに応じて決
まる。本実施形態では、ニップル部３のビッカース硬度
が150Hv 以上となるように突起部９の長さが決定されて
いる。なお、ソケット部２となる円筒部８のビッカース
硬度は、焼鈍後加工を行っていないので、150Hv 以下の
ままである。

【００２２】最後に、図１(e) に示すように、ネジ下穴
１２にネジ１３を成形してネジ穴１１とし、頭部１４に
溝切りによって嵌合用の溝１６を成形し、突起部９にド
リル等によって穴１７を成形してニップル部３とし、円
筒部８はそのままソケット部２となる。以上の工程で、
図５に示すホース用口金具１（オス口金具）が製造され
る。

【００２３】この製造方法によれば、焼鈍処理によりソ
ケット部２を含めた全体が軟らかくなり（150Hv 以
下）、加工硬化によってニップル部３の硬度のみが硬く
なる（150Hv 以上）。よって、ホース加締時に、ソケッ
ト部２の径方向内方への押し潰しが容易になると共に、
ニップル部３の潰れをも防止できる。また、ニップル部
３とソケット部２とが一体的に成形されているので油漏
れの心配はない。

【００２４】また、切削加工が極力少なくなっているの
で、切粉が少なくなり、コスト的に安くなる。パーツフ
ォーマーやプレス等を用いた塑性加工が中心なので、寸
法安定性に優れる。ブレージングや加締工程がないた
め、製造工程を短くでき、量産性に適した工程となる。

【００２５】なお、図１において、突起部９の圧縮成形
作業以外の塑性加工は、焼鈍処理の前に行っても差支え
ない。また、シート部１５が塑性加工できなければ切削
加工してもよい。また、図１(b) 〜(d) の順番はどのよ
うな順番でもよく、複数の工程を同時に行ってもよい。

【００２６】また、図１(a) の突起部９を円筒部８の端
部８ｘより短く成形し、図１(d) の工程で円筒部８と同
じ長さになるように引っ張って加工硬化させてもよい。
また、図１(a) に示す半完成品１０の突起部９の先端９
ｘに、センタ合せのための極浅い穴を形成し、図１(d)
に示す圧縮のための治具の係合および図１(e) に示す穴
開けのためのドリルのセンタ合わせに用いてもよい。

【００２７】また、本実施形態では、ホース口金具のメ
ス口金具の製造方法について説明したが、これに限らず
図２に示すオス口金具１ａ、図３に示すメガネ金具１
ｂ、図４に示す平型金具１ｃに適用してもよい。

【００２８】いずれの金具１ａ〜ｃにあっても、前実施
形態と同様に、先ず図２(a) ，図３(a) ，図４(a) に示
すように塑性加工によってソケット部相当部分（円筒部
８ａ〜ｃ）及びニップル部相当部分（突起部９ａ〜ｃ）
が一体となった半完成品１０ａ〜ｃを成形し、その半完
成品全体１０ａ〜ｃに焼鈍処理を施す。これにより、全
体が軟化する。

【００２９】次に、図２(b) 図３(b) 図４(b) に示すよ
うに半完成品１０ａ〜ｃの突起部９ａ〜ｃを軸方向に圧
縮して加工硬化させる。その後突起部９ａ〜ｃ部分に穴
開け加工を施す。以上により、ソケット部２ａ〜ｃのビ
ッカース硬度を 150Hv以下とし、ニップル部３ａ〜ｃの
ビッカース硬度を 150Hv以上としている。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るホース
用口金具の製造方法によれば次のような優れた効果を発
揮できる。

【００３１】(1)ニップル部がソケット部より硬くなる
ため、ホース加締時に、ソケット部の径方向内方への押
し潰しが容易になり、ニップル部の潰れも防止できる。

【００３２】(2)ニップル部とソケット部とが一体的に
成形されているので、油漏れが完全に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すホース用口金具（メ
ス口金具）の製造方法の概略工程を示す図である。

【図２】別の実施形態を示す図である（オス口金具）。

【図３】別の実施形態を示す図である（メガネ金具）。

【図４】別の実施形態を示す図である（平型金具）。

【図５】ホース用口金具（メス口金具）の側断面図であ
る。

【図６】従来例を示すホース用口金具の製造方法の概略
工程を示す図である。

【図７】従来例を示すホース用口金具の製造方法の概略
工程を示す図である。

【図８】従来例を示すホース用口金具の製造方法の概略
工程を示す図である。

【符号の説明】

１ ホース用口金具 ２ ソケット部 ３ ニップル部 ８ ソケット部相当部分としての円筒部 ９ ニップル部相当部分としての突起部 １０ 半完成品

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースを加締るべく筒状に形成されたソ
   ケット部と、該ソケット部の内方に形成され加締られた
   ホース内径を保持するニップル部とを有するホース用口
   金具の製造方法において、先ず上記ソケット部相当部分
   及び上記ニップル部相当部分が一体となった半完成品を
   成形し、次にその半完成品全体を焼鈍処理し、次に半完
   成品のニップル部相当部分を加工硬化させ、最後にその
   ニップル部相当部分を穴開け加工したホース用口金具の
   製造方法。
2. 【請求項２】 上記半完成品のニップル部相当部分の先
   端をソケット部相当部分の端部より軸方向に長く成形
   し、そのニップル部相当部分を軸方向に圧縮して加工硬
   化させた請求項１記載のホース用口金具の製造方法。
3. 【請求項３】 上記焼鈍処理によってソケット部のビッ
   カース硬度を 150Hv以下とし、上記加工硬化によってニ
   ップル部のビッカース硬度を 150Hv以上とした請求項１
   記載のホース用口金具の製造方法。
4. 【請求項４】 上記焼鈍処理の前に、ニップル部を除く
   ホース用口金具の各部分の一部又は全部の成形を行うよ
   うにした請求項１記載のホース用口金具の製造方法。
5. 【請求項５】 上記半完成品のニップル部相当部分の先
   端に、センタ合せのための穴を形成した請求項１記載の
   ホース用口金具の製造方法。