JPH0929719A - 塗工装置におけるダム構造 - Google Patents
塗工装置におけるダム構造Info
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- JPH0929719A JPH0929719A JP21392495A JP21392495A JPH0929719A JP H0929719 A JPH0929719 A JP H0929719A JP 21392495 A JP21392495 A JP 21392495A JP 21392495 A JP21392495 A JP 21392495A JP H0929719 A JPH0929719 A JP H0929719A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶液の供給口を備えた背面壁と両側壁とで囲ま
れ先端部にドクターを配置した液ダム内に中ダムを設
け、供給された溶液が中ダムをオーバーフローして先端
側へ供給されるようにした塗工装置において、塗工面へ
極力均一化させた量の溶液を供給できるようにするこ
と。 【解決手段】中ダムの上流側を密閉すると共に中ダムの
上方に調整板を配置して溶液の流動を規制し、溶液の圧
力が液ダムの上流側で内圧を形成しながら分散させ、ス
リット状のオーバーフロー口から溶液を吐出させて中ダ
ムの全長にわたってほぼ均一化された量の溶液を塗工側
へ移動させる。溶液は滞留している溶液と円滑に混ざり
合って対流させられるため、その粘度も大略均一化させ
られることになる。
れ先端部にドクターを配置した液ダム内に中ダムを設
け、供給された溶液が中ダムをオーバーフローして先端
側へ供給されるようにした塗工装置において、塗工面へ
極力均一化させた量の溶液を供給できるようにするこ
と。 【解決手段】中ダムの上流側を密閉すると共に中ダムの
上方に調整板を配置して溶液の流動を規制し、溶液の圧
力が液ダムの上流側で内圧を形成しながら分散させ、ス
リット状のオーバーフロー口から溶液を吐出させて中ダ
ムの全長にわたってほぼ均一化された量の溶液を塗工側
へ移動させる。溶液は滞留している溶液と円滑に混ざり
合って対流させられるため、その粘度も大略均一化させ
られることになる。
Description
【０００１】
【技 術分 野】本発明は溶液の供給口を備えた背面壁
と両側壁とで囲まれ先端部にドクターを配置した液ダム
内に中ダムを設け、供給された溶液が中ダムをオーバー
フローして先端側へ供給されるようにした塗工装置に関
するものである。
と両側壁とで囲まれ先端部にドクターを配置した液ダム
内に中ダムを設け、供給された溶液が中ダムをオーバー
フローして先端側へ供給されるようにした塗工装置に関
するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】一般の塗工装置では、粘性の
ある溶液を液ダム内に供給するとその供給口から最短距
離に位置する塗工面に対しては他の部分に比べて溶液の
流速が速くなり、ドクターの下面を通過する際にシート
体上に形成される膜厚が不均一となる不都合がある。実
公平７−４８９１号開示の公知技術では、液ダム内に中
ダムを設けて供給された粘性のある溶液を一旦溶液供給
側にプールし、中ダムをオーバーフローさせることによ
って溶液の塗工部への流速を均一化させ、塗工厚の均一
化を図らんとしている。
ある溶液を液ダム内に供給するとその供給口から最短距
離に位置する塗工面に対しては他の部分に比べて溶液の
流速が速くなり、ドクターの下面を通過する際にシート
体上に形成される膜厚が不均一となる不都合がある。実
公平７−４８９１号開示の公知技術では、液ダム内に中
ダムを設けて供給された粘性のある溶液を一旦溶液供給
側にプールし、中ダムをオーバーフローさせることによ
って溶液の塗工部への流速を均一化させ、塗工厚の均一
化を図らんとしている。
【０００３】しかしながら溶液を一旦溶液供給側にプー
ルしても溶液供給口と中ダムとの最短距離の部分と他の
部分とでは溶液の流速差があり、そのままオーバーフロ
ーしてしまうことになる。粘性の高いセラミック溶液の
塗膜（通称グリーンシート）を形成する場合には最大で
１２００ｍｍ幅の液ダムが使用されているが中ダムでは
溶液の先端部が円弧状となって先端移動部に３０ｍｍ程
度の差が生じている。溶液の流速差は空気との接触時間
の相違をもたらして溶液の粘度を僅かに相違させるが、
溶液の液ダムへの供給量がＯＮ−ＯＦＦ制御されている
ため、塗膜に粘度の相違に起因する円弧状の縞模様が現
れている。従って、単に中ダムを設けただけでは塗布量
や流速差に起因する問題が十分に解決されていないのが
現状である。
ルしても溶液供給口と中ダムとの最短距離の部分と他の
部分とでは溶液の流速差があり、そのままオーバーフロ
ーしてしまうことになる。粘性の高いセラミック溶液の
塗膜（通称グリーンシート）を形成する場合には最大で
１２００ｍｍ幅の液ダムが使用されているが中ダムでは
溶液の先端部が円弧状となって先端移動部に３０ｍｍ程
度の差が生じている。溶液の流速差は空気との接触時間
の相違をもたらして溶液の粘度を僅かに相違させるが、
溶液の液ダムへの供給量がＯＮ−ＯＦＦ制御されている
ため、塗膜に粘度の相違に起因する円弧状の縞模様が現
れている。従って、単に中ダムを設けただけでは塗布量
や流速差に起因する問題が十分に解決されていないのが
現状である。
【０００４】
【技術的課題】本発明は溶液の供給口を備えた背面壁と
両側壁とで囲まれ先端部にドクターを配置した液ダム内
に中ダムを設け、供給された溶液が中ダムをオーバーフ
ローして先端側へ供給されるようにした塗工装置におい
て、塗工面へ極力均一化させた量の溶液を供給できるよ
うにすることを課題としたものである。
両側壁とで囲まれ先端部にドクターを配置した液ダム内
に中ダムを設け、供給された溶液が中ダムをオーバーフ
ローして先端側へ供給されるようにした塗工装置におい
て、塗工面へ極力均一化させた量の溶液を供給できるよ
うにすることを課題としたものである。
【０００５】
【技術的手段】この技術的課題を解決するための技術的
手段は、（イ）中ダムの上流側を密閉し、（ロ）中ダム
の上方に調整板を配置してスリット状のオーバーフロー
口を形成すること、である。液ダムに供給された溶液が
中ダムをオーバーフローする際には調整板によってその
肉厚が調整されることになる。そのため溶液の供給口か
ら最短距離にある中ダムの部分では流速が早く多くの溶
液が流出しようとするが、中ダムの上部が密閉されてオ
ーバーフロー部も調整板によって流動が規制されている
ため、溶液の圧力が液ダムの上流側で内圧となって分散
させられることになる。従って、中ダムをオーバーフロ
ーする溶液の速度に大きな相違がなくなり、中ダムの全
長にわたってほぼ均一化された量の溶液が塗工側へオー
バーフローすることになる。前記した最大幅の液ダムを
使用する場合でも、その先端部の位置は１０ｍｍを越え
ることはない。
手段は、（イ）中ダムの上流側を密閉し、（ロ）中ダム
の上方に調整板を配置してスリット状のオーバーフロー
口を形成すること、である。液ダムに供給された溶液が
中ダムをオーバーフローする際には調整板によってその
肉厚が調整されることになる。そのため溶液の供給口か
ら最短距離にある中ダムの部分では流速が早く多くの溶
液が流出しようとするが、中ダムの上部が密閉されてオ
ーバーフロー部も調整板によって流動が規制されている
ため、溶液の圧力が液ダムの上流側で内圧となって分散
させられることになる。従って、中ダムをオーバーフロ
ーする溶液の速度に大きな相違がなくなり、中ダムの全
長にわたってほぼ均一化された量の溶液が塗工側へオー
バーフローすることになる。前記した最大幅の液ダムを
使用する場合でも、その先端部の位置は１０ｍｍを越え
ることはない。
【０００６】中ダムをオーバーフローした溶液は液ダム
の塗工側に滞留していくのであるが、順次オーバーフロ
ーしてくる溶液は滞留している溶液と混ざりながら液ダ
ムの底部に達して前進しドクターに衝突することにな
る。ここで一部はシート体上の塗膜を形成するが他の部
分はドクターに沿って上昇し中ダム側へ後退するため、
溶液に対流が生じることになる。塗工側へ中ダムの幅方
向でほぼ均一化された溶液によって生じる対流は、塗工
側液ダム内での溶液の流速に大きな差を生じさせず、塗
工部へほぼ均一化して安定した量の溶液を供給すること
ができる。従って供給された溶液は滞留している溶液と
円滑に混ざり合って対流させられるため、その粘度も大
略均一化させられることになる。
の塗工側に滞留していくのであるが、順次オーバーフロ
ーしてくる溶液は滞留している溶液と混ざりながら液ダ
ムの底部に達して前進しドクターに衝突することにな
る。ここで一部はシート体上の塗膜を形成するが他の部
分はドクターに沿って上昇し中ダム側へ後退するため、
溶液に対流が生じることになる。塗工側へ中ダムの幅方
向でほぼ均一化された溶液によって生じる対流は、塗工
側液ダム内での溶液の流速に大きな差を生じさせず、塗
工部へほぼ均一化して安定した量の溶液を供給すること
ができる。従って供給された溶液は滞留している溶液と
円滑に混ざり合って対流させられるため、その粘度も大
略均一化させられることになる。
【０００７】調整板はその高さを移動させることによっ
てオーバーフロー口のスリット幅を調整することができ
る（請求項２）。調整板に対して適宜の間隔で調整部を
設けておくとスリット幅を正確に調整することができ
る。この高さの調整は、押引きボルト等を使用してボル
トの正逆方向への回動によって高さを移動できるように
しておくと調整が容易となる。
てオーバーフロー口のスリット幅を調整することができ
る（請求項２）。調整板に対して適宜の間隔で調整部を
設けておくとスリット幅を正確に調整することができ
る。この高さの調整は、押引きボルト等を使用してボル
トの正逆方向への回動によって高さを移動できるように
しておくと調整が容易となる。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１、２の発明に
おいて液ダムの塗工側の液面をオーバーフロー口より高
く位置させたものである。前記したように、中ダムをオ
ーバーフローした溶液は液ダムの塗工側で滞留している
溶液に対流を生じさせるが、液ダムの塗工側の液面がオ
ーバーフロー口より高く位置させられているため、塗工
側へオーバーフローする溶液は滞留している溶液内へ直
接流入することになる。
おいて液ダムの塗工側の液面をオーバーフロー口より高
く位置させたものである。前記したように、中ダムをオ
ーバーフローした溶液は液ダムの塗工側で滞留している
溶液に対流を生じさせるが、液ダムの塗工側の液面がオ
ーバーフロー口より高く位置させられているため、塗工
側へオーバーフローする溶液は滞留している溶液内へ直
接流入することになる。
【０００９】
【発明の効果】塗工面へ均一化させた量の溶液を供給で
きる結果、請求項１の発明では塗膜を均質化できると共
にその肉厚を均一化できる利点があり、乾燥工程におい
て膜厚や粘度が相違に起因して塗膜にクラックを発生さ
せることもない。また、請求項３の発明では溶液はオー
バーフローする際に空気と接触しないため溶液内に気泡
が混入することがなく、塗膜にピンホールや凹凸が発生
しない利点がある。
きる結果、請求項１の発明では塗膜を均質化できると共
にその肉厚を均一化できる利点があり、乾燥工程におい
て膜厚や粘度が相違に起因して塗膜にクラックを発生さ
せることもない。また、請求項３の発明では溶液はオー
バーフローする際に空気と接触しないため溶液内に気泡
が混入することがなく、塗膜にピンホールや凹凸が発生
しない利点がある。
【００１０】
【実施の形態】図１は液ダム１、バッキングロール２及
びパイプ型ドクター３を構成要素とする塗工装置であっ
て、液ダム１の側壁を取り除いた状態における側面の概
略図を示している。受け台６上を走行するフィルム４が
バッキングロール２に密着しながら前進するとき、ドク
ター３によって厚みが制御された粘性のある溶液１０が
フィルム４上に供給される。溶液１０はその増減が液面
計９によって検知され、その出力信号によって図示しな
い制御手段のバルブの開閉が制御されて溶液供給口８か
ら液ダム１内に導入される。
びパイプ型ドクター３を構成要素とする塗工装置であっ
て、液ダム１の側壁を取り除いた状態における側面の概
略図を示している。受け台６上を走行するフィルム４が
バッキングロール２に密着しながら前進するとき、ドク
ター３によって厚みが制御された粘性のある溶液１０が
フィルム４上に供給される。溶液１０はその増減が液面
計９によって検知され、その出力信号によって図示しな
い制御手段のバルブの開閉が制御されて溶液供給口８か
ら液ダム１内に導入される。
【００１１】液ダム１内には溶液１０の供給口８とドク
ター３との間に中ダム１１が設けてあり、液ダム１の後
部側に取り付けた上蓋５の先端は中ダム１１の上方に臨
んでいて、液ダム１の溶液供給側（後部側）は両側壁、
供給口８を設けた背面壁７、上蓋５及び中ダム１１に囲
まれて密閉状となっている。上蓋５の先端部の下面には
調整板１２が取り付けてあり、中ダム１１の上面との間
でスリット状の空間１５、即ち溶液１０の吐出口を形成
している。この調整板１２には幅方向に複数の押引きボ
ルト１３（図面では一本のみ示されている）が取り付け
てあって、ボルト１３を回転させることによって中ダム
１１との間隔、即ちスリットの厚みを調整することがで
きる。
ター３との間に中ダム１１が設けてあり、液ダム１の後
部側に取り付けた上蓋５の先端は中ダム１１の上方に臨
んでいて、液ダム１の溶液供給側（後部側）は両側壁、
供給口８を設けた背面壁７、上蓋５及び中ダム１１に囲
まれて密閉状となっている。上蓋５の先端部の下面には
調整板１２が取り付けてあり、中ダム１１の上面との間
でスリット状の空間１５、即ち溶液１０の吐出口を形成
している。この調整板１２には幅方向に複数の押引きボ
ルト１３（図面では一本のみ示されている）が取り付け
てあって、ボルト１３を回転させることによって中ダム
１１との間隔、即ちスリットの厚みを調整することがで
きる。
【００１２】供給口８から導入された溶液１０は、一旦
中ダム１１の手前で滞留させられ密閉された空間を満た
した後空間１５からオーバーフローさせられるため、溶
液は同じ厚みで中ダム１１の前方に流れることになる。
この実施形態では、中ダム１１の前方の液面は空間１５
より高い位置に設定してあり、オーバーフローした溶液
１０は液面の下から直接滞留している溶液内に進入する
ことになる。
中ダム１１の手前で滞留させられ密閉された空間を満た
した後空間１５からオーバーフローさせられるため、溶
液は同じ厚みで中ダム１１の前方に流れることになる。
この実施形態では、中ダム１１の前方の液面は空間１５
より高い位置に設定してあり、オーバーフローした溶液
１０は液面の下から直接滞留している溶液内に進入する
ことになる。
【００１３】この塗工装置１はスリット状の空間１５を
利用しているため塗膜の幅に対応して溶液の滞留幅を調
整することができる。即ちスリット状の空間１５はボル
ト１３によってその間隔を調整できるが、中ダム１１の
上面と調整板１２で形成される空間にスペーサー２１を
挟持させると、溶液１０のオーバーフローする幅を変更
させることができる（図２参照）。このスペーサー２１
の幅は、所望する塗着幅に対応して設計される。そのス
ペーサー２１の設置位置に合わせて側壁板２２を取り付
けることによって塗工側のダム幅を塗工幅に一致させる
ことができる。尚、図２では側壁板２２は上蓋５に蝶ネ
ジ２３、２３で固定したものを示している。側壁板２２
を上蓋５に固定する形式では、上蓋５の上面に塗工幅に
対応して雌ネジを形成しておけばよいことになる。
利用しているため塗膜の幅に対応して溶液の滞留幅を調
整することができる。即ちスリット状の空間１５はボル
ト１３によってその間隔を調整できるが、中ダム１１の
上面と調整板１２で形成される空間にスペーサー２１を
挟持させると、溶液１０のオーバーフローする幅を変更
させることができる（図２参照）。このスペーサー２１
の幅は、所望する塗着幅に対応して設計される。そのス
ペーサー２１の設置位置に合わせて側壁板２２を取り付
けることによって塗工側のダム幅を塗工幅に一致させる
ことができる。尚、図２では側壁板２２は上蓋５に蝶ネ
ジ２３、２３で固定したものを示している。側壁板２２
を上蓋５に固定する形式では、上蓋５の上面に塗工幅に
対応して雌ネジを形成しておけばよいことになる。
【図１】塗工装置の側壁を取り除いた状態における側面
の概略図
の概略図
【図２】他の実施形態における塗工装置の側面概略図
２ バッキングローラ、 ３ パイプ型ドクター、 ４
シート体、 ８ 溶液供給口、 １０ 溶液、 １１
中ダム、 １２ 調整板、 １３ 押引きボルト、
１５ スリット状空間
シート体、 ８ 溶液供給口、 １０ 溶液、 １１
中ダム、 １２ 調整板、 １３ 押引きボルト、
１５ スリット状空間
Claims (3)
- 【請求項１】 溶液の供給口を備えた背面壁と両側壁と
で囲まれ先端部にドクターを配置した液ダム内に中ダム
を設け、供給された溶液が中ダムをオーバーフローして
先端側へ供給されるようにした塗工装置において、中ダ
ムの上流側を密閉すると共に中ダムの上方に調整板を配
置してスリット状のオーバーフロー口を形成した塗工装
置。 - 【請求項２】 調整板を上下方向への移動を可能にして
取り付けた請求項１に記載の塗工装置。 - 【請求項３】 液ダムの先端側の液面をオーバーフロー
口より高くした請求項１又は２に記載の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21392495A JP2879317B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 塗工装置におけるダム構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21392495A JP2879317B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 塗工装置におけるダム構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929719A true JPH0929719A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2879317B2 JP2879317B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=16647307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21392495A Expired - Fee Related JP2879317B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 塗工装置におけるダム構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879317B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016068550A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日立金属株式会社 | グリーンシートの成形装置 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP21392495A patent/JP2879317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016068550A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日立金属株式会社 | グリーンシートの成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2879317B2 (ja) | 1999-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |