JPH06198616A - 水硬性無機質成形物の製造方法 - Google Patents
水硬性無機質成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPH06198616A JPH06198616A JP34807392A JP34807392A JPH06198616A JP H06198616 A JPH06198616 A JP H06198616A JP 34807392 A JP34807392 A JP 34807392A JP 34807392 A JP34807392 A JP 34807392A JP H06198616 A JPH06198616 A JP H06198616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hydraulic inorganic
- split mold
- molded article
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】成形物の表面に水抜孔の跡が残ったりせず、濾
過材の交換頻度も減少させることができる水硬性無機質
成形物の製造方法を提供することを目的としている。 【構成】壁面に水抜孔が多数穿設された第１分割型の型
面に沿って濾過材を配設するとともに、第１分割型と、
第２分割型とを閉合して形成された型窩内へ水硬性無機
質成形材料を注入充填し、第１分割型の外側から吸引し
て前記濾過材および水抜孔を介して型窩内に充填された
水硬性無機質成形材料の余剰水分を型外へ脱水して所望
形状に賦形する水硬性無機質成形物の製造方法であっ
て、前記濾過材として前記吸引時に濾過材の一部が水抜
孔側へ入り込まない程度の剛性を有する金網を用いるよ
うにした。
過材の交換頻度も減少させることができる水硬性無機質
成形物の製造方法を提供することを目的としている。 【構成】壁面に水抜孔が多数穿設された第１分割型の型
面に沿って濾過材を配設するとともに、第１分割型と、
第２分割型とを閉合して形成された型窩内へ水硬性無機
質成形材料を注入充填し、第１分割型の外側から吸引し
て前記濾過材および水抜孔を介して型窩内に充填された
水硬性無機質成形材料の余剰水分を型外へ脱水して所望
形状に賦形する水硬性無機質成形物の製造方法であっ
て、前記濾過材として前記吸引時に濾過材の一部が水抜
孔側へ入り込まない程度の剛性を有する金網を用いるよ
うにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機質成形物の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント、石膏、珪酸カルシウム
形成材料等の水硬性無機物を主成分とする成形材料を使
用して複雑な形状の成形物を成形するには、例えば、特
公昭５９−３７２０２号公報、特公昭５９−３７２０３
号公報、特公昭６１−５１５２１号公報等にみるよう
に、第１分割型と第２分割型を閉合して形成された型窩
内に第２分割型に設けられた材料注入口から成形材料を
所定の注入圧で注入充填したのち、余分な水分を濾過材
越しに第１分割型壁面に穿設された水抜孔から減圧脱水
して賦形する方法が採られている。
形成材料等の水硬性無機物を主成分とする成形材料を使
用して複雑な形状の成形物を成形するには、例えば、特
公昭５９−３７２０２号公報、特公昭５９−３７２０３
号公報、特公昭６１−５１５２１号公報等にみるよう
に、第１分割型と第２分割型を閉合して形成された型窩
内に第２分割型に設けられた材料注入口から成形材料を
所定の注入圧で注入充填したのち、余分な水分を濾過材
越しに第１分割型壁面に穿設された水抜孔から減圧脱水
して賦形する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
方法では、濾過材として伸縮性の布や多孔質ゴムを用い
ているため、図２に示すように吸引して脱水する際に、
水抜孔１０１に対面する濾過材１０２の一部が水抜孔１
０１から第１分割型（下型）１０４側へ入り込んでしま
うため、成形材料１０３の一部も第１分割型１０４側へ
突出してしまう。
方法では、濾過材として伸縮性の布や多孔質ゴムを用い
ているため、図２に示すように吸引して脱水する際に、
水抜孔１０１に対面する濾過材１０２の一部が水抜孔１
０１から第１分割型（下型）１０４側へ入り込んでしま
うため、成形材料１０３の一部も第１分割型１０４側へ
突出してしまう。
【０００４】したがって、製造された成形物の表面に
は、水抜孔１０１から第１分割型１０４側へ入り込んだ
成形材料１０３が凸部となって残り、製品の価値が低下
してしまう。また、布製の濾過材１０２の場合は、成形
物を繰り返し製造していると、劣化し破れたりしやす
い。このため、通常、１０００個程度の成形物を製造す
るごとに交換作業が必要で生産効率が悪いと言う問題も
ある。
は、水抜孔１０１から第１分割型１０４側へ入り込んだ
成形材料１０３が凸部となって残り、製品の価値が低下
してしまう。また、布製の濾過材１０２の場合は、成形
物を繰り返し製造していると、劣化し破れたりしやす
い。このため、通常、１０００個程度の成形物を製造す
るごとに交換作業が必要で生産効率が悪いと言う問題も
ある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、成形
物の表面に水抜孔の跡が残ったりせず、濾過材の交換頻
度も減少させることができる水硬性無機質成形物の製造
方法を提供することを目的としている。
物の表面に水抜孔の跡が残ったりせず、濾過材の交換頻
度も減少させることができる水硬性無機質成形物の製造
方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる繊維補強
水硬性無機質成形物の製造方法は、このような目的を達
成するために、壁面に水抜孔が多数穿設された第１分割
型の型面に沿って濾過材を配設するとともに、第１分割
型と、第２分割型とを閉合して形成された型窩内へ水硬
性無機質成形材料を注入充填し、第１分割型の外側から
吸引して前記濾過材および水抜孔を介して型窩内に充填
された水硬性無機質成形材料の余剰水分を型外へ脱水し
て所望形状に賦形する水硬性無機質成形物の製造方法で
あって、前記濾過材として前記吸引時に濾過材の一部が
水抜孔側へ入り込まない程度の剛性を有する金網を用い
るようにした。
水硬性無機質成形物の製造方法は、このような目的を達
成するために、壁面に水抜孔が多数穿設された第１分割
型の型面に沿って濾過材を配設するとともに、第１分割
型と、第２分割型とを閉合して形成された型窩内へ水硬
性無機質成形材料を注入充填し、第１分割型の外側から
吸引して前記濾過材および水抜孔を介して型窩内に充填
された水硬性無機質成形材料の余剰水分を型外へ脱水し
て所望形状に賦形する水硬性無機質成形物の製造方法で
あって、前記濾過材として前記吸引時に濾過材の一部が
水抜孔側へ入り込まない程度の剛性を有する金網を用い
るようにした。
【０００７】上記構成において、濾過材に用いる金網
は、特に限定されないが、目の粗さの異なる金網を重ね
て用い、一番型窩側、すなわち、水硬性無機質成形材料
に接する側の金網の目を細かくしておくことが好まし
い。金網を重ねて濾過材とする場合、一番型窩側の金網
の目は２００メッシュ、特に好ましくは３２５メッシュ
より細かくしておくこと必要がある。
は、特に限定されないが、目の粗さの異なる金網を重ね
て用い、一番型窩側、すなわち、水硬性無機質成形材料
に接する側の金網の目を細かくしておくことが好まし
い。金網を重ねて濾過材とする場合、一番型窩側の金網
の目は２００メッシュ、特に好ましくは３２５メッシュ
より細かくしておくこと必要がある。
【０００８】金網の材質としては、特に限定されない
が、延性，加工性を考慮すると、銅製のものが好まし
い。脱水時の吸引圧力は、特に限定されないが、−650
mmHg程度が好ましい。水硬性無機物としては、セメン
ト，石膏，珪酸カルシウム形成材料等の水和反応によっ
て硬化するものが挙げられる。
が、延性，加工性を考慮すると、銅製のものが好まし
い。脱水時の吸引圧力は、特に限定されないが、−650
mmHg程度が好ましい。水硬性無機物としては、セメン
ト，石膏，珪酸カルシウム形成材料等の水和反応によっ
て硬化するものが挙げられる。
【０００９】成形材料には、水硬性無機物以外に、鉱物
繊維，ガラス繊維，動植物繊維，合成繊維，半合成繊維
等の補強繊維、骨材としての砂，砂利、急硬材、顔料等
や、一般の無機成形体の製造に用いることができる材料
も必要に応じて適宜混合することができる。
繊維，ガラス繊維，動植物繊維，合成繊維，半合成繊維
等の補強繊維、骨材としての砂，砂利、急硬材、顔料等
や、一般の無機成形体の製造に用いることができる材料
も必要に応じて適宜混合することができる。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、吸引脱水の際に、水抜孔に
濾過材の一部が入り込むことがなくなる。そして、濾過
材の劣化が少なくなり、濾過材の交換の頻度が少なくな
る。
濾過材の一部が入り込むことがなくなる。そして、濾過
材の劣化が少なくなり、濾過材の交換の頻度が少なくな
る。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。 （実施例１） 図１にみるように、型面に濾過材として２枚の金網
１，２を重ねて沿わせた第１分割型としての下型３と第
２分割型としての上型４とを閉合した。図中、５は型窩
である。
面を参照しつつ詳しく説明する。 （実施例１） 図１にみるように、型面に濾過材として２枚の金網
１，２を重ねて沿わせた第１分割型としての下型３と第
２分割型としての上型４とを閉合した。図中、５は型窩
である。
【００１２】なお、金網１としては、銅製のあや織にな
っていて、目の粗さが３２５メッシュのものを、金網２
としては銅製のあや織になっていて、目の粗さが５０メ
ッシュのものをそれぞれ用いた。 下記配合の成形材料を型窩５内に注入するととも
に、真空ポンプ（図示せず）を作動させて、排気管３１
からエアーを排気して空気室３３内の空気圧を−６５０
mmHgに減圧し、水抜孔３２，金網２，１を介して型窩５
内に注入された成形材料の余剰水分を脱水した。
っていて、目の粗さが３２５メッシュのものを、金網２
としては銅製のあや織になっていて、目の粗さが５０メ
ッシュのものをそれぞれ用いた。 下記配合の成形材料を型窩５内に注入するととも
に、真空ポンプ（図示せず）を作動させて、排気管３１
からエアーを排気して空気室３３内の空気圧を−６５０
mmHgに減圧し、水抜孔３２，金網２，１を介して型窩５
内に注入された成形材料の余剰水分を脱水した。
【００１３】 成形材料の配合 普通ポルトランドセメント（宇部興産社製） １００重量部 ビニロン繊維（クラレ社製 ＲＭ１８２×３mm） ２重量部 水 ５００重量部 充分に脱水を行ったのち、真空ポンプを停止し、上
型４と下型３とを開けて型内の賦形物を取り出し、この
賦形物を公知の方法で養生硬化させ、成形物を得た。得
られた成形物は、表面に水抜孔３２による凸部は全くみ
られなかった。
型４と下型３とを開けて型内の賦形物を取り出し、この
賦形物を公知の方法で養生硬化させ、成形物を得た。得
られた成形物は、表面に水抜孔３２による凸部は全くみ
られなかった。
【００１４】（比較例１）金網１，２の代わりに、捲縮
糸を使用した伸縮性の布地からなる濾布を濾過材として
用いた以外は、実施例１と同様にして成形物を得た。得
られた成形物は、表面に水抜孔３２による凸部がみられ
た。
糸を使用した伸縮性の布地からなる濾布を濾過材として
用いた以外は、実施例１と同様にして成形物を得た。得
られた成形物は、表面に水抜孔３２による凸部がみられ
た。
【００１５】上記実施例１および比較例１の方法によっ
てそれぞれ６０００枚の板状成形物を製造した場合の製
品の外観、濾過材の交換頻度、濾過材の交換に要する時
間、および、機械稼働率をそれぞれ下記表１に示した。
てそれぞれ６０００枚の板状成形物を製造した場合の製
品の外観、濾過材の交換頻度、濾過材の交換に要する時
間、および、機械稼働率をそれぞれ下記表１に示した。
【００１６】
【表１】 上記表１から、本発明の方法を用いれば、従来の方法に
比べて良好な品質の成形物が効率よく製造できることが
よくわかる。
比べて良好な品質の成形物が効率よく製造できることが
よくわかる。
【００１７】本発明にかかる水硬性無機質成形物の製造
方法は、上記の実施例に限定されない。たとえば、上記
の実施例では、下型３の底部にのみ水抜孔３２が穿設さ
れているが、下型３の側壁部にも水抜孔３２を設けるよ
うにしても構わない。
方法は、上記の実施例に限定されない。たとえば、上記
の実施例では、下型３の底部にのみ水抜孔３２が穿設さ
れているが、下型３の側壁部にも水抜孔３２を設けるよ
うにしても構わない。
【００１８】
【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質成形物の製
造方法は、以上のように構成されているので、吸引脱水
の際に、水抜孔に濾過材の一部が入り込むことがなくな
る。したがって、表面に水抜孔の跡形である凸部が全く
みられない品質良好な成形物を得ることができる。
造方法は、以上のように構成されているので、吸引脱水
の際に、水抜孔に濾過材の一部が入り込むことがなくな
る。したがって、表面に水抜孔の跡形である凸部が全く
みられない品質良好な成形物を得ることができる。
【００１９】また、濾過材の劣化が少なくなり、濾過材
の交換の頻度が少なくなるため、生産性も向上し、製造
コストも低減させることができるようになる。
の交換の頻度が少なくなるため、生産性も向上し、製造
コストも低減させることができるようになる。
【図１】本発明にかかる水硬性無機成形物の製造方法を
実施するために用いる成形装置の１例をあらわす図であ
って、その型窩内に水硬性無機材料を注入する前の状態
をあらわす断面図である。
実施するために用いる成形装置の１例をあらわす図であ
って、その型窩内に水硬性無機材料を注入する前の状態
をあらわす断面図である。
【図２】従来の水硬性無機成形物の製造方法を実施した
場合、脱水時における濾過材の状態を説明する説明図で
ある。
場合、脱水時における濾過材の状態を説明する説明図で
ある。
１ 金網（濾過材） ２ 金網（濾過材） ３ 下型（第１分割型） ４ 上型（第２分割型） ５ 型窩 ３２ 水抜孔
Claims (1)
- 【請求項１】壁面に水抜孔が多数穿設された第１分割型
の型面に沿って濾過材を配設するとともに、第１分割型
と、第２分割型とを閉合して形成された型窩内へ水硬性
無機質成形材料を注入充填し、第１分割型の外側から吸
引して前記濾過材および水抜孔を介して型窩内に充填さ
れた水硬性無機質成形材料の余剰水分を型外へ脱水して
所望形状に賦形する水硬性無機質成形物の製造方法であ
って、前記濾過材として前記吸引時に濾過材の一部が水
抜孔側へ入り込まない程度の剛性を有する金網を用いる
ことを特徴とする水硬性無機質成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34807392A JPH06198616A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34807392A JPH06198616A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198616A true JPH06198616A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18394566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34807392A Pending JPH06198616A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198616A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2251857A1 (es) * | 2003-10-03 | 2006-05-01 | Saint-Gobain Vetrotex España, S.A. | Procedimiento de obtencion de piezas de cemento reforzado con fibra de vidrio y piezas asi obtenidas. |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34807392A patent/JPH06198616A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2251857A1 (es) * | 2003-10-03 | 2006-05-01 | Saint-Gobain Vetrotex España, S.A. | Procedimiento de obtencion de piezas de cemento reforzado con fibra de vidrio y piezas asi obtenidas. |
| ES2251857B1 (es) * | 2003-10-03 | 2007-08-01 | Saint-Gobain Vetrotex España, S.A. | Procedimiento de obtencion de piezas de cemento reforzado con fibra de vidrio y piezas asi obtenidas. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06198616A (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| US6013215A (en) | Method of manufacturing an inorganic molded product | |
| US6994815B1 (en) | Method and apparatus for moulding pastes and slurries | |
| KR100877008B1 (ko) | 압축하는 동안 펄프-성형된 산출물들의 잔여 수분을감소시키는 주형 공동부 장치 | |
| CN111890521A (zh) | 一种压砖成型机用压模装置 | |
| KR20040014005A (ko) | 내화 프리케스트 블럭의 제조장치 및 그 제조방법 | |
| JP3090805B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JP3090804B2 (ja) | 繊維補強水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JPH05154811A (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| CN217621760U (zh) | 一种用于人造石板的压制成型设备 | |
| JP3009538B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JPH0215617Y2 (ja) | ||
| KR100230050B1 (ko) | 예비 성형체의 제조장치 | |
| JP3009537B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JPH0134765B2 (ja) | ||
| JPH08150607A (ja) | セメント系硬化物の流し込み成形装置及び流し込み成形方法 | |
| JP2843190B2 (ja) | ボックスカルバートの製造方法 | |
| JP2977350B2 (ja) | セメント系無機材料の製造方法 | |
| JPH115204A (ja) | 水硬性無機質成形品の成形装置 | |
| JPH04327907A (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JPH09277223A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形装置 | |
| JPS626483B2 (ja) | ||
| JPH0829535B2 (ja) | 水硬性成形物のための成形型及び成形方法 | |
| JPS5937202B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| JPH0740318A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形装置及び成形方法 |