JPH0929760A - 空気チューブを使用した合成樹脂発泡成形型の注入栓 - Google Patents
空気チューブを使用した合成樹脂発泡成形型の注入栓Info
- Publication number
- JPH0929760A JPH0929760A JP7201425A JP20142595A JPH0929760A JP H0929760 A JPH0929760 A JP H0929760A JP 7201425 A JP7201425 A JP 7201425A JP 20142595 A JP20142595 A JP 20142595A JP H0929760 A JPH0929760 A JP H0929760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air tube
- synthetic resin
- injection hole
- resin foaming
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/581—Closure devices for pour holes
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡樹脂（特に硬質ポリウレタンフォーム）
を注入する成形型において、その注入孔の栓を注入孔と
密着して発泡液を漏洩せずに連続して使用可能な注入栓
を得る。 【解決手段】 合成樹脂発泡体の成形型における発泡液
の注入孔の栓として円筒状で中空且つ気密性を有するゴ
ム弾弾性のチューブ（空気チューブ）を栓とし、該空気
チューブに空気を圧送して合成樹脂発泡液の漏洩を防止
する空気チューブを使用した合成樹脂発泡の注入栓であ
る。
を注入する成形型において、その注入孔の栓を注入孔と
密着して発泡液を漏洩せずに連続して使用可能な注入栓
を得る。 【解決手段】 合成樹脂発泡体の成形型における発泡液
の注入孔の栓として円筒状で中空且つ気密性を有するゴ
ム弾弾性のチューブ（空気チューブ）を栓とし、該空気
チューブに空気を圧送して合成樹脂発泡液の漏洩を防止
する空気チューブを使用した合成樹脂発泡の注入栓であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】合成樹脂発泡液を注入して製造す
る断熱パネル等の成形型の注入栓に関する。
る断熱パネル等の成形型の注入栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の注入栓は棒状栓（図４）、テーパ
ー状栓（図５）、スイング式栓（図６）などがある。従
来の注入栓の問題点としては １）使い捨てか、転用してもその回数が少ない（テーパ
ー状栓、スイング式栓）。 ２）発泡体硬化後の抜き取りが困難（棒状栓）。 ３）注入孔の形状によりそれぞれ専用品が必要である。 ４）注入孔内の掃除が毎回必要である。
ー状栓（図５）、スイング式栓（図６）などがある。従
来の注入栓の問題点としては １）使い捨てか、転用してもその回数が少ない（テーパ
ー状栓、スイング式栓）。 ２）発泡体硬化後の抜き取りが困難（棒状栓）。 ３）注入孔の形状によりそれぞれ専用品が必要である。 ４）注入孔内の掃除が毎回必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の注入栓の問題点
を解決すると共に注入栓まわりからの液漏れ（フォーム
漏れ）を防止する
を解決すると共に注入栓まわりからの液漏れ（フォーム
漏れ）を防止する
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、種々検討した結果、空気チューブを膨らませると、
注入栓の形状が変っても適切に対応することを知り、注
入孔に対しやや細い目の空気チューブを注入孔に挿入
し、加圧することにより栓とする方法を思いつき本発明
に到達した。すなわち本発明は合成樹脂発泡体の成形型
における発泡液注入孔の栓として、円筒状で中空且つ気
密性を有するゴム状弾性のチューブ（空気チューブ）を
栓とし、該空気チューブに空気を圧送して合成樹脂発泡
液の漏れを防止する空気チューブを使用した合成樹脂発
泡成形型の注入栓である。
に、種々検討した結果、空気チューブを膨らませると、
注入栓の形状が変っても適切に対応することを知り、注
入孔に対しやや細い目の空気チューブを注入孔に挿入
し、加圧することにより栓とする方法を思いつき本発明
に到達した。すなわち本発明は合成樹脂発泡体の成形型
における発泡液注入孔の栓として、円筒状で中空且つ気
密性を有するゴム状弾性のチューブ（空気チューブ）を
栓とし、該空気チューブに空気を圧送して合成樹脂発泡
液の漏れを防止する空気チューブを使用した合成樹脂発
泡成形型の注入栓である。
【０００５】
【作用】合成樹脂発泡液を成形型に注入する注入孔の栓
として、注入孔の直径の７０〜９０％の直径を有し、か
つ、三方コックで連結した空気チューブを注入孔栓とし
て挿入し、充気によって該空気チューブを膨張させて注
入孔と密着させることができ、合成樹脂発泡液の漏れを
完全に防止することができる。
として、注入孔の直径の７０〜９０％の直径を有し、か
つ、三方コックで連結した空気チューブを注入孔栓とし
て挿入し、充気によって該空気チューブを膨張させて注
入孔と密着させることができ、合成樹脂発泡液の漏れを
完全に防止することができる。
【０００６】
【実施例】断熱パネルを硬質ポリウレタンフォームで製
造する方法にて本発明を説明する。本発明は硬質ポリウ
レタンフォームのみでなく、軟質ポリウレタンフォーム
の成形にも又熱可塑性合成樹脂の発泡成形にも適応でき
るものである。
造する方法にて本発明を説明する。本発明は硬質ポリウ
レタンフォームのみでなく、軟質ポリウレタンフォーム
の成形にも又熱可塑性合成樹脂の発泡成形にも適応でき
るものである。
【０００７】図１はパネル２を製造する方法を示す斜視
図で、攪拌機１から注入ホース６を通じて注入口４より
合成樹脂発泡液を所定量注入する。注入口は放置してお
くと合成樹脂発泡液の発泡圧で該発泡液が漏れるので、
注入栓の挿通が必要である。
図で、攪拌機１から注入ホース６を通じて注入口４より
合成樹脂発泡液を所定量注入する。注入口は放置してお
くと合成樹脂発泡液の発泡圧で該発泡液が漏れるので、
注入栓の挿通が必要である。
【０００８】図２は本発明の注入孔４への空気チューブ
３の挿入を示す斜視図で、図３は本発明の空気チューブ
の拡大斜視図である。合成樹脂発泡液を断熱パネル成形
型２に注入完了後、空気チューブ３を注入孔に挿入す
る。注入孔が３５φとすると、空気チューブの直径Ｄは
通常２５〜３０φ前後のものを使用するものであるが、
一般的には空気チューブの直径は注入孔の直径の７０〜
９０％のものを用いる。空気チューブの長さＬは注入孔
の長さによって決定されるが、注入孔長さ（深さ）６０
mm程度であれば作業性も考慮し８０〜１００mmが使用し
やすい。ただし、専用の取手が使用できる場合には３０
mm程度でその効果は充分である。空気供給（充気）方法
は図のように三方コック５を用いコック弁５ａで切り換
えて充気する。充気圧力は合成樹脂発泡圧の０．５kg／
cm2 より大きくする必要があり、２〜３kg／cm2 が望ま
しい。
３の挿入を示す斜視図で、図３は本発明の空気チューブ
の拡大斜視図である。合成樹脂発泡液を断熱パネル成形
型２に注入完了後、空気チューブ３を注入孔に挿入す
る。注入孔が３５φとすると、空気チューブの直径Ｄは
通常２５〜３０φ前後のものを使用するものであるが、
一般的には空気チューブの直径は注入孔の直径の７０〜
９０％のものを用いる。空気チューブの長さＬは注入孔
の長さによって決定されるが、注入孔長さ（深さ）６０
mm程度であれば作業性も考慮し８０〜１００mmが使用し
やすい。ただし、専用の取手が使用できる場合には３０
mm程度でその効果は充分である。空気供給（充気）方法
は図のように三方コック５を用いコック弁５ａで切り換
えて充気する。充気圧力は合成樹脂発泡圧の０．５kg／
cm2 より大きくする必要があり、２〜３kg／cm2 が望ま
しい。
【０００９】本発明の空気チューブを連続的に使用する
には該空気チューブの表面にポリエチレンフィルムを巻
いたり、専用の袋を使用すれば作業性がアップする。
には該空気チューブの表面にポリエチレンフィルムを巻
いたり、専用の袋を使用すれば作業性がアップする。
【００１０】本事例に使用した合成樹脂発泡体として
は、通常の硬質ポリウレタンフォームで見掛け密度は３
５〜４５kg／m3であり、断熱パネルとして小さいものは
１００〜１２０mm×５００mm×１０００mm程度のもの、
大きいものは１００〜１２０mm×１０００mm×６０００
mmのものも成形できる。
は、通常の硬質ポリウレタンフォームで見掛け密度は３
５〜４５kg／m3であり、断熱パネルとして小さいものは
１００〜１２０mm×５００mm×１０００mm程度のもの、
大きいものは１００〜１２０mm×１０００mm×６０００
mmのものも成形できる。
【００１１】空気チューブは４kg／cm2 のエヤー圧力に
於いても破裂しない様、繊維で補強されたゴムチューブ
が好ましく、しかし発泡圧の弱い（１kg／cm2 以下）場
合に限っては自転車用のチューブも使用可能である。
於いても破裂しない様、繊維で補強されたゴムチューブ
が好ましく、しかし発泡圧の弱い（１kg／cm2 以下）場
合に限っては自転車用のチューブも使用可能である。
【００１２】
１）ワンタッチで注入孔に栓をする事が可能となる。 ２）注入孔内にフォームが入らない為、成形後の掃除作
業を必要としない。 ３）棒状の栓に比べ抜き取る作業が容易である。 ４）数多くの成形型を同時に使用する場合、成形型毎に
注入孔の径に１０％〜３０％程度の差があっても、同一
の注入栓で漏れ防止が可能である。
業を必要としない。 ３）棒状の栓に比べ抜き取る作業が容易である。 ４）数多くの成形型を同時に使用する場合、成形型毎に
注入孔の径に１０％〜３０％程度の差があっても、同一
の注入栓で漏れ防止が可能である。
【図１】本発明の攪拌機と断熱パネルとの関係を示す斜
視図。
視図。
【図２】本発明の空気チューブ挿入の断熱パネルの斜視
図。
図。
【図３】本発明の空気チューブの拡大斜視図。
【図４】従来の棒状注入孔栓の斜視図。
【図５】従来のテーパー状注入孔栓の斜視図。
【図６】従来のスイング式注入孔栓の斜視図。
１ 攪拌機 ２ パネル成形型 ３ 空気チューブ ４ 注入孔 ５ 三方コック ５ａ コック弁 ６ 注入ホース Ｂ 棒状注入孔栓 Ｄ 空気チューブ直径 Ｈ 排気 Ｋ 充気 Ｌ 空気チューブの長さ Ｓ スイング式注入孔栓 Ｔ テーパー状注入孔栓
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂発泡体の成形型における発泡液
の注入孔の栓として、円筒状で中空且つ気密性を有する
ゴム状弾性のチューブ（空気チューブ）を栓とし、該空
気チューブに空気を圧送して合成樹脂発泡液の漏れを防
止することを特徴とする合成樹脂発泡成形型の注入栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201425A JPH0929760A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 空気チューブを使用した合成樹脂発泡成形型の注入栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201425A JPH0929760A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 空気チューブを使用した合成樹脂発泡成形型の注入栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929760A true JPH0929760A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16440876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7201425A Withdrawn JPH0929760A (ja) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | 空気チューブを使用した合成樹脂発泡成形型の注入栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929760A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111255391A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-09 | 廉作勇 | 一种水文监测井孔清理器 |
| CN113945053A (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-18 | 博西华电器（江苏）有限公司 | 一种制冷器具 |
| CN114953360A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 青岛科技大学 | 一种橡胶注射模具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1018839A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Calsonic Corp | 二重管排気マニホールド |
| JP2006063938A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Sankei Giken Kogyo Co Ltd | エンジンの排気システム |
| JP2011116204A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Mazda Motor Corp | 横置きエンジンの排気装置 |
| WO2013080521A1 (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | マツダ株式会社 | 多気筒エンジンの排気装置 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP7201425A patent/JPH0929760A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1018839A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Calsonic Corp | 二重管排気マニホールド |
| JP2006063938A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Sankei Giken Kogyo Co Ltd | エンジンの排気システム |
| JP2011116204A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Mazda Motor Corp | 横置きエンジンの排気装置 |
| WO2013080521A1 (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | マツダ株式会社 | 多気筒エンジンの排気装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111255391A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-09 | 廉作勇 | 一种水文监测井孔清理器 |
| CN113945053A (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-18 | 博西华电器（江苏）有限公司 | 一种制冷器具 |
| CN114953360A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 青岛科技大学 | 一种橡胶注射模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1166991A3 (en) | Process, machine and composition for injection foaming | |
| JP2806822B2 (ja) | パイプ閉塞方法及び装置 | |
| ES532382A0 (es) | Procedimiento y aparato para producir una pieza moldeada por inyeccion de material plastico | |
| DE59902024D1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Spritzgiessen von Kunststoff-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
| EP1219400A4 (en) | THERMOPLASTIC RESIN INJECTION MOLDING PROCESS | |
| EP1321275A3 (en) | Thermoplastic resin injection molding machine | |
| CA2195458A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing an injection-molded article with outer film secured thereto | |
| JP5035599B2 (ja) | 機能性キャビティの射出成形 | |
| JPH0929760A (ja) | 空気チューブを使用した合成樹脂発泡成形型の注入栓 | |
| JP2671600B2 (ja) | 繊維強化プラスチックの成型方法 | |
| FR2795993B1 (fr) | Dispositif d'injection de matiere a l'etat plastique dans une empreinte de moulage | |
| CZ20014590A3 (cs) | Hadice z ohebného materiálu a způsob její výroby | |
| JP2009255472A (ja) | インフュージョン成形用成形型及びこのインフュージョン成形用成形型を用いた筒型繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3939844B2 (ja) | 補修材注入ホース及びコンクリート構造物の補修工法 | |
| JPS59109335A (ja) | サンドイツチ構造の成形品の射出成形法 | |
| JPH049141Y2 (ja) | ||
| AU540546B2 (en) | Sealing element | |
| JPS5832905Y2 (ja) | キヨウカプラスチツクセイケイホウニモチイル セイケイガタ | |
| JPH0347732A (ja) | ライニング工法 | |
| JP2005169786A (ja) | Ｆｒｐの製造方法およびその製造装置 | |
| JPH07124986A (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JPH074578A (ja) | インサート付合成樹脂製管継手及びその製造方法 | |
| JPH106365A (ja) | 中空品射出成形用金型 | |
| JP2000245579A (ja) | 自立性エアマット | |
| JPH07256Y2 (ja) | 注入発泡型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |