JPH0929833A

JPH0929833A - オーバヘッドプロジェクタ用フィルム

Info

Publication number: JPH0929833A
Application number: JP20395895A
Authority: JP
Inventors: Mika Aeba; 美加饗場; Katsutoshi Miyagawa; 克俊宮川; Kenji Tsunashima; 研二綱島
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【解決手段】１５０℃で３０分の熱収縮率が０．３％
以下であり、熱機械特性試験機による昇温、降温時の伸
縮量から求めたフィルム長手方向の真の収縮量の微分曲
線において、ガラス転移点以上２００℃以下の範囲で収
縮量微分値ｄＬ／ｄＴ（Ｌ：長さ、Ｔ：温度）が、常に
０．０１％／℃以下であり、また、示差走査熱量計によ
る、結晶融解前に現れる微小吸熱ピークが融点以下、
（融点−３０）℃以上の範囲にあり、さらに、フィルム
ヘイズが１０％以下である、二軸配向されたポリエステ
ルフィルムからなることを特徴とする、オーバヘッドプ
ロジェクタ用フィルム。【効果】熱収縮率が小さく、耐熱軟化性、透明性、帯
電防止性に優れ、また、複写機などの通過後もカールや
部分的なたるみを生じない平面性良好な、易接着性に優
れたＯＨＰ用フィルムを得ることが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸（二軸配
向）されたポリエステルフィルムからなるオーバヘッド
プロジェクタ（以下、ＯＨＰと略称することもある。）
用フィルムに関する。更に詳しくは、熱収縮率が低く、
耐熱軟化性、透明性に優れ、複写機やプリンタ、印刷機
などを通過後の平面性が良好で、帯電防止性、易接着性
にも優れたＯＨＰ用フィルムに関するもので、ＯＨＰ用
のシートとして利用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】ＯＨＰフィルムには、熱的特性に優れ、
平面性良好なポリエステルフィルムが多く用いられてい
るが、特に、長手方向、幅方向の二軸方向に延伸をかけ
たポリエステルフィルムは、機械的特性などにも優れて
いるため、好ましく用いられている。また、特にポリエ
ステルの中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
とも称する）やポリエチレン−２，６−ナフタレート
（ＰＥＮとも称する）は、その機械的、熱的特性が優
れ、特にＰＥＴは低価格であることなどから、より好ま
しく用いられている。

【０００３】ポリエステルの二軸延伸フィルムは、延伸
により分子配向をかけることで、強度などの機械的特性
を向上させているが、逆に、延伸による歪が分子鎖に残
留するため、熱をかけることによりこの分子鎖の歪が解
放され、収縮するという性質を持っており、この熱収縮
性はＯＨＰフィルムとしては障害の一つとなっている。
そこで、二軸延伸後に、熱処理（熱固定とも呼ばれる）
を行うことで、この分子鎖の歪を解放する方法が行われ
ている。一般に、この熱処理の温度に応じて熱収縮量は
低下していくが、この熱処理だけでは完全に歪を除去す
ることはできず、熱収縮が残留し、また逆に熱処理の温
度を高くし過ぎると、分子配向が緩和し機械特性が低下
するという問題があった。

【０００４】そこで、この残留する歪を除去するため
に、テンタ（幅方向延伸装置）のレール幅を先細りにな
るようにして（トウイン、リラックスなどと呼ばれ
る）、幅方向に若干収縮させるようにして、この残留歪
を完全に除去する方法が採用されている。

【０００５】しかし、この方法では、幅方向の熱収縮は
除去可能であるが、長手方向（機械方向）の熱収縮を除
去することはできない。このため、長手方向の熱収縮を
除去する方法について、過去からいろいろな方法が検討
されてきた。例えば、特公平４−２８２１８号公報に示
されるように、テンタのクリップ間隔が徐々に狭くなる
ようにすることで、長手方向にリラックス処理を行う方
法が提案されている。この方法では、機械的な問題で、
リラックスの量に上限があり、また、リラックスの量を
大きくすると、リラックス処理前のクリップの間隔が広
くなり、クリップ把持部と、非把持部の物性の差が大き
くなるという問題があり、熱収縮の低減効果が十分でな
いといった問題があった。

【０００６】また、一旦フィルムを巻取った後に、ゆっ
くりと巻き出しながら、オーブンなどにより加熱処理
し、また、その際、長手方向に速度差をつけて、リラッ
クス処理を行う方法が行われている。しかしながら、こ
の方法では、フィルムが幅固定されていないので平面性
が悪化してしまうという問題がある。

【０００７】さらに、特公昭６０−２２６１６０号公報
などに示されるように、フィルムの製造工程中に、オー
ブンによる長手方向のリラックス処理装置を設ける方法
が提案されているが、フィルムの製造速度との兼ね合い
で、処理温度を高めると、フィルムの平面性と機械特性
が悪化するため、温度をあまり高められず、結果とし
て、特に１５０℃や２００℃といった高温にさらされた
際の熱収縮が十分に除去されないという問題が起こり、
ＯＨＰフィルムとして十分満足のいくフィルムを得るこ
とができなかった。

【０００８】ＯＨＰフィルムは、低熱収縮性であると同
時に、耐熱軟化性にも優れていないと、複写機やプリン
タ、印刷機などで使用した際に、比較的高温にさらされ
るため、平面性が悪化し、カールや部分的なたるみなど
が起きる。また、帯電防止性、透明性、易接着性に欠け
ても、使用の際に問題が起きる。例えば、帯電防止性に
欠けると塵やほこりのフィルム表面への付着や、複写機
などでのフィルム搬送時に重送が起き易くなり、透明性
に欠けるとＯＨＰなどで透写した際に鮮明な画像が得ら
れず、また、易接着性に欠けるとフィルム表面に焼付け
たトナーが剥離し易くなるという問題が生じる。しかし
ながら、従来の方法ではこれら全ての特性を充分に兼ね
備えたＯＨＰ用フィルムが得られていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、二軸延伸フィルムの宿命である熱収縮を、長手方
向、幅方向について、安価に、十分に低減させ、かつ、
透明性、平面性、また、熱軟化による複写機などでの搬
送時の平面性悪化の問題を生じさせずに、帯電防止性、
易接着性、透明性にも優れたポリエステルフィルムから
なるＯＨＰ用フィルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を達成するため
に、本発明のＯＨＰフィルムは、１５０℃で３０分の熱
収縮が０．３％以下であり、熱機械特性試験機（以下、
ＴＭＡとも言う）による昇温、降温時の伸縮量から求め
たフィルム長手方向の真の収縮量の微分曲線において、
ガラス転移点（Ｔｇ）以上２００℃以下の範囲で収縮量
微分値ｄＬ／ｄＴ（Ｌ：長さ、Ｔ：温度）が、常に０．
０１％／℃以下であり、また、示差走査熱量計（以下、
ＤＳＣとも言う）による、結晶融解前に現れる微小吸熱
ピーク（以下、Ｔｍｅｔａとも言う）が融点（以下、Ｔ
ｍとも言う）以下、（Ｔｍ−３０）℃以上の範囲にあ
り、さらに、その時のフィルムヘイズが１０％以下であ
る、二軸配向されたポリエステルフィルムからなること
を特徴とするものからなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で言うポリエステルとは、ジオールとジカルボン
酸とから縮重合により得られるポリマであり、ジカルボ
ン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸
などで代表されるものであり、また、ジオールとは、エ
チレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで
代表されるものである。具体的には例えば、ポリメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オ
キシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートなどを用いることができる。もちろん、これらの
ポリエステルは、ホモポリマであってもコポリマであっ
てもよく、共重合成分としては、例えば、ジエチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレング
リコールなどのジオール成分、アジピン酸、セバチン
酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸などのジカルボン酸成分を用いることができ
る。本発明の場合、特に、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが機械的強
度、耐熱性、耐薬品性、耐久性などの観点から好まし
い。

【００１２】また、これらポリエステルの中には、各種
添加剤、例えば、酸化防止剤、結晶核剤、無機粒子、有
機粒子などが添加されていてもよい。特に、無機粒子や
有機粒子は、フィルム表面に易滑性を与え、フィルムの
取扱い性を高めるために有効である。

【００１３】本発明における二軸配向フィルムとは、フ
ィルムの長手方向と、長手方向と直角な方向（幅方向）
に、分子を配向させたフィルムを言う。具体的には、溶
融押出された実質的に無配向なフィルムを、長手方向に
延伸後、幅方向に延伸するもの、幅方向に延伸後、長手
方向に延伸するもの、あるいは、長手方向、幅方向同時
に延伸するもの、また、長手方向の延伸、幅方向の延伸
を複数回組み合わせて行うものであってもよい。

【００１４】本発明においては、フィルム長手方向、幅
方向の１５０℃で３０分の熱収縮率が０．３％以下であ
ることが必要であり、好ましくは０．１％以下である。
０．３％を越えると、複写機やプリンタ、印刷機などの
機械において、高速化のためにかなりの熱がかかる場合
があり、そのために、使用中にフィルムが収縮し、カー
ルや部分的なたるみなどの平面性悪化を招くなどの不具
合が生じる。そのため、１５０℃といった高温での熱収
縮率が小さい必要がある。

【００１５】本発明においては、ＴＭＡによる昇温、降
温時の伸縮量から求めたフィルム長手方向の真の収縮量
の微分曲線において、該ポリエステルのＴｇ以上２００
℃以下の範囲で、収縮量微分値ｄＬ／ｄＴが、常に０．
０１％／℃以下である必要がある。ＴＭＡとは、電気炉
の中にセットしたフィルムに無荷重あるいは一定の荷重
をかけておいて、炉の温度を一定速度で昇温、あるいは
降温しながら長さの変化を測定する装置で、温度変化に
伴うフィルムの伸縮量が測定できるものである。

【００１６】ここで、一般に、二軸配向フィルムの長手
方向についてＴＭＡにより伸縮量測定した場合の挙動を
説明する。室温より一定速度で昇温していくと、ポリマ
の熱膨張により、フィルムが伸長する。この熱膨張は可
逆的な挙動であり、温度が下がれば元の長さに戻ってい
く。昇温を続けると、ポリマのガラス転移点近傍から、
熱膨張に加えて、延伸による歪が解放されるため、フィ
ルムが収縮を始める。この収縮は、一旦収縮すると元に
戻らない不可逆変化である。ここで実際に測定されてい
るのは、この熱収縮から熱膨張を引いた値である。次
に、ある温度まで昇温してから、一定速度で降温する
と、可逆的な熱膨張分が元の長さに戻るための収縮が起
こる。これら一連の挙動を図１に示す。

【００１７】ここで、本発明者らは、二軸配向ポリエス
テルフィルムの低熱収縮化を図るにあたって、上述の可
逆的な伸縮挙動と不可逆的な収縮挙動を分離する必要が
あると気づき、以下のような処理を行った。すなわち、
上述の昇温時の測定曲線は、可逆伸縮と不可逆収縮が合
わせられたものであり、降温時の測定曲線は可逆伸縮の
みが表現されている。そこで、ＴＭＡからの測定出力
を、ＡＤコンバータを介してデジタル値に変換してコン
ピュータに取り込み、数値化した。ここで、図２に示す
ように、昇温曲線と、降温曲線の室温における長さを、
それぞれ０として、表現し直してから、昇温曲線から降
温曲線の値を差し引く処理を行った。この処理により、
可逆的な伸縮分が消去され、不可逆収縮のみを表した曲
線（Ｌとする）を得ることができる。この曲線を、真の
収縮量の曲線と呼ぶことにする。次に、この曲線を、ダ
グラス・アバキアン法により（例えば、平田、須田、竹
本著、「パソコンによる数値計算」、株式会社朝倉書店
発行、第３４頁に記載）、温度Ｔで数値微分して、真の
収縮量の微分曲線（ｄＬ／ｄＴ）を得た。この微分曲線
により、どの温度でどれだけの収縮が生じているかを調
べることができる。すなわち、横軸（温度軸）と微分曲
線で囲まれた部分の面積が不可逆的な伸縮量になってい
る。なお、これらの処理の詳細な方法は、後述する。

【００１８】本発明者らは、フィルムの伸縮量をＴＭＡ
にて測定し、上述の処理を行うことにより、フィルムの
不可逆的な収縮挙動を解析し、二軸配向フィルムの低熱
収縮化には、フィルム長手方向について、上述の真の収
縮量の微分曲線において、該ポリエステルのＴｇ以上２
００℃以下の範囲で収縮量微分値ｄＬ／ｄＴが、常に
０．０１％／℃以下であることが必要であることを見い
だした。すなわち、通常の方法で製造されたフィルム
は、図３に示すように、Ｔｇから１５０℃の間に一つ目
のｄＬ／ｄＴのピークを有し、また、１５０℃以上の領
域に二つ目のピークを有している。これらは共に０．０
１％／℃を越えるような大きなピークであり、熱収縮を
増大させている。本発明者らは、鋭意検討してＴｇから
２００℃までの範囲でｄＬ／ｄＴを０．０１％／℃以下
にする方法を見いだし、このような条件を満たすフィル
ムは熱収縮を非常に低く抑えることができることを見い
だした。

【００１９】また、本発明においては、ＤＳＣによるＴ
ｍｅｔａがＴｍ以下、（Ｔｍ−３０）℃以上の範囲にあ
ることが必要であり、好ましくはＴｍ以下、（Ｔｍ−４
０）℃以上である。このＴｍｅｔａは、フィルムの熱処
理温度に相当する温度における微小ピークとして観測さ
れ、熱処理によって形成された結晶構造のうち、不完全
な部分が融解するために生じるものである。前述したよ
うに、１５０℃以上の領域の不可逆収縮は、延伸による
歪みが残留していることにより生じており、この歪みを
完全に除去するためには、フィルムの結晶構造が一部融
解するするような温度で熱処理することが好ましいこと
を本発明者らは見出した。そのためにはＴｍｅｔａがＴ
ｍ以下、（Ｔｍ−３０）℃以上の範囲に観測されること
が好ましい。

【００２０】なお、フィルムの配向状態によってＴｍｅ
ｔａが小さくなり過ぎて観測できない場合もあるが、こ
のような場合にはＴｍをＴｍｅｔａの温度とした。

【００２１】さらに、本発明においては、フィルムヘイ
ズが１０％以下であることが必要であり、好ましくは、
ヘイズが５％以下である。上述したような範囲にＴｍｅ
ｔａがあると、通常、ヘイズは高くなるが、本発明者ら
はヘイズが熱処理前の分子の配向状態に依存しているこ
とを見出し、熱処理前の分子配向が１０％以下のヘイズ
になるような状態になっている必要があることを見出し
た。また、ヘイズが１０％を越えると、ＯＨＰなどで透
写した際に画像がぼやけて不鮮明になるため好ましくな
い。

【００２２】また、本発明においては、フィルムの広角
Ｘ線回析による（１００）面結晶サイズが６０オングス
トローム以上、８０オングストローム以下であり、面配
向係数が０．１以下であることが好ましい。さらに好ま
しくは、結晶サイズが６５オングストローム以上、７５
オングストローム以下、面配向係数が０．０７以下であ
る。結晶サイズが６０オングストローム未満では結晶化
度不足により、また、面配向係数が０．１を超えるフィ
ルムは分子配向が弱いため、１５０℃で３０分の熱収縮
率が０．３％以下のフィルムが得にくくなり、複写機な
どでの搬送後にカールし易くするなるという問題が生じ
る。また、結晶サイズが８０オングストロームを超える
フィルムを得るには長時間の熱処理が必要であり、熱処
理温度もかなり高くしなければならないため、実質上、
このような結晶サイズのフィルムを得るのは不可能であ
る。

【００２３】本発明においては、ＴＭＡでのピン慣入温
度が１１５℃以上で、慣入距離がフィルム厚さの８％以
下であることが好ましい。さらに好ましくは、ピン慣入
開始温度が１２５℃以上で、慣入距離がフィルム厚さの
５％以下である。これらを外れると、複写機などでの搬
送時に機内が高温になるため、熱軟化によるフィルムの
変形が起こり、平面性悪化を招くなどの問題が生じ易く
なる。特に、最近は複写機やプリンタ、印刷機などでの
搬送が高速化しているため、かなりの熱、圧力がかか
り、使用時に、熱収縮と熱や圧力による変形により平面
性が悪化することを見い出し、そのため、優れた耐熱軟
化性を両立していることが好ましいことを見い出した。

【００２４】また、本発明においては、印加電圧１００
Ｖでの２０℃、６０％ＲＨにおける表面抵抗が１×１０
¹¹Ω／□以下であることが好ましい。ポリエステルは疎
水性であるため摩擦などによって極めて容易に帯電す
る。特に、表面抵抗が１×１０¹¹Ω／□を越えると、複
写機などによるフィルム搬送時に重送したり、フィルム
表面に塵やほこりなどが付着し易くなり、ＯＨＰなどで
透写した際に、その塵やほこりが影となって画像に写っ
てしまうため好ましくない。表面抵抗が小さいフィルム
を得るために、透明性、機械特性を阻害しない程度に帯
電防止剤を添加してもよい。帯電防止剤としては、四級
アンモニウム塩類、アミン類、イミダゾリン類、アミン
酸化エチレン付加体類、ポリアルキレングリコール類、
ソルビタンエステル類などを用いることができる。その
中でも例えばポルアルキレングリコールの場合、分子量
が約６００〜２００００が好ましく、そのようなものと
して、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレング
リコールポリプロピレングリコール共重合などを用いる
ことができる。これらを添加する場合には、０重量％
超、１５重量％以内の添加量とするのがよい。また、後
述するように、フィルム表面に帯電防止性の樹脂をコー
ティングすることも好ましい。

【００２５】本発明において、トナー剥離試験におけ
る、トナー剥離率が１０％以下であることが好ましく、
さらに好ましくは５％以下である。トナー剥離率が１０
％を越えると、複写機などによる搬送時に、機内の部品
などとの接触によりフィルムに焼き付けられたトナーが
剥離したり、また、搬送後、他の物との接触により焼き
付けられたトナーが剥離するなどの問題が生じ易くな
る。

【００２６】そこで、トナーなどに対する接着性が良い
フィルムを得るためには、共押出により易接着性ポリエ
ステルをフィルムの両面に積層したり、易接着性の樹脂
をフィルム表面にコーティングすることが好ましい。易
接着性ポリエステルとしては、ジカルボン酸とジオール
成分からの縮重合によって得られるエステル基を含むポ
リマー、例えば、ジカルボン酸としてはイソフタル酸、
アジピン酸、セバシン酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などがあり、ジオー
ルとしてはエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ポリエチレングリコールなどがある。また、２種以
上のジカルボン酸やジオールからの共重合体やさらに他
のモノマーやポリマーを共重合させたものでもよい。

【００２７】また、易接着性の樹脂としては、水溶性あ
るいは水分散性の樹脂としてポリウレタン、ポリエステ
ル、アクリル樹脂を使用することが、接着性だけでな
く、透明性の点からも好適である。例えば、ポリウレタ
ンとしては、ポリウレタンがカルボン酸基、スルホン酸
基、硫酸半エステル塩基の少なくとも一種類を有するも
の、中でもアンモニウム塩となったものを用いることが
できる。また、ポリエステルの具体例としては、５−５
−スルホソジウムイソフタリックアシドを０．５〜２０
モル％共重合したポリエステルやポリエチレングリコー
ル、又はエチレンオキシド、プロピレンオキシドを１〜
３０モル％共重合したものを用いることができる。中で
も、酸性分としてテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、アジピン
酸の少なくとも１種を、またアルコール成分としてエチ
レングリコールあるいはヘキシレングリコール、１，４
−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、テトラメチレングリコール、ポリエチレ
ングリコールの少なくとも１種を持ち、５重量％希釈時
の水溶性分や水分散液の粘度が３〜６ｃｐｓなるポリエ
ステルを使用した場合は、接着性にのみならず帯電防止
性にも優れたフィルムを得ることができる。また、アク
リル樹脂としては、アルキルアクリレートあるいはアル
キルメタクリレートを主成分とするものを用いることが
できる。

【００２８】次に本発明フィルムの製造法について説明
するが、かかる例に限定されるものではない。ポリエス
テルとして、ポリエチレンテレフタレートを用いた例を
示すが、樹脂により、乾燥条件、押出条件、延伸温度な
どの条件は異なる。常法に従って、テレフタル酸とエチ
レングリコールからエステル化し、または、テレフタル
酸ジメチルとエチレングリコールのエステル交換によ
り、ビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨ
Ｔ）を得た。次にこのＢＨＴを重合槽に移行し、撹拌し
ながら、真空下で２８０℃に加熱して重合反応を進め
た。ここで、撹拌のトルクを検出して、所定のトルクに
なったところで反応を終了した。この際、フィルムの表
面抵抗を低下させるために帯電防止剤を添加させてもよ
い。

【００２９】前記にて重合したポリエチレンテレフタレ
ートのペレットを、１８０℃で５時間真空乾燥した後、
２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ａに供給
し、Ｔダイよりシート状に押し出す。また、易接着性を
付与するために、乾燥、別途重合した後、易接着性の共
重合ポリエステルを押出機Ｂに供給してＴダイ３層口金
で押出機Ｂ層のポリマーが両表層になったＢ／Ａ／Ｂの
３層構造に積層してもシート状に形成することができ
る。この際、Ｂ層に帯電防止剤を添加しておいてもよ
い。

【００３０】上記のようにして溶融されたシートを、表
面温度２５℃に冷却されたドラム上に静電気力により密
着させて固化し、実質的に非晶状態の成形フィルムを得
る。このフィルムを、８０〜１２０℃の加熱ロール群で
加熱し、長手方向に３〜６倍、一段もしくは多段階で縦
延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。次にテン
タへ導いて、該フィルムの両端をクリップで把持しなが
ら、８０〜１４０℃に加熱された熱風雰囲気中で予熱
し、幅方向に３〜６倍に横延伸する。上記の長手方向、
幅方向に延伸する際、分子配向が１０％以下のヘイズに
なるような状態にするために、厚み方向の屈折率が１．
５以上になるように倍率を調整しながら延伸を行う。こ
こで、コーティング剤により帯電防止性、易接着性のフ
ィルムを得る場合には、縦延伸ロール群で延伸後、冷却
して得られる一軸延伸フィルム上に、所定の樹脂を水に
分散させた塗剤を含有した塗布層を設けた後、テンタへ
導き、該フィルムの両端をクリップで把持しながら、上
記予熱温度を高めにするか、もしくは予熱ゾーンを増や
すなどし、充分予熱工程で脱水してから幅方向に延伸す
る。

【００３１】ここで、本発明におけるフィルムを得るた
めには、フィルムの長手方向について、まず、１５０℃
以上におけるｄＬ／ｄＴのピークを抑える必要があり、
そのための一つの方法として、熱処理の温度をポリエス
テルの融点近くまで高める方法がある。すなわち、こう
して二軸延伸されたフィルムを、低熱収縮性、平面性、
耐熱軟化性を付与するために熱処理を行なうが、ポリエ
チレンテレフタレートの場合には、（Ｔｍ−３０）℃〜
Ｔｍに設定し、急速昇温、短時間熱処理を行うことで、
上述のような特性を得ることができる。また、このよう
な熱処理温度にすることで、フィルムの結晶化度が高ま
り、（１００）面結晶サイズが大きく、分子配向の乱れ
が小さい、面配向性の良好なフィルムを得ることができ
る。しかしながら、このような熱処理温度にするだけで
は、ガラス転移点から１５０℃の範囲におけるｄＬ／ｄ
Ｔを下げることが不可能である。すなわち、このような
高温から冷却することにより、高温時の熱膨張分が可逆
的に収縮するため、歪が蓄積され、ガラス転移点から１
５０℃といった範囲にｄＬ／ｄＴのピークが発現してく
るものである。そこで、このピークを抑えるために、テ
ンタの熱処理から冷却する工程において、この冷却に伴
う可逆収縮分を吸収するような長手方向のリラックスを
かけることが好ましい。しかし、熱処理温度からすぐに
リラックス処理を行うと分子配向の緩和が大きくなるた
め、耐熱軟化性の良好なフィルムが得られなくなる。そ
こで、分子配向緩和を制御し、耐熱軟化性の良好なフィ
ルムを得るために、熱処理後、約２００℃まで緊張下で
冷却した後にリラックス処理を施すことがさらに好まし
い。このリラックス処理としては、各種の方法が考えら
れるが、特に平面性を維持するためには、フィルムをテ
ンタのクリップで把持しながらクリップの間隔を縮めて
いく方法がより好ましい。また、必要に応じてテンタの
レール幅を狭める、幅方向のリラックス処理を行い、室
温まで徐冷して巻き取ることで、本発明のフィルムを得
ることができる。

【００３２】このように帯電防止性、易接着性の樹脂を
コーティング剤として用いたり、帯電防止剤の添加や、
易接着性のポリエステルによる積層フィルムを成形する
ことで優れた帯電防止性、易接着性を得ることができ、
またリラックス処理を行うことで、フィルムの分子配向
の乱れを制御することができ、低熱収縮性と平面性、耐
熱軟化性、透明性に優れたフィルムを得られ、ＯＨＰフ
ィルムとして優れたフィルムを得ることが可能となっ
た。

【００３３】［物性値の評価法］（１）Ｔｇ、Ｔｍｅｔａ、Ｔｍサンプルをアルミのパンに約５ｍｇ採取し、セイコー電
子工業株式会社製ロボットＤＳＣ：ＲＤＣ２２０に、デ
ータ解析部：ＳＳＣ５２００Ｈを用いて、昇温速度２０
℃／分で３００℃まで加熱していく過程でＴｍｅｔａ、
Ｔｍを測定した。引き続き３００℃で５分間保持した
後、液体窒素で急冷し、昇温速度２０℃／分でＴｇを測
定した。融解のピークに付随する、Ｔｍｅｔａが観測し
にくい場合は、データ解析部にてピーク付近を拡大し
て、ピークを読みとった。また、Ｔｍｅｔａが小さくな
り過ぎて観測できない場合はＴｍをＴｍｅｔａとした。

【００３４】（２）ＴＭＡによる真の収縮量の微分曲線サンプルを幅２ｍｍにサンプリングし、試長１５ｍｍに
なるように、真空理工株式会社製ＴＭＡ：ＴＭ−３００
０および、加熱制御部：ＴＡ−１５００にセットした。
ここで、伸縮量の出力を記録計に描かせるとともに、カ
ノープス電子株式会社製ＡＤコンバータ：ＡＤＸ−９８
Ｅを介して、日本電気株式会社製パーソナルコンピュー
タ：ＰＣ−９８０１にデータを取込むように設置した。
ここで、荷重を１ｇかけ、室温から昇温速度１０℃／分
でＴＭＡを昇温し、２００℃まで昇温した後、１０℃／
分で室温まで降温した。この際の昇、降温時の伸縮量
を、１℃ごとにパーソナルコンピュータに取り込み、こ
のデータを、ロータス株式会社製表計算ソフト：ロータ
ス１−２−３に取り込んだ。このデータを表計算ソフト
上で、昇温時のデータ、および、降温時のデータそれぞ
れを、３０℃における伸縮量の値を０％として、各温度
における値を、３０℃からの伸びあるいは縮み量（試長
１５ｍｍで割って１００を掛けて、％表示とする）に変
換する。このときの昇温時の伸縮量をＬｕ（％）、降温
時の伸縮量をＬｄ（％）として、Ｌ＝Ｌｕ−Ｌｄ（％）
を各温度で計算して、Ｌを真の収縮量とした。次に、こ
のＬを温度Ｔによって、表計算ソフト上で数値微分し
た。数値微分の方法は、ダグラス・アバキアン法により
（例えば、平田、須田、竹本著、「パソコンによる数値
計算」、株式会社朝倉書店発行、第３４頁に記載）、行
った。なお、Ｌにおいて、ノイズなどによる細かな変動
が大きい場合には、５℃づつの移動平均を取り、スムー
ジングしてから微分処理を行った。移動平均とは、例え
ば、Ｔ₁におけるＬの値を、（Ｔ₁−２）〜（Ｔ₁＋
２）℃までの５点のＬの平均値で表す方法である。

【００３５】（３）熱収縮率サンプルを幅１０ｍｍ、長さ約２５０ｍｍにサンプリン
グし、約２００ｍｍの間隔で点を打ち、間隔を定規によ
り正確に測定し、Ｌ₀（ｍｍ）とする。このサンプル
を、１５０℃に加熱されたオーブン中で３０分間処理
し、室温で放冷してから、再び、点の間隔を定規で正確
に測定して、Ｌ（ｍｍ）とする。ここで、熱収縮率＝
［（Ｌ₀−Ｌ）／Ｌ₀］×１００（％）とし、２サンプ
ルの平均値を採用した。

【００３６】（４）結晶サイズフィルムを約５０μｍ以上の厚さに積層し、Ｘ線回折用
資料とし、理学電機（株）製のＸ線回折装置の試料ホル
ダーに設置し、フィルム幅方向とＸ線の入射角を変えな
がら反射法で回折ピークを観測したとき、２θが約２６
°の回折ピークから同ピークの回折結晶（１００）面方
向の結晶サイズＤ（オングストローム）をシェラーの式
に従って算出した。Ｄ＝λ／（Ｂ−ｂ）COS θ ここで、Ｂ：回折ピーク半価幅、ｂ＝０．１２ λ：ＣｕのＫａ線波長（1.5418オンク゛ストローム） θ：ピーク回折角度

【００３７】（５）面配向係数結晶サイズの測定と同じように、フィルムを約５０μｍ
以上の厚さに積層したものをＸ線回折用試料とし、理学
電機（株）製のＸ線回折装置の試料ホルダーに設置し、
フィルムの幅方向とＸ線の入射角を変えながら反射法で
回折ピークを観測したとき、ＰＥＴの結晶の（１０
０）、下記数２の回折角２θに相当する２６°、２２．
５°での回折強度をそれぞれＩ₁、ＩＩ₂とし、それら
の比（ＩＩ₂／Ｉ₁）で面配向係数を算出した。

【００３８】

【数２】

【００３９】（６）平面性富士ゼロックス株式会社製複写機「Ｖｉｖａｃｅ５０
０」において、Ａ４サイズにカットした厚み約１００μ
ｍのフィルムの複写機通過前と通過後の平面性を、台の
上に広げて目視で以下のように判定した。 ○：湾曲部分が見られないもの △：湾曲部分が３箇所以下であるもの ×：湾曲部分が３箇所を越えるもの

【００４０】（７）透明性日本精密光学株式会社製ヘイズメーター「ＳＥＰ−Ｈ
２」を用いて、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２に従い、入
射光量、全光線透過量、装置による散乱光量、装置と試
験片による散乱光量を測定し、それらから全光線透過率
（％）、散乱光透過率（％）、フィルムヘイズ（％）を
以下の式に従い算出した。Ｔ₁：入射光量Ｔ₂：全光線透過量Ｔ₃：装置による散乱光量Ｔ₄：装置試験片による散乱光量Ｔ_t：全光線透過率（％）Ｔ_d：散乱光透過率（％）

【００４１】

【数３】

【００４２】なお、Ｔ₃（Ｔ₂／Ｔ₁）は試験装置によ
る拡散（試験片による分ではなく）に対する補正であ
る。

【００４３】（８）熱軟化試験真空理工株式会社製ＴＭＡ：ＴＭ−３０００およびＴＡ
−１５００を用いて、図４に示すようにサポート管１の
上に、８ｍｍφ、高さ５ｍｍの石英円筒台座２を置き、
その上に、約５×５ｍｍのサンプル３を置き、０．８ｍ
ｍφの金属ピン４を検出棒５にセットし、荷重Ｐとして
１０ｇを負荷した状態で、昇温速度５℃／分で２００℃
まで昇温して熱寸法変化曲線を求め、図５に示すよう
に、金属ピンとフィルム厚さ方向の熱膨張を含む直線部
分に接線を引き、この接線より慣入（縮み）側へ外れる
温度をピン慣入（軟化）開始温度とし、延長線から熱寸
法曲線が最も大きく外れる寸法差をフィルム厚さで除し
た値を慣入距離とした。また、ピン慣入が観測されない
ものは軟化温度を２００℃以上とした。

【００４４】（９）帯電防止性超絶縁抵抗計ＭＯＤＥＬ−ＶＥ４０（川口電機工業株式
会社製）にて印加電圧１００Ｖでの２０℃、６０％ＲＨ
における表面抵抗を測定した。

【００４５】（１０）易接着性Ａ４サイズにカットした厚み約１００μｍのフィルムを
富士ゼロックス株式会社製複写機「Ｖｉｖａｃｅ５０
０」により、黒ベタのトナー焼付けを行った後、その面
にセロハンテープ「ＣＴ−２４」（ニチバン株式会社
製）を貼り付け、ハンドローラーを用いて約５ｋｇの荷
重をかけ、１０回往復して圧着させ、セロハンテープを
手で９０°方向に引き剥がし、イメージアナライザー
（株式会社ピアス製、「ＰＩＡＳＩＶ／ＨＤＴＶ」）に
より、剥離された部分と剥離されなかった部分の剥離面
積より、トナー剥離率を算出した。

【００４６】（１１）厚み方向の屈折率株式会社アタゴ製のアッベ屈折率計４型を用い、接眼レ
ンズ部に偏光板を挿入して、屈折率のプリズムにヨウ化
メチレンを中間液として１滴垂らして、サンプルを乗
せ、その上に、さらにヨウ化メチレンを垂らして、屈折
率１．７０の測定用プリズムを乗せて、サンプルの表裏
両面において、長手方向、及び幅方向から測定を行い、
それぞれの方向から測定された厚み方向の屈折率の平均
値を採用した。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。実施例１極限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート（Ｔ
ｇ：６９℃）のペレットを１８０℃で５時間真空乾燥し
た後に、２７０〜３００℃に加熱された押出機に供給
し、Ｔダイにてシート状に成形した。さらにこのフィル
ムを表面温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着さ
せて固化し、未延伸フィルムを得た。

【００４８】該未延伸フィルムを、８０〜１００℃の加
熱ロール群で加熱し、長手方向（ＭＤ）に３．３倍、一
段階で縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却し、空
気中で延伸フィルムの表面を放電処理し、次に示す水系
コーティング剤を塗布した。

【００４９】アクリル系重合体（Ａ）：メチルメタクリ
レート／エチルアクリレート（５０／５０）モル％に官
能基としてカルボキシル基、メチロール基を各２．５重
量部導入したアクリル系重合体（平均分子量５０万）を
用いた。スルホン化ポリスチレン及び／又はその塩（Ｂ）：ＳＯ
₂Ｏ^-Ｘ⁺基のＸ⁺イオンとしてＨ⁺を有し、分子量約
７万のスルホン化ポリスチレンを用いた。（Ａ）／
（Ｂ）の重量比率を８０／２０とし、水で６重量％に希
釈したものをコーティング剤とした。

【００５０】コーティング剤を二軸延伸後の厚みが０．
０７μｍになるようにグラビアコーターで塗布し、１１
０℃に加熱された熱風雰囲気中で充分に乾燥させ、幅方
向に３．５倍に横延伸した。

【００５１】こうして二軸延伸されたフィルムを引続き
テンタ中で、２５０℃の熱処理を行い、一旦２００℃ま
で緊張下で冷却し、２００〜１１０℃の徐冷区間でテン
タのレール幅を縮めて幅方向（ＴＤ）に５％、また、テ
ンタのクリップ間隔を縮めて長手方向に２％リラックス
処理を施した後テンタから取り出し、フィルムの両端部
のエッジ部分をトリミングして巻り取り、厚み１００μ
ｍの二軸延伸フィルムを得た。

【００５２】得られたフィルムの長手方向の真の収縮量
の微分曲線は、図６の特性線６に示す通りであり、物性
は表１、表２に示す通りである。ガラス転移点から２０
０℃までの範囲で、収縮のピークが見られず、熱収縮率
も小さいフィルムが得られた。また、透明性、帯電防止
性、平面性に優れ、軟化開始温度、ピン慣入が観測され
ない耐熱軟化性のフィルムが得られた。このフィルムを
Ａ４版に切り、富士ゼロックス株式会社製複写機Ｖｉｖ
ａｃｅ５００に通したところ、カールや部分的なたるみ
などの見られない、平面性の良い状態で排出され、易接
着性にも優れていた。

【００５３】実施例２実施例１と同様にして、縦延伸、コーティング、横延伸
を施した二軸延伸フィルムを、引続きテンタ中で、２４
０℃の熱処理を行った後、２４０〜１１０℃の徐冷区間
でテンタのレール幅を縮めて幅方向に５％、また、テン
タのクリップ間隔を縮めて長手方向に２％リラックス処
理を施した後テンタから取り出し、フィルムの両端部の
エッジ部分をトリミングして巻き取り、厚み１００μｍ
の二軸延伸フィルムを得た。

【００５４】得られたフィルムの長手方向の真の収縮量
の微分曲線は、図６の特性線７に示す通りであり、物性
は表１、表２に示す通りである。ガラス転移点から２０
０℃までの範囲で、実施例１と比較すると、２００℃近
傍にピークが見られるが、まだ充分に小さいピークであ
った。また、熱収縮率も小さいフィルムが得られたが、
リラックス開始温度が高いため、分子配向の乱れが大き
くなり、軟化開始温度の低下とピン慣入の増加が少し観
測されたが、透明性、帯電防止性に優れ、平面性良好な
フィルムが得られた。このフィルムをＡ４版に切り、富
士ゼロックス株式会社製複写機Ｖｉｖａｃｅ５００に通
したところ、カールや部分的なたるみなどの見られな
い、平面性の良い状態で排出され、易接着性にも優れて
いた。

【００５５】比較例１実施例１と同様にして、縦延伸、コーティング、横延伸
を施したフィルムを、引続きテンタ中で、２３０℃の熱
処理を行った後、一旦２００℃まで緊張下で冷却し、２
００〜１１０℃の徐冷区間でテンタのレール幅を縮めて
幅方向に５％、また、テンタのクリップ間隔を縮めて長
手方向に２％リラックス処理を施した後テンタから取り
出し、フィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして
巻り取り、厚み１００μｍの二軸延伸フィルムを得た。

【００５６】得られたフィルムの機械方向の真の収縮量
の微分曲線は、図６の特性線８に示す通りであり、物性
は表１、表２に示す通りである。透明性、帯電防止性に
優れ、また、ガラス転移点から２００℃までの範囲で、
１００〜１４０℃までは、特にピークは認められない
が、１７０℃以上に大きなピークが見られる。また、軟
化開始温度の低下とピン慣入の増加が観測され、熱収縮
率もまだ大きい。平面性は比較的良好な状態で採取でき
た。このフィルムをＡ４版に切り、富士ゼロックス株式
会社製複写機Ｖｉｖａｃｅ５００に通したところ、カー
ルが大きく、面内に部分的なたるみが発生したが、易接
着性には優れていた。

【００５７】実施例３実施例１と同様にして、縦延伸を行い、コーティングは
施さずに９５℃の熱風雰囲気中で横延伸を施した二軸延
伸フィルムを引続きテンタ中で、２５０℃の熱処理を行
い、一旦２００℃まで緊張下で冷却し、２００〜１１０
℃の徐冷区間でテンタのレール幅を縮めて幅方向に５
％、また、テンタのクリップ間隔を縮めて長手方向に２
％リラックス処理を施した後テンタから取り出し、フィ
ルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻き取り、
厚み１００μｍの二軸延伸フィルムを得た。

【００５８】得られたフィルムの長手方向の真の収縮量
の微分曲線は、図７の特性線９に示す通りであり、物性
は表１、表２に示す通りである。ガラス転移点から２０
０℃までの範囲で、収縮のピークが見られず、熱収縮率
も小さいフィルムが得られた。また、透明性、平面性に
優れ、軟化開始温度、ピン慣入が観測されない耐熱軟化
性のフィルムが得られたが、実施例１と比較し、帯電防
止性が悪化したフィルムとなった。このフィルムをＡ４
版に切り、富士ゼロックス株式会社製複写機Ｖｉｖａｃ
ｅ５００に通したところ、カールや部分的なたるみなど
の見られない、平面性の良い状態で排出されたが、接着
性は低下した。

【００５９】実施例４実施例１と同様にして縦延伸、コーティング、横延伸を
施した二軸延伸フィルムを、引続きテンタ中で、２４０
℃の熱処理を行った後、一旦２００℃まで緊張下で冷却
し、２００〜１１０℃の徐冷区間でテンタのレール幅を
縮めて幅方向に６％、また、テンタのクリップ間隔を縮
めて長手方向に３％リラックス処理を施した後テンタか
ら取り出し、フィルムの両端部のエッジ部分をトリミン
グして巻き取り、厚み１００μｍの二軸延伸フィルムを
得た。

【００６０】得られたフィルムの長手方向の真の収縮量
の微分曲線は、図７の特性線１０に示す通りであり、物
性は表１、表２の通りである。ガラス転移点から２００
℃までの範囲で、収縮のピークは見られず、熱収縮率も
小さく、透明性、帯電防止性に優れ、比較的平面性の良
いフィルムが得られたが、実施例１と比較し、軟化開始
温度の低下とピン慣入の増加が観測された。このフィル
ムをＡ４版に切り、富士ゼロックス株式会社製複写機Ｖ
ｉｖａｃｅ５００に通したところ、カールや部分的なた
るみが若干発生したが易接着性には優れていた。

【００６１】比較例２実施例１と同様にして、縦延伸、コーティング、横延伸
を施したフィルムを、引続きテンタ中で、２４０℃の熱
処理を行った後、一旦２００℃まで緊張下で冷却し、２
００〜１１０℃の徐冷区間でテンタのレール幅を縮めて
幅方向に５％リラックス処理を施し、長手方向にはリラ
ックス処理を施さずに、テンタから取り出し、フィルム
の両端部のエッジ部分をトリミングして巻き取り、厚み
１００μｍの二軸延伸フィルムを得た。

【００６２】得られたフィルムの長手方向の真の収縮量
の微分曲線は、図７の特性線１１に示す通りであり、物
性は表１、表２に示す通りである。透明性、帯電防止性
に優れ、ガラス転移点から２００℃までの範囲で、１６
０℃以上には、特にピークは認められないが、実施例１
と比較し、１００〜１４０℃付近に大きなピークが見ら
れる。また、熱収縮率が大きく、軟化開始温度の低下と
ピン慣入の増加が少し観測されたが、平面性は良好な状
態で採取できた。このフィルムをＡ４版に切り、富士ゼ
ロックス株式会社製複写機Ｖｉｖａｃｅ５００に通した
ところ、カールが大きく、面内に部分的なたるみが発生
したが、易接着性には優れていた。

【００６３】比較例３実施例１と同様にして縦延伸、コーティング、横延伸を
施した二軸延伸フィルムを、引続きテンタ中で、２５０
℃の熱処理を行い、熱処理後の幅方向、長手方向のリラ
ックス処理を施さずに、１１０℃までの徐冷した後、テ
ンタから取り出し、フィルムの両端部のエッジ部分をト
リミングして巻き取り、厚み１００μｍの二軸延伸フィ
ルムを得た。

【００６４】得られたフィルムの長手方向の真の収縮量
の微分曲線は、図８の特性線１２に示す通りであり、物
性は表１、表２に示す通りである。透明性、帯電防止性
に優れ、熱軟化開始温度、ピン慣入が観測されず、ガラ
ス転移点から２００℃までの範囲で、１６０℃以上に
は、特にピークは認められないが、１００〜１４０℃付
近に大きなピークが見られた。また、熱収縮率は大きい
が、平面性は良好な状態で採取できた。このフィルムを
Ａ４版に切り、富士ゼロックス株式会社製複写機Ｖｉｖ
ａｃｅ５００に通したところ、カールが大きく、中には
機械中で紙詰まりしてしまうものもあった。

【００６５】比較例４実施例１と同様にして、縦延伸倍率を２．５倍に変更
し、コーティングを施さずに、９５℃の熱風雰囲気中で
横延伸倍率を２．５倍に変更して得た二軸延伸フィルム
を、引続きテンタ中で、２５０℃の熱処理を行った後、
一旦２００℃まで緊張下で冷却し、２００〜１１０℃の
徐冷区間でテンタのレール幅を縮めて幅方向に５％、ま
た、テンタのクリップ間隔を縮めて長手方向に２％リラ
ックス処理を施した後テンタから取り出し、フィルムの
両端部のエッジ部分をトリミングして巻き取り、厚み１
００μｍの二軸延伸フィルムを得た。

【００６６】得られたフィルムの長手方向の真の収縮量
の微分曲線は、図８の特性線１３に示す通りであり、物
性は表１、表２に示す通りである。ガラス転移点から２
００℃までの範囲で、収縮のピークが見られず、また、
熱収縮率が小さく、帯電防止性に優れたフィルムが得ら
れたが、実施例１と比較し、分子配向が弱いため、軟化
開始温度が低く、ピン慣入の増加が観測され、熱処理に
よりヘイズが悪化し、透明性、平面性の悪化が見られ
た。このフィルムをＡ４版に切り、富士ゼロックス株式
会社製複写機Ｖｉｖａｃｅ５００に通したところ、カー
ルや部分的なたるみが発生し、接着性も低下した。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【発明の効果】本発明のＯＨＰ用フィルムにより、熱収
縮率が小さく、耐熱軟化性、透明性、帯電防止性に優
れ、また、複写機などの通過後もカールや部分的なたる
みを生じない平面性良好な、易接着性に優れたＯＨＰ用
フィルムを得ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＴＭＡにおける、熱膨張、熱収縮の挙動を示し
た図である。

【図２】ＴＭＡの測定曲線から、真の収縮量の微分曲線
を求める処理を示した図である。

【図３】通常の方法にて製造された二軸延伸フィルムを
ＴＭＡにて測定し、真の収縮量の微分曲線に変換した図
である。

【図４】熱機械特性試験機を用いて熱軟化性を測定する
方法を示す概略構成図である。

【図５】図４の測定で求められる熱軟化性の一例を示す
特性図である。

【図６】実施例１〜２、比較例１のフィルムの機械方向
のＴＭＡによる真の収縮量の微分曲線を表した図であ
る。

【図７】実施例３〜４、比較例２のフィルムの機械方向
のＴＭＡによる真の収縮量の微分曲線を表した図であ
る。

【図８】比較例３〜４のフィルムの機械方向のＴＭＡに
よる真の収縮量の微分曲線を表した図である。

【符号の説明】

１サポート管２台座３サンプル４金属ピン５検出棒Ｐ荷重６実施例１の機械方向のＴＭＡによる真の収縮量の微
分曲線７実施例２の機械方向のＴＭＡによる真の収縮量の微
分曲線８比較例１の機械方向のＴＭＡによる真の収縮量の微
分曲線９実施例３の機械方向のＴＭＡによる真の収縮量の微
分曲線１０実施例４の機械方向のＴＭＡによる真の収縮量の
微分曲線１１比較例２の機械方向のＴＭＡによる真の収縮量の
微分曲線１２比較例３の機械方向のＴＭＡによる真の収縮量の
微分曲線１３比較例４の機械方向のＴＭＡによる真の収縮量の
微分曲線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１５０℃で３０分の熱収縮率が０．３％
以下であり、熱機械特性試験機による昇温、降温時の伸
縮量から求めたフィルム長手方向の真の収縮量の微分曲
線において、ガラス転移点以上２００℃以下の範囲で収
縮量微分値ｄＬ／ｄＴ（Ｌ：長さ、Ｔ：温度）が、常に
０．０１％／℃以下であり、また、示差走査熱量計によ
る、結晶融解前に現れる微小吸熱ピークが融点以下、
（融点−３０）℃以上の範囲にあり、さらに、フィルム
ヘイズが１０％以下である、二軸配向されたポリエステ
ルフィルムからなることを特徴とする、オーバヘッドプ
ロジェクタ用フィルム。
【請求項２】熱軟化試験における、ピン慣入開始温度
が１１５℃以上であり、ピン慣入距離がフィルムの厚さ
の８％以下である、請求項１に記載のオーバヘッドプロ
ジェクタ用フィルム。
【請求項３】広角Ｘ線回折による（１００）面結晶サ
イズが６０オングストローム以上、８０オングストロー
ム以下である、請求項１または２に記載のオーバヘッド
プロジェクタ用フィルム。
【請求項４】【数１】と（１００）面のＸ線回折強度比から求めた面配向係数
が０．１以下である、請求項１ないし３のいずれかに記
載のオーバヘッドプロジェクタ用フィルム。
【請求項５】印加電圧１００Ｖでの２０℃、６０％Ｒ
Ｈにおける表面抵抗が１×１０¹¹Ω／□以下である、請
求項１ないし４のいずれかに記載のオーバヘッドプロジ
ェクタ用フィルム。
【請求項６】トナー剥離試験におけるトナー剥離率が
１０％以下である、請求項１ないし５のいずれかに記載
のオーバヘッドプロジェクタ用フィルム。