JPH11115043A - 二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 １０ｍ長の長手方向の１０ｍ長の長手方
向の厚みむらが０．３％以上、５％以下であり、かつ幅
方向の厚みむらが０．５％以上、５％以下である二軸延
伸フィルムを、（Ｔｇ−３０）℃以上、Ｔｇ以下でエー
ジング処理することを特徴とする二軸延伸ポリエステル
フィルム、及びその製造方法である。 【効果】 本発明により、厚み均一性、機械的特性、熱
寸法安定性に優れ、巻き姿が良好な二軸延伸ポリエステ
ルフィルム及び製造方法が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ポリエス
テルフィルム及びその製造方法に関するものである。更
に詳しくは、機械特性、熱寸法安定性、取扱性に優れ、
巻き姿が良好な二軸延伸ポリエステルフィルム及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムは、優れた機械特
性、熱的特性、電気的特性、表面特性、また、耐熱性、
耐薬品性などの性質を利用して、磁気記録媒体用ベース
フィルム、コンデンサなどの電気絶縁用途、プリンタリ
ボンなどのＯＡ用途、熱により穿孔して印刷する感熱孔
版原紙など、様々な用途に用いられている。

【０００３】また、製品化されるフィルムの物性改良の
ために、例えば、フィルムの変形を直したり、フィルム
の強度、伸度、熱収縮率の調整を行うために、二軸延伸
したフィルムをロール状に巻き取った状態で１００〜１
３０℃の雰囲気温度で６時間以上で熱処理したり（例え
ば、特開昭６０−１０３５１７号公報）、フィルムを比
較的ゆるく巻きそのまま加熱炉中で熱処理する（例え
ば、特開昭５８−９８２１９号公報）といったエージン
グ処理が施されている。しかしながら、エージング処理
前のロール状フィルムの巻き姿が比較的良好であって
も、フィルムに厚みむらがあると、エージング処理時に
皺やスジ等の欠点が生じ易くなり、エージング処理後の
巻き姿が悪化する。これは、フィルムに厚みむらがある
と、熱の伝達むらやフィルム厚みに起因する物性むらが
生じるからである。その結果、製品としてのロール状フ
ィルムの外観悪化や平面性悪化、フィルム厚みに起因す
る物性むらを引き起こすこととなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
を解決し、機械特性、熱寸法安定性、取扱性に優れ、巻
き姿が良好な二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製
造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、１０ｍ
長の長手方向の厚みむらが０．３％以上、５％以下であ
り、かつ幅方向の厚みむらが０．５％以上、５％以下で
ある二軸延伸フィルムを、Ｔｇ−３０℃以上、Ｔｇ以下
でエージング処理することを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００７】本発明において、１０ｍ長の長手方向の厚
みむらが０．３％以上、５％以下であり、かつ幅方向の
厚みむらが０．５％以上、５％以下である二軸延伸フィ
ルムを、（Ｔｇ−３０）℃以上、Ｔｇ以下でエージング
処理することが必要である。厚みむらは、好ましくは長
手方向、幅方向の厚みむらが４％以下、更に好ましくは
２％以下であり、またエージング処理は（Ｔｇ−２０）
℃以上、（Ｔｇ−５）℃以下が好ましく、更に好ましく
は（Ｔｇ−１０）℃以下である。長手方向、幅方向の厚
みむらが５％を超えると、エージング処理時に、厚みの
厚い部分と薄い部分とで、熱の伝達が大きく異なり、フ
ィルムに皺や巻硬度むら、平面性悪化が生じ、ロール状
フィルムの外観が悪化する。また、エージング処理後の
フィルム厚みに起因する物性むらも生じてくる。例え
ば、感熱孔版原紙やプリンタリボンなどの用途では、こ
の厚みむらにより、印刷後の印字濃度のむらとなり、仕
上がりが不鮮明となる。一方、長手方向の厚みむらが
０．３％未満のもの、幅方向の厚みむらが０．５％未満
のものは、通常の装置では得ることが困難でありコスト
がかかるため好ましくない。また、エージング処理がＴ
ｇを越えると、過度な巻き締まりとなり、皺の原因とも
なる。また、（Ｔｇ−３０）℃未満であると、エージン
グ処理に必要な時間が長くなるため好ましくない。

【０００８】本発明において、厚みむらとは、アンリツ
株式会社製フィルムシックネステスタ「ＫＧ６０１Ａ」
および電子マイクロメーター「Ｋ３０６Ｃ」を用いて、
長手方向の厚みむらにおいては、フィルムの長手方向に
３０ｍｍ幅、１０ｍ長にサンプリングし、幅方向の厚み
むらにおいては、エッジカット後のフィルムを幅方向に
３０ｍｍ幅で全幅に渡りサンプリングし、各々フィルム
の厚みを搬送速度３ｍ／分で連続的に測定する。この測
定結果から、長手方向においては、１０ｍ長のまた、幅
方向においてはロール状に巻いたフィルム全幅の厚みの
最大値をＴｍａｘ（μｍ）、最小値をＴｍｉｎ（μ
ｍ）、平均厚みをＴａｖｅ（μｍ）とし、Ｒ＝Ｔｍａｘ
−Ｔｍｉｎを求め、ＲとＴａｖｅ（μｍ）から厚みむら
（％）＝Ｒ／Ｔａｖｅ×１００を求めた。

【０００９】また、本発明においては、１０ｍ長の長手
方向の厚みむらの波形をフーリエ解析した際の、１（１
／ｍ）以上、２（１／ｍ）以下の波数におけるスペクト
ル強度和Ｐｗの全波数帯域におけるスペクトル強度和Ｐ
ｗＴに対する比Ｐｗ／ＰｗＴが０．１５以下であること
が好ましく、さらに好ましくはＰｗ／ＰｗＴが０．１以
下である。フーリエ交換により厚みむらの波形を解析し
た結果、波数が１（１／ｍ）以上、２（１／ｍ）以下の
成分の厚みむらは、縦延伸における延伸のむらに多く起
因しており、上述するような特定の周波数の厚みむらが
存在するということは、周期的に厚みの厚い部分と薄い
部分が存在するフィルムとなり、ロール状に巻く際に、
巻き姿の悪化を引き起こす原因となる。また、Ｒ（厚み
の最大値と厚みの最小値の差）が同じであっても、厚み
むらの成分がランダムであるものと、特定の周波数の成
分が存在するものとでは、巻き姿が異なり、後者の方は
巻き硬度むらが生じやすく、巻き姿の悪化の原因とな
る。特にＰｗ／ＰｗＴが０．１５を超えると、エージン
グ処理後のフィルムに皺や巻き硬度むら、平面性悪化が
生じるため好ましくない。

【００１０】さらに、本発明においては、フィルムの製
膜における縦延伸工程において、熱処理によりフィルム
のΔｎを０以上、０．０１以下、かつ結晶化度を０％以
上、２．５％以下とする工程を有することが好ましく、
より好ましくはΔｎを０．００８以下、かつ結晶化度を
２％以下とすることである。ここで言う、縦延伸とは、
フィルムに長手方向の分子配向を与えるための延伸を言
い、ロールの周速差により施される。また、上述した厚
みむらを抑えるためにも、この縦延伸条件を最適化する
ことが好ましい。そのためは縦延伸工程において、少な
くとも２段で延伸することが好ましく、より好ましく
は、１段目と２段目の延伸の間に熱処理区間を設け、熱
処理はロールで行うことが更に好ましい。具体的には、
１段目の延伸で予備配向結晶化したフィルムを得、続い
て熱処理で該予備延伸されたフィルムの結晶化度を落と
さずに配向を緩和させ、２段目以降の延伸倍率を高める
ことが好ましい。特に、熱処理によりΔｎと結晶化度を
上記範囲とする工程を設けることにより、延伸性がよ
く、かつ厚み均一性に優れたフィルムを得ることが容易
となる。

【００１１】本発明においては、長手方向の８０℃にお
ける３０分の熱収縮率が、−０．１％以上、０．２％以
下であることが好ましく、より好ましくは、０．１５以
下、更に好ましくは０．０８％以下である。ここでいう
熱収縮率とは、符号が“−（負）”の場合は伸びを示し
ている。熱収縮率が上記範囲を外れると、例えば磁気記
録媒体の用途では、映像信号は斜めのトラットとしてテ
ープ状に記録されるが、何らかの原因でテープが走行方
向に伸縮（寸法変化）することにより、テープ状に記録
されたトラットの長さが変化する。そのため、信号の周
波数が変化したり、再生時のトラッキングミスが発生
し、画面に歪みが発生するスキューといわれる現象が起
こる。また、プリンタリボンの用途では、リボンが機内
を走行中にフィルムに皺が生じ印字むらの原因となるた
め好ましくない。

【００１２】本発明においては、長手方向および幅方向
の少なくとも一方向の弾性率が４ＧＰａ以上、１０ＧＰ
ａ以下である二軸延伸フィルムであることが好ましく、
さらに好ましくは、６ＧＰａ以上、９ＧＰａ以下であ
る。弾性率が４ＧＰａ未満であると、例えば、感熱孔版
紙やプリンタリボンなどの用途では、フィルムの腰が弱
く少量の張力でも伸びやすく、カールや皺も生じやすく
なる。また、磁気記録媒体の用途では、走行時の磁気ヘ
ッドやガイドピンから受ける張力のため、磁気テープに
伸びが生じ、電磁変換特性（出力特性）に悪影響を与え
るため好ましくない。一方、１０ＧＰａを超えると、様
々な用途において、剛性が強くなるため走行性、取扱性
の点で好ましくない。

【００１３】本発明において、ポリエステルとは、ジオ
ールとジカルボン酸とから縮重合により得られるポリマ
ーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバチン酸、などで代表されるものであり、ま
た、ジオールとは、エチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノールなどで代表されるものである。具体的に
は例えば、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４
−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートなどがあげられる。もちろ
ん、これらのポリエステルは、ホモポリマであってもコ
ポリマであってもよく、共重合成分としては、例えば、
ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリ
アルキレングリコールなどのジオール成分、アジピン
酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分があげら
れる。本発明の場合、特に、ポリエチレンテレフタレー
トを主成分とするポリエステルは機械的強度、耐熱性、
耐薬品性、耐久性などの観点から好ましい。中でも、ポ
リエチレンテレフタレートは、その価格が安いことから
も最も好ましい。

【００１４】また、このポリエステルの中には、各種添
加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無
機粒子、有機粒子などが添加されていてもよい。特に、
無機粒子や有機粒子は、フィルム表面に易滑性を与え、
フィルムの取扱い性を高めるために有効である。

【００１５】また、該フィルムは積層構造をとっていて
もよい。積層構造としては、共押出による積層、塗布に
よる積層などが挙げられる。塗布による積層として、フ
ィルムを横延伸する前に塗材をフィルムに塗布して、テ
ンタ内で溶媒の乾燥、横延伸、熱処理を行う方法が、好
ましく行われる。これらの積層構造は、主に、その用途
に応じた表面特性を付与するために行われる。例えば、
インクやトナーなどの易接着性、静電気を抑える帯電防
止性など多用な特性の付与が可能である。

【００１６】本発明における二軸配向フィルムとは、フ
ィルムの長手方向と、長手方向と直角な方向（幅方向）
に、延伸を行ったフィルムを言う。また、加えて再び長
手方向および／または幅方向に延伸をかけて、さらに強
度な配向を付与してもよい。

【００１７】また、本発明における横延伸とは、フィル
ムに幅方向の配向を与えるための延伸を言い、通常は、
テンタを用いて、フィルムの両端をクリップで把持しな
がら搬送して、幅方向に延伸する。延伸の倍率として
は、樹脂の種類により異なるが、通常２〜１０倍程度で
ある。

【００１８】なお、延伸の後に、その歪みを除去するた
めに、熱処理（熱固定）を行うこともしばしば行われ
る。熱処理の温度としては、延伸温度から樹脂の融点近
傍までの様々な温度が採られる。また、本発明において
は、フィルムの厚みが２０μｍ以下の場合にその効果が
高い。さらに好ましくは、１０μｍ以下である。前述し
た加工上のトラブルなどは、フィルムが薄いほど、トラ
ブルが多くなり、本発明における効果がより明確に現れ
る。一方、各工程に起因する厚みむらも、フィルムが薄
いほど発生しやすく、薄いフィルムにおけるほど、本発
明の効果が顕著になる。

【００１９】次に、本発明のフィルムの製造法について
説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。

【００２０】熱可塑性ポリマーを乾燥後に通常の押出機
に供給して該融点以上に加熱後、定量的にＴダイ口金か
ら吐出させ、高電圧を印加しながら冷却ドラムに密着固
化させ未延伸フィルムを得る。該未延伸フィルムを８０
〜１３０℃の加熱ロール群で加熱し、長手方向に４〜８
倍延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。ここで
本発明においては、エージング処理前の二軸延伸フィル
ムの長手方向の厚みむらを０．３％以上、５％以下に抑
え、また、縦延伸における延伸むらに起因している波数
である１（１／ｍ）以上、２（１／ｍ）以下の成分の厚
みむらを抑えるために、少なくとも２段以上で縦延伸を
行うことが好ましい。この際、最初の（一段目）の縦延
伸は、延伸温度が（Ｔｇ＋１５）℃〜（Ｔｇ＋５５）
℃、好ましくは（Ｔｇ＋２５）℃〜（Ｔｇ＋４５）℃と
なる温度で、延伸倍率が１．１〜２．５倍、好ましくは
１．５〜２．３倍の延伸（予備延伸）をするのがよい。
また、より厚み均一性に優れたフィルムを得るために、
Ｔダイから押出す際のポリマーの温度を該ポリマーの融
点終了温度（Ｔｍｅ）未満、高温結晶化開始温度（Ｔｃ
ｂ）を越える温度にして、押出時の膜振動による厚みむ
らを抑えてもよい。さらに、予備延伸後（二段目以降）
の縦延伸の条件（延伸倍率配分、延伸温度など）を最適
化させることにより、好適な弾性率を得ることができ
る。また、本発明においては、一段目の延伸後に（Ｔｇ
＋２５）℃〜（Ｔｇ＋６５）℃、好ましくは（Ｔｇ＋３
０）℃〜（Ｔｇ＋５５）℃のロール熱処理を行うことに
より、予備延伸後のフィルムのΔｎを０以上、０．０１
以下、かつ、結晶化度を０％以上、２．５％以下とする
ことができ、延伸性が向上し、総合縦倍率が４〜８倍の
縦延伸を行う上で有効である。また、さらに上記のよう
な工程で縦延伸することにより、縦延伸時のネッキング
を防ぐことができ、幅方向の厚みむらの悪化を防ぐこと
も可能となる。

【００２１】続いて、テンタに導いてこのフィルムの両
端をクリップで把持しながら、８０〜１３０℃に加熱さ
れた熱風雰囲気中で予熱し、幅方向に３〜５倍延伸し、
必要に応じて熱固定、弛緩処理を行ってもよい。この
際、熱処理温度は横延伸温度からＴｍとし、また、弛緩
処理温度は１００〜２２０℃とするのが、熱寸法安定性
に優れたフィルムを得るのに有効である。もちろん、各
処理条件（温度、時間、リラックス率等）を適宜変更
し、最適化するのも好ましいことである。かくして得ら
れた二軸延伸配向ポリエステルフィルムを巻き芯に巻き
（Ｔｇ−３０）℃〜Ｔｇ以下の温度で６〜４２時間エー
ジング処理を施した後、常温で２４時間放置し、本発明
の二軸延伸ポリエステルフィルムを得る。

【００２２】

【物性値の評価法】

（１）厚みむら アンリツ株式会社製フィルムシックネステスタ「ＫＧ６
０１Ａ」および電子マイクロメーター「Ｋ３０６Ｃ」を
用いて、長手方向の厚みむらにおいては、フィルムの長
手方向に３０ｍｍ幅、１０ｍ長にサンプリングし、幅方
向の厚みむらにおいては、エッジカット後のフィルムを
幅方向に３０ｍｍ幅で全幅に渡りサンプリングし、各々
フィルムの厚みを搬送速度３ｍ／分で連続的に測定す
る。この測定結果から、長手方向においては、１０ｍ長
のまた、幅方向においてはロール状に巻いたフィルム全
幅の厚みの最大値をＴｍａｘ（μｍ）、最小値をＴｍｉ
ｎ（μｍ）、平均厚みをＴａｖｅ（μｍ）とし、Ｒ＝Ｔ
ｍａｘ−Ｔｍｉｎを求め、ＲとＴａｖｅ（μｍ）から厚
みむら（％）＝Ｒ／Ｔａｖｅ×１００を求めた。

【００２３】（２）フィルムの長手方向の厚みむらのフ
ーリエ解析 上述の長手方向厚みむら測定時に、電子マイクロメータ
ーからの出力をアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄコ
ンバータ）を介して、数値化処理し、コンピューターに
取り込んだ。この際、電子マイクロメーターとＡ／Ｄコ
ンバーターの間にプリアンプを設けてもよい。本発明に
おいては、電子マイクロメーターの出力を、自作のプリ
アンプを介して、カノープス電子株式会社Ａ／Ｄコンバ
ーター「ＡＤＸ−９８Ｅ」および専用トリガユニット
「ＡＤＴ−９８Ｅ」に接続し、日本電気会社製パーソナ
ルコンピューター「ＰＣ−９８０１ＶＭ」にデーターを
取り込んだ。データーの取り込みソフトウェアは自作し
たものを用いた。データーの取り込みは、１０ｍ長の厚
みむら測定中に、０．１９５秒の間隔で１０２４点サン
プリングした（３ｍ／分で搬送測定しているため、０．
１９５秒×１０２４×３ｍ／分÷６０秒／分＝９．９８
ｍで、９．９８ｍの厚みむらデーターを取り込み）。も
ちろん、これらの機器に限定される必要はなく、同様の
機能を持つ公知の機器は多数存在する。このように取り
込んだデーターを上述のコンピューターにおいて、自作
のソフトウェアを用い、高速フーリエ変換（ＦＦＴ）処
理を施した。この際、流れ方向の変数に、フィルムの製
膜速度と測定時の搬送速度から換算した、製膜時間
（秒）を取ると、ＦＦＴ処理により、周波数（Ｈｚ）に
対する強度分布が得られ、また、流れ方向の波数に、フ
ィルムの長さ（ｍ）を取ると、ＦＦＴ処理により、波数
（１／ｍ）に対する強度分布が得られる。ＦＦＴ処理に
ついては、例えば、「技術者の数学１」初版（共立出版
株式会社 共立全書５１６）などにフーリエ交換の理論
について、また、「光工学」初版（共立出版株式会社）
などにＦＦＴ処理の手法について記載があるなど公知の
処理である。ここで、取り込んだデーターに下式数１の
ようにフーリエ交換処理を施し、スペクトル強度和を求
めた。

【００２４】

【数１】 ｘｋ：厚み（μｍ）、Ｘｎ：フーリエ交換、ｊ：虚数単
位、０＜ｋ、ｎ＜Ｎ−１、Ｎ＝１０２４ ここで、Ｘｎの実数部をａｎ、虚数部をｂｎとして、ス
ペクトル強度Ｐｗｎは、下記数２で表せる。

【００２５】

【数２】 一方、ｎに対する波数は、測定長が１０ｍから、ｎ／１
０（１／ｍ）であり、波数αからβまでのスペクトル強
度和は、α、βに対応するｎをｎα、ｎβとして、下記
数３のようになる。

【００２６】

【数３】 そして、全スペクトル強度和は、１≦ｎ≦（Ｎ／２−
１）における和となり、全スペクトル強度和は、下記数
４で表される。

【００２７】

【数４】 （３）熱収縮率 ＪＩＳ Ｃ−２３１８に規定された方法に従い、求め
た。ただし、オーブンの温度は８０℃、保持時間は３０
分とした。

【００２８】（４）複屈折（Δｎ） 白色光を光源として、偏光顕微鏡にベレックコンペンセ
ーターを取り付けて測 定した。

【００２９】（５）結晶化度 臭化ナトリウム水溶液により密度勾配管を用いて、２５
℃における密度を測定し、次式により結晶化度を求め
た。

【００３０】 ただし、 ｄ ：試料密度 ｄａ:非晶密度（１．３３５ｇ／ｃｍ^-3) ｄｃ:結晶密度（１．４５５ｇ／ｃｍ^-3) （６）弾性率 ＪＩＳ Ｋ−７１２７に規定された方法に従い、東洋測
器製の引張り試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨにて
測定した。サンプルは測定方向に幅１０ｍｍ、長さ２０
０ｍｍの短冊状に切り出し、初期引張りチャック間距離
は１００ｍｍとし、引張り速度は３００ｍｍ／分とし
た。

【００３１】（７）熱特性 至差走査熱量計として、セイコー電子工業株式会社製の
ロボットＤＳＣ「ＲＤＣ２２０」を用い、データ解析装
置として、同社製ディスクステーション「ＳＳＣ／５２
００」を用いて、サンプル約５ｍｇをアルミニウム製の
受皿上３００℃で５分間溶融保持し、液体窒素中で急冷
固化した後、室温から２０℃／分で昇温した。この時観
測されるガラス状態からゴム状態への転移に基づく、各
ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にあ
る直線と、ガラス転移の段階状変化部分の曲線とが交わ
る点の温度をガラス転移点（Ｔｇ）とした。また、融解
ピークの頂点の温度を融点（Ｔｍ）とし、高温側のベー
スラインを低温側に延長した直線と、融解ピークの高温
側の曲線に、こう配が最大になる点で引いた接線の交点
の温度を融解終了温度（Ｔｍｅ）とした。その後、３０
０℃まで昇温後、３００℃で５分間溶融保持し、降温速
度２０℃／分で降温した。この際観測される降温結晶化
の発熱ピークで、高温側のベースラインを低温側に延長
した直線と、結晶化ピークの高温側の曲線のこう配が最
大になる点で引いた接線の交点の温度を、降温結晶化開
始温度（Ｔｃｂ）とした。

【００３２】（７）樹脂温度 Ｔダイから押出されたポリマーに熱電対を挿入し、ポリ
マーの温度を測定した。

【００３３】（８）巻き姿 エージング処理後のロール状に巻かれたフィルムを目視
し、以下のように巻き姿を判定した。

【００３４】○：皺やスジ等の欠点が見られないもの。

【００３５】△：皺やスジ等の欠点が３箇所以下である
もの。

【００３６】×：皺やスジ等の欠点が３箇所を越えるも
の。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

【００３８】実施例１ ｏ−クロロフェノール中で測定した固有粘度０．６５の
ポリエチレンテレフタレートを用いた。ＤＳＣを用いて
熱特性を測定したところ、Ｔｇ：７５℃、Ｔｍ：２５５
℃、Ｔｍｅ：２６８℃、Ｔｃｂ：２０３℃であった。こ
のポリエチレンテレフタレートを乾燥後、直径１５０ｍ
ｍスクリューを有する押出機に供給し２８５℃で溶融し
たのち、ポリマーの温度が２４８℃の温度となるように
Ｔダイ口金から押出成形し、２５℃に保たれた冷却ドラ
ム上に静電荷を印加させながら密着冷却固化した。該キ
ャストフィルムを加熱ロール群で長手方向に１０５℃で
１．９倍の予備延伸（１段目の延伸）後、一旦１０５℃
でロール熱処理し、その後１２０℃で二段目の延伸を
１．１倍、三段目の延伸を２．５倍とし、一旦２０〜５
０のロール群で冷却した。続いて、テンターに導き、そ
のフィルムの両端をクリップで把持しながら、９５℃に
加熱された熱風雰囲気中で横方向に３．５倍に横延伸し
た。引き続き、テンター中で２３５℃の熱処理を行い、
熱処理後、一旦２００℃まで緊張下で冷却し、２００〜
１２０℃の冷却区間でテンターのレール幅を縮めて幅方
向に３％、また、テンターのクリップ間隔を縮めて長手
方向に２．５％リラックス処理を施し、厚さ４μｍの二
軸延伸フィルムを得た。かくして得られた二軸延伸フィ
ルムを巻き芯に巻き６５℃で、１０時間エージング処理
を行い、常温で２４時間放置し、本発明の二軸延伸フィ
ルムを得た。

【００３９】得られた二軸延伸フィルムの特性を表１に
示す。厚みむら、１〜２（１／ｍ）の波数域における厚
みむら成分がともに小さく、厚み均一性に優れたものが
得られた。また、エージング処理後の該フィルムの弾性
率も劣ることなく熱寸法安定性に優れ、巻き姿も良好な
ものが得られた。

【００４０】比較例１ 実施例１と同様にして、エージング処理温度を４０℃に
変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚み４μｍ
の二軸延伸フィルムを得た。

【００４１】得られた二軸延伸フィルムの特性を表１に
示す。実施例１と比較して、厚みむら、１〜２（１／
ｍ）の波数域における厚みむら成分に変化はないが、エ
ージング処理後の該フィルムの弾性率は若干小さく、熱
収縮率が大きいものであったが、巻き姿は良好なものと
なった。

【００４２】比較例２ 実施例１と同様にして、エージング処理温度を８５℃に
変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚み４μｍ
の二軸延伸フィルムを得た。

【００４３】得られた二軸延伸フィルムの特性を表１に
示す。実施例１と比較して、厚みむら、１〜２（１／
ｍ）の波数域における厚みむら成分に変化はないが、エ
ージング処理後の該フィルムの弾性率は若干小さいもの
となり、熱寸法安定性には優れているものの、巻き姿が
非常に劣ったものとなった。

【００４４】実施例２ 実施例１でのＴダイからポリマーを押出す際のポリマー
の温度を２８０℃に、予備延伸温度を１２０℃、予備延
伸の倍率を２．３倍に変更し、二段目の延伸を１．１
倍、三段目の延伸を２．１倍に変更し、厚み４μｍの二
軸延伸フィルムを得、エージング処理を行い、常温で２
４時間放置し、本発明の二軸延伸フィルムを得た。

【００４５】得られた二軸延伸フィルムの特性を表１に
示す。実施例１と比較して、厚みむらは殆ど変わりない
が、１〜２（１／ｍ）の波数域における厚みむら成分が
大きいものとなった。また、エージング処理後の該フィ
ルムの弾性率も劣ることなく熱寸法安定性に優れ、巻き
姿も比較的良好なものが得られた。

【００４６】実施例３ 実施例１での幅方向のリラックス率を２％、長手方向の
リラックス率を２％に変更させる以外は、実施例１と全
く同様にして同様にして厚み４μｍの二軸延伸フィルム
を得、エージング処理を行い、常温で２４時間放置し、
本発明の二軸延伸フィルムを得た。

【００４７】得られた二軸延伸フィルムの特性を表１に
示す。実施例１と比較して、エージング処理後の該フィ
ルムの熱寸法安定性が若干劣ったものとなったが、巻き
姿は良好なものが得られた。

【００４８】実施例４ 実施例１での熱処理温度を２００℃に変更させる以外
は、実施例１と全く同様にして同様にして厚み４μｍの
二軸延伸フィルムを得、エージング処理を行い、常温で
２４時間放置し、本発明の二軸延伸フィルムを得た。

【００４９】得られた二軸延伸フィルムの特性を表１に
示す。実施例１と比較して、エージング処理後の該フィ
ルムの熱寸法安定性が若干劣ったものとなったが、巻き
姿は比較的良好なものが得られた。

【００５０】実施例５ 実施例１でのＴダイからポリマーを押出す際のポリマー
の温度を２８０℃に変更する以外は、実施例１と全く同
様にして同様にして厚み４μｍの二軸延伸フィルムを
得、エージング処理を行い、常温で２４時間放置し、本
発明の二軸延伸フィルムを得た。

【００５１】得られた二軸延伸フィルムの特性を表１に
示す。実施例１と比較して、厚みむらが若干大きいが、
エージング処理後の該フィルムの弾性率も劣ることなく
熱寸法安定性に優れ、巻き姿も良好なものが得られた。 比較例３ 実施例１での予備延伸温度のみ、１３０℃に変更させる
以外は、実施例１と全く同様にして厚み４μｍの二軸延
伸フィルムを得、エージング処理を行い、常温で２４時
間放置し、本発明の二軸延伸フィルムを得た。

【００５２】得られた二軸延伸フィルムの特性を表１に
示す。実施例１と比較して、厚みむら、１〜２（１／
ｍ）の波数域における厚みむら成分がともに大きいもの
となった。また、エージング処理後の該フィルムの弾性
率は若干小さいものとなり、巻き姿も劣ったものとなっ
た。

【００５３】比較例４ 実施例１と同様にして予備延伸温度を９５℃、予備延伸
倍率を２．８倍に変更し、二段目の延伸を１．１倍、三
段目の延伸を１．７倍に変更し、厚み４μｍの二軸延伸
フィルムを得、エージング処理を行い、常温で２４時間
放置し、本発明の二軸延伸フィルムを得た。

【００５４】得られた二軸延伸フィルムの特性を表１に
示す。実施例１と比較して、厚みむら、１〜２（１／
ｍ）の波数域における厚みむら成分がともに大きいもの
となった。また、エージング処理後の該フィルムの巻き
姿も劣ったものとなった。

【００５５】以上の実施例と比較例を纏めたのが次の表
１である。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明の製造方法は、特定の厚みむらが
ない二軸延伸フィルムを、特定の温度条件でエージング
処理を施したので、厚み均一性、機械的特性、熱寸法安
定性、取扱性に優れ、巻き姿が良好な本発明の二軸延伸
ポリエステルフィルムが生産性よく得られる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ１１Ｂ 5/704 Ｇ１１Ｂ 5/704 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １０ｍ長の長手方向の厚みむらが０．３
   ％以上、５％以下であり、かつ幅方向の厚みむらが０．
   ５％以上、５％以下である二軸延伸フィルムを、Ｔｇ−
   ３０℃以上、Ｔｇ以下でエージング処理することを特徴
   とする二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 １０ｍ長の長手方向の厚みむらの波形を
   フーリエ解析した際の、１（１／ｍ）以上、２（１／
   ｍ）以下の波数におけるスペクトル強度和Ｐｗの全波数
   帯域におけるスペクトル強度和ＰｗＴに対する比Ｐｗ／
   ＰｗＴが０．１５以下である二軸延伸フィルムをエージ
   ングすることを特徴とする、請求項１に記載の二軸延伸
   ポリエステルフィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 二軸延伸フィルムの製造における縦延伸
   工程において、熱処理によりフィルムのΔｎを０以上、
   ０．０１以下、かつ結晶化度を０％以上、２．５％以下
   とする工程を有することを特徴とする、請求項１または
   ２に記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の製造方
   法で得た二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の８
   ０℃における３０分の熱収縮率が、−０．１％以上、
   ０．２％以下であることを特徴とする二軸延伸ポリエス
   テルフィルム。
5. 【請求項５】 長手方向および幅方向の少なくとも一方
   向の弾性率が４ＧＰａ以上、１０ＧＰａ以下であること
   を特徴とする、請求項４に記載の二軸延伸ポリエステル
   フィルム。