JPH09299662A - ミシンの糸切断装置 - Google Patents
ミシンの糸切断装置Info
- Publication number
- JPH09299662A JPH09299662A JP11898496A JP11898496A JPH09299662A JP H09299662 A JPH09299662 A JP H09299662A JP 11898496 A JP11898496 A JP 11898496A JP 11898496 A JP11898496 A JP 11898496A JP H09299662 A JPH09299662 A JP H09299662A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸切りカム溝と係脱するコロ部材と係合用の
駆動手段側の部材との摩耗を生じるような接触箇所をな
くした構造とする。 【解決手段】ミシンベッド１に下軸と平行する平面で揺
動すべく枢支され動メスとのリンク材５を動メスを可動
させる方向に移動可能に該リンク材５と枢軸結合した揺
動手段（７、１７等）を設け、この揺動手段（７、１７
等）に糸切りカム１１のカム溝１１ａに係合させる電磁
ロータリソレノイド１５を固定した。コロ部材がカム溝
の変位によって移動すると、駆動手段もそれに追随し摩
耗面がなくなる。
駆動手段側の部材との摩耗を生じるような接触箇所をな
くした構造とする。 【解決手段】ミシンベッド１に下軸と平行する平面で揺
動すべく枢支され動メスとのリンク材５を動メスを可動
させる方向に移動可能に該リンク材５と枢軸結合した揺
動手段（７、１７等）を設け、この揺動手段（７、１７
等）に糸切りカム１１のカム溝１１ａに係合させる電磁
ロータリソレノイド１５を固定した。コロ部材がカム溝
の変位によって移動すると、駆動手段もそれに追随し摩
耗面がなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン、特に本縫
いを行うミシンの糸切断装置に関する。
いを行うミシンの糸切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にミシンの糸切り機構は、ミシンベ
ッド側に配設される下軸に糸切りカムを固定し、該カム
溝の変位を動メスに連結されたリンク材の動きに変換し
て糸切りを行っている。また、縫製時にはカム溝の変位
がリンク材に伝達されないように、リンク材と連動する
コロにカム溝への係脱手段、具体的にはコロ部材を駆動
手段で制御する必要がある。このコロ部材はカム溝の変
位に対応して例えば下軸方向に動くものである。
ッド側に配設される下軸に糸切りカムを固定し、該カム
溝の変位を動メスに連結されたリンク材の動きに変換し
て糸切りを行っている。また、縫製時にはカム溝の変位
がリンク材に伝達されないように、リンク材と連動する
コロにカム溝への係脱手段、具体的にはコロ部材を駆動
手段で制御する必要がある。このコロ部材はカム溝の変
位に対応して例えば下軸方向に動くものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の糸切
り機構では、駆動手段をミシンベッドに固定するもので
あるため、駆動手段の出力軸の動きでコロをカム溝に係
合させると、駆動手段の出力軸は、カム溝の変位に基づ
くコロ部材の動きに連動しないし、コロ部材にはコロを
カム溝から離脱させるスプリングの力が出力軸側に常に
働いているので、出力軸に枢着された、コロの係脱に直
接関与する中間部材とコロ部材との間、或いは出力軸を
直接コロとリンクさせる場合は出力軸とコロ部材との間
の接触位置が一定でなくなる。このため、コロ部材と駆
動手段側の部材との間に摩耗面が生じ、長期間使用する
と作動不良の原因となる。
り機構では、駆動手段をミシンベッドに固定するもので
あるため、駆動手段の出力軸の動きでコロをカム溝に係
合させると、駆動手段の出力軸は、カム溝の変位に基づ
くコロ部材の動きに連動しないし、コロ部材にはコロを
カム溝から離脱させるスプリングの力が出力軸側に常に
働いているので、出力軸に枢着された、コロの係脱に直
接関与する中間部材とコロ部材との間、或いは出力軸を
直接コロとリンクさせる場合は出力軸とコロ部材との間
の接触位置が一定でなくなる。このため、コロ部材と駆
動手段側の部材との間に摩耗面が生じ、長期間使用する
と作動不良の原因となる。
【０００４】例えば実公昭６１−８８５８号に記載され
た糸切り機構では、ソレノイドの作動で係合ピン（コ
ロ）を カム溝に係合させ、支持台に固定した移動軸
（リンク材）を軸方向に移動させて糸切りを行っている
が、ソレノイド通電時、係合ピンは作動腕（駆動手段側
の部材）の押圧面に接触しながら摺動するため摩耗が生
じている。
た糸切り機構では、ソレノイドの作動で係合ピン（コ
ロ）を カム溝に係合させ、支持台に固定した移動軸
（リンク材）を軸方向に移動させて糸切りを行っている
が、ソレノイド通電時、係合ピンは作動腕（駆動手段側
の部材）の押圧面に接触しながら摺動するため摩耗が生
じている。
【０００５】本発明は、上記従来装置の問題点に鑑み、
コロ部材と駆動手段側の部材とが接触する面に摩耗が生
じない構造のミシンの糸切断装置を提供することを解決
すべき課題とする。
コロ部材と駆動手段側の部材とが接触する面に摩耗が生
じない構造のミシンの糸切断装置を提供することを解決
すべき課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は種々検討を重ね、動メスを可動させる方向に移動
可能な部材に駆動手段を固定することにより問題を解決
できることを確認した。即ち、本発明は、下軸に固定さ
れカム溝が形成された糸切りカムと、動メスにリンクし
たリンク材と、前記下軸と平行する平面で揺動すべく枢
支され動メスを可動させる方向に移動可能に固定部材に
枢着された揺動手段と、該揺動手段の一端部に上記平面
と交差した方向に摺動可能に保持され上記糸切りカムの
カム溝に係脱自在なコロ軸と、上記揺動手段に固定さ
れ、出力軸が上記コロ軸のコロと反対側で該コロ軸と係
留し糸切り時に上記コロを上記糸切りカムのカム溝に係
合させる駆動手段とを具備したことを特徴とする。
発明は種々検討を重ね、動メスを可動させる方向に移動
可能な部材に駆動手段を固定することにより問題を解決
できることを確認した。即ち、本発明は、下軸に固定さ
れカム溝が形成された糸切りカムと、動メスにリンクし
たリンク材と、前記下軸と平行する平面で揺動すべく枢
支され動メスを可動させる方向に移動可能に固定部材に
枢着された揺動手段と、該揺動手段の一端部に上記平面
と交差した方向に摺動可能に保持され上記糸切りカムの
カム溝に係脱自在なコロ軸と、上記揺動手段に固定さ
れ、出力軸が上記コロ軸のコロと反対側で該コロ軸と係
留し糸切り時に上記コロを上記糸切りカムのカム溝に係
合させる駆動手段とを具備したことを特徴とする。
【０００７】上記構成のミシンの糸切断装置において、
揺動手段が動メスを可動させる方向に移動可能な機構で
あり、この揺動手段に駆動手段が搭載されているため、
コロ部材がカム溝の変位によって移動すると、駆動手段
もそれに追随し、コロ部材と駆動手段側の部材との間に
摩耗面を無くすことができる。なお、固定部材は、ミシ
ンベッドと本装置をユニット化するために新たに設けた
ベースブロックとを含む物である。
揺動手段が動メスを可動させる方向に移動可能な機構で
あり、この揺動手段に駆動手段が搭載されているため、
コロ部材がカム溝の変位によって移動すると、駆動手段
もそれに追随し、コロ部材と駆動手段側の部材との間に
摩耗面を無くすことができる。なお、固定部材は、ミシ
ンベッドと本装置をユニット化するために新たに設けた
ベースブロックとを含む物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施形態は、下軸
に固定されカム溝が形成された糸切りカムと、動メスに
リンクしたリンク材と、ミシンベッド等の固定部に上記
下軸と平行する平面で揺動すべく枢支され上記リンク材
を動メスを可動させる方向に移動可能に該リンク材と枢
軸結合した揺動手段と、該揺動手段の一端部に上記平面
と直交した方向に摺動可能に保持され上記糸切りカムの
カム溝に係脱自在なコロ軸と、上記揺動手段に固定さ
れ、出力軸が上記コロ軸のコロと反対側で該コロ軸と係
留し糸切り時に上記コロを上記糸切りカムのカム溝に係
合させる駆動手段とから構成される。
に固定されカム溝が形成された糸切りカムと、動メスに
リンクしたリンク材と、ミシンベッド等の固定部に上記
下軸と平行する平面で揺動すべく枢支され上記リンク材
を動メスを可動させる方向に移動可能に該リンク材と枢
軸結合した揺動手段と、該揺動手段の一端部に上記平面
と直交した方向に摺動可能に保持され上記糸切りカムの
カム溝に係脱自在なコロ軸と、上記揺動手段に固定さ
れ、出力軸が上記コロ軸のコロと反対側で該コロ軸と係
留し糸切り時に上記コロを上記糸切りカムのカム溝に係
合させる駆動手段とから構成される。
【０００９】上記構成のミシンの糸切断装置は、駆動手
段が作動すると、コロ軸が糸切りカムのカム溝に係合
し、下軸の回転に基づくカム溝の変位によってコロ軸を
介し揺動手段が揺動し、リンク材を動メスの可動方向に
移動させて糸切りを行う。本発明は、上記揺動手段をミ
シンベッドに固定したベースブロック上に構成すること
ができる。これによれば、本ミシンの糸切断装置をユニ
ット化でき、ミシンベッドへの取付けが極めて容易にな
る。
段が作動すると、コロ軸が糸切りカムのカム溝に係合
し、下軸の回転に基づくカム溝の変位によってコロ軸を
介し揺動手段が揺動し、リンク材を動メスの可動方向に
移動させて糸切りを行う。本発明は、上記揺動手段をミ
シンベッドに固定したベースブロック上に構成すること
ができる。これによれば、本ミシンの糸切断装置をユニ
ット化でき、ミシンベッドへの取付けが極めて容易にな
る。
【００１０】上記揺動手段は、上記ベースブロック又は
ミシンベッドに枢支された枢軸部材と、該枢軸部材の一
端側に固定され上記リンク材と枢軸結合した揺動レバー
と、上記ベースブロック又はミシンベッドの一部を挟ん
で上記枢軸部材の他端側に固定され上記コロ部材を上記
平面と直交した方向に摺動可能に保持した駆動腕とから
構成することができる。この構成によれば共に枢軸部材
を中心に揺動する揺動レバーと駆動腕とが安定な固定部
材を挟んで一体動作する揺動体となって、リンク材を確
実に移動させることができる。
ミシンベッドに枢支された枢軸部材と、該枢軸部材の一
端側に固定され上記リンク材と枢軸結合した揺動レバー
と、上記ベースブロック又はミシンベッドの一部を挟ん
で上記枢軸部材の他端側に固定され上記コロ部材を上記
平面と直交した方向に摺動可能に保持した駆動腕とから
構成することができる。この構成によれば共に枢軸部材
を中心に揺動する揺動レバーと駆動腕とが安定な固定部
材を挟んで一体動作する揺動体となって、リンク材を確
実に移動させることができる。
【００１１】なお、本発明の別の構成は、揺動手段を直
接に動メスに連結してリンク材を省略したり、揺動手段
をリンク材とした構成を採用することができる。
接に動メスに連結してリンク材を省略したり、揺動手段
をリンク材とした構成を採用することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体的な一実施例を示す図１
〜図３を参照して説明する。符号１はミシンベッド（図
２）、２は糸を切断する動メス（図３）で、図１と図２
とで示すように揺動レバー７のピン６とリンク材５を介
して連結している。３は糸を切断する固定刃、４はベッ
ド１の上面カバーである。
〜図３を参照して説明する。符号１はミシンベッド（図
２）、２は糸を切断する動メス（図３）で、図１と図２
とで示すように揺動レバー７のピン６とリンク材５を介
して連結している。３は糸を切断する固定刃、４はベッ
ド１の上面カバーである。
【００１３】９はベッド１に固定されたベースブロック
で、該ベースブロック９は下軸１０に固定した糸切りカ
ム１１と直交する方向に枢軸部材８を枢支している。上
記枢軸部材８の上端側には揺動レバー７を固定し、該枢
軸部材８の下端側には駆動腕１７を固定してある。駆動
腕１７にはコロ部材１３が糸切りカム１１と直交する上
下方向に摺動自在に遊嵌しており、コロ部材１３の上端
に枢支されたコロ１２は糸切りカム１１のカム溝１１ａ
と対接して係合可能に構成され、コロ部材１３の下端部
には周溝１３ｂを形成している。なお、糸切りカム１１
のカム溝１１ａは、下軸１０の方向に変位量をもって形
成してある。
で、該ベースブロック９は下軸１０に固定した糸切りカ
ム１１と直交する方向に枢軸部材８を枢支している。上
記枢軸部材８の上端側には揺動レバー７を固定し、該枢
軸部材８の下端側には駆動腕１７を固定してある。駆動
腕１７にはコロ部材１３が糸切りカム１１と直交する上
下方向に摺動自在に遊嵌しており、コロ部材１３の上端
に枢支されたコロ１２は糸切りカム１１のカム溝１１ａ
と対接して係合可能に構成され、コロ部材１３の下端部
には周溝１３ｂを形成している。なお、糸切りカム１１
のカム溝１１ａは、下軸１０の方向に変位量をもって形
成してある。
【００１４】駆動軸１７とコロ部材１３との間の軸方向
には、コロ部材１３を下方に押圧するスプリング２０を
配設している。スプリング２０は糸切り動作しないと
き、コロ部材１３を下方に拘束するように、ベースブロ
ック９の一部としてのストッパプレート１８に形成した
開口１９に軸座部１３ａを係留させている。駆動手段と
しての電磁ロータリソレノド１５は、ブラケット１６を
介して駆動腕１７に固定される。電磁ロータリソレノド
１５の出力軸には作動ピン１４ａを偏心位置に止着され
た作動アーム１４が固定してあり、作動ピン１４ａはコ
ロ部材１３の周溝１３ｂに係留している。
には、コロ部材１３を下方に押圧するスプリング２０を
配設している。スプリング２０は糸切り動作しないと
き、コロ部材１３を下方に拘束するように、ベースブロ
ック９の一部としてのストッパプレート１８に形成した
開口１９に軸座部１３ａを係留させている。駆動手段と
しての電磁ロータリソレノド１５は、ブラケット１６を
介して駆動腕１７に固定される。電磁ロータリソレノド
１５の出力軸には作動ピン１４ａを偏心位置に止着され
た作動アーム１４が固定してあり、作動ピン１４ａはコ
ロ部材１３の周溝１３ｂに係留している。
【００１５】以上の構成よりなるミシンの糸切断装置は
以下のように動作する。 （１）糸切り動作しない状態（縫い状態） コロ部材１３はスプリング２０のバネ力でコロ部材１３
の軸座部１３ａが常時ストッパプレート１８の開口１９
に係留され、コロ部材１３のコロ１２は糸切りカム１の
カム溝１１ａから離間している。
以下のように動作する。 （１）糸切り動作しない状態（縫い状態） コロ部材１３はスプリング２０のバネ力でコロ部材１３
の軸座部１３ａが常時ストッパプレート１８の開口１９
に係留され、コロ部材１３のコロ１２は糸切りカム１の
カム溝１１ａから離間している。
【００１６】（２）糸切り動作 図示しない制御装置より糸切り信号が出力して電磁ロー
タリソレノイド１５が通電されると、作動アーム１４が
回転し、スプリング２０のバネ力に抗して作動ピン１４
ａを押し上げ、コロ部材１３を上動させて糸切りカム１
１のカム溝１１ａにコロ１２が係合する。この状態で下
軸１０が回転すると、コロ部材１３はカム溝１１ａの変
位に追随し、枢軸部材８を回動中心として駆動腕１７及
び揺動レバー７を水平に揺動させる。これによりリンク
材５が図１の矢視Ａ方向に推進し、動メス２を回動させ
て固定刃３と共動して糸切りを行う。
タリソレノイド１５が通電されると、作動アーム１４が
回転し、スプリング２０のバネ力に抗して作動ピン１４
ａを押し上げ、コロ部材１３を上動させて糸切りカム１
１のカム溝１１ａにコロ１２が係合する。この状態で下
軸１０が回転すると、コロ部材１３はカム溝１１ａの変
位に追随し、枢軸部材８を回動中心として駆動腕１７及
び揺動レバー７を水平に揺動させる。これによりリンク
材５が図１の矢視Ａ方向に推進し、動メス２を回動させ
て固定刃３と共動して糸切りを行う。
【００１７】糸切り完了後、所定の糸切り終止信号によ
り電磁ロータリソレノイド１５を非通電にする。この非
通電により、コロ部材１３はスプリング２０のバネ力
（押下げ力）にて下方に下がり、軸座部１３ａがストッ
パプレート１８の開口１１ａに係留し、縫い状態に復帰
する。このとき、勿論コロ１２はカム溝１１ａから離脱
する。
り電磁ロータリソレノイド１５を非通電にする。この非
通電により、コロ部材１３はスプリング２０のバネ力
（押下げ力）にて下方に下がり、軸座部１３ａがストッ
パプレート１８の開口１１ａに係留し、縫い状態に復帰
する。このとき、勿論コロ１２はカム溝１１ａから離脱
する。
【００１８】上記糸切り動作によれば、揺動手段を構成
する枢軸部材８、駆動腕１７及び揺動レバー７が動メス
２を可動させる方向に移動可能な機構となり、駆動腕１
７に電磁ロータリソレノイド１５を取付けることによ
り、コロ部材１３がカム溝１１ａの変位によって移動す
ると、電磁ロータリソレノイド１５もそれに追随し、コ
ロ部材１３と電磁ロータリソレノイド１５との摩耗面を
無くすことができる。
する枢軸部材８、駆動腕１７及び揺動レバー７が動メス
２を可動させる方向に移動可能な機構となり、駆動腕１
７に電磁ロータリソレノイド１５を取付けることによ
り、コロ部材１３がカム溝１１ａの変位によって移動す
ると、電磁ロータリソレノイド１５もそれに追随し、コ
ロ部材１３と電磁ロータリソレノイド１５との摩耗面を
無くすことができる。
【００１９】なお、本発明は上記実施例の構成に限定さ
れることなく、別項に記載した種々の変更が可能であ
る。更に付加すれば、駆動手段を直動型アクチュエータ
とすることもできる。この場合、コロ部材１３の軸座部
１３ａに直動型アクチュエータの出力軸を連結し、固定
はミシンベッドに行う。
れることなく、別項に記載した種々の変更が可能であ
る。更に付加すれば、駆動手段を直動型アクチュエータ
とすることもできる。この場合、コロ部材１３の軸座部
１３ａに直動型アクチュエータの出力軸を連結し、固定
はミシンベッドに行う。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、糸切
りカムに係合するコロ部材と駆動手段側の部材との摩耗
面を無くし、長期に信頼性の高い機構となる。
りカムに係合するコロ部材と駆動手段側の部材との摩耗
面を無くし、長期に信頼性の高い機構となる。
【図１】 本発明の一実施例に係るミシンの糸切断装置
を示す組立て分解斜視図である。
を示す組立て分解斜視図である。
【図２】 図１を組立てたミシンの糸切断装置を示す断
面図である。
面図である。
【図３】 本発明の揺動手段動とメスとの関係を示す説
明図である。
明図である。
１はミシンベッド、１０は下軸、１１は糸切りカム、１
１ａはカム溝、７、８１７はそれぞれ揺動レバー、枢軸
部材及び駆動腕であり揺動手段の構成、１３はコロ部材
（コロ軸）、１５は電磁ロータリソレノイド（駆動手
段）、９はベースブロックである。
１ａはカム溝、７、８１７はそれぞれ揺動レバー、枢軸
部材及び駆動腕であり揺動手段の構成、１３はコロ部材
（コロ軸）、１５は電磁ロータリソレノイド（駆動手
段）、９はベースブロックである。
Claims (3)
- 【請求項１】 下軸に固定されカム溝が形成された糸切
りカムと、 前記下軸と平行する平面で揺動すべく枢支され動メスを
可動させる方向に移動可能に固定部材に枢着された揺動
手段と、 該揺動手段の一端部に前記平面と交差した方向に摺動可
能に保持され前記糸切りカムのカム溝に係脱自在なコロ
軸と、 前記揺動手段に固定され、出力軸が前記コロ軸のコロと
反対側で該コロ軸と係留し糸切り時に前記コロを前記糸
切りカムのカム溝に係合させる駆動手段とを具備したこ
とを特徴とするミシンの糸切断装置。 - 【請求項２】 前記揺動手段はミシンベッドに固定した
ベースブロック上に構成されたことを特徴とする請求項
１記載のミシンの糸切断装置。 - 【請求項３】 前記揺動手段は、前記ベースブロック又
はミシンベッドに枢支された枢軸部材と、該枢軸部材の
一端側に固定され前記枢軸部材と枢軸結合した揺動レバ
ーと、前記ベースブロック又はミシンベッドの一部を挟
んで前記枢軸部材の他端側に固定され前記コロ軸を前記
平面と直交した方向に摺動可能に保持した駆動腕とから
なることを特徴とする請求項２記載のミシンの糸切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11898496A JP3733640B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ミシンの糸切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11898496A JP3733640B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ミシンの糸切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299662A true JPH09299662A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3733640B2 JP3733640B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=14750136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11898496A Expired - Fee Related JP3733640B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | ミシンの糸切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3733640B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214101A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-30 | Chee Siang Industrial Co Ltd | ミシンの自動糸切り装置 |
| CN108796856A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-13 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 缝纫机自动剪线机构 |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP11898496A patent/JP3733640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214101A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-30 | Chee Siang Industrial Co Ltd | ミシンの自動糸切り装置 |
| CN108796856A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-13 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 缝纫机自动剪线机构 |
| CN108796856B (zh) * | 2018-06-08 | 2020-10-02 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 缝纫机自动剪线机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3733640B2 (ja) | 2006-01-11 |
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