JPH09299907A - 焼成困難物の容易な焼成方法 - Google Patents
焼成困難物の容易な焼成方法Info
- Publication number
- JPH09299907A JPH09299907A JP8137755A JP13775596A JPH09299907A JP H09299907 A JPH09299907 A JP H09299907A JP 8137755 A JP8137755 A JP 8137755A JP 13775596 A JP13775596 A JP 13775596A JP H09299907 A JPH09299907 A JP H09299907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fired
- substance
- polyvalent metal
- firing
- difficult
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 焼成困難物ないし焼成は可能ではあるが
効率的には焼成できない物質に、多価金属もしくは多価
金属イオン（Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｆｅ等）を含む
物質を加えて焼成する。 【効果】 焼成することが困難であった物質をアメ状、
タール状にすることなく粉末状で灰化することができ、
あるいは高温／長時間焼成しなければならなかった物質
も、低温／短時間焼成することによって効率的に焼成で
きる。
効率的には焼成できない物質に、多価金属もしくは多価
金属イオン（Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｆｅ等）を含む
物質を加えて焼成する。 【効果】 焼成することが困難であった物質をアメ状、
タール状にすることなく粉末状で灰化することができ、
あるいは高温／長時間焼成しなければならなかった物質
も、低温／短時間焼成することによって効率的に焼成で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼成困難な物質を
容易に及び／又は効率的に焼成する方法に関するもので
あり、廃棄物処理や食品の処理に非常に有用である。
容易に及び／又は効率的に焼成する方法に関するもので
あり、廃棄物処理や食品の処理に非常に有用である。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼成方法は、ガスまたは石油系燃
料を使用し、大気中でバッチ式または連続式で燃焼させ
ている。焼成困難な吸着性物質、粘着性物質は、そのま
までは焼成しにくいため、可燃性の物質を大量に燃やし
その中に難焼成物質を徐々に加えるという焼成方法がと
られているほか、やむを得ず焼成化することなく廃棄し
ていることも多い。
料を使用し、大気中でバッチ式または連続式で燃焼させ
ている。焼成困難な吸着性物質、粘着性物質は、そのま
までは焼成しにくいため、可燃性の物質を大量に燃やし
その中に難焼成物質を徐々に加えるという焼成方法がと
られているほか、やむを得ず焼成化することなく廃棄し
ていることも多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】焼成困難な吸着性物
質、粘着性物質等を、従来のバッチ式もしくは連続式で
焼成しようとすると、アメ状またはタール状になるた
め、灰化（粉末化）するのは困難であった。また活性汚
泥など焼成はするものの水分含量の多い物質は、完全に
焼成するには大量のエネルギーと時間を必要としている
ため、やむを得ず炭化物を多く含んだまま廃棄せざるを
得ないのが現状であり、廃棄場所、廃棄量等が問題とな
っており、公害防止上その解決策が強く求められてい
る。本発明は、このような技術の現状に鑑み、様々な焼
成困難物を容易に焼成し粉末化すること、もしくは焼成
すること自体は一応可能ではあってもその焼成には大量
のエネルギーや特別の設備等を必要とする廃棄物につい
ては、これを効率的に灰化させることを目的とする。
質、粘着性物質等を、従来のバッチ式もしくは連続式で
焼成しようとすると、アメ状またはタール状になるた
め、灰化（粉末化）するのは困難であった。また活性汚
泥など焼成はするものの水分含量の多い物質は、完全に
焼成するには大量のエネルギーと時間を必要としている
ため、やむを得ず炭化物を多く含んだまま廃棄せざるを
得ないのが現状であり、廃棄場所、廃棄量等が問題とな
っており、公害防止上その解決策が強く求められてい
る。本発明は、このような技術の現状に鑑み、様々な焼
成困難物を容易に焼成し粉末化すること、もしくは焼成
すること自体は一応可能ではあってもその焼成には大量
のエネルギーや特別の設備等を必要とする廃棄物につい
ては、これを効率的に灰化させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、各方面から鋭意検
討した結果、焼成対象物に多価金属もしくは多価金属イ
オン含有物質を加えて焼成することにより、焼成困難物
にあっては、アメ状やタール状になることなく焼成灰化
することができ、また、焼成可能物にあっては、焼成温
度を下げても焼成することができまた焼成時間も短縮さ
れる、換言すれば、低温でしかも短時間に、つまりきわ
めて効率よく焼成できることを発見し、更に研究を行
い、遂に本発明の完成に至った。以下、本発明について
詳述する。
成するためになされたものであって、各方面から鋭意検
討した結果、焼成対象物に多価金属もしくは多価金属イ
オン含有物質を加えて焼成することにより、焼成困難物
にあっては、アメ状やタール状になることなく焼成灰化
することができ、また、焼成可能物にあっては、焼成温
度を下げても焼成することができまた焼成時間も短縮さ
れる、換言すれば、低温でしかも短時間に、つまりきわ
めて効率よく焼成できることを発見し、更に研究を行
い、遂に本発明の完成に至った。以下、本発明について
詳述する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を実施するには、焼成対象
物１００部に多価金属もしくは多価金属イオン含有物質
５〜１０００部を加え、５００〜１５００℃で焼成すれ
ばよい。
物１００部に多価金属もしくは多価金属イオン含有物質
５〜１０００部を加え、５００〜１５００℃で焼成すれ
ばよい。
【０００６】多価金属としては、カルシウム、マグネシ
ウム、アルミニウム、亜鉛、鉄、銅、コバルト、マンガ
ン、ニッケルその他２価以上の金属自体が使用されるほ
か、本発明にはこれら多価金属イオン含有物質も使用可
能であり、例えば、これらの（過）酸化物、水酸化物の
ほか、塩酸、硫酸等無機酸との塩、リン酸、酢酸、乳
酸、クエン酸等有機酸との塩も使用可能である。例え
ば、（過）酸化カルシウム、塩化カルシウム、炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、同マグ
ネシウム等が使用可能である。
ウム、アルミニウム、亜鉛、鉄、銅、コバルト、マンガ
ン、ニッケルその他２価以上の金属自体が使用されるほ
か、本発明にはこれら多価金属イオン含有物質も使用可
能であり、例えば、これらの（過）酸化物、水酸化物の
ほか、塩酸、硫酸等無機酸との塩、リン酸、酢酸、乳
酸、クエン酸等有機酸との塩も使用可能である。例え
ば、（過）酸化カルシウム、塩化カルシウム、炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、同マグ
ネシウム等が使用可能である。
【０００７】また、天然由来物も使用可能であって、例
えば、貝殻、卵殻、骨、サンゴ、真珠等から得た天然カ
ルシウム素材（炭酸カルシウム、リン酸カルシウム等を
含有成分とするもの）、海水濃縮物等の天然マグネシウ
ム素材、天然カルシウム素材や天然マグネシウム素材を
焼成処理して得た焼成カルシウムまたは焼成マグネシウ
ム等が使用できる。上記した多価金属もしくは多価金属
イオン含有物質、あるいは天然由来物は、単独で使用す
ることが可能であるほか、同一グループ内又は異種グル
ープ間での２種以上の併用も可能である。
えば、貝殻、卵殻、骨、サンゴ、真珠等から得た天然カ
ルシウム素材（炭酸カルシウム、リン酸カルシウム等を
含有成分とするもの）、海水濃縮物等の天然マグネシウ
ム素材、天然カルシウム素材や天然マグネシウム素材を
焼成処理して得た焼成カルシウムまたは焼成マグネシウ
ム等が使用できる。上記した多価金属もしくは多価金属
イオン含有物質、あるいは天然由来物は、単独で使用す
ることが可能であるほか、同一グループ内又は異種グル
ープ間での２種以上の併用も可能である。
【０００８】焼成対象物としては、焼成困難物、及び、
焼成は可能であるが焼成には高温及び／又は長時間を要
する焼成可能物がいずれも使用可能である。焼成困難物
としては、乳清ミネラルや乳製品製造副産物といった吸
湿性ないし水分含量の高い物質のほか、魚介類、家畜、
家禽類の内臓その他不要物といった粘着性産業廃棄物が
包含されるが、これら以外に、食品産業その他の産業か
ら廃棄される焼成困難な物質がすべて包含される。
焼成は可能であるが焼成には高温及び／又は長時間を要
する焼成可能物がいずれも使用可能である。焼成困難物
としては、乳清ミネラルや乳製品製造副産物といった吸
湿性ないし水分含量の高い物質のほか、魚介類、家畜、
家禽類の内臓その他不要物といった粘着性産業廃棄物が
包含されるが、これら以外に、食品産業その他の産業か
ら廃棄される焼成困難な物質がすべて包含される。
【０００９】また、上記焼成可能物としては、オカラ、
澱粉製造粕、清酒製造粕、活性汚泥等の食品製造副産物
ないし同製造粕、産業廃棄物等、焼成それ自体はアメ状
ないしタール状になることなく可能ではあるが、それに
は非常な高温及び／又は長い焼成時間を必要とする物質
がすべて包含される。
澱粉製造粕、清酒製造粕、活性汚泥等の食品製造副産物
ないし同製造粕、産業廃棄物等、焼成それ自体はアメ状
ないしタール状になることなく可能ではあるが、それに
は非常な高温及び／又は長い焼成時間を必要とする物質
がすべて包含される。
【００１０】このようにして、各種焼成対象物は効率的
に焼成して、灰化ないし粉末化することができるので、
廃棄物処理がきわめて効率的に二次公害をひき起すこと
なく有利に実施できる。また、例えば乳清ミネラルその
他食用廃棄物の焼成粉末は公害をひき起すことなく廃棄
することができるほか、食品、飼肥料等として再利用す
ることが可能であり、本発明の効果は単なる廃棄物処理
のみにとどまるものではない。
に焼成して、灰化ないし粉末化することができるので、
廃棄物処理がきわめて効率的に二次公害をひき起すこと
なく有利に実施できる。また、例えば乳清ミネラルその
他食用廃棄物の焼成粉末は公害をひき起すことなく廃棄
することができるほか、食品、飼肥料等として再利用す
ることが可能であり、本発明の効果は単なる廃棄物処理
のみにとどまるものではない。
【００１１】以下、本発明の実施例について述べる。
【００１２】
【実施例１：乳清ミネラルの焼成（１）】乳清ミネラル
１０ｇをるつぼに入れ、電気炉にて１３００℃で５時間
焼成したところ、るつぼの底に白くアメ状にこびりつい
た。乳清ミネラル１０ｇずつを３つのるつぼにとり、そ
れぞれに貝殻由来のＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2、ＣａＣＯ3
を１ｇずつ加えて混合し、電気炉にて１３００℃で焼成
したところ、固化していない白色の粉末が、それぞれ
１．７５ｇ、１．６２ｇ、１．７２ｇ得られた。
１０ｇをるつぼに入れ、電気炉にて１３００℃で５時間
焼成したところ、るつぼの底に白くアメ状にこびりつい
た。乳清ミネラル１０ｇずつを３つのるつぼにとり、そ
れぞれに貝殻由来のＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2、ＣａＣＯ3
を１ｇずつ加えて混合し、電気炉にて１３００℃で焼成
したところ、固化していない白色の粉末が、それぞれ
１．７５ｇ、１．６２ｇ、１．７２ｇ得られた。
【００１３】
【実施例２：乳清ミネラルの焼成（２）】乳清ミネラル
１００ｇをセラミックプレートにのせ、開放型焼却炉に
て８６０℃で１時間焼却したところ、試料は固化し採取
不能であった。これに対して、乳清ミネラル１００ｇに
貝殻粉末１ｇを均一にまぜ、同様に焼成したところ、１
３．０の固形焼却物が採取できた。
１００ｇをセラミックプレートにのせ、開放型焼却炉に
て８６０℃で１時間焼却したところ、試料は固化し採取
不能であった。これに対して、乳清ミネラル１００ｇに
貝殻粉末１ｇを均一にまぜ、同様に焼成したところ、１
３．０の固形焼却物が採取できた。
【００１４】
【実施例３：ホタテ貝肝臓の焼成】水産加工場より廃棄
されたホタテ貝肝臓をるつぼに１００ｇ採取し、電気炉
を用い６００℃で２時間焼成したところ、ペースト状に
なり、るつぼに付着し、粉末化することはできなかっ
た。これに対して、ホタテ貝肝臓１００ｇにホタテ貝殻
焼成粉末１０ｇを加え、均一に混合し、同様に焼成した
ところ、粉末状の焼成物１２ｇを得た。
されたホタテ貝肝臓をるつぼに１００ｇ採取し、電気炉
を用い６００℃で２時間焼成したところ、ペースト状に
なり、るつぼに付着し、粉末化することはできなかっ
た。これに対して、ホタテ貝肝臓１００ｇにホタテ貝殻
焼成粉末１０ｇを加え、均一に混合し、同様に焼成した
ところ、粉末状の焼成物１２ｇを得た。
【００１５】
【実施例４：活性汚泥の焼成】工業排水処理時に発生す
る余剰汚泥１００ｇをるつぼにとり、５００℃及び７０
０℃でそれぞれ３時間焼成したところ、７００℃焼成に
おいては２．２ｇの焼成物を得たが、５００℃焼成では
灰化できなかった。これに対して、汚泥１００ｇに過酸
化カルシウム（ＣａＯ2）を１０ｇ均一に混合した後、
電気炉にて５００℃で３時間焼成したところ、焼成物が
１３．２ｇ得られた。
る余剰汚泥１００ｇをるつぼにとり、５００℃及び７０
０℃でそれぞれ３時間焼成したところ、７００℃焼成に
おいては２．２ｇの焼成物を得たが、５００℃焼成では
灰化できなかった。これに対して、汚泥１００ｇに過酸
化カルシウム（ＣａＯ2）を１０ｇ均一に混合した後、
電気炉にて５００℃で３時間焼成したところ、焼成物が
１３．２ｇ得られた。
【００１６】
【実施例５：おからの焼成】豆腐のおからを２００ｇる
つぼに採取し、電気炉で、７００℃および１０００℃で
２時間焼成したところ、１０００℃焼成では約４０ｇの
焼成物が得られたが、７００℃焼成では完全に灰化でき
なかった。これに対して、おから２００ｇをるつぼにと
り、貝殻粉末５０ｇを加え、均一に混合し、７００℃で
２時間焼成したところ、灰化した焼成物が１６．７ｇ得
られた。同様に貝殻焼成Ｃａ（ＣａＯ）５０ｇをおから
２００ｇに加え、均一に混合し、７００℃で焼成したと
ころ、１．５時間で灰化できた。
つぼに採取し、電気炉で、７００℃および１０００℃で
２時間焼成したところ、１０００℃焼成では約４０ｇの
焼成物が得られたが、７００℃焼成では完全に灰化でき
なかった。これに対して、おから２００ｇをるつぼにと
り、貝殻粉末５０ｇを加え、均一に混合し、７００℃で
２時間焼成したところ、灰化した焼成物が１６．７ｇ得
られた。同様に貝殻焼成Ｃａ（ＣａＯ）５０ｇをおから
２００ｇに加え、均一に混合し、７００℃で焼成したと
ころ、１．５時間で灰化できた。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、従来焼成困難であった物
質が、アメ状ないしタール状になることなく容易に焼成
されて、粉末状に灰化できるだけでなく、焼成しにくい
物質であっても、焼成温度を下げても効率的に焼成でき
る、及び／又は、焼成時間も短縮することができる。
質が、アメ状ないしタール状になることなく容易に焼成
されて、粉末状に灰化できるだけでなく、焼成しにくい
物質であっても、焼成温度を下げても効率的に焼成でき
る、及び／又は、焼成時間も短縮することができる。
【００１８】したがって本発明は、廃棄物処理方法とし
て非常にすぐれており、公害防止技術として高く評価さ
れるだけでなく、得られた焼成物は更に食品、飼肥料等
への利用も可能であって卓越している。
て非常にすぐれており、公害防止技術として高く評価さ
れるだけでなく、得られた焼成物は更に食品、飼肥料等
への利用も可能であって卓越している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加来 正猛 東京都墨田区緑１−26−11 明治乳業株式 会社東京支社内 (72)発明者 関 正和 東京都目黒区大橋２−22−６ ヘルスケア ーテック株式会社内 (72)発明者 大塚 浩悠 静岡県三島市一番町15−22 株式会社カル ナー内
Claims (6)
- 【請求項１】 焼成対象物に多価金属もしくは多価金属
イオン含有物質を加えて焼成すること、を特徴とする焼
成対象物の焼成方法。 - 【請求項２】 焼成対象物１００部に対して多価金属も
しくは多価金属イオン含有物質を５〜１０００部加え、
５００〜１５００℃に焼成すること、を特徴とする焼成
対象物の焼成方法。 - 【請求項３】 多価金属がＣａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｆ
ｅ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉから選択されるものであ
り、多価金属イオン含有物質が、上記多価金属の（過）
酸化物、水酸化物又は塩、あるいは天然由来物であるこ
と、を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 焼成対象物が焼成困難物である場合にお
いては、これを容易に焼成する方法であり、焼成対象物
が焼成可能物である場合においては、これを低温及び／
又は短時間に焼成する方法であること、を特徴とする請
求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 焼成困難物が吸着性物質又は粘着性産業
廃棄物であり、焼成可能物が産業廃棄物であること、を
特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記
載の方法によって得られた焼成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13775596A JP3710552B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 焼成困難物の容易な焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13775596A JP3710552B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 焼成困難物の容易な焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299907A true JPH09299907A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3710552B2 JP3710552B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=15206085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13775596A Expired - Fee Related JP3710552B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 焼成困難物の容易な焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3710552B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004511345A (ja) * | 2000-10-17 | 2004-04-15 | ソルヴェイ | スラッジを不活性化する方法 |
| JP2014040344A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Taiheiyo Cement Corp | りん酸肥料の製造方法 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP13775596A patent/JP3710552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004511345A (ja) * | 2000-10-17 | 2004-04-15 | ソルヴェイ | スラッジを不活性化する方法 |
| JP2014040344A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Taiheiyo Cement Corp | りん酸肥料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3710552B2 (ja) | 2005-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU711292B2 (en) | Process for rendering ash inert | |
| JPH07277712A (ja) | 流動焼成法による天然ヒドロキシアパタイトの製造方法 | |
| JPH09299907A (ja) | 焼成困難物の容易な焼成方法 | |
| KR100275586B1 (ko) | 천연무기질을 이용한 토양개량제 및 그 제조방법 | |
| JP2007308322A (ja) | 廃棄物を用いた肥料の製造方法及び肥料 | |
| WO1983004376A1 (fr) | Floculant de depot utilise pour le traitement des eaux | |
| JP3675766B2 (ja) | 環境改善セメント組成物 | |
| JPH073263A (ja) | 土となじみのよい卵殻粉状物の土質改良剤ならびにそ の製造法 | |
| JPH0232208B2 (ja) | ||
| JPS63230586A (ja) | 改良肥料 | |
| KR101404780B1 (ko) | 친환경 유기질 칼슘 비료의 제조 방법 및 친환경 유기 칼슘 비료의 제조 장치 | |
| JP2532293B2 (ja) | 凝集剤及びその製法 | |
| JP7320310B2 (ja) | 自然水用肥料の製造方法 | |
| JPH08206627A (ja) | 魚貝類廃棄物の処理方法 | |
| JPH0531163A (ja) | 液状医療廃棄物の処理方法 | |
| AU701085B2 (en) | High-activity calcium oxide, powder produced therefrom, process for producing the powder, and powdery preparation | |
| JP2016147243A (ja) | 流動床フライアッシュ中の重金属不溶化方法、及び重金属が不溶化された土木資材の製造方法 | |
| JP2006240976A (ja) | リン−カルシウム複合体の製造方法、およびリン−カルシウム複合体、並びにリン−カルシウム複合体を用いた重金属捕集剤 | |
| JPS55134687A (en) | Treatment of powdered waste material | |
| JP6875973B2 (ja) | 海洋生物資源の処理方法 | |
| JPH0461978A (ja) | 固化材の製法 | |
| JP4431337B2 (ja) | 粉状物質、粉状物質の製造方法および粉状物質を用いた地盤改良材 | |
| JPH046310A (ja) | 生ゴミ焼却灰の製造方法 | |
| JPH0739573B2 (ja) | 強酸剤 | |
| JPH0461981A (ja) | 重金属の除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050701 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050707 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050809 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050810 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080819 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110819 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |