JPH09300435A - 局部的増肉合成樹脂管の押出成形方法 - Google Patents
局部的増肉合成樹脂管の押出成形方法Info
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- forming
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】押出機の金型からの管状樹脂をフォ−ミングチ
ュ−ブで外径規制しつつ引取り、この引取り速度を間歇
的に減速させて局部的増肉部を有する合成樹脂管を成形
する場合、非増肉の通常管部の管内面を充分に滑らかに
できる局部的増肉合成樹脂管の押出成形方法を提供す
る。 【解決手段】非増肉部成形時での金型２とフォ−ミング
チュ−ブ４間の距離を増肉部成形時での金型２とフォ−
ミングチュ−ブ４間の距離よりも長くする。
ュ−ブで外径規制しつつ引取り、この引取り速度を間歇
的に減速させて局部的増肉部を有する合成樹脂管を成形
する場合、非増肉の通常管部の管内面を充分に滑らかに
できる局部的増肉合成樹脂管の押出成形方法を提供す
る。 【解決手段】非増肉部成形時での金型２とフォ−ミング
チュ−ブ４間の距離を増肉部成形時での金型２とフォ−
ミングチュ−ブ４間の距離よりも長くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管内面に一定間隔ご
とに増肉部を有する合成樹脂管の押出成形方法に関する
ものである。
とに増肉部を有する合成樹脂管の押出成形方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、流体輸送管等として使用さ
れる合成樹脂管材は、押出機の金型から押出されてくる
管状樹脂をフォ−ミングチュ−ブで外径規制しつつ冷却
のうえ引取り、更に定尺切断することにより製造されて
いる。合成樹脂管材は各種の方式で接続されるが、受口
・挿口方式により接続する管材においては、上記の定尺
管材の一端部を受口に拡径成形している。
れる合成樹脂管材は、押出機の金型から押出されてくる
管状樹脂をフォ−ミングチュ−ブで外径規制しつつ冷却
のうえ引取り、更に定尺切断することにより製造されて
いる。合成樹脂管材は各種の方式で接続されるが、受口
・挿口方式により接続する管材においては、上記の定尺
管材の一端部を受口に拡径成形している。
【０００３】この場合、拡径による薄肉化が避けられ
ず、かかる拡径のもとでも充分に肉厚を確保して受口強
度を保証するために、例えば、図２の（ロ）に示すよう
に、定尺の間隔で内面増肉部を成形し、定尺切断を増肉
部端ｅで行い、その定尺切断管の増肉端部を受口に拡径
成形することが公知である。この内面増肉部を有する合
成樹脂管を成形するには、引取り速度を金型の樹脂吐出
速度よりも一時的に減速し、この減速時に金型先端から
の吐出樹脂を管内面側に膨出させて金型の樹脂吐出スリ
ットよりもその管の肉厚を厚くする方法が使用されてい
る。
ず、かかる拡径のもとでも充分に肉厚を確保して受口強
度を保証するために、例えば、図２の（ロ）に示すよう
に、定尺の間隔で内面増肉部を成形し、定尺切断を増肉
部端ｅで行い、その定尺切断管の増肉端部を受口に拡径
成形することが公知である。この内面増肉部を有する合
成樹脂管を成形するには、引取り速度を金型の樹脂吐出
速度よりも一時的に減速し、この減速時に金型先端から
の吐出樹脂を管内面側に膨出させて金型の樹脂吐出スリ
ットよりもその管の肉厚を厚くする方法が使用されてい
る。
【０００４】この増肉部成形においては、金型とフォ−
ミングチュ−ブ間の半固化状態の管状樹脂が軸方向に圧
縮されるから、その金型とフォ−ミングチュ−ブ間の距
離を長くすると管状樹脂の座屈が発生し易く、かかる座
屈を防止するために、金型とフォ−ミングチュ−ブ間の
距離を通常の場合（ストレ−ト管）に較べて短くしてい
る（通常の３００ｍｍに対し、１０ｍｍ程度としてい
る）。
ミングチュ−ブ間の半固化状態の管状樹脂が軸方向に圧
縮されるから、その金型とフォ−ミングチュ−ブ間の距
離を長くすると管状樹脂の座屈が発生し易く、かかる座
屈を防止するために、金型とフォ−ミングチュ−ブ間の
距離を通常の場合（ストレ−ト管）に較べて短くしてい
る（通常の３００ｍｍに対し、１０ｍｍ程度としてい
る）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金型と
フォ−ミングチュ−ブ間の距離を短くすると、管内面が
凹凸状化し、内面外観の低下や流体抵抗の増大等が招来
される。かかる管内面の凹凸化は、金型を出てからフォ
−ミングチュ−ブ（冷却水槽入口）に至るまでの距離が
短くなって金型とフォ−ミングチュ−ブ間での空冷区間
が短縮され、それだけ速く水槽に入って急冷されるため
に厚み方向の冷却が不均一になり、この厚み方向の冷却
不均一に基づくストレスの発生に、混練状態の不均一に
基づく肉厚断面各部での熱収縮不均一に起因するストレ
スが重畳することが原因である。
フォ−ミングチュ−ブ間の距離を短くすると、管内面が
凹凸状化し、内面外観の低下や流体抵抗の増大等が招来
される。かかる管内面の凹凸化は、金型を出てからフォ
−ミングチュ−ブ（冷却水槽入口）に至るまでの距離が
短くなって金型とフォ−ミングチュ−ブ間での空冷区間
が短縮され、それだけ速く水槽に入って急冷されるため
に厚み方向の冷却が不均一になり、この厚み方向の冷却
不均一に基づくストレスの発生に、混練状態の不均一に
基づく肉厚断面各部での熱収縮不均一に起因するストレ
スが重畳することが原因である。
【０００６】本発明の目的は、押出機の金型からの管状
樹脂をフォ−ミングチュ−ブで外径規制しつつ引取り、
この引取り速度を間歇的に減速させて局部的増肉部を有
する合成樹脂管を成形する場合、非増肉の通常管部の管
内面を充分に滑らかにできる局部的増肉合成樹脂管の押
出成形方法を提供することにある。
樹脂をフォ−ミングチュ−ブで外径規制しつつ引取り、
この引取り速度を間歇的に減速させて局部的増肉部を有
する合成樹脂管を成形する場合、非増肉の通常管部の管
内面を充分に滑らかにできる局部的増肉合成樹脂管の押
出成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る局部的増肉
合成樹脂管の押出成形方法は、押出機の金型からの管状
樹脂をフォ−ミングチュ−ブで外径規制しつつ引取り、
この引取り速度を間歇的に減速させて局部的増肉部を有
する合成樹脂管を成形する方法において、非増肉部成形
時での金型とフォ−ミングチュ−ブ間の距離を増肉部成
形時での金型とフォ−ミングチュ−ブ間の距離よりも長
くすることを特徴とする構成である。
合成樹脂管の押出成形方法は、押出機の金型からの管状
樹脂をフォ−ミングチュ−ブで外径規制しつつ引取り、
この引取り速度を間歇的に減速させて局部的増肉部を有
する合成樹脂管を成形する方法において、非増肉部成形
時での金型とフォ−ミングチュ−ブ間の距離を増肉部成
形時での金型とフォ−ミングチュ−ブ間の距離よりも長
くすることを特徴とする構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明において使
用する押出成形設備を示している。図１において、１は
押出機のバレル、２はバレル先端に取り付けたパイプ成
形金型である。３は冷却水槽、４は冷却水槽３の入口に
取り付けたフォ−ミングチュ−ブ（フォ−ミングダイ）
である。
実施の形態について説明する。図１は本発明において使
用する押出成形設備を示している。図１において、１は
押出機のバレル、２はバレル先端に取り付けたパイプ成
形金型である。３は冷却水槽、４は冷却水槽３の入口に
取り付けたフォ−ミングチュ−ブ（フォ−ミングダイ）
である。
【０００９】この冷却水槽３は、前進・後退可能なよう
にレ−ル３１に軌乗させ、螺子棒ガイド３２を取付け、
モ−タ３３で正逆回転される螺子棒３４をガイド３２に
螺挿し、前進位置リミットスイッチａと後退位置リミッ
トスイッチｂ間を前進・後退移動可能としてある。而し
て、アタツチメント３５が前進位置リミットスイッチａ
に接触した位置で金型２とフォ−ミングチュ−ブ４との
間隔が増肉部成形に必要な短間隔とされ（ほぼ１０ｍｍ
程度）、アタツチメント３５が後退位置リミットスイッ
チｂに接触した位置で金型２とフォ−ミングチュ−ブ４
との間隔が非増肉の通常の平滑内面管部の成形に適切な
間隔（ほぼ３００ｍｍ程度）とされる。
にレ−ル３１に軌乗させ、螺子棒ガイド３２を取付け、
モ−タ３３で正逆回転される螺子棒３４をガイド３２に
螺挿し、前進位置リミットスイッチａと後退位置リミッ
トスイッチｂ間を前進・後退移動可能としてある。而し
て、アタツチメント３５が前進位置リミットスイッチａ
に接触した位置で金型２とフォ−ミングチュ−ブ４との
間隔が増肉部成形に必要な短間隔とされ（ほぼ１０ｍｍ
程度）、アタツチメント３５が後退位置リミットスイッ
チｂに接触した位置で金型２とフォ−ミングチュ−ブ４
との間隔が非増肉の通常の平滑内面管部の成形に適切な
間隔（ほぼ３００ｍｍ程度）とされる。
【００１０】上記水槽３の移動前後は勿論のこと、移動
中においても金型２とフォ−ミングチュ−ブ４とのセン
タ−ラインを常に一致させるように、水槽３自体にずれ
防止ための機構が設けられるが、図示は省略してある。
図１において、５は計尺ロ−ル、６は引取り機、７は定
尺切断器である。図１はアタッチメント３５が後退位置
リミットスイッチｂに接触され、高速モ−ドの引取りの
もとで非増肉の通常部分の押出が行われつつある状態を
示している。
中においても金型２とフォ−ミングチュ−ブ４とのセン
タ−ラインを常に一致させるように、水槽３自体にずれ
防止ための機構が設けられるが、図示は省略してある。
図１において、５は計尺ロ−ル、６は引取り機、７は定
尺切断器である。図１はアタッチメント３５が後退位置
リミットスイッチｂに接触され、高速モ−ドの引取りの
もとで非増肉の通常部分の押出が行われつつある状態を
示している。
【００１１】本発明の方法により局部的増肉合成樹脂管
を押出成形するには、増肉を開始する少し前にモ−タ３
３の駆動により水槽３を前進移動させ、アタッチメント
３５が前進移動位置リミットスイッチａに接触する位置
で停止させて金型２とフォ−ミングチュ−ブ４間の距離
を増肉部成形に必要な距離に設定する。而るのち、引取
り機６の引取り速度を高速モ−ドから低速モ−ドに切り
換え、増肉成形状態に入り、所定長さの増肉部を成形し
たのち、引取り機６の引取り速度を高速モ−ド（普通の
引取り速度）に切り換えると共にモ−タ３３の逆回転駆
動により水槽３を後退移動させ、アタッチメント３５が
後退移動位置リミットスイッチｂに接触する位置で停止
させて金型２とフォ−ミングチュ−ブ４間の距離を非増
肉部の通常の平滑内面の成形に適切な間隔（ほぼ３００
ｍｍ程度）に設定し、この状態で非増肉の通常の管部分
を押出成形していく。
を押出成形するには、増肉を開始する少し前にモ−タ３
３の駆動により水槽３を前進移動させ、アタッチメント
３５が前進移動位置リミットスイッチａに接触する位置
で停止させて金型２とフォ−ミングチュ−ブ４間の距離
を増肉部成形に必要な距離に設定する。而るのち、引取
り機６の引取り速度を高速モ−ドから低速モ−ドに切り
換え、増肉成形状態に入り、所定長さの増肉部を成形し
たのち、引取り機６の引取り速度を高速モ−ド（普通の
引取り速度）に切り換えると共にモ−タ３３の逆回転駆
動により水槽３を後退移動させ、アタッチメント３５が
後退移動位置リミットスイッチｂに接触する位置で停止
させて金型２とフォ−ミングチュ−ブ４間の距離を非増
肉部の通常の平滑内面の成形に適切な間隔（ほぼ３００
ｍｍ程度）に設定し、この状態で非増肉の通常の管部分
を押出成形していく。
【００１２】この通常管部が所定長さ（増肉部間長さ）
となる少し前にモ−タ３３の正回転駆動により水槽３を
前進移動させ、アタッチメント３５が前進移動位置リミ
ットスイッチａに接触する位置で停止させて金型２とフ
ォ−ミングチュ−ブ４間の距離を増肉部成形に必要な距
離に設定し、引取り速度６を低速モ−ドに切り換え次の
増肉部を成形し、以後、上記を繰り返していく。
となる少し前にモ−タ３３の正回転駆動により水槽３を
前進移動させ、アタッチメント３５が前進移動位置リミ
ットスイッチａに接触する位置で停止させて金型２とフ
ォ−ミングチュ−ブ４間の距離を増肉部成形に必要な距
離に設定し、引取り速度６を低速モ−ドに切り換え次の
増肉部を成形し、以後、上記を繰り返していく。
【００１３】上記において、モ−タ３３の正回転駆動
による水槽３の前進移動、引取り機６の高速モ−ドか
ら低速モ−ドへの切り換え、モ−タ３３の逆回転駆動
による水槽３の後退移動及び引取り機６の低速モ−ドか
ら高速モ−ドへの切り換えは、計尺ロ−ル５から発生さ
せるカウント信号により行い、の開始タイミングは
の開始に対し管長さで２００ｍｍ程度手前とされ、の
開始タイミングはによる増肉開始後増肉長さが成形さ
れた直後である。
による水槽３の前進移動、引取り機６の高速モ−ドか
ら低速モ−ドへの切り換え、モ−タ３３の逆回転駆動
による水槽３の後退移動及び引取り機６の低速モ−ドか
ら高速モ−ドへの切り換えは、計尺ロ−ル５から発生さ
せるカウント信号により行い、の開始タイミングは
の開始に対し管長さで２００ｍｍ程度手前とされ、の
開始タイミングはによる増肉開始後増肉長さが成形さ
れた直後である。
【００１４】本発明において、フォ−ミングチュ−ブに
は金型から隔離した位置に在って金型からの管状樹脂を
最終製品寸法にサイジングできるものであれば適宜のも
のを使用できるが、真空フォ−ミング法（管状樹脂外面
をフォ−ミングチュ−ブ内面に吸引させるための真空引
き孔をフォ−ミングチュ−ブに設け、該チュ−ブの外面
に真空引き管を連結したもの）を使用し、水槽の移動時
には真空度を緩めて管状樹脂外面とフォ−ミングチュ−
ブ内面間の摩擦を減じることが好ましい。
は金型から隔離した位置に在って金型からの管状樹脂を
最終製品寸法にサイジングできるものであれば適宜のも
のを使用できるが、真空フォ−ミング法（管状樹脂外面
をフォ−ミングチュ−ブ内面に吸引させるための真空引
き孔をフォ−ミングチュ−ブに設け、該チュ−ブの外面
に真空引き管を連結したもの）を使用し、水槽の移動時
には真空度を緩めて管状樹脂外面とフォ−ミングチュ−
ブ内面間の摩擦を減じることが好ましい。
【００１５】本発明により押出成形された局部的増肉合
成樹脂管においては、図２の（イ）に示すように、増肉
部ｎの中央位置及び非増肉の通常部分ｍの中央位置を切
断し、その切断管の増肉端部を拡径成形して受口に成形
するか、図２の（ロ）に示すように、増肉部端ｅを切断
し、その切断管の増肉端部を拡径成形して受口に成形す
ることにより、一端に受口を有する管材に成形する。
成樹脂管においては、図２の（イ）に示すように、増肉
部ｎの中央位置及び非増肉の通常部分ｍの中央位置を切
断し、その切断管の増肉端部を拡径成形して受口に成形
するか、図２の（ロ）に示すように、増肉部端ｅを切断
し、その切断管の増肉端部を拡径成形して受口に成形す
ることにより、一端に受口を有する管材に成形する。
【００１６】図２の（イ）の場合の局部的増肉合成樹脂
管の増肉部の長さ及び非増肉の通常部分の長さは図２の
（ロ）の場合の局部的増肉合成樹脂管の増肉部の長さ及
び非増肉の通常部分の長さに対しほぼ２倍とされる。
管の増肉部の長さ及び非増肉の通常部分の長さは図２の
（ロ）の場合の局部的増肉合成樹脂管の増肉部の長さ及
び非増肉の通常部分の長さに対しほぼ２倍とされる。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る局部的増肉合成樹脂管の押
出成形方法においては、非増肉の通常部分の押出成形時
には、金型とフォ−ミングチュ−ブ間の距離を充分に長
くしているから、金型からの管状樹脂の急冷を防止して
厚み方向の不均一冷却をよく緩和し得、この厚み方向の
冷却不均一に基づくストレスの発生に混練状態の不均一
に基づく肉厚断面各部での熱収縮不均一に起因するスト
レスが重畳して発生する管内面の凹凸化をよく防止でき
る。
出成形方法においては、非増肉の通常部分の押出成形時
には、金型とフォ−ミングチュ−ブ間の距離を充分に長
くしているから、金型からの管状樹脂の急冷を防止して
厚み方向の不均一冷却をよく緩和し得、この厚み方向の
冷却不均一に基づくストレスの発生に混練状態の不均一
に基づく肉厚断面各部での熱収縮不均一に起因するスト
レスが重畳して発生する管内面の凹凸化をよく防止でき
る。
【００１８】一方、増肉部の押出成形時には、金型とフ
ォ−ミングチュ−ブ間の距離を充分に短くしているか
ら、金型とフォ−ミングチュ−ブ間での管状樹脂を座屈
を防止しつつ管内面側に膨出させて増肉部に容易に成形
できる。この増肉部内面には凹凸化が発生するが、受口
成形金型の内面側からの拡径により受口に成形されるか
ら、その凹凸化は製品外観としては現れない。
ォ−ミングチュ−ブ間の距離を充分に短くしているか
ら、金型とフォ−ミングチュ−ブ間での管状樹脂を座屈
を防止しつつ管内面側に膨出させて増肉部に容易に成形
できる。この増肉部内面には凹凸化が発生するが、受口
成形金型の内面側からの拡径により受口に成形されるか
ら、その凹凸化は製品外観としては現れない。
【００１９】従って、本発明によれば、非増肉の通常の
管部分の内面が平滑な一端受口付きの合成樹脂管材を得
ることができる。
管部分の内面が平滑な一端受口付きの合成樹脂管材を得
ることができる。
【図１】本発明に係る局部的増肉合成樹脂管の押出成形
方法に使用する装置を示す説明図である。
方法に使用する装置を示す説明図である。
【図２】局部的増肉合成樹脂管から一端に受口を有する
合成樹脂管材を製作する方法を示す説明図である。
合成樹脂管材を製作する方法を示す説明図である。
２ 押出機の金型 ３ 冷却水槽 ４ フォ−ミングチュ−ブ ６ 引取り機
Claims (1)
- 【請求項１】押出機の金型からの管状樹脂をフォ−ミン
グチュ−ブで外径規制しつつ引取り、この引取り速度を
間歇的に減速させて局部的増肉部を有する合成樹脂管を
成形する方法において、非増肉部成形時での金型とフォ
−ミングチュ−ブ間の距離を増肉部成形時での金型とフ
ォ−ミングチュ−ブ間の距離よりも長くすることを特徴
とする局部的増肉合成樹脂管の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8123308A JPH09300435A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 局部的増肉合成樹脂管の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8123308A JPH09300435A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 局部的増肉合成樹脂管の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300435A true JPH09300435A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14857333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8123308A Pending JPH09300435A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 局部的増肉合成樹脂管の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106273299A (zh) * | 2015-05-27 | 2017-01-04 | 上海长园电子材料有限公司 | 高分子管材尺寸调节装置及制造装置 |
| CN109049613A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-21 | 端源医疗科技无锡有限公司 | 一种突变挤出变径牵引机及其加工工艺 |
-
1996
- 1996-05-17 JP JP8123308A patent/JPH09300435A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106273299A (zh) * | 2015-05-27 | 2017-01-04 | 上海长园电子材料有限公司 | 高分子管材尺寸调节装置及制造装置 |
| CN106273299B (zh) * | 2015-05-27 | 2018-09-14 | 上海长园电子材料有限公司 | 高分子管材尺寸调节装置及制造装置 |
| CN109049613A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-21 | 端源医疗科技无锡有限公司 | 一种突变挤出变径牵引机及其加工工艺 |
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