JPH09305054A

JPH09305054A - 分離爪

Info

Publication number: JPH09305054A
Application number: JP11626296A
Authority: JP
Inventors: Satoru Fukuzawa; 覚福澤
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1996-05-10
Publication date: 1997-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】分離爪基材の表面に非粘着性に優れた溶融タ
イプのフッ素系樹脂被膜を形成した分離爪を、プライマ
ー層の形成を省略できる構成簡略な分離爪とし、また、
製造作業を簡略化して製造時間や製造コストの低減を実
現できる分離爪の製造方法とすることである。【解決手段】ポリイミド樹脂などの合成樹脂製の分離
爪の少なくとも先端部の表面を、紫外線の照射によって
改質処理し、この表面にテトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体またはテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
などのフッ素系樹脂を主成分とする被膜を前記フッ素系
樹脂の融点以上の温度で焼付け被覆してなる分離爪とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真装置そ
の他の印刷機に装着される分離爪およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、乾式複写機等の電子写真装置な
どには、文字または図形等に対応して感光ドラムの外周
に形成された静電荷潜像をトナー像に変換した後、この
トナー像を給紙カセットから供給されて来る紙面に転写
し、さらに転写されたトナー像を紙面に定着させるため
に、定着ローラーによってトナー像と紙面の紙繊維とを
加熱加圧して融着させる定着装置が組み込まれている。

【０００３】そして、このような定着装置を通過した複
写紙を、ローラーに巻き付くことなく確実に排出するた
め、分離爪の先端をローラーの外周面に密着させて複写
紙の端をすくい上げる方法が採られる。

【０００４】このように使用される分離爪は、通常、板
状の分離爪基材の角部を鋭角状に形成した爪先端部を有
し、特にこの爪先端部がローラーの外周面に接した際に
摩擦抵抗が小さく、ローラーの表面を損傷せず、かつ充
分な機械的強度があって特に高温剛性をも有し、さらに
トナーが粘着されない（非粘着性）等の諸特性が要求さ
れるものである。

【０００５】近年では、複写速度の高速化に伴い、定着
装置のローラーの加熱温度をより高温に設定する必要が
生じ、分離爪に対しても約２３０℃以上、ときには約２
５０℃以上の耐熱性が要求されることになった。

【０００６】また、分離爪の表面の非粘着性を向上させ
るために、分離爪基材の表面にフッ素樹脂の被膜を形成
する技術が知られており、これによって形成されるフッ
素系樹脂被膜としては下記の２種のタイプのものがあ
る。

【０００７】すなわち、第１のタイプは、非溶融タイプ
のフッ素系樹脂被膜であり、このものは、例えばテトラ
フルオロエチレン（以下、ＴＦＥと略記する。以下の括
弧内にも同様に略称を示す。）、テトラフルオロエチレ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体（ＰＦＡ）などのフッ素樹脂が、例えば
エポキシ樹脂、フェノール樹脂またはポリアミド樹脂の
ようなバインダー樹脂に混合し、さらに混合物を有機溶
剤に分散させて被膜剤とし、これを分離爪基材の表面に
焼き付けることにより形成される被膜である。

【０００８】このタイプの被膜の焼付け温度は、バイン
ダー樹脂の融点または硬化温度（１８０〜２５０℃程
度）であるから、分離爪基材としては前記融点または硬
化温度以上の耐熱温度を有するもの、具体的には耐熱温
度２５０℃以上の合成樹脂を分離爪基材として採用す
る。

【０００９】そして、このタイプのフッ素系樹脂被膜
は、焼付けした際に表面エネルギーの差によってバイン
ダー樹脂が下地材側に寄って密着力が発揮され、フッ素
樹脂は表層に移動して非粘着性がよく発揮される。

【００１０】しかしながら、被膜の表面が全てフッ素樹
脂で形成されないので、使用したフッ素系樹脂本来の非
粘着性を発揮することができないという欠点があった。

【００１１】また、第２のタイプは、溶融タイプのフッ
素系樹脂被膜であり、このものは、フッ素樹脂の融点以
上の温度で分離爪基材の表面に焼き付けて形成する被膜
であって、塗剤中の粉体状のフッ素樹脂が粉体間に境界
がないように溶融して連続被膜が形成されるタイプであ
る。

【００１２】このようにして形成される被膜は、その表
面の全体がフッ素樹脂からなるため、使用したフッ素系
樹脂本来の非粘着性が発揮される利点がある。このタイ
プに使用可能なフッ素樹脂であって、特に非粘着性に優
れて好ましいものとしては、ＴＦＥおよびそのテロマ
ー、ＦＥＰまたはＰＦＡ等が挙げられる。これらの融点
は、いずれも２７０℃以上であるので、分離爪基材とし
ては、その融点が２８０℃以上のものである。

【００１３】ところで、合成樹脂の表面を紫外線照射処
理で改質することは周知であり、前記合成樹脂としてフ
ッ素樹脂を使用する場合には、特公平７−１０８９４４
号公報に開示されているように、フッ素樹脂と光吸収性
のある樹脂を混合したものに対して処理し、他の高分子
材料とラミネートすることが知られていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の合成樹
脂の表面を紫外線照射処理で改質する方法は、フィルム
やシートを張り合わせるようなラミネートに関し、分離
爪のような先鋭な爪先端部を有するものには応用できな
い技術である。

【００１５】また、フッ素系樹脂本来の非粘着性を発揮
できる従来の第２タイプ（溶融タイプ）のフッ素系樹脂
被膜は、バインダーを含まないので分離爪基材との密着
性が不充分になり、分離爪の所要の耐久性を満足させる
ためには、プライマー層を介在させて分離爪基材とフッ
素系樹脂被膜との密着性を高める必要があった。

【００１６】このようなプライマー層は、通常、フッ素
樹脂中にバインダー樹脂を分散させたものであり、これ
を用いてフッ素系樹脂被膜を形成する場合は、まず射出
成形や切削加工にて形成された分離爪基材の表面にプラ
イマーを被覆して乾燥させ、次いでフッ素系樹脂を主成
分とする被膜剤を吹き付け等でコーティングし、その
後、フッ素樹脂の融点以上で焼付け（溶融）処理すると
いう煩雑な工程が必要であった。

【００１７】そこで、この発明は、上記した従来技術の
問題点を解決し、分離爪基材の表面に非粘着性に優れた
溶融タイプのフッ素系樹脂被膜を形成した分離爪を、プ
ライマー層の被覆を省略できる分離爪とし、また、製造
作業を簡略化して製造時間や製造コストの低減を実現で
きる分離爪の製造方法とすることである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、合成樹脂製の分離爪の少なく
とも先端部の表面を、紫外線の照射によって改質処理
し、この表面にフッ素系樹脂を主成分とする被膜を焼付
け被覆した分離爪としたのである。

【００１９】または、合成樹脂製の分離爪の少なくとも
先端部の表面を、紫外線の照射によって改質処理し、こ
の表面にフッ素系樹脂を主成分とし顔料を含む被膜を焼
付け被覆した分離爪としたのである。

【００２０】このような分離爪は、合成樹脂製の分離爪
の少なくとも先端部の表面を、紫外線の照射によって改
質処理した後、この表面にフッ素系樹脂を主成分とする
被膜を前記フッ素系樹脂の融点以上の温度で焼付け被覆
することによって製造する。

【００２１】この発明の分離爪は、合成樹脂製の分離爪
の少なくとも先端部の表面を、まず紫外線の照射によっ
て改質処理する。その際、分離爪基材表面のＣ−Ｈ結合
が、空気中の酸素と紫外線が反応して形成されたオゾン
（Ｏ₃）によって切断され、すなわち合成樹脂表面のＨ
原子が引き抜かれて活性酸素と反応し、ＯＨ基、ＣＯＯ
基、ＣＯ（Ｏ）Ｈ基が生成する。このようにして生成さ
れた基は、いずれも極性を有するから、これらの極性基
を介してフッ素樹脂との密着性が改善される。

【００２２】次いで、この表面にフッ素系樹脂を主成分
とする被膜を焼付け被覆すると、フッ素樹脂が分離爪基
材に密着した状態で溶融して連続被膜が形成され、表面
にフッ素樹脂本来の非粘着性が発揮される分離爪にな
る。

【００２３】また、フッ素系樹脂を主成分とし顔料を含
む被膜を用いると、顔料が合成樹脂およびフッ素樹脂に
不溶の状態で両者に密着すると共に、顔料が不活性な充
填剤となって相対的に被膜中のフッ素樹脂の割合が減少
するから、被膜の密着性がより向上する。

【００２４】

【発明の実施の形態】この発明に用いる分離爪の基材と
なる合成樹脂としては、後述するフッ素系樹脂の被膜を
その融点以上に加熱して焼き付けた際に熱変形を起こさ
ない耐熱性があるものを特に限定することなく使用する
ことができる。

【００２５】たとえば合成樹脂は、融点２８０℃以上の
合成樹脂またはＡＳＴＭ−Ｄ６４８に基づく試験で荷重
４．６ｋｇｆ／ｃｍ²の熱変形温度が２５０℃以上の合
成樹脂であるものが好ましい。分離爪の基材として使用
可能な耐熱性合成樹脂は、被膜となるフッ素樹脂の融点
に対応して選択的に採用するため、その具体例について
は後述する。

【００２６】この発明でいう合成樹脂の表面の紫外線の
照射による改質処理は、通常、１００ｎｍ〜４００ｎｍ
の紫外線のうち、特に波長１８５（１８４．９）ｎｍお
よび２５４（２５３．７）ｎｍを含むような短波長の紫
外線を合成樹脂の表面に照射することにより、合成樹脂
の表面を酸化して極性基を生成させる処理である。

【００２７】すなわち、合成樹脂の表面に短波長の紫外
線を照射すると、このような紫外線の光のエネルギー
は、Ｈ−Ｃ、Ｃ−Ｏ、Ｃ−Ｎ、Ｃ−Ｆ、Ｏ−Ｏ、Ｏ−Ｈ
などの分子の結合エネルギーよりも高いので、有機化合
物表面の主としてＨ原子などが分離する。そして、前記
紫外線のうち、波長１８５ｎｍの光エネルギーは、空気
中の酸素や水蒸気の結合エネルギーより高いので、これ
らに作用してオゾン（Ｏ₃）を発生させ、波長２５４ｎ
ｍの光エネルギーは、オゾンを分解して極めて酸化力の
強い発生期酸素を発生する。

【００２８】このようにして、合成樹脂の表面は、主と
してＨ原子などが分離した状態で活性酸素に接すること
になり、その表面に極性を有するＯＨ基、ＣＯＯ基、Ｃ
Ｏ（Ｏ）Ｈ基が形成され、改質されるのである。このよ
うな改質状態は、ＪＩＳで定められた「ぬれ試薬」を用
いて表面エネルギーを測定することによって評価するこ
とができる。

【００２９】実際に、分離爪基材に紫外線照射すること
によって表面を改質する方法としては、市販の低圧水銀
ランプ等の紫外線照射装置を用い、そのランプ電力に応
じた設定時間（通常２００秒以内）で照射することによ
り行なえる。

【００３０】この発明に用いる被膜の主成分となるフッ
素系樹脂は、電子写真装置に用いる加熱定着ローラに要
求される表面温度より、高い耐熱性を有するものを使用
することができる。そのようなフッ素樹脂を例示すれ
ば、以下の通りである。なお、（）内に略称を示し、
〔〕内に連続使用温度を示した。

【００３１】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）〔約２６０℃〕テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）〔約２６０℃〕テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体（ＦＥＰ）〔約２００℃〕上記したＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰは、パーフルオロ系
フッ素樹脂であり、このものは骨格である炭素原子の周
囲が完全にフッ素原子または微量の酸素原子で取り囲ま
れており、強固なＣ−Ｆ結合によって耐熱性、耐薬品
性、非粘着性、低摩擦係数等の諸特性に優れている点で
好ましいものである。このようなフッ素樹脂のうち、Ｐ
ＦＡ、ＦＥＰの溶融粘度は、３８０℃でそれぞれ１０⁴
〜１０⁵ポイズ、４×１０⁴〜１×１０⁵ポイズであ
り、融点以上の温度で容易に溶融し基材に融着可能であ
る。

【００３２】上記のＰＦＡやＦＥＰは、パーフルオロア
ルコキシ側鎖を有する鎖状フッ素樹脂であって、単独重
合体であるＰＴＦＥとパーフルオロアルコキシ基または
ヘキサフルオロプロピル基を含有する単量体との変性物
や、ＰＴＦＥと上記側鎖を与えるコモノマーとを必須成
分とする共重合体である。

【００３３】このようなＰＦＡやＦＥＰは、ＡＳＴＭ
Ｄ３３０７の評価方法により、３７０〜３８０℃、詳し
くは３７２±１℃における比溶融粘度が１×１０³〜１
×１０⁶ポイズである。また、メルトフローインデック
ス（メルトフローレートに同じ）は０．８〜３６ｇ／１
０分、好ましくは０．８〜１８ｇ／１０分、またＦＥＰ
では０．８〜１２ｇ／１０分、ヘキサフルオロプロピレ
ンの含有量により４〜１２ｇ／１０分（ＡＳＴＭＤ３
３０７）である。

【００３４】なお、アルキル基の炭素数は、１〜１０ま
たは１〜４程度であり、各々がメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基等の状態になっていてもよく、アル
キル基部分は、上記各々の基の数が少なくとも一種類以
上で、単独または各々０．１〜１０重量％、好ましくは
１〜８重量％、また３〜６重量％の割合、またはＦＥＰ
のヘキサフルオロプロピレン部分は８〜１６重量％、好
ましくは８〜１０重量％の割合でそれぞれ含有されてい
れば適当な溶融粘度のものとなり、造膜成形性に優れて
おり、しかも耐熱性に優れた被膜を分離爪表面に形成で
きる。

【００３５】このような融着タイプのフッ素系樹脂コー
ティング剤の市販品としては、三井デュポンフロロケミ
カル社製：ＰＦＡ−Ｘ５００ＣＬ、デュポン社製：バイ
ダックスＡＲ等が挙げられる。これらの融着タイプのフ
ッ素系樹脂コーティング剤にカーボンブラックなどの導
電性付与剤を添加すれば、分離爪に帯電防止性を付与す
ることもできる。

【００３６】フッ素系樹脂の分離爪表面への塗装（コー
ティング）方法としては、噴霧塗装、浸漬塗装、静電塗
装、パウダーコーティングなどの周知の手法を採用でき
る。

【００３７】焼成工程では、段階的に昇温して最高温度
がフッ素樹脂の融点より約３０〜５０℃高くなる温度で
３０分程度焼成すれば、生産性および品質が共に良好な
ものが得られる。

【００３８】このようにして形成される被膜の膜厚は、
５〜４０μｍであることが好ましい。なぜなら、５μｍ
未満の薄膜では耐摩耗性が劣り、４０μｍを越える厚膜
では分離爪に要求される爪先端の所定の鋭角状のＲ形状
が形成できないからである。

【００３９】フッ素樹脂を主成分とする被膜を有する分
離爪の先端部分の曲率半径は、被膜の厚みに応じて１０
〜５０μｍに設定している。この曲率半径は、被剥離部
材である用紙等のシートの厚みが約１００μｍであるこ
とを考慮すると、シートをローラ表面から良好な状態で
剥離するために、２０〜５０μｍとすることが好まし
く、より好ましい曲率半径は２５〜４５μｍである。

【００４０】分離爪基材の合成樹脂は、上記した被膜の
種類に応じた焼付け被覆温度（フッ素系樹脂の融点）に
耐えるものを採用する。

【００４１】被膜と分離爪基材の合成樹脂の組合わせと
しては、以下のものが代表例として挙げられる。なお、
（）内に略称および融点等を示した。

【００４２】すなわち、被膜としてＦＥＰ（融点２７０
℃）を採用する場合には、分離爪基材の合成樹脂とし
て、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ、融点２
８８℃）、芳香族ポリエステル樹脂（ＬＣＰ、荷重たわ
み温度３１３℃、流動点３５０℃近辺）、ポリエーテル
エーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ、融点３３４℃）、ポリ
エーテルケトン樹脂（ＰＥＫ、融点３６５℃）、ポリエ
ーテルケトンエーテルケトンケトン樹脂（ＰＥＫＥＫ
Ｋ、融点３７５℃）、熱可塑性ポリイミド樹脂（ＰＩ、
融点３８８℃以上）などの耐熱性樹脂を採用することが
できる。

【００４３】また、被膜としてＰＦＡ（結晶融点３０２
〜３１０℃）やＦＥＰ（結晶融点２５０〜２９０℃）を
採用する場合には、分離爪基材の合成樹脂として、液晶
ポリエステル樹脂（ＬＣＰ）、ＰＥＥＫ、ＰＥＫ、ＰＥ
ＫＥＫＫ、ＰＩ等を採用することができる。

【００４４】被膜と分離爪基材の合成樹脂の組合わせの
特に好ましい例としては、被膜のフッ素系樹脂として、
連続使用温度が２６０℃であり対水の接触角が１１０〜
１２０℃、好ましくは１１７°のＰＦＡを用い、分離爪
基材として、無充填で融点３８８℃以上であり、荷重た
わみ温度が２４０℃以上のＰＩを採用することが好まし
い。

【００４５】また、この発明に用いる顔料は、被膜を形
成するフッ素樹脂および合成樹脂に対して、不活性であ
る周知の工業材料を特に限定することなく使用すること
ができる。

【００４６】因みに周知の無機顔料としては、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタン、クロム
エロー、ベンガラなどが挙げられる。有機顔料として
は、アゾ顔料、フタロシアニン系顔料の他、金属錯塩顔
料、トリフェニルメタン系顔料などが挙げられる。

【００４７】また、分離爪は、その表面に通紙面および
分離爪を支持する軸または軸穴が形成されているが、こ
れらはいずれも他部品と摺接する面であるから、これら
の表面形状や表面粗さは小さいほうがよい。同様に、射
出成形金型の分離爪キャビティ部の表面粗さは小さいほ
うが離型性のために良い。

【００４８】このような表面形状・表面粗さは、Ｒｍａ
ｘ（最大粗さ）、Ｒａ（算術平均粗さ）、Ｒｚ（十点平
均粗さ）等のＪＩＳで定義の評価法によって測定される
が、Ｒｍａｘで０．１〜２５μｍの範囲に形成する。
０．１μｍ未満のＲｍａｘでは、精密な切削加工を要し
て製造効率が極端に低下するために好ましくなく、２５
μｍを越えるＲｍａｘでは、摺動時の表面に傷が多く付
くようになり、摩耗の一因にもなる。射出成形金型の分
離爪キャビティ部の表面粗さが、２５μｍを越えると離
型性が低下して歩留りおよび製造効率が低下して実用性
を失することになる。このような傾向から、より好まし
いＲｍａｘは１〜１０μｍであり、さらに好ましくは１
〜３．２μｍである。

【００４９】上記したような表面形状・表面粗さは、こ
の発明においてフッ素系樹脂が被覆された分離爪の通紙
面の部分にも同様に要求される。なお、分離爪の仕様や
使用条件によって、分離爪を支持する軸または軸穴が摩
耗し難い場合には、前記した各々の表面粗さをＲｍａｘ
で３〜８μｍ程度の範囲にしてもよい。

【００５０】この発明における分離爪の用途は、特に限
定されたものではなく、例えば外部から与えられた電気
信号によって記録パターンを感光体などの媒体上に形成
し、この媒体上に形成された電気量のパターンを可視的
なパターンに変換する種々の方式を採用したプリンタに
も適用できることは勿論である。そのようなプリンタの
方式としては、電子写真方式、インクジェット方式、感
熱方式、光プリンタ方式、電子記録方式などが挙げられ
るが、この発明における分離爪の用途としては、電子写
真装置が好適である。

【００５１】電子写真方式の種類としては、カールソン
法、光・電荷注入法、光分極法、光起電力法、電荷移動
法、電解電子写真法、静電潜像写真法、光電気泳動法、
サーモプラスチック法が挙げられる。また、光プリンタ
としては、レーザプリンタ、ＬＥＤ（発光ダイオード）
プリンタ、液晶シャッタプリンタ、ＣＲＴプリンタが挙
げられる。また、電子記録方式としては、静電記録方
式、通電記録方式、電解記録方式、放電記録方式が挙げ
られ、更に直接法、間接法がある。また、これらの静電
記録方法で油などを塗布する湿式または乾式などの方式
がある。

【００５２】上記の方式が採用される具体的な装置とし
ては、トナー像転写式の乾式静電複写機、湿式静電複写
機、レーザービームプリンタ（ＬＢＰ）、液晶シャッタ
（ＬＣＤ）プリンタ、ファクシミリ用プリンタ、または
ＰＰＣ、ＬＥＤ、銀塩写真方式によるプリンタ（ＣＲ
Ｔ）、印刷機その他周知の画像形成装置である。

【００５３】また、この発明の分離爪の装置に対する装
着部位としては、感光部、現像部、定着部などであっ
て、特に限定されないが、特に所定のフッ素系樹脂の優
れた耐熱性を適用するならば、感光部や現像部よりも高
温条件で使用される定着部に適用できる。すなわち、こ
の発明の分離爪は、用紙のトナーの付着面と対面するロ
ーラ、すなわち定着ローラ用分離爪、なかでもトナー付
着性に対する厳しい要求のある乾式静電複写装置の定着
ローラ用分離爪に好適である。

【００５４】

【実施例】実施例および比較例で使用した合成樹脂、補
強材、プライマー、フッ素樹脂を一括して示すと、以下
の通りである。なお、表１に示した配合割合は、全て重
量％である。

【００５５】（１）ポリエーテルケトンエーテルケト
ンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）ＢＡＳＦ社製：ＵＬＴＲＡＰＥＫ−Ａ２０００（融点３
７５〜３８１℃）（２）ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）ＩＣＩ社製：ＰＥＫ−２２０Ｇ（融点３６５℃）（３）ポリイミド（ＰＩ）三井東圧化学社製：オーラムＰＤ−４５０、（融点３６
５℃）（４）酸化チタンウィスカ（石原産業社製：ＦＴＬ１
００）（５）チタン酸カリウムウィスカ（大塚化学社製：Ｔ
ＩＳＭＯ−Ｄ１０２）（６）コーティング用プライマー液三井・デュポンフロロケミカル社製：ＭＰ−９０２ＡＬ（７）コーティング用ＰＦＡ液三井・デュポンフロロケミカル社製：Ｘ５００ＣＬ（８）顔料（アルミニウム粉末、平均粒径３〜６μ
ｍ）。

【００５６】〔実施例１〜４、比較例１〜６〕表１に示
した配合割合で合成樹脂および補強材を予め乾式混合し
た後、二軸溶融押出機（池貝鉄鋼社製：ＰＣＭ−３０）
に供給し、３８０〜４２０℃で混練押出して造粒（ペレ
ット化）した。

【００５７】得られたペレットを射出成形機に供給し、
シリンダー温度３９０〜４２０℃、射出圧力１０００ｋ
ｇ／ｃｍ²、金型温度２００℃の条件で射出成形し、分
離爪形状の成形品（一般的な複写機に用いられている分
離爪形状のもの）および３０×３０×３ｍｍの板材と
し、さらに３２０℃で５時間の熱処理を行なって分離爪
基材および板状の試験片を得た。

【００５８】実施例１〜４については、分離爪基材の爪
先端または試験片の片面に対して、表１に示した時間
（秒）で紫外線照射処理を行ない（表１中の−印は、無
処理である）、コーティング用ＰＦＡ液、または顔料と
してアルミニウム粉末を０．５重量％含有するコーティ
ング用ＰＦＡ液をスプレーコートし、３４０℃で３０分
間加熱融着し、被膜を焼付け被覆した。

【００５９】なお、紫外線照射装置としては、セン特殊
光源社製：ＰＬ１２−２００（２００Ｗグリッド形低圧
水銀灯を使用したもの）を照射距離３０ｍｍ、照射時間
１２０秒または２００秒で使用した。

【００６０】また、紫外線照射処理をせずにプライマー
をスプレーコートしたもの（比較例１〜３）、または紫
外線照射処理およびプライマーコートのいずれもしない
もの（比較例４〜６）についても、分離爪基材の爪先端
または試験片の片面に対してコーティング用ＰＦＡ液を
スプレーコートし、３４０℃で３０分間加熱融着し、被
膜を焼付け被覆した。

【００６１】得られた実施例および比較例の板状の試験
片については密着力試験、分離爪に対しては実機試
験を以下のように行ない、結果を表１中に併記した。

【００６２】密着力試験：ＰＦＡ被覆した板状試験片
に対してクロスカット試験を行なった。すなわち、カッ
ターナイフで試験片のほぼ中央に基材に達する１ｍｍ間
隔の直交する縦横の線を切り込んで１００個の碁盤目を
形成し、その上からセロハンテープを圧着した後、これ
を剥がし、被膜が剥がれずに基材上に残った数で密着力
を評価した。表１中に、基材上に残ったＰＦＡ被膜の数
を示した。

【００６３】実機試験：ＰＦＡ被覆した分離爪を複写
機（富士ゼロックス社製：乾式静電複写機ＦＸ−２７０
０）に組み付け、Ａ４判の複写用紙５万枚を連続通紙し
た後に分離爪を取り出して、顕微鏡で接触したローラの
表面および分離爪の先端（用紙およびローラに接触した
部分）を観察した。評価は、ＰＦＡ被膜の剥離が認めら
れたものを×印、剥離が全く認められなかったものを○
印として、表１中に併記した。

【００６４】

【表１】

【００６５】表１の結果からも明らかなように、プライ
マーも紫外線処理もせずにＰＦＡを焼付け被覆した比較
例４〜６は、密着力試験および実機試験共に不良で
あったが、紫外線処理後にＰＦＡを焼付け被覆した実施
例１〜６は、被膜にプライマーを塗布した比較例１〜３
と同等な密着強度があり、優れた非粘着性を耐久性良く
発揮する分離爪であることが確かめられた。

【００６６】また、この発明に係る分離爪は、プライマ
ー層を不要とした構造によって、分離爪先端のＲ形状を
崩さずに被覆膜を厚く形成できるので、その分だけ分離
爪をより長寿命にできるものであった。

【００６７】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように、合成
樹脂製の分離爪の少なくとも先端部の表面を、紫外線の
照射によって改質処理し、この表面にフッ素系樹脂を主
成分とし、好ましくは顔料を含む被膜を焼付け被覆した
ので、非粘着性に優れた溶融タイプのフッ素系樹脂被膜
を形成した分離爪を、プライマー層の形成を省略した構
成簡略な分離爪にできる利点がある。

【００６８】また、分離爪の表面に、フッ素系樹脂を主
成分とする被膜を、前記フッ素系樹脂の融点以上の温度
で焼付け被覆して形成した発明では、プライマーの塗布
・乾燥工程が省略できて製造作業が簡略化し、製造時間
や製造コストの低減を実現できる分離爪の製造方法とな
る利点がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製の分離爪の少なくとも先端部
の表面を、紫外線の照射によって改質処理し、この表面
にフッ素系樹脂を主成分とする被膜を焼付け被覆してな
る分離爪。
【請求項２】合成樹脂製の分離爪の少なくとも先端部
の表面を、紫外線の照射によって改質処理し、この表面
にフッ素系樹脂を主成分とし顔料を含む被膜を焼付け被
覆してなる分離爪。
【請求項３】上記焼付け被覆した被膜は、フッ素樹脂
の粉体間に境界がないように溶融して形成された連続被
膜である請求項１または２に記載の分離爪。
【請求項４】上記フッ素系樹脂が、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体またはテト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体である請求項１〜３のいずれか１項に記載
の分離爪。
【請求項５】上記分離爪を形成する合成樹脂が、融点
２８０℃以上の合成樹脂またはＡＳＴＭ−Ｄ６４８に基
づく試験で荷重４．６ｋｇｆ／ｃｍ²の熱変形温度が２
５０℃以上の合成樹脂である請求項１〜３のいずれか１
項に記載の分離爪。
【請求項６】上記分離爪を形成する合成樹脂が、ポリ
イミド樹脂である請求項１〜３のいずれか１項に記載の
分離爪。
【請求項７】上記分離爪が、電子写真装置用の分離爪
である請求項１〜６のいずれか１項に記載の分離爪。
【請求項８】合成樹脂製の分離爪の少なくとも先端部
の表面を、紫外線の照射によって改質処理した後、この
表面にフッ素系樹脂を主成分とする被膜を前記フッ素系
樹脂の融点以上の温度で焼付け被覆することからなる分
離爪の製造方法。
【請求項９】上記分離爪が、電子写真装置用の分離爪
である請求項８記載の分離爪の製造方法。