JPH09306755A - トランスホーマー - Google Patents
トランスホーマーInfo
- Publication number
- JPH09306755A JPH09306755A JP14825996A JP14825996A JPH09306755A JP H09306755 A JPH09306755 A JP H09306755A JP 14825996 A JP14825996 A JP 14825996A JP 14825996 A JP14825996 A JP 14825996A JP H09306755 A JPH09306755 A JP H09306755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- spacer
- transformer
- winding
- tsuba
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スペーサーを容易に位置決めできて、作業に
よる特性ばらつきが少なく、作業性に優れた構造のトラ
ンスホーマーを供すること。 【解決手段】 一対のコア２、コア３の磁脚の接合
面を中間鍔８の中央に配置し、この中間鍔に、スペーサ
ー５をコア接合面に平行な平面状に設置できる段部１６
を設け、コア接合部にあたる中間鍔８に設けられた巻枠
貫通孔１１，巻枠貫通孔１２の窓の大きさをコア
２の磁脚の断面の外形寸法より大きくし、スペーサー５
の幅をコア２の磁脚の接合面の外形寸法より大きくし
た構造とする。
よる特性ばらつきが少なく、作業性に優れた構造のトラ
ンスホーマーを供すること。 【解決手段】 一対のコア２、コア３の磁脚の接合
面を中間鍔８の中央に配置し、この中間鍔に、スペーサ
ー５をコア接合面に平行な平面状に設置できる段部１６
を設け、コア接合部にあたる中間鍔８に設けられた巻枠
貫通孔１１，巻枠貫通孔１２の窓の大きさをコア
２の磁脚の断面の外形寸法より大きくし、スペーサー５
の幅をコア２の磁脚の接合面の外形寸法より大きくし
た構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器に用いら
れるトランスホーマーに関する。
れるトランスホーマーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のトランスホーマーの構造を、図
３、４、６及び８に示す。図３は組立完了図、図４は組
立分解図、図６は図３のホルダーを除いたＡ−Ａ断面
図、図８は図３のホルダーを除いたＢ−Ｂ断面図であ
る。図３、４、６、及び８に示すように、巻枠１にコイ
ル１７及びコイル１８の巻線を施し、コイル端末を
ピン端子１４にからげてコイルを構成し、この巻枠１の
中間鍔８の片面上部に帯状のスペーサー５を置き、この
スペーサー５を挟み込むように、端部鍔１０より巻枠貫
通孔１１にコア２を挿入し、端部鍔６より巻枠貫
通孔１２にコア３を挿入して、コアを固定する為の
ホルダー４を巻枠１の外側よりコア２とコア３を挟
み込むように構成する。従来のトランスホーマーは、図
８に示すように、コアの接合面が中間鍔８と巻線部７
との接合部にあるために、図３に示すように、スペーサ
ー５が巻枠貫通孔１２の内部に押し込まれた構造とな
っていた。又は、コア２の磁脚を長くし、コア３を
板状にして、スペーサー５を鍔６の外側に設置する構造
となっていた。前者の構造によると、スペーサー５が巻
枠貫通孔１２の内部に入ってしまうために、スペーサ
ー５が折れ曲がってしまい、コア２とコア３の接合
部でスペーサー５がしわになるために、インダクタンス
不良が多発した。この対応策として、スペーサー５の幅
を巻枠貫通孔１２の幅より狭くした。しかし、スペー
サー５の幅を狭くした為に、コアの磁脚の厚さより狭い
スペーサー５を使用するために、インダクタンス不良が
発生し、作業性が悪いという問題があった。一方、コア
の磁脚の長さを大きくすることは、トランスホーマー
としての強度を維持するためや、組立て作業性を確保す
るためには限界がある等の問題点があった。
３、４、６及び８に示す。図３は組立完了図、図４は組
立分解図、図６は図３のホルダーを除いたＡ−Ａ断面
図、図８は図３のホルダーを除いたＢ−Ｂ断面図であ
る。図３、４、６、及び８に示すように、巻枠１にコイ
ル１７及びコイル１８の巻線を施し、コイル端末を
ピン端子１４にからげてコイルを構成し、この巻枠１の
中間鍔８の片面上部に帯状のスペーサー５を置き、この
スペーサー５を挟み込むように、端部鍔１０より巻枠貫
通孔１１にコア２を挿入し、端部鍔６より巻枠貫
通孔１２にコア３を挿入して、コアを固定する為の
ホルダー４を巻枠１の外側よりコア２とコア３を挟
み込むように構成する。従来のトランスホーマーは、図
８に示すように、コアの接合面が中間鍔８と巻線部７
との接合部にあるために、図３に示すように、スペーサ
ー５が巻枠貫通孔１２の内部に押し込まれた構造とな
っていた。又は、コア２の磁脚を長くし、コア３を
板状にして、スペーサー５を鍔６の外側に設置する構造
となっていた。前者の構造によると、スペーサー５が巻
枠貫通孔１２の内部に入ってしまうために、スペーサ
ー５が折れ曲がってしまい、コア２とコア３の接合
部でスペーサー５がしわになるために、インダクタンス
不良が多発した。この対応策として、スペーサー５の幅
を巻枠貫通孔１２の幅より狭くした。しかし、スペー
サー５の幅を狭くした為に、コアの磁脚の厚さより狭い
スペーサー５を使用するために、インダクタンス不良が
発生し、作業性が悪いという問題があった。一方、コア
の磁脚の長さを大きくすることは、トランスホーマー
としての強度を維持するためや、組立て作業性を確保す
るためには限界がある等の問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の問題点を解消して、製品を大型化せずに簡単な構造
で、十分な強度がとれ、取扱いや組立て作業による特性
ばらつきが少なく、作業性に優れた構造のトランスホー
マーを提供することにある。
の問題点を解消して、製品を大型化せずに簡単な構造
で、十分な強度がとれ、取扱いや組立て作業による特性
ばらつきが少なく、作業性に優れた構造のトランスホー
マーを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のトランスホーマ
ーは、上記の課題を解決するため、一対のコアとコア
の磁脚の接合面を中間鍔の中央に配置し、この中間鍔
に帯状のスペーサーをコア接合面に対し同一平面で設置
できる段部を設け、コア接合部の中間鍔の窓をコアの磁
脚の外形寸法より大きくし、スペーサー幅をコアの磁
脚より広くした構造とする。
ーは、上記の課題を解決するため、一対のコアとコア
の磁脚の接合面を中間鍔の中央に配置し、この中間鍔
に帯状のスペーサーをコア接合面に対し同一平面で設置
できる段部を設け、コア接合部の中間鍔の窓をコアの磁
脚の外形寸法より大きくし、スペーサー幅をコアの磁
脚より広くした構造とする。
【０００５】更に詳しくは、筒状の絶縁材料からなる巻
芯の中間と両端に鍔を有する巻枠の両端鍔の一部を肉厚
にして複数本のピン端子を植設してある巻枠に巻線を施
し、スペーサーを中間鍔に設置し、その両端よりコアを
組み合わせコアの周囲に固定出来るホルダー等を施し、
前記の中間鍔にはスペーサーを平面状に設置できる凹凸
部を設け、コア接合部にあたる中間鍔の窓をコア中足の
外形寸法より大きく、スペーサー幅をコアの磁脚より広
くした構造を特徴とするトランスホーマーである。
芯の中間と両端に鍔を有する巻枠の両端鍔の一部を肉厚
にして複数本のピン端子を植設してある巻枠に巻線を施
し、スペーサーを中間鍔に設置し、その両端よりコアを
組み合わせコアの周囲に固定出来るホルダー等を施し、
前記の中間鍔にはスペーサーを平面状に設置できる凹凸
部を設け、コア接合部にあたる中間鍔の窓をコア中足の
外形寸法より大きく、スペーサー幅をコアの磁脚より広
くした構造を特徴とするトランスホーマーである。
【０００６】一対のコアとコアの接合面が中間鍔の
中央に位置するように配置し、この中間鍔にスペーサー
の位置決めが容易に行え、又、スペーサーをコア接合面
と平行に面状に設置できるように設置部（凹凸部）を中
間鍔に設け、更に、中間鍔に設ける窓の大きさをコアの
接合面の大きさより大きく加工することにより、生産性
が良く安価なトランスホーマーを生産出来る。
中央に位置するように配置し、この中間鍔にスペーサー
の位置決めが容易に行え、又、スペーサーをコア接合面
と平行に面状に設置できるように設置部（凹凸部）を中
間鍔に設け、更に、中間鍔に設ける窓の大きさをコアの
接合面の大きさより大きく加工することにより、生産性
が良く安価なトランスホーマーを生産出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を実施例に
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
【０００８】（実施例）図１は、本発明の一実施例によ
る組立完了図、図２は、図１に示す本発明の実施例によ
る組立分解図、図５は、図１に示すＡ−Ａ線の断面図、
図７は、図１に示すＢ−Ｂ線の断面図である。上述の各
図に示すように、筒状の絶縁材料からなる巻枠７と巻
枠９の間に中間鍔８と、両端に端部鍔６と端部鍔１０
とを有する巻枠１の鍔６および鍔８の一部を肉厚にして
ピン植設部１３を設け、複数本のピン端子１４を植設し
てある。この中間鍔８には、段部（スペーサー設置部）
１６とスペーサー保持突起１９及びコア逃げ部２０（図
７に図示）からなる凹凸部を設けている。ここで、コア
逃げ部２０により、コア２とコア３の接合部が、鍔
８の厚み方向ほぼ中央に位置するようにできる。更に、
巻枠貫通孔（窓）の大きさをコアの磁脚の外形寸法より
大きくした窓を設け、巻枠１にはそれぞれコイル１７
及びコイル１８の巻線を施し、コイル端末をピン端子
１４にからげてコイルを構成し、この巻枠１の鍔８の片
面上部にある段部１６からスペーサー保持突起１９にか
けてスペーサー５をコア突き合わせ面と平行な平面状に
設置し、このスペーサー５を挟み込むように、鍔１０側
より巻枠貫通孔１１にコア２を挿入し、鍔６側より
巻枠貫通孔１２にコア３を挿入して、コアを固定す
る為のホルダー４を巻枠１の外側よりコア２、コア
３を挟み込むようにしてコアを固定しトランスホーマー
が構成される。
る組立完了図、図２は、図１に示す本発明の実施例によ
る組立分解図、図５は、図１に示すＡ−Ａ線の断面図、
図７は、図１に示すＢ−Ｂ線の断面図である。上述の各
図に示すように、筒状の絶縁材料からなる巻枠７と巻
枠９の間に中間鍔８と、両端に端部鍔６と端部鍔１０
とを有する巻枠１の鍔６および鍔８の一部を肉厚にして
ピン植設部１３を設け、複数本のピン端子１４を植設し
てある。この中間鍔８には、段部（スペーサー設置部）
１６とスペーサー保持突起１９及びコア逃げ部２０（図
７に図示）からなる凹凸部を設けている。ここで、コア
逃げ部２０により、コア２とコア３の接合部が、鍔
８の厚み方向ほぼ中央に位置するようにできる。更に、
巻枠貫通孔（窓）の大きさをコアの磁脚の外形寸法より
大きくした窓を設け、巻枠１にはそれぞれコイル１７
及びコイル１８の巻線を施し、コイル端末をピン端子
１４にからげてコイルを構成し、この巻枠１の鍔８の片
面上部にある段部１６からスペーサー保持突起１９にか
けてスペーサー５をコア突き合わせ面と平行な平面状に
設置し、このスペーサー５を挟み込むように、鍔１０側
より巻枠貫通孔１１にコア２を挿入し、鍔６側より
巻枠貫通孔１２にコア３を挿入して、コアを固定す
る為のホルダー４を巻枠１の外側よりコア２、コア
３を挟み込むようにしてコアを固定しトランスホーマー
が構成される。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のトランスホ
ーマーによると、スペーサーを容易に位置決め出来、ス
ペーサーにしわが付かないように作業することが容易な
ので、特性ばらつきを少なく出来、トランスホーマーの
大きさを変えることなく十分な強度がとれ、組立て作業
性がよいので、安価で信頼性のあるトランスホーマーが
供給出来る。
ーマーによると、スペーサーを容易に位置決め出来、ス
ペーサーにしわが付かないように作業することが容易な
ので、特性ばらつきを少なく出来、トランスホーマーの
大きさを変えることなく十分な強度がとれ、組立て作業
性がよいので、安価で信頼性のあるトランスホーマーが
供給出来る。
【図１】本発明のトランスホーマーの実施例による組立
完了図。
完了図。
【図２】本発明のトランスホーマーの実施例による組立
分解図。
分解図。
【図３】従来のトランスホーマーの組立完了図。
【図４】従来のトランスホーマーの組立分解図。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図（ホルダーを除く）。
【図６】図３のＡ−Ａ断面図（ホルダーを除く）。
【図７】図１のＢ−Ｂ断面図（ホルダーを除く）。
【図８】図３のＢ−Ｂ断面図（ホルダーを除く）。
１ 巻枠 ２ コア ３ コア ４ ホルダー ５ スペーサー ６ 端部鍔 ７ 巻線部 ８ 中間鍔 ９ 巻線部 １０ 端部鍔 １１ 巻枠貫通孔 １２ 巻枠貫通孔 １３ ピン植設部 １４ ピン端子 １５ 突起 １６ （スペーサー設置用）段部 １７ コイル １８ コイル １９ スペーサー保持突起 ２０ コア逃げ部 ２１ コアの磁脚 ２２ コアの磁脚
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状の絶縁材料からなる巻芯の中間と両
端に鍔を設け、前記両端の鍔の一部を厚肉にして複数本
のピン端子を植設して形成した巻枠に巻線を施し、前記
中間鍔に開口した窓を介して前記中間鍔の両側よりコア
を組み合わせ、ホルダーによりコアを固定するととも
に、帯状のスペーサーをコア間に設置した構造のトラン
スホーマーにおいて、前記中間鍔のスペーサー側の面
と、中間鍔の窓に嵌入されたコアのスペーサーに接する
側の面が、同一平面上に位置するように中間鍔に凹凸を
設け、中間鍔の窓を前記コアの突き合わせ面の外形寸法
より大きくし、前記スペーサーの幅を前記コアの突き合
わせ面の外形寸法より広くしたことを特徴とするトラン
スホーマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14825996A JPH09306755A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | トランスホーマー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14825996A JPH09306755A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | トランスホーマー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306755A true JPH09306755A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=15448786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14825996A Pending JPH09306755A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | トランスホーマー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306755A (ja) |
-
1996
- 1996-05-17 JP JP14825996A patent/JPH09306755A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |