JPH09306775A - コイル部品の外装材形成方法 - Google Patents
コイル部品の外装材形成方法Info
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- JPH09306775A JPH09306775A JP11609296A JP11609296A JPH09306775A JP H09306775 A JPH09306775 A JP H09306775A JP 11609296 A JP11609296 A JP 11609296A JP 11609296 A JP11609296 A JP 11609296A JP H09306775 A JPH09306775 A JP H09306775A
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業性が良く、必要な部分に外装用樹脂材を
安定して付与する。 【解決手段】 塗装治具１３に仮固定されたコイル部品
３の上鍔部４ａを外装用樹脂に浸漬し、上鍔部４ａに外
装用樹脂２を付与する。次に、コイル部品３をシリコン
ゴム等からなる弾性体２１ｂに押し込む。上鍔部４ａに
付与された外装用樹脂２は、弾性体２１ｂによって巻線
部５側へ延在させられ、巻線部５下部に外装用樹脂２が
付与される。以上の工程を複数回繰り返すことによっ
て、外装用樹脂２が徐々に巻線部５に延在し、最終的に
巻線部５が完全に外装用樹脂２にて覆われる。
安定して付与する。 【解決手段】 塗装治具１３に仮固定されたコイル部品
３の上鍔部４ａを外装用樹脂に浸漬し、上鍔部４ａに外
装用樹脂２を付与する。次に、コイル部品３をシリコン
ゴム等からなる弾性体２１ｂに押し込む。上鍔部４ａに
付与された外装用樹脂２は、弾性体２１ｂによって巻線
部５側へ延在させられ、巻線部５下部に外装用樹脂２が
付与される。以上の工程を複数回繰り返すことによっ
て、外装用樹脂２が徐々に巻線部５に延在し、最終的に
巻線部５が完全に外装用樹脂２にて覆われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイル部品の外装
材形成方法に関する。
材形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイル部品の外装材を形成する一つの方
法として、コイル部品を液状の外装用樹脂に浸漬して部
品表面（特に、巻線部）に外装用樹脂を付与する、いわ
ゆる浸漬法が知られている。さらに、外装材形成の良品
率をアップさせるために、樹脂槽にコイル部品毎にコイ
ル部品のサイズに合わせた凹部（キャビティ）を設け、
その凹部に液状の外装用樹脂を注入した後、凹部に注入
された液状の外装用樹脂にコイル部品を浸漬して部品表
面に外装用樹脂を付与する、いわゆるキャビティ付き樹
脂槽を利用した浸漬法も知られている。
法として、コイル部品を液状の外装用樹脂に浸漬して部
品表面（特に、巻線部）に外装用樹脂を付与する、いわ
ゆる浸漬法が知られている。さらに、外装材形成の良品
率をアップさせるために、樹脂槽にコイル部品毎にコイ
ル部品のサイズに合わせた凹部（キャビティ）を設け、
その凹部に液状の外装用樹脂を注入した後、凹部に注入
された液状の外装用樹脂にコイル部品を浸漬して部品表
面に外装用樹脂を付与する、いわゆるキャビティ付き樹
脂槽を利用した浸漬法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の浸漬
法において、図１０に示すように、塗布治具３０に上下
を逆にして仮固定されたコイル部品４０のコア４１と外
装用樹脂３５の濡れ性が悪いと、コイル部品４０を外装
用樹脂３５に浸漬した際に、外装用樹脂３５の表面張力
の影響により、コア４１の胴部に巻回された巻線部４２
に外装用樹脂３５が付かず、巻線部４２を外装用樹脂３
５にて完全に覆うことができない（図１１参照）。
法において、図１０に示すように、塗布治具３０に上下
を逆にして仮固定されたコイル部品４０のコア４１と外
装用樹脂３５の濡れ性が悪いと、コイル部品４０を外装
用樹脂３５に浸漬した際に、外装用樹脂３５の表面張力
の影響により、コア４１の胴部に巻回された巻線部４２
に外装用樹脂３５が付かず、巻線部４２を外装用樹脂３
５にて完全に覆うことができない（図１１参照）。
【０００４】そこで、図１２に示すようにコイル部品４
０を深く浸漬させると、表面張力の釣合がくずれて巻線
部４２に外装用樹脂３５が付き易くなり、外装用樹脂３
５によって巻線部４２が完全に覆われたコイル部品４０
が得られ易くなる。しかし、外装用樹脂３５の濡れ上が
り状態は安定したものではなく、塗装不足で巻線部４２
が外装用樹脂３５にて完全に覆われていないコイル部品
４０や、逆に、塗装過多で図１３に示すように外装用樹
脂３５が下鍔部４１ｂの底面及び側面に設けた外部電極
４３の表面にまで延在してしまったコイル部品４０が発
生する場合も多い。特に、コア４１が小型で、巻線部４
２のコイル巻回数が多いコイル部品の場合は、浸漬の深
さをコントロールしても良品率が悪い。また、塗装治具
３０に樹脂３５が付着し易くなり、塗装治具を頻繁に洗
浄しなければならないという問題も発生する。なお、図
１３において、４１ａは上鍔部を表示している。
０を深く浸漬させると、表面張力の釣合がくずれて巻線
部４２に外装用樹脂３５が付き易くなり、外装用樹脂３
５によって巻線部４２が完全に覆われたコイル部品４０
が得られ易くなる。しかし、外装用樹脂３５の濡れ上が
り状態は安定したものではなく、塗装不足で巻線部４２
が外装用樹脂３５にて完全に覆われていないコイル部品
４０や、逆に、塗装過多で図１３に示すように外装用樹
脂３５が下鍔部４１ｂの底面及び側面に設けた外部電極
４３の表面にまで延在してしまったコイル部品４０が発
生する場合も多い。特に、コア４１が小型で、巻線部４
２のコイル巻回数が多いコイル部品の場合は、浸漬の深
さをコントロールしても良品率が悪い。また、塗装治具
３０に樹脂３５が付着し易くなり、塗装治具を頻繁に洗
浄しなければならないという問題も発生する。なお、図
１３において、４１ａは上鍔部を表示している。
【０００５】また、これとは別に、キャビティ付き樹脂
槽を利用した浸漬法の場合には、コイル部品と樹脂槽の
正確な位置合わせが必要であること、コイル部品のサイ
ズが変更になった際には樹脂槽を交換する必要があるこ
と、並びに、個々のキャビティ毎に注入されている樹脂
を取り除く作業が煩雑であるために樹脂槽の洗浄に時間
がかかる等、作業性が悪かった。
槽を利用した浸漬法の場合には、コイル部品と樹脂槽の
正確な位置合わせが必要であること、コイル部品のサイ
ズが変更になった際には樹脂槽を交換する必要があるこ
と、並びに、個々のキャビティ毎に注入されている樹脂
を取り除く作業が煩雑であるために樹脂槽の洗浄に時間
がかかる等、作業性が悪かった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、作業性が良く、
必要な部分に外装用樹脂材を安定して付与することがで
きるコイル部品の外装材形成方法を提供することにあ
る。
必要な部分に外装用樹脂材を安定して付与することがで
きるコイル部品の外装材形成方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段と作用】以上の目的を達成
するため、本発明に係るコイル部品の外装材形成方法
は、コイル部品の一方の鍔部表面に液状の外装用樹脂を
付与し、このコイル部品を弾性体に押し込む。コイル部
品を押し込まれた弾性体は変形し、コイル部品の周囲に
盛り上がりが生ずる。このため、コイル部品の一方の鍔
部表面に付与された液状の外装用樹脂は、盛り上がった
弾性体によって、巻線部側へ延在する。
するため、本発明に係るコイル部品の外装材形成方法
は、コイル部品の一方の鍔部表面に液状の外装用樹脂を
付与し、このコイル部品を弾性体に押し込む。コイル部
品を押し込まれた弾性体は変形し、コイル部品の周囲に
盛り上がりが生ずる。このため、コイル部品の一方の鍔
部表面に付与された液状の外装用樹脂は、盛り上がった
弾性体によって、巻線部側へ延在する。
【０００８】この後、再び、一方の鍔部表面に液状の外
装用樹脂を付与し、このコイル部品を弾性体に押し込
む。弾性体は、コイル部品の周囲に盛り上がりを形成
し、これによって、外装用樹脂は更に巻線部側へ延在す
る。こうして、徐々に外装用樹脂は巻線部に延在し、最
終的に巻線部が完全に外装用樹脂にて覆われることにな
る。
装用樹脂を付与し、このコイル部品を弾性体に押し込
む。弾性体は、コイル部品の周囲に盛り上がりを形成
し、これによって、外装用樹脂は更に巻線部側へ延在す
る。こうして、徐々に外装用樹脂は巻線部に延在し、最
終的に巻線部が完全に外装用樹脂にて覆われることにな
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル部品の
外装材形成方法の一実施形態について添付図面を参照し
て説明する。図１に示すように、樹脂槽１に、液状の外
装用樹脂２を注入する。外装用樹脂２としては、例えば
エポキシ樹脂やポリイミド樹脂等が用いられる。複数個
のコイル部品３は、塗装治具１３に仮付けされる。塗装
治具１３は、ステンレス等の金属プレート１３ａと両面
接着シート１３ｂにて構成されている。
外装材形成方法の一実施形態について添付図面を参照し
て説明する。図１に示すように、樹脂槽１に、液状の外
装用樹脂２を注入する。外装用樹脂２としては、例えば
エポキシ樹脂やポリイミド樹脂等が用いられる。複数個
のコイル部品３は、塗装治具１３に仮付けされる。塗装
治具１３は、ステンレス等の金属プレート１３ａと両面
接着シート１３ｂにて構成されている。
【００１０】コイル部品３は、胴部４ｃとこの胴部４ｃ
の両端部にそれぞれ設けられた上鍔部４ａ及び下鍔部４
ｂからなるコア４、コア４の胴部４ｃに巻回された巻線
部５にて構成されている。下鍔部４ｂの底面及び側面に
は外部電極（図示せず）が設けられており、巻線部５の
終端部がこの外部電極に固定され、電気的に接続されて
いる。コイル部品３は、上下を逆にして下鍔部４ｂの底
面を両面接着シート１３ｂに接着することによって塗装
治具１３に仮固定される。塗装治具１３に仮固定された
コイル部品３は、液状の外装用樹脂２が入った樹脂槽１
の上に配置される。
の両端部にそれぞれ設けられた上鍔部４ａ及び下鍔部４
ｂからなるコア４、コア４の胴部４ｃに巻回された巻線
部５にて構成されている。下鍔部４ｂの底面及び側面に
は外部電極（図示せず）が設けられており、巻線部５の
終端部がこの外部電極に固定され、電気的に接続されて
いる。コイル部品３は、上下を逆にして下鍔部４ｂの底
面を両面接着シート１３ｂに接着することによって塗装
治具１３に仮固定される。塗装治具１３に仮固定された
コイル部品３は、液状の外装用樹脂２が入った樹脂槽１
の上に配置される。
【００１１】次に、図２に示すように、塗装治具１３と
共にコイル部品３が押し下げられ、コイル部品３の上鍔
部４ａが外装用樹脂２に浸漬される。次に、コイル部品
３が引き上げられ、図３に示すように、上鍔部４ａに外
装用樹脂２が付与される。外装用樹脂２が付与されたコ
イル部品３は、弾性体貼り付け板２１（図４参照）の上
に移送される。弾性体貼り付け板２１は、ステンレス等
の金属プレート２１ａとシリコンゴム等の弾性体２１ｂ
にて構成されている。弾性体２１ｂの硬度及び厚み等
は、外装用樹脂２の粘度に合わせて最適のものが選ばれ
る。
共にコイル部品３が押し下げられ、コイル部品３の上鍔
部４ａが外装用樹脂２に浸漬される。次に、コイル部品
３が引き上げられ、図３に示すように、上鍔部４ａに外
装用樹脂２が付与される。外装用樹脂２が付与されたコ
イル部品３は、弾性体貼り付け板２１（図４参照）の上
に移送される。弾性体貼り付け板２１は、ステンレス等
の金属プレート２１ａとシリコンゴム等の弾性体２１ｂ
にて構成されている。弾性体２１ｂの硬度及び厚み等
は、外装用樹脂２の粘度に合わせて最適のものが選ばれ
る。
【００１２】図４に示すように、コイル部品３は弾性体
２１ｂに押し込まれる。コイル部品３の押し込み時間は
外装用樹脂２の粘度に合わせて最適の時間が選ばれる。
コイル部品３を押し込まれた弾性体２１ｂは変形し、コ
イル部品３の周囲に盛り上がりを生ずる。このため、上
鍔部４ａに付与された外装用樹脂２は、盛り上がった弾
性体２１ｂによって巻線部５側へ延在し、巻線部５の下
部に外装用樹脂２が付与される。次に、図５に示すよう
にコイル部品３が引き上げられる。このとき、余剰の外
装用樹脂２が弾性体２１ｂに付着することになる。この
余剰の外装用樹脂２は、例えば溶剤を滴下し、ブレード
等により拭取ればよい。
２１ｂに押し込まれる。コイル部品３の押し込み時間は
外装用樹脂２の粘度に合わせて最適の時間が選ばれる。
コイル部品３を押し込まれた弾性体２１ｂは変形し、コ
イル部品３の周囲に盛り上がりを生ずる。このため、上
鍔部４ａに付与された外装用樹脂２は、盛り上がった弾
性体２１ｂによって巻線部５側へ延在し、巻線部５の下
部に外装用樹脂２が付与される。次に、図５に示すよう
にコイル部品３が引き上げられる。このとき、余剰の外
装用樹脂２が弾性体２１ｂに付着することになる。この
余剰の外装用樹脂２は、例えば溶剤を滴下し、ブレード
等により拭取ればよい。
【００１３】次に、コイル部品３は、再び樹脂槽１の上
に移送された後、図６に示すように、コイル部品３が押
し下げられ、コイル部品３の上鍔部４ａが外装用樹脂２
に浸漬される。次に、コイル部品３が引き上げられ、図
７に示すように、上鍔部４ａに予め付与された外装用樹
脂２に加えて、更に新たな外装用樹脂２が付与される。
次に、コイル部品３は、弾性体貼り付け板２１の上に移
送された後、図８に示すように、弾性体２１ｂに押し込
まれる。コイル部品３を押し込まれた弾性体２１ｂは、
コイル部品３の周囲に盛り上がりを形成し、これによっ
て、外装用樹脂２は更に巻線部５側へ延在する。こうし
て、最終的に巻線部５が完全に外装用樹脂２にて覆わ
れ、かつ、下鍔部４ｂに設けられた外部電極表面には外
装用樹脂が付着していないコイル部品３が得られる。
に移送された後、図６に示すように、コイル部品３が押
し下げられ、コイル部品３の上鍔部４ａが外装用樹脂２
に浸漬される。次に、コイル部品３が引き上げられ、図
７に示すように、上鍔部４ａに予め付与された外装用樹
脂２に加えて、更に新たな外装用樹脂２が付与される。
次に、コイル部品３は、弾性体貼り付け板２１の上に移
送された後、図８に示すように、弾性体２１ｂに押し込
まれる。コイル部品３を押し込まれた弾性体２１ｂは、
コイル部品３の周囲に盛り上がりを形成し、これによっ
て、外装用樹脂２は更に巻線部５側へ延在する。こうし
て、最終的に巻線部５が完全に外装用樹脂２にて覆わ
れ、かつ、下鍔部４ｂに設けられた外部電極表面には外
装用樹脂が付着していないコイル部品３が得られる。
【００１４】次に、図９に示すように、コイル部品３が
引き上げられる。このとき、余剰の外装用樹脂２が弾性
体２１ｂに付着することになる。この後、コイル部品３
は熱処理を施され、外装用樹脂２は硬化してコイル部品
３の巻線部５を完全に被覆した外装材となる。以上の方
法において、コイル部品３を弾性体２１ｂに押し込んで
外装用樹脂２を巻線部５に延在させる工程は、少なくと
も２回以上であればよく、コイル部品３のサイズ及び巻
線部５のコイル巻回数等によって最適回数が設定され
る。また、コイル部品３の外装用樹脂２への浸漬量と、
コイル部品３の弾性体２１ｂの押し込み量を調整するこ
とによって、コイル部品３の所定の位置まで精度良く外
装材を形成することができる。
引き上げられる。このとき、余剰の外装用樹脂２が弾性
体２１ｂに付着することになる。この後、コイル部品３
は熱処理を施され、外装用樹脂２は硬化してコイル部品
３の巻線部５を完全に被覆した外装材となる。以上の方
法において、コイル部品３を弾性体２１ｂに押し込んで
外装用樹脂２を巻線部５に延在させる工程は、少なくと
も２回以上であればよく、コイル部品３のサイズ及び巻
線部５のコイル巻回数等によって最適回数が設定され
る。また、コイル部品３の外装用樹脂２への浸漬量と、
コイル部品３の弾性体２１ｂの押し込み量を調整するこ
とによって、コイル部品３の所定の位置まで精度良く外
装材を形成することができる。
【００１５】この結果、コイル部品３のコア４と外装用
樹脂２の濡れ性が悪くても、コイル部品３の所定の位置
まで精度良く外装用樹脂２を付与することができ、最終
的に巻線部５を完全に外装用樹脂２にて覆うことができ
る。この結果、高い良品率で外装材を形成することがで
きる。さらに、塗装治具１３には外装用樹脂２が付着せ
ず、塗装治具１３を頻繁に洗浄する必要がない。また、
樹脂槽１にキャビティを設けたり、弾性体２１ｂに特別
な細工をする必要がないので、コイル部品３のサイズが
変更になったり、同時に処理する個数を多くしても、樹
脂槽１や弾性体２１ｂを交換する必要がない。そして、
樹脂槽１にキャビティを設けないので、コイル部品３と
樹脂槽１の正確な位置合わせが不要であり、また、樹脂
槽１の洗浄時間も短くてすむ。
樹脂２の濡れ性が悪くても、コイル部品３の所定の位置
まで精度良く外装用樹脂２を付与することができ、最終
的に巻線部５を完全に外装用樹脂２にて覆うことができ
る。この結果、高い良品率で外装材を形成することがで
きる。さらに、塗装治具１３には外装用樹脂２が付着せ
ず、塗装治具１３を頻繁に洗浄する必要がない。また、
樹脂槽１にキャビティを設けたり、弾性体２１ｂに特別
な細工をする必要がないので、コイル部品３のサイズが
変更になったり、同時に処理する個数を多くしても、樹
脂槽１や弾性体２１ｂを交換する必要がない。そして、
樹脂槽１にキャビティを設けないので、コイル部品３と
樹脂槽１の正確な位置合わせが不要であり、また、樹脂
槽１の洗浄時間も短くてすむ。
【００１６】なお、本発明に係るコイル部品の外装材形
成方法は前記実施形態に限定するものではなく、その要
旨の範囲内で種々に変更することができる。コイル部品
を押し込む弾性体は、ゴム材に限定されず、スポンジ材
であってもよい。さらに、前記実施形態は、複数個のコ
イル部品を同時に処理する場合を示したが、一個の電子
部品を処理する場合であっても同様の効果が得られる。
成方法は前記実施形態に限定するものではなく、その要
旨の範囲内で種々に変更することができる。コイル部品
を押し込む弾性体は、ゴム材に限定されず、スポンジ材
であってもよい。さらに、前記実施形態は、複数個のコ
イル部品を同時に処理する場合を示したが、一個の電子
部品を処理する場合であっても同様の効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、コイル部品を弾性体に押し込んで、鍔部表面に
付与された液状の外装用樹脂を胴部に巻回された巻線部
に延在させる工程を複数回繰り返すので、コイル部品の
コアと外装用樹脂の濡れ性が悪くても、コイル部品の所
定の位置まで精度良く外装用樹脂を設けることができ、
最終的に巻線部を完全に外装用樹脂にて覆うことができ
る。この結果、高い良品率で外装材を形成することがで
きる。
よれば、コイル部品を弾性体に押し込んで、鍔部表面に
付与された液状の外装用樹脂を胴部に巻回された巻線部
に延在させる工程を複数回繰り返すので、コイル部品の
コアと外装用樹脂の濡れ性が悪くても、コイル部品の所
定の位置まで精度良く外装用樹脂を設けることができ、
最終的に巻線部を完全に外装用樹脂にて覆うことができ
る。この結果、高い良品率で外装材を形成することがで
きる。
【００１８】さらに、塗装治具には外装用樹脂が付着せ
ず、塗装治具を頻繁に洗浄する必要がない。また、樹脂
槽にキャビティを設けたり、弾性体に特別な細工をする
必要がないので、コイル部品のサイズが変更になった
り、同時に処理する個数を多くしても、樹脂槽や弾性体
を交換する必要がない。そして、樹脂槽にキャビティを
設けないので、コイル部品と樹脂槽の正確な位置合わせ
が不要であり、また、樹脂槽の洗浄時間も短くてすむ。
従って、外装材形成の作業性が良くなる。
ず、塗装治具を頻繁に洗浄する必要がない。また、樹脂
槽にキャビティを設けたり、弾性体に特別な細工をする
必要がないので、コイル部品のサイズが変更になった
り、同時に処理する個数を多くしても、樹脂槽や弾性体
を交換する必要がない。そして、樹脂槽にキャビティを
設けないので、コイル部品と樹脂槽の正確な位置合わせ
が不要であり、また、樹脂槽の洗浄時間も短くてすむ。
従って、外装材形成の作業性が良くなる。
【図１】本発明に係るコイル部品の外装材形成方法の一
実施形態を示す一部垂直断面図。
実施形態を示す一部垂直断面図。
【図２】図１に続く手順を示す一部垂直断面図。
【図３】図２に続く手順を示す一部垂直断面図。
【図４】図３に続く手順を示す一部垂直断面図。
【図５】図４に続く手順を示す一部垂直断面図。
【図６】図５に続く手順を示す一部垂直断面図。
【図７】図６に続く手順を示す一部垂直断面図。
【図８】図７に続く手順を示す一部垂直断面図。
【図９】図８に続く手順を示す一部垂直断面図。
【図１０】従来のコイル部品の外装材形成方法を示す一
部垂直断面図。
部垂直断面図。
【図１１】図１０に示した方法で得られたコイル部品の
正面図。
正面図。
【図１２】従来の別の外装材形成方法を示す一部垂直断
面図。
面図。
【図１３】図１２に示した方法で得られたコイル部品の
正面図。
正面図。
２…外装用樹脂 ３…コイル部品 ４…コア ４ａ…上鍔部 ４ｂ…下鍔部 ４ｃ…胴部 ５…巻線部 ２１ｂ…弾性体
Claims (1)
- 【請求項１】 コイル部品の一方の鍔部表面に液状の外
装用樹脂を付与し、前記コイル部品を弾性体に押し込ん
で、前記鍔部表面に付与された液状の外装用樹脂を前記
コイル部品の胴部に巻回された巻線部に延在させる工程
を複数回繰り返すことを特徴とするコイル部品の外装材
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609296A JPH09306775A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | コイル部品の外装材形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609296A JPH09306775A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | コイル部品の外装材形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306775A true JPH09306775A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14678519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11609296A Pending JPH09306775A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | コイル部品の外装材形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306775A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009141086A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品の製造方法 |
| JP2022116787A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品及びコイル部品の製造方法 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP11609296A patent/JPH09306775A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009141086A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品の製造方法 |
| JP2022116787A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品及びコイル部品の製造方法 |
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