JPH0930732A

JPH0930732A - 糸条巻取装置

Info

Publication number: JPH0930732A
Application number: JP18307995A
Authority: JP
Inventors: Eiji Kasuya; 英司粕谷; Michio Ono; 通夫大野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1995-07-19
Publication date: 1997-02-04
Anticipated expiration: 2015-07-19
Also published as: JP3505858B2

Abstract

(57)【要約】【課題】パッケージ等の巻糸体の表面処理のために要
していた運搬工程や移載工程を低減し、生産性を一層向
上可能にする糸条巻取装置を提供すること。【解決手段】一対のボビンホルダ１１を巻取位置と待
機位置とに配置し、巻取位置のボビンホルダ１１が満巻
になる毎に互いに位置を交換する糸条巻取装置におい
て、待機位置のボビンホルダ１１駆動用のモータ１２の
回転を正逆に切換え可能にすると共に、待機位置のボビ
ンホルダ１１に装着された巻糸体１のバンチ巻部Ｂの外
周側に、該バンチ巻部Ｂを剥脱する吸引ノズル２１を配
置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は糸条巻取装置に関
し、さらに詳しくはパッケージ、チーズ、パーン等の巻
糸体の表面処理機構を装備した糸条巻取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製糸工程でボビンに巻き取られ
たパッケージは、表層の糸端が自然解舒しないように糸
結びしたり、粘着テープで接着するなどの糸止め処理が
されている。また、製糸巻取りで満巻になったボビンか
ら新しい空ボビンへ糸切換えするときは、その糸切換え
の間に連続供給される糸条を満巻パッケージ上に一時的
にバンチ巻きすることにより連続的な糸切換えを可能に
している。

【０００３】このようにして得た満巻のパッケージは、
例えば図６に示すような形態になっており、ボビン２に
糸条Ｙが巻かれたパッケージ１は、表面にバンチ巻部Ｂ
と浮遊状態の糸端Ｙｅとを有している。しかし、バンチ
巻部Ｂは不要な緒糸であるため、これを製品にするに
は、図７に示すようにバンチ巻部Ｂを剥脱してから、上
記糸止め処理をして糸端固定部Ｙｋを形成するようにし
なければならない。しかし、この剥脱作業は非常に煩雑
であり、かつ熟練度を要するため、生産性を低下させる
原因になっていた。

【０００４】本出願人は、先に特開平６−１１５８１６
号公報により、上記のような剥脱作業を伴う糸端処理を
効率的に行える自動表面処理機を提案している。このよ
うな自動表面処理機を使用することにより、バンチ巻部
の剥脱作業を相当に合理化かつ効率化できるようになっ
た。しかし、巻取機から満巻パッケージを自動表面処理
機へ運搬したり、移載したりする作業は相当の手間を要
し、かつその運搬や移載作業の間にパッケージが人手や
機械等に接触することによりパッケージが汚れたり、崩
れたりして製品欠陥を招くことがある。また、自動表面
処理機を設置することは、生産現場に新たなスペースを
必要とするため、別の観点から生産性に影響を与える原
因になっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、パッ
ケージ等の巻糸体の表面処理のために要していた運搬工
程や移載工程を低減することにより生産性を一層向上可
能にする糸条巻取装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による糸条巻取装
置は、一対のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに配
置し、前記巻取位置のボビンホルダが満巻になる毎に互
いに位置を交換して糸切換えを行うようにした糸条巻取
装置において、前記待機位置のボビンホルダ駆動用のモ
ータを正逆に回転を切換え可能にすると共に、該待機位
置のボビンホルダに装着された巻糸体のバンチ巻部の外
周側に対応する位置に、該バンチ巻部を剥脱する吸引ノ
ズルを配置したことを特徴とするものである。

【０００７】さらに好ましくは、前記待機位置のボビン
ホルダ上の巻糸体と前記吸引ノズルとの間を横切り、か
つ該巻糸体の外周外側を周回する移動軌跡を描くガイド
バーを設けたことを特徴とするものである。上記のよう
に巻取位置と待機位置とを設けた糸条巻取装置の待機位
置に、表面処理機構として巻糸体のバンチ巻部を剥脱す
る吸引ノズルを設けたため、巻取機から表面処理機へ巻
糸体を運搬したり、移載したりする工程を省略すること
ができ、生産性を一層向上することができる。また、人
手に触れる機会が低減するため製品欠陥も低減し、また
表面処理機を設置する余分スペースも不要にすることが
できる。

【０００８】さらに、表面処理機構として、待機位置の
巻糸体と吸引ノズルとの間を横切り、かつ巻糸体の外周
外側を周回するガイドバーを設けた場合には、糸端固定
の表面処理も可能になり、一層の生産性向上を図ること
ができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の糸条巻取装置につ
いて、図に示す実施例を参照して具体的に説明する。図
１は、本発明の実施例からなる糸条巻取装置の概略側面
図、図２は正面図である。

【００１０】これらの図において、ターレット盤１０に
は一対のボビンホルダ１１，１１が上下の位置に１８０
°の間隔で水平に支持され、それぞれモータ１２，１２
により個別に駆動されるようになっている。また、これ
らボビンホルダ１１，１１の間に糸規制バー２０，２０
が平行に固定されている。２本のボビンホルダ１１，１
１は上方を巻取位置、下方を待機位置としており、その
巻取位置のボビンホルダ１１は、２個のボビン２，２を
直列に装着し、これらボビン２，２に、それぞれ上方か
ら供給されてくる糸条Ｙ，Ｙを綾振用カムボックス１３
の綾振ガイド（図示せず）で綾振りつつ、ローラベール
１４で巻糸層を圧接しながら巻取るようになっている。
また、綾振用カムボックス１３とローラベール１４と
は、ボビン２上の巻糸層の成長に従って上方へ移動する
ようになっている。

【００１１】巻取位置のボビンホルダ１１のボビン２が
満巻になると、ターレット盤１０が１８０°回転し、巻
取位置のボビンホルダ１１は待機位置へ、待機位置のボ
ビンホルダ１１は巻取位置へ移動して位置を交替する。
ターレット盤１０の駆動は、軸心のプーリ１５に巻きか
けたベルト又はチェン１６を介してモータ１７により行
われる。満巻パッケージ１が巻取位置から待機位置へ移
動すると、その待機位置において後述する表面処理が行
われ、その表面処理後に空ボビンに入れ替えられて次の
巻取りのため待機する。

【００１２】待機位置側には、２個のパッケージ１，１
のバンチ巻部Ｂ，Ｂに対応する外周外側の位置に、それ
ぞれ表面処理機構として吸引ノズル２１，２１が設けら
れている。吸引ノズル２１，２１は吸引管２２に取り付
けられ、その吸引管２２は負圧源（図示せず）に接続さ
れている。さらに表面処理機構として、ガイドバー２
３，２３が設けられている。このガイドバー２３，２３
はボビンホルダ１１と平行な保持管２４に支持され、か
つ保持管２４内のシリンダ２５により軸方向に往復スラ
イドするようになっている。このガイドバー２３，２３
は、下記する機構によって吸引ノズル２１，２１と待機
位置のパッケージ１，１との間を横切り、そのパッケー
ジ１，１の外周外側を１周する円軌跡Ｃを描く移動を行
うようになっている。

【００１３】すなわち、ガイドバー２３，２３を支持す
る保持管２４は回動アーム２６の端部に固定され、回動
アーム２６は支持稈２８の上端にモータ２７を介して支
持され、さらに支持稈２８は架台３０にモータ２９を介
して揺動可能に取り付けられている。支持稈２８はモー
タ２９の駆動により架台３０に対して鉛直な立設位置
と、鎖線で示す倒伏位置とに揺動可能になっており（図
２参照）、立設位置にしたときの支持稈２８の上端は待
機位置のボビンホルダ１１の軸心よりやや下側にオフセ
ットし、そのオフセットした位置にモータ２７を固定
し、このモータ２７により回動アーム２６を回動させる
ことにより、上記ガイドバー２３を満巻パッケージ１の
周囲にやや偏心した円軌跡Ｃを描くようにしている。

【００１４】待機位置のボビンホルダ１１を駆動するモ
ータ１２には、表面処理操作をシーケンスするコントロ
ーラ３４が装備されている。コントローラ３４はモータ
１２の回転方向を切り換える切換スイッチ３１を介して
インバータ３２に接続され、インバータ３２は通常の巻
取時にはボビンホルダ１１を巻取方向に回転させるが、
表面処理操作をするときは切換スイッチ３１を切り換え
て回転方向を逆方向にするようになっている。

【００１５】また、待機位置側のボビンホルダ１１を駆
動するモータ１２の軸端には、その回転数をカウントす
るピックアップ３３が備えられている。また、コントロ
ーラ３２にはボビンホルダ１１の逆転総回転数を設定す
る設定器３５が接続されている。この設定回転数とピッ
クアップ３１が検出したボビンホルダ１１の逆転回転数
と比較することにより、満巻パッケージ１からの剥脱長
を管理するようになっている。

【００１６】また、巻取位置と待機位置との間には仕切
板３６が出没自在に設けられている。この仕切板３６は
巻取位置で満巻になったボビンホルダ１１が表面処理操
作のため待機位置に切り替わると、図２に鎖線で示すよ
うに進出し、表面処理操作の間その状態を維持する。ま
た、満巻パッケージの表面処理操作が終了すると、再び
後退して収納ボックス３７に収納されるようになってい
る。

【００１７】上述した構成の糸条巻取装置において、バ
ンチ巻部の剥脱と糸端固定との表面処理操作は、次のよ
うにして行われる。まず、巻取位置のボビンホルダ１１
のボビン２が満巻になると、図３(A),(B)に矢印で示す
ようにターレット盤１０が回転し、上側の巻取位置と下
側の待機位置とのボビンホルダ１１，１１が位置を交替
し、満巻パッケージ１が待機位置へ移動する。この位置
切換えと共に、満巻パッケージ１に巻かれつつなる糸条
Ｙは待機位置から巻取位置へ移ったボビンホルダ１１の
空ボビン２に補足されて糸切換えされ、かつこの間に満
巻パッケージ１側に供給されていた糸条Ｙは、満巻パッ
ケージ上にバンチ巻部Ｂとして巻き上げられる（図６参
照）。

【００１８】ボビンホルダ１１，１１の切換えと糸切換
えが完了すると、図４(A) 〜(D) の工程によって、待機
位置に移動した満巻パッケージ１の表面処理が行われ
る。まず、図４(A) に示すように、収納ボックス３７か
ら仕切板３６が２本のボビンホルダ１１，１１の間に張
り出し、待機位置側の満巻パッケージ１はブレーキによ
り停止させられる。次いで、吸引ノズル２１の吸引が開
始し、切換スイッチ３１が逆転側に切り換えられて、満
巻パッケージ１のボビンホルダ１１が巻取方向とは逆方
向に微速で回転を開始する。この逆転によって満巻パッ
ケージ１の糸端Ｙｅが糸出しされ、吸引ノズル２１に吸
い込まれる。

【００１９】吸引ノズル２１に糸端Ｙｅが吸い込まれ、
その吸引が吸引ノズル２１に設けたセンサ（図示せず）
により検知されると、満巻パッケージ１の逆転方向の回
転速度を高速化し、バンチ巻部Ｂの緒糸を吸引ノズル２
１により剥脱する。このバンチ巻部Ｂの剥脱長は、図３
(A),(B) の切換操作時の巻取速度に若干の速度をアップ
した分であり、巻取条件から正確に定めることができ
る。

【００２０】すなわち、吸引ノズル２１により吸引する
剥脱長は、ボビンホルダ切換時の満巻パッケージの巻径
情報および切換時の速度アップ分から決められるバンチ
巻量から設定する。このバンチ巻量を剥脱長として設定
器３５に入力し、このバンチ巻量に相当する回転数に上
記ボビンホルダ１１を逆転しながらバンチ巻部を剥脱す
るときピックアップ３３がカウントするボビンホルダ１
１の総回転数が一致する時点を管理すればよい。設定器
３５の設定回転数とピックアップ３３がカウントする総
回転数とが一致すると、ボビンホルダ１１の回転を停止
する。

【００２１】バンチ巻部Ｂの剥脱が完了すると、図４
(B) のように支持稈２８か鉛直に起立し、回転バー２６
を半時計方向に回動させる。この回転バー２６の半時計
方向の回転により、ガイドバー２３が軌跡Ｃに沿って移
動し、同時に満巻パッケージ１も巻取方向と逆方向に微
速回転を開始する。ガイドバー２３は、移動途中で吸引
ノズル２１に吸い込まれつつある走行糸条Ｙと満巻パッ
ケージ１との間に入り込み（図４(B) ）、さらに図４
(C) のように糸条Ｙを満巻パッケージ１の表面から掬い
上げるようにしながら回動を続け、最後に図４(D) 、図
５に示すように１周分を掬った時点でガイドバー２３の
両側にわたる２本の糸条Ｙ₂, Ｙ₂と、初めから吸引ノ
ズル２１に吸い込みつつある糸条Ｙ₁とを吸引ノズル２
１の吸込み口に集めた状態にする。

【００２２】このように糸条Ｙ₂, Ｙ₂を対峙させ状態
にして、保持管２４内のシリンダ２５によりガイドバー
２３を図１の左側に移動させ、その糸条Ｙ₂，Ｙ₂をガ
イドバー２３から外すと、糸条Ｙ₂，Ｙ₂と糸条Ｙ₁と
が１本に集束された状態になって吸引ノズル２１に吸い
込まれる。次いで、吸引ノズル２１の内壁に設けた噴射
ノズルから螺旋状に噴射流を噴射して３本の糸条Ｙ₁，
Ｙ₂，Ｙ₂を集束絡合させ、その集束絡合部の中間部を
カッターで切断すると、図７に示すような糸端固定部Ｙ
ｋが形成され、糸端の固定処理が完了する。

【００２３】このように糸端の固定処理が完了すると、
満巻パッケージ１をボビンホルダ１１から引抜き、次い
で仕切板３６を収納ボックス３７内に収納させる。仕切
板３６は上述した待機位置での表面処理作業中におい
て、巻取位置のボビンホルダ１１が発生する乱流により
作業が妨げられるのを防止し、表面処理作業を安定化さ
せるようにする。

【００２４】なお、上記実施例では、表面のバンチ巻部
の剥脱後の糸端固定を螺旋噴射流によって集束絡合させ
るようにしたが、この糸端固定は公知の技術のように糊
付け、或いは粘着テープによって固定するようにしても
よい。

【００２５】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、吸引ノ
ズルなどを備えた巻糸体の表面処理機構を巻取装置に装
備したので、従来のように巻取装置と独立に設けた表面
処理機へ巻糸体を運搬したり、移載したりする工程を省
略することができ、生産性が一層向上することができ
る。また、この運搬や移載の間に巻糸体が人手に触れる
ことによる製品欠陥の発生を低減することができる。ま
た、表面処理機を設置する余分なスペースを不要にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例からなる糸条巻取装置の概略側
面図である。

【図２】同糸条巻取機の正面図である。

【図３】(A),(B) は同糸条巻取装置における満巻時の糸
切換工程を示す説明図である。

【図４】(A) 〜(D) は同糸条巻取装置において表面処理
を行うときの工程を示す説明図である。

【図５】図４(D) の工程における側面図である。

【図６】本発明の装置において表面処理に供される満巻
パッケージの一例を示す斜視図である。

【図７】本発明の装置により表面処理された満巻パッケ
ージの斜視図である。

【符号の説明】

１パッケージ２ボビン１０ターレット盤１１ボビンホルダ１２，１７モータ２１吸引ノズル２３ガイドバー２４保持管２５シリンダ２６回転アーム２８支持稈２７，２９モータ３６仕切板３７収納ボックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０１Ｈ 1/36 Ｄ０１Ｈ 1/36 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対のボビンホルダを巻取位置と待機位
置とに配置し、前記巻取位置のボビンホルダが満巻にな
る毎に互いに位置を交換して糸切換えを行うようにした
糸条巻取装置において、前記待機位置のボビンホルダ駆
動用のモータの回転を正逆に切換え可能にすると共に、
該待機位置のボビンホルダに装着された巻糸体のバンチ
巻部の外周側に対応する位置に、該バンチ巻部を剥脱す
る吸引ノズルを配置した糸条巻取装置。
【請求項２】前記待機位置のボビンホルダ上の巻糸体
と前記吸引ノズルとの間を横切り、かつ該巻糸体の外周
外側を周回する移動軌跡を描くガイドバーを設けた請求
項１に記載の糸条巻取装置。
【請求項３】前記巻取位置と待機位置との間に出没自
在な仕切板を設けた請求項１または２に記載の糸条巻取
装置。