JPH09309985A - 熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いたランプ構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良的なゴム弾性及び高い耐熱性を有すると共
に、低硬度で溶融流動性が高く、例えば自動車用ランプ
構造体のパッキングとして好適な熱可塑性エラストマー
組成物を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン成分及びプロピレン・エ
チレンランダム共重合体成分を含むブロック共重合体単
独又はそれとポリプロピレン樹脂との混合物を成分
（Ａ）のマトリックス樹脂とし、このマトリックス樹脂
１５〜８０重量％に成分（Ｂ）のエチレン・プロピレン
共重合ゴム（ＥＰＭ）およびエチレン・プロピレン・ジ
エン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）の少なくとも１種の少なく
とも一部が加硫された分散相を８５〜２０重量％分散さ
せて成る熱可塑性エラストマー組成物及びその製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性エラストマ
ー組成物及びそれを用いたランプ構造体に関し、更に詳
しくは柔軟性に富み、すなわち低硬度で、溶融流動性が
高く、シールパッキングの様に柔軟かつ複雑な構造の製
品など成型加工に好適な熱可塑性エラストマー組成物並
びにそれを自動車のボディーなどの取り付け位置との接
合部材であるパッキング材料、及びそれを用いたランプ
構造体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のヘッドライト等には各
種の形状をしたランプ構造体が利用されている。ランプ
構造体とは、基本的に、ランプの光源と、通常はスリバ
チ形状の内面形状を有し、窪みの底部分で前記光源を保
持すると共に、その内壁面で前記光源の光を前方に反射
するハウジング（リフレクタ）と、光源およびハウジン
グからの光を集光すると共に、ハウジングの開放面を閉
塞するランプレンズとが一体的に構成された構造体であ
る。

【０００３】また、ハウジングの外壁面には、自動車の
ボディなどのランプ構造体が取り付けられる取付対象部
材の所定位置に確実に当接・密着して両者の間を密に保
持すると共に、ビスやボルトとナット等とによってラン
プ構造体をボディに固定した際の力を吸収し、ハウジン
グやボディの歪や損傷を防止するための、接合部材とな
るパッキングが接着されている。

【０００４】このようなランプ構造体において、ハウジ
ングの外壁面に接着されるパッキングには、ランプ構造
体（ハウジング）と自動車のボディ等の取付対象部材と
を確実に密着・接合できるような良好なゴム弾性と、ラ
ンプ点灯時の熱（通常、ハウジングは８０℃〜１００℃
程度になる）によって特性の変化が少ない良好な耐熱性
が要求される。そのため、パッキングとしては、従来エ
チレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、
アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）組成物等の加硫ゴムシートを、ラン
プ構造体や自動車ボディのランプ構造体の取り付け位置
の形状に応じて打ち抜き成型した成型品（以下、成型パ
ッキングという）が好適に利用されている。ところが、
この成型パッキングの取り付け工程が、ランプ構造体の
組み立て生産性を低下しているという問題点がある。

【０００５】すなわち、成型パッキングの取り付けは、
まず加硫ゴムシートを打ち抜き成型して成型パッキング
を作製した後、ハウジングおよび／または成型パッキン
グの所定位置にホットメルト系接着剤やシアノアクリレ
ート接着剤等の接着剤を塗布し、その上でハウジングの
所定位置に成型パッキングを張り付ける等の工程が必要
である。この工程は、ランプ構造体の組み立ての中では
工数を要する工程であり、ランプ構造体の生産性低下の
一因となっている。しかも、一度取り付けた加硫ゴムパ
ッキングは、ランプ構造体を廃棄時に取り外しても、溶
融再使用等のリサイクルができないという問題もある。

【０００６】このような問題点を解決し、ランプ構造体
の組み立て、特に成型パッキングの接着工程を簡略化す
るために、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の柔軟性を
有する熱可塑性樹脂を使用したホットメルト系接着剤を
ハウジングの所定位置（成型パッキングに対応する位
置）に厚く塗布し、成型パッキングの代わりに用いるこ
とが考えられた。しかしながら、この方法では、ランプ
点灯時の熱によって、例えば６０℃程度の低温領域で接
着剤が軟化してしまい、従来の加硫ゴムの特性である耐
熱軟化性等の点で著しく劣るため、実用化に至ることは
なかった。

【０００７】そのため、１００℃以上の高温域でも良好
なゴム弾性を有し、かつ２００℃以下の溶融成型として
は比較的低温の温度領域でも良好な溶融流動性を発現す
る所定組成の熱可塑性エラストマー組成物を用いて自動
車等のランプ構造体の成型パッキングを成型することが
検討されている。

【０００８】そのような材料として熱可塑性樹脂を連続
相（マトリックス）とし、未加硫ゴム又は加硫ゴムを分
散相（ドメイン）として分散した構造の熱可塑性エラス
トマー組成物が知られており、例えば、ポリプロピレン
樹脂をマトリックスとして、それにエチレン・プロピレ
ン共重合体ゴム（ＥＰＭ）および／またはエチレン・プ
ロピレン・ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）を微細に分
散させた構造を有する熱可塑性エラストマー組成物が知
られている。

【０００９】例えば、特開平７−４１６１７号公報には
特定の分岐状エチレン系ランダム共重合体とポリオレフ
ィン系樹脂とから成る熱可塑性エラストマー組成物が開
示されている。特開平３−６２５１号公報にはポリオレ
フィン系エラストマー、プロピレン−エチレンランダム
コポリマー及びポリプロピレンからなる熱可塑性オレフ
ィンアロイが開示されている。特開昭５５−１５１０４
５号公報にはエチレン−プロピレンランダム共重合体、
エチレン−プロピレンブロック共重合体及び無定形エチ
レン−プロピレン弾性共重合体からなる共重合体樹脂組
成物が開示されている。特開平３−５０２５２号公報に
はＥＰＭもしくはＥＰＤＭと、結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体またはエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体を含むポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー組成物が開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記熱
可塑性エラストマー組成物は良好なゴム弾性を有し、同
時に高い耐熱性を有しているが、これらの材料はその組
成から柔軟性に欠け、すなわち硬度が高く、２００℃以
下の溶融流動性が低いという欠点を有し、例えばシール
パッキングの様に柔軟かつ複雑な構造の製品の成型加工
には不向きであった。

【００１１】従って、本発明は、良好なゴム弾性及び高
い耐熱変形性を有すると共に、柔軟性を示すのに十分に
低硬度で成形時の溶融流動性が高く、例えばシールパッ
キングなどの柔軟でかつ複雑な構造体の成型加工が容易
な熱可塑性エラストマー組成物を提供することを目的と
する。

【００１２】本発明は、また、自動車ボディなどの従来
のパッキング材の問題点を解決して、１００℃以上の高
温域でも良好なゴム弾性を示し、かつ２００℃以下の溶
融成型としては比較的低温の温度領域でも良好な溶融流
動特性を発現する所定組成の熱可塑性エラストマー組成
物を用いて自動車等のランプ構造体の成型パッキングを
成型することにより、ランプ構造体と取付対象部材とを
好適に接合し、ボルトとナット等によってランプ構造体
を取付対象部材に固定した際の力や、ランプ構造体使用
中の温度変化や自動車走行時の振動等により発生する力
等を吸収し、ハウジングやボディの歪や損傷を防止する
というランプ構造体のパッキングとして必要にして十分
な性能を発揮するパッキングを有すると共に、簡易な型
を用いた溶融成型によってランプ構造体と取付対象部材
との接合部分にパッキングを成型することによりパッキ
ングを取り付けることができ、ランプ構造体の組み立て
工程を大幅に簡略化して、製造効率を大幅に向上でき、
しかも、ランプ構造体の廃棄時等にはパッキングをラン
プ構造体から容易に取り外すことができ、かつ取り外し
た後はパッキングの再度の溶融成型すなわちリサイクル
が可能なランプ構造体、およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に従えば、ポリプ
ロピレン成分及びプロピレン・エチレンランダム共重合
体成分を含むブロック共重合体単独又はそれとポリプロ
ピレン樹脂との混合物を成分（Ａ）のマトリックス樹脂
とし、このマトリックス樹脂１５〜８０重量％に成分
（Ｂ）のエチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）お
よびエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）の少なくとも１種の少なくとも一部が加硫された分
散相を８５〜２０重量％分散させて成る熱可塑性エラス
トマー組成物が提供される。

【００１４】本発明の第二の態様に従えば、上記熱可塑
性エラストマー組成物において、硬度（ＡＳＴＭ−Ｄ）
４０以下、ＭＩ値（２３０℃ ２．１６kgf 荷重）０．
１以上且つ、圧縮永久歪み（１００℃×７２時間）９５
％以下である熱可塑性エラストマー組成物が提供され
る。

【００１５】本発明の第三の態様に従えば、成分（Ｃ）
として前記マトリックス樹脂１００重量部当り有機過酸
化物０．０５〜１０重量部を更に含む熱可塑性エラスト
マー組成物が提供される。

【００１６】本発明の第四の態様に従えば、前記第一、
第二及び第三の態様に従った熱可塑性エラストマー組成
物からなるランプ構造体用パッキング材料が提供され
る。

【００１７】本発明の第五の態様に従えば、光源と、前
記光源を所定位置に保持すると共に内壁面で前記光源か
らの光を反射するハウジングと、前記光源およびハウジ
ングからの光を集光すると共に前ハウジングを閉塞する
レンズと、前記ハウジングの外壁面に接着され、取付け
対象との接合部材となるパッキンとを有するランプ構造
体であって、前記パッキングが、請求項２に記載の熱可
塑性エラストマー組成物により形成されることを特徴と
するランプ構造体が提供される。

【００１８】本発明の第六の態様に従えば、光源と、前
記光源を所定位置に保持すると共に内壁面で前記光源か
らの光を反射するハウジングと、前記光源およびハウジ
ングからの光を集光すると共に前記ハウジングを閉塞す
るレンズと、前記ハウジングの外壁面に接着され、取付
け対象との接合部材となるパッキンとを有するランプ構
造体の製造方法において、前記ハウジングの、前記取付
け対象と接合しようとする部分を覆うように、簡易な型
を施し、前記の簡易な型の任意の場所から、請求項２に
記載の熱可塑性エラストマー組成物を、溶融状態で注入
し、冷却後、前記の簡易な型を取り除き、前記ハウジン
グと前記パッキングを一体化して、形成することを特徴
とするランプ構造体の製造方法が提供される。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい態様では、前記
熱可塑性エラストマー組成物の成分（Ａ）としては、ポ
リプロピレン成分及びプロピレン・エチレンランダム共
重合体成分を含むブロック共重合体単独、又はそれとポ
リプロピレン樹脂との混合物を成分（Ａ）のマトリック
ス樹脂とし、マトリックス樹脂の硬度（ＡＳＴＭ−Ｄ）
を好ましくは６０以下、更に好ましくは１０〜５０にす
る。本発明ではこのマトリックス樹脂１５〜８０重量％
にエチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）および
／またはエチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム
（ＥＰＤＭ）を８５〜２０重量％（合計量１００重量
％）分散させかつ、この分散相の少なくとも１部が加硫
されている。このゴム相が２０重量％未満だとゴム弾性
や耐熱性が発現しないし、逆に８５重量％を超えると混
合できないおそれがあるので、好ましくない。かかる点
から、前記熱可塑性エラストマー組成物は硬度（ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ）が好ましくは４０以下で良好な溶融流動性を示
す低温時加工性の目安としてのＭＩ値（２３０℃ ２．
１６kgf 荷重）が好ましくは０．１以上、圧縮永久歪み
（１００℃×７２時間）が９５％以下、更に好ましくは
Ｄ硬度が８〜２０、ＭＩ値が１．０以上の低硬度・高溶
融流動性で、同時にゴム弾性と耐熱性を兼ね備えた組成
物が得られる。

【００２０】また前記組成物のＭＩ値を高めるには、有
機過酸化物を成分（Ｃ）として上記マトリックス樹脂１
００重量部に０．０５〜１０重量部、更に好ましくは
０．５〜５重量部加えてマトリックス樹脂のポリマーを
分解した後、ゴム相を分散させながらに同時に動的に架
橋させれば良い。成分（Ｃ）の配合量が０．０５重量部
未満では際立った効果がみられず、１０重量部を超える
と添加効果が変わらない。

【００２１】本発明においてマトリックス樹脂として用
いられる成分（Ａ）のポリプロピレン成分及び、プロピ
レン−エチレンランダム共重合体を含むブロック共重合
体とは、ポリプロピレン成分が０．１〜３０重量％であ
り、プロピレン・エチレンランダム共重合体成分が９
９．９〜７０重量％であり、エチレンに基づく単量体単
位は１５〜８０モル％、プロピレンに基づく単量体単位
を８５〜２０モル％含むランダム共重合体で構成されて
なる高分子量体である。また、他のポリブテン成分等も
必要に応じて５重量％以下で含まれていて良い。従来、
ポリオレフィン系樹脂よりなる軟質材料は、バナジウム
系触媒を用いて製造された非晶質エチレン−プロピレン
ゴム（ＥＰＲ）等をポリプロピレンに混合することによ
って製造されている。本材料は、ペレット粒子の固結性
の防止、及び柔軟化を目的とし、ポリプロピレンとプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体のエラストマー成分
を一つの重合槽で、チタン化合物及び有機アルミニウム
化合物等を用い、同時に重合し、エチレン分を増した、
いわゆるリアクタータイプの共重合体である。即ち、本
材料は、触媒表面にホモポリプロピレンあるいはランダ
ムポリプロピレンの殻を重合で形成させてからエラスト
マー成分を重合させて、殻の中に閉じ込めることにより
流動性の良好なベトつきのないパウダーが得られる新規
の重合方法により上記の特性を併せ持つことが出来る工
業的に有効な重合方法である。

【００２２】かかる触媒としては、チタン化合物及び有
機アルミニウム化合物をベースとした触媒及びいわゆる
メタロセン触媒を用いると更に容易にかかるリアクター
タイプの共重合体が得られる。また、かかる重合法によ
り、得られるポリプロピレン樹脂及びプロピレン−エチ
レンランダム共重合体はランダム性が高く組成分布が一
定となりしかも、プロピレン−エチレンランダム共重合
体をなす、いわゆるゴム部分の割合を非常に高くするこ
とが出来るため、本発明の成分（Ａ）組成物に求められ
る柔軟性、ＭＩ値等に示される易流動性の確保には極め
て有効である。

【００２３】この共重合体は単独又は任意の混合物更に
はポリプロピレン樹脂との混合物として用いることがで
きる。かかるポリプロピレン樹脂のプロピレン・エチレ
ンランダム共重合体に対する配合量は、成分（Ａ）の共
重合体の硬度が上記に示すように硬度（ＡＳＴＭ−Ｄ）
が６０以下となるようにすればよい。

【００２４】本発明において成分（Ｂ）として用いられ
るＥＰＭ及び／又はＥＰＤＭとしては、例えば、エチレ
ンおよびプロピレン、あるいはさらに若干のジシクロペ
ンタジエン、エチリデンノルボーネン、１，４−ヘキサ
ジエン等の若干のジエン成分を有する２元又は３元共重
合体であるＥＰＭおよび／またはＥＰＤＭ、さらにこれ
らＥＰＭおよび／またはＥＰＤＭを無水マレイン酸等で
変性してなるマレイン酸変性ＥＰＭおよび／又はＥＰＤ
Ｍなどを用いることができる。これらは一般的なゴム加
硫剤、具体的にはイオウ系加硫剤、有機過酸化物系架橋
剤、フェノール樹脂系架橋剤、その他として亜鉛華、酸
化マグネシウム、リサージ、Ｐ−キノンジオキシム、Ｐ
−ジベンゾイルキノンジオキシム、テトラクロロ−Ｐ−
ベンゾキノン、ポリ−Ｐ−ジニトロソベンゼン、メチレ
ンジアニリンなどの加硫剤を、成分（Ａ）と成分（Ｂ）
を混練分散させた後に、引き続きこれら架橋剤（加硫
剤）を添加混練し、架橋（加硫）させる、いわゆる動的
加硫させて加硫された成分（Ｂ）の分散相を形成させて
目的とする熱可塑性エラストマー組成物を得ることがで
きる。

【００２５】成分（Ａ）と成分（Ｂ）との配合比は、好
ましくは重量基準で１５〜８０：８５〜２０、更に好ま
しくは２０〜８０：８０〜２０である。成分（Ｂ）の配
合量が少な過ぎるとゴム弾性や耐熱変形性が発現しない
おそれがあるので好ましくなく、逆に多過ぎると樹脂成
分が連続相（マトリックス）を形成出来ず混練ができな
いおそれがあるので好ましくない。

【００２６】本発明の好ましい態様は成分（Ｃ）として
配合される有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、２，
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（パーオキシル
ベンゾエート）、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロペル）ベンゼン等のアルキルパーオキサイドな
どがあげられる。成分（Ｃ）を配合することにより樹脂
成分の分解による柔軟化とゴム成分の架橋によるゴム弾
性の付与に有効である。

【００２７】本発明の熱可塑性エラストマー組成物には
上記必須成分に加えて、本発明の所望の特性を損なわな
い範囲で、例えばスチレン・ブタジエン（スチレン）共
重合エラストマーあるいはその水素添加物、スチレン・
イソプレン（スチレン）共重合エラストマーあるいはそ
の水素添加物、テルペン系樹脂あるいはその水素添加
物、ロジン系樹脂あるいはその水素添加物、石油系樹脂
あるいはその水素添加物などの汎用の添加剤を加えても
よい。

【００２８】以下、本発明のランプ構造体について詳細
に説明する。図１に、本発明のランプ構造体の一例の概
略断面図を示す。図１に示される本発明のランプ構造体
１は、基本的に、ランプの光源２と、ハウジング（リフ
レクタ）３と、レンズ４と、成型パッキング６とが、ラ
ンプ構造体１が取り付けられる取付対象部材、例えば自
動車のボディー９等と一体的に組み立てられて構成され
る。

【００２９】図示例においては、ハウジング３は平面部
が開放する中空半球状の形状（すなわち略スリバチ状の
内面形状）を有し、その底部分に光源２が公知の手段で
保持される。ハウジング３の内表面は反射鏡となってお
り、光源２の光を開放口側（前方）に反射する。ハウジ
ング３の開放口周辺には外方向に突出するフランジ部７
が形成され、このフランジ部７の前方側面には全周に渡
って溝部８が形成される。

【００３０】一方、レンズ４は、光源２およびハウジン
グ３からの光を集光すると共に、ハウジング３の開放面
を閉塞するもので、図示例においては、前記フランジ部
７とほぼ同径の開放端を有する蓋状の形状を有し、開放
側の周端面には全周に渡って凸部５が形成される。つま
り、図示例のランプ構造体においては、この溝部８に一
般的なホットメルト系接着剤等を充填して、レンズ４の
凸部５をここに装入することにより、レンズ４がハウジ
ング３に固定される。

【００３１】フランジ部７の後方側面には、成型パッキ
ング６が当接して配置され、必要に応じて粘着あるいは
接着されている。本発明のランプ構造体１は、この成型
パッキング６を自動車等のボディ９等の取付対象部材の
接合部分に当接・密着して、図示しないビスやボルトと
ナット等によって固定されることにより、ボディ９の所
定位置に固定される。すなわち、成型パッキング６は、
自動車のボディ９等の取付対象部材の所定位置に当接・
密着してボディ９とランプ構造体１との間を密に保持す
ると共に、ビスやボルトとナット等によってランプ構造
体１をボディ９に固定した際の力や、ランプ構造体使用
中の温度変化や自動車走行時の振動等により発生する力
等を吸収し、ハウジング３やボディ９の歪や損傷を防止
するための接合部材である。

【００３２】成型パッキング６は、本発明のランプ構造
体１の特徴的な部材であって、前記した所定組成の熱可
塑性エラストマー組成物、すなわち、特定の熱可塑性樹
脂（すなわち成分（Ａ））をマトリックスとし、この成
分（Ａ）中に、分散相（ドメイン）として少なくとも一
部が加硫されたゴム組成物（すなわち（Ｂ））、必要に
より更に成分（Ｃ）を分散せしめてなることをその基本
組成とする熱可塑性エラストマー組成物によって成型さ
れる。

【００３３】この熱可塑性エラストマー組成物は、前記
熱可塑性樹脂をマトリックス（連続相）とし、少なくと
も一部が加硫されたゴム組成物を分散相（ドメイン）と
する構成を有するので、溶融成型としては比較的低温で
ある２００℃以下での良好な溶融流動性すなわち溶融成
型性、および必要に応じて付与される溶融時粘接着性を
有し、しかも１００℃以上、好ましくは１２０℃以上の
高温に加熱されても成型品（すなわち成型パッキング
６）が優れたゴム弾性および耐オゾン性等の良好な耐久
性を有する。しかも、ランプ構造体１の廃棄時等には、
容易に取り外して再度溶融成型することが可能である。
本発明のランプ構造体１においては、成型パッキング６
をこのようなエラストマー組成物で成型することによ
り、後述するように、従来に比してランプ構造体１の組
み立て工程を大幅に簡略化し、しかも、従来は不可能で
あった成型パッキングのリサイクルも可能にしたもので
ある。

【００３４】前述のように、本発明に係る熱可塑性エラ
ストマー組成物は、成分（Ａ）を連続相とし、成分
（Ｂ）の少なくとも一部が分散相（ドメイン）として分
散し、かつ、成分（Ｂ）の少なくとも一部が加硫された
構成を有する。このような構成は、あらかじめ成分
（Ａ）を構成する熱可塑性樹脂組成物と、成分（Ｂ）を
構成するゴム組成物（基本的に加硫剤は含まない）と
を、２軸混練押出機等で溶融混練し、連続相を形成する
熱可塑性樹脂中にゴム組成物を分散させ、この状態（混
練下）で引き続き加硫剤（架橋剤）を添加し、ゴム組成
物を混練中にすなわち動的に加硫させることにより形成
することができる。また熱可塑性樹脂やゴム成分に補強
剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、劣化防止剤、核剤、顔料
等の各種の配合剤（加硫剤を除く）を添加する際には、
この混練中に添加してもよいが、混練の前にあらかじめ
添加しておくのが好ましい。

【００３５】このようなエラストマー組成物は、公知の
熱可塑性樹脂（エラストマー）組成物の製造方法によっ
て製造可能であるが、以下に好ましい製造方法の一例を
示す。このエラストマー組成物の製造において、成分
（Ａ）及び（Ｂ）あるいはさらに成分（Ｃ）の混練に使
用する機械には限定はないが、スクリュー押出機、ニー
ダー、バンバリミキサー、２軸混練押出機等が例示され
る。なかでも成分（Ａ）（熱可塑性樹脂）と成分（Ｂ）
（ゴム組成物）の混練および成分（Ｂ）の動的加硫を考
慮すると、２軸混練押出機を使用するのが好ましい。さ
らに、２種類以上の混練機を使用し、順次混練してもよ
い。また、混練温度は成分（Ａ）が溶融する温度以上で
あればよい。混練時の剪断速度は２５００〜７５００ s
ec^-1であるのが好ましい。混練全体の時間は３０秒から
１０分で、加硫系を添加した後の加硫時間は１５秒から
５分程度とするのが好ましい。

【００３６】以下、通常行われる２軸混練機による混練
に基づいて、製造方法の一例をより具体的に例示する。
まず、２軸混練機の第１の投入口より、ペレット状に成
形した成分（Ａ）を投入し、２軸スクリューによって混
合して溶融・加熱する。

【００３７】一方、成分（Ｂ）は、バンバリミキサー等
のゴム用混練機を用い、ゴム成分に必要に応じて補強
剤、軟化剤、老化防止剤等を添加して混練した後、加硫
系を含まない、いわゆるマスターバッチとして、ゴム用
ロール等で厚さ２〜２．５mmのシート状に成形し、さら
に、このシートを更にゴム用ペレタイザーでペレット化
して調製しておく。前述のように、成分（Ａ）を２軸混
練機で溶融・加熱した後、このようにあらかじめペレッ
ト化した成分（Ｂ）を２軸混練機の第２の投入口より投
入し、成分（Ａ）中に成分（Ｂ）を分散させる。なお、
成分（Ｂ）の添加時には、ステアリン酸等の加工助剤を
併用してもよい。この場合には、成分（Ｂ）とステアリ
ン酸等とをバンバリミキサ等によって混合した後、前述
のようにペレット状にして２軸混練機成分に投入すれば
よい。

【００３８】この後、２軸混練機の第３の投入口より加
硫剤あるいはさらに加硫助剤を投入し、混練下に、成分
（Ｂ）を加硫（動的加硫）させる。加硫をこのようにし
て行うことにより、成分（Ｂ）を成分（Ａ）に十分に分
散した状態で、しかも成分（Ｂ）が十分に微細な状態の
まま少なくとも一部を加硫し、連続相（マトリックス）
をなす成分（Ａ）中に、分散相（ドメイン）として少な
くとも一部が加硫された成分（Ｂ）が安定して分散して
なる、本発明のエラストマー組成物を好適に製造するこ
とができ、得られたエラストマー組成物（成型品）の溶
融流動性、ゴム弾性等の点で好ましい結果を得ることが
できる。

【００３９】さらに、２軸混練機の第４の投入口以降よ
り、老化防止剤等の添加剤を必要に応じて添加混練し、
本発明のエラストマー組成物を得ることができる。なお
成分（Ｃ）を用いる場合にはその過酸化物の半減期によ
り、設定した温度条件および、滞留時間にて、第１、第
２、第３、第４のいずれかの投入口より投入すれば良
い。また、炭酸カルシウム、シリカ等の無機材料に分散
させて又はＥＶＡ等のポリマーに分散させた希釈品を使
用すれば、安全上より好ましい。

【００４０】このようにして得られたエラストマー組成
物は、２軸混練押出機でストランド状に押し出し、樹脂
用ペレタイザーでペレット化し、このペレットを使用し
て溶融押し出し機構を有する押出機または簡易型押出
機、一般の樹脂用射出成型機や簡易型射出成型機を使用
して、種々の形状をしたモールドに押出または射出成型
することが可能である。

【００４１】本発明のランプ構造体１は、このような熱
可塑性エラストマー組成物を用いて成型パッギング６を
形成する。以下、このような本発明のランプ構造体１の
製造方法の一例（すなわち、本発明の製造方法）につい
て説明する。

【００４２】まず、従来のランプ構造体と同様にして、
ハウジング３とレンズ４と（あるいはさらにランプ２
と）を組み合わせ、構造体本体を組み立てる。ハウジン
グ３のフランジ部７の裏面あるいは取付対象部材である
ボディ９の接合部分に、成型用金型を装着する。もしく
は、構造体本体とボディ９とを、あらかじめ所定の位置
に位置決めし、成型用金型を装着する。次いで、この金
型に前記熱可塑性エラストマー組成物を溶融し、任意に
設けた注入口よりこの金型に注入する。前述のように、
この熱可塑性エラストマー組成物は良好な溶融成型性あ
るいはさらに必要に応じて付与される粘着性を有する。
そのため、射出成型等の溶融成型によって直接成型パッ
キング６を成型し、さらに必要に応じて所定位置に粘着
あるいは接着することができる。その後、熱可塑性エラ
ストマー組成物が冷却し硬化した後に、前記成型用金型
を取り外し、得られた成型パッキング６を介して構造体
本体とボディ９とをボルト等で固定することにより、本
発明のランプ構造体１の製造、および取付対象部材であ
るボディ９への取り付けを終了する。

【００４３】従来のランプ構造体の組み立ておよび取付
対象部材であるボディへの取り付け工程においては、例
えば加硫ゴムシートを用いる方法であれば、構造体本体
の組み立て、成型パッキングの打ち抜き加工、成型パッ
キングの集積、成型パッキングの接着処理、ランプ構造
体あるいはボディへの成型パッキングの固定、構造体本
体の装着部への移送、構造体本体のボディへの取付工程
が必要である。これに対し、本発明によれば、同様の作
業を、構造体本体の組み立て、構造体本体の装着部への
移送、成型金型の取り付け、熱可塑性エラストマー組成
物の成型、構造体本体のボディへの取り付け、だけで行
うことができ、大幅に工程を簡略化することができる。
しかも、この成型パッキングは、前述のように成分
（Ｂ）が分散されてなる構成を有するため、従来のホッ
トメルトにはない耐熱軟化性を発揮する上に、１００℃
以上の高温下でも優れたゴム弾性を有するため、熱下や
走行による振動下であってもランプ構造体と取付対象部
材とを確実に密着し、しかも、ランプ構造体および取付
対象部材を損傷することなく保持、固定することができ
る。

【００４４】なお、前記熱可塑性エラストマー組成物を
用いた成型パッキングの成型方法としては、簡易な型を
利用した押出成型、射出成型等、従来使用されてきたホ
ットメルト材料の成型に通常使用される方法で成型加工
が可能である。溶融条件は熱可塑性エラストマー組成物
の特性及び成型品の形状等に応じて適宜決定すればよい
が、通常、溶融開始温度（示差走査熱量計（ＤＳＣ）を
使用し昇温速度１０℃／分で測定）は１５０〜２５０℃
程度、好ましくは１６０〜２１０℃程度である。

【００４５】以上、本発明のランプ構造体およびその製
造方法の一例について詳細に説明したが、本発明は上記
構成に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて各種の改良および変更を行ってもよいのはもちろ
んである。

【００４６】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。

【００４７】熱可塑性エラストマー組成物の調製に用い
た原料Ｉ〜ＶIII の組成及び物性値（ＭＩ、硬度及び圧
縮永久歪値）を表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】実施例１〜１０及び比較例１〜７ 表２に示す配合のエラストマー組成物を表１で調製した
原料を用いて以下の様にして製造し、得られた組成物の
物性（ＭＩ、硬度及び圧縮永久歪値）を測定した。結果
を表２に示す。

【００５０】熱可塑性エラストマー組成物の調製 ２軸混練機の第１の投入口より、ペレット状に成形した
成分（Ａ）を投入し、第２の投入口より、上記組成物Ｉ
（成分（Ｂ））を投入した。また、加硫剤あるいはさら
に加硫助剤は以下に示す加硫系１を第３の投入口より連
続的に投入した。また、成分（Ｃ）の有機過酸化物は、
パーカドックス１４をＥＰＤＭ：パーカドックス１４＝
６０：４０で希釈したものであり表中の配合量はパーカ
ドックス１４の量を示す。成分（Ｃ）は第４の投入口よ
り投入した。 〔加硫系１〕 成分 商品名 メーカー 重量部 粉末硫黄 0.5 BZ ZN−ジ−ｎ−ブチル・ ノクセラ−BZ−O 大内新興 1 ジチオカーバメート 化学（株） TRA ジペンタメチレンチウラム サンセラ−TRA −C 三新化学 0.5 テトラスルフィド （株） TT テトラメチルチウラム ノクセラ−TT 大内新興 0.5 ジスルフィド 化学（株） CZ N−シクロヘキシル−２− ノクセラ−CZ−G 大内新興 1 ベンゾチアゾル 化学（株） スルフェンアミド

【００５１】

【表２】

【００５２】実施例１１〜２２及び比較例８〜１１ 表１に示す原料を用いて実施例１−１０と同様に表３に
示すような配合にて調整した熱可塑性エラストマー組成
物を用いてランプ構造体を製造した。なお、参考例はＥ
ＰＤＭゴム板を用いた例である。また、加硫系２を、以
下に示す。 〔加硫系２〕 成分 商品名 メーカー 重量部 ステアリン酸 ビーズステアリン酸 日本油脂社製 1.0 MDA メチレンジアニリン スミキュア−M 住友化学社製 1.0

【００５３】ランプ構造体の作製 通常のランプ構造体の製造と同様にして図１に示される
様なランプ構造体１の構造体本体（ハウジング３、レン
ズ４およびランプ２の組立体）を作製した。この構造体
本体と、ランプ構造体１と対応する取付対象部材とをあ
らかじめ所定位置に位置決めし、両者の間に一か所の注
入口を有する成形用型を配置した。次いで前述のように
作製した熱可塑性エラストマー組成物のペレットを樹脂
用小型押出機に充填し、前述の注入口から成型用型内に
注入した。熱可塑性エラストマー組成物が十分に冷却し
た後、成型用型を取り外し、図１に示される様なランプ
構造体１を得た。

【００５４】ランプ構造体の評価 〔工数〕構造体本体を作製した後の構造体本体を取付対
象部材に組み上げて、ランプ構造体１を完成するまでの
工数を、従来の加硫ゴムシートを打ち抜いて得られた成
型パッキングを使用した場合（参考例）を１００として
評価した。 〔回復性〕１００℃の加熱下で、接触面積当たりの応力
が５kg／cm² となるように、所定の治具を用いて構造体
本体と取付対象部材とを圧着し、２４時間放置した。２
４時間経過後に構造体本体と取付対象部材との平均距離
が初期の５０％以下あるいは、両者の接触部分がある場
合を×、両者が全く接触せず、しかも両者の距離が初期
の５０％を超える場合を○と評価した。 〔変形性〕接触面積当たりの応力が３kg／cm² となるよ
うに、所定の治具を用いて構造体本体と取付対象部材と
を圧着した際、構造体本体と取付対象部材との平均距離
が、初期の８０％を超える場合を×、それ以下を○と評
価した。 〔密着力〕構造体本体に測定治具を取り付け、オートグ
ラフを用いて１００℃の加熱下における構造体本体と取
付対象部材との総剥離力を測定し、この総剥離力を構造
体本体と取対象部材との総接触面積で割った値を構造体
密着力として測定した。この値が３kg／cm² 以上の場合
を○とした。

【００５５】表１は評価材料自体の諸物性を整理したも
のである。Ｉはゴム組成物であり、II，III は通常のポ
リプロピレン系樹脂であり、硬度（ＡＳＴＭ−Ｄ）が高
く、実用に供することは困難である。IV，Ｖはポリプロ
ピレン成分及びプロピレン−エチレンランダム共重合体
成分を含むブロック共重合体の単独物である。また、VI
〜VII はそれとポリプロピレン樹脂との混合物である。
IV〜VIIIはＤ硬度が全て６０以下であるとわかる。

【００５６】比較例１〜６および実施例１〜３ 比較例１〜６は成分（Ａ）（マトリックス樹脂）に通常
のポリプロピレン系樹脂もしくはハイフロ−ポリプロピ
レン樹脂を使用した例であるがＤ硬度が４０以上と高
く、十分な柔軟性を有していない。これに対し、１〜３
は成分（Ａ）にポリプロピレン成分及びプロピレン−エ
チレンランダム共重合体成分を含むブロック共重合体の
単独物を使用することにより、Ｄ硬度が４０以下とい
う、十分な柔軟性を有している。

【００５７】比較例７および８ 比較例７は成分（Ａ）が過多であるため、成分（Ｂ）の
ゴム弾性への寄与が少なく、圧縮永久歪が悪く、実用に
供することは困難である。比較例８は成分（Ｂ）が過多
であるため、ドメイン相が均一とならず加工自体が困難
である。すなわち、成分（Ａ）／成分（Ｂ）の組成比は
８０／２０〜２０／８０が適切であるとわかる。

【００５８】実施例５および６ 成分（Ａ）として、実施例５はポリプロピレン成分及び
いわゆるリアクターポリプロピレン成分であるポリプロ
ピレン成分とプロピレン−エチレンランダム共重合体成
分を含むブロック共重合体の混合物を使用している。ま
た実施例６はその単独物とハイフロ−ポリプロピレン樹
脂との混合物を使用している。どちらもＭＩ，Ｄ硬度、
圧縮永久歪のいずれの特性も優れている。

【００５９】実施例７〜１０ 実施例７〜１０は、成分（Ａ）として、いわゆるリアク
ターポリプロピレンであるポリプロピレン成分及びプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体成分を含むブロック
共重合体の単独物を使用している。また成分（Ｃ）とし
て、動的加硫の最終段階で、アルキルパーオキサイドを
添加している。有機過酸化物の使用により、Ｄ硬度や圧
縮永久歪を変化することなく、ＭＩを向上できることが
わかる。表３はランプ構造体との特性の相関を示すもの
である。

【００６０】比較例９および１０ 比較例９および１０は成分（Ａ）に通常のポリプロピレ
ン樹脂もしくはハイフロ−ポリプロピレン樹脂を使用し
た例である。Ｄ硬度が高く、十分な柔軟性を有していな
い。パッキング材料としては、変形性が悪く、実用に供
することは困難である。

【００６１】比較例１１および１２ 比較例１１は成分（Ａ）／成分（Ｂ）の組成比は９０／
１０である。成分（Ａ）が過多であるため成分（Ｂ）の
ゴム弾性への寄与が少なく圧縮永久歪が悪い。ランプ特
性として回復性、変形性が悪く、実用に供することは困
難である。比較例１２は成分（Ａ）／成分（Ｂ）の組成
比は１０／９０である。成分（Ｂ）が過多であるためド
メイン相が均一とならず、加工自体が困難である。

【００６２】実施例１１〜１３ 成分（Ａ）として、いわゆるリアクターポリプロピレン
系樹脂即ちポリプロピレン成分及びプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体成分を含むブロック共重合体の単独
物を使用している。いずれもランプ特性を十分満足して
いる。

【００６３】実施例１４および１５ 成分（Ａ）として、いわゆるリアクターポリプロピレン
系樹脂ポリプロピレン成分及びプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体成分を含むブロック共重合体同志、また
は通常のポリプロピレン樹脂との混合物を使用する。い
ずれもランプ特性を十分満足している。

【００６４】実施例１６ 成分（Ｂ）としてマレイン酸変性ＥＰＭ、動的加硫系と
してメチレンジアニリンを使用しているが、実施例１２
同様に、ランプ特性を十分満足している。

【００６５】実施例１７〜２０ 成分（Ｃ）として、動的加硫の最終段階でアルキルパー
オキサイドを添加している。有機過酸化物の使用によ
り、流動性即ちＭＩを向上でき、ランプ特性も十分満足
している。

【００６６】実施例２１および２２ ハウジング部との接着性をもたせる為、実施例２１およ
び２２ではＳＥＢＳ石油樹脂を添加している。基本的な
ランプ特性を満足しながらも、これら配合剤により、ラ
ンプ構造体と取付対象部材との強固な粘着が可能とな
る。

【００６７】

【表３】

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に従えば、
硬度（ＡＳＴＭ−Ｄ）が４０以下、ＭＩ値（２３０℃
２．１６kgf 荷重）が０．１以上で且つ、圧縮永久歪み
が１００℃×７２ｈで９５％以下を満足する組成物が得
られ、この組成物は本来のゴム弾性や高耐熱性に加え、
低硬度で溶融流動性が高い特徴を生かし、例えばシール
パッキンなどの柔軟物を低圧押出しにより成型加工でき
るので、自動車用などのランプ構造体のパッキン材とし
て有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のランプ構造体の一例の概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１…ランプ構造体 ２…ランプの光源 ３…ハウジング（リフレクタ） ４…レンズ ５…凸部 ６…成型パッキング ７…フランジ部 ８…溝部 ９…自動車ボディ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 紀明 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン成分及びプロピレン・エ
   チレンランダム共重合体成分を含むブロック共重合体単
   独又はそれとポリプロピレン樹脂との混合物を成分
   （Ａ）のマトリックス樹脂とし、このマトリックス樹脂
   １５〜８０重量％に成分（Ｂ）のエチレン・プロピレン
   共重合ゴム（ＥＰＭ）およびエチレン・プロピレン・ジ
   エン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）の少なくとも１種の少なく
   とも一部が加硫された分散相を８５〜２０重量％分散さ
   せて成る熱可塑性エラストマー組成物。
2. 【請求項２】 硬度（ＡＳＴＭ−Ｄ）４０以下、ＭＩ値
   （２３０℃ ２．１６kgf 荷重）０．１以上且つ圧縮永
   久歪み（１００℃×７２時間）９５％以下である請求項
   １に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
3. 【請求項３】 成分（Ｃ）として前記マトリックス樹脂
   １００重量部当り有機過酸化物０．０５〜１０重量部を
   含む請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成
   物。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱
   可塑性エラストマー組成物からなるランプの構造体用パ
   ッキング材料。
5. 【請求項５】 光源と、前記光源を所定位置に保持する
   と共に内壁面で前記光源からの光を反射するハウジング
   と、前記光源およびハウジングからの光を集光すると共
   に前記ハウジングを閉塞するレンズと、前記ハウジング
   の外壁面に接着され、取付け対象との接合部材となるパ
   ッキングとを有するランプ構造体であって、前記パッキ
   ングが、請求項１〜３に記載の熱可塑性エラストマー組
   成物により形成されることを特徴とするランプ構造体。
6. 【請求項６】 光源と、前記光源を所定位置に保持する
   と共に内壁面で前記光源からの光を反射するハウジング
   と、前記光源およびハウジングからの光を集光すると共
   に前記ハウジングを閉塞するレンズと、前記ハウジング
   の外壁面に接着され、取付け対象との接合部材となるパ
   ッキングとを有するランプ構造体の製造方法において、
   前記ハウジングの、前記取付け対象と接合しようとする
   部分を覆うように、簡易な型を施し、前記の簡易な型の
   任意の場所から、請求項１〜３のいずれか１項に記載の
   熱可塑性エラストマー組成物を、溶融状態で注入し、冷
   却後、前記の簡易な型を取り除き、前記ハウジングと前
   記パッキングを一体化して、形成することを特徴とする
   ランプ構造体の製造方法。