JPH09310828A - 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法Info
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- JPH09310828A JPH09310828A JP17262896A JP17262896A JPH09310828A JP H09310828 A JPH09310828 A JP H09310828A JP 17262896 A JP17262896 A JP 17262896A JP 17262896 A JP17262896 A JP 17262896A JP H09310828 A JPH09310828 A JP H09310828A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 篩分離した熱分解残留物中の金属性成分に
付着した微細な燃焼性成分を回収して燃焼効率を向上さ
せる熱分解残留物の分離方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物を熱分解して燃焼性成分と不燃焼
性成分とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、乾留ガスを粉
砕された燃焼性成分とを燃焼させる装置において、分離
装置を大メッシュの第１の篩と小メッシュの第２の篩で
構成し、第１の篩で分離された大なる熱分解残留物と不
燃焼性成分とに分離し、不燃焼性成分を金属分別機で金
属成分とガレキとに分離し、第１の篩で分離された熱分
解残留物を第２の篩に供給し、小なる熱分解残留物と、
比較的小なる熱分解残留物とに分離し、比較的小なる熱
分解残留物を磁選機で鉄分を分離し、第１の篩で分離さ
れた燃焼成分と第２の篩で分離された小なる熱分解残留
物と磁選機で鉄分を分離した小なる熱分解残留物とを粉
砕機に供給するようにした。
付着した微細な燃焼性成分を回収して燃焼効率を向上さ
せる熱分解残留物の分離方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物を熱分解して燃焼性成分と不燃焼
性成分とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、乾留ガスを粉
砕された燃焼性成分とを燃焼させる装置において、分離
装置を大メッシュの第１の篩と小メッシュの第２の篩で
構成し、第１の篩で分離された大なる熱分解残留物と不
燃焼性成分とに分離し、不燃焼性成分を金属分別機で金
属成分とガレキとに分離し、第１の篩で分離された熱分
解残留物を第２の篩に供給し、小なる熱分解残留物と、
比較的小なる熱分解残留物とに分離し、比較的小なる熱
分解残留物を磁選機で鉄分を分離し、第１の篩で分離さ
れた燃焼成分と第２の篩で分離された小なる熱分解残留
物と磁選機で鉄分を分離した小なる熱分解残留物とを粉
砕機に供給するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離方法、より詳しくは廃棄物を破
砕して大気圧以下で低酸素雰囲気において加熱して熱分
解し、乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解
残留物とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不
燃焼性成分とに分離し、この燃焼性成分と前記乾留ガス
とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置における熱
分解残留物分離方法に関するものである。
おける熱分解残留物分離方法、より詳しくは廃棄物を破
砕して大気圧以下で低酸素雰囲気において加熱して熱分
解し、乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解
残留物とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不
燃焼性成分とに分離し、この燃焼性成分と前記乾留ガス
とを燃焼処理するようにした廃棄物処理装置における熱
分解残留物分離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧下（低酸素
雰囲気）において加熱して熱分解し、乾留ガスと、主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らに熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカ
ーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、
砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分
とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼
性成分と前記の乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導
き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰を溶融スラ
グとなし、この溶融スラグを排出して冷却固化するよう
にした廃棄物処理装置が知られている。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧下（低酸素
雰囲気）において加熱して熱分解し、乾留ガスと、主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らに熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカ
ーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、
砂利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分
とに分離し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼
性成分と前記の乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導
き、この溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰を溶融スラ
グとなし、この溶融スラグを排出して冷却固化するよう
にした廃棄物処理装置が知られている。
【０００３】そしてかかる廃棄物処理装置において、熱
分解残留物を網目が５mm程度の篩に掛けて大きな熱分解
残留物と小さな熱分解残留物とに分離し、大きな熱分解
残留物から金属性成分を除去した後、風力選別して燃焼
性成分を取出し、この燃焼性成分と前記小さな熱分解残
留物とを粉砕機に供給して粉砕し、例えば１mm以下の微
細な燃焼性成分として溶融炉に供給することが開示され
ている（例えば特開昭６４−４９８１６号）。
分解残留物を網目が５mm程度の篩に掛けて大きな熱分解
残留物と小さな熱分解残留物とに分離し、大きな熱分解
残留物から金属性成分を除去した後、風力選別して燃焼
性成分を取出し、この燃焼性成分と前記小さな熱分解残
留物とを粉砕機に供給して粉砕し、例えば１mm以下の微
細な燃焼性成分として溶融炉に供給することが開示され
ている（例えば特開昭６４−４９８１６号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者の知見によれば、前記したような従来の廃棄物処理装
置における熱分解残留物分離方法によれば、分離効率が
必ずしも充分でないことが判明した。即ち、かかる廃棄
物処理装置における熱分解残留物の性状について分析し
た結果、ごみの性質によって多少変化はするものの次の
表１に示す割合であることが判った。
者の知見によれば、前記したような従来の廃棄物処理装
置における熱分解残留物分離方法によれば、分離効率が
必ずしも充分でないことが判明した。即ち、かかる廃棄
物処理装置における熱分解残留物の性状について分析し
た結果、ごみの性質によって多少変化はするものの次の
表１に示す割合であることが判った。
【０００５】
【０００６】したがって、かかる性状の熱分解残留物を
前記したような分離方法で分離した場合、篩によって分
離された大きな、具体的には５mm径以上の熱分解残留物
中に多くの燃焼性成分及びガレキが含まれ、そのため金
属性成分に付着した微細な燃焼性成分を回収することが
できないばかりでなく、多くのガレキも排出されること
になる。このことは燃焼効率を低下させ、かつガレキの
処分にも多額のコストを要することとなる。
前記したような分離方法で分離した場合、篩によって分
離された大きな、具体的には５mm径以上の熱分解残留物
中に多くの燃焼性成分及びガレキが含まれ、そのため金
属性成分に付着した微細な燃焼性成分を回収することが
できないばかりでなく、多くのガレキも排出されること
になる。このことは燃焼効率を低下させ、かつガレキの
処分にも多額のコストを要することとなる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
所定の大きさに破砕された廃棄物を加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分から成る熱分解残留物
とを生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出
される前記乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装
置と、該排出装置から排出される熱分解残留物を燃焼性
成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記燃焼
性成分を粉砕する粉砕機と、前記乾留ガスと前記粉砕さ
れた燃焼性成分とを燃焼させる燃焼器とよりなる廃棄物
処理装置において、前記分離装置を比較的大なるメッシ
ュを有する第１の篩と、比較的小なるメッシュを有する
第２の篩とより構成し、前記第１の篩により分離された
大なる熱分解残留物を不燃焼性成分と燃焼性成分とに分
離し、該不燃焼性成分を金属分別機に供給して少なくと
も金属性成分とガレキとに分離するとともに、前記第１
の篩により分離された比較的小なる熱分解残留物を第２
の篩に供給して、比較的小なる熱分解残留物と小なる熱
分解残留物とに分離し、該比較的小なる熱分解残留物を
磁選機に供給して鉄分を分離し、前記第１の篩で分離さ
れた燃焼成分と前記第２の篩で分離された小なる熱分解
残留物と前記磁選機で鉄分が除去された小なる熱分解残
留物とを粉砕機に供給するようにした廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離方法を提供せんとするものであ
る。
従来の問題点を解決するためになされたものであって、
所定の大きさに破砕された廃棄物を加熱して熱分解し、
乾留ガスと主として不揮発性成分から成る熱分解残留物
とを生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出
される前記乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装
置と、該排出装置から排出される熱分解残留物を燃焼性
成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記燃焼
性成分を粉砕する粉砕機と、前記乾留ガスと前記粉砕さ
れた燃焼性成分とを燃焼させる燃焼器とよりなる廃棄物
処理装置において、前記分離装置を比較的大なるメッシ
ュを有する第１の篩と、比較的小なるメッシュを有する
第２の篩とより構成し、前記第１の篩により分離された
大なる熱分解残留物を不燃焼性成分と燃焼性成分とに分
離し、該不燃焼性成分を金属分別機に供給して少なくと
も金属性成分とガレキとに分離するとともに、前記第１
の篩により分離された比較的小なる熱分解残留物を第２
の篩に供給して、比較的小なる熱分解残留物と小なる熱
分解残留物とに分離し、該比較的小なる熱分解残留物を
磁選機に供給して鉄分を分離し、前記第１の篩で分離さ
れた燃焼成分と前記第２の篩で分離された小なる熱分解
残留物と前記磁選機で鉄分が除去された小なる熱分解残
留物とを粉砕機に供給するようにした廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物分離方法を提供せんとするものであ
る。
【０００８】そして第１の篩の網目は１０mm以上３０mm
未満、好ましくは１５mm以上２５mm未満となるよう構成
され、そして第２の篩の網目は５mm以下で、１mmより大
きく、好ましくは２mm程度となるよう構成される。更に
粉砕機で粉砕された燃焼性成分は、１mm程度の網目を有
する第３の篩で分離されるのが好ましい。
未満、好ましくは１５mm以上２５mm未満となるよう構成
され、そして第２の篩の網目は５mm以下で、１mmより大
きく、好ましくは２mm程度となるよう構成される。更に
粉砕機で粉砕された燃焼性成分は、１mm程度の網目を有
する第３の篩で分離されるのが好ましい。
【０００９】かかる廃棄物処理装置における熱分解残留
物分離方法によれば、熱分解残留物中に存在する主とし
て空缶等の不燃焼性成分で、かつ比較的大なる熱分解残
留物が除去され、この除去された比較的大なる熱分解残
留物は、（風選機へ供給されて分離されるか、あるいは
別の形式の選別手段によって）不燃焼性成分に付着して
いる微細な燃焼性成分と、極く僅かに混入している燃焼
性成分とは分離回収され、粉砕機に供給されて粉砕さ
れ、一方、不燃焼性成分は金属分別機に供給されて鉄、
アルミ等の金属性成分とガレキとが分離される。
物分離方法によれば、熱分解残留物中に存在する主とし
て空缶等の不燃焼性成分で、かつ比較的大なる熱分解残
留物が除去され、この除去された比較的大なる熱分解残
留物は、（風選機へ供給されて分離されるか、あるいは
別の形式の選別手段によって）不燃焼性成分に付着して
いる微細な燃焼性成分と、極く僅かに混入している燃焼
性成分とは分離回収され、粉砕機に供給されて粉砕さ
れ、一方、不燃焼性成分は金属分別機に供給されて鉄、
アルミ等の金属性成分とガレキとが分離される。
【００１０】第１の篩を通過した比較的小なる熱分解残
留物は主としてカーボンの如き燃焼性成分であり、これ
に小径のガレキや鉄片等の金属性成分が混入している。
このような第１の篩を通過した比較的小なる熱分解残留
物は第２の篩に供給され、ここで小なる熱分解残留物を
通過させ、残る比較的小なる熱分解残留物は磁選機に供
給され、金属片特には鉄片が分離される。
留物は主としてカーボンの如き燃焼性成分であり、これ
に小径のガレキや鉄片等の金属性成分が混入している。
このような第１の篩を通過した比較的小なる熱分解残留
物は第２の篩に供給され、ここで小なる熱分解残留物を
通過させ、残る比較的小なる熱分解残留物は磁選機に供
給され、金属片特には鉄片が分離される。
【００１１】鉄片等が分離された残りの熱分解残留物は
粉砕機に供給されるとともに鉄片等は風選機に供給され
る。そして第２の篩を通過した小なる熱分解残留物と磁
選機により鉄片等が分離除去された熱分解残留物と風選
機から排出される熱分解残留物とは、粉砕機で主として
燃焼性成分である微細な熱分解残留物として形成され
る。そして好ましくは、この微細な熱分解残留物は第３
の篩に供給され未粉砕の熱分解残留物が除去されるので
ある。
粉砕機に供給されるとともに鉄片等は風選機に供給され
る。そして第２の篩を通過した小なる熱分解残留物と磁
選機により鉄片等が分離除去された熱分解残留物と風選
機から排出される熱分解残留物とは、粉砕機で主として
燃焼性成分である微細な熱分解残留物として形成され
る。そして好ましくは、この微細な熱分解残留物は第３
の篩に供給され未粉砕の熱分解残留物が除去されるので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図３を参照して本発
明に係る廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置
の実施の形態を説明する。図１において、１は例えば横
型回転式ドラムよりなる熱分解反応器であって、この熱
分解反応器１には投入装置２により、予め図示しない破
砕機により例えば１５０mm程度に破砕された廃棄物ａが
投入される。
明に係る廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置
の実施の形態を説明する。図１において、１は例えば横
型回転式ドラムよりなる熱分解反応器であって、この熱
分解反応器１には投入装置２により、予め図示しない破
砕機により例えば１５０mm程度に破砕された廃棄物ａが
投入される。
【００１３】この熱分解反応器１には、空気加熱器３に
より加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 より供給されて
３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され
るとともに、その内部は図示しないシール機構と一連の
装置の終端部に設けてある誘引送風機４とにより臭気の
高いガスを漏出しないために大気圧以下で低酸素雰囲気
に保持されるようになっている。
より加熱された加熱空気ｂがラインＬ1 より供給されて
３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され
るとともに、その内部は図示しないシール機構と一連の
装置の終端部に設けてある誘引送風機４とにより臭気の
高いガスを漏出しないために大気圧以下で低酸素雰囲気
に保持されるようになっている。
【００１４】このような熱分解反応器１内に供給された
廃棄物ａは、ここで加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1
と熱分解残留物ｃとが生成し、この乾留ガスＧ1 と熱分
解残留物ｃとは排出装置５において分離され、乾留ガス
Ｇ1 はラインＬ2 を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ
７に供給される。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置８に
より後述のガスＧ3 （或いは冷却水）等で発火の恐れの
ない温度、例えば８０℃程度まで冷却され、分離装置９
により燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅとに分離される。
廃棄物ａは、ここで加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ1
と熱分解残留物ｃとが生成し、この乾留ガスＧ1 と熱分
解残留物ｃとは排出装置５において分離され、乾留ガス
Ｇ1 はラインＬ2 を経て燃焼器である溶融炉６のバーナ
７に供給される。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置８に
より後述のガスＧ3 （或いは冷却水）等で発火の恐れの
ない温度、例えば８０℃程度まで冷却され、分離装置９
により燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅとに分離される。
【００１５】詳述すれば、図２に示されるように、冷却
装置８により冷却された熱分解残留物ｃはバケットコン
ベア１０により第１の篩１１に供給される。この熱分解
残留物ｃは、主としてカーボン等の燃焼性成分と鉄、ア
ルミやガレキが混存し、しかも粒径は多種となってい
る。前記第１の篩１１の網目は１０mm以上３０mm未満、
好ましくは１５mm以上２５mm未満、通常は１６mm程度と
なるよう構成され、ここで比較的大きい、例えば１６mm
以上の粒径を有する熱分解残留物ｃ1 が分離される。
装置８により冷却された熱分解残留物ｃはバケットコン
ベア１０により第１の篩１１に供給される。この熱分解
残留物ｃは、主としてカーボン等の燃焼性成分と鉄、ア
ルミやガレキが混存し、しかも粒径は多種となってい
る。前記第１の篩１１の網目は１０mm以上３０mm未満、
好ましくは１５mm以上２５mm未満、通常は１６mm程度と
なるよう構成され、ここで比較的大きい、例えば１６mm
以上の粒径を有する熱分解残留物ｃ1 が分離される。
【００１６】廃棄物ａは予め破砕されて熱分解反応器１
に投入されるため、この比較的大なる熱分解残留物ｃ1
は主として空缶等の金属性成分より構成され、これに破
砕されなかったガレキと金属性成分やガレキに付着した
小径のカーボンや例えばフレーク状の大径のカーボン等
の燃焼性成分ｄ1 が混在している。このような比較的大
なる熱分解残留物ｃ1 は風選機１２に供給され、ここで
前記フレーク状のカーボンと金属性成分やガレキに付着
しているカーボンの如き燃焼性成分ｄ1 はバグフィルタ
１３で回収され、粉砕機１４に供給される。
に投入されるため、この比較的大なる熱分解残留物ｃ1
は主として空缶等の金属性成分より構成され、これに破
砕されなかったガレキと金属性成分やガレキに付着した
小径のカーボンや例えばフレーク状の大径のカーボン等
の燃焼性成分ｄ1 が混在している。このような比較的大
なる熱分解残留物ｃ1 は風選機１２に供給され、ここで
前記フレーク状のカーボンと金属性成分やガレキに付着
しているカーボンの如き燃焼性成分ｄ1 はバグフィルタ
１３で回収され、粉砕機１４に供給される。
【００１７】この風選機１２で分離された金属性成分や
ガレキよりなる不燃焼性成分ｅは、磁選機等の公知の金
属性分別機１５でガレキｅ1 、鉄分ｅ2 及びアルミｅ3
に分離回収される。第１の篩１１を通過した比較的小な
る熱分解残留物ｃ2 は第２の篩１６に供給される。この
第２の篩１６は網目が５mm〜２mm、通常は２mm程度に構
成されている。そして第１の篩１１を通過した比較的小
なる熱分解残留物ｃ2 は、カーボン等の燃焼性成分を主
体とし、これに鉄片等の金属性成分とガレキ片等よりな
る不燃焼成分が混在している。
ガレキよりなる不燃焼性成分ｅは、磁選機等の公知の金
属性分別機１５でガレキｅ1 、鉄分ｅ2 及びアルミｅ3
に分離回収される。第１の篩１１を通過した比較的小な
る熱分解残留物ｃ2 は第２の篩１６に供給される。この
第２の篩１６は網目が５mm〜２mm、通常は２mm程度に構
成されている。そして第１の篩１１を通過した比較的小
なる熱分解残留物ｃ2 は、カーボン等の燃焼性成分を主
体とし、これに鉄片等の金属性成分とガレキ片等よりな
る不燃焼成分が混在している。
【００１８】このような比較的小なる熱分解残留物ｃ2
は、この第２の篩１６に供給されて、この第２の篩１６
を通過した小なる熱分解残留物ｃ3 と、比較的小なる熱
分解残留物ｃ2′とに分離される。そしてこの比較的小
なる熱分解残留物ｃ2′は磁選機１８に供給され、鉄片
等の金属性成分ｅ4 が分離され、この金属性成分ｅ4 は
風選機１２に導かれるとともに、この金属性成分ｅ4 が
除去された比較的小なる熱分解残留物ｃ2″は、第２の
篩１６を通過した小なる熱分解残留物ｃ3 及びバグフィ
ルタ１３で回収された燃焼性成分ｄ1 とともに粉砕機１
４に供給され、これで、例えば１mm以下の微粉に粉砕し
た燃焼性成分ｄとし、この燃焼性成分ｄはカーボンホッ
パー１７に貯えられた後、ラインＬ3 （図１）を経て溶
融炉６のバーナ７に供給される。なお、１９は鉄等の不
燃焼性成分ｅを回収するコンテナである。
は、この第２の篩１６に供給されて、この第２の篩１６
を通過した小なる熱分解残留物ｃ3 と、比較的小なる熱
分解残留物ｃ2′とに分離される。そしてこの比較的小
なる熱分解残留物ｃ2′は磁選機１８に供給され、鉄片
等の金属性成分ｅ4 が分離され、この金属性成分ｅ4 は
風選機１２に導かれるとともに、この金属性成分ｅ4 が
除去された比較的小なる熱分解残留物ｃ2″は、第２の
篩１６を通過した小なる熱分解残留物ｃ3 及びバグフィ
ルタ１３で回収された燃焼性成分ｄ1 とともに粉砕機１
４に供給され、これで、例えば１mm以下の微粉に粉砕し
た燃焼性成分ｄとし、この燃焼性成分ｄはカーボンホッ
パー１７に貯えられた後、ラインＬ3 （図１）を経て溶
融炉６のバーナ７に供給される。なお、１９は鉄等の不
燃焼性成分ｅを回収するコンテナである。
【００１９】図２の粉砕機１４で処理された燃焼性成分
ｄは主としてカーボンであり、これにガレキの粉末が混
入している。そしてこの燃焼性成分ｄは図１のラインＬ
2 から供給される乾留ガスＧ1 と、送風機２０によりラ
インＬ4 から供給される燃焼空気ｆとにより溶融炉６内
で約１，３００℃程度の高温で燃焼され、このとき生じ
た燃焼灰は溶融し、溶融スラグｇとなって水槽２１内に
流下して冷却固化されることになる。
ｄは主としてカーボンであり、これにガレキの粉末が混
入している。そしてこの燃焼性成分ｄは図１のラインＬ
2 から供給される乾留ガスＧ1 と、送風機２０によりラ
インＬ4 から供給される燃焼空気ｆとにより溶融炉６内
で約１，３００℃程度の高温で燃焼され、このとき生じ
た燃焼灰は溶融し、溶融スラグｇとなって水槽２１内に
流下して冷却固化されることになる。
【００２０】一方、溶融炉６内で発生した燃焼ガスＧ2
はラインＬ5 を経て空気加熱器３、廃熱ボイラ２２で熱
回収された後、集塵装置２３ａ，２３ｂにより除塵さ
れ、比較的低温のクリーンな排ガスＧ3 となって大部分
は煙突２４より大気中へ放出され、一部はラインＬ6 を
経由して冷却装置８に供給される。２５は、廃熱ボイラ
２２により得られた蒸気Ｓを利用して発電する発電装置
である。
はラインＬ5 を経て空気加熱器３、廃熱ボイラ２２で熱
回収された後、集塵装置２３ａ，２３ｂにより除塵さ
れ、比較的低温のクリーンな排ガスＧ3 となって大部分
は煙突２４より大気中へ放出され、一部はラインＬ6 を
経由して冷却装置８に供給される。２５は、廃熱ボイラ
２２により得られた蒸気Ｓを利用して発電する発電装置
である。
【００２１】図３は分離装置９の他の実施の形態を示す
ものであって、図２と同一符号は同一名称を示す。この
図３において、２６は例えば網目が１mm程度で構成され
た第３の篩であって、粉砕機１４で粉砕された燃焼性成
分ｄを、この第３の篩２６で選別し、粉砕機１４で充分
粉砕されなかった燃焼性成分ｄ2 をホッパー２７に回収
した後ラインＬ7 を経て再度粉砕機１４に供給して粉砕
するようにしたものである。このようにすることによっ
て燃焼性成分ｄは粒径が調整されるため、溶融炉６での
燃焼効率を向上させることができる。
ものであって、図２と同一符号は同一名称を示す。この
図３において、２６は例えば網目が１mm程度で構成され
た第３の篩であって、粉砕機１４で粉砕された燃焼性成
分ｄを、この第３の篩２６で選別し、粉砕機１４で充分
粉砕されなかった燃焼性成分ｄ2 をホッパー２７に回収
した後ラインＬ7 を経て再度粉砕機１４に供給して粉砕
するようにしたものである。このようにすることによっ
て燃焼性成分ｄは粒径が調整されるため、溶融炉６での
燃焼効率を向上させることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置に
よれば、カーボンの如き燃焼性成分の回収率を向上させ
ることができ、燃焼効率の向上と、金属性成分の回収再
利用を効果的に行うことができる。
による廃棄物処理装置における熱分解残留物分離装置に
よれば、カーボンの如き燃焼性成分の回収率を向上させ
ることができ、燃焼効率の向上と、金属性成分の回収再
利用を効果的に行うことができる。
【００２３】加えて不燃焼性成分中のガレキを、燃焼性
成分と混在させて溶融炉へ供給しスラグとして回収する
ことができるため、有効利用することができ、その結
果、ガレキの処分に関する費用を大幅に削減することが
できる等多くの効果がある。
成分と混在させて溶融炉へ供給しスラグとして回収する
ことができるため、有効利用することができ、その結
果、ガレキの処分に関する費用を大幅に削減することが
できる等多くの効果がある。
【図１】本発明による熱分解残留物の分離方法による廃
棄物処理装置の系統図である。
棄物処理装置の系統図である。
【図２】分離装置の系統図である。
【図３】分離装置の他の実施の形態を示す系統図であ
る。
る。
１ 熱分解反応器 ２ 投入装置 ３ 空気加熱器 ４ 誘引送風
器 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷却装置 ９ 分離装置 １０ バケッ
トコンベア １１ 第１の篩 １２ 風選機 １３ バグフィルタ １４ 粉砕機 １５ 金属性分別機 １６ 第２の
篩 １７ カーボンホッパ １８ 磁選機 １９ コンテナ ２０ 送風機 ２１ 水槽 ２２ 廃熱ボ
イラ ２３ａ，２３ｂ 集塵器 ２４ 煙突 ２５ 発電装置 ２６ 第３の
篩 ２７ ホッパー
器 ５ 排出装置 ６ 溶融炉 ７ バーナ ８ 冷却装置 ９ 分離装置 １０ バケッ
トコンベア １１ 第１の篩 １２ 風選機 １３ バグフィルタ １４ 粉砕機 １５ 金属性分別機 １６ 第２の
篩 １７ カーボンホッパ １８ 磁選機 １９ コンテナ ２０ 送風機 ２１ 水槽 ２２ 廃熱ボ
イラ ２３ａ，２３ｂ 集塵器 ２４ 煙突 ２５ 発電装置 ２６ 第３の
篩 ２７ ホッパー
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の大きさに破砕された廃棄物を加熱
して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分から成
る熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、該熱分解
反応器から排出される前記乾留ガスと熱分解残留物とを
分離する排出装置と、該排出装置から排出される熱分解
残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装
置と、前記燃焼性成分を粉砕する粉砕機と、前記乾留ガ
スと前記粉砕された燃焼性成分とを燃焼させる燃焼器と
よりなる廃棄物処理装置において、 前記分離装置を比較的大なるメッシュを有する第１の篩
と、比較的小なるメッシュを有する第２の篩とより構成
し、前記第１の篩により分離された大なる熱分解残留物
を不燃焼性成分と燃焼性成分とに分離し、該不燃焼性成
分を金属分別機に供給して、少なくとも金属性成分とガ
レキとに分離するとともに、前記第１の篩により分離さ
れた比較的小なる熱分解残留物を第２の篩に供給し、小
なる熱分解残留物と比較的小なる熱分解残留物とに分離
し、該比較的小なる熱分解残留物を磁選機に供給して鉄
分を分離し、前記第１の篩で分離された燃焼成分と前記
第２の篩で分離された小なる熱分解残留物と前記磁選機
で鉄分が除去された小なる熱分解残留物とを粉砕機に供
給するようにした廃棄物処理装置における熱分解残留物
の分離方法。 - 【請求項２】 網目が１０mm以上３０mm未満、好ましく
は１５mm以上２５mm未満に構成されている請求項１記載
の第１の篩の構造。 - 【請求項３】 網目が５mm以下でかつ２mmより大なる如
く構成された請求項１記載の第２の篩構造。 - 【請求項４】 粉砕機により粉砕された熱分解残留物を
第３の篩で分離し、微細な燃焼性成分として形成させる
ようにした請求項１及び３記載の廃棄物処理装置におけ
る熱分解残留物の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17262896A JPH09310828A (ja) | 1996-03-19 | 1996-07-02 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-63468 | 1996-03-19 | ||
| JP6346896 | 1996-03-19 | ||
| JP17262896A JPH09310828A (ja) | 1996-03-19 | 1996-07-02 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310828A true JPH09310828A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=26404594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17262896A Withdrawn JPH09310828A (ja) | 1996-03-19 | 1996-07-02 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136109A3 (de) * | 2000-03-24 | 2003-07-09 | Hennecke GmbH | Vorrichtung zum Herstellen eines Massivstoff oder Schaumstoff bildenden Reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten und gegebenenfalls Zusatzkomponenten |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP17262896A patent/JPH09310828A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136109A3 (de) * | 2000-03-24 | 2003-07-09 | Hennecke GmbH | Vorrichtung zum Herstellen eines Massivstoff oder Schaumstoff bildenden Reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten und gegebenenfalls Zusatzkomponenten |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |