JPH09310983A - 焼却炉外壁被覆パネル - Google Patents
焼却炉外壁被覆パネルInfo
- Publication number
- JPH09310983A JPH09310983A JP12941596A JP12941596A JPH09310983A JP H09310983 A JPH09310983 A JP H09310983A JP 12941596 A JP12941596 A JP 12941596A JP 12941596 A JP12941596 A JP 12941596A JP H09310983 A JPH09310983 A JP H09310983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- incinerator
- sheet
- coating panel
- wall coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却炉外壁に人が接触して火傷するなどの事
故を低コストで防止しながら、内部の燃焼状態の不均一
に基づく二次的な問題の生じにくい炉壁の高温化対策技
術を提供する。 【解決手段】 通気性の面状体Ｆを、焼却炉外壁Ｗに対
して離間姿勢で固定自在な取付部Ｂをその面状体Ｆに設
けてある。
故を低コストで防止しながら、内部の燃焼状態の不均一
に基づく二次的な問題の生じにくい炉壁の高温化対策技
術を提供する。 【解決手段】 通気性の面状体Ｆを、焼却炉外壁Ｗに対
して離間姿勢で固定自在な取付部Ｂをその面状体Ｆに設
けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部で被燃焼物を
燃焼させる焼却炉において利用する焼却炉外壁被覆パネ
ルに関する。
燃焼させる焼却炉において利用する焼却炉外壁被覆パネ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】被燃焼物を燃焼させる燃焼室を備えてな
る焼却炉は、通常、燃焼室の内部と外壁との間（壁部）
に断熱材等を介在させて、内部の燃焼による熱が燃焼室
の外壁に伝達されにくくしておくことにより、前記外壁
が高温になりすぎるのを防止する構成が採用されてい
る。
る焼却炉は、通常、燃焼室の内部と外壁との間（壁部）
に断熱材等を介在させて、内部の燃焼による熱が燃焼室
の外壁に伝達されにくくしておくことにより、前記外壁
が高温になりすぎるのを防止する構成が採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特にゴ
ミ焼却炉のように大型の焼却炉では、ゴミ質の多様性等
が原因となり内部の燃焼状態が均一にはなりにくく、燃
焼位置が偏るなどして、その焼却炉の設計段階での炉壁
の熱分布と、実運転時の炉壁の熱分布とに大きな差が生
じ、焼却炉外壁の一部の表面温度が高温になることがあ
る（例えば７０℃以上を観測した例がある）。そのた
め、高温になった焼却炉外壁に人が接触して火傷するな
どの事故につながる、おそれが懸念されている。しかし
ながら、焼却炉の壁部を全体的に断熱し、内部の燃焼状
体の如何に関わらず前記外壁全てが高温にならないよう
にするためには、多大な設備費の増大を招くばかりで、
しかも、予期せぬ燃焼状態が発生する場合を想定して、
外壁全てが確実に高温にならないかどうかを、焼却炉の
設計段階で論じることは困難であり、やはり、実運転時
の炉壁の熱分布に対応して、事後に高温化対策を講じざ
るを得ないという現状がある。ところが、実際には、焼
却炉の外壁に断熱材を被覆するなどして壁部外表面を低
温（この場合常温程度）に維持する事は考えられている
が、このようにすると、前記炉壁の温度を高温に維持し
てしまう結果となり、二次的に炉壁の熱損傷、高温部分
の拡大等が発生して、好ましくないと考えられる。
ミ焼却炉のように大型の焼却炉では、ゴミ質の多様性等
が原因となり内部の燃焼状態が均一にはなりにくく、燃
焼位置が偏るなどして、その焼却炉の設計段階での炉壁
の熱分布と、実運転時の炉壁の熱分布とに大きな差が生
じ、焼却炉外壁の一部の表面温度が高温になることがあ
る（例えば７０℃以上を観測した例がある）。そのた
め、高温になった焼却炉外壁に人が接触して火傷するな
どの事故につながる、おそれが懸念されている。しかし
ながら、焼却炉の壁部を全体的に断熱し、内部の燃焼状
体の如何に関わらず前記外壁全てが高温にならないよう
にするためには、多大な設備費の増大を招くばかりで、
しかも、予期せぬ燃焼状態が発生する場合を想定して、
外壁全てが確実に高温にならないかどうかを、焼却炉の
設計段階で論じることは困難であり、やはり、実運転時
の炉壁の熱分布に対応して、事後に高温化対策を講じざ
るを得ないという現状がある。ところが、実際には、焼
却炉の外壁に断熱材を被覆するなどして壁部外表面を低
温（この場合常温程度）に維持する事は考えられている
が、このようにすると、前記炉壁の温度を高温に維持し
てしまう結果となり、二次的に炉壁の熱損傷、高温部分
の拡大等が発生して、好ましくないと考えられる。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、焼却炉外壁に人が接触して火傷するなどの事故を低
コストで防止しながらも、内部の燃焼状態の不均一に基
づく二次的な問題の生じにくい炉壁の高温化対策技術を
提供する事にある。
み、焼却炉外壁に人が接触して火傷するなどの事故を低
コストで防止しながらも、内部の燃焼状態の不均一に基
づく二次的な問題の生じにくい炉壁の高温化対策技術を
提供する事にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の焼却炉外壁被覆パネルの特徴構成は、通気性
の面状体を焼却炉外壁に対して離間姿勢で固定自在な取
付部をその面状体に設けてあることにあり、前記取付部
が前記焼却炉外壁に磁着自在な磁性体から構成してあっ
てもよく、前記面状体がパンチングメタル、もしくは、
エキスパンドメタルであることが望ましい。
の本発明の焼却炉外壁被覆パネルの特徴構成は、通気性
の面状体を焼却炉外壁に対して離間姿勢で固定自在な取
付部をその面状体に設けてあることにあり、前記取付部
が前記焼却炉外壁に磁着自在な磁性体から構成してあっ
てもよく、前記面状体がパンチングメタル、もしくは、
エキスパンドメタルであることが望ましい。
【０００６】〔作用効果〕つまり、上述の構成によれ
ば、通気性の面状体を、焼却炉外壁に対して離間姿勢で
固定できるため、たとえ、前記焼却炉外壁が高温になっ
たとしても人がその焼却炉外壁に直接触れる事が出来な
い状態を実現できることになって、焼却炉外壁に人が接
触して火傷するなどの事故を低コストで防止することが
できる。また、前記面状体は通気性であるために、前記
焼却炉の外壁を覆ったとしても前記外壁からの放熱を妨
げることはなく、逆に空気の流通を促すこともできるの
で、前記炉壁を冷却しやすく、二次的に炉壁の熱損傷、
高温部分の拡大等につながるおそれも防止出来る。ま
た、通常焼却炉の外壁は鉄製であるから、前記取付部が
前記焼却炉外壁に磁着自在な磁性体から構成してあるこ
とで炉壁に対して着脱容易に出来るとともに確実な固定
を実現し易い。さらに、前記面状体がパンチングメタ
ル、もしくは、エキスパンドメタルであると、十分な強
度を持ちながらも通気性を確保できるという点で有利で
ある。
ば、通気性の面状体を、焼却炉外壁に対して離間姿勢で
固定できるため、たとえ、前記焼却炉外壁が高温になっ
たとしても人がその焼却炉外壁に直接触れる事が出来な
い状態を実現できることになって、焼却炉外壁に人が接
触して火傷するなどの事故を低コストで防止することが
できる。また、前記面状体は通気性であるために、前記
焼却炉の外壁を覆ったとしても前記外壁からの放熱を妨
げることはなく、逆に空気の流通を促すこともできるの
で、前記炉壁を冷却しやすく、二次的に炉壁の熱損傷、
高温部分の拡大等につながるおそれも防止出来る。ま
た、通常焼却炉の外壁は鉄製であるから、前記取付部が
前記焼却炉外壁に磁着自在な磁性体から構成してあるこ
とで炉壁に対して着脱容易に出来るとともに確実な固定
を実現し易い。さらに、前記面状体がパンチングメタ
ル、もしくは、エキスパンドメタルであると、十分な強
度を持ちながらも通気性を確保できるという点で有利で
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の焼却
炉外壁被覆パネルは、エキスパンドメタルからなるカバ
ー部材１を断面コの字状の鋼製フレーム２の一方面に取
付固定するとともに、前記フレーム２の他方面側に磁石
３を接着して焼却炉炉壁に磁着自在に構成するととも
に、磁着した状態で、前記カバー部材１を、前記フレー
ム２の厚み分だけ焼却炉外壁Ｗから離間した状態に配設
することが出来る構成としてある。この様な焼却炉外壁
被覆パネルは、図２に示すように、焼却炉外壁Ｗの高温
部に多数配設することで、前記高温部に直接人が接触す
ることが出来ない構成とすることが出来るとともに、前
記フレーム２の厚み内に形成される通風空間Ａが、前記
炉壁の高熱を放散させ、冷却するのに役立ち、炉壁がさ
らに高温に維持されるのを抑制し易くできる。
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の焼却
炉外壁被覆パネルは、エキスパンドメタルからなるカバ
ー部材１を断面コの字状の鋼製フレーム２の一方面に取
付固定するとともに、前記フレーム２の他方面側に磁石
３を接着して焼却炉炉壁に磁着自在に構成するととも
に、磁着した状態で、前記カバー部材１を、前記フレー
ム２の厚み分だけ焼却炉外壁Ｗから離間した状態に配設
することが出来る構成としてある。この様な焼却炉外壁
被覆パネルは、図２に示すように、焼却炉外壁Ｗの高温
部に多数配設することで、前記高温部に直接人が接触す
ることが出来ない構成とすることが出来るとともに、前
記フレーム２の厚み内に形成される通風空間Ａが、前記
炉壁の高熱を放散させ、冷却するのに役立ち、炉壁がさ
らに高温に維持されるのを抑制し易くできる。
【０００８】〔別実施形態〕先の実施の形態では、カバ
ー部材１としてエキスパンドメタルを用いたが、パンチ
ングメタルであってもよく、さらには金網状のものであ
ってもよい。つまり、人による外力に抗して前記通風空
間Ａを確保でき、人が炉壁の高温部に接触するのを遮断
可能で、かつ、前記炉壁を外方から断熱しにくい面を構
成するものであれば差し支えない。本発明では、このよ
うな性質を有するエキスパンドメタル、パンチングメタ
ル等を面状体Ｆと総称する。尚、上述の面状体として
は、エキスパンドメタル、パンチングメタルが強度等の
面から特に好ましい。また、前記フレーム２についても
断面コの字状のものに限らず、どのような形状のもので
あってもよいが、通風空間Ａを確保し易い構成が好まし
く、また、図１においては、前記面状体Ｆの幅方向の両
端部のみにフレーム２を設けたが、前記面状体Ｆの全周
にわたるフレームを設けてあってもよいし、逆に、前記
面状体Ｆの四隅のみに支持部材を設けて前記焼却炉外壁
Ｗに取付可能な構成にしてあってもよい。更に、磁着す
る構成に限らず、接着する構成であってもよく、これら
の構成により焼却炉外壁に固定する構成を取付部Ｂと称
する。また、本発明にいう焼却炉外壁Ｗは、前記燃焼室
そのものの炉壁に限らず、燃焼室に連通し、高温に晒さ
れる焼却炉の各部の外壁をも含むものとし、例えば、煙
道ダクトの壁部についても焼却炉外壁Ｗと総称するもの
とする。
ー部材１としてエキスパンドメタルを用いたが、パンチ
ングメタルであってもよく、さらには金網状のものであ
ってもよい。つまり、人による外力に抗して前記通風空
間Ａを確保でき、人が炉壁の高温部に接触するのを遮断
可能で、かつ、前記炉壁を外方から断熱しにくい面を構
成するものであれば差し支えない。本発明では、このよ
うな性質を有するエキスパンドメタル、パンチングメタ
ル等を面状体Ｆと総称する。尚、上述の面状体として
は、エキスパンドメタル、パンチングメタルが強度等の
面から特に好ましい。また、前記フレーム２についても
断面コの字状のものに限らず、どのような形状のもので
あってもよいが、通風空間Ａを確保し易い構成が好まし
く、また、図１においては、前記面状体Ｆの幅方向の両
端部のみにフレーム２を設けたが、前記面状体Ｆの全周
にわたるフレームを設けてあってもよいし、逆に、前記
面状体Ｆの四隅のみに支持部材を設けて前記焼却炉外壁
Ｗに取付可能な構成にしてあってもよい。更に、磁着す
る構成に限らず、接着する構成であってもよく、これら
の構成により焼却炉外壁に固定する構成を取付部Ｂと称
する。また、本発明にいう焼却炉外壁Ｗは、前記燃焼室
そのものの炉壁に限らず、燃焼室に連通し、高温に晒さ
れる焼却炉の各部の外壁をも含むものとし、例えば、煙
道ダクトの壁部についても焼却炉外壁Ｗと総称するもの
とする。
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の焼却炉外壁被覆パネルの全体斜視図
【図２】本発明の焼却炉外壁被覆パネルの使用状態を示
す図
す図
Ｆ 面状体 Ｂ 取付部 Ｗ 焼却炉外壁
Claims (3)
- 【請求項１】 通気性の面状体（Ｆ）を、焼却炉外壁
（Ｗ）に対して離間姿勢で固定自在な取付部（Ｂ）をそ
の面状体（Ｆ）に設けてある焼却炉外壁被覆パネル。 - 【請求項２】 前記取付部（Ｂ）が前記焼却炉外壁
（Ｗ）に磁着自在な磁性体から構成してある請求項１記
載の焼却炉外壁被覆パネル。 - 【請求項３】 前記面状体（Ｆ）がパンチングメタル、
もしくは、エキスパンドメタルである請求項１〜２のい
ずれかに記載の焼却炉外壁被覆パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12941596A JPH09310983A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 焼却炉外壁被覆パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12941596A JPH09310983A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 焼却炉外壁被覆パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310983A true JPH09310983A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=15008971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12941596A Pending JPH09310983A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 焼却炉外壁被覆パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310983A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021116639A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | 日本坩堝株式会社 | 構築物、及び、構築物の施工方法 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP12941596A patent/JPH09310983A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021116639A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | 日本坩堝株式会社 | 構築物、及び、構築物の施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061005 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |