JPH09312959A - かご型回転子及びその製造方法 - Google Patents
かご型回転子及びその製造方法Info
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- JPH09312959A JPH09312959A JP12815996A JP12815996A JPH09312959A JP H09312959 A JPH09312959 A JP H09312959A JP 12815996 A JP12815996 A JP 12815996A JP 12815996 A JP12815996 A JP 12815996A JP H09312959 A JPH09312959 A JP H09312959A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】回転子の構造からくる金属収縮の拘束による高
温割れの防止、短絡環の形状による充填不良および巣発
生の防止、そして溶湯表面の酸化物層による鋳肌面およ
び充填不良を防止することのできるかご型回転子の製造
方法および回転子を提供する。 【解決手段】外周近傍に複数の導体スロット２を有する
鉄心１と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導体
５と、この導体の端部に設けられた短絡環４とを備え、
前記短絡環４と導体５が溶湯アルミニウムの一体射出成
形にて形成されているかご型回転子の製造方法におい
て、前記鉄心１の導体スロット端部に予め段差部３を設
けておき、この段差部も含め前記溶湯アルミニウムを射
出して導体および短絡環を一体射出成形するようにし
た。
温割れの防止、短絡環の形状による充填不良および巣発
生の防止、そして溶湯表面の酸化物層による鋳肌面およ
び充填不良を防止することのできるかご型回転子の製造
方法および回転子を提供する。 【解決手段】外周近傍に複数の導体スロット２を有する
鉄心１と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導体
５と、この導体の端部に設けられた短絡環４とを備え、
前記短絡環４と導体５が溶湯アルミニウムの一体射出成
形にて形成されているかご型回転子の製造方法におい
て、前記鉄心１の導体スロット端部に予め段差部３を設
けておき、この段差部も含め前記溶湯アルミニウムを射
出して導体および短絡環を一体射出成形するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はかご型回転子および
その製造方法の改良に係わり、特に導体部および短絡環
がアルミダイカストにより一体射出成形されたかご型回
転子に関するものである。
その製造方法の改良に係わり、特に導体部および短絡環
がアルミダイカストにより一体射出成形されたかご型回
転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に採用されているこの種のアル
ミダイカストかご型回転子は、型枠の内部に配置されて
いる鉄心およびそのキャビティ内へ溶湯アルミニウムが
射出されて形成される。この場合、鉄心は図６にも示さ
れているように、所定形状（通常は円形状）に打ち抜か
れた薄いケイ素鋼板が積層されて形成されているのが普
通である。すなわち、周方向に等ピッチに存在するスロ
ット２および中央に回転軸を挿入するためのシャフト孔
８が打ち抜かれた円形のケイ素鋼板１ａを、仮シャフト
（図示なし）に順次挿入し、ある積厚に積層することに
より鉄心１を形成するようにしている。
ミダイカストかご型回転子は、型枠の内部に配置されて
いる鉄心およびそのキャビティ内へ溶湯アルミニウムが
射出されて形成される。この場合、鉄心は図６にも示さ
れているように、所定形状（通常は円形状）に打ち抜か
れた薄いケイ素鋼板が積層されて形成されているのが普
通である。すなわち、周方向に等ピッチに存在するスロ
ット２および中央に回転軸を挿入するためのシャフト孔
８が打ち抜かれた円形のケイ素鋼板１ａを、仮シャフト
（図示なし）に順次挿入し、ある積厚に積層することに
より鉄心１を形成するようにしている。
【０００３】そしてこの鉄心１に、アルミダイカストに
より導体部および短絡環が一体射出成形される。図７に
そのアルミダイカストによる回転子の製造方法の一例が
示されている。すなわち、回転子の一方の短絡環となる
空間４ｂおよび溶湯がキャビティ内へ流入するためのゲ
ート２２を有する下型１３が配置され、そしてこの下型
１３の直下には、ランナ２１となる孔を有するゲートプ
レート１７が固定ダイ１６上に配置される。
より導体部および短絡環が一体射出成形される。図７に
そのアルミダイカストによる回転子の製造方法の一例が
示されている。すなわち、回転子の一方の短絡環となる
空間４ｂおよび溶湯がキャビティ内へ流入するためのゲ
ート２２を有する下型１３が配置され、そしてこの下型
１３の直下には、ランナ２１となる孔を有するゲートプ
レート１７が固定ダイ１６上に配置される。
【０００４】固定ダイ１６には、湯溜り２０を形成する
スリーブ１８およびプランジャチップ１９が存在し、ス
リーブ１８上に前記ゲートプレート１７が置かれる。前
記プランジャチップ１９はプレス機能を有しており、湯
溜り２０内の溶湯をスリーブ１８と摺動しながら低速に
て押し上げられ溶湯を射出する。
スリーブ１８およびプランジャチップ１９が存在し、ス
リーブ１８上に前記ゲートプレート１７が置かれる。前
記プランジャチップ１９はプレス機能を有しており、湯
溜り２０内の溶湯をスリーブ１８と摺動しながら低速に
て押し上げられ溶湯を射出する。
【０００５】固定ダイ１６と垂直方向に対向配置される
可動ダイ９には、加圧ユニット２３を介して回転子の他
方の短絡環となる空間４ａを有する上型１１が固定され
る。可動ダイ９はプレス機能を有し、かつ固定ダイ１６
に固定されている支柱１０を案内として摺動し垂直方向
に上下移動することができる。前記加圧ユニット２３は
油圧により駆動する加圧シリンダ２４と、この加圧シリ
ンダ２４に直接固定され周方向等ピッチに多数配置され
る加圧ピン１５とから構成される。
可動ダイ９には、加圧ユニット２３を介して回転子の他
方の短絡環となる空間４ａを有する上型１１が固定され
る。可動ダイ９はプレス機能を有し、かつ固定ダイ１６
に固定されている支柱１０を案内として摺動し垂直方向
に上下移動することができる。前記加圧ユニット２３は
油圧により駆動する加圧シリンダ２４と、この加圧シリ
ンダ２４に直接固定され周方向等ピッチに多数配置され
る加圧ピン１５とから構成される。
【０００６】加圧ピン１５は前記上型１１端面に存在す
る孔に挿入されており、加圧ピン１５の稼動時そのピン
と孔が摺動する。加圧ピン１５のストローク量は、一般
にはスロット２内溶湯凝固後の短絡環４ａ液相率の６．
６％（凝固収縮分）を補うことのできる量に相当するよ
うにしている。
る孔に挿入されており、加圧ピン１５の稼動時そのピン
と孔が摺動する。加圧ピン１５のストローク量は、一般
にはスロット２内溶湯凝固後の短絡環４ａ液相率の６．
６％（凝固収縮分）を補うことのできる量に相当するよ
うにしている。
【０００７】上下型中間には、円筒状の中型１２が配置
され、この中型１２の内部に回転子の鉄心１が挿入され
る。この型および鉄心１において、可動ダイ９を上型１
１と中型１２が接触し、ある圧力が負荷されるまで下降
させキャビティを形成する。
され、この中型１２の内部に回転子の鉄心１が挿入され
る。この型および鉄心１において、可動ダイ９を上型１
１と中型１２が接触し、ある圧力が負荷されるまで下降
させキャビティを形成する。
【０００８】次に、その回転子の製造方法について説明
する。溶湯を湯溜り２０内に注入後ゲートプレート１
７、下型１３そして予めある温度に予熱された鉄心１が
挿入されている中型１２をスリーブ１８上に配置させ
る。次いで可動ダイ９を降下させ鉄心１および金型の締
付を行い、プランジャチップ１９を低速にて上昇させキ
ャビティ内に溶湯を射出する。
する。溶湯を湯溜り２０内に注入後ゲートプレート１
７、下型１３そして予めある温度に予熱された鉄心１が
挿入されている中型１２をスリーブ１８上に配置させ
る。次いで可動ダイ９を降下させ鉄心１および金型の締
付を行い、プランジャチップ１９を低速にて上昇させキ
ャビティ内に溶湯を射出する。
【０００９】局部加圧は、射出圧力の変動をセンサーに
て管理し、充填完了による昇圧時を基準としあるタイム
ラグを持って加圧し、溶湯凝固完了までその圧力を保持
させる。この局部加圧を行うことにより、スロット２内
溶湯先行凝固による短絡環４ａへの鋳造圧力遮断のため
発生する引け巣をある程度防止するようにしている。
て管理し、充填完了による昇圧時を基準としあるタイム
ラグを持って加圧し、溶湯凝固完了までその圧力を保持
させる。この局部加圧を行うことにより、スロット２内
溶湯先行凝固による短絡環４ａへの鋳造圧力遮断のため
発生する引け巣をある程度防止するようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製造形
成されるアルミダイカスト一体射出成形のかご型回転子
は、その製造が容易であり、堅牢である利点があり、多
く採用されているが、しかし製造状態によっては、次ぎ
のような問題点も有している。すなわち、スロットと短
絡環の境界部では、スロット内溶湯凝固時の軸方向への
凝固および体積収縮が鉄心および短絡環により拘束され
ることから、高温割れを発生する可能性があること。
成されるアルミダイカスト一体射出成形のかご型回転子
は、その製造が容易であり、堅牢である利点があり、多
く採用されているが、しかし製造状態によっては、次ぎ
のような問題点も有している。すなわち、スロットと短
絡環の境界部では、スロット内溶湯凝固時の軸方向への
凝固および体積収縮が鉄心および短絡環により拘束され
ることから、高温割れを発生する可能性があること。
【００１１】また、短絡環のコーナ部は角張った形状で
あることから、溶湯充填過程においてコーナ部の背圧が
上昇し充填不良を生じる恐れがあり、また、湯流れの問
題で溶湯がコーナ部において渦を巻くため空気およびガ
スをトラップし、本部位に巣が発生する可能性があるこ
と。さらに、この種の溶湯充填は低速鋳込みであること
から、充填過程における溶湯表面の酸化物層が、特に湯
口とは隣接しない他方の短絡環に集中するため前記短絡
環の鋳肌面が汚くなり、さらには湯流れが悪いことか
ら、充填不良を生ずる恐れがあった。
あることから、溶湯充填過程においてコーナ部の背圧が
上昇し充填不良を生じる恐れがあり、また、湯流れの問
題で溶湯がコーナ部において渦を巻くため空気およびガ
スをトラップし、本部位に巣が発生する可能性があるこ
と。さらに、この種の溶湯充填は低速鋳込みであること
から、充填過程における溶湯表面の酸化物層が、特に湯
口とは隣接しない他方の短絡環に集中するため前記短絡
環の鋳肌面が汚くなり、さらには湯流れが悪いことか
ら、充填不良を生ずる恐れがあった。
【００１２】本発明はこれに鑑みなされたもので、その
目的とするところは、回転子の構造からくる金属収縮の
拘束による高温割れの防止、短絡環の形状による充填不
良および巣発生の防止、そして溶湯表面の酸化物層によ
る鋳肌面および充填不良を防止することのできるこの種
のかご型回転子の製造方法および回転子を提供すること
にある。
目的とするところは、回転子の構造からくる金属収縮の
拘束による高温割れの防止、短絡環の形状による充填不
良および巣発生の防止、そして溶湯表面の酸化物層によ
る鋳肌面および充填不良を防止することのできるこの種
のかご型回転子の製造方法および回転子を提供すること
にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、外周
近傍に複数の導体スロットを有する鉄心と、この鉄心の
導体スロット内に設けられた導体と、この導体の端部に
設けられた短絡環とを備え、前記短絡環と導体が溶湯ア
ルミニウムの一体射出成形にて形成されているかご型回
転子の製造方法において、前記鉄心の導体スロット端部
に予め段差部を設けておき、この段差部も含め前記溶湯
アルミニウムを射出して導体および短絡環を一体射出成
形するようにし所期の目的を達成するようにしたもので
ある。
近傍に複数の導体スロットを有する鉄心と、この鉄心の
導体スロット内に設けられた導体と、この導体の端部に
設けられた短絡環とを備え、前記短絡環と導体が溶湯ア
ルミニウムの一体射出成形にて形成されているかご型回
転子の製造方法において、前記鉄心の導体スロット端部
に予め段差部を設けておき、この段差部も含め前記溶湯
アルミニウムを射出して導体および短絡環を一体射出成
形するようにし所期の目的を達成するようにしたもので
ある。
【００１４】また外周近傍に複数の導体スロットを有す
る鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導体
と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前記
短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて形
成されているかご型回転子の製造方法において、前記鉄
心の軸方向端部で、かつ導体スロットよりは内周側の部
分に凹部を設けるとともに、この鉄心を軸方向が垂直と
なるように配置し、この鉄心部に、鉄心の下方部より導
体および短絡環を形成する溶湯アルミニウムを供給する
とともに、鉄心上方部よりオーバーフローした溶湯アル
ミニウムが前記凹部側に流出し、かつ凹部が充填される
ように一体射出成形するようにしたものである。
る鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導体
と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前記
短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて形
成されているかご型回転子の製造方法において、前記鉄
心の軸方向端部で、かつ導体スロットよりは内周側の部
分に凹部を設けるとともに、この鉄心を軸方向が垂直と
なるように配置し、この鉄心部に、鉄心の下方部より導
体および短絡環を形成する溶湯アルミニウムを供給する
とともに、鉄心上方部よりオーバーフローした溶湯アル
ミニウムが前記凹部側に流出し、かつ凹部が充填される
ように一体射出成形するようにしたものである。
【００１５】また、外周近傍に複数の導体スロットを有
する鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導
体と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前
記短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて
形成されているかご型回転子の製造方法において、前記
鉄心の軸方向端部でかつ導体スロットよりは内周側の部
分に凹部を設け、かつ鉄心の導体スロット端部に段差部
を設けるとともに、この鉄心を軸方向が垂直となるよう
に配置し、この鉄心部に、鉄心の下方部より導体および
短絡環を形成する溶湯アルミニウムを供給するととも
に、鉄心上方部よりオーバーフローした溶湯アルミニウ
ムが前記凹部側に流出し、かつ凹部が充填されるように
一体射出成形するようにしたものである。
する鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導
体と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前
記短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて
形成されているかご型回転子の製造方法において、前記
鉄心の軸方向端部でかつ導体スロットよりは内周側の部
分に凹部を設け、かつ鉄心の導体スロット端部に段差部
を設けるとともに、この鉄心を軸方向が垂直となるよう
に配置し、この鉄心部に、鉄心の下方部より導体および
短絡環を形成する溶湯アルミニウムを供給するととも
に、鉄心上方部よりオーバーフローした溶湯アルミニウ
ムが前記凹部側に流出し、かつ凹部が充填されるように
一体射出成形するようにしたものである。
【００１６】またこの場合、前記短絡環を成形する型枠
のコーナ部を円弧状に成形しておき溶湯アルミニウムを
供給するようにしたものである。
のコーナ部を円弧状に成形しておき溶湯アルミニウムを
供給するようにしたものである。
【００１７】また、外周近傍に複数の導体スロットを有
する鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導
体と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前
記短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて
形成されているかご型回転子において、前記鉄心の導体
スロット端部に段差部を設けるとともに、この段差部も
含め前記溶湯アルミニウムを射出して導体および短絡環
が一体射出成形されているようにしたものである。
する鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導
体と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前
記短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて
形成されているかご型回転子において、前記鉄心の導体
スロット端部に段差部を設けるとともに、この段差部も
含め前記溶湯アルミニウムを射出して導体および短絡環
が一体射出成形されているようにしたものである。
【００１８】すなわちこのように形成されているかご型
回転子であると、スロットと短絡環の境界部の鉄心側に
複数の段差が設けられていることから、高温割れの感受
性を低減することができ、また短絡環のコーナ部が円弧
状に形成されていることから、前記部分の湯流れ性の向
上が図られ、さらに、短絡環内径側の鉄心端面に凹みが
設けられ、かつそれを製品として短絡環と一体となった
オーバーフローとすることにより、酸化物層を前記オー
バーフロー内に落とし込み、健全な溶湯にて短絡環を充
填させ鋳肌および充填不良を防止することができる。ま
た、前記オーバーフローは回転子が回転することにより
短絡環に作用する遠心力に対するフック代わりとなり、
高速回転に適したかご型回転子とすることができるので
ある。
回転子であると、スロットと短絡環の境界部の鉄心側に
複数の段差が設けられていることから、高温割れの感受
性を低減することができ、また短絡環のコーナ部が円弧
状に形成されていることから、前記部分の湯流れ性の向
上が図られ、さらに、短絡環内径側の鉄心端面に凹みが
設けられ、かつそれを製品として短絡環と一体となった
オーバーフローとすることにより、酸化物層を前記オー
バーフロー内に落とし込み、健全な溶湯にて短絡環を充
填させ鋳肌および充填不良を防止することができる。ま
た、前記オーバーフローは回転子が回転することにより
短絡環に作用する遠心力に対するフック代わりとなり、
高速回転に適したかご型回転子とすることができるので
ある。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下図示した実施例に基づいて本
発明を詳細に説明する。図１にはそのかご型回転子の端
の部分が断面で示されている。１が鉄心であり、この鉄
心は円形状に打ち抜かれた薄いケイ素鋼板（電磁鋼板）
１ａが積層されて形成されている。また鉄心には、導体
スロット２が設けられている。なお、図中５は導体（ロ
ータバー）であり、４は短絡環である。
発明を詳細に説明する。図１にはそのかご型回転子の端
の部分が断面で示されている。１が鉄心であり、この鉄
心は円形状に打ち抜かれた薄いケイ素鋼板（電磁鋼板）
１ａが積層されて形成されている。また鉄心には、導体
スロット２が設けられている。なお、図中５は導体（ロ
ータバー）であり、４は短絡環である。
【００２０】この図は射出成形された状態を示している
が、鉄心単体時，すなわち溶湯アルミニウムの射出前の
鉄心１の導体スロット端部（導体と短絡環の境界部）に
は、ケイ素鋼板１ａ毎にスロットの大きさを変えて、そ
れを積層することにより段差３が形成されている。この
段差は図２に示されているように、スロットの周方向両
側に設けられる。なお、図２は射出成形前の状態を示し
ている。また、この段差３の大きさおよび段数は製品に
応じて最適なものに決定されるが、段数は複数個の方が
強度の点から望ましい。
が、鉄心単体時，すなわち溶湯アルミニウムの射出前の
鉄心１の導体スロット端部（導体と短絡環の境界部）に
は、ケイ素鋼板１ａ毎にスロットの大きさを変えて、そ
れを積層することにより段差３が形成されている。この
段差は図２に示されているように、スロットの周方向両
側に設けられる。なお、図２は射出成形前の状態を示し
ている。また、この段差３の大きさおよび段数は製品に
応じて最適なものに決定されるが、段数は複数個の方が
強度の点から望ましい。
【００２１】また図３には鉄心と短絡環の縦断側面形状
の一部が示されている。短絡環４のコーナ部は円弧状６
に形成されている。すなわち、短絡環４を成形する型枠
のコーナ部が円弧状に成形され、溶湯アルミニウムの射
出が行われると云うことである。なお、この円弧の極率
半径については製品，すなわち短絡環の大きさ応じてそ
の最適値が採られる。
の一部が示されている。短絡環４のコーナ部は円弧状６
に形成されている。すなわち、短絡環４を成形する型枠
のコーナ部が円弧状に成形され、溶湯アルミニウムの射
出が行われると云うことである。なお、この円弧の極率
半径については製品，すなわち短絡環の大きさ応じてそ
の最適値が採られる。
【００２２】また、鉄心の軸方向端部で、かつ導体スロ
ットよりは内周側の部分に凹部７が設けられている。こ
の凹部７は図４に示されているように、断続あるいは周
方向に連続に配置されたとしてもその効果は同様であ
る。また、凹部７の大きさは製品に応じて最適なものに
決定される。
ットよりは内周側の部分に凹部７が設けられている。こ
の凹部７は図４に示されているように、断続あるいは周
方向に連続に配置されたとしてもその効果は同様であ
る。また、凹部７の大きさは製品に応じて最適なものに
決定される。
【００２３】このように形成された鉄心へ溶湯アルミニ
ウムを射出する場合の型および装置の構成は、図５に示
されているように、上下型１１，１３の形状が異なるだ
けでその他の型や部品は従来と同様である。すなわち，
上型１１の短絡環形成用の凹み部のコーナ部は円弧状に
形成され、また短絡環形成用の凹み部の内周側に溶湯ア
ルミニウムがオーバーフローするための凹み部 が設け
られているのである。
ウムを射出する場合の型および装置の構成は、図５に示
されているように、上下型１１，１３の形状が異なるだ
けでその他の型や部品は従来と同様である。すなわち，
上型１１の短絡環形成用の凹み部のコーナ部は円弧状に
形成され、また短絡環形成用の凹み部の内周側に溶湯ア
ルミニウムがオーバーフローするための凹み部 が設け
られているのである。
【００２４】以上の本発明に係る一実施例による回転子
製造方法により、まず溶湯充填過程において短絡環コー
ナ部が円弧状６を成しているため、背圧の上昇回避によ
る充填不良の防止が可能となり、またコーナ部の湯流れ
が円滑になるため空気およびガスの巻き込みによる巣の
発生を防止することができる。
製造方法により、まず溶湯充填過程において短絡環コー
ナ部が円弧状６を成しているため、背圧の上昇回避によ
る充填不良の防止が可能となり、またコーナ部の湯流れ
が円滑になるため空気およびガスの巻き込みによる巣の
発生を防止することができる。
【００２５】さらに溶湯充填過程において、溶湯表面に
生成された酸化物層が短絡環内径側の鉄心１端部に存在
する凹み７に流れ込むため、特に湯口と隣接しない他方
の短絡環４ａには健全な溶湯が充填され、鋳肌不良およ
び湯流れ性向上による充填不良を防止することができ
る。また、短絡環と製品形状として一体となった凹み部
７に充填された部分が、回転子が回転する場合に短絡環
に作用する遠心力に対しフック代わりとなるため、高速
回転の電動機に対応することもできる。
生成された酸化物層が短絡環内径側の鉄心１端部に存在
する凹み７に流れ込むため、特に湯口と隣接しない他方
の短絡環４ａには健全な溶湯が充填され、鋳肌不良およ
び湯流れ性向上による充填不良を防止することができ
る。また、短絡環と製品形状として一体となった凹み部
７に充填された部分が、回転子が回転する場合に短絡環
に作用する遠心力に対しフック代わりとなるため、高速
回転の電動機に対応することもできる。
【００２６】溶湯凝固過程においては、スロット内溶湯
凝固による軸方向への凝固および体積収縮が、鉄心１お
よび短絡環４ａ，４ｂにより拘束されることにより発生
する力を境界部に形成された段差３により分散し、高温
割れを防止することができる。なおこの場合、段差３を
短絡環４ａ，４ｂとスロット２の軸方向の中間部にも設
けるようにすると、高温割れに対する感受性をさらに低
減することができる。すなわち、図８の概略図に示され
ているように、中間段差を複数個設け導体全長をＮｉブ
ロックにしたとすると、張力はＰ1は
凝固による軸方向への凝固および体積収縮が、鉄心１お
よび短絡環４ａ，４ｂにより拘束されることにより発生
する力を境界部に形成された段差３により分散し、高温
割れを防止することができる。なおこの場合、段差３を
短絡環４ａ，４ｂとスロット２の軸方向の中間部にも設
けるようにすると、高温割れに対する感受性をさらに低
減することができる。すなわち、図８の概略図に示され
ているように、中間段差を複数個設け導体全長をＮｉブ
ロックにしたとすると、張力はＰ1は
【００２７】
【数１】 Ｐ1＝σＡ／Ｎｉ＝Ｐ／Ｎｉ …（１） ここでσ：応力、Ａ：スロット断面積、Ｐ：中間段差の
無い場合の張力、となり、中間段差（拘束点）の多い程
縮みによる張力を各段差部で分担することができるので
ある。
無い場合の張力、となり、中間段差（拘束点）の多い程
縮みによる張力を各段差部で分担することができるので
ある。
【００２８】以上説明してきたようにこの製造方法であ
ると、鉄心を保持する中型を介し、回転子の短絡環とな
る環状の溝を有し対向配置される上下型により構成され
るキャビテ内に、溶湯アルミニウムを低速にて流入する
ことにより回転子の導体部および短絡環を一体射出成形
するかご型回転子の製造方法において、スロットと短絡
環の境界部の鉄心側に複数の段差を設けることにより高
温割れの感受性を低減させ、又短絡環のコーナ部を円弧
状とすることにより、前記部分の湯流れ性を向上させる
ことができる。
ると、鉄心を保持する中型を介し、回転子の短絡環とな
る環状の溝を有し対向配置される上下型により構成され
るキャビテ内に、溶湯アルミニウムを低速にて流入する
ことにより回転子の導体部および短絡環を一体射出成形
するかご型回転子の製造方法において、スロットと短絡
環の境界部の鉄心側に複数の段差を設けることにより高
温割れの感受性を低減させ、又短絡環のコーナ部を円弧
状とすることにより、前記部分の湯流れ性を向上させる
ことができる。
【００２９】さらに、短絡環内径側の鉄心端面に凹みを
設け、それを製品として短絡環と一体となったオーバー
フローとすることにより、酸化物層を前記オーバーフロ
ー内に落とし込み、健全な溶湯にて短絡環を充填させ鋳
肌および充填不良を防止することができる。また、前記
オーバーフローは回転子が回転することにより短絡環に
作用する遠心力に対するフック代わりとなり、高速回転
の回転子に適用することができる。
設け、それを製品として短絡環と一体となったオーバー
フローとすることにより、酸化物層を前記オーバーフロ
ー内に落とし込み、健全な溶湯にて短絡環を充填させ鋳
肌および充填不良を防止することができる。また、前記
オーバーフローは回転子が回転することにより短絡環に
作用する遠心力に対するフック代わりとなり、高速回転
の回転子に適用することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、回転子の構造からくる金属収縮の拘束による高温割
れの防止、短絡環の形状による充填不良および巣発生の
防止、そして溶湯表面の酸化物層による鋳肌面および充
填不良を防止することのできるこの種のかご型回転子を
得ることができる。
ば、回転子の構造からくる金属収縮の拘束による高温割
れの防止、短絡環の形状による充填不良および巣発生の
防止、そして溶湯表面の酸化物層による鋳肌面および充
填不良を防止することのできるこの種のかご型回転子を
得ることができる。
【図１】本発明のかご型回転子の要部の一実施例を示す
縦断平面図である。
縦断平面図である。
【図２】本発明のかご型回転子鉄心の要部を示す正面図
である。
である。
【図３】本発明のかご型回転子の要部の一実施例を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図４】図３のＡ矢印方向より見た正面図である。
【図５】本発明のかご型回転子の製造装置を示す縦断側
面図である。
面図である。
【図６】従来のかご型回転子鉄心を示す斜視図である。
【図７】従来のかご型回転子の製造装置を示す縦断側面
図である。
図である。
【図８】本発明の導体に係る張力の関係を説明する線図
である。
である。
１…鉄心、２…スロット、３…段差部、４ａ，ｂ…短絡
環、５…ロータバー（導体）、６…円弧形状、７…凹み
部、８…シャフト孔、９…可動ダイ、１０…支柱、１１
…上型、１２…中型、１３…下型、１４…仮シャフト、
１５…加圧ピン、１６…固定ダイ、１７…ゲートプレー
ト、１８…スリーブ、１９…プランジャチップ、２０…
湯溜り、２１…ランナ、２２…ゲート、２３…加圧ユニ
ット、２４…加圧シリンダ。
環、５…ロータバー（導体）、６…円弧形状、７…凹み
部、８…シャフト孔、９…可動ダイ、１０…支柱、１１
…上型、１２…中型、１３…下型、１４…仮シャフト、
１５…加圧ピン、１６…固定ダイ、１７…ゲートプレー
ト、１８…スリーブ、１９…プランジャチップ、２０…
湯溜り、２１…ランナ、２２…ゲート、２３…加圧ユニ
ット、２４…加圧シリンダ。
Claims (8)
- 【請求項１】 外周近傍に複数の導体スロットを有する
鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導体
と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前記
短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて形
成されているかご型回転子の製造方法において、 前記鉄心の導体スロット端部に予め段差部を設けてお
き、この段差部も含め前記溶湯アルミニウムを射出して
導体および短絡環を一体射出成形するようにしたことを
特徴とするかご型回転子の製造方法。 - 【請求項２】 前記導体スロット端部の段差が複数段に
形成されている請求項１記載のかご型回転子の製造方
法。 - 【請求項３】 外周近傍に複数の導体スロットを有する
鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導体
と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前記
短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて形
成されているかご型回転子の製造方法において、 前記鉄心の軸方向端部で、かつ導体スロットよりは内周
側の部分に凹部を設けるとともに、この鉄心を軸方向が
垂直となるように配置し、この鉄心部に、鉄心の下方部
より導体および短絡環を形成する溶湯アルミニウムを供
給するとともに、鉄心上方部よりオーバーフローした溶
湯アルミニウムが前記凹部側に流出し、かつ凹部が充填
されるように一体射出成形するようにしたことを特徴と
するかご型回転子の製造方法。 - 【請求項４】 外周近傍に複数の導体スロットを有する
鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導体
と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前記
短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて形
成されているかご型回転子の製造方法において、 前記鉄心の軸方向端部でかつ導体スロットよりは内周側
の部分に凹部を設け、かつ鉄心の導体スロット端部に段
差部を設けるとともに、この鉄心を軸方向が垂直となる
ように配置し、この鉄心部に、鉄心の下方部より導体お
よび短絡環を形成する溶湯アルミニウムを供給するとと
もに、鉄心上方部よりオーバーフローした溶湯アルミニ
ウムが前記凹部側に流出し、かつ凹部が充填されるよう
に一体射出成形するようにしたことを特徴とするかご型
回転子の製造方法。 - 【請求項５】 外周近傍に複数の導体スロットを有する
鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導体
と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前記
短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて形
成されているかご型回転子の製造方法において、 前記鉄心の軸方向端部でかつ導体スロットよりは内周側
の部分に凹部を設け、かつ鉄心の導体スロット端部およ
び導体スロットの軸方向中間部に段差部を設けるととも
に、この鉄心を軸方向が垂直となるように配置し、この
鉄心部に、鉄心の下方部より導体および短絡環を形成す
る溶湯アルミニウムを供給するとともに、鉄心上方部よ
りオーバーフローした溶湯アルミニウムが前記凹部側に
流出し、かつ凹部が充填されるように一体射出成形する
ようにしたことを特徴とするかご型回転子の製造方法。 - 【請求項６】 前記短絡環を成形する型枠のコーナ部が
円弧状に成形されてなる請求項１，２，３，４または５
記載のかご型回転子の製造方法。 - 【請求項７】 外周近傍に複数の導体スロットを有する
鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導体
と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前記
短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて形
成されているかご型回転子において、 前記鉄心の導体スロット端部に段差部を設けるととも
に、この段差部も含め前記溶湯アルミニウムを射出して
導体および短絡環が一体射出成形されていることを特徴
とするかご型回転子。 - 【請求項８】 外周近傍に複数の導体スロットを有する
鉄心と、この鉄心の導体スロット内に設けられた導体
と、この導体の端部に設けられた短絡環とを備え、前記
短絡環と導体が溶湯アルミニウムの一体射出成形にて形
成されているかご型回転子において、 前記鉄心の軸方向端部でかつ導体スロットよりは内周側
の部分に凹部を設け、かつ鉄心の導体スロット端部に段
差部を設けるとともに、この段差部および前記凹部も含
め前記溶湯アルミニウムを射出して導体および短絡環が
一体射出成形されていることを特徴とするかご型回転
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12815996A JPH09312959A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | かご型回転子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12815996A JPH09312959A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | かご型回転子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312959A true JPH09312959A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14977853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12815996A Pending JPH09312959A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | かご型回転子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09312959A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005318777A (ja) * | 2001-09-08 | 2005-11-10 | Lei He | リング式スタータ／発電機 |
| JP2009284655A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | かご形回転子の製造方法及びその装置 |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP12815996A patent/JPH09312959A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005318777A (ja) * | 2001-09-08 | 2005-11-10 | Lei He | リング式スタータ／発電機 |
| JP2009284655A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | かご形回転子の製造方法及びその装置 |
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