JPS6264464A - かご形回転子の鋳込装置 - Google Patents
かご形回転子の鋳込装置Info
- Publication number
- JPS6264464A JPS6264464A JP60206173A JP20617385A JPS6264464A JP S6264464 A JPS6264464 A JP S6264464A JP 60206173 A JP60206173 A JP 60206173A JP 20617385 A JP20617385 A JP 20617385A JP S6264464 A JPS6264464 A JP S6264464A
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- Japan
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- rotor
- cavities
- cope
- drag
- mold
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- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は誘導電動機等に使用されるかご形回転子の鋳
込装置に関するものである。
込装置に関するものである。
第１図（５１） 、 （ｔ））は一般的な鋳込み前のか
ご形回転子鉄心を示すもので、 （ａ）は一部切欠いて
表わす正面図、（ｂ）は側面図であり１図中（１１は円
形鋼板を積層した回転子鉄心、 （１ａ）は積層方向尺
貫通するスロツ） 、 （１ｂ）は回転軸挿入部である
。従来。
ご形回転子鉄心を示すもので、 （ａ）は一部切欠いて
表わす正面図、（ｂ）は側面図であり１図中（１１は円
形鋼板を積層した回転子鉄心、 （１ａ）は積層方向尺
貫通するスロツ） 、 （１ｂ）は回転軸挿入部である
。従来。
この回転子はスロット（１ａ）、回転軸挿入部（１ｂ）
を打抜いた鉄板を必要枚数積層し２例えばアルミニウム
ダイカストにより回転子導体を形成した後回転軸を挿入
して製造される。
を打抜いた鉄板を必要枚数積層し２例えばアルミニウム
ダイカストにより回転子導体を形成した後回転軸を挿入
して製造される。
第７図は従来のかご形回転子の複数個取りの鋳込装置を
示す縦断面図、第８図は第７図の１−１線で分解し、中
間金型α０を横からみた側面図で。
示す縦断面図、第８図は第７図の１−１線で分解し、中
間金型α０を横からみた側面図で。
図中（２）は仮芯金、（３）はカラー、（４）はナツト
で回転子鉄心ｉｌ＋は仮芯金（２）及びカラー（３）を
介してナツト（４）で、締付けられ一体化されている。
で回転子鉄心ｉｌ＋は仮芯金（２）及びカラー（３）を
介してナツト（４）で、締付けられ一体化されている。
（５）は成形後製品を取り出すための押出棒、（６）は
アルミニウム。
アルミニウム。
銅等の電気導体用金属材料、（７）は溶融した金属材料
（６１を注入するスリーブ、（８）は鋳込み圧力を加え
るプランジャー、（９）は固定金型、 ＋Ｉｎは中間金
型。
（６１を注入するスリーブ、（８）は鋳込み圧力を加え
るプランジャー、（９）は固定金型、 ＋Ｉｎは中間金
型。
ａυは移動金型、０秒はゲー）、ｅ’４）は湯溜り部で
ある。
ある。
従来のかご形回転子のダイカストによる鋳込装置は仮芯
金（２）、カラー（３）及びナツト（４）で一体化した
回転子鉄心ｆｉ＋を中間金型ａ１の円筒状のキャビティ
に挿入し、中間金型α０及び移動金型住υを固定金型（
９）に加圧して型締めを行う。しかる後スリーブ（７）
に注入された溶融金属材料この場合はアルミニウム（６
）を矢印に示すようにプランジャー（８）によってプラ
ンジ−ｖ−４８）４度約１ ｍ ／ ｓｅｃで加圧し、
湯溜り部ω荀からゲート０シを経て、各々の回転子鉄心
（１）のスロツ） （１ａ）の中を１．５ ｍ ／ ｓ
ｅｃ以上の速度で流し、スロット（１ａ）およびエンド
リングを１秒以内に高圧高速充填し、急速冷却した後固
定金型（９）と中間金型α１との間で金型を開き、押出
棒（５）により多数個の成形品を押出すように構成され
ていた。
金（２）、カラー（３）及びナツト（４）で一体化した
回転子鉄心ｆｉ＋を中間金型ａ１の円筒状のキャビティ
に挿入し、中間金型α０及び移動金型住υを固定金型（
９）に加圧して型締めを行う。しかる後スリーブ（７）
に注入された溶融金属材料この場合はアルミニウム（６
）を矢印に示すようにプランジャー（８）によってプラ
ンジ−ｖ−４８）４度約１ ｍ ／ ｓｅｃで加圧し、
湯溜り部ω荀からゲート０シを経て、各々の回転子鉄心
（１）のスロツ） （１ａ）の中を１．５ ｍ ／ ｓ
ｅｃ以上の速度で流し、スロット（１ａ）およびエンド
リングを１秒以内に高圧高速充填し、急速冷却した後固
定金型（９）と中間金型α１との間で金型を開き、押出
棒（５）により多数個の成形品を押出すように構成され
ていた。
従来のかご形回転子の鋳込装置は以上のように構成され
ているので、湯溜り部から各々の回転子鉄心に通じるゲ
ートの長さが異なるため、成形時における空気の巻込み
および凝固収縮に伴い発生する欠陥（巣）が各々の回転
子鉄心で異なっていた。それら欠陥は回転子に誘起され
た二次電流の導通を妨げ、ひいてはモータ性能としての
回転トルクを低下させる主要因となっていた。したがつ
て、欠陥（巣）の発生がモータ性能を低下させ。
ているので、湯溜り部から各々の回転子鉄心に通じるゲ
ートの長さが異なるため、成形時における空気の巻込み
および凝固収縮に伴い発生する欠陥（巣）が各々の回転
子鉄心で異なっていた。それら欠陥は回転子に誘起され
た二次電流の導通を妨げ、ひいてはモータ性能としての
回転トルクを低下させる主要因となっていた。したがつ
て、欠陥（巣）の発生がモータ性能を低下させ。
さらにその欠陥の発生するバラツキがモータ性能のバラ
ツキに影響を与える問題点があった。
ツキに影響を与える問題点があった。
この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、欠陥（巣）の少ない高性能なモータを安定に生産でき
るかご形回転子の鋳込装置を得ることを目的とする。
、欠陥（巣）の少ない高性能なモータを安定に生産でき
るかご形回転子の鋳込装置を得ることを目的とする。
この発明に係るかご形回転子の鋳込装置は９回転子鉄心
のスロットを概ね重力方向に挿入できる複数個のキャビ
ティを金型に設け、それらキャビティは湯溜り部から放
射状に近接して等距離に設けたものである。
のスロットを概ね重力方向に挿入できる複数個のキャビ
ティを金型に設け、それらキャビティは湯溜り部から放
射状に近接して等距離に設けたものである。
この発明においては、湯溜り部から回転子鉄心を挿入し
た複数個のキャビティまでの距離を極力短かく、かつ等
しく放射状に上記キャビティを設けることにより、溶融
金属材料を、流入速度１６５ｍ ／ ｓ ｓ ｃ以下の
層流で空気を巻き込まずに各々のキャビティに均一に充
填し、しかる後高圧力を与えながら溶融金属材料をＩ！
！固させる。
た複数個のキャビティまでの距離を極力短かく、かつ等
しく放射状に上記キャビティを設けることにより、溶融
金属材料を、流入速度１６５ｍ ／ ｓ ｓ ｃ以下の
層流で空気を巻き込まずに各々のキャビティに均一に充
填し、しかる後高圧力を与えながら溶融金属材料をＩ！
！固させる。
第１図はこの発明の一実施例によるかご形回転子の鋳込
装置を示す縦断面図である。図において＠―回転子鉄心
（１）をその回転軸挿入部の重力方向になるように挿入
するキャビティ、（１３は上型、（１４）は型締力を作
用させる２例えはプレスなどの加圧機構の加圧上板、住
９は上型ｆ１３と加圧上板Ｉを連結する支柱、傾は上型
θ鶴に設けられ、キャビティ（１２内の＠転子鉄心（１
）を加圧する押え棒で、上型α３に設゛けられている。
装置を示す縦断面図である。図において＠―回転子鉄心
（１）をその回転軸挿入部の重力方向になるように挿入
するキャビティ、（１３は上型、（１４）は型締力を作
用させる２例えはプレスなどの加圧機構の加圧上板、住
９は上型ｆ１３と加圧上板Ｉを連結する支柱、傾は上型
θ鶴に設けられ、キャビティ（１２内の＠転子鉄心（１
）を加圧する押え棒で、上型α３に設゛けられている。
０７）は下型で、溶融金属材料を保持する湯溜り部（財
）が設けられ、キャビティα２は湯溜り部Ｃ２４＋の周
囲で、湯溜り面より上方に１例えば放射状に複数個配置
されている。αｅはゲートで。
）が設けられ、キャビティα２は湯溜り部Ｃ２４＋の周
囲で、湯溜り面より上方に１例えば放射状に複数個配置
されている。αｅはゲートで。
キャビティ′Ｊｚと湯溜り部ｔ２４１とを連結し、この
断面積は浴融金属材料が謳ヤビテイＵ内に挿入された回
転子鉄心＋１１のスロツ） （１ａ）に充填される時の
充填速度か１．５ｍ／ｓｅｅ以下になるように構成され
て・ハる。ａｌはキャビティα２の上方でゲートの対面
側に設けられたガス抜き口、１２１は押出手段である押
出棒で９例えばノックアウトポンチＱυにネジ止めされ
たノックアウト用下板■によりノックアウトポンチＱυ
と連動して上昇する。（ハ）は金属材料をキャビティに
充填するための上ポンチである。
断面積は浴融金属材料が謳ヤビテイＵ内に挿入された回
転子鉄心＋１１のスロツ） （１ａ）に充填される時の
充填速度か１．５ｍ／ｓｅｅ以下になるように構成され
て・ハる。ａｌはキャビティα２の上方でゲートの対面
側に設けられたガス抜き口、１２１は押出手段である押
出棒で９例えばノックアウトポンチＱυにネジ止めされ
たノックアウト用下板■によりノックアウトポンチＱυ
と連動して上昇する。（ハ）は金属材料をキャビティに
充填するための上ポンチである。
第２図は、第１図のＵ −ａ線で分解して上型α謙を下
から見た正面図であり、第３図は第２図の［−Ｉ線で切
断して上型０を横から見た縦断面図であり、さらに第４
図は第１図のｉ［−ｆｆ線で分解して下型ａηを上から
見た正面図であり、第５図は第４図のｆｆ−ＩＶ線で切
断して下型αηを横から見た縦断面図である。上型α引
と下型αηによって、湯溜り部。
から見た正面図であり、第３図は第２図の［−Ｉ線で切
断して上型０を横から見た縦断面図であり、さらに第４
図は第１図のｉ［−ｆｆ線で分解して下型ａηを上から
見た正面図であり、第５図は第４図のｆｆ−ＩＶ線で切
断して下型αηを横から見た縦断面図である。上型α引
と下型αηによって、湯溜り部。
（財）、ゲート０８．およびガス抜き口ｆｉ９は割型構
造で構成され、それら複数個のキャビティｆｆ３は湯溜
り３４に近接し１等距離でかつ、湯溜りＱ４に対し放射
状に構成されている。
造で構成され、それら複数個のキャビティｆｆ３は湯溜
り３４に近接し１等距離でかつ、湯溜りＱ４に対し放射
状に構成されている。
次に動作について説明する。上記のかご形回転子の鋳込
装置において、上、下型αＪ、αＤを約２５０℃に予熱
し、複数個のキャビティα２に回転子鉄心ｆｉｌを、ス
ロツ） （Ｉａ）が重力方向になるように挿入する。こ
の後、加圧上板α荀を下降し、支柱ｆｌｓにより連結し
た上型α３を下型σηに加圧して型締めを行なり。この
後、上型ａ３の注入口よりアルミニウムなどの溶融金属
材料（６）を湯溜り部０４）に注入し。
装置において、上、下型αＪ、αＤを約２５０℃に予熱
し、複数個のキャビティα２に回転子鉄心ｆｉｌを、ス
ロツ） （Ｉａ）が重力方向になるように挿入する。こ
の後、加圧上板α荀を下降し、支柱ｆｌｓにより連結し
た上型α３を下型σηに加圧して型締めを行なり。この
後、上型ａ３の注入口よりアルミニウムなどの溶融金属
材料（６）を湯溜り部０４）に注入し。
速やかに上ポンチ■を下降する。この上ポンチＱ３によ
り下型ａηの湯混り部Ｑ４１の溶融金属材料（６）は排
除され、複数個のゲート０秒を通って複数個のキャビテ
ィα２内の回転子鉄心（１）のスロツ） （１ａ）及び
エンドリングに充填される。
り下型ａηの湯混り部Ｑ４１の溶融金属材料（６）は排
除され、複数個のゲート０秒を通って複数個のキャビテ
ィα２内の回転子鉄心（１）のスロツ） （１ａ）及び
エンドリングに充填される。
この時の充填速度は１５ ｍ ／ ｓｅｃ以下の遅い速
度であり、ゲート０υ近傍から下端エンドリングを充填
し、ゲートα樽近傍のスロット内をゆっくりと上昇し、
ゲー）ＱＳ近傍の上端エンドリングを充填し、ガス抜き
口ａ９に最後に到達する。その後金４材料（６）が溶融
又は半溶融状態で、約５００ ｋｇ／ｃｄ程度の高圧力
を付加しながら冷却し、凝固させる。
度であり、ゲート０υ近傍から下端エンドリングを充填
し、ゲートα樽近傍のスロット内をゆっくりと上昇し、
ゲー）ＱＳ近傍の上端エンドリングを充填し、ガス抜き
口ａ９に最後に到達する。その後金４材料（６）が溶融
又は半溶融状態で、約５００ ｋｇ／ｃｄ程度の高圧力
を付加しながら冷却し、凝固させる。
凝固後、上型崗を取り除き、押出棒翰で成形された回転
子を下から押し出す。
子を下から押し出す。
以上のようにこの発明によれば、かご形回転子の複数個
取りの鋳込装置において１回転子鉄心のスロットを概ね
重力方向に挿入できる複数個のキャビティを、金型に設
け、それらキャビティは湯溜り部から放射状に近接して
等距離に設けたので。
取りの鋳込装置において１回転子鉄心のスロットを概ね
重力方向に挿入できる複数個のキャビティを、金型に設
け、それらキャビティは湯溜り部から放射状に近接して
等距離に設けたので。
成形時の欠陥（巣）が少ない高品質な複数個のかご形回
転子を一度に製造することができる。
転子を一度に製造することができる。
第１図はこの発明の一実施例によるかご形回転子の鋳込
装置を示す縦断面図、第２図は第１図の■−ＩＩ線で分
離した時上型を下から見た正面図。 第３図は第２図のト」線で切断し、横から見た射込装置
の縦断面図、第４図は第１図のｆｆ−１１線で分解し、
下型αＤを上から見た正面図、第５図は第４図のｆｆ−
ＴＶ線で切断し横から見た鋳込装置の縦断面図、第６図
（ａ）および（＋））は鋳込後の一般的なかご形回転子
を示す断面図および側面図、第７図は従来のかご形回転
子の鋳込装置を示す縦断面図。 第８図は第７図の１−１線で分解し横からみた鋳込装置
の側面図である。 図中、（ｌ）は回転子鉄心、α２はキャピテイ、Ｑ３）
は上型、ａ７）は下型、Ｏｅはゲー）、（１９はガス抜
き口。 （至）は上ポンチ、Ｑ４は湯溜り部。 なお１図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
装置を示す縦断面図、第２図は第１図の■−ＩＩ線で分
離した時上型を下から見た正面図。 第３図は第２図のト」線で切断し、横から見た射込装置
の縦断面図、第４図は第１図のｆｆ−１１線で分解し、
下型αＤを上から見た正面図、第５図は第４図のｆｆ−
ＴＶ線で切断し横から見た鋳込装置の縦断面図、第６図
（ａ）および（＋））は鋳込後の一般的なかご形回転子
を示す断面図および側面図、第７図は従来のかご形回転
子の鋳込装置を示す縦断面図。 第８図は第７図の１−１線で分解し横からみた鋳込装置
の側面図である。 図中、（ｌ）は回転子鉄心、α２はキャピテイ、Ｑ３）
は上型、ａ７）は下型、Ｏｅはゲー）、（１９はガス抜
き口。 （至）は上ポンチ、Ｑ４は湯溜り部。 なお１図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 複数個のかご形回転子を一度に成形する鋳込装置におい
て、回転子鉄心のスロットを概ね垂直方向に向けた回転
子鉄心が挿入され、かつ上型と下型とで形成される複数
個のキャビティを、上記下型に備えた湯溜り部から等距
離の位置に、近接して放射状に設けたことを特徴とする
かご形回転子の鋳込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60206173A JPS6264464A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | かご形回転子の鋳込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60206173A JPS6264464A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | かご形回転子の鋳込装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264464A true JPS6264464A (ja) | 1987-03-23 |
Family
ID=16519015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60206173A Pending JPS6264464A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | かご形回転子の鋳込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264464A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446549A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動機の回転子製造方法 |
| CN102009153A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-13 | 山东华力电机集团股份有限公司 | 电机转子压铸模具 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP60206173A patent/JPS6264464A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446549A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動機の回転子製造方法 |
| CN102009153A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-13 | 山东华力电机集团股份有限公司 | 电机转子压铸模具 |
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