JPH09313938A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPH09313938A JPH09313938A JP8140021A JP14002196A JPH09313938A JP H09313938 A JPH09313938 A JP H09313938A JP 8140021 A JP8140021 A JP 8140021A JP 14002196 A JP14002196 A JP 14002196A JP H09313938 A JPH09313938 A JP H09313938A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の触媒よりも耐久性が向上し、特に、高
温耐久後においても優れた低温活性と浄化性能を有する
排気ガス浄化用触媒を提供する。 【解決手段】 触媒成分担持層を有する一体構造型触媒
において、触媒成分としてパラジウムと、マグネシウ
ム、カルシウム、ストロンチウム、イットリウム、ネオ
ジウム及びランタンからなる群より選ばれた少なくとも
一種とを含有するジルコニア酸化物を含み、該ジルコニ
ウム酸化物の組成が、次の一般式； ［Ｘ］a ［Ｙ］b Ｚｒc Ｏd （式中、Ｘはイットリウム及び／又はネオジウムで、Ｙ
はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びラン
タンからなる群より選ばれた少なくとも一種であり、
ａ、ｂ、ｃ及びｄは各元素の原子比率を表し、ａ、ｂ及
びｃは｛（ａ＋ｂ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）｝×１００＝１〜
４０モル％、ｄは上記各元素の原子価を満足するのに必
要な酸素原子数である）で表される。
温耐久後においても優れた低温活性と浄化性能を有する
排気ガス浄化用触媒を提供する。 【解決手段】 触媒成分担持層を有する一体構造型触媒
において、触媒成分としてパラジウムと、マグネシウ
ム、カルシウム、ストロンチウム、イットリウム、ネオ
ジウム及びランタンからなる群より選ばれた少なくとも
一種とを含有するジルコニア酸化物を含み、該ジルコニ
ウム酸化物の組成が、次の一般式； ［Ｘ］a ［Ｙ］b Ｚｒc Ｏd （式中、Ｘはイットリウム及び／又はネオジウムで、Ｙ
はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びラン
タンからなる群より選ばれた少なくとも一種であり、
ａ、ｂ、ｃ及びｄは各元素の原子比率を表し、ａ、ｂ及
びｃは｛（ａ＋ｂ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）｝×１００＝１〜
４０モル％、ｄは上記各元素の原子価を満足するのに必
要な酸素原子数である）で表される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス浄化用触
媒及びその製造方法に関し、特に自動車等の内燃機関か
ら排出される排気ガス中の有害成分である炭化水素（以
下、「ＨＣ」と称す）、一酸化炭素（以下、「ＣＯ」と
称す）及び窒素酸化物（以下、ＮＯx 」と称す）を効率
よく浄化することができ、しかも、高温耐久後も低温活
性と排気ガス浄化性能に優れる排気ガス浄化用触媒に関
する。
媒及びその製造方法に関し、特に自動車等の内燃機関か
ら排出される排気ガス中の有害成分である炭化水素（以
下、「ＨＣ」と称す）、一酸化炭素（以下、「ＣＯ」と
称す）及び窒素酸化物（以下、ＮＯx 」と称す）を効率
よく浄化することができ、しかも、高温耐久後も低温活
性と排気ガス浄化性能に優れる排気ガス浄化用触媒に関
する。
【０００２】
【従来技術】従来より、排気ガス浄化用触媒は高温下で
の耐久性が十分でなく、触媒が劣化し浄化能が著しく低
下するため、高温耐久後も低温活性と浄化性能に優れる
排気ガス浄化用触媒の開発が期待されている。
の耐久性が十分でなく、触媒が劣化し浄化能が著しく低
下するため、高温耐久後も低温活性と浄化性能に優れる
排気ガス浄化用触媒の開発が期待されている。
【０００３】このような排気ガス浄化用触媒としては、
例えば、特開昭６１−２３４９３５号公報、特開昭６２
−２８２６４１号公報、特開平５−２００２８７号公
報、特開平６−３７７号公報及び特開平７−６０１１８
号公報に開示されているものがある。
例えば、特開昭６１−２３４９３５号公報、特開昭６２
−２８２６４１号公報、特開平５−２００２８７号公
報、特開平６−３７７号公報及び特開平７−６０１１８
号公報に開示されているものがある。
【０００４】特開昭６１−２３４９３５号公報に記載さ
れた排気ガス浄化用触媒は、白金、ロジウム及びジルコ
ニウムから成る組成物をガラス繊維担体に担持させたも
のであり、具体的にはシリカ等のガラス繊維担体にジル
コニアウォッシュコートを担持し、更にロジウム、白金
及びパラジウムなどの白金元素を含浸させた構造のもの
である。
れた排気ガス浄化用触媒は、白金、ロジウム及びジルコ
ニウムから成る組成物をガラス繊維担体に担持させたも
のであり、具体的にはシリカ等のガラス繊維担体にジル
コニアウォッシュコートを担持し、更にロジウム、白金
及びパラジウムなどの白金元素を含浸させた構造のもの
である。
【０００５】また特開昭６２−２８２６４１号公報に
は、ロジウムを酸化ジルコニウムに担持させた排気ガス
浄化用触媒が開示されており、具体的にはロジウムを含
有させた酸化ジルコニウム、活性アルミナ、酸化セリウ
ム及びアルミナゾルを含むスラリーを、触媒担体に付着
・乾燥・焼成した後、白金を担持させたものである。
は、ロジウムを酸化ジルコニウムに担持させた排気ガス
浄化用触媒が開示されており、具体的にはロジウムを含
有させた酸化ジルコニウム、活性アルミナ、酸化セリウ
ム及びアルミナゾルを含むスラリーを、触媒担体に付着
・乾燥・焼成した後、白金を担持させたものである。
【０００６】特開平５−２００２８７号公報には、触媒
１Ｌに対してパラジウム０．５〜３０ｇ、アルカリ土類
金属酸化物０．１〜５０ｇ、セリウム酸化物１０〜１５
０ｇ、ジルコニウム酸化物０．１〜５０ｇ及びケイ素酸
化物０．１〜５０ｇより成る触媒活性成分と、活性アル
ミナ１０〜３００ｇとからなる混合物をモノリス構造担
体に担持して成る排気ガス浄化用触媒が提案されてい
る。
１Ｌに対してパラジウム０．５〜３０ｇ、アルカリ土類
金属酸化物０．１〜５０ｇ、セリウム酸化物１０〜１５
０ｇ、ジルコニウム酸化物０．１〜５０ｇ及びケイ素酸
化物０．１〜５０ｇより成る触媒活性成分と、活性アル
ミナ１０〜３００ｇとからなる混合物をモノリス構造担
体に担持して成る排気ガス浄化用触媒が提案されてい
る。
【０００７】特開平６−３７７号公報には、（ａ）パラ
ジウム、アルカリ土類金属酸化物、（ｂ）ランタン及び
セリウムを担持したジルコニウム酸化物、並びに（ｃ）
アルミナ等の耐火性無機酸化物を含有する触媒活性成分
を一体型構造体に被覆してなる排気ガス浄化用触媒が開
示されており、好ましくは、（ｂ）ランタン及びセリウ
ムを担持したジルコニウム酸化物が、ジルコニウム酸化
物とセリウム（酸化物換算重量）との重量比で１５０：
１００〜１０：１００であるような触媒である。
ジウム、アルカリ土類金属酸化物、（ｂ）ランタン及び
セリウムを担持したジルコニウム酸化物、並びに（ｃ）
アルミナ等の耐火性無機酸化物を含有する触媒活性成分
を一体型構造体に被覆してなる排気ガス浄化用触媒が開
示されており、好ましくは、（ｂ）ランタン及びセリウ
ムを担持したジルコニウム酸化物が、ジルコニウム酸化
物とセリウム（酸化物換算重量）との重量比で１５０：
１００〜１０：１００であるような触媒である。
【０００８】特開平７−６０１１８号公報には、イット
リア、カルシア、マグネシア又はスカンジアで安定化さ
れたジルコニウム酸化物と、４０〜９５重量％のアルミ
ナ又はチタニアからなり、３０〜３００ｍ2 ／ｇの表面
積を有する酸素イオン伝導性複合体をロジウム／白金、
ロジウム／パラジウムの担持基材として用いる貴金属触
媒が提案されている。
リア、カルシア、マグネシア又はスカンジアで安定化さ
れたジルコニウム酸化物と、４０〜９５重量％のアルミ
ナ又はチタニアからなり、３０〜３００ｍ2 ／ｇの表面
積を有する酸素イオン伝導性複合体をロジウム／白金、
ロジウム／パラジウムの担持基材として用いる貴金属触
媒が提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記公報中に
記載された従来の触媒は、初期から耐久後に渡り高い触
媒性能を維持するために、貴金属を多量に使用してい
る。このため、排気ガス浄化を目的とする三元触媒とし
て、使用する貴金属量が少なくても高い性能が得られる
触媒が望まれている。ところが、貴金属量を低減した場
合には、高温下における耐久性が不十分で、高温耐久後
は低温域での触媒活性や浄化性能が悪化するという問題
があった。
記載された従来の触媒は、初期から耐久後に渡り高い触
媒性能を維持するために、貴金属を多量に使用してい
る。このため、排気ガス浄化を目的とする三元触媒とし
て、使用する貴金属量が少なくても高い性能が得られる
触媒が望まれている。ところが、貴金属量を低減した場
合には、高温下における耐久性が不十分で、高温耐久後
は低温域での触媒活性や浄化性能が悪化するという問題
があった。
【００１０】これは理論空燃比（以下、「ストイキ」と
称す）を中心に、酸素濃度が不十分な還元雰囲気（以
下、「リッチ」と称す）から酸素濃度が過剰な酸化雰囲
気（以下、「リーン」と称す）まで幅広く組成が変化す
る自動車の排気ガス雰囲気下では、貴金属種の劣化（シ
ンタリング）が促進され、その結果浄化性能が低下する
ためと考えられる。特に貴金属量を低減する場合には、
上記の影響が顕著に現れ、さらに浄化性能が低下すると
いう問題があった。
称す）を中心に、酸素濃度が不十分な還元雰囲気（以
下、「リッチ」と称す）から酸素濃度が過剰な酸化雰囲
気（以下、「リーン」と称す）まで幅広く組成が変化す
る自動車の排気ガス雰囲気下では、貴金属種の劣化（シ
ンタリング）が促進され、その結果浄化性能が低下する
ためと考えられる。特に貴金属量を低減する場合には、
上記の影響が顕著に現れ、さらに浄化性能が低下すると
いう問題があった。
【００１１】また、アルミナは熱安定性が不十分で、高
温下では結晶構造が変化してＢＥＴ比表面積が著しく小
さなα−アルミナへ相転移を起こす。この際に、貴金属
のシンタリングを促進したり、また、アルミナが貴金属
と固相反応を起こし不活性な化合物を形成し、その結果
浄化活性が大きく低下すると考えられている。一方、酸
化ジルコニウムは構造安定性に優れるが、アルミナに比
べＢＥＴ比表面積が小さいために貴金属種の分散性が悪
く、初期から耐久後まで充分な低温活性や浄化性能を得
ることが難しいという欠点があった。
温下では結晶構造が変化してＢＥＴ比表面積が著しく小
さなα−アルミナへ相転移を起こす。この際に、貴金属
のシンタリングを促進したり、また、アルミナが貴金属
と固相反応を起こし不活性な化合物を形成し、その結果
浄化活性が大きく低下すると考えられている。一方、酸
化ジルコニウムは構造安定性に優れるが、アルミナに比
べＢＥＴ比表面積が小さいために貴金属種の分散性が悪
く、初期から耐久後まで充分な低温活性や浄化性能を得
ることが難しいという欠点があった。
【００１２】従って、本発明の目的は、従来の触媒より
も耐久性が向上し、特に、高温耐久後においても優れた
低温活性と浄化性能を有する排気ガス浄化用触媒を提供
することにある。
も耐久性が向上し、特に、高温耐久後においても優れた
低温活性と浄化性能を有する排気ガス浄化用触媒を提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために研究した結果、パラジウムの高温耐久
性と触媒活性を向上させるために、触媒成分担持層中に
パラジウムとともに、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウム、イットリウム、ネオジウム及びランタンか
らなる群より選ばれた少なくとも一種を一定の組成比率
で含むジルコニウム酸化物を含有させることにより、高
温耐久後の低温活性や浄化性能が著しく向上・維持され
ることを見出し、本発明に到達した。
を解決するために研究した結果、パラジウムの高温耐久
性と触媒活性を向上させるために、触媒成分担持層中に
パラジウムとともに、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウム、イットリウム、ネオジウム及びランタンか
らなる群より選ばれた少なくとも一種を一定の組成比率
で含むジルコニウム酸化物を含有させることにより、高
温耐久後の低温活性や浄化性能が著しく向上・維持され
ることを見出し、本発明に到達した。
【００１４】本発明の請求項１記載の排気ガス浄化用触
媒は、触媒成分担持層を有する一体構造型触媒におい
て、触媒成分としてパラジウムと、マグネシウム、カル
シウム、ストロンチウム、イットリウム、ネオジウム及
びランタンからなる群より選ばれた少なくとも一種とを
含有するジルコニア酸化物を含み、該ジルコニウム酸化
物の組成が、次の一般式； ［Ｘ］a ［Ｙ］b Ｚｒc Ｏd （式中、Ｘはイットリウム及び／又はネオジウムで、Ｙ
はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びラン
タンからなる群より選ばれた少なくとも一種であり、
ａ、ｂ、ｃ及びｄは各元素の原子比率を表し、ａ、ｂ及
びｃは｛（ａ＋ｂ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）｝×１００＝１〜
４０モル％、ｄは上記各元素の原子価を満足するのに必
要な酸素原子数である）で表されることを特徴とする。
媒は、触媒成分担持層を有する一体構造型触媒におい
て、触媒成分としてパラジウムと、マグネシウム、カル
シウム、ストロンチウム、イットリウム、ネオジウム及
びランタンからなる群より選ばれた少なくとも一種とを
含有するジルコニア酸化物を含み、該ジルコニウム酸化
物の組成が、次の一般式； ［Ｘ］a ［Ｙ］b Ｚｒc Ｏd （式中、Ｘはイットリウム及び／又はネオジウムで、Ｙ
はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びラン
タンからなる群より選ばれた少なくとも一種であり、
ａ、ｂ、ｃ及びｄは各元素の原子比率を表し、ａ、ｂ及
びｃは｛（ａ＋ｂ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）｝×１００＝１〜
４０モル％、ｄは上記各元素の原子価を満足するのに必
要な酸素原子数である）で表されることを特徴とする。
【００１５】請求項１記載の排気ガス浄化用触媒のリッ
チ及びストイキ雰囲気下における触媒活性を更に向上さ
せるために、請求項２記載の排気ガス浄化用触媒は、上
記排気ガス用触媒に、更に、ランタン、ネオジウム及び
ジルコニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を
金属換算で１〜４０モル％含むセリウム酸化物が含有さ
れることを特徴とする。
チ及びストイキ雰囲気下における触媒活性を更に向上さ
せるために、請求項２記載の排気ガス浄化用触媒は、上
記排気ガス用触媒に、更に、ランタン、ネオジウム及び
ジルコニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を
金属換算で１〜４０モル％含むセリウム酸化物が含有さ
れることを特徴とする。
【００１６】更に、請求項１又は２記載の排気ガス浄化
用触媒の高温下での貴金属の劣化（シンタリング）を抑
制し、初期及び耐久後の触媒活性を向上させるために、
請求項３記載の排気ガス浄化用触媒は、上記全パラジウ
ム量のうち金属換算で２５〜８５重量％のパラジウムが
上記ジルコニウム酸化物に担持されていることを特徴と
する。
用触媒の高温下での貴金属の劣化（シンタリング）を抑
制し、初期及び耐久後の触媒活性を向上させるために、
請求項３記載の排気ガス浄化用触媒は、上記全パラジウ
ム量のうち金属換算で２５〜８５重量％のパラジウムが
上記ジルコニウム酸化物に担持されていることを特徴と
する。
【００１７】請求項１から３いずれかの項記載の排気ガ
ス浄化用触媒の触媒コート層と触媒担体との密着性を維
持するために、請求項４記載の排気ガス浄化用触媒は、
活性アルミナ、ベーマイトアルミナ及びアルミナゾルか
らなる群より選ばれた１種を、上記排気ガス浄化用触媒
に、コート層総重量あたりアルミナ換算で０．１〜２０
重量％含有させることを特徴とする。
ス浄化用触媒の触媒コート層と触媒担体との密着性を維
持するために、請求項４記載の排気ガス浄化用触媒は、
活性アルミナ、ベーマイトアルミナ及びアルミナゾルか
らなる群より選ばれた１種を、上記排気ガス浄化用触媒
に、コート層総重量あたりアルミナ換算で０．１〜２０
重量％含有させることを特徴とする。
【００１８】更に、請求項１から４いずれかの項記載の
排気ガス浄化用触媒の低温活性、リッチ及びストイキ雰
囲気下における触媒活性並びに鉛等の被毒物質に対する
耐久性（以下、「耐被毒性」と称す）を高めるために、
請求項５記載の排気ガス浄化用触媒は、更に、上記排気
ガス浄化用触媒に、ロジウム担持ジルコニウム酸化物が
含有されることを特徴とする。
排気ガス浄化用触媒の低温活性、リッチ及びストイキ雰
囲気下における触媒活性並びに鉛等の被毒物質に対する
耐久性（以下、「耐被毒性」と称す）を高めるために、
請求項５記載の排気ガス浄化用触媒は、更に、上記排気
ガス浄化用触媒に、ロジウム担持ジルコニウム酸化物が
含有されることを特徴とする。
【００１９】更に、請求項５記載の排気ガス浄化用触媒
において、パラジウムとロジウムの合金化による性能低
下を抑制し、更に、Ｒｈの高いＮＯx 還元性能とＰｄの
ＨＣ酸化性能とを効率よく発現させるために、請求項６
記載の排気ガス消化用触媒は、ロジウム担持ジルコニウ
ム酸化物を表層側に、パラジウム担持触媒成分を内層側
に配置して成ることを特徴とする。
において、パラジウムとロジウムの合金化による性能低
下を抑制し、更に、Ｒｈの高いＮＯx 還元性能とＰｄの
ＨＣ酸化性能とを効率よく発現させるために、請求項６
記載の排気ガス消化用触媒は、ロジウム担持ジルコニウ
ム酸化物を表層側に、パラジウム担持触媒成分を内層側
に配置して成ることを特徴とする。
【００２０】更に、請求項１〜６記載の排気ガス浄化用
触媒のリッチ雰囲気下における触媒活性を向上させるた
めに、請求項７記載の排気ガス浄化用触媒は、上記排気
ガス浄化用触媒に、更に、アルカリ金属及びアルカリ土
類金属からなる群より選ばれた少なくとも１種が含有さ
れることを特徴とする。
触媒のリッチ雰囲気下における触媒活性を向上させるた
めに、請求項７記載の排気ガス浄化用触媒は、上記排気
ガス浄化用触媒に、更に、アルカリ金属及びアルカリ土
類金属からなる群より選ばれた少なくとも１種が含有さ
れることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の排気ガス浄化用触媒の触
媒成分担持層に含有される貴金属には、少なくともパラ
ジウムがある。当該パラジウムの含有量は、触媒１Ｌ容
量中０．１〜１０ｇである。０．１ｇ未満では低温活性
や浄化性能が十分に発現せず、逆に１０ｇを越えてもパ
ラジウムの触媒活性は飽和し、添加量に見合う性能向上
は得られず経済性に乏しい。
媒成分担持層に含有される貴金属には、少なくともパラ
ジウムがある。当該パラジウムの含有量は、触媒１Ｌ容
量中０．１〜１０ｇである。０．１ｇ未満では低温活性
や浄化性能が十分に発現せず、逆に１０ｇを越えてもパ
ラジウムの触媒活性は飽和し、添加量に見合う性能向上
は得られず経済性に乏しい。
【００２２】前記パラジウムが担持される基材として
は、パラジウムの高温耐久性を向上させるため、ジルコ
ニウム酸化物が適切である。特に、耐久後の浄化性能を
高めるために、上記酸化物には、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、イットリウム、ネオジウム及び
ランタンからなる群より選ばれた一種を含有する。かか
るジルコニウム酸化物の使用量は、触媒１Ｌあたり１０
〜１５０ｇである。１０ｇ未満だと貴金属の十分な耐久
性が得られず、１５０ｇより多く使用しても改良効果は
飽和し有効でない。
は、パラジウムの高温耐久性を向上させるため、ジルコ
ニウム酸化物が適切である。特に、耐久後の浄化性能を
高めるために、上記酸化物には、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、イットリウム、ネオジウム及び
ランタンからなる群より選ばれた一種を含有する。かか
るジルコニウム酸化物の使用量は、触媒１Ｌあたり１０
〜１５０ｇである。１０ｇ未満だと貴金属の十分な耐久
性が得られず、１５０ｇより多く使用しても改良効果は
飽和し有効でない。
【００２３】また、該ジルコニウム酸化物の組成は、上
記［Ｘ］a ［Ｙ］b Ｚｒc Ｏd 式中、｛（ａ＋ｂ）／
（ａ＋ｂ＋ｃ）｝×１００＝１〜４０モル％を満たすも
のである。１モル％未満では、ＺｒＯ2 のみの場合と変
わらず、上記元素の添加効果が現れない。また、４０モ
ル％を越えると、ジルコニウム酸化物特有の構造安定性
が損なわれ、高温耐久後の性能が悪化する。
記［Ｘ］a ［Ｙ］b Ｚｒc Ｏd 式中、｛（ａ＋ｂ）／
（ａ＋ｂ＋ｃ）｝×１００＝１〜４０モル％を満たすも
のである。１モル％未満では、ＺｒＯ2 のみの場合と変
わらず、上記元素の添加効果が現れない。また、４０モ
ル％を越えると、ジルコニウム酸化物特有の構造安定性
が損なわれ、高温耐久後の性能が悪化する。
【００２４】このように、マグネシウム、カルシウム、
ストロンチウム、イットリウム、ネオジウム及びランタ
ンからなる群より選ばれた一種を含有するジルコニウム
酸化物粉末にパラジウムを担持することにより、高温下
におけるパラジウムのシンタリングを抑制し、更に、塩
基性元素がパラジウム近傍に存在することで、リッチ雰
囲気下でのパラジウム表面へのＨＣ吸着被毒作用を緩和
する。
ストロンチウム、イットリウム、ネオジウム及びランタ
ンからなる群より選ばれた一種を含有するジルコニウム
酸化物粉末にパラジウムを担持することにより、高温下
におけるパラジウムのシンタリングを抑制し、更に、塩
基性元素がパラジウム近傍に存在することで、リッチ雰
囲気下でのパラジウム表面へのＨＣ吸着被毒作用を緩和
する。
【００２５】また更に、特定の組成比のジルコニウム酸
化物とすることによって、添加した元素が完全にジルコ
ニウム酸化物の結晶構造中に固溶してジルコニアの結晶
構造を安定化するため、高温下での構造安定性が向上
し、大きな比表面積のジルコニウム酸化物粉末を得るこ
とができる。
化物とすることによって、添加した元素が完全にジルコ
ニウム酸化物の結晶構造中に固溶してジルコニアの結晶
構造を安定化するため、高温下での構造安定性が向上
し、大きな比表面積のジルコニウム酸化物粉末を得るこ
とができる。
【００２６】更に、請求項２記載の排気ガス浄化用触媒
は、請求項１記載の排気ガス浄化用触媒の触媒成分に加
えて、セリウム酸化物を含有するものである。当該セリ
ウム酸化物には、ジルコニウム、ネオジウム及びランタ
ンからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素が金属
換算で１〜４０モル％、セリウムが６０〜９８モル％含
有されるものである。
は、請求項１記載の排気ガス浄化用触媒の触媒成分に加
えて、セリウム酸化物を含有するものである。当該セリ
ウム酸化物には、ジルコニウム、ネオジウム及びランタ
ンからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素が金属
換算で１〜４０モル％、セリウムが６０〜９８モル％含
有されるものである。
【００２７】１〜４０モル％としたのは、セリウム酸化
物（ＣｅＯ2 ）にジルコニウム、ネオジウム及びランタ
ンからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を添加
して、ＣｅＯ2 の酸素放出能、ＢＥＴ比表面積、更には
熱安定性をも顕著に改良するためである。１モル％未満
ではＣｅＯ2 のみの場合と変わらず、上記した元素の添
加効果が現れず、４０モル％を越えるとこの効果が飽和
若しくは逆に低下する。
物（ＣｅＯ2 ）にジルコニウム、ネオジウム及びランタ
ンからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を添加
して、ＣｅＯ2 の酸素放出能、ＢＥＴ比表面積、更には
熱安定性をも顕著に改良するためである。１モル％未満
ではＣｅＯ2 のみの場合と変わらず、上記した元素の添
加効果が現れず、４０モル％を越えるとこの効果が飽和
若しくは逆に低下する。
【００２８】このように、触媒成分担持層に、ジルコニ
ウム、ネオジウム及びランタンからなる群より選ばれた
少なくとも１種を含有するセリウム酸化物粉末を含有さ
せることにより、酸素吸蔵能の高いセリウム酸化物がリ
ッチ雰囲気及びストイキ近傍で格子酸素や吸着酸素を放
出し、パラジウムの酸化状態を排気ガスの浄化に適した
ものとするため、パラジウムの触媒能の低下を抑制でき
る。
ウム、ネオジウム及びランタンからなる群より選ばれた
少なくとも１種を含有するセリウム酸化物粉末を含有さ
せることにより、酸素吸蔵能の高いセリウム酸化物がリ
ッチ雰囲気及びストイキ近傍で格子酸素や吸着酸素を放
出し、パラジウムの酸化状態を排気ガスの浄化に適した
ものとするため、パラジウムの触媒能の低下を抑制でき
る。
【００２９】更に、請求項３記載の排気ガス浄化用触媒
は、請求項１又は２記載の排気ガス浄化用触媒におい
て、全パラジウム量のうち金属換算で２５〜８５重量％
のパラジウムを該ジルコニウム酸化物に担持するもので
ある。該ジルコニウム酸化物に担持するパラジウム量が
２５重量％未満では充分な耐久性や改良効果が得られ
ず、また、８５重量％を越えると改良効果が飽和もしく
は逆に低下する。全パラジウム量のうち金属換算で２５
〜８５重量％のパラジウムを該ジルコニウム酸化物に担
持することによって、高温耐久後の浄化性能を向上させ
ることができる。
は、請求項１又は２記載の排気ガス浄化用触媒におい
て、全パラジウム量のうち金属換算で２５〜８５重量％
のパラジウムを該ジルコニウム酸化物に担持するもので
ある。該ジルコニウム酸化物に担持するパラジウム量が
２５重量％未満では充分な耐久性や改良効果が得られ
ず、また、８５重量％を越えると改良効果が飽和もしく
は逆に低下する。全パラジウム量のうち金属換算で２５
〜８５重量％のパラジウムを該ジルコニウム酸化物に担
持することによって、高温耐久後の浄化性能を向上させ
ることができる。
【００３０】また、請求項４記載の排気ガス浄化用触媒
は、請求項１〜３いずれかの項記載の排気ガス浄化用触
媒の触媒成分に加えて、更に、活性アルミナ、ベーマイ
トアルミナ及びアルミナゾルからなる群より選ばれた一
種を含有するものである。当該アルミナの含有量は、コ
ート層総重量あたりアルミナ換算で０．１〜２０重量％
である。０．１重量％未満ではコーティング性が悪化
し、２０重量％を越えるとコーティング性及び担体との
密着性の向上効果は飽和する。
は、請求項１〜３いずれかの項記載の排気ガス浄化用触
媒の触媒成分に加えて、更に、活性アルミナ、ベーマイ
トアルミナ及びアルミナゾルからなる群より選ばれた一
種を含有するものである。当該アルミナの含有量は、コ
ート層総重量あたりアルミナ換算で０．１〜２０重量％
である。０．１重量％未満ではコーティング性が悪化
し、２０重量％を越えるとコーティング性及び担体との
密着性の向上効果は飽和する。
【００３１】このように、活性アルミナ、ベーマイトア
ルミナ及びアルミナゾルからなる群より選ばれた１種
を、コート層総重量あたり、アルミナ換算で０．１〜２
０重量％含有させることにより、良好なコーティング性
を維持し、アルミナの高温耐久後の構造変化に起因する
浄化性能の低下を抑制できる。
ルミナ及びアルミナゾルからなる群より選ばれた１種
を、コート層総重量あたり、アルミナ換算で０．１〜２
０重量％含有させることにより、良好なコーティング性
を維持し、アルミナの高温耐久後の構造変化に起因する
浄化性能の低下を抑制できる。
【００３２】更に、請求項５記載の排気ガス浄化用触媒
は、請求項１〜４いずれかの項記載の排気ガス浄化用触
媒の触媒成分に加えて、更に、ロジウムを含有するもの
である。当該ロジウムの含有量は、触媒１Ｌ容量中０．
１〜５ｇである。０．１ｇ未満では低温活性や浄化性能
が十分に発現せず、逆に５ｇを越えてもロジウムの触媒
活性は飽和し、経済的にも有効でない。
は、請求項１〜４いずれかの項記載の排気ガス浄化用触
媒の触媒成分に加えて、更に、ロジウムを含有するもの
である。当該ロジウムの含有量は、触媒１Ｌ容量中０．
１〜５ｇである。０．１ｇ未満では低温活性や浄化性能
が十分に発現せず、逆に５ｇを越えてもロジウムの触媒
活性は飽和し、経済的にも有効でない。
【００３３】前記ロジウムが担持されると基材として
は、ロジウムの分散性を高め、触媒性能を向上させるた
め、ジルコニウム酸化物が適切である。特に、ジルコニ
ウム酸化物の構造安定性を高め、高温耐久後の比表面積
の低下を抑制するために、上記ジルコニウム酸化物には
マグネシウム、カルシウム、イットリウム及びネオジウ
ムからなる群より選ばれた一種が金属換算で１〜４０モ
ル％含有される。かかるジルコニウム酸化物の使用量
は、触媒１Ｌあたり１０〜２００ｇである。１０ｇ未満
だと充分な貴金属の分散性が得られず、２００ｇより多
く使用しても触媒性能は飽和し、顕著な改良効果は得ら
れない。
は、ロジウムの分散性を高め、触媒性能を向上させるた
め、ジルコニウム酸化物が適切である。特に、ジルコニ
ウム酸化物の構造安定性を高め、高温耐久後の比表面積
の低下を抑制するために、上記ジルコニウム酸化物には
マグネシウム、カルシウム、イットリウム及びネオジウ
ムからなる群より選ばれた一種が金属換算で１〜４０モ
ル％含有される。かかるジルコニウム酸化物の使用量
は、触媒１Ｌあたり１０〜２００ｇである。１０ｇ未満
だと充分な貴金属の分散性が得られず、２００ｇより多
く使用しても触媒性能は飽和し、顕著な改良効果は得ら
れない。
【００３４】触媒成分担持層に、ロジウムを含有させる
ことにより、ロジウムとパラジウムとの相乗作用によっ
て、高温耐久後の低温活性、浄化性能及び耐被毒性等を
向上させることとなり、更に、ジルコニウム酸化物を含
有させることにより、酸素吸蔵能の高いジルコニウム酸
化物がリッチ雰囲気及びストイキ近傍で格子酸素や吸着
酸素を放出し、ロジウムの酸化状態を排気ガスの浄化に
適したものとし、触媒能の低下を抑制できる。
ことにより、ロジウムとパラジウムとの相乗作用によっ
て、高温耐久後の低温活性、浄化性能及び耐被毒性等を
向上させることとなり、更に、ジルコニウム酸化物を含
有させることにより、酸素吸蔵能の高いジルコニウム酸
化物がリッチ雰囲気及びストイキ近傍で格子酸素や吸着
酸素を放出し、ロジウムの酸化状態を排気ガスの浄化に
適したものとし、触媒能の低下を抑制できる。
【００３５】請求項６記載の排気ガス浄化用触媒は、請
求項５記載の排気ガス浄化用触媒において、上記パラジ
ウム含有触媒成分をコート層の内層側（下側）に配置
し、前記ロジウム含有触媒成分をコートの表層側（上
側）に配置したものである。上記パラジウム含有触媒成
分とは、上記パラジウム担持ジルコニウム酸化物、又
は、上記パラジウム担持ジルコニウム酸化物と上記パラ
ジウム担持セリウム酸化物であり、上記ロジウム含有触
媒成分とはロジウム担持ジルコニウム酸化物である。こ
のような配置とすることにより、ロジウムとパラジウム
の合金化による活性低下を抑制し、ＲｈのＮＯx 浄化能
とＰｄのＨＣ酸化能を効率良く発現することとなる。
求項５記載の排気ガス浄化用触媒において、上記パラジ
ウム含有触媒成分をコート層の内層側（下側）に配置
し、前記ロジウム含有触媒成分をコートの表層側（上
側）に配置したものである。上記パラジウム含有触媒成
分とは、上記パラジウム担持ジルコニウム酸化物、又
は、上記パラジウム担持ジルコニウム酸化物と上記パラ
ジウム担持セリウム酸化物であり、上記ロジウム含有触
媒成分とはロジウム担持ジルコニウム酸化物である。こ
のような配置とすることにより、ロジウムとパラジウム
の合金化による活性低下を抑制し、ＲｈのＮＯx 浄化能
とＰｄのＨＣ酸化能を効率良く発現することとなる。
【００３６】また、請求項７記載の排気ガス浄化用触媒
において、使用されるアルカリ金属及び／又はアルカリ
土類金属には、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシ
ウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バ
リウムが含まれる。その含有量は触媒１Ｌ中１〜４０ｇ
である。１ｇ未満では、炭化水素類の吸着被毒やパラジ
ウムのシンタリングを抑制できず、４０ｇを越えても有
為な増量効果が得られず逆に性能を低下させる。
において、使用されるアルカリ金属及び／又はアルカリ
土類金属には、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシ
ウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バ
リウムが含まれる。その含有量は触媒１Ｌ中１〜４０ｇ
である。１ｇ未満では、炭化水素類の吸着被毒やパラジ
ウムのシンタリングを抑制できず、４０ｇを越えても有
為な増量効果が得られず逆に性能を低下させる。
【００３７】このように、アルカリ金属及びアルカリ土
類金属からなる群より選ばれた少なくとも一種を含有さ
せることにより浄化性能向上効果が得られる。これらを
触媒成分担持層に含有させると、リッチ雰囲気下でのＨ
Ｃ吸着被毒作用を緩和し、また、パラジウムのシンタリ
ングを抑制するため、低温活性や還元雰囲気での活性を
さらに向上させることができる。
類金属からなる群より選ばれた少なくとも一種を含有さ
せることにより浄化性能向上効果が得られる。これらを
触媒成分担持層に含有させると、リッチ雰囲気下でのＨ
Ｃ吸着被毒作用を緩和し、また、パラジウムのシンタリ
ングを抑制するため、低温活性や還元雰囲気での活性を
さらに向上させることができる。
【００３８】本発明の排気ガス浄化用触媒を製造するに
際しては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、イットリウム、ネオジウム及びランタンからなる群
より選ばれた少なくとも一種の成分を含むジルコニウム
酸化物にパラジウムを含浸担持して、さらに熱処理する
ことにより請求項１記載の排気ガス浄化用触媒が得られ
る。
際しては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、イットリウム、ネオジウム及びランタンからなる群
より選ばれた少なくとも一種の成分を含むジルコニウム
酸化物にパラジウムを含浸担持して、さらに熱処理する
ことにより請求項１記載の排気ガス浄化用触媒が得られ
る。
【００３９】本発明の排気ガス浄化用触媒に用いるマグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム、イットリウ
ム、ネオジウム及びランタンからなる群より選ばれた少
なくとも一種を含有するジルコニウム酸化物は、前記各
元素の硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩及び酸化物等を任意に組
み合わせて製造することができる。
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム、イットリウ
ム、ネオジウム及びランタンからなる群より選ばれた少
なくとも一種を含有するジルコニウム酸化物は、前記各
元素の硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩及び酸化物等を任意に組
み合わせて製造することができる。
【００４０】本発明に用いるジルコニウム酸化物を得る
ための最初の熱処理は、特に制限されないが、添加した
元素をジルコニウム酸化物に固溶させて複合酸化物を形
成し、また、パラジウムを分散性良く担持するための大
きな比表面積が得られるように、例えば４００℃〜１３
００℃の温度で空気中及び／又は空気流通下で焼成を行
うことが好ましい。
ための最初の熱処理は、特に制限されないが、添加した
元素をジルコニウム酸化物に固溶させて複合酸化物を形
成し、また、パラジウムを分散性良く担持するための大
きな比表面積が得られるように、例えば４００℃〜１３
００℃の温度で空気中及び／又は空気流通下で焼成を行
うことが好ましい。
【００４１】前記ジルコニウム酸化物にパラジウムを担
持する方法としては、例えば含浸法や混練法等の公知の
方法の中から適宜選択して行うことができるが、特に含
浸法を用いることが好ましい。パラジウムの原料化合物
としては、硝酸塩等の水溶性のものであれば任意のもの
が使用できる。
持する方法としては、例えば含浸法や混練法等の公知の
方法の中から適宜選択して行うことができるが、特に含
浸法を用いることが好ましい。パラジウムの原料化合物
としては、硝酸塩等の水溶性のものであれば任意のもの
が使用できる。
【００４２】本発明にかかる排気ガス浄化用触媒は、ジ
ルコニウム酸化物が有する熱安定性に優れた均一な結晶
構造が、高温下におけるパラジウムの安定化に重要な役
割を果たしている。これに対し、本発明の上記一般式で
表されるジルコニウム酸化物を用いずに得た触媒は、添
加元素がジルコニウムと複合酸化物を形成できず、余剰
な添加物元素の酸化物が表面に偏在し、パラジウムの触
媒活性や耐久後の浄化性能が低下する原因となる。
ルコニウム酸化物が有する熱安定性に優れた均一な結晶
構造が、高温下におけるパラジウムの安定化に重要な役
割を果たしている。これに対し、本発明の上記一般式で
表されるジルコニウム酸化物を用いずに得た触媒は、添
加元素がジルコニウムと複合酸化物を形成できず、余剰
な添加物元素の酸化物が表面に偏在し、パラジウムの触
媒活性や耐久後の浄化性能が低下する原因となる。
【００４３】上記排気ガス浄化用触媒に、ジルコニウ
ム、ネオジウム及びランタンからなる群より選ばれる少
なくとも一種を含有するセリウム酸化物粉末を添加する
ことにより、請求項２記載の排気ガス浄化用触媒が得ら
れる。当該ジルコニウム、ネオジウム及びランタンから
なる群より選ばれる少なくとも一種を含有するセリウム
酸化物粉末を添加することにより、還元雰囲気下におけ
るパラジウムの酸化状態を排気ガス浄化に適した状態
に、より有効に維持することができる。
ム、ネオジウム及びランタンからなる群より選ばれる少
なくとも一種を含有するセリウム酸化物粉末を添加する
ことにより、請求項２記載の排気ガス浄化用触媒が得ら
れる。当該ジルコニウム、ネオジウム及びランタンから
なる群より選ばれる少なくとも一種を含有するセリウム
酸化物粉末を添加することにより、還元雰囲気下におけ
るパラジウムの酸化状態を排気ガス浄化に適した状態
に、より有効に維持することができる。
【００４４】好ましくは、パラジウムは、パラジウムを
担持したジルコニウム酸化物粉末と、パラジウムを担持
したセリウム酸化物粉末とを併用して、金属換算で２５
〜８５重量％のパラジウム量をジルコニウム酸化物に配
分することにより、請求項３記載の排気ガス浄化用触媒
が得られる。当該パラジウム担持セリウム粉末の添加に
より、リッチ雰囲気下で良好な浄化性能を維持できる。
担持したジルコニウム酸化物粉末と、パラジウムを担持
したセリウム酸化物粉末とを併用して、金属換算で２５
〜８５重量％のパラジウム量をジルコニウム酸化物に配
分することにより、請求項３記載の排気ガス浄化用触媒
が得られる。当該パラジウム担持セリウム粉末の添加に
より、リッチ雰囲気下で良好な浄化性能を維持できる。
【００４５】また、請求項１〜３記載の排気ガス浄化用
触媒中の触媒成分に加えて、活性アルミナ、ベーマイト
アルミナ及びアルミナゾルからなる群より選ばれた一種
を触媒層の剥離抑制の為に加えることにより、請求項４
記載の排気ガス浄化用触媒が得られる。
触媒中の触媒成分に加えて、活性アルミナ、ベーマイト
アルミナ及びアルミナゾルからなる群より選ばれた一種
を触媒層の剥離抑制の為に加えることにより、請求項４
記載の排気ガス浄化用触媒が得られる。
【００４６】また、請求項１〜４記載の排気ガス浄化用
触媒中の触媒成分に加えて、ロジウムを含浸法で担持し
たジルコニウム酸化物粉末を加えることにより、請求項
５記載の排気ガス浄化用触媒が得られる。ロジウムの原
料化合物としては、ジニトロジアンミン酸塩、塩化物、
硝酸塩等の水溶性のものであれば任意のものが使用でき
る。
触媒中の触媒成分に加えて、ロジウムを含浸法で担持し
たジルコニウム酸化物粉末を加えることにより、請求項
５記載の排気ガス浄化用触媒が得られる。ロジウムの原
料化合物としては、ジニトロジアンミン酸塩、塩化物、
硝酸塩等の水溶性のものであれば任意のものが使用でき
る。
【００４７】好ましくは、ロジウムを含浸法で担持する
ジルコニウム酸化物には、マグネシウム、カルシウム、
イットリウム及びネオジウムからなる群より選ばれた一
種が金属換算で１〜４０モル％含有される。当該ロジウ
ム担持ジルコニウム酸化物を更に添加することにより、
還元雰囲気下において、ロジウムの酸化状態を排気ガス
浄化に適した状態に、より有効に維持することができ
る。
ジルコニウム酸化物には、マグネシウム、カルシウム、
イットリウム及びネオジウムからなる群より選ばれた一
種が金属換算で１〜４０モル％含有される。当該ロジウ
ム担持ジルコニウム酸化物を更に添加することにより、
還元雰囲気下において、ロジウムの酸化状態を排気ガス
浄化に適した状態に、より有効に維持することができ
る。
【００４８】このようにして得られる本発明にかかる排
気ガス浄化用触媒は、無担体でも有効に使用することが
できるが、粉砕・スラリーとし、触媒担体にコートし
て、４００〜９００℃で焼成して用いることが好まし
い。
気ガス浄化用触媒は、無担体でも有効に使用することが
できるが、粉砕・スラリーとし、触媒担体にコートし
て、４００〜９００℃で焼成して用いることが好まし
い。
【００４９】従って、得られた前記パラジウム担持ジル
コニウム酸化物粉末、前記パラジウム担持セリウム酸化
物粉末及び上記ロジウム担持ジルコニウム酸化物粉末
に、活性アルミナ、ベーマイトアルミナ及びアルミナゾ
ルからなる群より選ばれた１種を加えて湿式にて粉砕し
てスラリーとし、触媒担体に付着させ、４００〜６５０
℃の範囲の温度で空気中及び／又は空気流通下で焼成す
ることにより、排気ガス浄化用触媒を得る。
コニウム酸化物粉末、前記パラジウム担持セリウム酸化
物粉末及び上記ロジウム担持ジルコニウム酸化物粉末
に、活性アルミナ、ベーマイトアルミナ及びアルミナゾ
ルからなる群より選ばれた１種を加えて湿式にて粉砕し
てスラリーとし、触媒担体に付着させ、４００〜６５０
℃の範囲の温度で空気中及び／又は空気流通下で焼成す
ることにより、排気ガス浄化用触媒を得る。
【００５０】また、ロジウム及びパラジウムの合金化に
よる活性低下を抑制しＲｈのＮＯx還元力とＰｄのＨＣ
酸化能を効率よく発現させるために、パラジウムを含有
する触媒成分層はコート層の内層側（下側）に配置し、
ロジウムを含有する触媒成分層中はコート層の表層側
（上側）に配置することが好ましく、これにより請求項
６記載の排気ガス浄化用触媒が得られる。
よる活性低下を抑制しＲｈのＮＯx還元力とＰｄのＨＣ
酸化能を効率よく発現させるために、パラジウムを含有
する触媒成分層はコート層の内層側（下側）に配置し、
ロジウムを含有する触媒成分層中はコート層の表層側
（上側）に配置することが好ましく、これにより請求項
６記載の排気ガス浄化用触媒が得られる。
【００５１】触媒担体としては、公知の触媒担体の中か
ら適宜選択して使用することができ、例えば耐火性材料
からなるモノリス担体やメタル担体等が挙げられる。前
記触媒担体の形状は、特に制限されないが、通常はハニ
カム形状で使用することが好ましく、ハニカム状の各種
器材に触媒粉末を塗布して用いられる。
ら適宜選択して使用することができ、例えば耐火性材料
からなるモノリス担体やメタル担体等が挙げられる。前
記触媒担体の形状は、特に制限されないが、通常はハニ
カム形状で使用することが好ましく、ハニカム状の各種
器材に触媒粉末を塗布して用いられる。
【００５２】このハニカム材料としては、一般にセラミ
ック等のコージェライト質のものが多く用いられるが、
フェライト系ステンレス等の金属材料からなるハニカム
材料を用いることも可能であり、更には、触媒成分粉末
そのものをハニカム状に成形しても良い。触媒の形状を
ハニカム状とすることにより、触媒と排気ガスとの触媒
面積が大きくなり、圧力損失も抑制できるため自動車用
排気ガス浄化用触媒として用いる場合に極めて有効であ
る。
ック等のコージェライト質のものが多く用いられるが、
フェライト系ステンレス等の金属材料からなるハニカム
材料を用いることも可能であり、更には、触媒成分粉末
そのものをハニカム状に成形しても良い。触媒の形状を
ハニカム状とすることにより、触媒と排気ガスとの触媒
面積が大きくなり、圧力損失も抑制できるため自動車用
排気ガス浄化用触媒として用いる場合に極めて有効であ
る。
【００５３】ハニカム材料に付着させる触媒成分コート
層の量は、触媒成分全体のトータルで、触媒１Ｌあた
り、５０ｇ〜４００ｇが好ましい。触媒成分担持層が多
い程、触媒活性や触媒寿命の面からは好ましいが、コー
ト層が厚くなりすぎると、触媒成分担持層内部で反応ガ
スが拡散不良となり触媒と十分に接触できなくなるた
め、活性に対する増量効果が飽和し、更にはガスの通過
抵抗も大きくなってしまう。このため、コート層量は、
上記触媒１Ｌあたり５０ｇ〜４００ｇが好ましい。
層の量は、触媒成分全体のトータルで、触媒１Ｌあた
り、５０ｇ〜４００ｇが好ましい。触媒成分担持層が多
い程、触媒活性や触媒寿命の面からは好ましいが、コー
ト層が厚くなりすぎると、触媒成分担持層内部で反応ガ
スが拡散不良となり触媒と十分に接触できなくなるた
め、活性に対する増量効果が飽和し、更にはガスの通過
抵抗も大きくなってしまう。このため、コート層量は、
上記触媒１Ｌあたり５０ｇ〜４００ｇが好ましい。
【００５４】更に好ましくは、得られた排気ガス浄化用
触媒に、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含
浸担持させることにより、請求項７記載の排気ガス浄化
用触媒が得られる。使用できるアルカリ金属及びアルカ
リ土類金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチ
ウム及びバリウムからなる群より選ばれる少なくとも一
種の元素である。
触媒に、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含
浸担持させることにより、請求項７記載の排気ガス浄化
用触媒が得られる。使用できるアルカリ金属及びアルカ
リ土類金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチ
ウム及びバリウムからなる群より選ばれる少なくとも一
種の元素である。
【００５５】使用できるアルカリ金属及びアルカリ土類
金属の化合物は、酸化物、酢酸塩及び水酸化物等の水溶
性のものである。これにより、パラジウムの近傍に塩基
性元素であるアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属
を分散性良く担持することが可能となる。
金属の化合物は、酸化物、酢酸塩及び水酸化物等の水溶
性のものである。これにより、パラジウムの近傍に塩基
性元素であるアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属
を分散性良く担持することが可能となる。
【００５６】具体的には、アルカリ金属化合物及び／又
はアルカリ土類金属からなる粉末の水溶液を、ウォッシ
ュコート成分を担持した上記担体に含浸、乾燥した後、
空気中及び／又は空気流通下で２００〜６００℃の比較
的低温で焼成する。かかる焼成温度が２００℃未満だと
アルカリ金属及びアルカリ土類金属化合物が酸化物形態
になることが充分できず、逆に６００℃を越えても焼成
温度の効果は飽和し、著しい差異は得られない。
はアルカリ土類金属からなる粉末の水溶液を、ウォッシ
ュコート成分を担持した上記担体に含浸、乾燥した後、
空気中及び／又は空気流通下で２００〜６００℃の比較
的低温で焼成する。かかる焼成温度が２００℃未満だと
アルカリ金属及びアルカリ土類金属化合物が酸化物形態
になることが充分できず、逆に６００℃を越えても焼成
温度の効果は飽和し、著しい差異は得られない。
【００５７】
【実施例】本発明を次の実施例及び比較例により具体的
に説明するが、これらの実施例に限定されるものではな
い。
に説明するが、これらの実施例に限定されるものではな
い。
【００５８】実施例１ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末（粉末Ａ）に硝酸パラジウム
水溶液を含浸し、１５０℃で１２時間乾燥した後、４０
０℃で１時間焼成して、Ｐｄ担持Ｎｄ0.2 Ｚｒ 1.0 Ｏx
粉末（粉末Ｂ）を得た。この粉末ＢのＰｄ濃度は1.7 重
量％であった。ランタン１モル％（Ｌａ2 Ｏ3 に換算し
て２重量％）とジルコニウム３２モル％（ＺｒＯ2 に換
算して２５重量％）を含むセリウム酸化物粉末（粉末
Ｃ）に硝酸パラジウム水溶液を含浸し、１５０℃で１２
時間乾燥した後、４００℃で１時間焼成して、Ｐｄ担持
セリウム酸化物（Ｌａ0.01Ｚｒ0.32Ｃｅ0.67Ｏx ）粉末
（粉末Ｄ）を得た。この粉末ＤのＰｄ濃度は０．７５重
量％であった。
水溶液を含浸し、１５０℃で１２時間乾燥した後、４０
０℃で１時間焼成して、Ｐｄ担持Ｎｄ0.2 Ｚｒ 1.0 Ｏx
粉末（粉末Ｂ）を得た。この粉末ＢのＰｄ濃度は1.7 重
量％であった。ランタン１モル％（Ｌａ2 Ｏ3 に換算し
て２重量％）とジルコニウム３２モル％（ＺｒＯ2 に換
算して２５重量％）を含むセリウム酸化物粉末（粉末
Ｃ）に硝酸パラジウム水溶液を含浸し、１５０℃で１２
時間乾燥した後、４００℃で１時間焼成して、Ｐｄ担持
セリウム酸化物（Ｌａ0.01Ｚｒ0.32Ｃｅ0.67Ｏx ）粉末
（粉末Ｄ）を得た。この粉末ＤのＰｄ濃度は０．７５重
量％であった。
【００５９】上記粉末Ｂ１４６ｇ、粉末Ｄ１００ｇ及び
硝酸水溶液２５４ｇを磁性ボールミルに投入し、混合・
粉砕してスラリーを得た。このスラリー液をコージェラ
イト質モノリス担体（１２０ｃｃ、４００セル／平方イ
ンチ）に付着させ、空気流にてセル内の余剰のスラリー
を除去・乾燥し、４００℃で１時間焼成した。この作業
を２度行い、コート量重量２００ｇ／Ｌ−担体（担体
Ａ）を得た。パラジウム担持量は７３．３ｇ／ｃｆ
（２．６ｇ／Ｌ）であった。
硝酸水溶液２５４ｇを磁性ボールミルに投入し、混合・
粉砕してスラリーを得た。このスラリー液をコージェラ
イト質モノリス担体（１２０ｃｃ、４００セル／平方イ
ンチ）に付着させ、空気流にてセル内の余剰のスラリー
を除去・乾燥し、４００℃で１時間焼成した。この作業
を２度行い、コート量重量２００ｇ／Ｌ−担体（担体
Ａ）を得た。パラジウム担持量は７３．３ｇ／ｃｆ
（２．６ｇ／Ｌ）であった。
【００６０】Ｃａ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末（粉末Ｅ）に硝
酸ロジウム水溶液を含浸し、１５０℃で１２時間乾燥し
た後、４００℃で１時間焼成して、Ｒｈ担持Ｃａ0.02Ｚ
ｒ1. 0 Ｏx （粉末Ｆ）を得た。この粉末ＦのＲｈ濃度は
１．０６重量％であった。上記粉末Ｆ１０４ｇと、セリ
ウム２０モル％（ＣｅＯ2 に換算して２５．９重量％）
を含有するジルコニウム酸化物粉末（粉末Ｇ）１０１ｇ
と、硝酸水溶液２９５ｇとを磁性ボールミルに投入し、
混合・粉砕してスラリーを得た。このスラリー液を前記
Ｐｄ含有触媒成分層を担持したコージェライト質モノリ
ス担体（担体Ａ）（１２０ｃｃ、４００セル／平方イン
チ）に付着させ、空気流にてセル内の余剰のスラリーを
除去・乾燥し、４００℃で１時間焼成した。コート層重
量４５ｇ／Ｌ−担体（担体Ｂ）を得た。Ｒｈの担持量は
６．７ｇ／ｃｆ（０．２４ｇ／Ｌ）であった。次いで、
上記触媒成分担持コージェライト質モノリス担体（担体
Ｂ）に酢酸バリウム溶液を付着させた後、４００℃で１
時間焼成し、ＢａＯとして２０ｇ／Ｌを含有させて、排
気ガス浄化用触媒を得た。
酸ロジウム水溶液を含浸し、１５０℃で１２時間乾燥し
た後、４００℃で１時間焼成して、Ｒｈ担持Ｃａ0.02Ｚ
ｒ1. 0 Ｏx （粉末Ｆ）を得た。この粉末ＦのＲｈ濃度は
１．０６重量％であった。上記粉末Ｆ１０４ｇと、セリ
ウム２０モル％（ＣｅＯ2 に換算して２５．９重量％）
を含有するジルコニウム酸化物粉末（粉末Ｇ）１０１ｇ
と、硝酸水溶液２９５ｇとを磁性ボールミルに投入し、
混合・粉砕してスラリーを得た。このスラリー液を前記
Ｐｄ含有触媒成分層を担持したコージェライト質モノリ
ス担体（担体Ａ）（１２０ｃｃ、４００セル／平方イン
チ）に付着させ、空気流にてセル内の余剰のスラリーを
除去・乾燥し、４００℃で１時間焼成した。コート層重
量４５ｇ／Ｌ−担体（担体Ｂ）を得た。Ｒｈの担持量は
６．７ｇ／ｃｆ（０．２４ｇ／Ｌ）であった。次いで、
上記触媒成分担持コージェライト質モノリス担体（担体
Ｂ）に酢酸バリウム溶液を付着させた後、４００℃で１
時間焼成し、ＢａＯとして２０ｇ／Ｌを含有させて、排
気ガス浄化用触媒を得た。
【００６１】実施例２ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｎｄ0.2 Ｍｇ
0.05Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にし
て排気ガス浄化用触媒を得た。
0.05Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にし
て排気ガス浄化用触媒を得た。
【００６２】実施例３ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｎｄ0.2 Ｃａ
0.1 Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にし
て排気ガス浄化用触媒を得た。
0.1 Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にし
て排気ガス浄化用触媒を得た。
【００６３】実施例４ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｎｄ0.2 Ｓｒ
0.05Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にし
て排気ガス浄化用触媒を得た。
0.05Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にし
て排気ガス浄化用触媒を得た。
【００６４】実施例５ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｎｄ0.2 Ｌａ
0.05Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にし
て排気ガス浄化用触媒を得た。
0.05Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にし
て排気ガス浄化用触媒を得た。
【００６５】実施例６ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｎｄ0.2 Ｙ0.1
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
【００６６】実施例７ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｙ0.25Ｚｒ1.0
Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガス浄
化用触媒を得た。
Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガス浄
化用触媒を得た。
【００６７】実施例８ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｙ0.25Ｍｇ0.25
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
【００６８】実施例９ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｙ0.25Ｃａ0.1
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
【００６９】実施例１０ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｙ0.25Ｓｒ0.05
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
【００７０】実施例１１ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｙ0.25Ｌａ0.05
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
【００７１】実施例１２ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｙ0.25Ｎｄ0.15
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
Ｚｒ1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排
気ガス浄化用触媒を得た。
【００７２】実施例１３ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｎｄ0.05Ｚｒ
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
【００７３】実施例１４ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｎｄ0.1 Ｚｒ
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
【００７４】実施例１５ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｎｄ0.5 Ｚｒ
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
【００７５】実施例１６ Ｃａ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｍｇ0.1 Ｚｒ
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
【００７６】実施例１７ Ｃａ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｙ0.1 Ｚｒ1.0
Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガス浄
化用触媒を得た。
Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガス浄
化用触媒を得た。
【００７７】実施例１８ Ｃａ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｎｄ0.2 Ｚｒ
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
【００７８】実施例１９ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｙ0.1 Ｎｄ1.0
Ｍｇ0.05Ｚｒ1.0 Ｏxを用いた以外は、実施例１と同様
にして排気ガス浄化用触媒を得た。
Ｍｇ0.05Ｚｒ1.0 Ｏxを用いた以外は、実施例１と同様
にして排気ガス浄化用触媒を得た。
【００７９】実施例２０ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｙ0.1 Ｎｄ1.0
Ｃａ0.05Ｚｒ1.0 Ｏxを用いた以外は、実施例１と同様
にして排気ガス浄化用触媒を得た。
Ｃａ0.05Ｚｒ1.0 Ｏxを用いた以外は、実施例１と同様
にして排気ガス浄化用触媒を得た。
【００８０】実施例２１ 酢酸バリウムの代わりに硝酸カリウムを付着させて、Ｋ
2 Ｏとして１０ｇ／Ｌ含有させた以外は、実施例１と同
様にして排気ガス浄化用触媒を得た。
2 Ｏとして１０ｇ／Ｌ含有させた以外は、実施例１と同
様にして排気ガス浄化用触媒を得た。
【００８１】実施例２２ 酢酸バリウムの代わりに硝酸ストロンチウムを付着させ
て、ＳｒＯとして３０ｇ／Ｌ含有させた以外は、実施例
１と同様にして排気ガス浄化用触媒を得た。
て、ＳｒＯとして３０ｇ／Ｌ含有させた以外は、実施例
１と同様にして排気ガス浄化用触媒を得た。
【００８２】比較例１ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、セリウム３モル
％（ＣｅＯ2 に換算して８．７重量％）と、ジルコニウ
ム３モル％（ＺｒＯ2 に換算して６．３重量％）と、ラ
ンタン２モル％（Ｌａ2 Ｏ3 に換算して５．５重量％）
とを含有するアルミナ粉末を用いた以外は、実施例１と
同様にして排気ガス浄化用触媒を得た。
％（ＣｅＯ2 に換算して８．７重量％）と、ジルコニウ
ム３モル％（ＺｒＯ2 に換算して６．３重量％）と、ラ
ンタン２モル％（Ｌａ2 Ｏ3 に換算して５．５重量％）
とを含有するアルミナ粉末を用いた以外は、実施例１と
同様にして排気ガス浄化用触媒を得た。
【００８３】比較例２ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、ＺｒＯ2 を用い
た以外は、実施例１と同様にして排気ガス浄化用触媒を
得た。
た以外は、実施例１と同様にして排気ガス浄化用触媒を
得た。
【００８４】比較例３ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｌａ0.01Ｚｒ
0.32Ｃｅ0.67Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にし
て排気ガス浄化用触媒を得た。
0.32Ｃｅ0.67Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にし
て排気ガス浄化用触媒を得た。
【００８５】比較例４ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｎｄ1.0 Ｚｒ
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
1.0 Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガ
ス浄化用触媒を得た。
【００８６】比較例５ Ｎｄ0.2 Ｚｒ1.0 Ｏx 粉末の代わりに、Ｙ1.0 Ｚｒ1.0
Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガス浄
化用触媒を得た。
Ｏx を用いた以外は、実施例１と同様にして排気ガス浄
化用触媒を得た。
【００８７】上記実施例１〜２２及び比較例１〜５で得
られた排気ガス浄化用触媒の担持基材と、１Ｌ中におけ
るパラジウム、ロジウム、アルカリ金属及びアルカリ土
類金属の含有量を表１に示す。
られた排気ガス浄化用触媒の担持基材と、１Ｌ中におけ
るパラジウム、ロジウム、アルカリ金属及びアルカリ土
類金属の含有量を表１に示す。
【００８８】
【表１】
【００８９】試験例 前記実施例１〜２２及び比較例１〜５の排気ガス浄化用
触媒について、以下の耐久条件により耐久を行った後、
下記評価条件で触媒活性評価を行った。
触媒について、以下の耐久条件により耐久を行った後、
下記評価条件で触媒活性評価を行った。
【００９０】耐久条件 エンジン排気量 ４４００ｃｃ 燃 料 有鉛ガソリン（Ｐｂ１２ｍｇ／ｕｓｇ） 触媒入口ガス温度 ８５０℃ 耐久時間 ３０時間 入口ガス組成 ＣＯ ０．５±０．１％ Ｏ2 ０．５±０．１％ ＨＣ 約１１００ｐｐｍ ＮＯ １３００ｐｐｍ ＣＯ2 １５％
【００９１】評価条件１：低温活性 エンジン排気量 ２０００ｃｃ 燃 料 無鉛ガソリン 昇温速度 １０℃／分 測定温度範囲 １５０〜５００℃ 耐久後の各排気ガス浄化用触媒の低温活性を、ＨＣ、Ｃ
Ｏ及びＮＯx の転化率が５０％になった時の温度（Ｔ５
０／℃）で表し、その結果を表２に示す。
Ｏ及びＮＯx の転化率が５０％になった時の温度（Ｔ５
０／℃）で表し、その結果を表２に示す。
【００９２】
【表２】
【００９３】 耐久後の各排気ガス浄化用触媒の浄化性能を、ストイキ
雰囲気におけるＨＣ、ＣＯ及びＮＯx の平均転化率
（％）として以下の式により決定し、その結果を表３に
示す。
雰囲気におけるＨＣ、ＣＯ及びＮＯx の平均転化率
（％）として以下の式により決定し、その結果を表３に
示す。
【数１】
【数２】
【数３】
【００９４】
【表３】
【００９５】
【発明の効果】請求項１記載の排気ガス浄化用触媒は、
高温下における耐久性に優れ、耐久後の低温活性及びス
トイキ転化率等の排気ガス浄化性能を向上させることが
できる。
高温下における耐久性に優れ、耐久後の低温活性及びス
トイキ転化率等の排気ガス浄化性能を向上させることが
できる。
【００９６】請求項２記載の排気ガス浄化用触媒は、上
記効果に加えて、触媒成分の還元に起因する触媒性能の
低下を抑制できる。
記効果に加えて、触媒成分の還元に起因する触媒性能の
低下を抑制できる。
【００９７】請求項３記載の排気ガス浄化用触媒は、上
記効果に加えて、更に高温での構造安定性を向上させる
ことができる。
記効果に加えて、更に高温での構造安定性を向上させる
ことができる。
【００９８】請求項４記載の排気ガス浄化用触媒は、上
記効果に加えて、触媒層と担体との密着性を向上させる
ことができる。
記効果に加えて、触媒層と担体との密着性を向上させる
ことができる。
【００９９】請求項５記載の排気ガス浄化用触媒は、上
記効果に加えて、更に低温活性や浄化性能を向上し、触
媒成分の還元に起因する触媒性能の低下を抑制できる。
記効果に加えて、更に低温活性や浄化性能を向上し、触
媒成分の還元に起因する触媒性能の低下を抑制できる。
【０１００】請求項６記載の排気ガス浄化用触媒は、上
記効果に加えて、触媒成分の合金化に起因する性能低下
を抑制し、耐久後の安定な触媒性能を維持できる。
記効果に加えて、触媒成分の合金化に起因する性能低下
を抑制し、耐久後の安定な触媒性能を維持できる。
【０１０１】請求項７記載の排気ガス浄化用触媒は、上
記効果に加えて、触媒成分中のパラジウムのシンタリン
グを抑制して、更に低温活性や浄化性能を向上させるこ
とができる。
記効果に加えて、触媒成分中のパラジウムのシンタリン
グを抑制して、更に低温活性や浄化性能を向上させるこ
とができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 触媒成分担持層を有する一体構造型触媒
において、触媒成分としてパラジウムと、マグネシウ
ム、カルシウム、ストロンチウム、イットリウム、ネオ
ジウム及びランタンからなる群より選ばれた少なくとも
一種とを含有するジルコニア酸化物を含み、該ジルコニ
ウム酸化物の組成が、次の一般式； ［Ｘ］a ［Ｙ］b Ｚｒc Ｏd （式中、Ｘはイットリウム及び／又はネオジウムで、Ｙ
はマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及びラン
タンからなる群より選ばれた少なくとも一種であり、
ａ、ｂ、ｃ及びｄは各元素の原子比率を表し、ａ、ｂ及
びｃは｛（ａ＋ｂ）／（ａ＋ｂ＋ｃ）｝×１００＝１〜
４０モル％、ｄは上記各元素の原子価を満足するのに必
要な酸素原子数である）で表されることを特徴とする排
気ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】 請求項１記載の排気ガス浄化用触媒に、
更に、ランタン、ネオジウム及びジルコニウムからなる
群より選ばれた少なくとも１種を金属換算で１〜４０モ
ル％含むセリウム酸化物が含有されることを特徴とする
排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の排気ガス浄化用触
媒において、全パラジウム量のうち金属換算で２５〜８
５重量％のパラジウムが該ジルコニウム酸化物に担持さ
れていることを特徴とする排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 請求項１から３いずれかの項記載の排気
ガス浄化用触媒に、更に、活性アルミナ、ベーマイトア
ルミナ及びアルミナゾルからなる群より選ばれた１種
を、コート層総重量あたりアルミナ換算で０．１〜２０
重量％含有させることを特徴とする排気ガス浄化用触
媒。 - 【請求項５】 請求項１から４いずれかの項記載の排気
ガス浄化用触媒に、更に、ロジウム担持ジルコニウム酸
化物が含有されることを特徴とする排気ガス浄化用触
媒。 - 【請求項６】 請求項５記載の排気ガス浄化用触媒にお
いて、ロジウム担持ジルコニウム酸化物を表層側に、パ
ラジウム担持触媒成分を内層側に配置して成ることを特
徴とする排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項７】 請求項１から５いずれかの項記載の排気
ガス浄化用触媒に、更に、アルカリ金属及びアルカリ土
類金属からなる群より選ばれた少なくとも１種が含有さ
れることを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140021A JPH09313938A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140021A JPH09313938A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313938A true JPH09313938A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15259106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8140021A Pending JPH09313938A (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09313938A (ja) |
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-
1996
- 1996-06-03 JP JP8140021A patent/JPH09313938A/ja active Pending
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