JPH09314631A - ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】メソゲン基を有する共重合ポリエステル
（Ｂ）を非液晶性ポリエステル（Ａ）中に分散させたポ
リエステル原料を溶融押出成形機へ投入し製膜すること
を特徴とするポリエステルフィルムの製造方法。 【効果】押出時の剪断発熱が抑制され、生産性が向上
し、押出時の固有粘度の低下が小さいポリエステルフィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルフィ
ルムとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエステルフィルムの生産コ
ストを下げるには、製膜速度を増速し、生産性を向上さ
せることが有効である。そのためには、押出量を現行よ
り増量する必要がある。しかし、押出量を増量すると、
剪断発熱が発生し、ポリマが熱劣化・分解して、固有粘
度の低下、ゲル、異物、オリゴマーが増大するなどの問
題があった。

【０００３】一方、熱可塑性ポリマーに、液晶性ポリエ
ステルを添加すると、溶融時の流動特性が改善されるこ
と（例えば特開昭５６−１１５３５７号公報）、フィル
ムの機械特性に対しての補強効果があること（例えば特
開昭６３−７５０４０号公報）は知られているが、実際
に工業的にフィルム製造がなされたことはない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液晶
性ポリエステルをポリエステル原料中に分散し、含有さ
せることによって、固有粘度の低いポリエステル原料は
もちろん、固有粘度の高いポリエステル原料について
も、溶融押出時、溶融粘度を大幅に低減させて、剪断発
熱、押出トルクを大幅に低下させることにより、従来の
製膜装置をなんら改造せずに、生産性向上をはかるこ
と、固有粘度の低下が小さいポリエステルフィルムを製
膜することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】主鎖にメソゲン基を有す
る共重合ポリエステル（Ｂ）を非液晶性ポリエステル
（Ａ）中に分散させたポリエステル原料を溶融押出成形
機へ投入し製膜することを特徴とするポリエステルフィ
ルムの製造方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下さらに詳しく本発明について
詳しく説明する。上記課題を解決するため、本発明者ら
は主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステル（Ｂ）
の非液晶性ポリエステル（Ａ）原料への添加方法、共重
合ポリエステルの分散状態と溶融粘度低減効果、剪断発
熱の関係について鋭意検討した。その結果、特定の方法
を用いて共重合ポリエステル（Ｂ）を非液晶性ポリエス
テル（Ａ）原料中に分散させておくと、溶融粘度低減効
果を増大させ、剪断発熱を大幅に抑制できること、また
その結果、生産性の向上が図れる、非液晶性ポリエステ
ル（Ａ）原料の固有粘度低下、オリゴマーの発生を抑制
できることが分った。

【０００７】共重合ポリエステル（Ｂ）を非液晶性ポリ
エステル（Ａ）原料中に分散させる方法としては、ま
ず、非液晶性ポリエステル（Ａ）チップと共重合ポリエ
ステル（Ｂ）チップを混合し、窒素シールを行いながら
ベント式２軸混練押出機等を用いて溶融押出し、非液晶
性ポリエステルに共重合ポリエステルを練り込む方法が
好ましく行われ、この混練は複数回行うことが有効であ
る。この時用いられるスクリュウとしては、ＢＭタイプ
のものが練り混み強さの点から好ましい。

【０００８】また、共重合ポリエステルチップ（Ｂ）を
非液晶性ポリエステル（Ａ）チップに混合する前に粉砕
し、分散径を小さくすることも好ましい。例えば、粉砕
機中に、共重合ポリエステルチップとドライアイスを等
量投入して、高速に回転させ粉砕を行い、分級して、分
散径の小さな共重合ポリエステルを集め、非液晶性ポリ
エステルチップと混合し溶融押出を行いフィルムを製膜
することも有効である。

【０００９】本発明の非液晶性ポリエステル（Ａ）チッ
プと共重合ポリエステル（Ｂ）チップの溶融粘度比（＝
非液晶性ポリエステルの溶融粘度η₁ ／共重合ポリエス
テルの溶融粘度η₂ ）の値は、特に限定されないが、２
以上、好ましくは５以上さらに好ましくは１０以上であ
ることが好ましい。特に、溶融粘度比が２以上である
と、非液晶性ポリエステル（Ａ）に対する共重合ポリエ
ステル（Ｂ）の分散性が良好となる。

【００１０】本発明の共重合ポリエステル（Ｂ）を分散
させた非液晶性ポリエステル（Ａ）原料中の共重合ポリ
エステルの平均分散径は、１０μｍ以下が好ましく、さ
らに好ましくは５μｍ以下、最も好ましくは３μｍ以下
である。共重合ポリエステルの平均分散径が１０μｍよ
り大きい非液晶性ポリエステル原料を用いた場合、溶融
粘度低減効果が概して小さいため、剪断発熱、押出トル
クを十分低下させることがむずかしい場合があるので注
意が必要である。

【００１１】本発明のポリエステルフィルムの共重合ポ
リエステル（Ｂ）の形態は、製品としてのポリエステル
フィルム中に分散していることが好ましく、本発明の場
合は特に繊維状を呈した共重合ポリエステルが分散して
いることが好ましい。

【００１２】本発明のポリエステルフィルム中の共重合
ポリエステル（Ｂ）の平均分散径（繊維の直径）として
は、１μｍ以下、好ましくは、平均分散径が０．５μｍ
以下、さらには、０．３μｍ以下であることが、溶融押
出時の溶融粘度、剪断発熱の低減効果が高まるため好ま
しい。このときの繊維のアスペクト比（長径／分散径）
は特に限定されないが１０以上、好ましくは５０以上で
ある。

【００１３】本発明のポリエステルフィルムの共重合ポ
リエステル（Ｂ）の含有量としては、０．２〜１０重量
％が好ましく、より好ましくは、０．３〜７重量％、最
も好ましくは０．５〜５重量％である。共重合ポリエス
テルの含有量が０．２重量％未満では、溶融押出時に剪
断発熱を抑制する効果が小さくなり、固有粘度低下が大
きくなるため、生産性、表面平坦性、低オリゴマーの観
点から好ましくない。また、共重合ポリエステルの含有
量が１０重量％より大きくても、表面平坦性の点で好ま
しくない。

【００１４】本発明のポリエステルフィルム製造時にお
ける剪断発熱（押出温度上昇△Ｔ）は、特に限定されな
いが、好ましくは８℃以下、さらに好ましくは５℃以下
である。押出温度上昇ΔＴが８℃以上になると、固有粘
度の低下が大きくなり、表面平坦性、低オリゴマーの観
点から好ましくない。

【００１５】本発明で用いる主鎖にメソゲン基（液晶性
の構造単位）を含有する共重合ポリエステル（Ｂ）は、
溶融成形性のポリマーであり、液晶性ポリエステルであ
っても非液晶性ポリエステルであってもよい。具体的に
は、芳香族オキシカルボニル単位、芳香族ジオキシ単
位、芳香族ジカルボニル単位、アルキレンジオキシ単位
などから選ばれた構造単位からなる共重合ポリエステル
などである。

【００１６】本発明で用いる好ましい共重合ポリエステ
ル（Ｂ）の例としては、下記（Ｉ）、（II）、（III ）
および（IV）の構造単位からなる共重合ポリエステル、
（Ｉ）、（III ）および（IV）の構造単位からなる共重
合ポリエステル、（Ｉ）、（II）および（IV）の構造単
位からなる共重合ポリエステルから選ばれた１種以上で
あるものが用いられる。

【００１７】

【化４】 （但し式中のＲ₁ は、

【化５】 を示し、Ｒ₂ は

【化６】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₃ は、

【化７】 から選ばれた１種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示し、構造単位［（（II）＋（II
I ）］と構造単位（IV）は実質的に等モルである。）

【００１８】上記構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息
香酸および／または６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸か
ら生成したポリエステルの構造単位を、構造単位（II）
は、４、４´−ジヒドロキシビフェニル、３、３´、
５、５´−テトラメチル−４、４´−ジヒドロキシビフ
ェニル、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、
フェニルハイドロキノン、２、６−ジヒドキシナフタレ
ン、２、７−ジヒドキシナフタレン、２、２´−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよび４、４´−
ジヒドロキシジフェニルエーテルから選ばれた芳香族ジ
ヒドロキシ化合物から生成した構造単位を、構造単位
（III ）はエチレングリコールから生成した構造単位
を、構造単位（IV）は、テレフタル酸、イソフタル酸、
４、４´−ジフェニルジカルボン酸、２、６−ナフタレ
ンジカルボン酸、１、２−ビス（フェノキシ）エタン−
４、４´−ジカルボン酸、１、２−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４、４´−ジカルボン酸および４、
４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸から選ばれた芳
香族ジカルボン酸から生成した構造単位を各々示す。

【００１９】また、上記構造単位（Ｉ）、（II）および
（IV）からなる共重合ポリエステルの場合は、Ｒ₁ が

【化８】 であり、Ｒ₂ が

【化９】 から選ばれた１種以上であり、Ｒ₃ が

【化１０】 から選ばれた１種以上であるものが好ましい。

【００２０】また、上記構造単位（Ｉ）、（III ）およ
び（IV）からなる共重合ポリエステルの場合は、Ｒ₁ が

【化１１】 であり、Ｒ₃ が

【化１２】 であるものが特に好ましい。

【００２１】また、上記構造単位（Ｉ）、（II）、（II
I ）および（IV）からなる共重合ポリエステルの場合
は、Ｒ₁ が

【化１３】 であり、Ｒ₂ が

【化１４】 であり、Ｒ₃ が

【化１５】 であるものが特に好ましい。

【００２２】本発明では、共重合量を、ポリマーを形成
し得る繰返し構造単位のモル比から計算し、モル％で表
す。上記好ましい共重合ポリエステル（Ｂ）の場合に
は、構造単位（Ｉ）、構造単位（II）＋（IV）、構造単
位（III ）＋（IV）がポリマーを形成し得る繰返し構造
単位であり、これらの共重合モル比から共重合量が計算
できる。構造単位（Ｉ）、（II）＋（IV）、（III ）＋
（IV）の共重合モル比は任意であるが、メソゲン基の共
重合量は、５〜９５モル％であると非液晶性ポリエステ
ル（Ａ）中で分散し、剪断発熱抑制効果が良好となる。
メソゲン基である構造単位（Ｉ）、（II）＋（IV）の共
重合量が５モル％より低くなると、ポリマーの流動性改
良による押出工程での剪断発熱抑制効果が得られにく
く、異物が多くなり、表面粗さが大きくなる。また９５
モル％よりも高くなると分散性が低下し、フィルムを得
ることが難しくなる。メソゲン基の共重合量が低くなる
と、異方性溶融相の形成能すなわち液晶性は弱まるが、
非液晶性ポリエステル（Ａ）との相溶性が高まるため、
共重合ポリエステル（Ｂ）の分散性が高まりフィルムの
が向上する。特にメソゲン基の共重合量が１５モル％よ
りも低くなると、非液晶ポリエステル（Ａ）と本発明の
共重合ポリエステル（Ｂ）が相互に溶解、すなわち完全
相溶化し、相分離構造が消失し易い。以上のことから、
本発明の共重合ポリエステル（Ｂ）は次の共重合量であ
ることが好ましい。

【００２３】上記構造単位（Ｉ）、（II）、（III ）お
よび（IV）からなる共重合ポリエステルの場合は、上記
構造単位［（Ｉ）＋（II）＋（III ）］に対する
［（Ｉ）＋（II）］のモル分率は５〜９５モル％が好ま
しく、１５〜８０％がより好ましい。また、構造単位
［（Ｉ）＋（II）＋（III ）］に対する（III ）のモル
分率は９５〜５モル％が好ましく、８５〜２０モル％が
より好ましい。また、構造単位（Ｉ）／（II）のモル比
は流動性の点から好ましくは７５／２５〜９５／５であ
り、より好ましくは７８／２２〜９３／７である。ま
た、構造単位（IV）のモル数は構造単位［（II）＋（II
I ）］のトータルモル数と実質的に等しい。

【００２４】また、上記構造単位（Ｉ）、（III ）およ
び（IV）からなる共重合ポリエステルの場合は、上記構
造単位（Ｉ）は［（Ｉ）＋（III ）］の５〜９５モル％
が好ましく、１５〜８０モル％がより好ましい。構造単
位（IV）は構造単位（III ））と実質的に等モルであ
る。

【００２５】さらに上記構造単位（Ｉ）、（II）および
（IV）からなる共重合ポリエステルの場合は、単独では
なく、構造単位（Ｉ）、（II）、（III ）および（IV）
からなる共重合ポリエステルまたは／および構造単位
（Ｉ）、（III ）および（IV）からなる共重合ポリエス
テルのブレンドポリマーとして用いることが好ましい。
このブレンドポリマーの場合においても、前記同様に、
構造単位［（Ｉ）＋（II）＋（III ）］に対する
［（Ｉ）＋（II）］のモル分率は５〜９５モル％が好ま
しく、１５〜８０％がより好ましい。

【００２６】以上述べた説明中の「実質的に」とは、必
要に応じてポリエステルの末端基をカルボキシル基末端
あるいはヒドロキシル末端基のいずれかを多くすること
ができ、このような場合には構造単位（IV）のモル数は
構造単位［（II）＋（III ）］のトータルモル数と完全
に等しくないからである。

【００２７】上記好ましい共重合ポリエステル（Ｂ）を
重縮合する際には、上記構造単位（Ｉ）〜（IV）を構成
する成分以外に、３、３´−ジフェニルジカルボン酸、
２、２´−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイド
ロキノン、メチルハイドロキノン、４、４´−ジヒドロ
キシジフェニルスルフォン、４、４´−ジヒドロキシジ
フェニルスルフィド、４、４´−ジヒドロキシベンゾフ
ェノンなどの芳香族ジオール、１、４−ブタンジオー
ル、１、６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１、４−シクロヘキサンジオール、１、４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂肪族、脂環式ジオールおよ
びｍ−ヒドロキシ安息香酸、２、６−ヒドロキシナフト
エ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−アミ
ノフェノール、ｐーアミノ安息香酸などを本発明の目的
を損なわない程度の少割合の範囲でさらに共重合せしめ
ることができる。

【００２８】本発明における共重合ポリエステルの製造
方法は、特に制限がなく、各種のポリエステルの重縮合
法に準じて製造できる。

【００２９】例えば、上記の好ましく用いられる共重合
ポリエステルの製造法において、上記構造単位（III ）
を含まない場合は下記（１）および（２）、構造単位
（III）を含む場合は下記（３）の製造方法が好まし
い。

【００３０】（１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４、
４´−ジアセトキシビフェニル、４、４´−ジアセトキ
シベンゼンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル
化物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢
酸重縮合反応によって製造する方法。

【００３１】（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４、
４´−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの
芳香族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族
ジカルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水
酸基をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造
する方法。

【００３２】（３）ポリエチレンテレフタレートなどの
ポリエステルのポリマー、オリゴマーまたはビス（β−
ヒドロキシエチル）テレフタレートなどの芳香族ジカル
ボン酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在
下で（１）または（２）の方法により製造する方法。

【００３３】これらの重縮合反応は無触媒でも進行する
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸カリウ
ムおよび酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、金属マグ
ネシウムなどの金属化合物を添加した方が好ましい場合
もある。

【００３４】本発明の場合、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
（以下ＰＨＢと略す）／エチレンテレフタレート共重合
体、ＰＨＢ／６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸共重合
体、ＰＨＢ／４，４’−ジヒドロキシビフェニル／テレ
フタル酸／イソフタル酸共重合体、ＰＨＢ／エチレンテ
レフタレート／４，４’−ジヒドロキシビフェニル／テ
レフタル酸共重合体が最も好ましい。

【００３５】本発明の共重合ポリエステル（Ｂ）の溶融
粘度は特に限定されないが、０．１〜１００Ｐａ・秒で
あることが好ましい。溶融粘度が０．１Ｐａ・秒よりも
小さくなると、非液晶性ポリエステル（Ａ）の固有粘度
を大きく低下させることがある。溶融粘度が１００Ｐａ
・秒よりも大きくなると、非液晶性ポリエステル中に分
散しにくくなり、剪断発熱抑制効果が小さくなる。

【００３６】本発明のポリエステルフィルムを構成する
非液晶性ポリエステル（Ａ）としては、芳香族ジカルボ
ン酸、脂環族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸と
ジオールを主たる構成成分とするポリエステルである。
芳香族ジカルボン酸成分としては例えば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカル
ボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、
４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸等を用いる
ことができ、なかでも好ましくは、テレフタル酸、フタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を用いることが
できる。脂環族ジカルボン酸成分としては例えば、シク
ロヘキサンジカルボン酸等を用いることができる。脂肪
族ジカルボン酸成分としては例えば、アジピン酸、スベ
リン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を用いること
ができる。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２
種以上併用してもよく、さらには、ヒドロキシエトキシ
安息香酸等のオキシ酸等を一部共重合してもよい。ま
た、ジオール成分としては例えば、エチレングリコー
ル、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレン
グリコール、２，２’−ビス（４’−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル）プロパン等を用いることができ、なか
でも好ましくは、エチレングリコール、１，４−ブタン
ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエ
チレングリコール等を用いることができ、特に好ましく
は、エチレングリコール等を用いることができる。これ
らのジオール成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併
用してもよい。また、ポリエステルにはトリメリット
酸、ピロメリット酸、グリセロール、ペンタエリスリト
ール、２，４−ジオキシ安息香酸、ラウリルアルコー
ル、イソシアン酸フェニル等の単官能化合物等の他の化
合物を、ポリマーが実質的に線状である範囲内で共重合
されていてもよい。

【００３７】本発明のポリエステルフィルムには、特に
限定されないが、非液晶性ポリエステル（Ａ）と主鎖に
メソゲン基を有する共重合ポリエステル（Ｂ）の他に、
非液晶性ポリエステルと共重合ポリエステルの相溶化剤
として、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略
す）とＰＨＢの共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレート（以下ＰＥＮと略す）とＰＨ
Ｂの共重合体、エポキシ系やオキサドリン系などの化合
物等が、含有されていてもよい。ＰＥＴ／ＰＨＢ共重合
体、ＰＥＮ／ＰＨＢ共重合体のＰＥＴおよびＰＥＮの比
率としては、特に限定されないが、相溶性の観点から、
５０モル％以上であることが好ましい。ポリエステルフ
ィルム中の相溶化剤の含有量としては、特に限定されな
いが、共重合ポリエステルの含有量の１０〜８０％が好
ましい。

【００３８】本発明に用いられる非液晶性ポリエステル
（Ａ）には必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エ
ステル、ワックス等の有機滑剤、あるいはポリシロキサ
ン等の消泡剤を配合することができる。また、易滑性や
耐摩耗性、耐スクラッチ性を付与するためにクレー、マ
イカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カリオン、タル
ク、湿式または乾式シリカ、コロイド状シリカ、リン酸
カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、ジルコニア等の
無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構成成分とする
有機粒子等を配合したり、ポリエステル重合反応時に添
加する触媒等によって析出する、いわゆる内部粒子を含
有せしめたり、界面活性剤を配合したりすることができ
る。

【００３９】本発明のポリエステルフィルムは未延伸・
未配向フィルムでもよいが、各種の一軸あるいは二軸に
延伸・熱処理した配向フィルムの方が弾性率、耐熱性な
どの点で好ましい。

【００４０】本発明のポリエステルフィルムの製造工程
において、ドラフト比は特に限定されないが、好ましく
は３〜３０、さらに好ましくは５から２０である。ドラ
フト比が３より小さいあるいは３０より大きいと、フィ
ルム成形がむずかしい場合があるので注意が必要であ
る。

【００４１】液晶性ポリエステルの平均分散径が１０μ
ｍより大きいポリエステル原料を用いた場合、溶融粘度
低減効果が概して小さいため、剪断発熱、押出トルクを
十分低下させることがむずかしい場合があるので注意が
必要である。

【００４２】本発明のポリエステルフィルムにおける押
出時の固有粘度低下Δ［η］は特に限定されないが、好
ましくは０．１２以下、さらに好ましくは０．１以下で
ある。固有粘度低下Δ［η］が０．１２より大きくなる
と、低オリゴマーの観点から好ましくない場合がある。

【００４３】本発明のポリエステルフィルムは、特に限
定されないが、表面粗大突起数Ｈ３が８個／１００ｃｍ
² 以下であることが好ましく、より好ましくは５個／１
００ｃｍ² 以下、特に好ましくは３個／１００ｃｍ² 以
下である。表面粗大突起数が１０個／１００ｃｍ² を超
えると、例えば、磁気記録用フィルムとしては用途の特
性を大幅に低下させるので使用することが難しくなる。
さらに異物の精度の高い評価法として最大突起高さの目
安として２枚のフィルムを密着させ、異物によるフィル
ム間隔を測定するＢＡＳＦが開発したニュートンリング
光干渉を利用したＢＰＭ（ＢＡＳＦ Ｐｒｏｔｒｕｓｉ
ｏｎ Ｍｅｔｈｏｄ）を用いて０．５４μｍのｎ次の高
さの個数を検出する。５次以上、好ましくは３次以上の
干渉がないことが好ましい。

【００４４】本発明のポリエステルフィルムは単膜でも
よいが、これに他のポリマー層、例えばポリエステル、
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ア
クリル系ポリマー等を積層してもよい。

【００４５】本発明のポリエステルフィルムの厚さは、
特に限定されないが、３〜５００μｍが好ましい。

【００４６】本発明のポリエステルフィルムは、特に限
定されないが、磁気記録媒体用、写真用、コンデンサ
用、電絶用、包装用、製図用、リボン用等に用いること
ができる。

【００４７】次に本発明のポリエステルフィルムの製造
方法の好ましい例を示し説明するが、これに限定される
ものではない。

【００４８】まず、非液晶性ポリエステルチップ（Ａ）
と主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステルチップ
（Ｂ）を混合し、窒素シールを行いながらベント式２軸
混練押出機等を用いて溶融押出を行い、共重合ポリエス
テル（Ｂ）を分散させたポリエステルチップを作製す
る。

【００４９】次に、所定量の共重合ポリエステルを分散
させたポリエステルチップを、加水分解を抑制するため
に、減圧下で１８０℃、１０時間、充分乾燥したのち、
溶融押出機に供給し、ポリエステルの分解を抑制するた
めに脱気しながら押出を行い、ドラフト比１０で、スリ
ット状のダイからシート状に押出し、キャスティングロ
ール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。

【００５０】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最初
に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法
を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延伸
温度７５〜１７０℃、好ましくは８５〜１５０℃、総縦
延伸倍率３〜６倍、縦延伸速度５０００〜５００００％
／分の範囲で行う。幅方向の延伸はテンターを用い、延
伸温度８０〜１７０℃、幅方向延伸倍率は３〜７倍、幅
方向の延伸速度１０００〜２００００％／分の範囲で行
う。さらに必要に応じて、再縦延伸、再横延伸を行う。
その場合の延伸条件としては長手方向の延伸は９０〜１
８０℃、延伸倍率１．１〜２倍、幅方向は、延伸温度９
０〜１８０℃、幅方向延伸倍率は１．１〜２倍で行う。

【００５１】次にこの二軸配向フィルムを熱処理しワイ
ンダーにロール状に巻き取る。この場合の熱処理温度は
１７０〜２５０℃で、時間は０. ５〜６０秒の範囲で行
う。

【００５２】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次のとおりであ
る。

【００５３】（１）固有粘度［η］ オルトクロロフェノール中、０．１ｇ／ｍｌ濃度で、２
５℃で測定した。単位はｄｌ／ｇである。

【００５４】Δ［η］＝（ポリマーチップの固有粘度）
−（ポリエステルフィルムの固有粘度）

【００５５】（２）オリゴマー含有量 ポリマー１００ｍｇをオルトクロロフェノール１ｍｌに
溶解し、ポリマーに対する割合（重量％）を、液体クロ
マト（モデル８５００、ＶＡＲＩＡＮ社製）で測定し
た。

【００５６】（３）溶融粘度 融点（Ｔｍ）＋１５℃の条件で、ずり速度１０００（１
／秒）の条件下でノズル径０．５ｍｍφ、ノズル長さ１
０ｍｍのノズルを用い、高下式フローテスターによって
測定した値である。単位はＰａ・秒で表す。

【００５７】また、融点（Ｔｍ）とは、示差走査熱量測
定において、重合を完了したポリマーを室温から４０℃
／分の昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温
度（Ｔｍ１）観測後、Ｔｍ１＋２０℃の温度で５分間保
持した後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却し
た後、再度２０℃／分の昇温条件で測定した際に観測さ
れる吸熱ピーク温度（Ｔｍ２）のピークを指す。

【００５８】（３）表面粗大突起数Ｈ３ 測定面（１００ｃｍ² ）同士を２枚重ね合わせて静電気
力（印加電圧５．４ｋＶ）で密着させた後、２枚のフィ
ルム間で粗大突起部分の光の干渉によって生じるニュー
トン環から粗大突起の高さを判定し、３重環以上の粗大
突起数をＨ３とした。なお、光源はハロゲンランプに５
６４ｎｍのバンドパスフィルターをかけて用いた。

【００５９】（４）共重合ポリエステルの平均分散径
（繊維の直径）、アスペクト比 フィルムを液体窒素中に浸漬させ、十分冷却したのち、
空気中でフィルムを割り、その断面を走査型電子顕微鏡
で（ＳＥＭ）にて観察し、場所を変えて１０視野以上測
定した。観察された視野中にある共重合ポリエステルの
長径／短径のうち短径を分散径とし、その平均を平均分
散径とした。単位はμｍで表す。共重合ポリエステルの
長径／短径（分散径）の比をアスペクト比とした。

【００６０】原料の場合も、フィルムの場合と同様にし
て平均分散径、アスペクト比を求めた。

【００６１】（５）生産性 同一の押出機を用い、剪断発熱を抑えて、押出を行った
ときの吐出量で、生産性を、◎、○、△、×で評価し
た。

【００６２】（７）ドラフト比 口金リップポリマ流速／キャスティングドラム（ＣＤ）
上フィルム（ポリマー）流速で表す。

【００６３】（８）剪断発熱（ΔＴ） ΔＴ（℃）＝押出時の温度−設定温度 押出時の温度は、押出機から押出された直後のポリエス
テルの温度、設定温度は、押出機先端のシリンダーの設
定温度で表す。

【００６４】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。

【００６５】実施例１ ジメチルテレフタレート１００重量部、エチレングリコ
ール７０重量部、酢酸リチウム０．００２重量部、酢酸
マグネシウム０．０６重量部及び三酸化アンチモン０．
０３重量部を加え、常法に従いエステル交換反応せしめ
た後に、リン酸トリメチル０．０２３重量部を添加し
た。その後、粒径が約０．６μｍの炭酸カルシウムのエ
チレングリコールスラリーと粒径が約０．２μｍのコロ
イダルシリカのエチレングリコールスラリーを添加し、
次いで、徐々に昇温、減圧し、最終的に２８０℃、１ｍ
ｍＨｇ以下で重縮合反応を行うことにより、［η］＝
０．６５、炭酸カルシウム濃度０．０１重量％、コロイ
ダルシリカ濃度０．３重量％のポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）ポリマーを、直径約２ｍｍ、高さ約３ｍ
ｍのチップ形状として得た。

【００６６】得られたチップを乾燥後、１ｍｍＨｇ以下
の減圧下、１８０℃で撹拌しながら２時間予備結晶化を
行った。その後、さらに２２０℃に昇温して、２０時間
固相重合を続行し、［η］＝０．８のＰＥＴチップを得
た。

【００６７】ｐ−ヒドロキシ安息香酸（８０モル％）と
ポリエチレンテレフタレート（２０モル％）とからなる
共重合ポリエステル（Ｂ）（以下ＬＣＰと略す）（融点
２６０℃、液晶開始温度２４０℃、溶融粘度 ２５Ｐａ
・秒）チップをベント式の２軸混練押出機を用いて非液
晶性ポリエステル（Ａ）（ＰＥＴチップ、［η］＝０．
８）に練り込みＬＣＰ３重量％含有ＰＥＴチップ
（［η］＝０．７３）を得た。

【００６８】このＬＣＰ含有ＰＥＴチップを、１８０℃
で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供
給し、脱気しながら２９５℃で溶融した。このポリマを
３０μｍ以上の異物等を９５％の確率で除去する濾過精
度を有する高精度フィルターを用いて瀘過した後、ドラ
フト比９で、Ｔダイ口金から溶融シートを押出し、静電
印加キャスト法を用いて表面温度２５℃のキャスティン
グ・ドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルム
（［η］＝０．７）を作った。押出機の吐出量を調節し
総厚さを調節した。

【００６９】この未延伸フィルムを温度９７℃にて長手
方向に３．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロール
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１０５℃で幅方向に３．８倍延伸し
た。このフィルムを定長下で２２５℃にて７秒間熱処理
し、厚さ５０μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムをワインダ
ーにて巻取った。このフィルム中のＬＣＰの平均分散径
は０．５μｍであった。

【００７０】この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は表に
示したとおりであり、剪断発熱が抑制され、生産性が向
上し、押出時の固有粘度の低下抑制に優れていた。

【００７１】実施例２ 実施例１における固相重合前の［η］＝０．６５のＰＥ
Ｔチップを用い、ベント式の２軸混練押出機で溶融押出
しを行い、ＬＣＰ１重量％含有ＰＥＴチップ（［η］＝
０．６２）を得た。

【００７２】このＬＣＰ含有ＰＥＴチップを１８０℃で
１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給
し脱気しながら２８０℃で溶融した。これらのポリマを
１０μｍ以上の異物等を９５％の確率で除去する濾過精
度を有する高精度フィルターを用いて瀘過した後、ドラ
フト比１５で、Ｔダイ口金から溶融シートを押出し、静
電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃のキャスティ
ング・ドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルム
（［η］＝０．６１）を作った。この時、押出機の吐出
量を調節し総厚さを調節した。

【００７３】この未延伸フィルムを温度９３℃にて長手
方向に４．０倍延伸した。この延伸は２組ずつのロール
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１０３℃で幅方向に３．９倍延伸し
た。さらに、テンターを用いて１７０℃で幅方向に１．
２５倍延伸した。このフィルムを定長下で２３０℃にて
５秒間熱処理し、総厚さ１０μｍの二軸配向ＰＥＴフィ
ルムを得た。

【００７４】このフィルム中のＬＣＰの平均分散径は
０．９μｍであった。

【００７５】この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は表に
示したとおりであり、剪断発熱が抑制され、生産性が向
上し、押出時の固有粘度の低下抑制に優れていた。

【００７６】実施例３ ＬＣＰチップをあらかじめ粉砕機にて粉砕し、平均分散
径が１μｍ以下のＬＣＰを分級した。このＬＣＰとＰＥ
Ｔチップ（［η］＝１．０）を、１８０℃で１０時間減
圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給し脱気しな
がら２９７℃で溶融し、ポリマを３０μｍ以上の異物等
を９５％の確率で除去する濾過精度を有する高精度フィ
ルターを用いて瀘過した後、ドラフト比１２で、Ｔダイ
口金から溶融シートを押し出し、静電印加キャスト法を
用いて表面温度２５℃のキャスティング・ドラムに巻き
つけて冷却固化し、ＬＣＰ ９重量％を含有した未延伸
ＰＥＴフィルム（［η］＝０．９４）を作った。押出機
の吐出量を調節し総厚さを調節した。

【００７７】この未延伸フィルムを温度９５℃にて長手
方向に３．７倍延伸した。この延伸は２組ずつのロール
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１００℃で幅方向に３．９倍延伸し
た。このフィルムを定長下で２１０℃にて５秒間熱処理
し、厚さ７μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムをワインダー
にて巻取った。このフィルム中のＬＣＰの平均分散径は
０．２μｍであった。

【００７８】この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は表に
示したとおりであり、剪断発熱が抑制され、生産性が向
上し、押出時の固有粘度の低下抑制に優れていた。

【００７９】実施例４ 実施例１と同様にして、ＬＣＰを０．５重量％含有した
ＰＥＴチップ（［η］＝０．８０）を得た。このＬＣＰ
含有ＰＥＴチップを、１８０℃で１０時間減圧乾燥（３
Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給し、脱気しながら２９
０℃で溶融した。このポリマを２０μｍ以上の異物等を
９５％の確率で除去する濾過精度を有する高精度フィル
ターを用いて瀘過した後、ドラフト比１０で、Ｔダイ口
金から溶融シートを押し出し、静電印加キャスト法を用
いて表面温度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつ
けて冷却固化し、未延伸フィルム（［η］＝０．７５）
を作った。押出機の吐出量を調節し総厚さを調節した。

【００８０】この未延伸フィルムを温度９５℃にて長手
方向に３．６倍延伸した。この延伸は２組ずつのロール
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１１０℃で幅方向に３．９倍延伸し
た。このフィルムを定長下で２２５℃にて７秒間熱処理
し、厚さ５０μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムをワインダ
ーにて巻取った。このフィルム中のＬＣＰの平均分散径
は０．７μｍであった。

【００８１】この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は表に
示したとおりであり、剪断発熱が抑制され、生産性が向
上し、押出時の固有粘度の低下抑制に優れていた。

【００８２】実施例５ 実施例１と同様にして、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレート（以下ＰＥＮと略称する）チッ
プにＬＣＰチップ練り込み、ＬＣＰ含有ＰＥＮチップ
（［η］＝０．９）を得た。

【００８３】このＬＣＰ含有ＰＥＮチップとＬＣＰを含
有していないＰＥＮチップ（［η］＝０．８５）を適当
量混合して、ＬＣＰを４重量％含有したＰＥＮチップ
（［η］＝０．８８ ０．３μｍ径ポリジビニルベンゼ
ン粒子０．６重量％、０．８μｍ径ポリジビニルベンゼ
ン粒子０．０５重量％含有）を得た。このＬＣＰ含有Ｐ
ＥＮチップを、１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒ
ｒ）した後、押出機に供給し脱気しながら３００℃で溶
融した。このポリマを３０μｍ以上の異物等を９５％の
確率で除去する濾過精度を有する高精度フィルターを用
いて瀘過した後、ドラフト比１０で、Ｔダイ口金から溶
融シートを押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面
温度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却
固化し、未延伸フィルム（［η］＝０．８）を作った。
押出機の吐出量を調節し総厚さを調節した。

【００８４】この未延伸フィルムを温度１３７℃にて長
手方向に４．２倍延伸した。この延伸は２組ずつのロー
ルの周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィル
ムをテンターを用いて１５５℃で幅方向に４．５倍延伸
した。このフィルムを定長下で２３０℃にて５秒間熱処
理し、厚さ７０μｍの二軸配向ＰＥＮフィルムをワイン
ダーにて巻取った。このフィルム中のＬＣＰの平均分散
径は０．５μｍであった。

【００８５】この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は表に
示したとおりであり、剪断発熱が抑制され、生産性が向
上し、押出時の固有粘度の低下抑制に優れていた。

【００８６】実施例６ 実施例３と同様にして、ＬＣＰ含有ＰＥＮチップ
（［η］＝１．４）を得た。

【００８７】このＬＣＰ含有ＰＥＮチップとＬＣＰを含
有していないＰＥＮチップ（［η］＝１．４５）を適当
量混合して、ＬＣＰを９重量％含有したＰＥＮチップ
（［η］＝１．３ ０．３μｍ径ポリジビニルベンゼン
粒子０．５重量％、０．８μｍ径ポリジビニルベンゼン
粒子０．０５重量％含有）を得た。このＬＣＰ含有ＰＥ
Ｎチップを、１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒ
ｒ）した後、押出機に供給し脱気しながら３００℃で溶
融した。このポリマを３０μｍ以上の異物等を９５％の
確率で除去する濾過精度を有する高精度フィルターを用
いて瀘過した後、ドラフト比１１で、Ｔダイ口金から溶
融シートを押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面
温度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却
固化し、未延伸フィルム（［η］＝１．２）を作った。
押出機の吐出量を調節し総厚さを調節した。

【００８８】この未延伸フィルムを温度１４０℃にて長
手方向に４．３倍延伸した。この延伸は２組ずつのロー
ルの周速差で、４段階で行った。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１５８℃で幅方向に４．７倍延伸し
た。このフィルムを定長下で２３０℃にて５秒間熱処理
し、厚さ７０μｍの二軸配向ＰＥＮフィルムをワインダ
ーにて巻取った。このフィルム中のＬＣＰの平均分散径
は０．７μｍであった。

【００８９】この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は表
１、２に示したとおりであり、剪断発熱が抑制され、生
産性が向上し、押出時の固有粘度の低下抑制に優れてい
た。

【００９０】実施例７ 実施例１において、固相重合を９０時間続行し、［η］
＝１．４のＰＥＴチップを用いたこと以外は、実施例１
と同様の製膜方法で二軸配向フィルムを得た。

【００９１】この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は表に
示したとおりであり、剪断発熱が抑制され、生産性が向
上し、押出時の固有粘度の低下抑制に優れていた。

【００９２】実施例８ ｐ−ヒドロキシ安息香酸（４２．５モル％）、エチレン
グリコール（５０モル％）、４，４’−ジヒドロキシビ
フェニル（７．５モル％）、テレフタル酸（５７．５モ
ル％）からなる共重合ポリエステル（Ｂ）（融点２１０
℃、溶融粘度２０Ｐａ・秒）チップをベント式の２軸混
練押出機を用いてＰＥＴチップ（［η］＝０．８５）に
練り込みＬＣＰ１０重量％含有ＰＥＴチップ（［η］＝
０．８）を得た。このチップとＰＥＴチップ（［η］＝
０．８）を、２０／８０（重量％）の割合で混合し、１
８０℃で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、押出
機に供給し、脱気しながら２９５℃で溶融した。あと
は、実施例１と同様な製膜方法で二軸配向フィルムを得
た。この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は表に示したと
おりであり、剪断発熱が抑制され、生産性が向上し、押
出時の固有粘度の低下抑制に優れていた。

【００９３】実施例９ ｐ−ヒドロキシ安息香酸（７２．５モル％）、エチレン
グリコール（２０モル％）、４，４’−ジヒドロキシビ
フェニル（７．５モル％）、テレフタル酸（２７．５モ
ル％）からなる共重合ポリエステル（Ｂ）（融点２６５
℃、溶融粘度１．５Ｐａ・秒）チップをベント式の２軸
混練押出機を用いてＰＥＴチップ（［η］＝１．４）に
練り込みＬＣＰ２重量％含有ＰＥＴチップ（［η］＝
１．２５）を得た。このチップとＰＥＴチップ（［η］
＝１．２５）を、２５／７５（重量％）の割合で混合
し、１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した
後、押出機に供給し、脱気しながら２９５℃で溶融し
た。あとは、実施例１と同様な製膜方法で二軸配向フィ
ルムを得た。この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は表に
示したとおりであり、剪断発熱が抑制され、生産性が向
上し、押出時の固有粘度の低下抑制に優れていた。

【００９４】実施例１０ ｐ−ヒドロキシ安息香酸（４２．５モル％）、エチレン
グリコール（５０モル％）、４，４’−ジヒドロキシビ
フェニル（７．５モル％）、テレフタル酸（５７．５モ
ル％）からなる共重合ポリエステル（融点２０５℃、溶
融粘度１Ｐａ・秒）チップをベント式の２軸混練押出機
を用いてＰＥＴチップ（［η］＝１）に練り込みＬＣＰ
２重量％含有ＰＥＴチップ（［η］＝０．９）を得た。
このチップとＰＥＴチップ（［η］＝０．９）を、２０
／８０（重量％）の割合で混合し、１８０℃で１０時間
減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給し、脱気
しながら２９５℃で溶融した。あとは、実施例１と同様
な製膜方法で二軸配向フィルムを得た。この二軸配向Ｐ
ＥＴフィルムの特性は表に示したとおりであり、剪断発
熱が抑制され、生産性が向上し、押出時の固有粘度の低
下抑制に優れていた。

【００９５】実施例１１〜１３ 非液晶性ポリエステル（Ａ）の種類、固有粘度、共重合
ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度、分散方法、組成、添加
量を変更したポリエステルフィルムを製膜した。得られ
たフィルムの特性は表に示したとおりであり、剪断発熱
が抑制され、生産性が向上し、押出時の固有粘度の低下
抑制に優れていた。

【００９６】比較例１ 実施例１のようにＬＣＰチップをＰＥＴチップに練り込
まず、［η］＝０．７３のＰＥＴチップとＬＣＰチップ
をそれぞれ１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）
した後、押出機に供給し脱気しながら２８０℃で溶融し
た。あとは実施例１と同様の製膜方法で、厚さ５０μｍ
の二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。実験開始１時間後、
剪断発熱のために押出温度が２９８℃に上昇していた
（設定温度２８０℃）。

【００９７】比較例２ 実施例２のように、ＬＣＰチップをＰＥＴチップに練り
込まず、［η］＝０．６２のＰＥＴチップとＬＣＰチッ
プをそれぞれ１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒ
ｒ）した後、押出機に供給し脱気しながら２８０℃で溶
融した。あとは実施例２と同様の製膜方法で、厚さ１０
μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。実験開始１時間
後、剪断発熱のために押出温度が２９３℃に上昇してい
た（設定温度 ２８０℃）。

【００９８】比較例３ 実施例３のように粉砕機を用いてＬＣＰチップの粉砕を
行わず、［η］＝１．０のＰＥＴチップとＬＣＰチップ
をそれぞれ１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）
した後、押出機に供給し脱気しながら溶融した。あとは
実施例３と同様の製膜方法で、厚さ７μｍの二軸配向Ｐ
ＥＴフィルムを得た。実験開始１時間後、剪断発熱のた
めに押出温度が３００℃に上昇していた（設定温度 ２
８０℃）。

【００９９】比較例４ 実施例４のように、ＬＣＰチップをＰＥＴチップに練り
込まず、［η］＝０．８のＰＥＴチップとＬＣＰチップ
をそれぞれ１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）
した後、押出機に供給し脱気しながら溶融した。あとは
実施例４と同様の製膜方法で、厚さ５０μｍの二軸配向
ＰＥＴフィルムを得た。実験開始１時間後、剪断発熱の
ために押出温度が２９５℃に上昇していた（設定温度
２８０℃）。

【０１００】比較例５ 実施例５のように、ＬＣＰチップをＰＥＴチップに練り
込まず、［η］＝０．８８のＰＥＴチップとＬＣＰチッ
プをそれぞれ１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒ
ｒ）した後、押出機に供給し脱気しながら溶融した。あ
とは実施例５と同様の製膜方法で、厚さ７０μｍの二軸
配向ＰＥＮフィルムを得た。実験開始１時間後、剪断発
熱のために押出温度が３００℃に上昇していた（設定温
度 ２８５℃）。

【０１０１】比較例６ 実施例６のように粉砕機を用いてＬＣＰチップの粉砕を
行わず、［η］＝１．２のＰＥＮチップとＬＣＰチップ
をそれぞれ１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）
した後、押出機に供給し脱気しながら溶融した。あとは
実施例６と同様の製膜方法で、厚さ７０μｍの二軸配向
ＰＥＮフィルムを得た。実験開始１時間後、剪断発熱の
ために押出温度が３１０℃に上昇していた（設定温度
２８５℃）。

【０１０２】比較例７ ＬＣＰを含有していないＰＥＴチップ（［η］＝１．
０）を用いて、実施例３と同様の製膜方法で厚さ７μｍ
の二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。実験開始１時間後、
剪断発熱のために押出温度が３３０℃に上昇していた
（設定温度 ２８０℃）。

【０１０３】比較例８〜１３ 共重合ポリエステル（Ｂ）を非液晶性ポリエステル
（Ａ）中に練り込まなかったり、共重合ポリエステル
（Ｂ）を粉砕せず、ポリエステルフィルムを製膜した。
得られたフィルムの特性は表に示したとおりであり、剪
断発熱抑制が不十分で、押出時の非液晶性ポリエステル
の固有粘度が低下していた。

【０１０４】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【表６】

【表７】

【表８】

【０１０５】

【発明の効果】本発明は、メソゲン基を有する共重合ポ
リエステル（Ｂ）を非液晶性ポリエステル（Ａ）中に分
散させたポリエステル原料を溶融押出成形機へ投入し製
膜することにより、押出時の剪断発熱を低減させ、生産
性の向上を図るものであり、本発明の製造法により、固
有粘度の低下が小さいフィルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエ
   ステル（Ｂ）を非液晶性ポリエステル（Ａ）中に分散さ
   せたポリエステル原料を溶融押出成形機へ投入し製膜す
   ることを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエ
   ステル（Ｂ）を非液晶性ポリエステル（Ａ）中に分散さ
   せたポリエステル原料と非液晶性ポリエステル原料とを
   溶融押出成形機へ投入し製膜することを特徴とする請求
   項１に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 溶融粘度が０．１〜１００Ｐａ・秒の主
   鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステル（Ｂ）を固
   有粘度が０．６ｄｌ／ｇ以上の非液晶性ポリエステル
   （Ａ）に分散させたポリエステル原料を溶融押出成形機
   へ投入し製膜することを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
4. 【請求項４】 溶融粘度が５〜１００Ｐａ・秒の主鎖に
   メソゲン基を有する共重合ポリエステル（Ｂ）を固有粘
   度が０．６ｄｌ／ｇ以上の非液晶性ポリエステル（Ａ）
   に分散させたポリエステル原料を溶融押出成形機へ投入
   し製膜することを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
   れかに記載のポリエステルフィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエ
   ステル（Ｂ）を分散させたポリエステル原料中の平均分
   散径が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜
   請求項４のいずれかに記載のポリエステルフィルムの製
   造方法。
6. 【請求項６】 主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエ
   ステル（Ｂ）が分散され含有したポリエステルフィルム
   において、該共重合ポリエステル（Ｂ）の平均分散径が
   １μｍ以下であることを特徴とするポリエステルフィル
   ム。
7. 【請求項７】 共重合ポリエステル（Ｂ）の平均分散径
   が０．３μｍ以下であることを特徴とする請求項６に記
   載のポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 共重合ポリエステル（Ｂ）が下記
   （Ｉ）、（III ）および（IV）の構造単位からなる共重
   合ポリエステル、（Ｉ）、（II）および（IV）の構造単
   位からなる共重合ポリエステル、（Ｉ）、（II）、（II
   I ）および（IV）の構造単位からなる共重合ポリエステ
   ルから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする
   請求項６または請求項７に記載のポリエステルフィル
   ム。 【化１】 （ただし、式中のＲ₁ は、 【化２】 から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ₂ は、 【化３】 から選ばれた１種以上の基を示す。また、式中Ｘは、水
   素原子または塩素原子を示し、構造単位［（II）＋（II
   I ）］と構造単位（IV）は実質的に等モルである。）
9. 【請求項９】 共重合ポリエステル（Ｂ）を０．２〜１
   ０重量％含有することを特徴とする請求項５〜請求項８
   のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
10. 【請求項１０】 ポリエステルフィルムが一軸または二
    軸に配向されたフィルムであることを特徴とする請求項
    ５〜請求項９のいずれかに記載のポリエステルフィル
    ム。