JPH09315420A - 自立性ポリエステルボトル - Google Patents
自立性ポリエステルボトルInfo
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- JPH09315420A JPH09315420A JP13386196A JP13386196A JPH09315420A JP H09315420 A JPH09315420 A JP H09315420A JP 13386196 A JP13386196 A JP 13386196A JP 13386196 A JP13386196 A JP 13386196A JP H09315420 A JPH09315420 A JP H09315420A
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- bottle
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- center point
- circumferential direction
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 内圧の高い内容液を充填し、加熱殺菌処理を
行なった場合にもボトル底部が変形したり、胴部が膨脹
したりすることのない耐熱・耐圧性を有し、自立させる
ための脚部が一体成形されている自立性ポリエステルボ
トルを提供する。 【解決手段】 底部には、略半球形状底面の外周方向の
等間隔に下向き放射状に突出した接地面５１を有する脚
部５を３個所以上設けてある二軸延伸ブロー成形された
自立性ポリエステルボトルにおいて、胴部３が周方向に
延伸ブロー成形され、口栓部１、底部４が熱処理されて
いると共に、底部中心点Ｏから胴部壁に至る水平線上交
点Ａまでの距離をｄとし、底部中心Ｏから半球形状底面
中心点Ｂまでの距離をｈとし、水平線上交点Ａから半球
形状底面中心点Ｂまでの長さをＬとしたとき、 （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定されている自立性ポリエステルボトル。
行なった場合にもボトル底部が変形したり、胴部が膨脹
したりすることのない耐熱・耐圧性を有し、自立させる
ための脚部が一体成形されている自立性ポリエステルボ
トルを提供する。 【解決手段】 底部には、略半球形状底面の外周方向の
等間隔に下向き放射状に突出した接地面５１を有する脚
部５を３個所以上設けてある二軸延伸ブロー成形された
自立性ポリエステルボトルにおいて、胴部３が周方向に
延伸ブロー成形され、口栓部１、底部４が熱処理されて
いると共に、底部中心点Ｏから胴部壁に至る水平線上交
点Ａまでの距離をｄとし、底部中心Ｏから半球形状底面
中心点Ｂまでの距離をｈとし、水平線上交点Ａから半球
形状底面中心点Ｂまでの長さをＬとしたとき、 （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定されている自立性ポリエステルボトル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、果汁入りガス含有
飲料などの内圧の高い内容液を充填し、加熱殺菌に耐え
る耐熱・耐圧性を有し、かつ自立させるための脚部が一
体成形されている自立性ポリエステルボトルに関する。
飲料などの内圧の高い内容液を充填し、加熱殺菌に耐え
る耐熱・耐圧性を有し、かつ自立させるための脚部が一
体成形されている自立性ポリエステルボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プラスチック製中空容器とし
て、ポリエチレンテレフタレート（以下、単にＰＥＴと
呼ぶことがある）を延伸ブロー成形してなるポリエステ
ルボトルが、果汁入りガス含有飲料などの包装容器とし
て広く用いられている。
て、ポリエチレンテレフタレート（以下、単にＰＥＴと
呼ぶことがある）を延伸ブロー成形してなるポリエステ
ルボトルが、果汁入りガス含有飲料などの包装容器とし
て広く用いられている。
【０００３】これらのポリエステルボトルは、射出成形
によって得られた有底プリフォームを、加熱したブロー
金型のキャビティ内に配置し、このプリフォームを延伸
ロッドで縦方向に延伸させると共に、プリフォーム内に
吹き込んだ高圧気体の圧力によって縦横二軸方向にブロ
ー延伸してボトル本体を形成し、このブロー延伸された
ボトル本体を、ブロー成形金型に接触させて固化した
後、ブロー成形金型から取出して成形している。
によって得られた有底プリフォームを、加熱したブロー
金型のキャビティ内に配置し、このプリフォームを延伸
ロッドで縦方向に延伸させると共に、プリフォーム内に
吹き込んだ高圧気体の圧力によって縦横二軸方向にブロ
ー延伸してボトル本体を形成し、このブロー延伸された
ボトル本体を、ブロー成形金型に接触させて固化した
後、ブロー成形金型から取出して成形している。
【０００４】そして、ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロ
ー成形で形成された口栓部、肩部、胴部、底部からなる
ボトル本体の底部に、接地部をなす脚部を略半球形状底
面の外周方向に等間隔で放射状に複数本一体成形した自
立性ポリエステルボトル、いわゆるワンピースボトルも
広く利用されている。
ー成形で形成された口栓部、肩部、胴部、底部からなる
ボトル本体の底部に、接地部をなす脚部を略半球形状底
面の外周方向に等間隔で放射状に複数本一体成形した自
立性ポリエステルボトル、いわゆるワンピースボトルも
広く利用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これら自立性ポリエス
テルボトルは、耐内圧性として例えば充填内容液が炭酸
飲料の場合、常温において１０．５ｋｇ／ｃｍ2 以上を
必要とされ、これを満足している。
テルボトルは、耐内圧性として例えば充填内容液が炭酸
飲料の場合、常温において１０．５ｋｇ／ｃｍ2 以上を
必要とされ、これを満足している。
【０００６】しかし、果汁などが入った内容液を加熱殺
菌する目的で、比較的冷たい内容液をボトルに充填し後
に熱湯をボトルにかけて（熱シャワー）殺菌処理したり
するとボトルの耐内圧性が充分でないために高温処理し
た際の高い内部圧力に耐えきれずに、ボトルの底部が変
形し、直立性を保持し得ないことがあったり、また、ボ
トルの胴部が膨脹し、内容量が変化し得ることがある。
菌する目的で、比較的冷たい内容液をボトルに充填し後
に熱湯をボトルにかけて（熱シャワー）殺菌処理したり
するとボトルの耐内圧性が充分でないために高温処理し
た際の高い内部圧力に耐えきれずに、ボトルの底部が変
形し、直立性を保持し得ないことがあったり、また、ボ
トルの胴部が膨脹し、内容量が変化し得ることがある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、果汁入りガス
含有飲料などの内圧の高い内容液を充填し、加熱殺菌処
理を行なった場合にもボトル底部が変形したり、ボトル
胴部が膨脹したりすることのない耐熱・耐圧性を有し、
かつ自立させるための脚部が一体成形されている自立性
ポリエステルボトルを提供せんとするもので、その要旨
は、ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形された口栓
部、肩部、胴部、底部からなり、その底部には、下向き
凸の略半球形状底面の外周方向の等間隔個所に下向き放
射状に突出した接地面を有する脚部を３個所以上設けて
ある自立性ポリエステルボトルにおいて、少なくとも胴
部がその周方向で４．０〜４．６倍に延伸ブロー成形さ
れ、少なくとも口栓部、底部が熱処理されていると共
に、その底部は、底部中心点（Ｏ）から胴部壁に至る水
平線上交点（Ａ）までの距離をｄとし、底部中心（Ｏ）
から下向き凸の略半球形状底面中心点（Ｂ）までの距離
をｈとし、水平線上交点（Ａ）から下向き凸の略半球形
状底面中心点（Ｂ）までの長さをＬとしたとき、 （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定されている自立性ポリエステルボトル。
含有飲料などの内圧の高い内容液を充填し、加熱殺菌処
理を行なった場合にもボトル底部が変形したり、ボトル
胴部が膨脹したりすることのない耐熱・耐圧性を有し、
かつ自立させるための脚部が一体成形されている自立性
ポリエステルボトルを提供せんとするもので、その要旨
は、ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形された口栓
部、肩部、胴部、底部からなり、その底部には、下向き
凸の略半球形状底面の外周方向の等間隔個所に下向き放
射状に突出した接地面を有する脚部を３個所以上設けて
ある自立性ポリエステルボトルにおいて、少なくとも胴
部がその周方向で４．０〜４．６倍に延伸ブロー成形さ
れ、少なくとも口栓部、底部が熱処理されていると共
に、その底部は、底部中心点（Ｏ）から胴部壁に至る水
平線上交点（Ａ）までの距離をｄとし、底部中心（Ｏ）
から下向き凸の略半球形状底面中心点（Ｂ）までの距離
をｈとし、水平線上交点（Ａ）から下向き凸の略半球形
状底面中心点（Ｂ）までの長さをＬとしたとき、 （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定されている自立性ポリエステルボトル。
【０００８】およびポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー
成形された口栓部、肩部、胴部、底部からなり、その底
部には、下向き凸の略半球形状底面の外周方向の等間隔
個所に下向き放射状に突出した接地面を有する脚部を３
個所以上設けてある自立性ポリエステルボトルにおい
て、少なくとも胴部がその周方向で４．０〜４．６倍に
延伸ブロー成形され、少なくとも口栓部、底部が熱処理
されていると共に、その底部には、下向き凸の略半球形
状底面に開口部の直径（Ｄ）が開口部から最奥部に至る
深さ（Ｈ）より小なる釣り鐘状の上向き凹部が形成され
ている自立性ポリエステルボトルである。
成形された口栓部、肩部、胴部、底部からなり、その底
部には、下向き凸の略半球形状底面の外周方向の等間隔
個所に下向き放射状に突出した接地面を有する脚部を３
個所以上設けてある自立性ポリエステルボトルにおい
て、少なくとも胴部がその周方向で４．０〜４．６倍に
延伸ブロー成形され、少なくとも口栓部、底部が熱処理
されていると共に、その底部には、下向き凸の略半球形
状底面に開口部の直径（Ｄ）が開口部から最奥部に至る
深さ（Ｈ）より小なる釣り鐘状の上向き凹部が形成され
ている自立性ポリエステルボトルである。
【０００９】本発明のボトル本体を構成しているポリエ
ステルは、テレフタル酸とエチレングリコールとからな
るポリエチレンテレフタレートが好適であるが、１０モ
ル％以下の他のジカルボン酸およびまたは他のジヒドロ
キシ化合物が共重合してあってもよい。かかるポリエス
テルの固有粘度（ＩＶ）は、０．５〜１．０好ましくは
０．６〜０．９の範囲である。
ステルは、テレフタル酸とエチレングリコールとからな
るポリエチレンテレフタレートが好適であるが、１０モ
ル％以下の他のジカルボン酸およびまたは他のジヒドロ
キシ化合物が共重合してあってもよい。かかるポリエス
テルの固有粘度（ＩＶ）は、０．５〜１．０好ましくは
０．６〜０．９の範囲である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の自立性ポリエステ
ルボトルを添付図面に基づいて具体的に説明する。
ルボトルを添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１１】図１は本発明の自立性ポリエステルボトル
の一例を示す正面図、図２は図１の底部の概略端面図、
図３は本発明の自立性ポリエステルボトルの別の例を示
す底部の概略端面図である。
の一例を示す正面図、図２は図１の底部の概略端面図、
図３は本発明の自立性ポリエステルボトルの別の例を示
す底部の概略端面図である。
【００１２】本発明の自立性ポリエステルボトルは、ポ
リエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形された口栓部１、
肩部２、胴部３、底部４などから構成してある。
リエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形された口栓部１、
肩部２、胴部３、底部４などから構成してある。
【００１３】その底部４には、５箇所の脚部５が下向き
凸の略半球形状底面４１の外周方向に等間隔個所に下向
き放射状に突出して形成されている。
凸の略半球形状底面４１の外周方向に等間隔個所に下向
き放射状に突出して形成されている。
【００１４】それぞれの脚部５は、ボトル本体の底部中
心点（Ｏ）から胴部壁に至る水平線上交点（Ａ）までの
距離ｄを有する胴部壁から、ボトル本体の底部中心
（Ｏ）から底面中心点（Ｂ）までの距離ｈを結ぶ長さＬ
の湾曲面を有する下向き凸の略半球形状底面４１に、接
地面５１を有する下向き支持部５２を設けて成形してあ
る。 ここでボトル本体の底部中心点（Ｏ）は、ボトル
の縦中心軸上であって、胴部３から底部４の略半球形状
底面４１に移行する高さに位置する。
心点（Ｏ）から胴部壁に至る水平線上交点（Ａ）までの
距離ｄを有する胴部壁から、ボトル本体の底部中心
（Ｏ）から底面中心点（Ｂ）までの距離ｈを結ぶ長さＬ
の湾曲面を有する下向き凸の略半球形状底面４１に、接
地面５１を有する下向き支持部５２を設けて成形してあ
る。 ここでボトル本体の底部中心点（Ｏ）は、ボトル
の縦中心軸上であって、胴部３から底部４の略半球形状
底面４１に移行する高さに位置する。
【００１５】その水平線上交点（Ａ）から下向き凸の略
半球形状底面中心点（Ｂ）までの長さＬは、 （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定してある。
半球形状底面中心点（Ｂ）までの長さＬは、 （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定してある。
【００１６】あるいは、図３に示すように、下向き凸の
略半球形状底面４１に、開口部６１の直径（Ｄ）が開口
部６１から最奥部６２に至る深さ（Ｈ）より小なる釣り
鐘状の上向き凹部６が形成してある。
略半球形状底面４１に、開口部６１の直径（Ｄ）が開口
部６１から最奥部６２に至る深さ（Ｈ）より小なる釣り
鐘状の上向き凹部６が形成してある。
【００１７】自立性ボトルの成形は、ポリエステルを射
出成形して有底状のプリフォームを得、このプリフォー
ムの口栓部を高温（約２４０℃）で加熱処理して結晶化
によって白化させ、次いで、このプリフォームを、９０
〜１１０℃で予備加熱した後、４０〜１２０℃、好まし
くは５０〜９０℃に加熱されているブロー成形金型内に
配し、プリフォーム内に延伸ロッドを挿入し、これを延
伸すると同時に、圧縮された気体を吹き込んで縦横二軸
方向に例えば軸方向の延伸倍率を２．３〜２．７倍に、
周方向の延伸倍率を胴部で４．０〜４．６倍、好ましく
は４．３〜４．６倍に延伸ブローしてボトル本体を形成
すると共に、得られたボトル本体の底部を、１００℃以
上好ましくは１３０〜１５０℃に加熱してあるこの金型
あるいは別の金型の表面に接触させて熱処理して結晶化
させてその個所の密度を上げ、そのボトル本体をその表
面温度をポリエステルのガラス転移点以下に冷却した
後、ボトル本体をブロー成形金型内より取り出して行な
われる。
出成形して有底状のプリフォームを得、このプリフォー
ムの口栓部を高温（約２４０℃）で加熱処理して結晶化
によって白化させ、次いで、このプリフォームを、９０
〜１１０℃で予備加熱した後、４０〜１２０℃、好まし
くは５０〜９０℃に加熱されているブロー成形金型内に
配し、プリフォーム内に延伸ロッドを挿入し、これを延
伸すると同時に、圧縮された気体を吹き込んで縦横二軸
方向に例えば軸方向の延伸倍率を２．３〜２．７倍に、
周方向の延伸倍率を胴部で４．０〜４．６倍、好ましく
は４．３〜４．６倍に延伸ブローしてボトル本体を形成
すると共に、得られたボトル本体の底部を、１００℃以
上好ましくは１３０〜１５０℃に加熱してあるこの金型
あるいは別の金型の表面に接触させて熱処理して結晶化
させてその個所の密度を上げ、そのボトル本体をその表
面温度をポリエステルのガラス転移点以下に冷却した
後、ボトル本体をブロー成形金型内より取り出して行な
われる。
【００１８】これにより、自立性ボトルは、その胴部は
高度に二軸分子配向されて３４％以上に結晶化され、周
方向の引張強度が１８００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましく
は２０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ2 となり、また底部は
その密度が１．３６５ｇ／ｃｍ3 好ましくは１．３７０
ｇ／ｃｍ3 以上となっている。
高度に二軸分子配向されて３４％以上に結晶化され、周
方向の引張強度が１８００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましく
は２０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ2 となり、また底部は
その密度が１．３６５ｇ／ｃｍ3 好ましくは１．３７０
ｇ／ｃｍ3 以上となっている。
【００１９】その結果、本発明の自立性ポリエステルボ
トルは、その口栓部は、加熱処理による結晶化によって
白化させて耐熱・耐圧性が付与され、肩部および胴部は
高度に延伸され、特に胴部の周方向の延伸倍率を４．０
〜４．６倍好ましくは４．３〜４．６倍に延伸して周方
向の引張強度を１８００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましくは
２０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ2 にすることで耐熱・耐
圧性の向上を図り、底部は、下向き凸の略半球形状底面
４１の外周方向に等間隔個所に下向き放射状に突出した
接地面５１を有する脚部５が３個所以上設けてあると共
に、底部中心点（Ｏ）から胴部壁に至る水平線上交点
（Ａ）までの距離をｄとし、底部中心（Ｏ）から下向き
凸の略半球形状底面中心点（Ｂ）までの距離をｈとし、
水平線上交点（Ａ）から下向き凸の略半球形状底面中心
点（Ｂ）までの長さをＬとしたとき （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定するものである。
トルは、その口栓部は、加熱処理による結晶化によって
白化させて耐熱・耐圧性が付与され、肩部および胴部は
高度に延伸され、特に胴部の周方向の延伸倍率を４．０
〜４．６倍好ましくは４．３〜４．６倍に延伸して周方
向の引張強度を１８００ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましくは
２０００〜３０００ｋｇ／ｃｍ2 にすることで耐熱・耐
圧性の向上を図り、底部は、下向き凸の略半球形状底面
４１の外周方向に等間隔個所に下向き放射状に突出した
接地面５１を有する脚部５が３個所以上設けてあると共
に、底部中心点（Ｏ）から胴部壁に至る水平線上交点
（Ａ）までの距離をｄとし、底部中心（Ｏ）から下向き
凸の略半球形状底面中心点（Ｂ）までの距離をｈとし、
水平線上交点（Ａ）から下向き凸の略半球形状底面中心
点（Ｂ）までの長さをＬとしたとき （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定するものである。
【００２０】あるいは下向き凸の略半球形状底面４１
に、開口部６１の直径（Ｄ）が開口部６１から最奥部６
２に至る深さ（Ｈ）より小なる釣り鐘状の上向き凹部６
が形成し、しかもその密度を１．３６５ｇ／ｃｍ3 好ま
しくは１．３７０ｇ／ｃｍ3 以上とさせて耐熱・耐圧性
を奏することとなる。
に、開口部６１の直径（Ｄ）が開口部６１から最奥部６
２に至る深さ（Ｈ）より小なる釣り鐘状の上向き凹部６
が形成し、しかもその密度を１．３６５ｇ／ｃｍ3 好ま
しくは１．３７０ｇ／ｃｍ3 以上とさせて耐熱・耐圧性
を奏することとなる。
【００２１】この場合、深さ（Ｈ）は、直径（Ｄ）の
１．２〜３．０倍程度が好ましく、直径（Ｄ）は胴部直
径２ｄの０．１〜０．３倍程度が好ましい。
１．２〜３．０倍程度が好ましく、直径（Ｄ）は胴部直
径２ｄの０．１〜０．３倍程度が好ましい。
【００２２】
【実施例１〜３、比較例１〜２】ＩＶ０．８５のポリエ
チレンテレフタレートを射出し、重量５４ｇ、胴部外径
２５．０ｍｍ、肉厚４．５ｍｍ、全長１５０ｍｍあるい
は外径が２７．５ｍｍ、肉厚が４．０ｍｍ、全長１５０
ｍｍの有底状のプリフォームを得、そのまま、あるいは
このプリフォームの口栓部を赤外線ヒータで１８０℃に
加熱し、口栓部のみを結晶化（白化）させた。
チレンテレフタレートを射出し、重量５４ｇ、胴部外径
２５．０ｍｍ、肉厚４．５ｍｍ、全長１５０ｍｍあるい
は外径が２７．５ｍｍ、肉厚が４．０ｍｍ、全長１５０
ｍｍの有底状のプリフォームを得、そのまま、あるいは
このプリフォームの口栓部を赤外線ヒータで１８０℃に
加熱し、口栓部のみを結晶化（白化）させた。
【００２３】このプリフォームを赤外線ヒータで９５℃
に加熱軟化させ、このプリフォームを胴部温度８５℃、
底部温度１３０℃に加熱してあるブロー成形金型内で二
軸延伸ブローして、周方向の延伸倍率を胴部で４．０あ
るいは４．５倍に延伸してボトル本体を成形すると共
に、そのブロー成形金型内に８秒間保持して熱処理して
胴部外径９３ｍｍ、全高３０５ｍｍ、胴部肉厚０．３〜
０．５ｍｍ、内容積１．５Ｌの図２に示す自立性ボトル
を得た。
に加熱軟化させ、このプリフォームを胴部温度８５℃、
底部温度１３０℃に加熱してあるブロー成形金型内で二
軸延伸ブローして、周方向の延伸倍率を胴部で４．０あ
るいは４．５倍に延伸してボトル本体を成形すると共
に、そのブロー成形金型内に８秒間保持して熱処理して
胴部外径９３ｍｍ、全高３０５ｍｍ、胴部肉厚０．３〜
０．５ｍｍ、内容積１．５Ｌの図２に示す自立性ボトル
を得た。
【００２４】この自立性ボトルの底部寸法として、図２
において底部中心点（Ｏ）から胴部壁に至る水平線上交
点（Ａ）までの距離ｄは４６ｍｍ、底部中心（Ｏ）から
下向き凸の略半球形状底面中心点（Ｂ）までの距離ｈは
４０ｍｍであり、したがって （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 であり、また底部の密度は１．３７０ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
において底部中心点（Ｏ）から胴部壁に至る水平線上交
点（Ａ）までの距離ｄは４６ｍｍ、底部中心（Ｏ）から
下向き凸の略半球形状底面中心点（Ｂ）までの距離ｈは
４０ｍｍであり、したがって （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 であり、また底部の密度は１．３７０ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
【００２５】そして、水平線上交点（Ａ）から下向き凸
の略半球形状底面中心点（Ｂ）までの長さＬは、表１に
示すように６２．８ｍｍ〜７０．１ｍｍとした。
の略半球形状底面中心点（Ｂ）までの長さＬは、表１に
示すように６２．８ｍｍ〜７０．１ｍｍとした。
【００２６】胴部周方向の引張強度は、表１に示す通
り、１８００〜２１００ｋｇ／ｃｍ2であった。
り、１８００〜２１００ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２７】これら実施例１〜３、比較例１〜２の自立
性ボトルにそれぞれ２．５ＧＶ（２０℃で水１Ｌ中に溶
存している炭酸ガスの体積）の炭酸水を充填し、キャッ
ピングして、これらに７０℃の温水を４０分シャワーし
て加熱殺菌処理を行ない、自立性、胴径増加率、液もれ
を、測定および観察した結果を表１に示す。
性ボトルにそれぞれ２．５ＧＶ（２０℃で水１Ｌ中に溶
存している炭酸ガスの体積）の炭酸水を充填し、キャッ
ピングして、これらに７０℃の温水を４０分シャワーし
て加熱殺菌処理を行ない、自立性、胴径増加率、液もれ
を、測定および観察した結果を表１に示す。
【００２８】但、引張強度の測定方法 ；ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１８２２による。
Ｍ−Ｄ−１８２２による。
【００２９】密度の測定方法 ；密度勾配管
法による。
法による。
【００３０】胴径増加率（％）；（充填後胴径÷充填後
胴径−１）×１００ 自立性、液もれ；目視により、有無を判断した。
胴径−１）×１００ 自立性、液もれ；目視により、有無を判断した。
【００３１】 評価；自立性有、液もれ無で、胴径増加率３％以下…○ 自立性有、液もれ無で、胴径増加率３％を越え、５％以
下…△ 自立性無または、液もれ有…×
下…△ 自立性無または、液もれ有…×
【表１】 表１に示すように、長さＬが１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）
1/2 ＝６７．１より大きい７０．１である比較例１のも
のは、自立性が無く、また口栓部が未白化である比較例
２のものは、液もれが生じ、内圧が抜けるため胴径増加
率（％）が−１０％と収縮してしまい、いずれも評価は
×である。
1/2 ＝６７．１より大きい７０．１である比較例１のも
のは、自立性が無く、また口栓部が未白化である比較例
２のものは、液もれが生じ、内圧が抜けるため胴径増加
率（％）が−１０％と収縮してしまい、いずれも評価は
×である。
【００３２】また、長さＬが（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＝６
０．９６より大きく、１．１０（ｄ2＋ｈ2 ）1/2 ＝６
７．１以下である実施例１〜３のものはいずれも自立性
を有し、口栓部を白化させてあるので、液もれもなかっ
た。そして、とくに延伸倍率が４．５倍で長さＬが６
２．８の実施例１のものは胴径増加率が３％と、最も優
れていた。
０．９６より大きく、１．１０（ｄ2＋ｈ2 ）1/2 ＝６
７．１以下である実施例１〜３のものはいずれも自立性
を有し、口栓部を白化させてあるので、液もれもなかっ
た。そして、とくに延伸倍率が４．５倍で長さＬが６
２．８の実施例１のものは胴径増加率が３％と、最も優
れていた。
【００３３】
【実施例４〜５、比較例３〜５】ＩＶ０．８５のポリエ
チレンテレフタレートを射出し、重量５４ｇ、胴部外径
２３．５〜２７．５ｍｍ、肉厚４．０〜５．０ｍｍ、全
長１５０ｍｍの有底状のプリフォームを得、そのまま、
あるいはこのプリフォームの口栓部を赤外線ヒータで１
８０℃に加熱し、口栓部のみを結晶化（白化）させた。
チレンテレフタレートを射出し、重量５４ｇ、胴部外径
２３．５〜２７．５ｍｍ、肉厚４．０〜５．０ｍｍ、全
長１５０ｍｍの有底状のプリフォームを得、そのまま、
あるいはこのプリフォームの口栓部を赤外線ヒータで１
８０℃に加熱し、口栓部のみを結晶化（白化）させた。
【００３４】このプリフォームを赤外線ヒータで９５℃
に加熱軟化させ、このプリフォームを胴部温度８５℃、
底部温度１３０℃に加熱してあるブロー成形金型内で二
軸延伸ブローして、周方向の延伸倍率を胴部で４．０〜
５．０倍に延伸してボトル本体を成形すると共に、その
ブロー成形金型内に８秒間保持して熱処理して胴部外径
９３ｍｍ、全高３０５ｍｍ、胴部肉厚０．３〜０．５ｍ
ｍ、内容積１．５Ｌの図３に示す底面の中央部に釣り鐘
状の上向き凹部が形成された自立性ボトルを得た。
に加熱軟化させ、このプリフォームを胴部温度８５℃、
底部温度１３０℃に加熱してあるブロー成形金型内で二
軸延伸ブローして、周方向の延伸倍率を胴部で４．０〜
５．０倍に延伸してボトル本体を成形すると共に、その
ブロー成形金型内に８秒間保持して熱処理して胴部外径
９３ｍｍ、全高３０５ｍｍ、胴部肉厚０．３〜０．５ｍ
ｍ、内容積１．５Ｌの図３に示す底面の中央部に釣り鐘
状の上向き凹部が形成された自立性ボトルを得た。
【００３５】そして、この釣り鐘状の上向き凹部６の開
口部６１の直径（Ｄ）を２０〜２５ｍｍ、開口部６１か
ら最奥部６２に至る深さ（Ｈ）を１０〜４５ｍｍとし
た。
口部６１の直径（Ｄ）を２０〜２５ｍｍ、開口部６１か
ら最奥部６２に至る深さ（Ｈ）を１０〜４５ｍｍとし
た。
【００３６】この自立性ボトルの底部の密度は１．３７
０ｇ／ｃｍ3 、胴部周方向の引張強度は、表２に示す通
り、１８００〜３１００ｋｇ／ｃｍ2 であった。
０ｇ／ｃｍ3 、胴部周方向の引張強度は、表２に示す通
り、１８００〜３１００ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３７】この自立性ボトルに２．５ＧＶの炭酸水を
充填し、キャッピングして、これに７０℃の温水を４０
分シャワーして加熱殺菌処理を行ない、自立性、胴径増
加率、液もれを、測定および観察した結果を表２に示
す。
充填し、キャッピングして、これに７０℃の温水を４０
分シャワーして加熱殺菌処理を行ない、自立性、胴径増
加率、液もれを、測定および観察した結果を表２に示
す。
【００３８】
【表２】 表２に示すように、延伸倍率が５．０倍と、４．６倍よ
り大きい比較例３のものは成形性が悪化して透明性が落
ち、評価サンプル得られず、また口栓部が未白化である
比較例４のものは、液もれが生じ、内圧が抜けるため胴
径増加率（％）が−１０％と収縮してしまい、さらに開
口部６１の直径（Ｄ）が深さ（Ｈ）よりも大きい比較例
５のものは自立性が無く、いずれも評価は×であった。
り大きい比較例３のものは成形性が悪化して透明性が落
ち、評価サンプル得られず、また口栓部が未白化である
比較例４のものは、液もれが生じ、内圧が抜けるため胴
径増加率（％）が−１０％と収縮してしまい、さらに開
口部６１の直径（Ｄ）が深さ（Ｈ）よりも大きい比較例
５のものは自立性が無く、いずれも評価は×であった。
【００３９】また、開口部６１の直径（Ｄ）が深さ
（Ｈ）よりも小さい実施例４〜５のものはいずれも自立
性を有し、口栓部を白化させてあるので、液もれもなか
った。そして、とくに延伸倍率が４．５倍の実施例４の
ものは胴径増加率が３％と最も優れていた。
（Ｈ）よりも小さい実施例４〜５のものはいずれも自立
性を有し、口栓部を白化させてあるので、液もれもなか
った。そして、とくに延伸倍率が４．５倍の実施例４の
ものは胴径増加率が３％と最も優れていた。
【００４０】
【発明の効果】本発明の自立性ポリエステルボトルは、
口栓部、肩部、胴部、底部からなり、その底部には、下
向き凸の略半球形状底面の外周方向の等間隔個所に下向
き放射状に突出した接地面を有する脚部を３個所以上設
けてある二軸延伸ブロー成形された自立性ポリエステル
ボトルにおいて、少なくとも胴部がその周方向で４．０
〜４．６倍に延伸ブロー成形され、少なくとも口栓部、
底部が熱処理されていると共に、その底部は、底部中心
点（Ｏ）から胴部壁に至る水平線上交点（Ａ）までの距
離をｄとし、底部中心（Ｏ）から下向き凸の略半球形状
底面中心点（Ｂ）までの距離をｈとし、水平線上交点
（Ａ）から下向き凸の略半球形状底面中心点（Ｂ）まで
の長さをＬとしたとき、 （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定されていることを特徴とするので、加熱殺
菌するために、比較的冷たい内容液をボトルに充填後熱
湯をボトルにかけて（熱シャワー）殺菌処理したりして
もボトルの底部、胴部が変形する外観不良や、内容量の
変化が防止され、その商品価値を低下させることがない
ものである。
口栓部、肩部、胴部、底部からなり、その底部には、下
向き凸の略半球形状底面の外周方向の等間隔個所に下向
き放射状に突出した接地面を有する脚部を３個所以上設
けてある二軸延伸ブロー成形された自立性ポリエステル
ボトルにおいて、少なくとも胴部がその周方向で４．０
〜４．６倍に延伸ブロー成形され、少なくとも口栓部、
底部が熱処理されていると共に、その底部は、底部中心
点（Ｏ）から胴部壁に至る水平線上交点（Ａ）までの距
離をｄとし、底部中心（Ｏ）から下向き凸の略半球形状
底面中心点（Ｂ）までの距離をｈとし、水平線上交点
（Ａ）から下向き凸の略半球形状底面中心点（Ｂ）まで
の長さをＬとしたとき、 （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定されていることを特徴とするので、加熱殺
菌するために、比較的冷たい内容液をボトルに充填後熱
湯をボトルにかけて（熱シャワー）殺菌処理したりして
もボトルの底部、胴部が変形する外観不良や、内容量の
変化が防止され、その商品価値を低下させることがない
ものである。
【図１】本発明の自立性ポリエステルボトルの一例を示
す正面図
す正面図
【図２】底部の概略端面図
【図３】本発明の自立性ポリエステルボトルの別の例を
示す底部の概略端面図
示す底部の概略端面図
１ 口栓部 ２ 肩部 ３ 胴部 ４ 底部 ４１ 略半球形状底面 ５ 脚部 ５１ 接地面 ５２ 下向き支持部 ６ 釣り鐘状の上向き凹部 （Ｏ）底部中心点 （Ａ）水平線上交点 （Ｂ）底面中心点 ｄ （Ｏ）（Ａ）間の距離 ｈ （Ｏ）（Ｂ）間の距離 Ｌ （Ａ）（Ｂ）間の長さ
Claims (2)
- 【請求項１】 口栓部、肩部、胴部、底部からなり、そ
の底部には、下向き凸の略半球形状底面の外周方向の等
間隔個所に下向き放射状に突出した接地面を有する脚部
を３個所以上設けてある二軸延伸ブロー成形された自立
性ポリエステルボトルにおいて、少なくとも胴部がその
周方向で４．０〜４．６倍に延伸ブロー成形され、少な
くとも口栓部、底部が熱処理されていると共に、その底
部は、底部中心点（Ｏ）から胴部壁に至る水平線上交点
（Ａ）までの距離をｄとし、底部中心（Ｏ）から下向き
凸の略半球形状底面中心点（Ｂ）までの距離をｈとし、
水平線上交点（Ａ）から下向き凸の略半球形状底面中心
点（Ｂ）までの長さをＬとしたとき、 （ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 ＜Ｌ≦１．１０（ｄ2 ＋ｈ2 ）1/2 の関係に設定されていることを特徴とする自立性ポリエ
ステルボトル - 【請求項２】 ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形
された口栓部、肩部、胴部、底部からなり、その底部に
は、下向き凸の略半球形状底面の外周方向の等間隔個所
に下向き放射状に突出した接地面を有する脚部を３個所
以上設けてある自立性ポリエステルボトルにおいて、少
なくとも胴部がその周方向で４．０〜４．６倍に延伸ブ
ロー成形され、少なくとも口栓部、底部が熱処理されて
いると共に、その底部には、下向き凸の略半球形状底面
に開口部の直径（Ｄ）が開口部から最奥部に至る深さ
（Ｈ）より小なる釣り鐘状の上向き凹部が形成してある
ことを特徴とする自立性ポリエステルボトル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13386196A JPH09315420A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 自立性ポリエステルボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13386196A JPH09315420A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 自立性ポリエステルボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315420A true JPH09315420A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15114770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13386196A Pending JPH09315420A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 自立性ポリエステルボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09315420A (ja) |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP13386196A patent/JPH09315420A/ja active Pending
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