JPH0931776A - 紡績機械における粗糸接合の方法と装置 - Google Patents
紡績機械における粗糸接合の方法と装置Info
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- JPH0931776A JPH0931776A JP7275942A JP27594295A JPH0931776A JP H0931776 A JPH0931776 A JP H0931776A JP 7275942 A JP7275942 A JP 7275942A JP 27594295 A JP27594295 A JP 27594295A JP H0931776 A JPH0931776 A JP H0931776A
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- D01H—SPINNING OR TWISTING
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- D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
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- Textile Engineering (AREA)
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 適切な強さを有し、円滑な引張作業を保証す
るような接合を、自動的に行う、信頼性の高い、運転コ
ストの安い粗糸接合装置を提供する。 【解決手段】 粗糸接合運転を自動化するために、装置
（１）は、開放断面の管状の案内要素（３）と、該案内
要素の端部に位置された２個のノズル（４、５）とを有
する。ノズル（４、５）が圧縮空気を選択的に、交互
に、管状の案内要素（３）の内部に供給する。第１ノズ
ル（４）は、噴出される空気流が消耗粗糸の進行方向の
速度成分をも生成するように進行方向に対し傾斜されて
いる。第２ノズル（５）は、噴出される空気流が消耗粗
糸の進行方向と反対方向の速度成分をも生成するように
進行方向に対し傾斜されている。
るような接合を、自動的に行う、信頼性の高い、運転コ
ストの安い粗糸接合装置を提供する。 【解決手段】 粗糸接合運転を自動化するために、装置
（１）は、開放断面の管状の案内要素（３）と、該案内
要素の端部に位置された２個のノズル（４、５）とを有
する。ノズル（４、５）が圧縮空気を選択的に、交互
に、管状の案内要素（３）の内部に供給する。第１ノズ
ル（４）は、噴出される空気流が消耗粗糸の進行方向の
速度成分をも生成するように進行方向に対し傾斜されて
いる。第２ノズル（５）は、噴出される空気流が消耗粗
糸の進行方向と反対方向の速度成分をも生成するように
進行方向に対し傾斜されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機械に適用さ
れる粗糸接合のための方法と装置とに関する。紡績機
械、通常リング紡績機械においては、運転の中断を避け
るために、消耗ボビン（旧粗糸）からの粗糸を、充満ボ
ビンからの粗糸（新粗糸）に周期的に接合することが必
要である。
れる粗糸接合のための方法と装置とに関する。紡績機
械、通常リング紡績機械においては、運転の中断を避け
るために、消耗ボビン（旧粗糸）からの粗糸を、充満ボ
ビンからの粗糸（新粗糸）に周期的に接合することが必
要である。
【０００２】
【従来の技術】現在のところ、上述の操作は適切な装置
を用いて実施されているが、その信頼性と費用は広範囲
に都合よく使用され得るようなものではなく、それは主
に次のような理由による：新粗糸の端末が、消耗（旧）
粗糸の側面に適切に沿うようにドラフト装置（引張装
置）と案内装置（コンデンサ）へと入ることに相当な困
難が伴い、その結果、粗糸がドラフト装置から均一に進
行しない。ドラフト装置の第１ローラをなくした場合、
新粗糸に接合された旧粗糸の端末が出口ローラの速度で
引張領域へと輸送され、その結果、引張が不可能にな
る。
を用いて実施されているが、その信頼性と費用は広範囲
に都合よく使用され得るようなものではなく、それは主
に次のような理由による：新粗糸の端末が、消耗（旧）
粗糸の側面に適切に沿うようにドラフト装置（引張装
置）と案内装置（コンデンサ）へと入ることに相当な困
難が伴い、その結果、粗糸がドラフト装置から均一に進
行しない。ドラフト装置の第１ローラをなくした場合、
新粗糸に接合された旧粗糸の端末が出口ローラの速度で
引張領域へと輸送され、その結果、引張が不可能にな
る。
【０００３】既知の機械装置により粗糸を接合すること
が特に困難な理由は、主に、前記欠点を克服するために
実施される接合が下記のような互いに矛盾する特性を同
時に備えなければならないという事実による。 運転中の粗糸は新粗糸を運転に引き込み得る程に十
分強くなければならない。 接合された粗糸の繊維が引張力の下でなお自由に滑
り得る程に十分弱くなければならない。さもなければ、
引張が達成されず、紡ぎ糸（ヤーン）の大きさが、破断
のため製造を中止させる程になろう。
が特に困難な理由は、主に、前記欠点を克服するために
実施される接合が下記のような互いに矛盾する特性を同
時に備えなければならないという事実による。 運転中の粗糸は新粗糸を運転に引き込み得る程に十
分強くなければならない。 接合された粗糸の繊維が引張力の下でなお自由に滑
り得る程に十分弱くなければならない。さもなければ、
引張が達成されず、紡ぎ糸（ヤーン）の大きさが、破断
のため製造を中止させる程になろう。
【０００４】上記理由のために粗糸接合運転は、運転者
が機械の紡ぎユニットを停止させ、手動で新、旧２個の
粗糸を同時に引張ユニット内へ挿入し、上述した状態を
確認することにより実施されている。運転者を使用する
ことは、特に運転者が操作をするために紡ぎユニットを
停止させることは、コストに相当な影響を与える。
が機械の紡ぎユニットを停止させ、手動で新、旧２個の
粗糸を同時に引張ユニット内へ挿入し、上述した状態を
確認することにより実施されている。運転者を使用する
ことは、特に運転者が操作をするために紡ぎユニットを
停止させることは、コストに相当な影響を与える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、本質
的に以下の作用をもつ粗糸接合装置を提供することによ
り上述した欠点を克服することである：運転中の粗糸が
新粗糸を運転に引き込み得るように充分強く、且つ、同
時に、接合された粗糸の繊維が引張力の下でなお自由に
滑り得る程に十分弱い接合を達成すること。運転者への
委託を減少させつつ上記接合を行い得ること。紡ぎユニ
ットを停止させることなく粗糸を接合すること。構造が
簡単で信頼性があり、特に、製造および運用の費用が低
くなること。
的に以下の作用をもつ粗糸接合装置を提供することによ
り上述した欠点を克服することである：運転中の粗糸が
新粗糸を運転に引き込み得るように充分強く、且つ、同
時に、接合された粗糸の繊維が引張力の下でなお自由に
滑り得る程に十分弱い接合を達成すること。運転者への
委託を減少させつつ上記接合を行い得ること。紡ぎユニ
ットを停止させることなく粗糸を接合すること。構造が
簡単で信頼性があり、特に、製造および運用の費用が低
くなること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本課題は、請求項１に記
載の装置により解決される。最初に第１ノズル、次に第
２ノズルが選択的に交代に作動され、案内要素内に第
１、第２の空気渦流を生じさせ、前記第１の空気渦流が
新粗糸の初期の端部を旧粗糸回りに螺旋回転させて巻き
付け、また、前記第２の空気渦流が旧粗糸の末尾端を新
粗糸回りに螺旋回転させて巻き付ける。
載の装置により解決される。最初に第１ノズル、次に第
２ノズルが選択的に交代に作動され、案内要素内に第
１、第２の空気渦流を生じさせ、前記第１の空気渦流が
新粗糸の初期の端部を旧粗糸回りに螺旋回転させて巻き
付け、また、前記第２の空気渦流が旧粗糸の末尾端を新
粗糸回りに螺旋回転させて巻き付ける。
【０００７】実験は、両方の場合において、得られた接
合が、運転中の粗糸が新粗糸を運転に引き込むことが出
来、また同時に、接合されても粗糸の次の引張を許容す
るような粗糸間の結合であることを示した。言い換えれ
ば、達成された結合は、接合点においてさえも、粗糸繊
維の間の相対的滑りをなお許容しているという利点を有
しており、これは、接合における欠陥を伴わずに粗糸の
次の引張を実施し得るために是非必要なことである。
合が、運転中の粗糸が新粗糸を運転に引き込むことが出
来、また同時に、接合されても粗糸の次の引張を許容す
るような粗糸間の結合であることを示した。言い換えれ
ば、達成された結合は、接合点においてさえも、粗糸繊
維の間の相対的滑りをなお許容しているという利点を有
しており、これは、接合における欠陥を伴わずに粗糸の
次の引張を実施し得るために是非必要なことである。
【０００８】接合させるために、運転者は単に、新粗糸
の初期の端部を管状の第１案内要素内に、その時運転中
である旧粗糸の側方に位置するように挿入するだけでよ
い。粗糸を管状の案内要素内に挿入することは特殊な能
力を必要としない。かくて運転者の介入は、時間に関し
ても、能力や特殊性に関しても顕著に制限されている。
その結果、等しい利用可能な時間に対して、非特殊な運
転者が同じ機械の１個以上の紡ぎユニットを正しく運転
することが可能となり、現在の所なお特殊な労務者を必
要とする作業を数回行うことが出来る。
の初期の端部を管状の第１案内要素内に、その時運転中
である旧粗糸の側方に位置するように挿入するだけでよ
い。粗糸を管状の案内要素内に挿入することは特殊な能
力を必要としない。かくて運転者の介入は、時間に関し
ても、能力や特殊性に関しても顕著に制限されている。
その結果、等しい利用可能な時間に対して、非特殊な運
転者が同じ機械の１個以上の紡ぎユニットを正しく運転
することが可能となり、現在の所なお特殊な労務者を必
要とする作業を数回行うことが出来る。
【０００９】第１ノズル４を操作した後においては、接
合は半ばしか有効になっていない。なぜなら、新粗糸が
旧粗糸の回りに運転に引き込まれるように充分に巻き付
けられているとしても、紡ぎ糸の欠陥を防止するには、
旧粗糸の末尾端もまた接合されねばならぬからである。
末尾端が旧粗糸が巻き付けられるボビンが空虚になった
結果として形成されるか（非常に稀なケース）、または
粗糸を破断することにより形成されるかは重要ではな
い。
合は半ばしか有効になっていない。なぜなら、新粗糸が
旧粗糸の回りに運転に引き込まれるように充分に巻き付
けられているとしても、紡ぎ糸の欠陥を防止するには、
旧粗糸の末尾端もまた接合されねばならぬからである。
末尾端が旧粗糸が巻き付けられるボビンが空虚になった
結果として形成されるか（非常に稀なケース）、または
粗糸を破断することにより形成されるかは重要ではな
い。
【００１０】開放横断面をもつ管状の案内要素内の第２
ノズルを運転させることは、第２の流れを発生させ、該
流れが旧粗糸の末尾端を、運転に従って相当緊密に螺旋
回転させて新粗糸の回りに巻き付ける。旧粗糸の末尾端
を新粗糸上に接合する装置は、例えば、粗糸間の接合が
手動で、または装置を用いて前もってなされているた
め、粗糸末尾端を接合することだけが必要な場合には、
第１装置から分離しても使用され得る。いずれの場合に
も、末尾端を接合する装置は、把持装置を操作しても、
操作しないでも運転され得る。把持装置は、旧粗糸の末
尾端が第２ノズル５により巻かれるのに適切な長さを有
するように、２個のノズル４、５の運転に同期されてい
る。上記第１接合装置とは違う構造を有する粗糸接合装
置を使用することも可能であるから、末尾端接合装置は
特に変形自在である。
ノズルを運転させることは、第２の流れを発生させ、該
流れが旧粗糸の末尾端を、運転に従って相当緊密に螺旋
回転させて新粗糸の回りに巻き付ける。旧粗糸の末尾端
を新粗糸上に接合する装置は、例えば、粗糸間の接合が
手動で、または装置を用いて前もってなされているた
め、粗糸末尾端を接合することだけが必要な場合には、
第１装置から分離しても使用され得る。いずれの場合に
も、末尾端を接合する装置は、把持装置を操作しても、
操作しないでも運転され得る。把持装置は、旧粗糸の末
尾端が第２ノズル５により巻かれるのに適切な長さを有
するように、２個のノズル４、５の運転に同期されてい
る。上記第１接合装置とは違う構造を有する粗糸接合装
置を使用することも可能であるから、末尾端接合装置は
特に変形自在である。
【００１１】粗糸接合装置を嵩張らないようにするた
め、新粗糸の初期の端部を接合する第１装置と、旧粗糸
の末尾端を接合する第２装置とは、１個の同じ管状案内
要素を使用することが可能である。この場合、第１、第
２ノズルがそれぞれ案内要素の２個の端部に配置され、
噴射流が互いに不利に干渉し合うことを防止するために
選択的に、順次に運転されねばならない。管状案内要素
は、主に、粗糸が関連スリットを通り迅速に、容易に挿
入され得るように、開放横断面を有している。スリット
なしの閉鎖された案内要素もまた同様に満足して運転さ
れ得ることも排除さるべきではない。
め、新粗糸の初期の端部を接合する第１装置と、旧粗糸
の末尾端を接合する第２装置とは、１個の同じ管状案内
要素を使用することが可能である。この場合、第１、第
２ノズルがそれぞれ案内要素の２個の端部に配置され、
噴射流が互いに不利に干渉し合うことを防止するために
選択的に、順次に運転されねばならない。管状案内要素
は、主に、粗糸が関連スリットを通り迅速に、容易に挿
入され得るように、開放横断面を有している。スリット
なしの閉鎖された案内要素もまた同様に満足して運転さ
れ得ることも排除さるべきではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明を、両方の接合装置として
働く単一の案内要素をもつように改良された非限定的な
実施例を参照して説明する。この点に関しては本実施例
が現在の要求に、より適応していると考えられる。図に
おいて、粗糸接合装置１は、把持装置２、案内要素３、
第１ノズル４および第２ノズル５を有する。粗糸接合装
置１は、従来型式の巻糸軸架６と引張ユニット７との間
の紡績機械の各ユニット（または位置）に置かれる。従
って、紡績機械はユニットの数と等しい数の粗糸接合装
置を有する。巻糸軸架６は、少なくとも１個の消耗ボビ
ン８と、少なくとも１個の充満ボビン９とを収容するこ
とが出来る。把持装置２は、破断さるべき粗糸が滑り込
み得る隙間１１により分離された可動衝接体１０と固定
衝接体１６とを有する。
働く単一の案内要素をもつように改良された非限定的な
実施例を参照して説明する。この点に関しては本実施例
が現在の要求に、より適応していると考えられる。図に
おいて、粗糸接合装置１は、把持装置２、案内要素３、
第１ノズル４および第２ノズル５を有する。粗糸接合装
置１は、従来型式の巻糸軸架６と引張ユニット７との間
の紡績機械の各ユニット（または位置）に置かれる。従
って、紡績機械はユニットの数と等しい数の粗糸接合装
置を有する。巻糸軸架６は、少なくとも１個の消耗ボビ
ン８と、少なくとも１個の充満ボビン９とを収容するこ
とが出来る。把持装置２は、破断さるべき粗糸が滑り込
み得る隙間１１により分離された可動衝接体１０と固定
衝接体１６とを有する。
【００１３】案内要素３は、運転中の粗糸の運動軸線に
平行な軸線１３を備えた管形状を有している。案内要素
３は、粗糸が挿入される細長いスリット１２の存在のた
め開放横断面形状をしている。案内要素３の横断面は、
要素の内部に向けられた空気噴射流がほぼ軸線１３の回
りに、また、軸線１３に沿って空気渦流を形成し得るよ
うになっている。この条件を満足させるために、案内要
素３は次の形状のいずれをも有し得る：円形の一部、楕
円形の一部、インボリュート曲線の一部、アルキメデス
螺旋の一部、または、類似および（または）中間的な形
状。第１ノズル４は圧縮空気発生器（図示せず）に連結
され、案内要素３の全長に沿って延び、しかも運転中の
粗糸の進行方向の成分をもつ空気渦流を生じさせるよう
に、管状の案内要素３の第１端部に位置され、該管状の
案内要素３の内部に向けられる。第２ノズル５もまた、
好ましくは第１ノズル４が連結された圧縮空気発生器に
連結され、軸線１３の回りに回転し、案内要素３の全長
に沿って延び、運転中の粗糸の進行方向と反対方向に向
けられた成分をもつ空気渦流を生じさせるように、管状
の案内要素３の第２端部に位置され、該管状の案内要素
３の内部に向けられる。
平行な軸線１３を備えた管形状を有している。案内要素
３は、粗糸が挿入される細長いスリット１２の存在のた
め開放横断面形状をしている。案内要素３の横断面は、
要素の内部に向けられた空気噴射流がほぼ軸線１３の回
りに、また、軸線１３に沿って空気渦流を形成し得るよ
うになっている。この条件を満足させるために、案内要
素３は次の形状のいずれをも有し得る：円形の一部、楕
円形の一部、インボリュート曲線の一部、アルキメデス
螺旋の一部、または、類似および（または）中間的な形
状。第１ノズル４は圧縮空気発生器（図示せず）に連結
され、案内要素３の全長に沿って延び、しかも運転中の
粗糸の進行方向の成分をもつ空気渦流を生じさせるよう
に、管状の案内要素３の第１端部に位置され、該管状の
案内要素３の内部に向けられる。第２ノズル５もまた、
好ましくは第１ノズル４が連結された圧縮空気発生器に
連結され、軸線１３の回りに回転し、案内要素３の全長
に沿って延び、運転中の粗糸の進行方向と反対方向に向
けられた成分をもつ空気渦流を生じさせるように、管状
の案内要素３の第２端部に位置され、該管状の案内要素
３の内部に向けられる。
【００１４】図４（Ａ）から図４（Ｅ）までを参照し、
本装置の動作について説明する。運転中の粗糸（便宜上
旧として定義し、符号１４で指示されている）を供給す
る旧ボビン８が殆ど消耗されると、運転者は充満ボビン
９から新粗糸１５の端部１５Ａを取り出し、該端部１５
Ａを管状の案内要素３内にスリット１２を通して挿入す
る（図４（Ａ））。第１ノズル４からの空気流が渦流を
発生し、新粗糸１５の端部１５Ａを多数螺旋回転させて
旧粗糸１４上に巻き付かせる、その際、旧粗糸は運転中
であり、案内要素３内をほぼ緊張して動いている（図４
（Ｂ））。摩擦力により旧粗糸１４に固定された新粗糸
１５は引き込まれて作動する（図４（Ｃ））。
本装置の動作について説明する。運転中の粗糸（便宜上
旧として定義し、符号１４で指示されている）を供給す
る旧ボビン８が殆ど消耗されると、運転者は充満ボビン
９から新粗糸１５の端部１５Ａを取り出し、該端部１５
Ａを管状の案内要素３内にスリット１２を通して挿入す
る（図４（Ａ））。第１ノズル４からの空気流が渦流を
発生し、新粗糸１５の端部１５Ａを多数螺旋回転させて
旧粗糸１４上に巻き付かせる、その際、旧粗糸は運転中
であり、案内要素３内をほぼ緊張して動いている（図４
（Ｂ））。摩擦力により旧粗糸１４に固定された新粗糸
１５は引き込まれて作動する（図４（Ｃ））。
【００１５】同時に、把持装置２が隙間１１がなくなる
ように作動する。旧粗糸１４に加えられる牽引力はクリ
ープにより構成成分繊維を破断させるに充分である（図
４（Ｄ））。旧粗糸１４の破断によりこれに関連した末
尾端１４Ａが形成される。第１ノズル４により生成され
た噴射流が中断される。第２ノズル５により生成された
噴射流が渦流を生じ、この渦流が旧粗糸１４の末尾端１
４Ａを多数螺旋回転させて、案内要素３内をほぼ緊張し
て作動している新粗糸１５上に巻き付かせる（図４
（Ｅ））。末尾端１４Ａは摩擦力により新粗糸１５に固
着され、巻き付けられ、新粗糸１５と共に引張られる。
ように作動する。旧粗糸１４に加えられる牽引力はクリ
ープにより構成成分繊維を破断させるに充分である（図
４（Ｄ））。旧粗糸１４の破断によりこれに関連した末
尾端１４Ａが形成される。第１ノズル４により生成され
た噴射流が中断される。第２ノズル５により生成された
噴射流が渦流を生じ、この渦流が旧粗糸１４の末尾端１
４Ａを多数螺旋回転させて、案内要素３内をほぼ緊張し
て作動している新粗糸１５上に巻き付かせる（図４
（Ｅ））。末尾端１４Ａは摩擦力により新粗糸１５に固
着され、巻き付けられ、新粗糸１５と共に引張られる。
【００１６】このように旧粗糸の末尾端を新粗糸に結合
させることは、接合点において粗糸間に相対的滑りをな
お許しているという利点を備えている。この滑りは、引
き続いて粗糸を引張ることを可能にし、特に接合点にお
いて出来る限り欠点のない紡ぎ糸を製造するために必須
なことである。従って、旧粗糸の末尾端も、紡ぎ糸を形
成するために実質的に必要な引張力を受ける。以上のよ
うに実行された初期の端部１５Ａの接合も、末尾端１４
Ａの接合も、紡ぎ糸形成に必須な次の引張作業、さらに
次の捩り作業を阻害することはない。
させることは、接合点において粗糸間に相対的滑りをな
お許しているという利点を備えている。この滑りは、引
き続いて粗糸を引張ることを可能にし、特に接合点にお
いて出来る限り欠点のない紡ぎ糸を製造するために必須
なことである。従って、旧粗糸の末尾端も、紡ぎ糸を形
成するために実質的に必要な引張力を受ける。以上のよ
うに実行された初期の端部１５Ａの接合も、末尾端１４
Ａの接合も、紡ぎ糸形成に必須な次の引張作業、さらに
次の捩り作業を阻害することはない。
【００１７】実際には、本発明の装置は下記の段階を有
する方法により粗糸を接合させている。新粗糸の初期の
端部が、軸線１３に平行または一致する直線軸線に沿っ
て緊張された運転中の旧粗糸の側方に位置される第１段
階；新粗糸の初期の端部が運転中の旧粗糸の回りに空気
渦流により巻き付かれ、該空気渦流が、引張力に打ち勝
つようなレベルの摩擦力を発生させるのに十分な多数の
螺旋回転を形成させるように粗糸の回りを回転し、運転
中の粗糸の進行方向の成分をも有している第２段階；旧
粗糸を破断する段階；接合された粗糸が引張装置に挿入
される第３段階。
する方法により粗糸を接合させている。新粗糸の初期の
端部が、軸線１３に平行または一致する直線軸線に沿っ
て緊張された運転中の旧粗糸の側方に位置される第１段
階；新粗糸の初期の端部が運転中の旧粗糸の回りに空気
渦流により巻き付かれ、該空気渦流が、引張力に打ち勝
つようなレベルの摩擦力を発生させるのに十分な多数の
螺旋回転を形成させるように粗糸の回りを回転し、運転
中の粗糸の進行方向の成分をも有している第２段階；旧
粗糸を破断する段階；接合された粗糸が引張装置に挿入
される第３段階。
【００１８】生産されつつある紡ぎ糸に欠陥が続いて起
こることを回避するために、旧粗糸末尾端もまた、運転
中の、直線軸に沿って緊張された新粗糸の回りに巻き付
けられる。この場合にもまた、巻き付けは、粗糸の回り
を回転し、他の螺旋回転を形成するように運転中の粗糸
の進行方向と反対方向の成分をもつ他の空気渦流を用い
て達成される。旧粗糸の末尾端は、粗糸のプログラムさ
れた破断、または、ボビンの自然消耗により形成され得
る。しかし、第１のケースの方が、生産される紡ぎ糸の
不完全さの原因に容易になり得るような臨界的な領域を
最小にする理由から、より好ましい。
こることを回避するために、旧粗糸末尾端もまた、運転
中の、直線軸に沿って緊張された新粗糸の回りに巻き付
けられる。この場合にもまた、巻き付けは、粗糸の回り
を回転し、他の螺旋回転を形成するように運転中の粗糸
の進行方向と反対方向の成分をもつ他の空気渦流を用い
て達成される。旧粗糸の末尾端は、粗糸のプログラムさ
れた破断、または、ボビンの自然消耗により形成され得
る。しかし、第１のケースの方が、生産される紡ぎ糸の
不完全さの原因に容易になり得るような臨界的な領域を
最小にする理由から、より好ましい。
【図１】紡績機械のユニットに搭載された粗糸接合装置
を示す。
を示す。
【図２】粗糸接合装置の透視図。
【図３】粗糸接合装置の平面図。
【図４】運転中の各段階における装置を示す概略図であ
る。
る。
１ 粗糸接合装置 ２ 把持装置 ３ 案内要素 ４ 第１ノズル ５ 第２ノズル ６ 巻糸軸架 ７ 引張ユニット ８ 消耗ボビン ９ 充満ボビン １２ スリット １３ 軸 １４ 旧粗糸 １５ 新粗糸
Claims (13)
- 【請求項１】 特に紡績機械に適用される粗糸接合の装
置（１）にして、充満ボビン（９）から来る（新）粗糸
の初期の端部を、消耗ボビン（８）から来る（旧）粗糸
に接合するための第１装置（３、４）と、旧粗糸の末尾
端を、既に運転中の新粗糸に接合する第２装置（３、
５）とを有し、前記第１装置（３、４）が、 運転中の粗糸の運動方向に平行な軸線（１３）を有する
実質的に管状の第１の案内要素（３）と、 前記管状の第１の案内要素（３）の内部に圧縮空気を送
り、発生した噴射流が運転中の粗糸の進行方向と同じ方
向の成分をも有するように傾けられたノズル（４）とを
有し、 前記第２装置が、 運転中の粗糸の運動方向に平行な軸線（１３）を有する
実質的に管状の第２の案内要素（３）と、 前記管状の第２の案内要素（３）の内部に圧縮空気を送
り、発生した噴射流が運転中の粗糸の進行方向と反対方
向の成分をも有するように傾けられたノズル（５）とを
有することを特徴とする装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、前記管
状の第１および第２の案内要素が、長手方向のスリット
（１２）が存在することによる開放断面を有し、単一の
要素（３）を形成するように一緒に結合されていること
を特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の装置に
おいて、前記管状の案内要素（３）の開放横断面が円形
であることを特徴とする装置。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載の装置におい
て、前記管状の案内要素（３）の開放横断面が楕円形で
あることを特徴とする装置。 - 【請求項５】 請求項１または２に記載の装置におい
て、前記管状の案内要素（３）の開放横断面がインボリ
ュート曲線をなす形であることを特徴とする装置。 - 【請求項６】 請求項１または２に記載の装置におい
て、前記管状の案内要素（３）の開放横断面がアルキメ
デス螺旋形であることを特徴とする装置。 - 【請求項７】 請求項１に記載の装置において、消耗粗
糸をロックするために、前記管状の案内要素（３）の上
流に装置（２）が設けられていることを特徴とする装
置。 - 【請求項８】 特に紡績機械に適用される粗糸接合の装
置にして、充満ボビン（９）から来る（新）粗糸の初期
の端部を、消耗ボビン（８）から来る（旧）粗糸に接合
するための第１装置（３、４）と、旧粗糸の末尾端を、
既に運転中の新粗糸に接合する第２装置とを有し、前記
第２装置が、 運転中の粗糸の運動方向に平行な軸線（１３）を有する
実質的に管状の第２の案内要素（３）と、 前記管状の第２の案内要素（３）の内部に圧縮空気を送
り、発生した噴射流が運転中の粗糸の進行方向と反対方
向の成分をも有するように傾けられたノズル（５）とを
有することを特徴とする装置。 - 【請求項９】 紡績機械内において少なくとも２本の粗
糸を接合する方法にして、 新粗糸の初期の端部が、直線状の軸線に沿って緊張され
た運転中の旧粗糸の側方に位置される第１段階と、 粗糸の回りを回転し、しかも引張を保証するような摩擦
力のレベルを発生させるに十分な多数の螺旋回転を形成
するように運転中の粗糸の進行方向の成分をも有してい
る空気渦流によって新粗糸の初期の端部が運転中の粗糸
の回りに巻き付けられる第２段階と、 接合された粗糸が引張装置に挿入される第３段階とを有
することを特徴とする方法。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の方法において、粗糸
の回りを回転し、しかも他の螺旋回転を形成するように
運転中の粗糸の進行方向と反対方向の成分をもつ他の空
気渦流によって旧粗糸の末尾端もまた運転中の新粗糸の
回りに直線状の軸線に沿って緊張して巻き付けられるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項１１】 請求項９または１０に記載の方法にお
いて、旧粗糸の末尾端が粗糸のプログラムされた破断に
より形成されることを特徴とする方法。 - 【請求項１２】 請求項９または１０に記載の方法にお
いて、旧粗糸の末尾端がボビンの自然の空虚化により形
成されることを特徴とする方法。 - 【請求項１３】 紡績機械内で少なくとも２本の粗糸を
接合する方法において、旧粗糸の末尾端が、粗糸の回り
を回転し、他の螺旋回転を形成するように運転中の粗糸
の進行方向と反対方向の成分をもつ他の空気渦流によっ
て、運転中の新粗糸の回りに直線状の軸線に沿って緊張
して巻き付けられることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT94/A002192 | 1994-10-26 | ||
| ITMI942192A IT1271046B (it) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Metodo e dispositivo per la giunzione degli stoppini applicabile a macchine per la filatura |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931776A true JPH0931776A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=11369776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7275942A Pending JPH0931776A (ja) | 1994-10-26 | 1995-10-24 | 紡績機械における粗糸接合の方法と装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0709502B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0931776A (ja) |
| DE (1) | DE69503334T2 (ja) |
| ES (1) | ES2117827T3 (ja) |
| IT (1) | IT1271046B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9868607B2 (en) | 2013-03-18 | 2018-01-16 | Bobst Mex Sa | Device for ejecting a flat object during conveying |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516981A (en) * | 1979-02-09 | 1980-02-06 | Murata Mach Ltd | Pneumatic ending |
| DE3114538A1 (de) * | 1981-04-10 | 1983-01-13 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden |
| JPS61257877A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-11-15 | Murata Mach Ltd | 糸継ノズルユニツト |
| DE3939881A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von faserbaendern, faserlunten, vorgarnen und garnen |
-
1994
- 1994-10-26 IT ITMI942192A patent/IT1271046B/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-10-11 DE DE69503334T patent/DE69503334T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-11 EP EP95202742A patent/EP0709502B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-11 ES ES95202742T patent/ES2117827T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-24 JP JP7275942A patent/JPH0931776A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9868607B2 (en) | 2013-03-18 | 2018-01-16 | Bobst Mex Sa | Device for ejecting a flat object during conveying |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0709502A1 (en) | 1996-05-01 |
| ES2117827T3 (es) | 1998-08-16 |
| DE69503334D1 (de) | 1998-08-13 |
| EP0709502B1 (en) | 1998-07-08 |
| ITMI942192A0 (it) | 1994-10-26 |
| DE69503334T2 (de) | 1998-12-17 |
| ITMI942192A1 (it) | 1996-04-26 |
| IT1271046B (it) | 1997-05-26 |
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