JPH09319049A

JPH09319049A - 感光材料用自動現像装置

Info

Publication number: JPH09319049A
Application number: JP8136759A
Authority: JP
Inventors: Nobuya Yamamoto; 展也山本; Masayuki Kurematsu; 雅行榑松; 寛子 ▲圓▼入; Hiroko Enniyuu
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】スクイズ性を改善して、迅速処理化、小型
化、低コスト化等をはかった感光材料用自動現像装置を
提供する。【解決手段】感光材料を自動的に現像する感光材料用
自動現像装置において、少なくとも現像槽、定着槽、水
洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化された水洗又
は安定化槽の１つの槽壁の上部にスクイズ機構を有する
１対の上側境界ローラ及び下側境界ローラと、前記上側
境界ローラに当接し回転可能でフリーローラ形式の上側
液たれ除去ローラと、前記槽壁の上流側液貯溜槽及び／
又は下流側液貯溜槽に前記下側境界ローラに当接し回転
可能な下側液たれ除去ローラと、前記下側液たれ除去ロ
ーラに当接する支持部で支持されたコロ部材と、前記コ
ロ部材を介して下側境界ローラと下側液たれ除去ローラ
を押圧する弾性部材を備え、前記上流側液貯溜槽と前記
下流側液貯溜槽の処理液のコンタミをなくしたことを特
徴とする感光材料用自動現像装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光材料用自動現像
装置に係わり、更に詳しくは迅速処理化、小型化、低コ
スト化等をはかった、特にハロゲン化銀モノクロ印刷用
又はＸ線撮影用の感光材料を処理する感光材料用自動現
像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ハロゲン化銀モノクロ印刷用
又はＸ線撮影用等の感光材料（単にフィルムともいう）
を自動的に現像処理する装置が知られており、ハロゲン
化銀白黒フィルムを現像処理する装置の従来例を図に基
づき説明する。図１４は従来例の感光材料用自動現像装
置の構成図で、装置は処理工程として、現像工程８１、
定着工程８２、水洗又は安定化工程８３、乾燥工程８４
と順次、一列に配置したものがある。フィルムは適所に
配置されたローラ８６によりフィルム搬送路８５にそっ
て搬送される。更に詳しくは、現像工程８１では現像槽
で現像が行われ、定着工程８２では定着槽の定着液によ
り定着され、水洗又は安定化工程８３においては水洗槽
又は安定化槽で処理され、最後に乾燥工程８４で乾燥さ
れて外に排出される。この装置で各処理槽の間には渡り
ラック又はガイドが配置され、その下に受け皿を設けて
フィルムよりの液たれを上流の槽に戻す処置をしてい
る。更に、水洗と乾燥の間で、フィルムと密着性の高い
材質でローラ対を形成して、フィルムに付着した余分な
水分を取り除き、乾燥の効率を上げるようにしたものが
知られている。又ブレード等でスクイズを行ったり、ス
クイズローラ両端をバネ留めしたローラでフィルムとの
密着性を上げたものが知られている。

【０００３】更に、他の従来例を図面に基づき説明する
と、図１５は従来例の感光材料用自動現像装置の要部構
成図で（Ａ）は正面図（Ｂ）は側面図である。図１５
で、上流液貯溜槽側１１Ａと下流液貯溜槽側１１Ｂの間
に槽壁１２があり、上流側液貯溜槽１１Ａの出口側に上
側ローラ２５と下側ローラ２６とがあり、更に上側ロー
ラ２５の真上には上側液たれ除去ローラ３１がある。上
側液たれ除去ローラ３１は上側ローラ２５に従動するこ
とにより、上側ローラ２５に付着した処理液の液たれが
除去される。また、同様にして、下流側液貯溜槽１１Ｂ
の入口側に上側ローラ２５と下側ローラ２６とがあり、
更に上側ローラ２５の真上には上側液たれ除去ローラ３
１がある。上側液たれ除去ローラ３１は上側ローラ２５
に従動することにより、上側ローラ２５に付着した処理
液は液たれ方向１５のように除去される。以上により、
上流側液貯溜槽１１Ａと下流側液貯溜槽１１Ｂの間で生
じるコンタミを無くすようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の技術で述べたような感光材料自動現像装置の場
合、槽と槽の間に渡りの部分が必ず存在し、液たれを処
理するため、搬送経路が長くなり、又、特に水平搬送の
多段方式では水洗又は安定化工程を構成する場合、ロー
ラよりの液たれが下流の槽へ落ち込まないように、各槽
の入口側ローラ及び出口側ローラが槽の幅方向に配置し
ていなくてはならず、少なくとも一つの槽に入口側ロー
ラ対と出口側ローラ対が存在し、装置が大きくなるとい
う問題がある。

【０００５】更に、乾燥工程の上流側に、例えば水洗又
は安定化工程にスクイズ機構を置く場合、フィルムの幅
がある程度大きいと従来の対向ローラのみの場合ではス
クイズ性が不十分であり、スクイズローラ対の本数を増
やす必要があり、又乾燥工程のスパンを増やす等の処置
が必要である。同じく、水洗又は安定化工程を多槽化す
る場合、フィルムの幅がある程度大きいとスクイズロー
ラ対にスキマが生じ、従来のスクイズ性では不十分であ
り、スクイズローラの本数を増やすか、水洗又は安定化
工程の段数を増やすかする必要がある。

【０００６】本発明の目的は上記の課題に鑑みなされた
もので、幅の広い感光材料でも槽内のローラ対を少なく
でき、隣接する液貯溜槽間のコンタミを防止し、スクイ
ズ性を改善して、迅速処理化、小型化、低コスト化等を
はかった感光材料用自動現像装置を提供することにあ
る。また、スクイズローラ対を押圧するようにし、幅の
広い感光材料でもスクイズ性が良好で、スクイズローラ
対を少なくして、迅速処理化、小型化、低コスト化等を
はかった感光材料用自動現像装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記のよう
な手段により達成される。即ち、（１）．感光材料を自
動的に現像する感光材料用自動現像装置において、少な
くとも現像槽、定着槽、水洗又は安定化槽、乾燥部の
間、又は多槽化された水洗又は安定化槽の１つの槽壁の
上部にスクイズ機構を有する１対の上側境界ローラ及び
下側境界ローラと、前記上側境界ローラに当接し回転可
能でフリーローラ形式の上側液たれ除去ローラと、前記
槽壁に対し上流側液貯溜槽及び／又は下流側液貯溜槽に
前記下側境界ローラに当接し回転可能な下側液たれ除去
ローラと、前記下側液たれ除去ローラに当接する少なく
とも１つのコロ部材と、前記コロ部材を介して下側境界
ローラと下側液たれ除去ローラを押圧する弾性部材と、
を備えたことを特徴とする感光材料用自動現像装置であ
る。

【０００８】また（２）．感光材料を自動的に現像する
感光材料用自動現像装置において、少なくとも現像槽、
定着槽、水洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化さ
れた水洗又は安定化槽の１つの槽壁の上部にスクイズ機
構を有する１対の上側境界ローラ及び下側境界ローラ
と、前記上側境界ローラに当接し回転可能でフリーロー
ラ形式の上側液たれ除去ローラと、前記槽壁に対し上流
側液貯溜槽及び／又は下流側液貯溜槽に前記下側境界ロ
ーラに当接し回転可能なフリーローラ形式の下側液たれ
除去ローラと、前記下側液たれ除去ローラを押圧する少
なくとも１つの板状弾性部材と、を備えたことを特徴と
する感光材料用自動現像装置である。

【０００９】また、（３）．感光材料を自動的に現像す
る感光材料用自動現像装置において、少なくとも現像
槽、定着槽、水洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽
化された水洗又は安定化槽の１つの槽壁の上部にスクイ
ズ機構を有する１対の上側境界ローラ及び下側境界ロー
ラと、前記上側境界ローラに当接し回転可能でフリーロ
ーラ形式の上側液たれ除去ローラと、前記槽壁に対し上
流側液貯溜槽及び／又は下流側液貯溜槽に前記下側境界
ローラに当接し回転可能なフリーローラ形式の下側液た
れ除去ローラと、前記下側液たれ除去ローラを押圧する
コイル状弾性部材と、を備えたことを特徴とする感光材
料用自動現像装置である。

【００１０】また（４）．（１）、（２）又は（３）に
記載の感光材料用自動現像装置において、上側境界ロー
ラ及び下側境界ローラが回転しているとき液たれ除去ロ
ーラが上側境界ローラ及び／又は下側境界ローラを押圧
し、前記上側境界ローラ及び下側境界ローラが所定の期
間回転していないとき液たれ除去ローラが上側境界ロー
ラ及び／又は下側境界ローラを押圧するのを解除し分離
する解除分離手段を備え、上側境界ローラ及び／又は下
側境界ローラに押圧による凹みが生じないようにしたこ
とを特徴とする感光材料用自動現像装置である。

【００１１】また（５）．（１）、（２）又は（３）に
記載の感光材料用自動現像装置において、前記上側境界
ローラ及び／又は下側境界ローラが回転しているとき液
たれ除去ローラが上側境界ローラ及び／又は下側境界ロ
ーラを押圧し、前記上側境界ローラ及び下側境界ローラ
が所定の期間回転していないとき液たれ除去ローラが上
側境界ローラ及び／又は下側境界ローラを押圧するのを
解除し分離する解除分離手段と、解除分離手段を作動さ
せる遊星歯車機構とを備え、前記遊星歯車機構は太陽歯
車と、前記太陽歯車の回転軸と同軸で遊星歯車を支持す
る支持部材と、前記支持部材に回転自在に太陽歯車と嵌
合する遊星歯車と、前記支持部材を付勢する付勢部材
と、太陽歯車の回転で前記付勢部材に抗して遊星歯車の
公転により解除分離手段を作動させ、前記太陽歯車の停
止で前記付勢部材による遊星歯車の逆公転により前記解
除分離手段を分離作動させることを特徴とする感光材料
用自動現像装置である。

【００１２】また（６）．感光材料を自動的に現像する
感光材料用自動現像装置において、少なくとも現像槽、
定着槽、水洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化さ
れた水洗又は安定化槽の１つの槽間にスクイズ機構を有
する少なくとも１対の上側スクイズローラ及び下側スク
イズローラと、前記下側スクイズローラに当接するコロ
部材と、前記コロ部材を介して下側スクイズローラを押
圧する弾性部材とを備えたことを特徴とする感光材料用
自動現像装置である。

【００１３】また（７）．感光材料を自動的に現像する
感光材料用自動現像装置において、少なくとも現像槽、
定着槽、水洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化さ
れた水洗又は安定化槽の１つの槽間にスクイズ機構を有
する少なくとも１対の上側スクイズローラ及び下側スク
イズローラと、前記下側スクイズローラに当接し回転可
能なフリーローラと、前記フリーローラに当接する支持
部で支持されたコロ部材と、前記コロ部材を介して前記
上側スクイズローラと下側スクイズローラとが密着する
ように押圧する弾性部材とを備えたことを特徴とする感
光材料用自動現像装置である。

【００１４】また（８）．感光材料を自動的に現像する
感光材料用自動現像装置において、少なくとも現像槽、
定着槽、水洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化さ
れた水洗又は安定化槽の１つの槽間にスクイズ機構を有
する少なくとも１対の上側スクイズローラ及び下側スク
イズローラと、前記下側スクイズローラに当接し回転可
能なフリーローラと、前記フリーローラを前記上側スク
イズローラと下側スクイズローラとが密着するように押
圧する板状弾性部材とを備えたことを特徴とする感光材
料用自動現像装置である。

【００１５】また（９）．感光材料を自動的に現像する
感光材料用自動現像装置において、少なくとも現像槽、
定着槽、水洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化さ
れた水洗又は安定化槽の１つの槽間にスクイズ機構を有
する１対の上側スクイズローラ及び下側スクイズローラ
と、前記下側スクイズローラに当接し回転可能なフリー
ローラと、前記フリーローラを前記上側スクイズローラ
と下側スクイズローラとが密着するように押圧するコイ
ル状弾性部材とを備えたことを特徴とする感光材料用自
動現像装置である。

【００１６】また（１０）．（６）から（９）の何れか
１項に記載の感光材料用自動現像装置において、（６）
から（９）の何れか１項に記載の下側スクイズローラの
下部に設けた機構を上側スクイズローラの上部にも備え
たことを特徴とする感光材料用自動現像装置である。

【００１７】また（１１）．（６）から（１０）の何れ
か１項に記載の感光材料用自動現像装置において、前記
上側スクイズローラ及び／又は下側スクイズローラが回
転しているとき上側スクイズローラ及び下側スクイズロ
ーラにコロ部材又はフリーローラを押圧し、上側スクイ
ズローラ及び下側スクイズローラが所定の期間回転して
いないとき上側スクイズローラ及び／又は下側スクイズ
ローラに押圧による凹みが生じないように押圧を解除し
分離する解除分離手段を備えたことを特徴とする感光材
料用自動現像装置である。

【００１８】また（１２）．（６）から（１０）の何れ
か１項に記載の感光材料用自動現像装置において、前記
上側スクイズローラ及び／又は下側スクイズローラが回
転しているとき上側スクイズローラ及び／又は下側スク
イズローラにコロ部材又はフリーローラを押圧し、所定
期間回転していないとき押圧を解除し分離する解除分離
手段と、解除分離手段を作動させる遊星歯車機構とを備
え、前記遊星歯車機構は太陽歯車と、前記太陽歯車の回
転軸と同軸で遊星歯車を支持する支持部材と、前記支持
部材に回転自在に太陽歯車と嵌合する遊星歯車と、前記
支持部材を付勢する付勢部材と、太陽歯車の回転で前記
付勢部材に抗して遊星歯車の公転により解除分離手段を
作動させ、前記太陽歯車の停止で前記付勢部材による遊
星歯車の逆公転により前記解除分離手段を分離作動させ
ることを特徴とする感光材料用自動現像装置である。

【００１９】ここで、感光材料とは感光性を有する材料
をいい、例えば、ハロゲン化銀モノクロ印刷用フィル
ム、Ｘ線撮影用フィルム、カラー印画紙（ペーパー）等
がある。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づき
説明する。

【００２１】（実施の形態１）請求項１、２に係わる実
施形態を説明すると、図１は実施形態の感光材料用自動
現像装置の構成図であり、図２は図１の要部構成図で
（Ａ）は正面図（Ｂ）は側面図である。なお、従来例で
説明の装置と同一の部材には同一符号を付すと共に、構
成的、機能的に変わらないものについてはその説明を省
略する。図１で、フィルムはフィルム搬送路８５にそっ
て搬送され、処理工程として、図示しない現像工程、定
着工程８２、水洗又は安定化工程８３及び乾燥工程８４
となっている。現像工程では現像槽で現像が行われ、定
着工程では定着槽の定着液により定着され、次に、水洗
又は安定化工程８３では多槽化された水洗又は安定化槽
でノズル１３より液を噴射して水洗又は安定化される。
また、各槽毎に１対の上側境界ローラ２１及び下側境界
ローラ２２でスクイズされる。最後に乾燥工程８４で乾
燥されて外に排出される。

【００２２】次に、図２で、前記境界ローラ部を説明す
ると、フィルム搬送路８５に対し上部には上側境界ロー
ラ２１があり、その上に、上側液たれ除去ローラ３１を
配置している。また、フィルム搬送路８５に対し下部に
は上流側液貯留槽１１Ａと下流側液貯留槽１１Ｂとの槽
壁１２と下側境界ローラ２２があり、下側境界ローラ２
２に接して下側液たれ除去ローラ３２があり、更に下側
にコロ４１があり下側液たれ除去ローラ３２を押してい
る。このコロ４１は軸４６とＥリング４７により回転自
在にコロ受け台４２に固定され、コロ受け台４２は軸４
８とバネ４３によりステー４４に固定されている。ステ
ー４４はピン４５により取り外し可能に槽壁１２に固定
されている。なお、コロ４１を含む下側液たれ除去ロー
ラ３２を押圧する部材は少なくとも１つ以上設けられて
いる。

【００２３】また、下側液たれ除去ローラ３２の少なく
とも１つ以上のコロ４１の当接位置で前記コロ部材に作
用する各弾性部材のバネ４３の押圧力を変化させても良
い。

【００２４】以上により、上側境界ローラ２１、下側境
界ローラ２２に付着した液は図の液たれ方向１５のよう
に流れ、液たれが下流側液貯溜槽１１Ｂより上流側液貯
溜槽１１Ａへコンタミすることを防ぐようになってい
る。このように液たれを処理することにより、槽壁の上
部に各槽の入口と出口を兼ねた境界ローラを配すことが
でき、フィルムの搬送路を縮めることができ、またフィ
ルム現像の処理時間を短縮でき、更に装置本体の小型化
が可能となる。

【００２５】（実施の形態２）請求項３、４に係わる実
施形態を説明すると、図３は実施形態の感光材料用自動
現像装置の要部構成図で（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図である。なお、実施形態１の装置と同一の部材には同
一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないもの
についてはその説明を省略する。図３で、前記境界ロー
ラ部を説明すると、フィルム搬送路８５に対し上部には
上側境界ローラ２１があり、その上に、上側液たれ除去
ローラ３１を配置している。また、フィルム搬送路８５
に対し下部に、上流側液貯留槽１１Ａと下流側液貯留槽
１１Ｂとの槽壁１２と下側境界ローラ２２があり、下側
境界ローラ２２に接して下側液たれ除去ローラ３２があ
る。前記液たれ除去ローラを下から押し上げる板バネ５
５があり、この板バネ５５が少なくとも１つ以上ステー
４４に取り付けられている。このステー４４はピン４５
により取り外し可能に固定されている。

【００２６】また、下側液たれ除去ローラ３２の少なく
とも１つ以上の板バネ５５の当接位置で前記下側液たれ
除去ローラ３２に作用する各弾性部材の板バネ５５の押
圧力を変化させても良い。

【００２７】以上により、上側境界ローラ２１、下側境
界ローラ２２に付着した液は図の液たれ方向１５のよう
に流れ、液たれが下流側液貯溜槽１１Ｂより上流側液貯
溜槽１１Ａへコンタミすることを防ぐようになってい
る。このように液たれを処理することにより、槽壁の上
部に各槽の入口と出口を兼ねた境界ローラを配すことが
でき、フィルムの搬送路を縮めることができ、また、フ
ィルム現像の処理時間を短縮化でき、更に装置本体の小
型化が可能となる。

【００２８】（実施の形態３）請求項５、６に係わる実
施形態を説明する。図４は実施形態の感光材料用自動現
像装置の要部構成図で（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図
である。なお、実施形態１の装置と同一の部材には同一
符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないものに
ついてはその説明を省略する。図４で、境界ローラ部を
説明すると、フィルム搬送路８５に対し上部には上側境
界ローラ２１があり、その上に、上側液たれ除去ローラ
３１を配置している。また、フィルム搬送路８５に対し
下部に、上流側液貯留槽１１Ａと下流側液貯留槽１１Ｂ
との槽壁１２と下側境界ローラ２２があり、下側境界ロ
ーラ２２に接して下側液たれ除去ローラ３２がある。前
記液たれ除去ローラを下から押し上げるコイルバネ５３
があり、このコイルバネ５３はバネケース５４の中にセ
ットされており、このバネケース５４は少なくとも１つ
以上ステー４４に取り付けられ、このステー４４は槽壁
１２にピン４５で取り外し可能に固定されている。

【００２９】また、下側液たれ除去ローラ３２の少なく
とも１つ以上のコイルバネ５３の当接位置で前記下側液
たれ除去ローラ３２に作用する各弾性部材のコイルバネ
５３の押圧力を変化させても良い。

【００３０】以上により、上側境界ローラ２１、下側境
界ローラ２２に付着した液は図の液たれ方向１５のよう
に流れ、液たれが下流側液貯溜槽１１Ｂより上流側液貯
溜槽１１Ａへコンタミすることを防ぐようになってい
る。このように液たれを処理することにより、槽壁の上
部に各槽の入口と出口を兼ねた境界ローラを配すことが
でき、フィルムの搬送路を縮めることができ、また、フ
ィルム現像の処理時間を短縮でき、更に装置本体の小型
化が可能となる。

【００３１】（実施の形態４）請求項７に係わる実施形
態を説明する。図５は実施形態の感光材料用自動現像装
置の要部構成図で（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図であ
る。なお、実施形態１の装置と同一の部材には同一符号
を付すと共に、構成的、機能的に変わらないものについ
てはその説明を省略する。図５で、フィルムの搬送路８
５の上側には、上側境界ローラ２１を配置している。ま
た、フィルム搬送路８５に対し下側に、下側境界ローラ
２２がある。槽壁１２の上部に、下側境界ローラ２２に
接したフリーローラの下側液たれ除去ローラ３２があ
る。前記液たれ除去ローラを下から押さえ部材５７を介
して押し上げるコイルバネ５３があり、このコイルバネ
５３はバネケース５４の中にセットされている。このバ
ネケース５４はステー４４に取り付けられ固定されてい
る。解除分解手段を説明すると、モータ６１が回転する
とウオーム６２が回転し、ウオームホイール６３が回転
する。ウオームホイール６３の回転で一体のカム６４が
回転する。図示のようにカム６４の凸部がストッパ６５
に作用すると、下側液たれ除去ローラ３２が下側境界ロ
ーラ２２より分離する。モータ６１が回転するとカム６
４の凸部がストッパ６５よりはずれ、下側液たれ除去ロ
ーラ３２と下側境界ローラはコイルバネ５３の押圧によ
り当接する。また、下側境界ローラ２２が回転している
とき液たれ除去ローラが押圧する。

【００３２】このことにより、下側液たれ除去ローラ３
２が下側境界ローラ２２に接触又は押圧されている場
合、下側境界ローラ２２の強度が弱く、装置を長期間使
用しない場合、液たれ除去ローラ３２の押圧力で下側境
界ローラ２２が変形することを防ぐため、液たれ除去ロ
ーラ３２を下側境界ローラ２２に押しつけることを解除
することにより、境界ローラの変形がなくなる。また、
変形しなくとも液たれ除去ローラ３２が下側境界ローラ
２２に接触したまま止まっていると、液がその位置で結
晶し、フィルムの処理の時に装置が動いていても、フィ
ルムに汚れを与えるのを回避することができる。

【００３３】なお、変形例として、図６で歯車７５より
太陽歯車７１を回転させ、遊星歯車７２を歯車７５に嵌
合させないようにしても良い。

【００３４】（実施の形態５）請求項８に係わる実施形
態を説明すると、図６は実施形態の感光材料用自動現像
装置の要部構成図で（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図で
ある。なお、実施形態１の装置と同一の部材には同一符
号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないものにつ
いてはその説明を省略する。図６で、フィルムの搬送路
８５の上側には、上側境界ローラ２１を配置している。
フィルム搬送路８５に対し下部に、下側境界ローラ２２
があり、下側境界ローラ２１の下側に接して下側液たれ
除去ローラ３２がある。前記液たれ除去ローラ３２を下
から押さえ部材５７を介して押し上げるコイルバネ５３
があり、このコイルバネ５３はバネケース５４の中にセ
ットされている。また、太陽歯車７１は図示しない搬送
駆動の軸、又はフィルムを搬送するローラの軸よりの駆
動源により駆動し、支持部材のレバー７３は太陽歯車７
１の回転軸と同軸で下側液たれ除去ローラ３２と同軸の
遊星歯車を支持する。遊星歯車７２はレバー７３に回転
自在に太陽歯車と嵌合する。バネ７６はレバー７３を付
勢する、駆動源の回転により太陽歯車７１と遊星歯車７
２が回転しバネ７６に抗して遊星歯車７２が公転して歯
車７５と勘合し、下側境界ローラ２２が回転する。同時
に下側境界ローラ２２と液たれ除去ローラ３２が当接す
る。駆動源の回転の停止により太陽歯車７１が停止しバ
ネ７６の力により遊星歯車が逆公転して下側液たれ除去
ローラ３２が下側境界ローラ２２より分離する。

【００３５】このことにより、下側境界ローラ２２の表
面強度が弱く所定期間使用しないで、下側液たれ除去ロ
ーラ３２が下側境界ローラ２２に接触又は押圧されてい
る場合、下側境界ローラ２２が変形することを防ぐた
め、液たれ除去ローラ３２が下側境界ローラ２２を押し
つけるのを解除する。また、液たれ除去ローラ３２が下
側境界ローラ２２に接触したまま止まらないようにする
ことにより、液がその位置で結晶し、フィルムに汚れを
与える原因になるのを回避することができる。更に、液
たれ除去ローラ３２を可動する機構の駆動源を別に設け
る必要がなくなる。

【００３６】（実施の形態６）請求項９、１０に係わる
実施形態を説明する。図７は実施形態の感光材料用自動
現像装置の構成図であり、図８は要部構成図で（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は側面図である。図７で、感光材料用自
動現像装置は処理工程として、図示しない現像工程、定
着工程及び、水洗又は安定化工程８３、乾燥工程８４が
ある。なおフィルムはフィルム搬送路８５にそって搬送
される。更に詳しくは、現像工程では現像槽で現像が行
われ、定着工程で定着槽の定着液により定着され、水洗
又は安定化工程８３においては多槽化された槽でノズル
１３より液を噴射させ水洗又は安定化され、１対の上側
スクイズローラ２３及び下側スクイズローラ２４でスク
イズされ、最後に乾燥工程８４で乾燥されて外に排出さ
れる。

【００３７】図８で、前述の水洗又は安定化工程８３の
スクイズローラ部について詳しく説明すると、フィルム
の搬送路８５の上側には、上側スクイズローラ２３があ
り、下側には、下側スクイズローラ２４がある。下側ス
クイズローラ２４に接して少なくとも１つのコロ４１が
ありバネ４３により下側スクイズローラ２４を押してい
る。このコロ４１は軸４６とＥリング４７により回転可
能にコロ受け台４２に固定され、コロ受け台４２はスラ
イドする軸４８とバネ４３を介してステー４４に固定さ
れている。

【００３８】また、変形例として、コロ４１を２つ以上
設け、下側スクイズローラ２４の各コロ４１の当接位置
で前記上側スクイズローラと下側スクイズローラとが密
着するようにバネ４３の押圧力を変えてもよい。

【００３９】このことにより、例えば下側スクイズロー
ラ２４が自重で撓むことがなく、フィルム全幅で均一な
スクイズが可能となる。

【００４０】（実施の形態７）請求項１１、１２に係わ
る実施形態を説明する。図９は実施形態の感光材料用自
動現像装置の要部構成図で（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側
面図である。なお、実施形態６の装置と同一の部材には
同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないも
のについてはその説明を省略する。図９で、フィルムの
搬送路８５の上側には、上側スクイズローラ２３があ
り、下側には、下側スクイズローラ２４がある。下側ス
クイズローラ２４の下側に接してフリーローラ３３があ
り、更に下側に少なくとも１つのコロ４１がありフリー
ローラ３３をバネ４３で押している。このコロ４１は軸
４６とＥリング４７により回転自在にコロ受け台４２に
固定され、コロ受け台４２はスライドする軸４８とバネ
４３を介してステー４４に固定されている。

【００４１】また、フリーローラ３３に当接するコロ部
材が２つ以上ある場合、前記上側スクイズローラ２３と
下側スクイズローラ２４とが密着するようにフリーロー
ラ３３のコロ４１の当接位置でバネ４３の押圧力を変え
ても良い。

【００４２】このことにより、例えば下側スクイズロー
ラ２４が自重で撓むことがなく、フィルム全幅で均一な
スクイズが可能となる。

【００４３】（実施の形態８）請求項１３、１４に係わ
る実施形態を説明する。図１０は実施形態の感光材料用
自動現像装置の要部構成図で（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
側面図である。なお、実施形態６の装置と同一の部材に
は同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらない
ものについてはその説明を省略する。図１０で、フィル
ムの搬送路８５の上側には、上側スクイズローラ２３が
あり、下側には、下側スクイズローラ２４がある。下側
スクイズローラ２４の下側に接してフリーローラ３３が
ある。前記フリーローラ３３を下から押し上げる板バネ
５５があり、この板バネ５５は少なくとも１つ以上ステ
ー４４に取り付けられている。

【００４４】また、フリーローラ３３に当接する板バネ
５５が２つ以上ある場合、上側スクイズローラ２３と下
側スクイズローラ２４とが密着するように下側スクイズ
ローラ２４の板バネ５５の当接位置で板バネ力を変える
ようにしても良い。このことで、下側スクイズローラ２
４の自重により撓みを防止でき、フィルム全幅で均一な
スクイズが可能となる。

【００４５】（実施の形態９）請求項１５、１６に係わ
る実施形態を説明する。図１１は実施形態の感光材料用
自動現像装置の要部構成図で（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
側面図である。なお、実施形態６の装置と同一の部材に
は同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらない
ものについてはその説明を省略する。図１１で、下側ス
クイズローラ２４に接したフリーローラ３３がある。ま
たフリーローラ３３を下から押さえ部材５７を介して押
し上げる少なくとも１つの押さえ部材５７を介してコイ
ルバネ５３があり、このコイルバネはバネケース５４の
中にセットされており、このバネケース５４はステー４
４に取り付けられている。

【００４６】また、フリーローラ３３に当接するコイル
バネが２つ以上ある場合、前記上側スクイズローラ２３
と下側スクイズローラ２４とが密着するように、下側ス
クイズローラ２５のコイルバネの当接位置でコイルバネ
力を変化させても良い。

【００４７】このことにより、例えばスクイズローラが
自重で撓むことがなく、フィルム全幅で均一なスクイズ
が可能となる。

【００４８】（実施の形態１０）請求項１７に係わる実
施形態を説明する。図１２は実施形態の感光材料用自動
現像装置の要部構成図で（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図である。なお、実施形態６の装置と同一の部材には同
一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないもの
についてはその説明を省略する。図１２で、フィルム搬
送路８５にはフィルムをスクイズする対のスクイズロー
ラがあり、フィルム搬送路８５の下側には、下側スクイ
ズローラ２４があり、また、上側には上側スクイズロー
ラ２３がある。下側スクイズローラ２４はフリーローラ
３３が当接し、また、フリーローラ３３を下から押し上
げる弱い板バネ５６Ａと強い板バネ５６Ｂがあり、上側
スクイズローラ２３と下側スクイズローラ２４との隙間
を無くしている。この板バネ５６Ａ、Ｂはステー４４に
取り付けられている。同様に上側スクイズローラ２３は
フリーローラ３３が当接し、フリーローラ３３を上から
弱い板バネ５６Ａと強い５６Ｂがある。この板バネ５６
Ａ、５６Ｂはステー４４に取り付けられている。なお、
図で４４、３３、２３、２４の中心を１点鎖線で示して
いる。

【００４９】このことにより、フィルムの全幅でローラ
間の隙間がなくなり、均一なスクイズが可能となる。

【００５０】なお、実施の形態１０では板バネをスクイ
ズローラの上側、下側に設けたが、前述の図８、図９、
図１０、図１１で説明した各種部材をスクイズローラの
上側、下側に設けても良い。

【００５１】（実施の形態１１）請求項１８に係わる実
施形態を説明する。図１３は実施形態の感光材料用自動
現像装置の要部構成図で（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図である。なお、実施形態６の装置と同一の部材には同
一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないもの
についてはその説明を省略する。図１３で、フィルム搬
送路８５の下側に下側スクイズローラ２４があり、上側
に上側スクイズローラ２３がある。下側スクイズローラ
２４はフリーローラ３３が当接し、前記フリーローラ３
３を下から押し上げる押さえ部材５７を介して少なくと
も１つのコイルバネ５３がある。このコイルバネ５３は
バネケース５４の中にセットされており、ステー４４に
取り付けられている。またフリーローラ３３は下側スク
イズローラ２４と分離できるようになっている。フリー
ローラ３３はレバー６６に回動自在に取り付けられ、レ
バー６６はバネ６７により図で反時計方向に付勢されて
いる。またレバー６６はソレノド６８で作動するように
なっている。なお、上側スクイズローラ２３と下側スク
イズローラ２４の間にリング状のコイルバネ１４が掛け
られている。

【００５２】このことで、フリーローラ３３が下側スク
イズローラ２４に接触又は押圧されている場合、例え
ば、下側スクイズローラ２４の表面強度が弱く、装置を
長期間使用しない場合に、フリーローラ３３と下側スク
イズローラ２４を分離することにより、下側スクイズロ
ーラ２４の変形が防止できる。また、フリーローラ３３
が下側スクイズローラ２４に接触したままならないよう
にし、液がその位置で結晶しフィルムの処理時にフィル
ムが汚れるのを防止できる。なお、前述の実施形態で
も、同様にしてコロ部材、フリーローラを分離できる。

【００５３】また、請求項１９に係わる実施形態は図１
３と図６を参照して説明すると、図１３の装置で、前述
の図６で説明の遊星歯車機構を用いたものである。

【００５４】このことにより、下側スクイズローラ２４
の表面強度が弱く所定期間使用しなで、フリーローラ３
３が下側スクイズローラ２４に接触又は押圧されている
場合、フリーローラ３３が下側スクイズローラ２４を押
しつけるのを解除することにより、下側スクイズローラ
２４の変形がなくなる。また、フリーローラ３３が下側
スクイズローラ２４に接触したまま止まらないようにす
ることにより、液がその位置で結晶し、フィルムに汚れ
を与える原因になるのを回避することができる。更に、
フリーローラ３３を可動する機構の駆動源を別に設ける
必要がなくなる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように構成したので下記の効果を
奏する。

【００５６】請求項１によれば、幅の広い感光材料でも
境界ローラに付着した液を境界ローラをコロで押しつけ
ながら従動する液たれ除去ローラで確実に均一にスクイ
ズでき、隣接する槽間のコンタミを防止できるようにし
たので、幅広い感光材料でも槽内のローラ対を少なくで
き、装置の小型化が図れる。またコロで押すので傷がつ
きにくい。特に、水平搬送方式で有効である。

【００５７】請求項２によれば、請求項１において、液
たれ除去ローラを押す力を場所により最適な力にしたの
で、請求項１の効果に加え、幅の広い感光材料でもより
均一にスクイズでき、また境界ローラと液たれ除去ロー
ラと間に隙間があくのを防止できる。

【００５８】請求項３によれば、幅の広い感光材料でも
境界ローラに付着した液を境界ローラを板バネで押しつ
けながら従動する液たれ除去ローラで確実に均一にスク
イズでき、隣接する槽間のコンタミを防止できるように
したので、幅広い感光材料でも槽内のローラ対を少なく
でき、装置の小型化が図れる。特に、水平搬送方式で有
効である。

【００５９】請求項４によれば、請求項３において、液
たれ除去ローラを板バネで押す力を場所により最適な力
にしたので、請求項３の効果に加え、幅の広い感光材料
でもより均一にスクイズでき、また境界ローラと液たれ
除去ローラと間に隙間があくのを防止できる。

【００６０】請求項５によれば、幅の広い感光材料でも
境界ローラに付着した液を境界ローラをコイルバネで押
しつけながら従動する液たれ除去ローラで確実に均一に
スクイズでき、隣接する槽間のコンタミを防止できるよ
うにしたので、幅広い感光材料でも槽内のローラ対を少
なくでき、装置の小型化が図れる。特に、水平搬送方式
で有効である。

【００６１】請求項６において、請求項５において、液
たれ除去ローラをコイルバネで押す力を場所により最適
な力にしたので、請求項３の効果に加え、幅の広い感光
材料でもより均一にスクイズでき、また境界ローラと液
たれ除去ローラと間に隙間があくのを防止できる。

【００６２】請求項７によれば、幅の広い感光材料でも
境界ローラに付着した液を境界ローラをコイルバネで押
しつけながら従動する液たれ除去ローラで確実に均一に
スクイズでき、隣接する槽間のコンタミを防止できるよ
うにしたので、幅広い感光材料でも槽内のローラ対を少
なくでき、装置の小型化が図れる。特に、水平搬送方式
で有効である。更に、液たれ除去ローラが常に境界ロー
ラに接触又は押圧されている場合、境界ローラの強度が
弱い場合には、自動現像装置を長期間使用しない時、又
は自動現像装置の在庫中に、液たれ除去ローラの押圧力
で境界ローラが変形することを防ぐため、所定期間の駆
動時以外は液たれ除去ローラを境界ローラに押しつけを
解除することしたので、境界ローラの変形がなくなる。
また、液たれ除去ローラを境界ローラに接触したまま止
めないでいると、液がその位置で結晶し、フィルムの処
理時にフィルムが汚れるのを防止できる。

【００６３】請求項８によれば、請求項７の効果に加
え、搬送駆動の軸又はフィルムを搬送する境界ローラの
軸より駆動をとった遊星歯車機構により、境界ローラを
押圧する部材の駆動を行うようにしたので、別に駆動源
が不要であり、ラックの取り外し時の配線の抜き差しが
不要となり、更に駆動源がソレノイド、モータ等の場合
にさび等が生じるのを防止できる。

【００６４】請求項９によれば、対のスクイズローラを
コロで押圧するようにしたので、幅広い感光材料でもス
クイズ性が良好であるので、スクイズローラの数を少な
くでき、装置の小型化ができる。また、スクイズローラ
にコロによる跡が付き難く、したがって感光材料に跡が
つきにくい。

【００６５】請求項１０によれば、請求項９において、
スクイズローラを押圧するコロの場所により押圧力を変
えるようにしたので、請求項９の効果に加え、幅広い感
光材料でもスクイズ性がより良くなる。

【００６６】請求項１１によれば、コロでフリーローラ
を押圧し、フリーローラで対のスクイズローラを押圧す
るようにしたので、幅広い感光材料でもスクイズ性が良
好で、スクイズローラの数を少なくでき、装置の小型化
ができる。また、スクイズローラをフリーローラにより
押圧するようにしたので、スクイズローラに跡が付き難
く、感光材料に跡がつきにくい。

【００６７】請求項１２によれば、請求項１１におい
て、フリーローラを押圧するコロの場所により押圧力を
変えるようにしたので、請求項１１の効果に加え、幅広
い感光材料でもスクイズ性がより良くなる。

【００６８】請求項１３によれば、板バネでフリーロー
ラを押圧し、フリーローラで対のスクイズローラを押圧
するようにしたので、幅広い感光材料でもスクイズ性が
良好で、スクイズローラの数を少なくでき、装置の小型
化ができる。また、スクイズローラをフリーローラによ
り押圧するようにしたので、スクイズローラに跡が付き
難く、したがって感光材料に跡がつきにくくなる。

【００６９】請求項１４によれば、請求項１３におい
て、フリーローラを押圧する板バネの場所により押圧力
を変えるようにしたので、請求項１３の効果に加え、幅
広い感光材料でもスクイズ性がより良くなる。

【００７０】請求項１５によれば、コイルバネでフリー
ローラを押圧し、フリーローラで対のスクイズローラを
押圧するようにしたので、幅広い感光材料でもスクイズ
性は良好で、スクイズローラの数を少なくでき、装置の
小型化ができる。また、スクイズローラをフリーローラ
により押圧するようにしたので、スクイズローラに跡が
付き難く、したがって感光材料に跡がつきにくい。

【００７１】請求項１６によれば、請求項１５におい
て、フリーローラを押圧するコイルバネの場所により押
圧力を変えるようにしたので、請求項１５の効果に加
え、幅広い感光材料でもスクイズ性がより良くなる。

【００７２】請求項１７によれば、対のスクイズローラ
の両方に請求項９〜１６に記載の押圧方法で押圧するよ
うにしたので、幅広い感光材料でもスクイズ性良好で、
スクイズローラの数を少なくでき、装置の小型化ができ
る。

【００７３】請求項１８によれば、幅広い感光材料でも
槽内のローラ対を少なくでき、装置の小型化が図れる。
特に、水平搬送方式で有効である。更に、下側スクイズ
ローラの表面強度が弱く所定期間使用しないで、フリー
ローラが下側スクイズローラに接触又は押圧されている
場合、下側スクイズローラが変形することを防ぐため、
フリーローラが下側スクイズローラを押しつけるのを解
除することにより、下側スクイズローラの変形がなくな
る。また、フリーローラが下側スクイズローラに接触し
たまま止まらないようにすることにより、液がその位置
で結晶し、フィルムに汚れを与える原因になるのを回避
することができる。

【００７４】請求項１９によれば、請求項１８の効果に
加え、搬送駆動の軸又はフィルムを搬送するスクイズロ
ーラの軸より駆動をとった遊星歯車機構により、境界ロ
ーラを押圧する部材の駆動を行うようにしたので、別に
駆動源が不要であり、ラックの取り外し時の配線の抜き
差しが不要となり、更に駆動源がソレノイド、モータ等
の場合にさび等が生じるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の感光材料用自動現像装置の構成図で
ある。

【図２】図１の要部構成図である。

【図３】実施形態の感光材料用自動現像装置の要部構成
図である。

【図４】実施形態の感光材料用自動現像装置の要部構成
図である。

【図５】実施形態の感光材料用自動現像装置の要部構成
図である。

【図６】実施形態の感光材料用自動現像装置の要部構成
図である。

【図７】実施形態の感光材料用自動現像装置の構成図で
ある。

【図８】図７の要部構成図である。

【図９】実施形態の感光材料用自動現像装置の要部構成
図である。

【図１０】実施形態の感光材料用自動現像装置の要部構
成図である。

【図１１】実施形態の感光材料用自動現像装置の要部構
成図である。

【図１２】実施形態の感光材料用自動現像装置の要部構
成図である。

【図１３】実施形態の感光材料用自動現像装置の要部構
成図である。

【図１４】従来例の感光材料用自動現像装置の構成図で
ある。

【図１５】従来例の感光材料用自動現像装置の要部構成
図である。

【符号の説明】

１１Ａ上流側液貯留槽１１Ｂ下流側液貯留槽１２槽壁１４コイルバネ２１上側境界ローラ（境界ローラ）２２下側境界ローラ（境界ローラ）２３上側スクイズローラ２４下側スクイズローラ３１上側液たれ除去ローラ３２下側液たれ除去ローラ３３フリーローラ４１コロ４２コロ受け台４３バネ５３コイルバネ５５板バネ５６Ａ、５６Ｂ板バネ５７押さえ部材７１太陽歯車７２遊星歯車７５歯車８１現像工程８２定着工程８３水洗又は安定化工程８４乾燥工程８５フィルム搬送路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を自動的に現像する感光材料用
自動現像装置において、少なくとも現像槽、定着槽、水
洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化された水洗又
は安定化槽の１つの槽壁の上部にスクイズ機構を有する
１対の上側境界ローラ及び下側境界ローラと、前記上側
境界ローラに当接し回転可能でフリーローラ形式の上側
液たれ除去ローラと、前記槽壁に対し上流側液貯溜槽及
び／又は下流側液貯溜槽に前記下側境界ローラに当接し
回転可能な下側液たれ除去ローラと、前記下側液たれ除
去ローラに当接する少なくとも１つのコロ部材と、前記
コロ部材を介して下側境界ローラと下側液たれ除去ロー
ラを押圧する弾性部材と、を備えたことを特徴とする感
光材料用自動現像装置。
【請求項２】前記下側液たれ除去ローラに当接する前
記コロ部材が２つ以上ある場合、前記下側液たれ除去ロ
ーラの各コロ部材の当接位置で前記各コロ部材に作用す
る前記弾性部材の押圧力を前記下側境界ローラと下側液
たれ除去ローラとの隙間を少なくするようにしたことを
特徴とする請求項１に記載の感光材料用自動現像装置。
【請求項３】感光材料を自動的に現像する感光材料用
自動現像装置において、少なくとも現像槽、定着槽、水
洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化された水洗又
は安定化槽の１つの槽壁の上部にスクイズ機構を有する
１対の上側境界ローラ及び下側境界ローラと、前記上側
境界ローラに当接し回転可能でフリーローラ形式の上側
液たれ除去ローラと、前記槽壁に対し上流側液貯溜槽及
び／又は下流側液貯溜槽に前記下側境界ローラに当接し
回転可能なフリーローラ形式の下側液たれ除去ローラ
と、前記下側液たれ除去ローラを押圧する少なくとも１
つの板状弾性部材と、を備えたことを特徴とする感光材
料用自動現像装置。
【請求項４】前記下側液たれ除去ローラに当接する前
記板状弾性部材が２つ以上ある場合、前記下側液たれ除
去ローラの前記板状弾性部材の当接位置で前記各板状弾
性部材の押圧力を前記下側境界ローラと前記下側液たれ
除去ローラの隙間を少なくするようにしたことを特徴と
する請求項３に記載の感光材料用自動現像装置。
【請求項５】感光材料を自動的に現像する感光材料用
自動現像装置において、少なくとも現像槽、定着槽、水
洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化された水洗又
は安定化槽の１つの槽壁の上部にスクイズ機構を有する
１対の上側境界ローラ及び下側境界ローラと、前記上側
境界ローラに当接し回転可能でフリーローラ形式の上側
液たれ除去ローラと、前記槽壁に対し上流側液貯溜槽及
び／又は下流側液貯溜槽に前記下側境界ローラに当接し
回転可能なフリーローラ形式の下側液たれ除去ローラ
と、前記下側液たれ除去ローラを押圧するコイル状弾性
部材と、を備えたことを特徴とする感光材料用自動現像
装置。
【請求項６】前記下側液たれ除去ローラに当接する前
記コイル状弾性部材が２つ以上ある場合、前記下側液た
れ除去ローラの前記板状弾性部材の当接位置で前記各コ
イル状弾性部材の押圧力を、前記下側境界ローラと前記
下側液たれ除去ローラの隙間を少なくするようにしたこ
とを特徴とする請求項５に記載の感光材料用自動現像装
置。
【請求項７】請求項１から６の何れか１項に記載の感
光材料用自動現像装置において、上側境界ローラ及び下
側境界ローラが回転しているとき液たれ除去ローラが上
側境界ローラ及び／又は下側境界ローラを押圧し、前記
上側境界ローラ及び下側境界ローラが所定の期間回転し
ていないとき液たれ除去ローラが上側境界ローラ及び／
又は下側境界ローラを押圧するのを解除し分離する解除
分離手段を備え、上側境界ローラ及び／又は下側境界ロ
ーラに押圧による凹みが生じないようにしたことを特徴
とする感光材料用自動現像装置。
【請求項８】請求項１から６の何れか１項に記載の感
光材料用自動現像装置において、前記上側境界ローラ及
び／又は下側境界ローラが回転しているとき液たれ除去
ローラが上側境界ローラ及び／又は下側境界ローラを押
圧し、前記上側境界ローラ及び下側境界ローラが所定の
期間回転していないとき液たれ除去ローラが上側境界ロ
ーラ及び／又は下側境界ローラを押圧するのを解除し分
離する解除分離手段と、解除分離手段を作動させる遊星
歯車機構とを備え、前記遊星歯車機構は太陽歯車と、前
記太陽歯車の回転軸と同軸で遊星歯車を支持する支持部
材と、前記支持部材に回転自在に太陽歯車と嵌合する遊
星歯車と、前記支持部材を付勢する付勢部材と、太陽歯
車の回転で前記付勢部材に抗して遊星歯車の公転により
解除分離手段を作動させ、前記太陽歯車の停止で前記付
勢部材による遊星歯車の逆公転により前記解除分離手段
を分離作動させることを特徴とする感光材料用自動現像
装置。
【請求項９】感光材料を自動的に現像する感光材料用
自動現像装置において、少なくとも現像槽、定着槽、水
洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化された水洗又
は安定化槽の１つの槽間にスクイズ機構を有する少なく
とも１対の上側スクイズローラ及び下側スクイズローラ
と、前記下側スクイズローラに当接するコロ部材と、前
記コロ部材を介して下側スクイズローラを押圧する弾性
部材とを備えたことを特徴とする感光材料用自動現像装
置。
【請求項１０】前記コロ部材が２つ以上ある場合、前
記下側スクイズローラの各コロ部材の当接位置で前記各
コロ部材に作用する前記弾性部材の押圧力を前記上側ス
クイズローラと下側スクイズローラとの隙間が小さくな
るようにしたことを特徴とする請求項９に記載の感光材
料用自動現像装置。
【請求項１１】感光材料を自動的に現像する感光材料
用自動現像装置において、少なくとも現像槽、定着槽、
水洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化された水洗
又は安定化槽の１つの槽間にスクイズ機構を有する少な
くとも１対の上側スクイズローラ及び下側スクイズロー
ラと、前記下側スクイズローラに当接し回転可能なフリ
ーローラと、前記フリーローラに当接する支持部で支持
されたコロ部材と、前記コロ部材を介して前記上側スク
イズローラと下側スクイズローラとが密着するように押
圧する弾性部材とを備えたことを特徴とする感光材料用
自動現像装置。
【請求項１２】前記フリーローラに当接する前記コロ
部材が２つ以上ある場合、前記フリーローラの前記コロ
部材の当接位置で前記各弾性部材の押圧力を前記上側ス
クイズローラと下側スクイズローラとが密着するように
したことを特徴とする請求項１１に記載の感光材料用自
動現像装置。
【請求項１３】感光材料を自動的に現像する感光材料
用自動現像装置において、少なくとも現像槽、定着槽、
水洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化された水洗
又は安定化槽の１つの槽間にスクイズ機構を有する少な
くとも１対の上側スクイズローラ及び下側スクイズロー
ラと、前記下側スクイズローラに当接し回転可能なフリ
ーローラと、前記フリーローラを前記上側スクイズロー
ラと下側スクイズローラとが密着するように押圧する板
状弾性部材とを備えたことを特徴とする感光材料用自動
現像装置。
【請求項１４】前記下側スクイズローラに当接する前
記板状弾性部材が２つ以上ある場合、前記下側スクイズ
ローラの前記板状弾性部材の当接位置で前記各板状弾性
部材の押圧力を前記上側スクイズローラと下側スクイズ
ローラとが密着するようにしたことを特徴とする請求項
１３に記載の感光材料用自動現像装置。
【請求項１５】感光材料を自動的に現像する感光材料
用自動現像装置において、少なくとも現像槽、定着槽、
水洗又は安定化槽、乾燥部の間、又は多槽化された水洗
又は安定化槽の１つの槽間にスクイズ機構を有する１対
の上側スクイズローラ及び下側スクイズローラと、前記
下側スクイズローラに当接し回転可能なフリーローラ
と、前記フリーローラを前記上側スクイズローラと下側
スクイズローラとが密着するように押圧するコイル状弾
性部材とを備えたことを特徴とする感光材料用自動現像
装置。
【請求項１６】前記下側スクイズローラに当接する前
記コイル状弾性部材が２つ以上ある場合、前記下側スク
イズローラの前記コイル状弾性部材の当接位置で前記各
コイル状弾性部材の押圧力を前記上側スクイズローラと
下側スクイズローラとが密着するようにしたことを特徴
とする請求項１５に記載の感光材料用自動現像装置。
【請求項１７】請求項９から１６の何れか１項に記載
の感光材料用自動現像装置において、請求項９から１６
の何れか１項に記載の下側スクイズローラの下部に設け
た押圧機構を上側スクイズローラの上部にも備えたこと
を特徴とする感光材料用自動現像装置。
【請求項１８】請求項９から１７の何れか１項に記載
の感光材料用自動現像装置において、前記上側スクイズ
ローラ及び下側スクイズローラが回転しているとき上側
スクイズローラ及びは下側スクイズローラにコロ部材又
はフリーローラを押圧し、上側スクイズローラ及び下側
スクイズローラが所定の期間回転していないとき上側ス
クイズローラ及び／又は下側スクイズローラに押圧によ
る凹みが生じないように押圧を解除し分離する解除分離
手段を備えたことを特徴とする感光材料用自動現像装
置。
【請求項１９】請求項９から１７の何れか１項に記載
の感光材料用自動現像装置において、前記上側スクイズ
ローラ及び／又は下側スクイズローラが回転していると
き上側スクイズローラ及び／又は下側スクイズローラに
コロ部材又はフリーローラを押圧し、所定期間回転して
いないとき押圧を解除し分離する解除分離手段と、解除
分離手段を作動させる遊星歯車機構とを備え、前記遊星
歯車機構は太陽歯車と、前記太陽歯車の回転軸と同軸で
遊星歯車を支持する支持部材と、前記支持部材に回転自
在に太陽歯車と嵌合する遊星歯車と、前記支持部材を付
勢する付勢部材と、太陽歯車の回転で前記付勢部材に抗
して遊星歯車の公転により解除分離手段を作動させ、前
記太陽歯車の停止で前記付勢部材による遊星歯車の逆公
転により前記解除分離手段を分離作動させることを特徴
とする感光材料用自動現像装置。