JPH09319174A

JPH09319174A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09319174A
Application number: JP8132072A
Authority: JP
Inventors: Tadao Kishimoto; 忠雄岸本; Hiroyuki Maruyama; 宏之丸山; Ikuya Hotta; 郁也堀田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-05-27
Filing date: 1996-05-27
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】（１）電源部から制御部等への電力供給及び
制御部から電源部、駆動部等への制御信号伝達におい
て、接触不良を防止し、かつ組み立て時及びメインテナ
ンス時の作業性の向上と、装置の簡易化と、製造コスト
の低減とを達成する。（２）二分割構造の画像形成装置
において、第一本体と第二本体との電気的接続を確実に
する。【解決手段】（１）画像形成装置内の各部に電力を供
給する電源部２６と、画像形成装置自体の動作を制御す
る制御部３１とを接続部２９により直接接続する中継基
板３０を有し、かつ電源部２６から制御部３１への電力
供給経路及び制御部３１から電源部２６への制御信号経
路が中継基板３０に設置されている画像形成装置。
（２）固定設置される第一本体に凸形状の電気端子甲を
設置し、第一本体に対して分割されて移動可能な第二本
体に絶縁性フィルム面上に形成された電気端子乙を弾性
部材を介して設置し、第一本体と第二本体とが画像形成
可能な位置に設置されたとき、電気端子甲に電気端子乙
が弾性部材を介して圧接するようにした画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関
し、特に、該画像形成装置本体内の電力供給、制御信号
伝達機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置では、電源部から制
御部等へ電力を供給しようとする場合や、又は制御部か
ら電源部や駆動部等へ制御信号を伝達しようとする場
合、電源部と制御部等との間を束線で繋ぎ、電力供給や
制御信号伝達を行っていた。しかし、束線によりすべて
の電力供給や制御信号伝達をしようとすると、複数の束
線が必要となり、コネクタの接続箇所が多く、組み立て
性に問題があった。また、複数のコネクタの接続が確実
に行われない場合があり、接続不良が発生する可能性も
あった。

【０００３】また、従来の本体二分割形式の画像形成装
置では、分割される第一の本体と第二の本体に各々電気
接続端子が設置されており、第一の本体に第二の本体が
セットされると、前記の各電気接続端子が自動的に接触
して導通する機構が存在している。従来の電気接続端子
の一例として、電気接続端子の一方が凸形状で、他方の
電気接続端子がフィルム面上に形成された平面形状の電
気接続端子である場合に、これら二つの電気接続端子が
接触し続けると、平面形状の電気接続端子が塑性変形し
て接触面がへこみ、接続不良を発生する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】第１の課題として、従
来の画像形成装置は、電源部から制御部等へ電力を供給
しようとする場合、又は制御部から電源部、駆動部等へ
制御信号を伝達しようとする場合、電源部、制御部等と
の間を束線でつなぎ電力供給、制御信号伝達を行ってい
た。しかし、束線によりあらゆる電力供給、制御信号伝
達を実施しようとすると、束線の数が多くなり、コスト
が高くなる可能性があった。その上、複数の束線同志を
束ねるという組立作業が必要となり、組立性の問題もあ
った。ところで、電源部、制御部等との間を束線でつな
ぐ場合は、通常、束線の端部に設置してあるコネクタを
電源部、制御部等に設置してあるコネクタに嵌合するこ
とにより行うが、束線の数が多くなると、コネクタによ
り接続される箇所が多くなり、またコネクタ同志を嵌合
する作業が多くなる。従って、組立性の問題があるとと
もに、コネクタの嵌合が確実に行われない場合があり、
接続不良が発生する可能性もあった。

【０００５】第２の課題として、従来の画像形成装置に
おいて、第一の本体と第二の本体に装置本体が分割さ
れ、その分割される第一の本体と第二の本体に各々電気
端子が設置されており、第一の本体と第二の本体が画像
形成可能な位置にセッティングされると、各々の電気端
子が接触するものが存在した。しかし、その電気端子の
片方が凸形状で、もう片方の電気端子がフィルム上に形
成された平面形状の電気端子である場合に、その二つの
電気端子が接触し続けると、平面形状の電気端子が塑性
変形して接触面がへっこみ、接触不良が起こってしまっ
た。これを防止するために、平面形状の電気端子を補強
すると、電気端子同士が衝突して、第一の本体と第二の
本体が画像形成可能な位置にセッティング不可能になっ
てしまった。

【０００６】上記の諸問題点を解決して、組立時及びメ
インテナンス時の作業性の向上と、装置の簡易化と、製
造コストの低減とを達成する画像形成装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の画像形成装置は、少なくとも、画像形成装置内の
各部に電力を供給する電源部と、該画像形成装置自体の
動作を制御する制御部とを有する画像形成装置におい
て、前記電源部と前記制御部とを接続部により直接接続
する中継基板を有し、かつ前記電源部から前記制御部へ
の電力供給経路及び前記制御部から前記電源部への制御
信号経路が前記中継基板に設置されていることを特徴と
するものである。

【０００８】また、本発明の画像形成装置は、少なくと
も、画像形成装置内の各部に電力を供給する電源部と、
画像形成装置内の各部を駆動する駆動モータを有する駆
動部と、前記電源部から前記駆動モータへ電力供給経路
とが設置されている画像形成装置において、前記電源部
と前記駆動部とを接続部により直接接続する中継基板を
有し、かつ前記電源部から前記駆動部への電力供給経路
が前記中継基板に設置されていることを特徴とするもの
である。

【０００９】更に、本発明の画像形成装置は、少なくと
も、画像形成装置内の各部に電力を供給する電源部と、
画像形成装置内の各部を駆動する駆動モータを有する駆
動部甲と、前記電源部から前記駆動モータへ電力供給経
路とが設置されている画像形成装置において、前記駆動
部甲には別の駆動部乙が互いに設置された接続部により
直接接続しており、前記電源部から前記駆動部乙への電
力供給経路が前記中継基板及び前記駆動部甲に設置され
ていることをを特徴とするものである。

【００１０】更にまた、本発明の画像形成装置は、少な
くとも、画像形成装置内の各部に電力を供給する電源部
と、該画像形成装置自体の動作を制御する制御部と、画
像形成装置内の各部を駆動する駆動モータを有する駆動
部甲と、前記電源部から前記駆動モータへ電力供給経路
とが設置されている画像形成装置において、前記電源部
と前記制御部と前記駆動部甲とを接続部により直接接続
する中継基板を有し、前記電源部から前記制御部への電
力供給経路甲及び前記制御部から前記電源部への制御信
号経路甲と、前記電源部から前記駆動部甲への電力供給
経路乙及び前記制御部から前記駆動部甲への制御信号経
路乙とが前記中継基板に設置されていることを特徴とす
るものである。

【００１１】更にまた、本発明の画像形成装置は、固定
設置される第一の装置本体と、該第一の装置本体に対し
て分割されて移動可能な第二の装置本体とから成る画像
形成装置において、前記第一の装置本体に凸形状の電気
端子甲を設置し、前記第二の装置本体に絶縁性フィルム
面上に形成された電気端子乙を弾性部材を介して設置
し、あるいは、前記第二の装置本体に凸形状の電気端子
甲を設置し、前記第一の装置本体に絶縁性フィルム面上
に形成された電気端子乙を弾性部材を介して設置し、前
記第一の装置本体と前記第二の装置本体が画像形成可能
な位置に設置されたとき、前記電気端子甲に電気端子乙
が弾性部材を介して圧接するようにしたことを特徴とす
るものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る画像形成装置
の一実施例としてカラー画像形成装置（カラープリン
タ）を示す全体構成図である。

【００１３】（帯電・除電）図において１０は像担持体
である感光体ドラムで、ＯＰＣ感光層をドラム上に塗布
したもので接地されて時計方向に駆動回転される。１１
はスコロトロン帯電器で、感光体ドラム１０周面に対し
Ｖ_Hの一様な帯電をＶ_Gに電位保持されたグリッドとコロ
ナ放電ワイヤによるコロナ放電によって与えられる。こ
のスコロトロン帯電器１１による帯電に先だって、前プ
リントまでの感光体の履歴をなくすために発光ダイオー
ド等を用いた帯電前露光手段（ＰＣＬ）１２による露光
を行って感光体周面の除電をしておく。

【００１４】（露光）感光体ドラムへの一様帯電ののち
露光手段（露光光学系）１３により画像信号に基づいた
像露光が行われる。露光手段１３は図示しないレーザダ
イオードを発光光源とし回転するポリゴンミラー１３
１、コリメートレンズ１３２、ｆθレンズ１３３等を通
過し、反射ミラー１３４により光路を曲げられ、走査が
なされるもので、感光体ドラム１０の回転（副走査）に
よって潜像が形成される。本実施例では文字部に対して
露光を行い、文字部の方が低電位Ｖ_Lとなるような反転
潜像を形成する。

【００１５】（現像）感光体ドラム１０周縁にはイエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）
等のトナーとキャリアとから成る現像剤をそれぞれ内蔵
した現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋから成る現
像手段１４が設けられていて、先ず１色目の現像がマグ
ネットを内蔵し現像剤を保持して回転する現像スリーブ
１４１によって行われる。現像剤はフェライトをコアと
してそのまわりに絶縁性樹脂をコーティングしたキャリ
アと、ポリエステルを主材料として色に応じた顔料と荷
電制御剤、シリカ、酸化チタン等を加えたトナーとから
なるもので、現像剤は層形成部材１４２によって現像ス
リーブ１４１上に３００〜６００μｍの層厚に規制され
て現像域へと搬送される。

【００１６】現像域における現像スリーブ１４１と感光
体ドラム１０との間隙は層厚（現像剤）よりも大きい
０．４〜１．０ｍｍとして、この間にＶ_ACのＡＣバイア
スとＶ_DCのＤＣバイアスが重畳して印加される。Ｖ_DCと
Ｖ_H、トナーの帯電は同極性であるため、Ｖ_ACによって
キャリアから離脱するきっかけを与えられたトナーはＶ
_DCより電位の高いＶ_Hの部分には付着せず、Ｖ_DCより電
位の低いＶ_L部分に付着し顕像化（反転現像）が行われ
る。

【００１７】１色目の顕像化が終った後、２色目の画像
形成行程にはいり、再びスコロトロン帯電器１１による
一様帯電が行われ、２色目の画像データによる潜像が露
光手段１３によって形成される。このとき１色目の画像
形成行程で行われたＰＣＬ１２による除電は、１色目の
画像部に付着したトナーがまわりの電位の急激な低下に
より飛び散るため行わない。

【００１８】再び感光体ドラム１０周面の全面に亘って
Ｖ_Hの電位となった感光体のうち、１色目の画像のない
部分に対しては１色目と同様の潜像がつくられ現像が行
われるが、１色目の画像がある部分に対し再び現像を行
う部分では、１色目の付着したトナーにより遮光とトナ
ー自身のもつ電荷によってＶ_M′の潜像が形成され、Ｖ
_DCとＶ_M′の電位差に応じた現像が行われる。この１色
目と２色目の画像の重なりの部分では１色目の現像をＶ
_Lの潜像をつくって行うと、１色目と２色目とのバラン
スが崩れるため、１色目の露光量を減らしてＶ_H＞Ｖ_M＞
Ｖ_Lとなる中間電位とすることもある。

【００１９】３色目、４色目についても２色目と同様の
画像形成行程が行われ、感光体ドラム１０周面上には４
色の顕像が形成される。

【００２０】（トナー補給）トナー補給手段１６は複数
のトナーカートリッジ１５を備え、トナーカートリッジ
１５から排出されたトナーは、補給経路１７を介して、
前記複数の現像器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋにそ
れぞれ対応するトナーを制御して補給する。

【００２１】（給紙）一方、給紙カセット１８内に収容
された記録材Ｐは、給紙手段１９の半月ローラ１９１に
より送り出されて、中間ローラ１９２を介してレジスト
ローラ１９３で一旦停止し、転写のタイミングの整った
時点で、レジストローラ１９３の回転作動により転写域
へと給紙される。

【００２２】（転写、定着、排紙）転写域においては転
写のタイミングに同期して感光体ドラム１０の周面に転
写手段（転写ローラ）２０が圧接され、給紙された記録
材Ｐを挟着して多色像が一括して転写される。

【００２３】次いで記録材Ｐは、ほぼ同時に圧接状態と
された分離手段（分離ブラシ）２１によって除電され感
光体ドラム１０の周面により分離して定着手段２２に搬
送され、熱ローラ２２１と圧着ローラ２２２の加熱、加
圧によってトナーを溶着したのち、排紙手段（排紙ロー
ラ）２３を介して装置外部の排紙トレイ２４に排出され
る。なお、前記の転写手段２０及び分離手段２１は記録
材Ｐの通過後、感光体ドラム１０の周面より退避離間し
て次なるトナー像の形成に備える。

【００２４】（クリーニング）一方、記録材Ｐを分離し
た感光体ドラム１０は、クリーニング装置２５のブレー
ド２５１の圧接により残留トナーを除去、清掃し、再び
ＰＣＬ１２による除電と、帯電器１１による帯電を受け
て次なる画像形成のプロセスに入る。なお、前記のブレ
ード２５１は感光体面のクリーニング終了後直ちに移動
して、感光体ドラム１０の周面より退避する。

【００２５】本発明に関わる画像形成装置は、固定設置
される第一の装置本体（第一本体）１００と、第一本体
に対して、略水平に移動可能な第二の装置本体（第二本
体）２００とから構成されている。第一本体１００に
は、露光手段１３、転写手段２０、分離手段２１、給紙
カセット１８、給紙手段１９、定着手段２２、排紙手段
２３及び電源ユニット（電源部）２６等が配設されてい
る。第二本体２００には、像担持体１０、スコロトロン
帯電器１１、帯電前露光手段１２、複数の現像器から成
る現像手段１４、複数のトナー補給手段１６、複数のト
ナーカートリッジ１５、クリーニング手段２５等が配設
されている。

【００２６】前述の画像形成プロセスは、図１に示す如
く、画像形成装置の第一本体１００に第二本体２００が
収納された状態で行われる。

【００２７】図２は、画像形成装置の非作動時には、移
動可能な第二本体２００を、固定設置された第一本体１
００に対して水平移動させて図示右方に位置させて画像
形成装置の内部を開放した状態を示す断面図である。こ
の開放状態では、第一本体１００の内部にある給紙手段
１９の出口部、記録材Ｐの搬送経路の一部、転写手段２
０、分離手段２１、定着手段２２の入口部が装置上面に
対して露呈される。また、第二本体２００の内側（図示
左側）に配設されたスコロトロン帯電器１１、帯電前露
光手段１２、クリーニング手段２５等も露呈される。こ
の開放状態で、搬送経路上のジャム紙の除去、上記各像
形成手段の修理、点検等を容易に行うことができる。こ
の構成では図２に示すように、第二本体２００を引き出
しても、像形成体１０が給紙部１９やクリーニング手段
２５、複数の現像手段１４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）によって
囲まれているので、装置本体の上面からジャム処理等の
ために手を入れても像形成体１０に触れることはない。
第二本体２００は図示しないガイドレールの上に乗って
おり、レール上を引き出し移動可能であり、ストッパー
で停止位置を制限する。

【００２８】なお、図１及び図２において、本発明に関
わる画像形成装置は、図示右側の記録材Ｐの給送上流側
が装置本体前面側１Ｆ、図示左側の記録材Ｐの排紙側が
装置本体背面側１Ｒである。

【００２９】現像手段１４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は図１に
示す状態で装置本体前面側１Ｆ中央付近の開閉扉（現像
器着脱扉）を開いて前面側から着脱可能である。トナー
補給手段１６に接続する複数のトナーカートリッジ１５
は、装置本体前面側１Ｆ上部の開閉扉（トナーカートリ
ッジ着脱扉）を開いて装置本体前面側１Ｆから着脱可能
である。また、装置本体前面側１Ｆの下方には、給紙カ
セット１８が前面側１Ｆから着脱可能になっている。該
給送カセット１８の挿入口の上方には、手差し給紙トレ
イ１８１が起倒可能になっている。

【００３０】ところで、像形成体１０や現像手段１４
は、他のプロセス手段と比較して着脱する回数が多く、
またその耐用寿命も短い。また、トナーは消費されるた
めにトナー補給手段１６に対してトナーカートリッジ１
５を頻繁に交換して、トナーを補充しなければならな
い。給紙カセット１８内の記録材Ｐを補給する回数も多
く、給紙カセット１８の引き出し回数も多い。従って操
作性を考慮して図１に示すように、現像手段１４、給紙
カセット１８の取り出し方向を、装置本体前面側１Ｆに
なし、装置本体前面側１Ｆから着脱を可能にした。ま
た、トナーの補充を容易にするために、トナーカートリ
ッジ１５を装置本体前面側１Ｆの上方に設置した。更
に、図２に示すように、転写手段２０、分離手段２１、
給紙手段１９の部材等を装置本体前面側１Ｆから装置本
体上面を通じて着脱可能にした。

【００３１】このように各プロセス手段を配置したため
に、定着手段２２は装置本体背面側１Ｒに設置する形に
なる。図２に示すように開閉扉（装置背面扉）１０１を
Ａ方向に開放して、定着手段２２を装置本体背面側１Ｒ
の開口部から給紙下流方向に水平に着脱できる。

【００３２】装置背面扉１０１は、画像形成時はロック
されており、第一本体背面側を閉止し、ロックされてい
る。第一本体背面の給紙下流側の開口部には、前記装置
背面扉１０１が支軸１０２に軸支されて、該支軸１０２
を中心にして矢印Ａ方向に回動し、前記開口部を開閉可
能にしている。前記装置背面扉１０１を開放した図示の
状態において、定着手段２２及び電源ユニット２６を着
脱することができる。

【００３３】前記定着手段２２は、前記電源ユニット２
６の上面部上に載置されていて、前記開口部の内部に設
置された図示しない固定板に、位置決めボス及びネジに
より位置決め固定されている。前記定着手段２２の底部
及び前記電源ユニット２６の上部には接続部（コネク
タ）２７がそれぞれ設けられている。定着手段２２を電
源ユニット２６上に摺動して所定位置に設置したとき、
前記コネクタ２７は接続されて導通状態になる。

【００３４】前記電源ユニット２６は第一本体１００の
フレームに着脱可能に固定されている。電源ユニット２
６は、装置内各手段を駆動する駆動系や定着手段２２の
熱ローラ２２１の熱源に供給する交流電源と、スコロト
ロン帯電器１１、現像手段１４、転写手段２０、分離手
段２１、駆動手段、制御手段等に供給する直流電源とを
一体に構成したものである。

【００３５】図３は第一本体１００に収容された複数の
基板の配置を示す斜視図、図４はこれらの基板の配置を
示す平面図、図５は該基板の配置を示す模式図である。

【００３６】前記電源ユニット２６が設置される画像形
成装置本体内側には、中継基板３０が設けられ、接続部
（コネクタ）２８を介して電源ユニット２６と接続され
ている。該中継基板３０には、電力供給経路と制御信号
経路とが配線されている。前記中継基板３０の一方の端
部には、接続部（コネクタ）２９を介して制御部（制御
基板）３１が接続されている。また、前記中継基板３０
の他方の端部には、接続部（コネクタ）３６を介して駆
動部甲３７が接続されている。

【００３７】このように、電源部２６と制御部３１とを
中継基板３０で直接接続し、その中継基板３０に電力供
給経路及び制御信号経路を設置することにより、電源部
２６と制御部３１をつなぐ複数の束線を削除することが
出来るので、束線を束ねるという作業を省くことができ
組立性の向上が図れるとともに、装置全体としてコスト
を減少させることが可能である。また、電源部２６と中
継基板３０、制御部３１と中継基板３０をそれぞれ直接
接続するだけで、すべての経路が接続できるので、束線
のコネクタを個々に接続する手間が省け、この点におい
ても組立性の向上が図れる。接触不良の問題に関して
は、例えば電源部２６と中継基板３０との接続が必ず行
われなければ、電源部２６が装置本体に設置されないよ
うな構造にしておけば、接触不良を防止することが可能
である。

【００３８】前記中継基板３０に接続された制御部３１
の他端には、接続部（コネクタ）３２を介して高圧電源
部３３が接続されている。また、前記制御部３１の他の
端部には、接続部（コネクタ）３４を介してプリントコ
ントローラ（フォーマッタ）基板３５が接続されてい
る。このように、制御部３１と高圧電源部３３とを接続
部３２により直接接続し、制御部３１への電力供給経
路、電源部２６への制御信号経路が設置されている中継
基板３０に高圧電源部３３への電力供給経路を設置す
る。このように２つの電力供給経路と１つの制御信号経
路を中継基板３０に設置することによって、中継基板３
０が多機能になり、複数の束線で各々の経路を形成する
よりもコストを減少させる可能性がある。また、制御部
３１と高圧電源部３３、制御部３１と中継基板３０を接
続するだけで高圧電源部３３へのすべての電力供給経路
が接続出来るので組立性の向上が図れる。また、複数の
コネクタ同志を個々に接続することがないので、接触不
良が発生する可能性を減少させることが出来る。さら
に、複数の束線を排除出来るので、束線を束ねる等の手
間を省くことが可能である。

【００３９】前記中継基板３０の他方の端部には、接続
部（コネクタ）３６を介して駆動部甲３７が接続されて
いる。前記駆動部甲３７は画像形成装置の各手段を駆動
するメインモータを含むユニットである。駆動部乙３９
は前記給紙手段１９等を駆動する給紙モータを含むユニ
ットである。このように、電源部２６と駆動部甲３７を
中継基板３０で直接接続し、その中継基板３０に駆動部
甲３７への電力供給経路を設置することにより、電源部
２６と駆動部甲３７を中継基板３０で直接接続するだけ
で、駆動部甲３７へのすべての電力供給経路が接続でき
るので、組立性の向上が図れる。また、複数のコネクタ
同志を個々に接続することがないので、接触不良が発生
する可能性を減少させることが出来る。さらに、複数の
束線を排除出来るので、束線を束ねる等の手間を省くこ
とが可能である。

【００４０】また、前記駆動部甲３７の他の端部には、
接続部（コネクタ）３８を介して駆動部乙３９が接続さ
れている。前記駆動部甲３７に別の駆動部乙を直接接続
し、駆動部甲３７への電力供給経路を設置されている中
継基板３０に駆動部乙の電力供給経路を設置する。この
ように２つの電力供給経路を中継基板３０に設置するこ
とによって、前記駆動部甲３７と駆動部乙３９、駆動部
甲３７と中継基板３０をそれぞれ接続するだけで駆動部
乙へのすべての電力供給経路が接続出来るので組立性の
向上が図れる。また、複数のコネクタ同志を個々に接続
することがないので、接触不良が発生する可能性を減少
させることが出来る。さらに、複数の束線を排除出来る
ので、束線を束ねる等の手間を省くことが可能である。

【００４１】次に、請求項５記載の発明は、電源部２
６、制御部３１、及び駆動部甲３７とを中継基板３０に
より直接接続し、電源部２６から制御部３１への電力供
給経路、制御部３１から電源部２６への制御信号経路等
を中継基板３０に設置するものである。このように、２
つの電力供給経路と２つの制御信号経路を中継基板３０
に設置することによって、中継基板３０がさらに多機能
になり、複数の束線で各々の経路を形成するよりもコス
トを減少させる可能性がある。また、電源部２６、制御
部３１等と中継基板３０とを接続するだけで制御部３
１、駆動部甲３７へのすべての電力供給経路及び電源部
２６、駆動部甲３７へのすべての制御信号経路が接続出
来るので、組立性の向上が図れる。また、複数のコネク
タ同志を個々に接続することがないので、接触不良が発
生する可能性を減少させることが出来る。さらに、複数
の束線を排除出来るので、束線を束ねる等の手間を省く
ことが可能である。

【００４２】次に、請求項６記載の発明は、前記制御部
３１と高圧電源部３３とを直接接続し、制御部３１への
電力供給経路等が設置されている中継基板３０に高圧電
源部３３への電力供給経路が設置されているものであ
る。３つの電力供給経路と２つの制御信号経路を中継基
板３０に設置することによって、中継基板３０がさらに
多機能になり、複数の束線で各々の経路を形成するより
もコストを減少させる可能性がある。また、前述の発明
と同様に組立性の向上等も図れる。

【００４３】請求項７記載の発明は、駆動部甲３７に別
の駆動部乙３９を直接接続し、駆動部３７への電力供給
経路等を設置されている中継基板３０に駆動部乙３９の
電力供給経路を設置するものである。４つの電力供給経
路と３つの制御信号経路を中継基板３０に設置すること
によって、中継基板３０がさらに多機能になり、複数の
束線で各々の経路を形成するよりもコストを減少させる
可能性がある。また、前述の発明と同様に組立性の向上
等も図れる。

【００４４】請求項８記載の発明は、電源部２６に定着
手段２２が直に嵌合しているものである。定着手段２２
を電源部２６に直に嵌合することによって電源部２６か
ら定着手段２２への束線が必要なくなるので、コストを
減少させることが可能である。

【００４５】請求項９記載の発明は、中継基板３０の接
続部が設置されている面に対して、電源部２６が略垂直
方向に着脱可能にしたものである。このように電源部２
６が中継基板３０に対して容易に着脱可能であるので、
操作性の向上が図れる。従って、電源部２６が故障した
際に、容易に電源部２６の交換が可能である。

【００４６】図６は前記制御基板３１に束線等で接続さ
れている前記各種基板以外の基板の配置を示す模式図で
ある。前記制御基板３１には、前記第二本体２００に備
えられた前記トナー補給手段１６内のトナー残量を検知
するトナー残量検知手段を備えたトナー残量検知基板４
０が束線を介して接続されている。該トナー残量検知基
板４０には、前記現像手段１４の現像槽内の現像剤のト
ナー濃度を検知するトナー濃度検知基板（フレキ基板）
４１、記録材Ｐの搬送不良を検知するジャム検知基板
（フレキ基板）４２、前記ＰＣＬ１２を発光制御するＰ
ＣＬ基板４３等が接続されている。また、前記制御基板
３１には、前記転写手段２０の転写ローラやクリーニン
グ装置２５のクリーニングブレード２５１等の圧着を駆
動するモータの駆動を制御する駆動基板４４、前記露光
手段１３のレーザダイオード発光光源を駆動するレーザ
ドライバ基板４５、前記ポリゴンミラー１３１を駆動回
転させる露光走査基板４６等が束線によりそれぞれ接続
されている。前記駆動基板４４には操作部４７が束線に
より接続されている。

【００４７】再び図２において、前記第一本体１００の
分割面近傍には、凸形状の電気端子甲５１が固設されて
いる。また、前記第二本体２００の分割面近傍には、画
像形成可能な位置において前記電気端子甲５１に接続す
る平面状の電気端子乙５２が固設されている。

【００４８】なお、前記第二本体２００に凸形状の電気
端子甲５１を設置し、前記第一本体１００に絶縁性フィ
ルム面上に形成された電気端子乙５２を弾性部材５２Ｃ
を介して設置し、前記第一本体１００と前記第二本体２
００が画像形成可能な位置に設置されたとき、前記電気
端子乙５２に電気端子甲５１が圧接するようにしてもよ
い。

【００４９】図７（ａ）は前記凸形状の電気端子甲５１
の側断面図、図７（ｂ）は該電気端子甲５１の正面図で
ある。該電気端子甲５１は、先端部が凸形曲面形状をな
す複数の導電性電気端子５１Ａと、該複数の電気端子５
１Ａを支持する絶縁性基板５１Ｂと、前記複数の導電性
の電気端子５１Ａに導通する束線５１Ｃとから成り、前
記第一本体１００の支持板１１０に設置されている。

【００５０】図８（ａ）は前記平面状の電気端子乙５２
の正面図、図８（ｂ）は該電気端子乙５２の側断面図で
ある。該電気端子乙５２は、可撓性の絶縁性フィルム５
２Ｂ上に形成された平面状をなす複数の導電性電気端子
５２Ａから成り、樹脂材料から成る弾性部材５２Ｃを介
して、第二本体２００の支持板２１０に設置されてい
る。

【００５１】図９は、前記第二本体２００に固設された
電気端子乙５２が、前記第一本体１００に設置されてい
る電気端子甲５１から離間した状態を示す側断面図であ
る。

【００５２】図１０は、前記第二本体２００が第一本体
１００に結合しロックされた画像形成可能な状態におけ
る電気端子乙５２と電気端子甲５１とが接続された状態
を示す側断面図である。この接続状態では、電気端子甲
５１の先端部が電気端子乙５２を押圧して、可撓性材料
から成る絶縁性フィルム５２Ｂを湾曲させ、弾性部材５
２Ｃを圧縮し弾性変形させる。このように電気端子乙５
２を弾性部材５２Ｃを介して第二本体２００に設置する
ことにより、平面状の導電性電気端子５２Ａが、第一本
体１００に固設した凸形状の導電性電気端子５１Ａと接
触する際に、凸形状の導電性電気端子５１Ａにより押し
つけられても、平面状の導電性電気端子５２Ａは弾性部
材５２Ｃにより逆方向に適度に逃げるので、潰されて塑
性変形することがなく、凸形状の導電性電気端子５１Ａ
との接触を確保することが可能である。

【００５３】図１１は電気端子乙５２の他の実施の態様
を示し、図１１（ａ）は電気端子乙５２の平面図、図１
１（ｂ）は電気端子乙５２の側断面図である。

【００５４】この電気端子乙５２には、並列して複数設
置されている平面状の導電性電気端子５２Ａの間にスリ
ット５２Ｄが設置されている。このように並列して複数
設置されている平面状の導電性電気端子５２Ａの間にス
リット５２Ｄを設置することによって、凸形状の導電性
電気端子５１Ａと平面状の導電性電気端子５２Ａとが接
触した際、平面状の導電性電気端子５２Ａの移動の影響
をその隣に設置されている平面状の導電性電気端子５２
Ａが受けなくてよく、各々の電気端子５２Ａ同志が良好
に接触可能になる。

【００５５】図１２、図１３、図１４は電気端子乙５２
の更に他の実施の態様を示し、図１２（ａ）は電気端子
乙５２の平面図、図１２（ｂ）は電気端子乙５２の側断
面図である。図１３は、前記第二本体２００に固設され
た電気端子乙５２が、前記第一本体１００に設置されて
いる電気端子甲５１から離間した状態を示す側断面図で
ある。図１４は、前記第二本体２００が第一本体１００
に結合しロックされた画像形成可能な状態における電気
端子乙５２と電気端子甲５１とが接続された状態を示す
側断面図である。

【００５６】前記絶縁性フィルム５２Ｂと前記弾性部材
５２Ｃとの間には、平面状の導電性電気端子５２Ａの変
形を阻止する阻止部材５２Ｅが介在設置されている。こ
のように平面状の導電性電気端子５２Ａが設置してある
絶縁性フィルム５２Ｂと弾性部材５２Ｃとの間に変形を
阻止する阻止部材５２Ｅを設置することにより、凸形状
の導電性電気端子５１Ａに押しつけられる際に、平面状
の導電性電気端子５２Ａと阻止部材５２Ｅがともに逆方
向に適度に逃げるので、平面状の導電性電気端子５２Ａ
が潰されて塑性変形することがなく、かつこの阻止部材
５２Ｅにより平面状の導電性電気端子５２Ａを変形させ
ない程度に凸形状の導電性電気端子５１Ａと接触させる
ことが可能であるので、前述の実施の態様よりも効果が
ある。

【００５７】

【発明の効果】請求項１記載の発明により、電源部と制
御部とをつなぐ複数の束線を削除することが出来るの
で、束線を束ねるという作業を省くことができ組立性の
向上が図れるとともに、装置全体としてコストを減少さ
せることが可能である。また、電源部と中継基板及び制
御部と中継基板を直接接続するだけで、すべての経路が
接続できるので、束線のコネクタを個々に接続する手間
が省け、この点においても組立性の向上が図れる。接触
不良の問題に関しては、例えば電源部と中継基板との接
続が必ず行われなければ、電源部が装置本体に設置され
ないような構造にしておけば、接触不良を防止すること
が可能である。

【００５８】請求項２記載の発明により、２つの電力供
給経路と１つの制御信号経路を中継基板に設置すること
によって、中継基板が多機能になり、複数の束線で各々
の経路を形成するよりもコストを減少させる可能性があ
る。また、制御部と高圧電源部、制御部と中継基板を接
続するだけで高圧電源部へのすべての電力供給経路が接
続出来るので組立性の向上が図れる。また、複数のコネ
クタ同志を個々に接続することがないので、接触不良が
発生する可能性を減少させることが出来る。さらに、複
数の束線を排除出来るので、束線を束ねる等の手間を省
くことが可能である。

【００５９】請求項３記載の発明により、電源部と駆動
部甲を中継基板で直接接続するだけで、駆動部甲へのす
べての電力供給経路が接続できるので、組立性の向上が
図れる。また、複数のコネクタ同志を個々に接続するこ
とがないので、接触不良が発生する可能性を減少させる
ことが出来る。さらに、複数の束線を排除出来るので、
束線を束ねる等の手間を省くことが可能である。

【００６０】請求項４記載の発明により、２つの電力供
給経路を中継基板に設置することによって、請求項３記
載の駆動部甲と駆動部乙、請求項３記載の駆動部甲と中
継基板をそれぞれ接続するだけで駆動部乙へのすべての
電力供給経路が接続出来るので組立性の向上が図れる。
また、複数のコネクタ同志を個々に接続することがない
ので、接触不良が発生する可能性を減少させることが出
来る。さらに、複数の束線を排除出来るので、束線を束
ねる等の手間を省くことが可能である。

【００６１】請求項５記載の発明により、２つの電力供
給経路と２つの制御信号経路を中継基板に設置すること
によって、中継基板が請求項１〜４記載の発明と比較し
てさらに多機能になり、複数の束線で各々の経路を形成
するよりもコストを減少させる可能性がある。また、電
源部、制御部等と中継基板とを接続するだけで制御部、
駆動部甲へのすべての電力供給経路及び電源部、駆動部
甲へのすべての制御信号経路が接続出来るので、組立性
の向上が図れる。また、複数のコネクタ同志を個々に接
続することがないので、接触不良が発生する可能性を減
少させることが出来る。さらに、複数の束線を排除出来
るので、束線を束ねる等の手間を省くことが可能であ
る。

【００６２】請求項６記載の発明により、３つの電力供
給経路と２つの制御信号経路を中継基板に設置すること
によって、中継基板がさらに多機能になり、複数の束線
で各々の経路を形成するよりもコストを減少させる可能
性がある。また、前述の発明と同様に組立性の向上等も
図れる。

【００６３】請求項７記載の発明により、４つの電力供
給経路と３つの制御信号経路を中継基板に設置すること
によって、中継基板がさらに多機能になり、複数の束線
で各々の経路を形成するよりもコストを減少させる可能
性がある。また、前述の発明と同様に組立性の向上等も
図れる。

【００６４】請求項８記載の発明により、定着装置を電
源部に直に嵌合することによって電源部から定着装置へ
の束線が必要なくなるので、コストを減少させることが
可能である。

【００６５】請求項９記載の発明により、電源部が中継
基板に対して容易に着脱可能であるので、操作性の向上
が図れる。従って、電源部が故障した際に、容易に電源
部の交換が可能である。

【００６６】請求項１０載の発明により、平面状の電気
端子を弾性部材を介して装置本体に設置することによ
り、平面状の電気端子が凸形状の電気端子と接触する際
に、凸形状の電気端子により押しつけられても、平面状
の電気端子は弾性部材により逆方向に適度に逃げるの
で、潰されて塑性変形することがなく、凸形状の電気端
子との接触を確保することが可能である。

【００６７】請求項１１記載の発明により、平面状の電
気端子が設置してあるフィルムと弾性部材の間に変形を
阻止する阻止部材を設置することにより、凸形状の電気
端子に押しつけられる際に、平面状の電気端子と阻止部
材がともに逆方向に適度に逃げるので、平面状の電気端
子が潰されて塑性変形することがなく、かつこの阻止部
材により平面状の電気端子を変形させない程度に凸形状
の電気端子と接触させることが可能であるので、請求項
１よりも効果がある。

【００６８】請求項１２記載の発明により、並列して複
数設置されている平面状の電気端子の間にスリットを設
置することによって、凸形状の電気端子と平面状の電気
端子が接触した際、平面状の電気端子の移動の影響をそ
の隣に設置されている平面状の電気端子が受けなくてよ
く、各々の電気端子同志が良好に接触可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例としての
カラー画像形成装置（カラープリンタ）の全体構成図。

【図２】装置本体を分割、開放した状態の画像形成装置
の構成図。

【図３】第一本体に収容された複数の基板の配置を示す
斜視図。

【図４】上記複数の基板の配置を示す平面図。

【図５】上記複数の基板の配置を示す模式図。

【図６】制御基板に束線等で接続されている上記以外の
基板の配置を示す模式図。

【図７】凸形状の電気端子甲の側断面図及び正面図。

【図８】平面状の電気端子乙の正面図及び側断面図。

【図９】電気端子乙と電気端子甲とが離間した状態を示
す側断面図。

【図１０】電気端子乙と電気端子甲とが接続した状態を
示す側断面図。

【図１１】電気端子乙の他の実施の態様を示す平面図及
び側断面図。

【図１２】電気端子乙の更に他の実施の態様を示す平面
図及び側断面図。

【図１３】上記電気端子乙が、電気端子甲から離間した
状態を示す側断面図。

【図１４】上記電気端子乙と電気端子甲とが接続された
状態を示す側断面図。

【符号の説明】

２２定着手段２６電源ユニット（電源部）２７，２８，２９，３２，３４，３６，３８接続部
（コネクタ）３０中継基板３１制御基板（制御部）３３高圧電源部３５プリントコントローラ３７駆動部甲３９駆動部乙５１電気端子甲５１Ａ導電性電気端子５１Ｂ絶縁性基板５２電気端子乙５２Ａ導電性電気端子５２Ｂ絶縁性フィルム５２Ｃ弾性部材５２Ｄスリット５２Ｅ阻止部材１００第一の装置本体（第一本体）１１０，２１０支持板２００第二の装置本体（第二本体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、画像形成装置内の各部に電
力を供給する電源部と、該画像形成装置自体の動作を制
御する制御部とを有する画像形成装置において、前記電源部と前記制御部とを接続部により直接接続する
中継基板を有し、かつ前記電源部から前記制御部への電
力供給経路及び前記制御部から前記電源部への制御信号
経路が前記中継基板に設置されていることを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】前記制御部の接続部に対して高圧電源部
の接続部が直接接続されており、前記電源部から前記高
圧電源部への電力供給経路が前記中継基板及び前記制御
部に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の
画像形成装置。
【請求項３】少なくとも、画像形成装置内の各部に電
力を供給する電源部と、画像形成装置内の各部を駆動す
る駆動モータを有する駆動部甲と、前記電源部から前記
駆動モータへ電力供給経路とが設置されている画像形成
装置において、前記電源部と前記駆動部甲とを接続部により直接接続す
る中継基板を有し、かつ前記電源部から前記駆動部甲へ
の電力供給経路が前記中継基板に設置されていることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項４】少なくとも、画像形成装置内の各部に電
力を供給する電源部と、画像形成装置内の各部を駆動す
る駆動モータを有する駆動部甲と、前記電源部から前記
駆動モータへ電力供給経路とが設置されている画像形成
装置において、前記駆動部甲には別の駆動部乙が互いに設置された接続
部により直接接続しており、前記電源部から前記駆動部
乙への電力供給経路が前記中継基板及び前記駆動部甲に
設置されていることをを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】少なくとも、画像形成装置内の各部に電
力を供給する電源部と、該画像形成装置自体の動作を制
御する制御部と、画像形成装置内の各部を駆動する駆動
モータを有する駆動部甲と、前記電源部から前記駆動モ
ータへ電力供給経路とが設置されている画像形成装置に
おいて、前記電源部と前記制御部と前記駆動部甲とを接続部によ
り直接接続する中継基板を有し、前記電源部から前記制
御部への電力供給経路甲及び前記制御部から前記電源部
への制御信号経路甲と、前記電源部から前記駆動部甲へ
の電力供給経路乙及び前記制御部から前記駆動部甲への
制御信号経路乙とが前記中継基板に設置されていること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項６】前記制御部と高圧電源部とが互いに設置
された接続部により直接接続しており、前記電源部から
前記高圧電源部への電力供給経路が前記中継基板及び前
記制御部に設置されていることを特徴とする請求項５に
記載の画像形成装置。
【請求項７】前記駆動部甲には別の駆動部乙が互いに
設置された接続部により直接接続しており、前記電源部
から前記駆動部乙への電力供給経路が前記中継基板及び
駆動部甲に設置されており、前記制御部から前記駆動部
乙への制御信号経路が前記中継基板及び駆動部甲に設置
されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の画
像形成装置。
【請求項８】前記電源部には、記録紙にトナー画像を
定着する定着装置が、互いに設置された接続部により直
接接続していることを特徴とする請求項１〜７の何れか
１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記電源部は前記中継基板の接続部が設
置されている面に対して略垂直方向に着脱可能であるこ
とを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の画像
形成装置。
【請求項１０】固定設置される第一の装置本体と、該
第一の装置本体に対して分割されて移動可能な第二の装
置本体とから成る画像形成装置において、前記第一の装置本体に凸形状の電気端子甲を設置し、前
記第二の装置本体に絶縁性フィルム面上に形成された電
気端子乙を弾性部材を介して設置し、あるいは、前記第
二の装置本体に凸形状の電気端子甲を設置し、前記第一
の装置本体に絶縁性フィルム面上に形成された電気端子
乙を弾性部材を介して設置し、前記第一の装置本体と前
記第二の装置本体が画像形成可能な位置に設置されたと
き、前記電気端子甲に電気端子乙が弾性部材を介して圧
接するようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】前記電気端子乙の絶縁性フィルムと、
前記弾性部材との間に前記電気端子乙の変形を阻止する
阻止部材が設置されていることを特徴とする請求項１０
に記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記電気端子甲には複数の凸形状の端
子が絶縁性基板上に並列配置され、前記電気端子乙には
前記絶縁性フィルム面上に形成された複数の電気端子が
スリットにより分割されて並列配置されていることを特
徴とする請求項１１または１２に記載の画像形成装置。