JPH0931962A

JPH0931962A - 埋設物の埋戻し工法

Info

Publication number: JPH0931962A
Application number: JP7206815A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Abe; 大志安部; Hideaki Hoshi; 秀明星; Takashi Nakajima; 中島　　隆
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】地表面下に埋設または構築された各種埋設物
を埋め戻すための迅速且つ安全な埋設物の埋戻し工法を
課題とする。【解決手段】地表面下に埋設または構築された各種埋
設物を埋め戻す際に、前記埋設物の周囲に流動化土層を
配設した後、前記流動化土層の上面部にｐＦ値で４．２
以上で、且つ、現位置土との色差が１．５以上異なる粉
体により構成される粉体層を敷設し、更に前記粉体層の
上面部に路床または路盤層を配設することを特徴とする
埋設物の埋戻し工法である。また、前記粉体層を敷設し
た後、該粉体層の上層部が適度に締め固まるように前記
粉体層の上面部に水を散布することは望ましい。更に、
前記粉体層の色差を現位置土に対して３．０以上とする
とより安全な埋設物の埋め戻しができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガス管や通
信ケーブル等の地下埋設物の埋戻し工法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、埋設物の埋戻し工法においては掘削
発生土をそのまま埋戻し材として利用できるケースはそ
の掘削土が良質土砂である場合に限られ、多くの場合別
の場所から良質の山砂等を搬入し、埋戻し材として利用
していた。

【０００３】しかし、近年の天然資源の枯渇化、採取に
よる環境破壊、交通公害、および掘削発生土の処分地問
題等の諸事情により、掘削発生土やその他の不良土砂を
有効利用する動きが活発化してきている。例えば、掘削
発生土を改良材により安定処理し、改良土として埋戻し
材に利用する方法や、固化材と混合することにより、固
化特性を持たせ埋戻し材として利用する方法等が徐々に
普及してきている。

【０００４】また一方では、埋戻し工事における締固め
時の振動・騒音問題、また締固め不足による道路陥没等
が問題となっている。そこで、良質土砂や改良土等を締
固めて埋め戻す方法に替わり、土砂と水および固化材を
混合し、流動性を持たせた状態で充填・埋戻しを行う方
法が検討されはじめ、一部実用化されている。

【０００５】例えば、特開昭63-233115 号公報は、往復
回転式撹拌ミキサーによって、土砂に水と固化材を混合
撹拌することにより、高度の均質分散性と流動性、さら
に材料分離性の小さい地山強度相当の強度発現性を持た
せた流動化土を、短時間に製造供給することを特徴とす
る土砂埋戻し充填工法を提案している。

【０００６】また、特開平3-287909号公報は、掘削残土
に予め固化材を配合混合し、この処理土を埋戻し現場へ
運搬し、埋戻しつつ処理土に注水するとともに振動を掛
けて流動化して、埋戻し箇所の完全な充填を行う工法を
提案している。

【０００７】さらに、特開平1-312118号公報、および、
特開平4-351388号公報は、同様に、土砂に水と固化材等
を混合し、流動性を持たせた処理土として埋設管等の埋
戻しに用いる工法を提案している。

【０００８】これらは何れも、その埋戻し材料が持つ流
動性により、埋戻しの際の締固め作業を不要とし、また
埋設管周辺部等の狭隘部分の充填を可能としている。ま
た、固化材の作用により、埋戻し後ある期間を経て、地
山と同等以上の強度を発現することが可能である。

【０００９】更に、掘削発生土や、通常そのままの状態
では埋戻し材料として適さない土砂、例えば建設汚泥等
も埋戻し材料として有効に活用できる。更に、ガス管、
あるいは通信ケーブル等の道路その他の地表面下に埋設
または構築された各種埋設物は、補修や保守点検の都合
で何度も掘り起こされ、埋め戻される。

【００１０】しかし、これらの埋設物が正確にどの位置
に埋設されているかを知ることが難しく、掘削工事、例
えばガス管を掘り起こして補修する工事の際に誤ってガ
ス管を傷付け事故を起こしてしまうという事例が後を立
たない。

【００１１】このような事故を防ぐため、図２に示すよ
うに、ガス管４などの埋設物のすぐ上の上面部に埋設物
の存在を示す表示テープ３を配置したり、埋設物の損傷
を防止するための防護板５を配置することが行われてい
る。都市ガスの中低圧（１０ｋｇｆ／ｃｍ²未満）の配
管では表示テープ３の配置が規定されている。

【００１２】ここで表示テープ３とは、例えば、厚さ
０．１５ｍｍ、幅４００ｍｍ程度の緑色ポリエチレン製
シートである。また、防護板５は、例えば、厚さ６〜１
２ｍｍ、幅６００〜１０００ｍｍ程度の鉄板である。ま
た高圧（内圧１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上）では表示テープ
３と防護板５の配置が規定されている。なお、図中６は
流動化土、１０は路床、１２は路盤、１４は舗装であ
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガス埋設配管
工事等の大部分の都市街路の道路占有工事は、即日交通
解放の条件下で施工されることが多く、埋戻し自体に要
する時間は２時間程度の短時間作業を余儀なくされてい
る。

【００１４】このため、流動化土を用いた埋戻し工法を
適用する場合、流動化土を３０分〜２時間で路床部等の
上層部の施工が可能な強度まで固化させることが要求さ
れている。ところが、流動化土を前記時間内に固化させ
るためには、対象土ごとに特殊な固化材が必要となるた
めコスト高であり、同時に配合技術も複雑となり、これ
に伴う品質管理の負担も大きくなる。

【００１５】このため、一般的配合の流動化土を用いた
場合には、路床部等の上部層の施工を可能とするために
は通常少なくとも２時間を超える時間を要している。

【００１６】また、短時間で固化する材料を使用する場
合、施工時の機械的なトラブルなどに対して、早急な対
応が必要となるため施工管理の負担が増大するという問
題がある。さらに、路床部埋め戻し完了後の土留め用の
矢板等の引き抜き時には流動化土が固化しているため、
矢板と地山との間に間隙ができ、道路の陥没の原因や雨
水等の水路となる等の問題もある。

【００１７】そこで、この発明は上層部の施工が可能な
強度まで固化する時間が２時間を超えるような一般的な
配合の流動化土であっても流動化土自体の初期強度に影
響されることなく、２時間以内更に好ましくは１時間以
内に上層部の施工が可能となり、且つ矢板等の引き抜き
によっても前述のような問題が生ずることがないような
埋設物の埋め戻し工法の提供を第１の目的とする。

【００１８】また、前述の通り、表示テープ３や防護板
５の配置には、掘削された溝内での作業員による配置作
業や、重機による配置作業が必要となる。また、掘削さ
れた溝の至る所に切梁が設置されているため、前記防護
板５などの配置はこれらの切梁を避けて行わねばなら
ず、時間と手間が掛かると共に危険でもある。

【００１９】そこで、この発明は流動化土を用いた埋め
戻し工法であって、前記２時間以内に上層部の施工を可
能とし、更に従来の表示テープや防護板の配置を必要と
せず安全で、埋設物の存在を認識し易い埋設物の埋め戻
し工法の提供を第２の目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】発明者らは、前記一般的
な配合の流動化土であっても流動化土層上面部に所定以
上の吸水力を有する粉体層を敷設することにより、流動
化土層上層部を強制的に脱水し密度を増大させ、２時間
以内で強度を高めることができるとの知見を得た。

【００２１】同時に、この際前記粉体層が現位置土に対
して、一定の色差を有する粉体層とすることにより、各
種埋設物の掘り起し、あるいは、埋め戻される際に埋設
物の存在を予め認識することができるから、これらの損
傷を防ぐことができるとの知見を得て、以下の発明をす
るに至った。

【００２２】（１）請求項１の発明は、地表面下に埋設
または構築された各種埋設物を埋め戻す際に、前記埋設
物の周囲に流動化土層を配設した後、前記流動化土層の
上面部にｐＦ値で４．２以上で、且つ、現位置土との色
差が１．５以上異なる粉体により構成される粉体層を敷
設し、更に前記粉体層の上面部に路床または路盤層を配
設することを特徴とする埋設物の埋戻し工法を提供す
る。

【００２３】（２）請求項２の発明は、前記粉体層を敷
設した後、該粉体層の上層部が適度に締め固まるように
前記粉体層の上面部に水を散布し、該粉体層の上面部に
路床または路盤層を配設することを特徴とする請求項１
に記載された埋設物の埋戻し工法を提供する。

【００２４】（３）請求項３の発明は、前記粉体層の色
差を現位置土に対して３．０以上とすることを特徴とす
る請求項１又は２に記載された埋設物の埋め戻し工法を
提供する。

【００２５】（４）請求項４の発明は、前記粉体の全部
又は一部を顔料により着色したものとすることを特徴と
する請求項１、２、又は３のいずれかに記載された埋設
物の埋め戻し工法を提供する。

【００２６】（５）請求項５の発明は、前記粉体の温度
を２５℃〜５０℃として、前記粉体層を敷設することを
特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれかに記載さ
れた埋設物の埋戻し工法を提供する。

【００２７】

【発明の実施の形態】請求項１の発明では、埋設物の周
囲を流動化土で埋め戻し、所定強度の発現を確認した後
でｐＦ値が４．２以上の吸水性の大きい粉体を敷設する
ことで、前記流動化土層の上層部を強制的に脱水し、密
度を増大させ強度を物理的に高めることができ、且つ、
同時に前記流動化土の粒子間距離が接近するため、強度
発現が早まり初期強度を増加させることができる。

【００２８】同時に、敷設した粉体層自体の下層部又は
層全体も、吸水することにより締め固まり、前記流動化
土層の上層部と併せて相乗的に強度が増加する。これら
の強度増加作用による盤効果によって荷重を支持するこ
とができ、早期に上層部の施工が可能となる。

【００２９】また、ここで粉体のｐＦ値を４．２以上と
したのは、４．２未満の場合には上記粉体が流動化土層
上層部から水分を充分に吸収しないので上記効果が得ら
れないためである。更に、この粉体層は一定の色差を有
するために埋設物の掘り起こしの際に埋設物の存在を知
らしめ、埋設物の誤って損傷することを防止できる。

【００３０】ここで、ｐＦ値とは粉体が重力に逆らって
水分を吸収するときの吸引力をエネルギーの概念で表す
指標であり、粉体中の毛細管を立ち上がる水のエネルギ
ー(毛管ポテンシャル) を水柱の高さ( Ｈｃｍ）とする
とき、ｐＦ＝ｌｏｇ₁₀Ｈにより定義される。

【００３１】即ち、ｐＦ値は水分の吸収能力の指標であ
って、例えば、ｐＦ＝３．０は塑性限界、ｐＦ＝４．２
は収縮限界、ｐＦ＝５．５は空気乾燥状態、ｐＦ＝７．
０は炉乾燥状態である。粉体の保水機能はｐＦ値が３．
０以下では間隙保水状態、４．２以上では表面保水状
態、また３．０〜４．２は両者の混在状態である。

【００３２】従って、ｐＦ＝４．２以上であれば粉体が
保有する水分は表面水のみであり、粒子の間隙には水分
は存在せず、充分な吸水能力を有する。また、ここでい
う粉体の吸水性は粉体粒子間の毛管現象によるものを主
体とするが、粒子自体が有する細孔による吸水性を包含
してもよい。

【００３３】請求項２の発明においては、前記粉体層を
敷設した後、この粉体層の上層部が適度に締め固まるよ
うに前記粉体層の上面部に水を散布することにより、該
粉体層上層部からも締め固め強度を得るものである。こ
れにより、前記流動化土層上層部および粉体層下層部の
締め固め強度との相乗効果により、更に施工時間をより
短縮することができる。

【００３４】請求項３の発明では、現位置土に対して粉
体層の色差を３．０以上とすることにより、埋設物の掘
り起こしの際により確実に埋設物の存在を知らしめ、埋
設物を誤って損傷することを防止できる。

【００３５】請求項４の発明では、前記粉体の全部又は
一部を顔料により着色したものとすることにより自由に
色差及び色調を確保することができる。

【００３６】請求項５の発明は、粉体の温度を２５〜５
０℃とすることにより養生雰囲気温度を高め、固化速度
を更に早めることができる。特に冬期には効果が大き
い。５０℃を超えると流動化土中の固化材が異常に凝結
する恐れが生ずると共に人体の火傷等取扱難くなる。ま
た、２５℃未満では上記効果が得られない。

【００３７】また、何れの場合においても流動化土層は
まだ完全に固化しておらず、固化途上であるため、矢板
等の引き抜き時にも地山との間隙は発生せず、施工終了
後の道路陥没の原因となったり、水路となることはな
い。

【００３８】本発明における前記粉体層の厚さは流動化
土層上層部及び該粉体層の下部層が２時間以内に適度に
固まるために適した厚さで、且つ、再掘削の際に埋設物
を容易に認識できる厚さであり、粉体の種類、粒度等に
よっても異なり、特に制限はない。しかし、通常好まし
くは１００〜３００ｍｍである。

【００３９】即ち、粉体層の厚さが１００ｍｍより薄く
なるにつれて再掘削の際に埋設物を容易に認識しにくく
なる。また、粉体層の厚さが３００ｍｍを超えると粉体
層自体の路床としての強度が徐々に不足する傾向にある
からである。

【００４０】この発明でいう流動化土とは、土砂に水お
よびセメント系、石灰系およびスラグ系等の固化材、ま
た必要に応じて石灰石粉、砕石粉、フライアッシュ等の
粒度調整材を混合し、さらに発泡剤や起泡剤による気泡
を混入した流動性および硬化性を持った材料である。

【００４１】前記土砂には上記土砂を石灰等で安定処理
した改良土砂、前記土砂および改良土砂の混合物、前記
土砂および改良土砂が発泡スチロール等の軽量材を含む
軽量土砂である場合等を含む。

【００４２】粉体とは砂、粘性土、しらす等、自然界に
そのまま存在するもの、石灰、石灰石粉、砕石粉など自
然原料を人工的に処理したもの、および高炉スラグ等の
副生物、またこれらを粒度調整や乾燥処理した加工品等
であり、規定のｐＦ値を満たす材料であればよい。

【００４３】また、長期的に安定であり、腐食等により
将来的に道路の沈下原因とならないものである必要があ
る。さらに、土壌汚染等周辺環境に悪影響を与えるのも
のであってはならない。

【００４４】次に、現位置土に対して一定の色差がある
粉体とは、色差が１．５以上、好ましくは３．０以上異
なる粉体であり、粉体を顔料で着色したものでもよい
し、また既に着色されている土砂等を混合して得たもの
でもよい。

【００４５】上記顔料は、無機系および有機系顔料いず
れに限定するものではないが、好ましくは耐アルカリ
性、耐光性、耐侯性、耐熱性等に優れ、それらのアルカ
リ、光、天候、熱等による色相の褪色ができるだけ見ら
れない無機系顔料が良い。

【００４６】そして、顔料の選定は以下の条件を総合的
に判断して行う。（１）現位置土と識別可能な色差が得られることが必要
である。即ち、現位置土の中に粉体層が存在していると
識別しうる程度の色差は１．５以上であり、粉体層が目
立つ程の色差は３．０以上であり、大きな色差であると
感じられるのは６．０以上であり、多大な色差があると
感じられるのは１２．０以上である。

【００４７】（２）また粉体に着色される色は、望まし
くは現位置土と補色またはそれに近い関係にあることが
望ましい。（３）埋設物の種類により粉体の色を予め決定しておく
こともできる。例えば埋設物がガス管である場合では緑
色、埋設物が水道管である場合には青色、埋設物が電話
線等の通信ケーブルである場合には赤色等とする。

【００４８】また、着色を確実に行うためにバインダー
を用いることも可能である。即ち、粉体を例えば無機系
顔料とミキサーなどで攪拌して着色する場合には、バイ
ンダーなしでは顔料は粉体に固定されにくい。

【００４９】バインダーとしては、セメントまたはセメ
ント系、石灰系、スラグ系の固化材等が入手しやすく、
比較的安価であり、顔料を粉体に確実に固定することが
可能である。その他、バインダーとしてはアクリル酸エ
ステル系、シアノアクリレート系、エポキシ系、ニトリ
ル系樹脂等が考えられる。

【００５０】また、バインダーである前記セメントまた
固化材等は、当該バインダーのみを粉体に混合する場合
と、当該バインダーと水を一緒に粉体に混合する場合と
が考えられる。この混合量は、顔料の種類および量、粉
体の種類、必要な色差、および出来上がった粉体に要求
される強度により決定される。

【００５１】また、バインダーを用いずに簡易な炉で焼
成することも可能である。また顔料を溶かした液体を噴
霧添加し乾燥により水分を減らして着色を行っても良
い。顔料としては、例えばバイエル社製無機顔料があ
り、顔料の色は赤、黄、緑等がある。なお、上記顔料、
バインダーの選択に際しては当然前述した吸水性を考慮
して行なう。

【００５２】また、地表面下に埋設または構築された各
種埋設物にはガス管、水道管、通信ケーブル、その他種
々のものが考えられる。ここにいう地表面下とは、一般
には道路の下であることが多いが、必ずしもこれに限ら
ず埋設物が存在し得る場所すべてを含む。

【００５３】

【実施例】以下、実施例について説明する。表１には以
下の実施例において使用した流動化土の配合の１例を示
す。

【００５４】

【表１】

【００５５】比較例図２は通常の流動化土６と表示テープ３を用いた従来の
一般的な埋め戻し工法を示す。なお、この流動化土６は
現位置土に対して通常色差は考慮されていない。図２に
おいて地下埋設物であるガス管４の周囲に流動化土６を
配設した。

【００５６】流動化土層打設終了後約５時間後、流動化
土層の強度がコーン指数ｑ_c＝１．５ｋｇｆ／ｃｍ²と
なったとことを確認後流動化土層の上面部に路床材１０
として山砂を投入し締め固める。この際、流動化土層の
上層部に防護板５、更に路床１０内に表示テープ（幅４
００ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍ、色はグリーン）を敷設
し、ランマーによる締め固めを行った。

【００５７】土留め用矢板１６を引き抜いた後、さらに
その上方に路盤１２及び舗装１４を構築する。このよう
に通常の流動化土を用いた従来の一般的埋め戻し工法で
施工した場合には上層部施工開始までに５時間程度を要
した。

【００５８】従って、即日復旧型工事等の短時間の施工
を要求される工事には従来の工法を適用出来ない。ま
た、土留め用矢板を引抜き後、流動化土と地山との間に
は空隙が確認された。

【００５９】実施例１本発明の実施例を図１で説明する。図１において地下埋
設物であるガス管４の周囲に流動化土６を配設した。流
動化土層の強度がコーン指数ｑ_c＝０．１ｋｇｆ／ｃｍ
²となったところで、流動化土層の上面部に緑色の顔料
で着色された（砂１ｔｏｎに対しバイエル社製クロムグ
リーンＧＭを顔料として１０ｋｇ混合した）空気乾燥状
態の砂（ｐＦ値５．５）で構成された粉体層３（層厚３
００ｍｍ）をスコップにて投入、敷設した。

【００６０】次いで、この粉体層の上面部に路床材であ
る山砂を投入しランマにて締め固めた。さらにその上方
に路盤および舗装を構築した。なお、顔料と山砂の混合
は流動化土の製造に用いたミキサーで行った。この場
合、流動化土層の打設終了から路床材投入までの時間は
約１時間３０分であった。

【００６１】このように、粉体として一般的な路床材で
ある山砂を用い、空気中に放置してｐＦ値を４．２以上
とした状態で粉体層として利用することにより、施工時
間を３時間以上短縮し、即日復旧工事に適用可能な工法
となった。

【００６２】また、汎用的な土木建材を用い、空気中で
放置乾燥させ、さらに流動化土製造用ミキサーにて顔料
と混合することにより着色粉体の製造コストを最小限度
に抑制することが可能となった。

【００６３】粉体の敷設についても路床部施工の一工程
に組み込まれているため、新たな工程は発生せず、表示
テープの敷設手間も省略可能となった。さらに、土留め
用矢板引き抜き時には流動化土層は表層部を除き自立で
きない強度レベルであるため、流動化土層と地山との間
に空隙は生じない。従って、施工終了後の地盤沈下の恐
れはない。

【００６４】実施例２埋設物である水道管の周囲に表１に示す配合の流動化土
層を配設した。流動化土層の強度がコーン指数で０．０
５ｋｇｆ／ｃｍ²となったことを確認した後、流動化土
層の上面部に石灰石粉（原地盤との色差１５、ｐＦ値
６．５）で構成された粉体層（層厚１５０ｍｍ）を敷設
した。

【００６５】この粉体層の上面部に路床材である山砂を
投入しランマにて締め固めた。土留め用矢板を引き抜い
た後、さらにその上方に路盤および舗装を構築した。こ
の場合流動化土層の打設終了から路床材投入までの時間
は約１時間であった。

【００６６】このように粉体として原地盤と多大な色差
があり、かつ明確に白色と判断できる石灰石粉を用いる
ことにより、粉体と顔料を混合する手間および設備が省
略できる。また乾燥処理が不要なため、処理に要する手
間、設備も省略できる。

【００６７】実施例３埋設物である通信ケーブル（４本）の周囲に表１に示す
配合の流動化土層を配設した。流動化土層の強度がコー
ン指数で０．０５ｋｇｆ／ｃｍ²となったことを確認し
た後、流動化土層の上面部に、現場に設置した簡易炉に
て絶乾状態まで乾燥し、４０℃まで自然冷却した山砂を
流動化土製造用ミキサーにより赤の顔料と混合した（砂
１ｔｏｎに対しバイエル社製バイフェロックスを顔料と
して５ｋｇ混合）粉体（ｐＦ値７．０）をスコップにて
１００ｍｍ厚に投入、敷設した。

【００６８】この粉体層の上面部に路床材である山砂を
投入しランマにて締め固めた。この場合流動化土打設終
了から路床材投入までの時間は約５０分であった。土留
め用矢板を引き抜いた後、さらにその上方に路盤および
舗装を構築した。

【００６９】実施例２と同様に吸水性の高い粉体を用い
たこと、さらに粉体温度を４０℃程度として流動化土の
養生雰囲気温度を高めたことで、固化速度をより早める
ことができた。また、上記温度条件のために固化材が異
常凝結を起こすことはなかった。

【００７０】実施例４埋設物であるガス管１の周囲に表１に示す配合の流動化
土層２を配設した。流動化土層２の強度がコーン指数で
０．１ｋｇｆ／ｃｍ²となったことを確認した後、流動
化土層の上面部に緑色の顔料（バイエル社製クロムグリ
ーンＧＭを砂１ｔｏｎに対し顔料１０ｋｇ混合した）で
着色された空気乾燥状態の砂（ｐＦ値５．５）で構成さ
れた粉体層３（層厚２００ｍｍ）をスコップにて投入、
敷設した。

【００７１】敷設直後、粉体層の含水比が締固めの最適
含水比１５％になるように４０ｋｇ／ｍ²の水を噴霧器
により散水した。この粉体層の上面部に路床材である山
砂を投入しランマにて締固めた。さらにその上方に路盤
および舗装を構築した。

【００７２】なお、顔料と山砂の混合は流動化土の製造
に用いたミキサーで行った。この場合の流動化土打設終
了から路床材の締固めまでの時間は１時間であった。

【００７３】このように、締固めに対する最適含水比相
当の水分を散布することにより、粉体層全体が水締め状
態になり、盤効果による荷重の分散のため施工時間が約
４時間短縮できた。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、埋設物の周囲に配設さ
れた流動化土層の上面部に吸水性の大きい（ｐＦ値４．
２以上）粉体を敷設することにより、流動化土層上層部
の強度を高め、同時に粉体層自体の下層部又は層全体も
締め固まり、上層部からの荷重を盤効果により分散さ
せ、極めて早期に上層部の施工を可能にする。

【００７５】本発明においては、一般的な配合の流動化
土を用いることが可能なため、特殊な固化材を必要とし
ない。したがって、固化材コストの低減や特殊配合技術
の不要化、品質管理の軽減が期待できる。

【００７６】また、流動化土の固化時間は、流動化土の
混合及び打設中には固化しない程度に遅いため混合時や
圧送時等の機械トラブル等に対する時間的な余裕が生ま
れ、施工管理も大幅に軽減できる。さらに、矢板引き抜
き時にも流動化土と地山の間に間隙が生じないため、施
工後の道路等の陥没の恐れがなくなり、工事全体の品質
向上につながる。

【００７７】更に、本発明においては、粉体層は周囲の
土砂と一定の色差を有し、表示テープと同様な機能を有
するため埋設物の掘り起こしの際に埋設物の存在を知ら
しめ、埋設物の誤って損傷することを防止できる効果が
ある。更に、粉体層の配設は路床材投入の一工程として
行われるため、施工に関する新たな費用は発生しないと
いう効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工法を適用して埋め戻した地下構造を
示す図である。

【図２】流動化土と従来の表示テープや防護板を適用し
た埋め戻し工法による地下構造を示す図である。

【符号の説明】

２地表面３表示テープ４地下埋設物５防護板６流動化土８粉体層１０路床１２路盤１４舗装１６土留め用矢板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地表面下に埋設または構築された各種埋
設物を埋め戻す際に、前記埋設物の周囲に流動化土層を
配設した後、前記流動化土層の上面部にｐＦ値で４．２
以上で、且つ、現位置土との色差が１．５以上異なる粉
体により構成される粉体層を敷設し、更に前記粉体層の
上面部に路床または路盤層を配設することを特徴とする
埋設物の埋戻し工法。
【請求項２】前記粉体層を敷設した後、該粉体層の上
層部が適度に締め固まるように前記粉体層の上面部に水
を散布し、該粉体層の上面部に路床または路盤層を配設
することを特徴とする請求項１に記載された埋設物の埋
戻し工法。
【請求項３】前記粉体層の色差を現位置土に対して
３．０以上とすることを特徴とする請求項１又は２に記
載された埋設物の埋め戻し工法。
【請求項４】前記粉体の全部又は一部を顔料により着
色したものとすることを特徴とする請求項１、２、又は
３のいずれかに記載された埋設物の埋め戻し工法。
【請求項５】前記粉体の温度を２５℃〜５０℃とし
て、前記粉体層を敷設することを特徴とする請求項１、
２、３又は４のいずれかに記載された埋設物の埋戻し工
法。