JPH0932138A - 壁体間シール構造体およびその打込シール工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高層ビルなどの壁体に適用する接合シール施
工を工期短縮化と工数削減化とを促進し、気密性，水密
性を保持し安全で汚染防止にも寄与する。 【構成】 ベルト状の弾性ガスケット１の両側面に反応
型接着層２を備えたシール部材であって、前記弾性ガス
ケット長手方向外側面側に溝状ジッパー嵌合部３を設
け、該ジッパー嵌合部３にジッパー４を打込み嵌装保持
させて、前記弾性ガスケットを被接着壁体間に定形介在
配備しうるので、従来のシーラント工法での諸欠点を排
除し、ドライ工法で施工性を大幅に向上し、熟練度は不
要で比較的低温，低湿度の冬期でも、また天候に左右さ
れることなく工事ができ、目地の気密性，水密性の維持
を適確化し、工期並びに工数の削減化と着塵汚染がな
く、外壁汚染防止にも寄与できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高層ビルなどの建
具工事における窓ガラス、ビル外壁、その他類似板など
の現場での建築物への壁体に適用する接合固定仕上げの
ために用いられる壁体間シール構造体およびその打込シ
ール工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、高層ビル用窓部などの壁体間固着
におけるグレイジング工法では、シリコーン樹脂，変性
シリコーン，ポリサルファイドなどの縮合反応系の材料
を用いるシーラントによる湿式工法や定形ガスケット工
法が採用されている。一般に、高層ビル用窓の工事に
は、ビル外壁からの高所作業が必要であり、工事が天候
に左右され施工コストの影響も大きいし、ビル外壁の構
造によってはゴンドラが吊れずに作業が不可能となるこ
とも多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような諸外的条件
下で行わなくてはならない施工でのシーラント工法で
は、型枠工法で、シーラントを充填する湿式工法のため
養生に時間がかかり、湿度，温度条件により冬期には工
事不能の場合もあるし、シーラント目地部は着塵汚染や
二次汚染など壁面を汚すおそれがある。また、定形ガス
ケットを嵌込むガスケット工法も試みられているが、ガ
スケットの気密，水密性能は、材料の圧縮永久歪特性，
耐候性，耐熱性，耐オゾン性，硬度の温度依存性など多
くの因子で性能低下が予想され、基本的に水密機能のな
い場合には、等圧工法，侵入水の排水工法を強いられコ
スト高となる欠点があって、気密性，水密性の上で十分
満足できなく、特に耐風圧，振動，熱応力による定形ガ
スケットのずれや、はみ出しが生じやすく固定方法，定
形ガスケットの寸法精度，アルミサッシ，ガラス板の寸
法公差の吸収など多くの問題がある。本発明は、これら
従来のシーラント工法やガスケット工法での諸欠点を排
除し、ドライ工法で施工性を大幅に向上し、比較的低
温、低湿度の冬期でも、また天候に左右されることなく
工事ができ、目地の気密性，水密性の維持を適確化し、
工期並びに工数の削減化と着塵汚染がなく、外壁汚染防
止にも寄与できる壁体間シール構造体およびその打込シ
ール工法を簡便で安価な形態で提供することを目的とし
たものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ベルト状の弾
性ガスケットの両側面に反応型接着層を備えたシール部
材であって、前記弾性ガスケット長手方向外側面側に溝
状ジッパー嵌合部を設け、該ジッパー嵌合部にジッパー
を打込み嵌装保持させて、前記弾性ガスケットを被接着
壁体間に定形介在配備しうる壁体間シール構造体であ
る。

【０００５】また本発明では、被接着壁体間に弾性ガス
ケットからなるシール部材を圧縮挿入して反応型接着層
により固着する打込シール施工時において、前記弾性ガ
スケットの反応型接着層上の保護フィルムを引き抜き取
り除いたのち、弾性ガスケット長手方向外側面側に形成
されているジッパー嵌合部に硬質材からなるジッパーを
打込み、前記反応型接着層を流動化して密着接合一体化
する打込シール工法も特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】壁体間シール施行時にガラス板，
金属板またはセラミック板などの被接着壁体間、例えば
目地シール部に、反応型接着層を両側面に備えたシリコ
ーンゴムの弾性ガスケットを挿入し、該弾性ガスケット
長手方向外側面側に形成されているジッパー嵌合部に硬
質材のジッパーを打込み背圧を発生させて反応型接着層
を流動化し、被接着壁体界面との脱気促進と濡れ性を向
上させて密着接合一体化して外的諸条件に厳しく制約さ
れることなく、反応型接着層でのドライ工法で適確、か
つ安定した気密性，水密性のシールを保持して、工期短
縮のほか汚染防止と施工工程削減とも簡便に実現するこ
とができる。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３における高層
ビル壁の例で説明すると、弾性，強度，硬度も適宜選べ
るシリコーンゴムの硬ゴム（硬度約６０度）や軟質ゴム
或いは発泡ゴムの発泡材などからなる弾性ガスケット
１、その他の類似の弾性体の両側面にＳｉ−Ｈ架橋剤を
主成分とし、白金触媒を含む反応型接着層２を一体に接
合し、該反応型接着層２上に必要に応じ保護フィルム５
を剥離自在に被覆したシール部材であって、前記弾性ガ
スケット長手方向外側面側にテーパー部３₁ のある溝状
ジッパー嵌合部３を設け、該ジッパー嵌合部３にジッパ
ー４を打込み嵌装保持させて、前記弾性ガスケット１を
被接着壁体例えばアルミ型材６またはＳＵＳ型材とガラ
ス板７との間に定形介在配備しうる壁体間シール構造体
としてある。

【０００８】前記反応型接着層２は、室温または室温以
上の温度、好ましくは１０℃〜４０℃の温度で硬化反応
するものであって、付加反応型シリコーンなど反応型接
着層で白金触媒などにより室温反応し接着力を発揮する
ものであり、弾性ガスケットと、被着体であるガラス、
アルミ、ＳＵＳなどとの効果的な接着力を示すもので冷
所保管（５℃以下）して施工時に現場貼着して用いられ
る。例えば、この反応型接着層２としては、−Ｓｉ−Ｃ
Ｈ＝ＣＨ₂ ビニルに対してＳｉ−Ｈ架橋剤を主成分と
し、シリカ、石英粉、アルミナなどの補強剤と、接着向
上剤、耐熱材、流動調整剤などの添加剤とからなる付加
反応型材料でシリコーンゴム弾性ガスケット１の側面に
塗布，含侵，押出法などで形成するか、施工時に貼着し
てもよい。この場合、付加反応型接着層は、その中に適
当の硬化反応触媒が添加されているため、室温での硬化
接着が可能であるが、長期保管は５℃以下の低温保持ま
たは、完全密封容器に入れて、付加反応抑制剤（アセチ
レンアルコール類など）との共存により、長期の保管が
可能となる。そして、この付加反応型接着層は、高温な
ら瞬時に硬化接着が可能であるが、１０℃以上の温度で
あれば、実用的な接着性は問題なく用いられる。即ち、
前記ジッパー４の打込みで発生する背圧により流動化
し、被接着壁体との密着性を良好にし脱気接合して一体
化できるようにしてある。

【０００９】なお、前記弾性ガスケット１の両側面は、
平坦面でもよいが、接合面を凹凸粗面に形成されたシリ
コーンゴム弾性体として、該凹凸粗面に反応型接着層２
を転写一体化したものに保護フィルム５、例えば延伸ポ
リプロピレンフィルムや、表面を弗素処理した延伸ポリ
エステルフィルム或いは弗素シリコーン塗布の各種プラ
スチックフィルムなどを貼合せて弾性ガスケット１の被
接着壁体間の隙間の挿入を容易にし、且つその離形性に
より打込嵌合後ジッパー４の打込前に保護フィルム５の
みを容易に抜き取り剥離して用いられるようにする。

【００１０】また、前記ジッパー嵌合部３としては、弾
性ガスケット１の長手方向に沿った凹溝であって、剛性
のある金属または硬質ゴム若しくは硬質合成樹脂からな
り、かつ前記凹溝に圧入される先細端４₂ と係止凹凸部
４₁ のあるジッパー４を打込定着し、背圧を発生させて
前記弾性ガスケット１の変位で反応型接着層２を流動化
して、被接着壁体界面との脱気促進と濡れ性を向上させ
接着信頼性を高められるように考慮してある。この場
合、反応型接着層２の両端縁は、弾性ガスケット端縁よ
り内方にあって実装定着時に端縁より膨出したバリが発
生しないようにするのがよい。

【００１１】さらに、前記保護フィルム５としては、離
型性のあるフィルム或いはテープを用い被接着壁体間の
一定間隙に弾性ガスケット１と共に挿入し、非圧接状態
下で保護フィルム５のみを抜き取るのがよく、該保護フ
ィルム５の一端側即ち、弾性ガスケット長手方向外側面
側に抜き取り用摘み端５₁ を圧延した形態で、前記反応
型接着層２を被覆保護するのがよく、着塵汚染防止、触
媒毒付着防止相互間粘着防止並びに作業性向上に役立て
てある。

【００１２】図３のアルミサッシのガラス窓に適用した
実装では、セッティングブロック９によりガラス板７を
セットした上で、表面アルマイト処理したアルミ型材６
と、ガラス板７との間にバッカー材８と共に弾性ガスケ
ット１を挿入し、ジッパー４を打込んで反応型接着層２
を反応させ接合一体化してある。

【００１３】図４の例では、弾性ガスケット１の両側面
にある反応型接着層２，２を一枚の保護フィルムで巻き
付け被覆した例で抜き取り作業を簡素化したもので、必
要に応じ前記反応型接着層２は、両側面に分けずに弾性
ガスケット１の挿入端面側にも連続して反応型接着層
（図示せず）を設けてバッカー材と接合一体化すること
でシール性を高めるようにすることもできる。なお、前
記ジッパー４の係止用凹凸部４₁ は、長手方向に沿った
山谷をジッパー嵌合部３の深さ方向に対して複数条形成
して弾性ガスケット１の背圧発生が均等になるようにす
るのがよい。

【００１４】図５の例では、定形弾性ガスケット１をア
ルミ型材６とガラス板７との間に挿入して接合一体化す
るのに、バッカー材８と共に挿入し前記アルミ型材６に
設けたストッパ６₁ に定着させる形態で、反応型接着層
２の反応をジッパー４の打込みで行なって作業性を簡便
化できるようにしてある。

【００１５】図６の例では、弾性ガスケット１０が硬ゴ
ムからなり、片面側にシリコーン系反応接着ゴム層など
の反応型接着層１２を備え、他面側を切込部１１を基線
として内方に二つ折りに隙間をあけて打込み、対向面間
にジッパー打込嵌合部１３を形成する切込折込形（図６
ａ）とするか、軟質ゴムまたは発泡ゴムでフラットな弾
性ガスケット１０₁ の片面側に反応型接着層１２を貼着
し、該反応型接着層１２側を外側にして二つ折りに隙間
をあけて折曲げ折曲対向面間の隙間をジッパー打込嵌合
部１３としたフラット折曲形（図６ｂ）とする形態のも
のも現場工事を簡素化して有効に行える。

【００１６】しかして、図１乃至図５の例では、被接着
壁体間に弾性ガスケット１からなるシール部材を圧縮挿
入して反応型接着層２により固着する打込シール施工時
において、前記弾性ガスケット１の反応型接着層２上の
保護フィルム５を引き抜き取り除いたのち、弾性ガスケ
ット長手方向外側面側に形成されているジッパー嵌合部
３に硬質材からなるジッパー４を打込み、弾性ガスケッ
ト１を膨出変形させて前記反応型接着層２を流動化して
密着接合一体化して壁体に適用する接合固定仕上げを信
頼性あるシール状態で行える。

【００１７】また図６の例では、前記弾性ガスケットが
フラットなベルト状材であって、片面に貼着された反応
型接着層側を外側にして長手方向中央線に沿ってＵ字状
に二つ折りにして被接着壁体間に挿入し、折込み対向面
間に形成した隙間に硬質ジッパーを打込み圧着固化する
打込シール工法として作業性良好に現場施工ができる。

【００１８】なお、寒冷地における作業性を良くするた
めに、例えば冬期１０℃以下、−１０℃など酷寒の条件
下では、反応型接着層の硬化反応が進行せず接着の信頼
性が大幅に低下するので、ＳＵＳなどの金属製ジッパ
ー、硬質導電性ゴムジッパーを使用し、通電発熱させる
ことにより、約４０℃〜８０℃に加温し、接着ゴム層の
硬化反応を促進することも可能である。

【００１９】これら実施例のように、弾性ガスケット１
を壁体に適用する接合に弾性ガスケットの両面側にある
反応型接着層を接合された反応触媒層で反応硬化するド
ライ工法で、従来の湿式のシーラント工法に比べて湿度
の影響がなく、温度の影響も少なく養生時間（工期）も
従来３〜４週間かかったものが、１〜３日で済み、接合
強度も３〜５倍にあげられると共に、着塵汚染やオリゴ
マ発生防止に役立っている。

【００２０】また、本発明工法と従来例工法との機能並
びに施工性などを比較すると表１の通りであった。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【発明の効果】本発明は、ベルト状の弾性ガスケットの
両側面に反応型接着層を備えたシール部材であって、前
記弾性ガスケット長手方向外側面側に溝状ジッパー嵌合
部を設け、該ジッパー嵌合部にジッパーを打込み嵌装保
持させて、前記弾性ガスケットを被接着壁体間に定形介
在配備しうることにより、気密性，水密性を大幅に向上
し、耐震動性も適確に確保できると共に、寸法精度も楽
で耐候性，耐熱性，耐オゾン性が維持され、安定したシ
ール効果が得られ、かつ施工も簡単で高所作業も簡便に
できるし、養生時間の短縮化がはかられて汚染防止に役
立ち、工費の著しい節減と省力化が実現できる。また、
本発明の打込シール工法では、従来のシーラント工法で
の諸欠点を排除し、ドライ工法で施工性を大幅に向上
し、作業員での技術的熟練度を要求されることなく簡便
に施工でき比較的低温，低湿度の冬期でも、また天候に
左右されることなく工事ができ、目地の気密性，水密性
の維持を適確化し、工期並びに工数の削減化と着塵汚染
がなく、外壁汚染防止にも寄与でき工事の信頼性をも大
幅に向上できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す分離状態の縦断面図であ
る。

【図２】図１の例の組立状態の縦断面図である。

【図３】本発明の実装の一使用状態の一部縦断面図であ
る。

【図４】本発明の他の実施例の分離状態の縦断面図であ
る。

【図５】本発明のさらに他の例の組込状態の縦断面図で
ある。

【図６】本発明のさらにまた他の例の弾性ガスケットの
縦断面図で、（ａ）は切込折込形、（ｂ）はフラット折
曲形を示す。

【符号の説明】

１ 弾性ガスケット ２ 反応型接着層 ３ ジッパー嵌合部 ３₁ テーパー部 ４ ジッパー ４₁ 係止用凹凸部 ４₂ 先細部 ５ 保護フィルム ６ アルミ型材 ７ ガラス板 ８ バッカー材 ９ セッティング材 １０，１０₁ 弾性ガスケット １１ 切込 １２ 反応型接着層 １３ ジッパー打込嵌合部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト状の弾性ガスケットの両側面に反
   応型接着層を備えたシール部材であって、前記弾性ガス
   ケット長手方向外側面側に溝状ジッパー嵌合部を設け、
   該ジッパー嵌合部にジッパーを打込み嵌装保持させて、
   前記弾性ガスケットを被接着壁体間に定形介在配備しう
   ることを特徴とする壁体間シール構造体。
2. 【請求項２】 前記ジッパー嵌合部が、弾性ガスケット
   長手方向に沿った凹溝であって、金属または硬質ゴム若
   しくは硬質合成樹脂からなり、かつ前記凹溝に圧入され
   る係止凹凸部のあるジッパーを圧入定着させる請求項１
   記載の壁体間シール構造体。
3. 【請求項３】 前記弾性ガスケットが、硬ゴム、軟質ゴ
   ム、または発泡ゴムからなり、片面側に反応型接着層を
   備え、他面側を内方に二つ折りに折込み対向面間にジッ
   パー打込嵌合部を形成した請求項１または２記載の壁体
   間シール構造体。
4. 【請求項４】 前記反応型接着層が、シリコーン系反応
   接着ゴム層であって、表面に保護フィルムを剥離自在に
   被覆配備したものであって、被接着壁体間に嵌装定着時
   に該保護フィルムの抜き取り用摘み端を保護フィルムに
   延設してある請求項１，２または３記載の壁体間シール
   構造体。
5. 【請求項５】 被接着壁体間に弾性ガスケットからなる
   シール部材を圧縮挿入して反応型接着層により固着する
   打込シール施工時において、前記弾性ガスケットの反応
   型接着層上の保護フィルムを引き抜き取り除いたのち、
   弾性ガスケット長手方向外側面側に形成されているジッ
   パー嵌合部に硬質材からなるジッパーを打込み、前記反
   応型接着層を流動化して密着接合一体化することを特徴
   とする打込シール工法。
6. 【請求項６】 前記弾性ガスケットが、フラットなベル
   ト状材であって，、片面に貼着された反応型接着層側を
   外側にして長手方向中央線に沿って二つ折りにして被接
   着壁体間に挿入し、折込み対向面間に形成した隙間に硬
   質ジッパーを打込み圧着固化する請求項５記載の打込シ
   ール工法。