JPH09323222A - 放電加工用電極線の製造法 - Google Patents
放電加工用電極線の製造法Info
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- JPH09323222A JPH09323222A JP14155696A JP14155696A JPH09323222A JP H09323222 A JPH09323222 A JP H09323222A JP 14155696 A JP14155696 A JP 14155696A JP 14155696 A JP14155696 A JP 14155696A JP H09323222 A JPH09323222 A JP H09323222A
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い引張強さを有していて加工精度を高める
ことができる放電加工用電極線の製造法を提供すること
を目的とした。 【解決手段】 本発明の放電加工用電極線の製造法は、
少量のアルミニウムを含有し且つ部分酸化した銅合金粉
末を不活性雰囲気中で熱処理することにより酸化アルミ
ニウムを含む還元銅粉末を得、かかる銅粉末を熱加圧し
て成形体としたのち亜鉛を含む銅合金のシースに真空下
で封入し、これを熱間押出加工して微細な酸化アルミニ
ウムを分散含有する強化銅芯材と黄銅表層とを有する導
電線を得ることを特徴とする。
ことができる放電加工用電極線の製造法を提供すること
を目的とした。 【解決手段】 本発明の放電加工用電極線の製造法は、
少量のアルミニウムを含有し且つ部分酸化した銅合金粉
末を不活性雰囲気中で熱処理することにより酸化アルミ
ニウムを含む還元銅粉末を得、かかる銅粉末を熱加圧し
て成形体としたのち亜鉛を含む銅合金のシースに真空下
で封入し、これを熱間押出加工して微細な酸化アルミニ
ウムを分散含有する強化銅芯材と黄銅表層とを有する導
電線を得ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放電加工用電極線、
特にワイヤカット放電加工に適した放電特性と機械的強
度とを備えた電極線を製造する方法に関する。
特にワイヤカット放電加工に適した放電特性と機械的強
度とを備えた電極線を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料に精密な加工を施す方法として
放電加工法がある。かかる放電加工の中で、プレス金型
などを製造するためのワイヤカット加工のために、放電
加工用電極線が使用されている。このような放電加工に
おいては、切断加工した表面の精度を良好に維持するこ
とが必要であり、放電加工用電極線が使用中に緩みが生
ずると加工精度も低下することから、放電加工に際して
は電極線を常に緊張した状態で使用しなければならな
い。
放電加工法がある。かかる放電加工の中で、プレス金型
などを製造するためのワイヤカット加工のために、放電
加工用電極線が使用されている。このような放電加工に
おいては、切断加工した表面の精度を良好に維持するこ
とが必要であり、放電加工用電極線が使用中に緩みが生
ずると加工精度も低下することから、放電加工に際して
は電極線を常に緊張した状態で使用しなければならな
い。
【０００３】こうした放電加工用電極線として、従来か
ら黄銅製の細線などが使用されているが、使用中に引張
強度が低下する傾向があって加工精度を高めるのに限度
があり、また使用寿命が短いという問題があった。これ
に対して、加工速度と加工精度とを共に改良できる放電
加工用電極線として、芯材がＣｕ中に０．１〜１．０％
のＡｌを内部酸化粒子として分散させた焼結合金で、皮
材がＣｕからなる複合線の表面に、Ｚｎ又はＡｌをメッ
キしたものが提案されている（特開昭５７−２０１１３
３号）。
ら黄銅製の細線などが使用されているが、使用中に引張
強度が低下する傾向があって加工精度を高めるのに限度
があり、また使用寿命が短いという問題があった。これ
に対して、加工速度と加工精度とを共に改良できる放電
加工用電極線として、芯材がＣｕ中に０．１〜１．０％
のＡｌを内部酸化粒子として分散させた焼結合金で、皮
材がＣｕからなる複合線の表面に、Ｚｎ又はＡｌをメッ
キしたものが提案されている（特開昭５７−２０１１３
３号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような改
良された電極線も、従来の黄銅製電極線と同様に引張強
度が充分とは言い難く、更に強度の高い放電加工用電極
線が求められていた。そこで本発明は、かかる従来技術
における問題に鑑み、更に高い引張強さを有していて加
工精度を高めることができ、かつ使用寿命が長い放電加
工用電極線の製造法を提供することを目的とした。
良された電極線も、従来の黄銅製電極線と同様に引張強
度が充分とは言い難く、更に強度の高い放電加工用電極
線が求められていた。そこで本発明は、かかる従来技術
における問題に鑑み、更に高い引張強さを有していて加
工精度を高めることができ、かつ使用寿命が長い放電加
工用電極線の製造法を提供することを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の放電加工用電極
線の製造法は、少量のアルミニウムを含有し且つ部分酸
化した銅合金粉末を不活性雰囲気中で熱処理することに
より酸化アルミニウムを含む還元銅粉末を得、かかる銅
粉末を熱加圧して成形体としたのち亜鉛を含む銅合金の
シースに真空下で封入し、これを熱間押出し加工して微
細な酸化アルミニウムを分散含有する強化銅芯材と黄銅
表層とを有する導電線を得ることを特徴とする。
線の製造法は、少量のアルミニウムを含有し且つ部分酸
化した銅合金粉末を不活性雰囲気中で熱処理することに
より酸化アルミニウムを含む還元銅粉末を得、かかる銅
粉末を熱加圧して成形体としたのち亜鉛を含む銅合金の
シースに真空下で封入し、これを熱間押出し加工して微
細な酸化アルミニウムを分散含有する強化銅芯材と黄銅
表層とを有する導電線を得ることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の方法によって電極線を製
造するにあたり、芯材の原料として用いられる銅合金は
純銅と少量のアルミニウムとを配合して得られるもの
で、アルミニウムの含有量は０．１〜０．７重量％の範
囲内であるのが好ましい。アルミニウム含有量が少な過
ぎるときは加工性は良好であるが強度の向上が少なく、
逆に多すぎるときは機械的強度は高くなるが加工性が低
下するので、いずれも望ましくない。かかる銅合金は溶
融状態で水や蒸気などを用いて噴霧するか、又は銅粉末
とアルミニウム粉末とをボールミルなどの混合機中で粉
砕混合機して合金化するなどの方法で粉末状態としたも
のを使用することができる。
造するにあたり、芯材の原料として用いられる銅合金は
純銅と少量のアルミニウムとを配合して得られるもの
で、アルミニウムの含有量は０．１〜０．７重量％の範
囲内であるのが好ましい。アルミニウム含有量が少な過
ぎるときは加工性は良好であるが強度の向上が少なく、
逆に多すぎるときは機械的強度は高くなるが加工性が低
下するので、いずれも望ましくない。かかる銅合金は溶
融状態で水や蒸気などを用いて噴霧するか、又は銅粉末
とアルミニウム粉末とをボールミルなどの混合機中で粉
砕混合機して合金化するなどの方法で粉末状態としたも
のを使用することができる。
【０００７】このような銅合金粉末は、必要に応じて加
熱状態で空気酸化するなどして表面を酸化させ、次いで
不活性雰囲気中で加熱処理して酸化銅を還元すると共
に、アルミニウムを酸化アルミニウムに転化する。こう
して得た酸化アルミニウム含有還元銅粉末は、必要に応
じて更に水素などの還元性雰囲気中で加熱して還元処理
し、プレスにより加圧して加圧成形体とするが、更に必
要に応じて加熱により焼結することもできる。
熱状態で空気酸化するなどして表面を酸化させ、次いで
不活性雰囲気中で加熱処理して酸化銅を還元すると共
に、アルミニウムを酸化アルミニウムに転化する。こう
して得た酸化アルミニウム含有還元銅粉末は、必要に応
じて更に水素などの還元性雰囲気中で加熱して還元処理
し、プレスにより加圧して加圧成形体とするが、更に必
要に応じて加熱により焼結することもできる。
【０００８】上記のような銅粉末の加圧成形体を封入す
るシースは、亜鉛を含む銅合金、いわゆる黄銅で形成さ
れたものを用いる。かかる黄銅としては、亜鉛の含有量
が１０〜４０重量％の範囲にあるものが好ましく、亜鉛
の含有量が１０重量％より少ないと引張強さの改良が十
分でなく、また亜鉛の含有量が４０重量％より多いと耐
熱性や伸線加工性が低下するので、望ましくない。この
ような黄銅製のシースを用いることにより、優れた放電
特性と機械的強度及び耐劣化特性を備えた放電加工用電
極線を得ることができる。
るシースは、亜鉛を含む銅合金、いわゆる黄銅で形成さ
れたものを用いる。かかる黄銅としては、亜鉛の含有量
が１０〜４０重量％の範囲にあるものが好ましく、亜鉛
の含有量が１０重量％より少ないと引張強さの改良が十
分でなく、また亜鉛の含有量が４０重量％より多いと耐
熱性や伸線加工性が低下するので、望ましくない。この
ような黄銅製のシースを用いることにより、優れた放電
特性と機械的強度及び耐劣化特性を備えた放電加工用電
極線を得ることができる。
【０００９】銅粉末の加圧成形体を、上記のようなシー
スに真空下で封入してビレットを形成するが、こうして
得たビレットは押出し装置を用いて粗引き線とし、更に
伸線機により順に伸線して径０．１〜０．２mm程度まで
引き落とすことにより、放電加工用電極線に適した細線
が得られる。
スに真空下で封入してビレットを形成するが、こうして
得たビレットは押出し装置を用いて粗引き線とし、更に
伸線機により順に伸線して径０．１〜０．２mm程度まで
引き落とすことにより、放電加工用電極線に適した細線
が得られる。
【００１０】
（実施例）純銅に対してアルミニウムを配合して、０．
３５重量％のアルミニウムを含有する銅合金を得、これ
を溶融してジェット水流により粉末化し平均粒径が約２
０μｍの粉末銅合金を得た。次いでこの粉末銅合金を大
気中で３００〜３５０℃、１０分間加熱して粉末粒子の
表面を酸化させ、更に酸素分圧が５×１０-5Torr以下の
窒素雰囲気中で８００℃に１時間加熱してアルミニウム
をアルミナに転化した。
３５重量％のアルミニウムを含有する銅合金を得、これ
を溶融してジェット水流により粉末化し平均粒径が約２
０μｍの粉末銅合金を得た。次いでこの粉末銅合金を大
気中で３００〜３５０℃、１０分間加熱して粉末粒子の
表面を酸化させ、更に酸素分圧が５×１０-5Torr以下の
窒素雰囲気中で８００℃に１時間加熱してアルミニウム
をアルミナに転化した。
【００１１】こうして得たアルミナ含有銅粉末を一旦粉
砕し、水素雰囲気中で５００℃、１時間加熱して銅中に
残る酸素を除去したのち、６ｇ／cm3 の密度となるよう
にプレスして成形体とした。そしてこの成形体を真空中
で５００℃で加熱して、水分や吸着ガス等を除去すると
共に焼結し、次いで亜鉛１０％の黄銅から形成された筒
内に、重量で黄銅筒の８倍の焼結体を挿入して真空密封
し、押出し成形用ビレットを得た。
砕し、水素雰囲気中で５００℃、１時間加熱して銅中に
残る酸素を除去したのち、６ｇ／cm3 の密度となるよう
にプレスして成形体とした。そしてこの成形体を真空中
で５００℃で加熱して、水分や吸着ガス等を除去すると
共に焼結し、次いで亜鉛１０％の黄銅から形成された筒
内に、重量で黄銅筒の８倍の焼結体を挿入して真空密封
し、押出し成形用ビレットを得た。
【００１２】次に、このビレットを９５０℃に加熱し
て、ダイス温度３００℃、押出し比７６で熱間押出し成
形し、粗引き線を得た。こうして得た粗引き線を常法に
より順次に伸線して径０．２mmまで引き落とし、得られ
た細線Ａについて、引張強さ（N/mm2 ）、及び導電率
（％IACS）を測定した。なお、この細線Ａの断面の金属
組成を調べたところ、表面の約５μｍが黄銅組成を有し
ていた。
て、ダイス温度３００℃、押出し比７６で熱間押出し成
形し、粗引き線を得た。こうして得た粗引き線を常法に
より順次に伸線して径０．２mmまで引き落とし、得られ
た細線Ａについて、引張強さ（N/mm2 ）、及び導電率
（％IACS）を測定した。なお、この細線Ａの断面の金属
組成を調べたところ、表面の約５μｍが黄銅組成を有し
ていた。
【００１３】（比較例）銅粉末の焼結体を黄銅製の筒内
に真空密閉する代わりに、同一形状の無酸素銅製の筒内
に挿入し真空密閉した他は、実施例と全く同様にして押
出し成形用ビレットを製造した。そして実施例と同様に
伸線して得た径０．２mmの細線Ｂについて同様に機械的
強度と導電性との測定をして、それらの結果を実施例の
測定結果と共に表１に示した。
に真空密閉する代わりに、同一形状の無酸素銅製の筒内
に挿入し真空密閉した他は、実施例と全く同様にして押
出し成形用ビレットを製造した。そして実施例と同様に
伸線して得た径０．２mmの細線Ｂについて同様に機械的
強度と導電性との測定をして、それらの結果を実施例の
測定結果と共に表１に示した。
【００１４】なお参考のために、亜鉛含量が３５重量％
の黄銅からなる径０．２mmの細線Ｃと、無酸素銅から製
造した径０．２mmの銅細線Ｄとについて測定した機械的
強度と導電性の値も、表１に併せて示した。この結果を
見ると、本発明の方法によって製造された細線Ａは、黄
銅細線Ｃは勿論のこと、銅シースを用いて製造した細線
Ｂよりも一段と高い引張強さを有しており、放電加工用
電極線として、大きな引張応力に耐えることができるも
のであることがわかる。
の黄銅からなる径０．２mmの細線Ｃと、無酸素銅から製
造した径０．２mmの銅細線Ｄとについて測定した機械的
強度と導電性の値も、表１に併せて示した。この結果を
見ると、本発明の方法によって製造された細線Ａは、黄
銅細線Ｃは勿論のこと、銅シースを用いて製造した細線
Ｂよりも一段と高い引張強さを有しており、放電加工用
電極線として、大きな引張応力に耐えることができるも
のであることがわかる。
【００１５】
【表１】
【００１６】また、実施例の細線Ａと、比較例の細線Ｂ
に亜鉛メッキを施した細線Ｂ′と、黄銅細線Ｃとについ
て、放電加工液中での放電特性を調べたところ、いずれ
も全く同等の放電特性を有していることが確かめられ
た。更に実施例の細線Ａと比較例の黄銅細線Ｃについて
６５０℃における引張強さの変化を調べたところ、黄銅
細線Ｃは強度が常温の２７％にまで低下したのに対し
て、細線Ａは強度の低下が５５％までで止まることが分
かった。
に亜鉛メッキを施した細線Ｂ′と、黄銅細線Ｃとについ
て、放電加工液中での放電特性を調べたところ、いずれ
も全く同等の放電特性を有していることが確かめられ
た。更に実施例の細線Ａと比較例の黄銅細線Ｃについて
６５０℃における引張強さの変化を調べたところ、黄銅
細線Ｃは強度が常温の２７％にまで低下したのに対し
て、細線Ａは強度の低下が５５％までで止まることが分
かった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の放電加工用電極線の製造法によ
れば、従来の技術による電極線より高い強度、特に高温
での優れた強度を有し、且つ劣化が少ないので、放電加
工に使用して加工精度を維持することができる長寿命の
電極線が得られるという効果がある。
れば、従来の技術による電極線より高い強度、特に高温
での優れた強度を有し、且つ劣化が少ないので、放電加
工に使用して加工精度を維持することができる長寿命の
電極線が得られるという効果がある。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の方法によって電極線を製
造するにあたり、芯材の原料として用いられる銅合金は
純銅と少量のアルミニウムとを配合して得られるもの
で、アルミニウムの含有量は０．１〜０．７重量％の範
囲内であるのが好ましい。アルミニウム含有量が少な過
ぎるときは加工性は良好であるが強度の向上が少なく、
逆に多すぎるときは機械的強度は高くなるが加工性が低
下するので、いずれも望ましくない。かかる銅合金は溶
融状態で水や蒸気などを用いて噴霧するか、又は銅粉末
とアルミニウム粉末とをボールミルなどの混合機中で粉
砕混合して合金化するなどの方法で粉末状態としたもの
を使用することができる。
造するにあたり、芯材の原料として用いられる銅合金は
純銅と少量のアルミニウムとを配合して得られるもの
で、アルミニウムの含有量は０．１〜０．７重量％の範
囲内であるのが好ましい。アルミニウム含有量が少な過
ぎるときは加工性は良好であるが強度の向上が少なく、
逆に多すぎるときは機械的強度は高くなるが加工性が低
下するので、いずれも望ましくない。かかる銅合金は溶
融状態で水や蒸気などを用いて噴霧するか、又は銅粉末
とアルミニウム粉末とをボールミルなどの混合機中で粉
砕混合して合金化するなどの方法で粉末状態としたもの
を使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 少量のアルミニウムを含有し且つ部分酸
化した銅合金粉末を不活性雰囲気中で熱処理することに
より酸化アルミニウムを含む還元銅粉末を得、かかる銅
粉末を熱加圧して成形体としたのち亜鉛を含む銅合金の
シースに真空下で封入し、これを熱間押出し加工して微
細な酸化アルミニウムを分散含有する強化銅芯材と黄銅
表層とを有する導電線を得ることを特徴とする放電加工
用電極線の製造法。 - 【請求項２】 亜鉛を含む銅合金として、亜鉛の含有量
が１０〜４０重量％の範囲にある黄銅を用いる、請求項
１に記載の放電加工用電極線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14155696A JPH09323222A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 放電加工用電極線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14155696A JPH09323222A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 放電加工用電極線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323222A true JPH09323222A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15294723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14155696A Withdrawn JPH09323222A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 放電加工用電極線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113823435A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-21 | 湖州金钛导体技术有限公司 | 一种复合电极丝、复合电极丝的制备方法及应用 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP14155696A patent/JPH09323222A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113823435A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-21 | 湖州金钛导体技术有限公司 | 一种复合电极丝、复合电极丝的制备方法及应用 |
| CN113823435B (zh) * | 2021-09-08 | 2024-04-23 | 湖州金钛导体技术有限公司 | 一种复合电极丝、复合电极丝的制备方法及应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |