JPH09323357A - 熱可塑性樹脂管の接続方法およびその装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の接続方法およびその装置Info
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- JPH09323357A JPH09323357A JP8144334A JP14433496A JPH09323357A JP H09323357 A JPH09323357 A JP H09323357A JP 8144334 A JP8144334 A JP 8144334A JP 14433496 A JP14433496 A JP 14433496A JP H09323357 A JPH09323357 A JP H09323357A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発熱体を埋設していないポリエチレン短筒に
よってポリエチレン管を接続する方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン短筒４の開口部にポリエチ
レン管３の管端部を挿入してその外周壁を短筒４の内周
壁に接触させると共にポリエチレン管３を短筒４の方向
に押圧しつつ短筒４をその筒軸を回転軸として回転させ
てポリエチレン管３の管端部外周面と短筒４の内周面と
を溶融し、次いで短筒４の回転を止めてポリエチレン管
３の管端部外周壁を短筒４内周壁に融着する。
よってポリエチレン管を接続する方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン短筒４の開口部にポリエチ
レン管３の管端部を挿入してその外周壁を短筒４の内周
壁に接触させると共にポリエチレン管３を短筒４の方向
に押圧しつつ短筒４をその筒軸を回転軸として回転させ
てポリエチレン管３の管端部外周面と短筒４の内周面と
を溶融し、次いで短筒４の回転を止めてポリエチレン管
３の管端部外周壁を短筒４内周壁に融着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は融着による熱可塑
性樹脂管の接続方法およびその装置に関する。
性樹脂管の接続方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】融着によって熱可塑性樹脂管を接続する
方法としては、接続する熱可塑性樹脂管の管端部外面と
熱可塑性樹脂製管継手の管受口内面とをヒーターによっ
て加熱して軟化乃至溶融させ、熱可塑性樹脂管の管端部
を管受口に挿入し、管端部外面と管受口内面とを融着
し、その後冷却固化して接続する方法が知られている。
方法としては、接続する熱可塑性樹脂管の管端部外面と
熱可塑性樹脂製管継手の管受口内面とをヒーターによっ
て加熱して軟化乃至溶融させ、熱可塑性樹脂管の管端部
を管受口に挿入し、管端部外面と管受口内面とを融着
し、その後冷却固化して接続する方法が知られている。
【０００３】このような方法では、ヒーターで管端部外
面や管受口内面を均一に加熱することや、加熱後に管端
部を管受口に挿入するまでの間に軟化乃至溶融部が冷却
していくので、接合時に適切な軟化乃至溶融状態に保つ
ことが難しく、満足すべき接合状態が得られなかった。
面や管受口内面を均一に加熱することや、加熱後に管端
部を管受口に挿入するまでの間に軟化乃至溶融部が冷却
していくので、接合時に適切な軟化乃至溶融状態に保つ
ことが難しく、満足すべき接合状態が得られなかった。
【０００４】そこで、熱可塑性樹脂製管継手の受口部に
発熱体を埋設しておき、熱可塑性樹脂管を管継手に挿入
し、発熱体の熱によって管外面と管継手の内面を軟化乃
至溶融させて接合する方法が提案されている（例えば、
特開昭６１−１３０６９５号公報、実開昭６２−１０７
１９２号公報等）。
発熱体を埋設しておき、熱可塑性樹脂管を管継手に挿入
し、発熱体の熱によって管外面と管継手の内面を軟化乃
至溶融させて接合する方法が提案されている（例えば、
特開昭６１−１３０６９５号公報、実開昭６２−１０７
１９２号公報等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記管継手は線状の発
熱体をコイル状に巻回した状態で管受口部の内壁部に埋
設した構成であり、射出成形法によって製造されるもの
であるが、線状の発熱体を埋設することは煩瑣であり射
出成形の生産性が低下するので管継手が高価なものとな
る。また、射出成形時の樹脂圧によって線状の発熱体の
位置がずれて所定位置に固定されず、熱可塑性樹脂が均
一に加熱さなかったり、発熱体が電気的に短絡するおそ
れがあった。
熱体をコイル状に巻回した状態で管受口部の内壁部に埋
設した構成であり、射出成形法によって製造されるもの
であるが、線状の発熱体を埋設することは煩瑣であり射
出成形の生産性が低下するので管継手が高価なものとな
る。また、射出成形時の樹脂圧によって線状の発熱体の
位置がずれて所定位置に固定されず、熱可塑性樹脂が均
一に加熱さなかったり、発熱体が電気的に短絡するおそ
れがあった。
【０００６】この発明は、上記の点に鑑み、発熱体を埋
設していない、熱可塑性樹脂製管継手を用いて融着可能
な熱可塑性樹脂管の接続方法およびその接続装置を提供
することを目的とする。
設していない、熱可塑性樹脂製管継手を用いて融着可能
な熱可塑性樹脂管の接続方法およびその接続装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の熱可塑性樹脂
管の接続方法は、熱可塑性樹脂短筒の開口部に熱可塑性
樹脂管の管端部を挿入してその外周面を短筒の内周面に
接触させると共に熱可塑性樹脂管を短筒方向に押圧しつ
つ短筒をその筒軸を回転軸として回転させて熱可塑性樹
脂管の管端部外周面と短筒の内周面とを溶融し、次いで
短筒の回転を止めることにより熱可塑性樹脂管の管端部
外周面を短筒内周面に融着することを特徴とする。
管の接続方法は、熱可塑性樹脂短筒の開口部に熱可塑性
樹脂管の管端部を挿入してその外周面を短筒の内周面に
接触させると共に熱可塑性樹脂管を短筒方向に押圧しつ
つ短筒をその筒軸を回転軸として回転させて熱可塑性樹
脂管の管端部外周面と短筒の内周面とを溶融し、次いで
短筒の回転を止めることにより熱可塑性樹脂管の管端部
外周面を短筒内周面に融着することを特徴とする。
【０００８】また、この発明の熱可塑性樹脂管の接続装
置は、熱可塑性樹脂短筒をその筒軸を回転軸として回転
するための回転装置と、熱可塑性樹脂管をその管軸が前
記熱可塑性樹脂短筒の管軸と一致するように保持し、回
転装置に向けて押圧する押圧装置とからなることを特徴
とする。
置は、熱可塑性樹脂短筒をその筒軸を回転軸として回転
するための回転装置と、熱可塑性樹脂管をその管軸が前
記熱可塑性樹脂短筒の管軸と一致するように保持し、回
転装置に向けて押圧する押圧装置とからなることを特徴
とする。
【０００９】上記熱可塑性樹脂管および熱可塑性樹脂短
筒に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
アセタール、フッ素樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹
脂などがあげられる。
筒に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
アセタール、フッ素樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹
脂などがあげられる。
【００１０】（作用）この発明の熱可塑性樹脂管の接続
方法においては、熱可塑性樹脂短筒をその筒軸を回転軸
として回転させることにより、熱可塑性樹脂短筒と熱可
塑性樹脂管の接触部分に摩擦熱が発生し、その部分は均
一に加熱されて融着可能な程度に溶融する。そして、短
筒の回転を止めると溶融部分は一体化して接合する。そ
の後、その溶融部分は冷却固化する。こうして熱可塑性
樹脂管と熱可塑性樹脂短筒とは一体に接続される。この
ように、熱可塑性樹脂短筒は発熱体を必要としないの
で、発熱体を短筒の内壁部に埋設するような煩瑣な手間
がかからず、安価なものを使用できる。
方法においては、熱可塑性樹脂短筒をその筒軸を回転軸
として回転させることにより、熱可塑性樹脂短筒と熱可
塑性樹脂管の接触部分に摩擦熱が発生し、その部分は均
一に加熱されて融着可能な程度に溶融する。そして、短
筒の回転を止めると溶融部分は一体化して接合する。そ
の後、その溶融部分は冷却固化する。こうして熱可塑性
樹脂管と熱可塑性樹脂短筒とは一体に接続される。この
ように、熱可塑性樹脂短筒は発熱体を必要としないの
で、発熱体を短筒の内壁部に埋設するような煩瑣な手間
がかからず、安価なものを使用できる。
【００１１】また、この発明の熱可塑性樹脂管の接続装
置においては、熱可塑性樹脂管と熱可塑性樹脂短筒と
を、それぞれ押圧装置と回転装置とに装着し、それぞれ
の装置を駆動させると、熱可塑性樹脂管の端部が熱可塑
性樹脂短筒の開口部に挿入され押圧状態で熱可塑性樹脂
短筒が回転し、この回転によって熱可塑性樹脂短筒と熱
可塑性樹脂管の接触部分に摩擦熱が発生し、その部分が
融着可能な程度に溶融し一体化して接合する。その後、
装置の駆動を止めるとその溶融部分は冷却固化して熱可
塑性樹脂管と熱可塑性樹脂短筒とは一体に接続される。
置においては、熱可塑性樹脂管と熱可塑性樹脂短筒と
を、それぞれ押圧装置と回転装置とに装着し、それぞれ
の装置を駆動させると、熱可塑性樹脂管の端部が熱可塑
性樹脂短筒の開口部に挿入され押圧状態で熱可塑性樹脂
短筒が回転し、この回転によって熱可塑性樹脂短筒と熱
可塑性樹脂管の接触部分に摩擦熱が発生し、その部分が
融着可能な程度に溶融し一体化して接合する。その後、
装置の駆動を止めるとその溶融部分は冷却固化して熱可
塑性樹脂管と熱可塑性樹脂短筒とは一体に接続される。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１３】図１はこの発明の熱可塑性樹脂管の接続装
置の概略図を示すものであって、（イ）は正面断面図、
（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図である。この図面におい
て、１は回転装置、２は押圧装置、３は熱可塑性樹脂
管、４は熱可塑性樹脂短筒である。
置の概略図を示すものであって、（イ）は正面断面図、
（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図である。この図面におい
て、１は回転装置、２は押圧装置、３は熱可塑性樹脂
管、４は熱可塑性樹脂短筒である。
【００１４】回転装置１は、図１（ロ）に示すとおり、
駆動モーター１１、二つの支持腕１２、１２、二つの駆
動ベルト１３等から構成されている。支持碗１２、１２
は、駆動モーター１１の架台に開閉可能に軸支されてい
る。駆動ベルト１３は、駆動モーター１１の駆動軸１１
１と支持腕１２に設けられた複数の案内ロール１４、１
４・・に掛け渡されている。支持碗１２、１２を図１
（ロ）に示す状態に閉じると、駆動ベルト１３は熱可塑
性樹脂短筒４の筒壁に圧着し、駆動モーター１１を駆動
させると矢印方向に回動し、熱可塑性樹脂短筒４がその
筒軸を回転軸として回転するようになっている。
駆動モーター１１、二つの支持腕１２、１２、二つの駆
動ベルト１３等から構成されている。支持碗１２、１２
は、駆動モーター１１の架台に開閉可能に軸支されてい
る。駆動ベルト１３は、駆動モーター１１の駆動軸１１
１と支持腕１２に設けられた複数の案内ロール１４、１
４・・に掛け渡されている。支持碗１２、１２を図１
（ロ）に示す状態に閉じると、駆動ベルト１３は熱可塑
性樹脂短筒４の筒壁に圧着し、駆動モーター１１を駆動
させると矢印方向に回動し、熱可塑性樹脂短筒４がその
筒軸を回転軸として回転するようになっている。
【００１５】押圧装置２は、熱可塑性樹脂管３をその管
軸が回転装置１に取り付けられた熱可塑性樹脂短筒の筒
軸と一致するように挟持する管保持部２１と、この管保
持部２１を管軸に沿って回転装置１の方向に押圧する流
体圧シリンダーからなる押圧部２２とから構成されてい
る。
軸が回転装置１に取り付けられた熱可塑性樹脂短筒の筒
軸と一致するように挟持する管保持部２１と、この管保
持部２１を管軸に沿って回転装置１の方向に押圧する流
体圧シリンダーからなる押圧部２２とから構成されてい
る。
【００１６】次に、上記装置により、熱可塑性樹脂管の
接続方法を説明する。なお、熱可塑性樹脂短筒４として
ポリエチレン短筒を用い、熱可塑性樹脂管３としてポリ
エチレン管を用いて接続する場合を説明する。
接続方法を説明する。なお、熱可塑性樹脂短筒４として
ポリエチレン短筒を用い、熱可塑性樹脂管３としてポリ
エチレン管を用いて接続する場合を説明する。
【００１７】ポリエチレン短筒４は、図２に示すとお
り、両端に管受口４１、４１とその奥部にストッパー４
２を有するいわゆるソケット式の管継手であり、外周面
に筒軸方向の複数の凹溝４３が多数設けられている。管
受口４１、４１は、入口部内径が接続すべきポリエチレ
ン管３の外径よりやや大とされ、入口部より奥部の内径
はポリエチレン管３の外径よりやや小とされている。そ
して、ポリエチレン管４としては口径５０ｍｍのものを
用いた。
り、両端に管受口４１、４１とその奥部にストッパー４
２を有するいわゆるソケット式の管継手であり、外周面
に筒軸方向の複数の凹溝４３が多数設けられている。管
受口４１、４１は、入口部内径が接続すべきポリエチレ
ン管３の外径よりやや大とされ、入口部より奥部の内径
はポリエチレン管３の外径よりやや小とされている。そ
して、ポリエチレン管４としては口径５０ｍｍのものを
用いた。
【００１８】ポリエチレン短筒４を回転装置１に取り付
ける。すなわち、支持腕１２、１２を開いてポリエチレ
ン短筒４を入れ、図１（ロ）に示す状態に閉じ、駆動ベ
ルト１３でポリエチレン短筒４の筒壁を圧着する。
ける。すなわち、支持腕１２、１２を開いてポリエチレ
ン短筒４を入れ、図１（ロ）に示す状態に閉じ、駆動ベ
ルト１３でポリエチレン短筒４の筒壁を圧着する。
【００１９】一方、回転装置１の両サイドに押圧装置２
を置き、その管保持部２１で各ポリエチレン管３の管端
部を挟持してポリエチレン管３の管軸をポリエチレン短
筒４の筒軸と一致させる。そして、各ポリエチレン管３
の管端部をポリエチレン短筒４の管受口に導き、押圧部
２２を駆動させてポリエチレン短筒４の方向に１０ｋｇ
の押圧力で押圧する。ポリエチレン管３の管端部がポリ
エチレン短筒４の管受口内に、約１０ｋｇの押圧力で押
圧されている状態で、回転装置１のモーター１１を駆動
して駆動ベルト１３を矢印方向に回動させることにより
ポリエチレン短筒４をその筒軸を回転軸として、約５０
回転／分の回転速度で５〜１０秒間回転させる。
を置き、その管保持部２１で各ポリエチレン管３の管端
部を挟持してポリエチレン管３の管軸をポリエチレン短
筒４の筒軸と一致させる。そして、各ポリエチレン管３
の管端部をポリエチレン短筒４の管受口に導き、押圧部
２２を駆動させてポリエチレン短筒４の方向に１０ｋｇ
の押圧力で押圧する。ポリエチレン管３の管端部がポリ
エチレン短筒４の管受口内に、約１０ｋｇの押圧力で押
圧されている状態で、回転装置１のモーター１１を駆動
して駆動ベルト１３を矢印方向に回動させることにより
ポリエチレン短筒４をその筒軸を回転軸として、約５０
回転／分の回転速度で５〜１０秒間回転させる。
【００２０】ポリエチレン短筒４の回転によって摩擦熱
が発生し、ポリエチレン管３の管端部の外周面とポリエ
チレン短筒４の管受口部内周面とは均一に加熱されて溶
融する。その後、押圧装置の押圧力を少し上げ、駆動モ
ーター１１を止め、ポリエチレン短筒４の回転を停止す
る。ポリエチレン管３の管端部の外周面とポリエチレン
短筒４の管受口部内周面の溶融部は、放冷により固化し
て一体に融着される。融着されたポリエチレン管とポリ
エチレン短筒を回転装置１と押圧装置２から取り外す。
が発生し、ポリエチレン管３の管端部の外周面とポリエ
チレン短筒４の管受口部内周面とは均一に加熱されて溶
融する。その後、押圧装置の押圧力を少し上げ、駆動モ
ーター１１を止め、ポリエチレン短筒４の回転を停止す
る。ポリエチレン管３の管端部の外周面とポリエチレン
短筒４の管受口部内周面の溶融部は、放冷により固化し
て一体に融着される。融着されたポリエチレン管とポリ
エチレン短筒を回転装置１と押圧装置２から取り外す。
【００２１】なお、この発明方法による熱可塑性樹脂管
の分岐部や屈曲部等の接続にあたっては、熱可塑性樹脂
管と、熱可塑性樹脂分岐管や熱可塑性樹脂エルボ等の管
継手との間に前記のような熱可塑性樹脂短筒を介在させ
て回転させることにより融着して接続すればよい。例え
ば、分岐部の接続にあたっては、図３に示すとおり、管
端部の外径が熱可塑性樹脂管３ａと同径の熱可塑性樹脂
分岐管５を用い、その管端部と熱可塑性樹脂管３ａとの
間に熱可塑性樹脂短筒４ａを介在させ、前記と同様にし
て短筒４ａ回転させて融着して接続する。
の分岐部や屈曲部等の接続にあたっては、熱可塑性樹脂
管と、熱可塑性樹脂分岐管や熱可塑性樹脂エルボ等の管
継手との間に前記のような熱可塑性樹脂短筒を介在させ
て回転させることにより融着して接続すればよい。例え
ば、分岐部の接続にあたっては、図３に示すとおり、管
端部の外径が熱可塑性樹脂管３ａと同径の熱可塑性樹脂
分岐管５を用い、その管端部と熱可塑性樹脂管３ａとの
間に熱可塑性樹脂短筒４ａを介在させ、前記と同様にし
て短筒４ａ回転させて融着して接続する。
【００２２】
【発明の効果】この発明の熱可塑性樹脂管の接続方法に
おいては、熱可塑性樹脂短筒を回転させることにより、
熱可塑性樹脂短筒と熱可塑性樹脂管の接触部分は摩擦熱
で均一に加熱されて溶融するから、均一に融着した接続
部が得られ、また、発熱体を埋設した高価な熱可塑性樹
脂製管継手を必要としない。
おいては、熱可塑性樹脂短筒を回転させることにより、
熱可塑性樹脂短筒と熱可塑性樹脂管の接触部分は摩擦熱
で均一に加熱されて溶融するから、均一に融着した接続
部が得られ、また、発熱体を埋設した高価な熱可塑性樹
脂製管継手を必要としない。
【００２３】また、この発明の熱可塑性樹脂管の接続装
置によれば、熱可塑性樹脂管と熱可塑性樹脂短筒とを、
それぞれ押圧装置と回転装置とに装着し、それぞれの装
置を駆動させることにより、熱可塑性樹脂管の端部が熱
可塑性樹脂短筒の開口部に挿入され押圧状態で熱可塑性
樹脂短筒が回転し、この回転によって熱可塑性樹脂短筒
と熱可塑性樹脂管の接触部分に摩擦熱が発生し、その部
分が融着可能な程度に溶融し一体化して融着されるの
で、この発明方法を確実に行うことができる。
置によれば、熱可塑性樹脂管と熱可塑性樹脂短筒とを、
それぞれ押圧装置と回転装置とに装着し、それぞれの装
置を駆動させることにより、熱可塑性樹脂管の端部が熱
可塑性樹脂短筒の開口部に挿入され押圧状態で熱可塑性
樹脂短筒が回転し、この回転によって熱可塑性樹脂短筒
と熱可塑性樹脂管の接触部分に摩擦熱が発生し、その部
分が融着可能な程度に溶融し一体化して融着されるの
で、この発明方法を確実に行うことができる。
【図１】図１はこの発明の熱可塑性樹脂管の接続装置の
概略図であって、（イ）は正面断面図、（ロ）は（イ）
のＡ−Ａ断面図である。
概略図であって、（イ）は正面断面図、（ロ）は（イ）
のＡ−Ａ断面図である。
【図２】この方法において用いられる熱可塑性樹脂短筒
の一例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）
のＢ−Ｂ断面図である。
の一例を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）
のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】分岐部の接続状態を示す断面図である。
１ 回転装置 １３ 駆動ベルト ２ 押圧装置 ２１ 管保持部 ２２ 押圧部 ３ 熱可塑性樹脂管（ポリエチレン管） ４ 熱可塑性樹脂短筒（ポリエチレン短筒） ５ 熱可塑性樹脂分岐管
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂短筒の開口部に熱可塑性樹
脂管の管端部を挿入してその外周面を短筒の内周面に接
触させると共に熱可塑性樹脂管を短筒方向に押圧しつつ
短筒をその筒軸を回転軸として回転させて熱可塑性樹脂
管の管端部外周面と短筒の内周面とを溶融し、次いで短
筒の回転を止めることにより熱可塑性樹脂管の管端部外
周面を短筒内周面に融着することを特徴とする熱可塑性
樹脂管の接続方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂短筒をその筒軸を回転軸と
して回転するための回転装置と、熱可塑性樹脂管をその
管軸が前記熱可塑性樹脂短筒の管軸と一致するように保
持し、回転装置に向けて押圧する押圧装置とからなるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂管の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144334A JPH09323357A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 熱可塑性樹脂管の接続方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144334A JPH09323357A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 熱可塑性樹脂管の接続方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323357A true JPH09323357A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15359702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8144334A Withdrawn JPH09323357A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 熱可塑性樹脂管の接続方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323357A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213677A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂配管材の接続方法 |
| WO2009117059A2 (en) | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid transfer assemblies and related methods |
| KR101326015B1 (ko) * | 2013-02-19 | 2013-11-05 | 김선우 | Ｐｖｃ 엘보형 관 제조 방법 |
| JP2015209914A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 本田技研工業株式会社 | 配管材の接合方法 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP8144334A patent/JPH09323357A/ja not_active Withdrawn
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| EP2274044A4 (en) * | 2008-03-18 | 2014-07-09 | Saint Gobain Performance Plast | LIQUID TRANSFER ARRANGEMENTS AND RELEVANT PROCEDURES |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
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