JPH09300467A - 突合わせ融着機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】種々のサイズ又は形状をした樹脂製の配管部材
本体に、樹脂製の管接続部形成部材を曲がることなく、
確実に突き合わせて融着することができる突合わせ融着
機を提供する。 【解決手段】樹脂製の管接続部形成部材２の接続端部
と、樹脂製の配管部材本体３の接続端部とを、加熱装置
１３により溶融した後、その各溶融部を突き合わせて融
着する突合わせ融着機である。樹脂製の配管部材本体３
を複数箇所で保持する複数のクランプ１２１，１２２が
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、受口形成部材や挿
口形成部材等の樹脂製の管接続部形成部材の接続端部
と、管本体や継手本体等の樹脂製の配管部材本体の接続
端部との突合わせ融着機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂製の配管部材同士の突合わせ融着機
としては、固定クランプと可動クランプにて融着すべき
樹脂製の各配管部材を保持し、各配管部材の接続端部を
ヒータ加熱により溶融した後、ハンドル操作等により各
クランプを互いに接近する向きへと移動させることによ
って、その各溶融部を突き合わせて融着するものが知ら
れている。

【０００３】例えば、実公昭６２─１３７７６号公報や
実公昭６１─２７７１９号公報には、合成樹脂製管の管
端外面及び合成樹脂製ソケットの端部内面を加熱装置で
加熱溶融し、溶融した管とソケットを係合させて押圧
し、冷却固化を待って管とソケットを溶着接合するソケ
ット融着機が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような融着機により、全長が長い管本体や、エルボ本体
やチーズ本体等のように異形でバランスの悪い継手本体
の接続端部に、受口形成部材や挿口形成部材等の接続端
部を融着しようとする場合には、管本体や継手本体を１
箇所保持するだけでは、突合わせ面が平行とならずに、
曲がった状態で融着し易く、外観が悪くなったり、融着
強度が低下したりするという問題点がある。

【０００５】本発明は、種々のサイズ又は形状をした樹
脂製の配管部材本体に、樹脂製の管接続部形成部材を曲
がることなく、確実に突き合わせて融着することができ
る突合わせ融着機を提供することを目的としてなされた
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明
（以下、第１発明とうい）は、樹脂製の管接続部形成部
材の接続端部と、樹脂製の配管部材本体の接続端部と
を、加熱装置により溶融した後、その各溶融部を突き合
わせて融着する突合わせ融着機であって、前記樹脂製の
配管部材本体を複数箇所で保持する複数のクランプが設
けられている突合わせ融着機である。

【０００７】本願の請求項２の発明（以下、第２発明と
いう）は、融着時における、前記管接続部形成部材の後
退を防止するストッパーが設けられている本発明１に記
載の突合わせ融着機である。

【０００８】第１発明において、樹脂製の管接続部形成
部材は、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなり、管本
体や継手本体等の配管部材本体の接続端部に、電気融着
タイプ等の受口や挿口等を形成するための部材であり、
受口形成部材や挿口形成部材等が挙げられる。

【０００９】又、樹脂製の配管部材本体は、例えばポリ
エチレン等の樹脂からなる管本体や、ソケット本体、エ
ルボ本体、チーズ本体等の継手本体であって、接続端部
に上記の管接続部形成部材を設けて配管部材として使用
されるものである。

【００１０】第１発明において、管本体や継手本体等の
配管部材本体の接続端部を保持するクランプは、複数箇
所設けられている必要がある。通常、一対のクランプか
らなるが、必要に応じて３箇所以上設けられていてもよ
い。

【００１１】一対のクランプからなる場合、第１のクラ
ンプは、突合わせ側に位置し、突合わせ面と略平行に配
管部材本体を保持するように設けられる。第２のクラン
プは、配管部材本体の第１のクランプの保持部分とは別
の２箇所目を保持するクランプであって、第１のクラン
プと所定間隔をあけるようにして設けられる。

【００１２】第２のクランプは、第１のクランプと略平
行に配管部材本体の外周面を保持するように設けられて
もよいし、又、第１のクランプに対して、所定角度をな
して配管部材本体の外周面を保持するように設けられて
もよい。

【００１３】前者の場合には、直線部分が長い接続端部
を有するエルボ本体や管本体等の配管部材本体の接続端
部の２箇所目を保持するのに好適であり、後者の場合に
は、エルボ本体やチーズ本体等の継手本体の突合わせ側
と反対側を２箇所目を保持するのに好適である。

【００１４】第２のクランプは着脱自在とされている
と、第２のクランプがあると邪魔となるような配管部材
本体であって、特に２箇所目を保持する必要がない場合
に対応できるので都合がよい。又、第２のクランプが、
第１のクランプと略平行をなすか、第１のクランプに対
して所定角度をなすか、いずれか一方を選択して装着で
きるようにされていると、直線部分が長い管本体やエル
ボ本体の接続端部の２箇所目を保持したり、又は、エル
ボ本体やチーズ本体等の継手本体の突合わせ側とは反対
側の端部の２箇所目を保持したり、いずれの場合にも対
応できるので都合がよい。

【００１５】（作用）第１発明の突合わせ融着機は、樹
脂製の管接続部形成部材の接続端部と、樹脂製の配管部
材本体の接続端部とを、加熱装置により溶融した後、そ
の各溶融部を突き合わせて融着する突合わせ融着機であ
って、前記樹脂製の配管部材本体を複数箇所で保持する
複数のクランプが設けられていることにより、種々のサ
イズ又は形状をした樹脂製の配管部材本体を複数箇所で
保持して固定し、その接続端部に、樹脂製の管接続部形
成部材の接続端部を曲がることなく、確実に突き合わせ
て融着することができる。

【００１６】第２発明の突合わせ融着機は、更に、融着
時における、樹脂製の管接続部形成部材の後退を防止す
るストッパーが設けられていることにより、融着時にお
ける樹脂製の管接続部形成部材の後退を確実に防止し
て、溶融部の融着を確実に行うことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により図面
を参照して説明する。図１は、本発明の突合わせ融着機
の一例を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図である。

【００１８】図１において、突合わせ融着機１は、熱可
塑性樹脂製の受口形成部材２の接続端部と、熱可塑性樹
脂製のエルボ本体３の接続端部とを突き合わせて融着す
るものである。この突合わせ融着機１は、受口形成部材
２を保持する筒状の固定クランプ１１と、エルボ本体３
の突合わせ側の接続端部を２箇所で保持する第１のクラ
ンプ１２１及び第２のクランプ１２２からなる可動クラ
ンプ１２と、両者間に装着される加熱装置１３とからな
る。

【００１９】固定クランプ１１は筒状をなしており、保
持すべき受口形成部材２の最も大径をなす受口部の外径
によりやや大なる内径を有している。固定クランプ１１
の、突合わせ側とは反対側の端部に、ストッパー１１
１，１１１が筒状の内部奥方に向けて設けられており、
融着時における、受口形成部材２の後退を防止すること
ができるようにされている。

【００２０】可動クランプ１２である第１のクランプ１
２１と第２のクランプ１２２は、それぞれ、上半部が回
動して上方に開くとともに、エルボ本体２の接続端部の
２箇所をそれぞれ下半部との間で挟み、両者間を締結す
るようにして保持することができるようにされている。

【００２１】加熱装置１３は、受け台１３１上に、加熱
器１３２が上方から着脱可能とされている。加熱器１３
２は、その両面が、受口形成部材２の接続端部とエルボ
本体３の接続端部を加熱溶融する加熱面とされている。

【００２２】固定クランプ１１の両側部には一対のシリ
ンダー１４，１４が設置されており、そのシリンダー軸
１４１，１４１が加熱装置１３側に伸縮自在とされてい
る。固定クランプ１１は、リンダー１４，１４の外筒１
４２，１４２に固定されている。

【００２３】加熱装置１３の受け台１３１はその両側が
シリンダー軸１４１，１４１の先端に連結されている。
受け台１３１はその下部がリンダー１４，１４の下方か
ら加熱装置１３の方に延設された案内バー１５上を摺動
可能とされている。

【００２４】又、第１のクランプ１２１と第２のクラン
プ１２２とは、所定間隔をあけるよにうして連結バー１
６により連結されている。

【００２５】加熱装置１３の受け台１３１に、回動材１
７１がその略中央のａ点を支点として回動自在に連結さ
れ、回動材１７１の両端には、それぞれ腕材１７２，１
７３の一端が回動自在に連結され、その腕材１７２，１
７３の他端部は、それぞれ、シリンダー１４、第１のク
ランプ１２１に回動自在に連結されている。

【００２６】そして、シリンダー軸１４１，１４１の伸
縮による回動材１７１及び腕材７１２，１７３を介した
駆動により、受け台１３１と、第１のクランプ１２１及
び第２のクランプ１２２からなる可動クランプ１２と
が、案内バー１５上を摺動して、固定クランプ１１に対
して進退させることができるようになっている。

【００２７】次に、上記の突合わせ融着機を用いた、受
口形成部材２の接続端部と、エルボ本体３の接続端部と
を突合わせ融着する工程を、図２〜図４を参照して説明
する。

【００２８】まず、図２に示すように、固定クランプ１
１に接続端部を突合わせ側に向けるようにして受口形成
部材２に挿入し、受口側の端部をストッパー１１１，１
１１に当接させるように固定する。又、第１のクランプ
１２１と第２のクランプ１２２に、エルボ本体３を、そ
の接続端部３１の２箇所を保持させるようにして固定
し、両者間の受け台１３１上に加熱器１３２を装着す
る。

【００２９】次に、図３に示すように、シリンダー軸１
４１，１４１を縮めて、受け台１３１及び第１のクラン
プ１２１及び第２のクランプ１２２からなる可動クラン
プ１２を、固定クランブ１１に近接させるように移動さ
せて、受け台１３１上に装着された加熱器１３２の加熱
面に、受口形成部材２の接続端部及びエルボ本体３の接
続端部を押し当てるようにして溶融状態となす。

【００３０】次に、シリンダー軸１４１，１４１をやや
伸ばし、受け台１３１及び第１のクランプ１２１及び第
２のクランプ１２２からなる可動クランプ１２を、固定
クランブ１１から遠ざけるように移動させて、受け台１
３１上に装着された加熱器１３２の加熱面から、受口形
成部材２の接続端部及びエルボ本体３の接続端部の溶融
部を引き離し、加熱器１３２を受け台１３１から上方に
除去する。

【００３１】その後、図４に示すように、再び、第１の
クランプ１２１及び第２のクランプ１２２からなる可動
クランプ１２を、固定クランブ１１に近接させるように
移動させて、受口形成部材２の接続端部及びエルボ本体
３の接続端部の溶融部同士を所定時間圧接するようにし
て融着させる。

【００３２】最後に、第１のクランプ１２１及び第２の
クランプ１２２からなる可動クランプ１２を開いて、固
定クランプ１１内から、図５に示すような、受口形成部
材２の接続端部とエルボ本体３の接続端部の溶融部同士
を融着した製品を取り出す。得られた製品は、エルボ本
体に、受口形成部材が曲がることなく確実に融着してい
た。

【００３３】

【発明の効果】第１発明の突合わせ融着機は、上記の如
き構成とされているので、種々のサイズ又は形状をした
樹脂製の配管部材本体に、樹脂製の管接続部形成部材を
曲がることなく、確実に突合わせて融着することがで
き、外観に優れ、融着強度に優れた配管材を得ることが
できる。

【００３４】第２発明の突合わせ融着機は、上記の如き
構成とされているので、融着時における樹脂製の管接続
部形成部材の後退を確実に防止して、溶融部の融着を確
実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の突合わせ融着機の一例を説明する説明
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図２】図１の突合わせ融着機の使用態様の前半の工程
を説明する一部断面図である。

【図３】図１の突合わせ融着機の使用態様の中間の工程
を説明する一部断面図である。

【図４】図１の突合わせ融着機の使用態様の後半の工程
を説明する一部断面図である。

【図５】本発明の突合わせ融着機を用いて得られた製品
の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 突合わせ融着機 ２ 受口形成部材（管接続部形成部材） ３ エルボ本体（配管部材本体） １１ 固定クランプ １２ 可動クランプ １３ 加熱装置 １２１ 第１のクランプ １２２ 第２のクランプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製の管接続部形成部材の接続端部
   と、樹脂製の配管部材本体の接続端部とを、加熱装置に
   より溶融した後、その各溶融部を突き合わせて融着する
   突合わせ融着機であって、前記樹脂製の配管部材本体を
   複数箇所で保持する複数のクランプが設けられているこ
   とを特徴とする突合わせ融着機。
2. 【請求項２】 融着時における、樹脂製の管接続部形成
   部材の後退を防止するストッパーが設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載の突合わせ融着機。