JPH09323400A - クリーム半田のスクリーン印刷装置 - Google Patents
クリーム半田のスクリーン印刷装置Info
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- JPH09323400A JPH09323400A JP8144048A JP14404896A JPH09323400A JP H09323400 A JPH09323400 A JP H09323400A JP 8144048 A JP8144048 A JP 8144048A JP 14404896 A JP14404896 A JP 14404896A JP H09323400 A JPH09323400 A JP H09323400A
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- cream solder
- screen mask
- substrate
- sliding
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スキージをスクリーンマスク上を摺動させ
て、基板にクリーム半田を印刷するにあたり、スキージ
の摺動速度に応じて印圧の大きさを最適に制御できるク
リーム半田のスクリーン印刷装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 基板１上にスクリーンマスク３を配置
し、送りねじ６を回転させることにより、スキージ１３
をスクリーンマスク３上を摺動させてクリーム半田５を
基板１に印刷する。スキージ１３の摺動速度が速い程、
スキージ１３はクリーム半田５から浮き上り方向の反力
すなわち印圧を減殺する方向の圧力を受ける。そこでス
キージ１３の摺動速度と押し付け力の関係を予めテスト
運転して求め、そのデータを制御部２０に登録してお
く。そして制御部２０はこのデータに基づいて、スキー
ジ１３の摺動速度に応じて圧力調整部２３を制御し、ス
キージ１３が最適の印圧でスクリーンマスク３に押し付
けられるようにする。
て、基板にクリーム半田を印刷するにあたり、スキージ
の摺動速度に応じて印圧の大きさを最適に制御できるク
リーム半田のスクリーン印刷装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 基板１上にスクリーンマスク３を配置
し、送りねじ６を回転させることにより、スキージ１３
をスクリーンマスク３上を摺動させてクリーム半田５を
基板１に印刷する。スキージ１３の摺動速度が速い程、
スキージ１３はクリーム半田５から浮き上り方向の反力
すなわち印圧を減殺する方向の圧力を受ける。そこでス
キージ１３の摺動速度と押し付け力の関係を予めテスト
運転して求め、そのデータを制御部２０に登録してお
く。そして制御部２０はこのデータに基づいて、スキー
ジ１３の摺動速度に応じて圧力調整部２３を制御し、ス
キージ１３が最適の印圧でスクリーンマスク３に押し付
けられるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を半田付
けするためのクリーム半田を基板に印刷するクリーム半
田のスクリーン印刷装置に関するものである。
けするためのクリーム半田を基板に印刷するクリーム半
田のスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クリーム半田のスクリーン印刷装置は、
基板上にスクリーンマスクを配置し、スクリーンマスク
上をスキージを摺動させることにより、スクリーンマス
クに開孔されたパターン孔を通して、基板の回路パター
ンの電極上にクリーム半田を印刷するようになってい
る。
基板上にスクリーンマスクを配置し、スクリーンマスク
上をスキージを摺動させることにより、スクリーンマス
クに開孔されたパターン孔を通して、基板の回路パター
ンの電極上にクリーム半田を印刷するようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スキージをスクリーン
マスク上を摺動させる際には、スキージをスクリーンマ
スクに押し付ける必要がある。この押し付け力は印圧と
称される。印圧が大きすぎると、スキージがスクリーン
マスク上を摺動する際に、パターン孔内のクリーム半田
をえぐり取る傾向にあり、その結果、基板に印刷される
クリーム半田量の不足を生じる。また印圧が小さすぎる
と、クリーム半田はパターン孔に十分に充てんされず、
やはりクリーム半田量の不足を生じる。したがってクリ
ーム半田を基板に印刷する際には、、印圧の大きさを適
正に設定しなければならない。
マスク上を摺動させる際には、スキージをスクリーンマ
スクに押し付ける必要がある。この押し付け力は印圧と
称される。印圧が大きすぎると、スキージがスクリーン
マスク上を摺動する際に、パターン孔内のクリーム半田
をえぐり取る傾向にあり、その結果、基板に印刷される
クリーム半田量の不足を生じる。また印圧が小さすぎる
と、クリーム半田はパターン孔に十分に充てんされず、
やはりクリーム半田量の不足を生じる。したがってクリ
ーム半田を基板に印刷する際には、、印圧の大きさを適
正に設定しなければならない。
【０００４】ところで、スキージをスクリーンマスク上
を摺動させる際には、スクリーンマスク上のクリーム半
田はローリングするので、スキージはクリーム半田から
浮き上り方向の反力、すなわち印圧を減殺する方向の反
力を受ける。
を摺動させる際には、スクリーンマスク上のクリーム半
田はローリングするので、スキージはクリーム半田から
浮き上り方向の反力、すなわち印圧を減殺する方向の反
力を受ける。
【０００５】この場合、スキージの摺動速度が速い程、
クリーム半田は激しくローリングするので、この反力も
大きくなる。したがってスキージをスクリーンマスクに
押し付ける力は、摺動速度に応じて変更することが望ま
しい。具体的には、摺動速度が速い程反力（浮き上り
力）は大きいので、摺動速度が速い程スキージに付与す
る押し付け力を大きくすることが望ましい。勿論、この
反力は、クリーム半田の種類（殊にクリーム半田の粘性
の大きさ）によっても異る。
クリーム半田は激しくローリングするので、この反力も
大きくなる。したがってスキージをスクリーンマスクに
押し付ける力は、摺動速度に応じて変更することが望ま
しい。具体的には、摺動速度が速い程反力（浮き上り
力）は大きいので、摺動速度が速い程スキージに付与す
る押し付け力を大きくすることが望ましい。勿論、この
反力は、クリーム半田の種類（殊にクリーム半田の粘性
の大きさ）によっても異る。
【０００６】したがって本発明は、スキージの摺動速度
に応じて印圧の大きさを最適に制御できるクリーム半田
のスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
に応じて印圧の大きさを最適に制御できるクリーム半田
のスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のクリーム半田の
スクリーン印刷装置は、基板上に配置されるスクリーン
マスクと、このスクリーンマスク上を摺動するスキージ
と、このスキージを摺動させる摺動手段と、このスキー
ジにこのスクリーンマスクに対する押し付け力を付与す
る押し付け力付与手段と、制御部とを備え、前記摺動手
段の駆動による前記スキージの摺動速度に応じて、前記
押し付け力付与手段が前記スキージに付与する押し付け
力の大きさを変更するように、前記制御部が前記押し付
け力付与手段を制御するようにしたものである。
スクリーン印刷装置は、基板上に配置されるスクリーン
マスクと、このスクリーンマスク上を摺動するスキージ
と、このスキージを摺動させる摺動手段と、このスキー
ジにこのスクリーンマスクに対する押し付け力を付与す
る押し付け力付与手段と、制御部とを備え、前記摺動手
段の駆動による前記スキージの摺動速度に応じて、前記
押し付け力付与手段が前記スキージに付与する押し付け
力の大きさを変更するように、前記制御部が前記押し付
け力付与手段を制御するようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によれば、スキージの摺動
速度に応じて、スキージに付与する押し付け力を変更す
ることにより、印圧の大きさを適正に維持し、基板に適
量のクリーム半田を印刷することができる。
速度に応じて、スキージに付与する押し付け力を変更す
ることにより、印圧の大きさを適正に維持し、基板に適
量のクリーム半田を印刷することができる。
【０００９】次に、本発明の一実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は、本発明の一実施の形態のクリー
ム半田のスクリーン印刷装置の側面図、図２は同スキー
ジの摺動速度と押し付け力および印圧の大きさの関係図
である。
して説明する。図１は、本発明の一実施の形態のクリー
ム半田のスクリーン印刷装置の側面図、図２は同スキー
ジの摺動速度と押し付け力および印圧の大きさの関係図
である。
【００１０】図１において、１は基板であり、基板ガイ
ド２により左右からクランプして位置決めされている。
基板１上にはスクリーンマスク３が配置されている。ス
クリーンマスク３には、基板１の上面に形成された回路
パターンの電極（図示せず）に応じたパターン孔４が開
孔されている。５はスクリーンマスク３上に載せられた
クリーム半田である。
ド２により左右からクランプして位置決めされている。
基板１上にはスクリーンマスク３が配置されている。ス
クリーンマスク３には、基板１の上面に形成された回路
パターンの電極（図示せず）に応じたパターン孔４が開
孔されている。５はスクリーンマスク３上に載せられた
クリーム半田である。
【００１１】スクリーンマスク３の上方には送りねじ６
が配設されている。７は送りねじ６を回転させるモータ
である。送りねじ６にはナット８が螺着されている。ナ
ット８の下部にはフレーム９が結合されている。フレー
ム９上にはシリンダ１０が倒立して設置されている。シ
リンダ１０のロッド１１の下端部にはスキージホルダ１
２が結合されており、スキージホルダ１２はスキージ１
３を保持している。シリンダ１０のロッド１１が上下動
すると、スキージ１３も上下動する。すなわちシリンダ
１０はスキージ１３の上下動手段である。またモータ７
が駆動して送りねじ６が回転すると、ナット８は送りね
じ６に沿って移動し、これによりスキージ１３はスクリ
ーンマスク３上を摺動する。すなわち送りねじ６、モー
タ７、ナット８はスキージ１３の摺動手段となってい
る。
が配設されている。７は送りねじ６を回転させるモータ
である。送りねじ６にはナット８が螺着されている。ナ
ット８の下部にはフレーム９が結合されている。フレー
ム９上にはシリンダ１０が倒立して設置されている。シ
リンダ１０のロッド１１の下端部にはスキージホルダ１
２が結合されており、スキージホルダ１２はスキージ１
３を保持している。シリンダ１０のロッド１１が上下動
すると、スキージ１３も上下動する。すなわちシリンダ
１０はスキージ１３の上下動手段である。またモータ７
が駆動して送りねじ６が回転すると、ナット８は送りね
じ６に沿って移動し、これによりスキージ１３はスクリ
ーンマスク３上を摺動する。すなわち送りねじ６、モー
タ７、ナット８はスキージ１３の摺動手段となってい
る。
【００１２】２０は制御部であって、キーボードなどの
入力部２１が接続されている。２２はコンプレッサであ
って、電空レギュレータなどの圧力調整部２３、上昇下
降切替バルブ２４を介してシリンダ１０に接続されてい
る。制御部２０は、モータ７、圧力調整部２３、上昇下
降切替バルブ２４などを制御する。コンプレッサ２２を
駆動し、上昇下降切替バルブ２４を上昇側へ切替える
と、チューブ２５からシリンダ１０の下部へ流体が送ら
れ、ロッド１１やスキージ１３は上昇する。また上昇下
降切替バルブ２４を下降側へ切替えると、チューブ２６
からシリンダ１０の上部へ流体が送られ、ロッド１１や
スキージ１３は下降する。このとき、制御部２０が圧力
調整部２３を制御し、スキージ１３の下降力、すなわち
スキージ１３の下端部をスクリーンマスク３に押し付け
る押し付け力の大きさを変更する。すなわち、シリンダ
１０、コンプレッサ２２、圧力調整部２３、上昇下降切
替バルブ２４は、スキージ１３をスクリーンマスク３に
押し付ける押し付け力付与手段となっている。
入力部２１が接続されている。２２はコンプレッサであ
って、電空レギュレータなどの圧力調整部２３、上昇下
降切替バルブ２４を介してシリンダ１０に接続されてい
る。制御部２０は、モータ７、圧力調整部２３、上昇下
降切替バルブ２４などを制御する。コンプレッサ２２を
駆動し、上昇下降切替バルブ２４を上昇側へ切替える
と、チューブ２５からシリンダ１０の下部へ流体が送ら
れ、ロッド１１やスキージ１３は上昇する。また上昇下
降切替バルブ２４を下降側へ切替えると、チューブ２６
からシリンダ１０の上部へ流体が送られ、ロッド１１や
スキージ１３は下降する。このとき、制御部２０が圧力
調整部２３を制御し、スキージ１３の下降力、すなわち
スキージ１３の下端部をスクリーンマスク３に押し付け
る押し付け力の大きさを変更する。すなわち、シリンダ
１０、コンプレッサ２２、圧力調整部２３、上昇下降切
替バルブ２４は、スキージ１３をスクリーンマスク３に
押し付ける押し付け力付与手段となっている。
【００１３】上記構成において、スキージ１３をスクリ
ーンマスク３上に接地させ、モータ７を駆動して送りね
じ６を回転させると、ナット８は送りねじ６に沿って横
方向へ移動する。これによりスキージ１３はスクリーン
マスク３上を摺動し、パターン孔４にクリーム半田５が
充てんされる。次に基板１をスクリーンマスク３から相
対的に下降させて分離すると、パターン孔４内に充てん
されたクリーム半田５は、基板１の回路パターンの電極
上に転写される。以上により、クリーム半田５は基板１
に印刷される。
ーンマスク３上に接地させ、モータ７を駆動して送りね
じ６を回転させると、ナット８は送りねじ６に沿って横
方向へ移動する。これによりスキージ１３はスクリーン
マスク３上を摺動し、パターン孔４にクリーム半田５が
充てんされる。次に基板１をスクリーンマスク３から相
対的に下降させて分離すると、パターン孔４内に充てん
されたクリーム半田５は、基板１の回路パターンの電極
上に転写される。以上により、クリーム半田５は基板１
に印刷される。
【００１４】次にスキージ１３をスクリーンマスクに押
し付ける押し付け力の変更方法について説明する。図１
において、スキージ１３を右方へ摺動させると、クリー
ム半田５は矢印方向へローリングする。その際、スキー
ジ１３はクリーム半田５のローリングのために、浮き上
り方向の反力、すなわち印圧を減殺する方向の反力を受
けること、およびこの反力は摺動速度が速い程大きいこ
とは上述したとおりである。
し付ける押し付け力の変更方法について説明する。図１
において、スキージ１３を右方へ摺動させると、クリー
ム半田５は矢印方向へローリングする。その際、スキー
ジ１３はクリーム半田５のローリングのために、浮き上
り方向の反力、すなわち印圧を減殺する方向の反力を受
けること、およびこの反力は摺動速度が速い程大きいこ
とは上述したとおりである。
【００１５】そこで予めスキージの摺動速度と最適の印
圧を得るための押し付け力の大きさの関係を予めテスト
運転して求めておく。図２は、テスト運転により得られ
たスキージの摺動速度と、最適の印圧を得るために必要
な押し付け力の大きさの関係図である。そしてこの関係
図のデータを制御部２０に備えられたメモリに登録し、
摺動速度に応じて、圧力調整部２３を制御部２０で制御
し、最適の印圧が得られるようにスキージ１３をスクリ
ーンマスク３に押し付ける。なお図２において、押し付
け力と印圧の差が、クリーム半田５がスキージ１３に付
与する反力である。また図２に示すデータはクリーム半
田５の種類により相異するので、クリーム半田５の種類
別に予めテスト運転を行い、図２に示す関係を求めてメ
モリに登録しておく。
圧を得るための押し付け力の大きさの関係を予めテスト
運転して求めておく。図２は、テスト運転により得られ
たスキージの摺動速度と、最適の印圧を得るために必要
な押し付け力の大きさの関係図である。そしてこの関係
図のデータを制御部２０に備えられたメモリに登録し、
摺動速度に応じて、圧力調整部２３を制御部２０で制御
し、最適の印圧が得られるようにスキージ１３をスクリ
ーンマスク３に押し付ける。なお図２において、押し付
け力と印圧の差が、クリーム半田５がスキージ１３に付
与する反力である。また図２に示すデータはクリーム半
田５の種類により相異するので、クリーム半田５の種類
別に予めテスト運転を行い、図２に示す関係を求めてメ
モリに登録しておく。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、スキージの摺動速度に
応じて、スキージに付与する押し付け力を変更すること
により、印圧の大きさを適正に維持し、基板に適量のク
リーム半田を印刷することができる。
応じて、スキージに付与する押し付け力を変更すること
により、印圧の大きさを適正に維持し、基板に適量のク
リーム半田を印刷することができる。
【図１】本発明の一実施の形態のクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置の側面図
ーン印刷装置の側面図
【図２】本発明の一実施の形態のクリーム半田のスクリ
ーン印刷装置のスキージの摺動速度と押し付け力および
印圧の大きさの関係図
ーン印刷装置のスキージの摺動速度と押し付け力および
印圧の大きさの関係図
１ 基板 ３ スクリーンマスク ４ パターン孔 ５ クリーム半田 ６ 送りねじ ７ モータ ８ ナット １０ シリンダ １３ スキージ ２０ 制御部 ２２ コンプレッサ ２３ 圧力調整部 ２４ 上昇下降切替バルブ
Claims (1)
- 【請求項１】基板上に配置されるスクリーンマスクと、
このスクリーンマスク上を摺動するスキージと、このス
キージを摺動させる摺動手段と、このスキージにこのス
クリーンマスクに対する押し付け力を付与する押し付け
力付与手段と、制御部とを備え、前記摺動手段の駆動に
よる前記スキージの摺動速度に応じて、前記押し付け力
付与手段が前記スキージに付与する押し付け力の大きさ
を変更するように、前記制御部が前記押し付け力付与手
段を制御するようにしたことを特徴とするクリーム半田
のスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14404896A JP3739856B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14404896A JP3739856B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323400A true JPH09323400A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3739856B2 JP3739856B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=15353117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14404896A Expired - Fee Related JP3739856B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | クリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739856B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160200096A1 (en) * | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing apparatus and paste kneading method |
| JP2016129935A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置及びペースト練合せ方法 |
| JP2016129934A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置及びペースト練合せ方法 |
| JPWO2017216951A1 (ja) * | 2016-06-17 | 2019-04-04 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 印刷装置、および印刷方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281092A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | 株式会社日立製作所 | ペ−スト圧入装置 |
| JPH0516327A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-01-26 | Toshiba Corp | スクリーン印刷装置 |
| JPH0557870A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流動体塗布方法および装置 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP14404896A patent/JP3739856B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6281092A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | 株式会社日立製作所 | ペ−スト圧入装置 |
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| US20160200096A1 (en) * | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing apparatus and paste kneading method |
| CN105774194A (zh) * | 2015-01-13 | 2016-07-20 | 松下知识产权经营株式会社 | 丝网印刷装置以及膏搅拌方法 |
| JP2016129935A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置及びペースト練合せ方法 |
| JP2016129934A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクリーン印刷装置及びペースト練合せ方法 |
| US10000056B2 (en) * | 2015-01-13 | 2018-06-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing apparatus and paste kneading method |
| JPWO2017216951A1 (ja) * | 2016-06-17 | 2019-04-04 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 印刷装置、および印刷方法 |
| US11148411B2 (en) | 2016-06-17 | 2021-10-19 | Fuji Corporation | Printing device and printing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3739856B2 (ja) | 2006-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| RD01 | Notification of change of attorney |
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