JPH093270A - 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物及びその成形品Info
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- JPH093270A JPH093270A JP17302195A JP17302195A JPH093270A JP H093270 A JPH093270 A JP H093270A JP 17302195 A JP17302195 A JP 17302195A JP 17302195 A JP17302195 A JP 17302195A JP H093270 A JPH093270 A JP H093270A
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- ethylene
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- thermoplastic resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリプロピレン系重合体に、アクリル酸エチ
ルを５〜３５重量％含量し、かつメルトインデックスの
値が１００ｇ／１０ｍｉｎ以上であるエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体と、アクリル酸エチルを５〜３５重
量％含量し、かつメルトインデックスの値が４０ｇ／１
０ｍｉｎ以下であるエチレン−アクリル酸エチル共重合
体を混合した熱可塑性樹脂組成物である。更にそこへ熱
可塑性エラストマーや無機フィラーを配合できる。ま
た、この熱可塑性樹脂組成物を用いて成形することによ
り、バンパー等の樹脂成形品が得られる。 【効果】 ポリプロピレン系重合体の機械的物性、成形
加工性、耐薬品性などの特徴を保持しつつ、耐衝撃性、
塗装性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びその成形品を得
ることができる。
ルを５〜３５重量％含量し、かつメルトインデックスの
値が１００ｇ／１０ｍｉｎ以上であるエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体と、アクリル酸エチルを５〜３５重
量％含量し、かつメルトインデックスの値が４０ｇ／１
０ｍｉｎ以下であるエチレン−アクリル酸エチル共重合
体を混合した熱可塑性樹脂組成物である。更にそこへ熱
可塑性エラストマーや無機フィラーを配合できる。ま
た、この熱可塑性樹脂組成物を用いて成形することによ
り、バンパー等の樹脂成形品が得られる。 【効果】 ポリプロピレン系重合体の機械的物性、成形
加工性、耐薬品性などの特徴を保持しつつ、耐衝撃性、
塗装性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びその成形品を得
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性、塗装性に優
れた熱可塑性樹脂組成物およびその成形品に関するもの
である。特に、プライマレス塗料に対する密着性やリコ
ート性に優れた熱可塑性樹脂組成物およびその成形品に
関するものである。
れた熱可塑性樹脂組成物およびその成形品に関するもの
である。特に、プライマレス塗料に対する密着性やリコ
ート性に優れた熱可塑性樹脂組成物およびその成形品に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系重合体は機械的物性、
成形加工性、耐薬品性などに優れた性質を有しており、
かつ安価であるが、耐衝撃性、塗装性などに問題があ
る。そのため、自動車のバンパ−に用いる場合に耐衝撃
性、塗装性を改良する目的で、ポリプロピレン系重合体
に熱可塑性エラストマ−を添加したり（特開昭６３−３
９９５１号、特開昭６３−１２２７５２号公報等）、ポ
リプロピレン系重合体にビニル系重合体をブレンドする
ことが行われている。後者の例としては、例えば特定の
方法で製造したポリスチレン変性プロピレン系共重合体
をプロピレン系重合体にブレンドしたり（特開昭５８−
９３７３０号公報）、オレフィン系共重合体とビニル系
共重合体とからなる多相構造グラフト共重合体をプロピ
レン系重合体にブレンドする方法（特開平２−１７３０
４９号公報）が開示されている。
成形加工性、耐薬品性などに優れた性質を有しており、
かつ安価であるが、耐衝撃性、塗装性などに問題があ
る。そのため、自動車のバンパ−に用いる場合に耐衝撃
性、塗装性を改良する目的で、ポリプロピレン系重合体
に熱可塑性エラストマ−を添加したり（特開昭６３−３
９９５１号、特開昭６３−１２２７５２号公報等）、ポ
リプロピレン系重合体にビニル系重合体をブレンドする
ことが行われている。後者の例としては、例えば特定の
方法で製造したポリスチレン変性プロピレン系共重合体
をプロピレン系重合体にブレンドしたり（特開昭５８−
９３７３０号公報）、オレフィン系共重合体とビニル系
共重合体とからなる多相構造グラフト共重合体をプロピ
レン系重合体にブレンドする方法（特開平２−１７３０
４９号公報）が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらいずれの方法に
おいても、表面洗浄を行わないとプライマ−との密着性
が極端に低下してしまう。そのため、塗装する前に１，
１，１−トリクロルエタン、トリクロロエチレン等の含
ハロゲン系有機溶剤により成形品の表面の洗浄を行い、
その後プライマ−塗装、上塗り塗装を行わねばならない
という問題点があった。またプライマレス塗料との密着
性は全く得られないという問題点があった。
おいても、表面洗浄を行わないとプライマ−との密着性
が極端に低下してしまう。そのため、塗装する前に１，
１，１−トリクロルエタン、トリクロロエチレン等の含
ハロゲン系有機溶剤により成形品の表面の洗浄を行い、
その後プライマ−塗装、上塗り塗装を行わねばならない
という問題点があった。またプライマレス塗料との密着
性は全く得られないという問題点があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、ポリプロピレン系重合体の機械的物
性、成形加工性、耐薬品性などの特徴を保持しつつ、耐
衝撃性、塗装性を改良した熱可塑性樹脂組成物及びその
成形品を提供することにある。特にプライマレス塗料に
対する良好な密着性及びリコート性を有する熱可塑性樹
脂組成物及びその成形品を提供することにある。
れたものであって、ポリプロピレン系重合体の機械的物
性、成形加工性、耐薬品性などの特徴を保持しつつ、耐
衝撃性、塗装性を改良した熱可塑性樹脂組成物及びその
成形品を提供することにある。特にプライマレス塗料に
対する良好な密着性及びリコート性を有する熱可塑性樹
脂組成物及びその成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、第１の発明では、ポリプロピレン系重合体（１）
が８０〜９９．５重量％と、アクリル酸エチルを５〜３
５重量％含量し、かつメルトインデックスの値が１００
ｇ／１０ｍｉｎ以上（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測
定：以下メルトインデックスの値は全て同様の測定条件
による）であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体
（２）と、アクリル酸エチルを５〜３５重量％含量し、
かつメルトインデックスの値が４０ｇ／１０ｍｉｎ以下
であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体（３）とか
らなり、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（２）と
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（３）の合計の割
合が０．５〜２０重量％であり、かつエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（２）に対するエチレン−アクリル
酸エチル共重合体（３）割合が１〜９９重量％である熱
可塑性樹脂組成物をその要旨としている。
めに、第１の発明では、ポリプロピレン系重合体（１）
が８０〜９９．５重量％と、アクリル酸エチルを５〜３
５重量％含量し、かつメルトインデックスの値が１００
ｇ／１０ｍｉｎ以上（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測
定：以下メルトインデックスの値は全て同様の測定条件
による）であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体
（２）と、アクリル酸エチルを５〜３５重量％含量し、
かつメルトインデックスの値が４０ｇ／１０ｍｉｎ以下
であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体（３）とか
らなり、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（２）と
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（３）の合計の割
合が０．５〜２０重量％であり、かつエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（２）に対するエチレン−アクリル
酸エチル共重合体（３）割合が１〜９９重量％である熱
可塑性樹脂組成物をその要旨としている。
【０００６】第２の発明では、第１の発明に記載の熱可
塑性樹脂組成物に、更に熱可塑性エラストマーを含有す
る熱可塑性樹脂組成物をその要旨としている。
塑性樹脂組成物に、更に熱可塑性エラストマーを含有す
る熱可塑性樹脂組成物をその要旨としている。
【０００７】第３の発明では、第１の発明又は第２の発
明に記載した熱可塑性樹脂に、更に無機フィラーを分散
させた熱可塑性樹脂をその要旨としている。
明に記載した熱可塑性樹脂に、更に無機フィラーを分散
させた熱可塑性樹脂をその要旨としている。
【０００８】第４の発明では、第１の発明ないし第３の
発明に記載した熱可塑性樹脂を所定形状に成形した樹脂
成形品をその要旨としている。次に、本発明の各構成要
件について説明する。
発明に記載した熱可塑性樹脂を所定形状に成形した樹脂
成形品をその要旨としている。次に、本発明の各構成要
件について説明する。
【０００９】本発明で用いるポリプロピレン系重合体
（１）とは、結晶性のポリプロピレンであって、プロピ
レン単独重合体およびプロピレンを主体とする他のα−
オレフィンとの共重合体をいう。これらの単独重合体ま
たは共重合体において、プロピレン７５重量％以上含有
することが望ましい。
（１）とは、結晶性のポリプロピレンであって、プロピ
レン単独重合体およびプロピレンを主体とする他のα−
オレフィンとの共重合体をいう。これらの単独重合体ま
たは共重合体において、プロピレン７５重量％以上含有
することが望ましい。
【００１０】具体的には、アイソタクチックポリプロピ
レン、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体、
結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体、結晶性
プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体等が代表的な
ものである。これらのプロピレン系重合体は、混合使用
することもできる。
レン、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体、
結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体、結晶性
プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体等が代表的な
ものである。これらのプロピレン系重合体は、混合使用
することもできる。
【００１１】エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（２）はアクリル酸エチル含量が５〜３５重量％であっ
て、メルトインデックスの値が１００ｇ／１０ｍｉｎ以
上のものである。さらに好ましくは、アクリル酸エチル
含量が１０〜３０重量％であって、メルトインデックス
の値が１５０ｇ／１０ｍｉｎ以上のものである。アクリ
ル酸エチル含量が５重量％未満であると、通常の塗料溶
剤に対する膨潤性が低下するため、塗料の密着性が低下
する。アクリル酸エチル含量が３５重量％より多くなる
と通常の塗料溶剤に対する耐溶剤性が低下しすぎるた
め、リコート性能（重ね塗り行う時に塗膜のリフティン
グ等が発生すること）が不足する傾向がある。またメル
トインデックスの値が１００ｇ／１０ｍｉｎ未満である
と、成形時の表面への配向性が低くなり、良好な塗装性
が得られない。
（２）はアクリル酸エチル含量が５〜３５重量％であっ
て、メルトインデックスの値が１００ｇ／１０ｍｉｎ以
上のものである。さらに好ましくは、アクリル酸エチル
含量が１０〜３０重量％であって、メルトインデックス
の値が１５０ｇ／１０ｍｉｎ以上のものである。アクリ
ル酸エチル含量が５重量％未満であると、通常の塗料溶
剤に対する膨潤性が低下するため、塗料の密着性が低下
する。アクリル酸エチル含量が３５重量％より多くなる
と通常の塗料溶剤に対する耐溶剤性が低下しすぎるた
め、リコート性能（重ね塗り行う時に塗膜のリフティン
グ等が発生すること）が不足する傾向がある。またメル
トインデックスの値が１００ｇ／１０ｍｉｎ未満である
と、成形時の表面への配向性が低くなり、良好な塗装性
が得られない。
【００１２】エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（３）はアクリル酸エチル含量が５〜３５重量％であっ
て、メルトインデックスの値が４０ｇ／１０ｍｉｎ以下
のものである。さらに好ましくは、アクリル酸エチル含
量が１０〜３０重量％であって、メルトインデックスの
値が３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のものである。
（３）はアクリル酸エチル含量が５〜３５重量％であっ
て、メルトインデックスの値が４０ｇ／１０ｍｉｎ以下
のものである。さらに好ましくは、アクリル酸エチル含
量が１０〜３０重量％であって、メルトインデックスの
値が３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のものである。
【００１３】エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（３）は単独の添加では良好な密着性などを得ることは
できないが、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（２）と併用することによって、良好な耐溶剤性及びリ
コート性を、密着性を損なうことなく付与することがで
きる。
（３）は単独の添加では良好な密着性などを得ることは
できないが、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（２）と併用することによって、良好な耐溶剤性及びリ
コート性を、密着性を損なうことなく付与することがで
きる。
【００１４】各エチレン−アクリル酸エチル共重合体の
系中における添加量はエチレン−アクリル酸エチル共重
合体（２）とエチレン−アクリル酸エチル共重合体
（３）の合計で、０．５〜２０重量％である。さらに好
ましくは、１〜１０重量％である。添加量が０．５重量
％未満であると効果が発現せず、良好な密着性が得られ
ない。また、添加量が２０重量％を越えると、熱可塑性
樹脂組成物の耐溶剤性が低下し、リコート性が不足する
傾向がある。
系中における添加量はエチレン−アクリル酸エチル共重
合体（２）とエチレン−アクリル酸エチル共重合体
（３）の合計で、０．５〜２０重量％である。さらに好
ましくは、１〜１０重量％である。添加量が０．５重量
％未満であると効果が発現せず、良好な密着性が得られ
ない。また、添加量が２０重量％を越えると、熱可塑性
樹脂組成物の耐溶剤性が低下し、リコート性が不足する
傾向がある。
【００１５】エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（２）に対するエチレン−アクリル酸エチル共重合体
（３）割合は１〜９９重量％である。１重量％に満たな
い場合、リコート性能、特に傾斜リコート性能が不足す
る傾向がある。また、９９重量％を越えると、密着性が
不足する傾向がある。好ましくは、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体（２）に対するエチレン−アクリル酸
エチル共重合体（３）の割合は、１０〜９０重量％であ
る。さらに好ましくは、２０〜８５重量％である。最も
好ましくは、３０〜８０重量％である。尚、前記エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体（２）及びエチレン−ア
クリル酸エチル共重合体（３）は、それぞれ１種又は２
種以上を混合して使用することができる。
（２）に対するエチレン−アクリル酸エチル共重合体
（３）割合は１〜９９重量％である。１重量％に満たな
い場合、リコート性能、特に傾斜リコート性能が不足す
る傾向がある。また、９９重量％を越えると、密着性が
不足する傾向がある。好ましくは、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体（２）に対するエチレン−アクリル酸
エチル共重合体（３）の割合は、１０〜９０重量％であ
る。さらに好ましくは、２０〜８５重量％である。最も
好ましくは、３０〜８０重量％である。尚、前記エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体（２）及びエチレン−ア
クリル酸エチル共重合体（３）は、それぞれ１種又は２
種以上を混合して使用することができる。
【００１６】第２の発明で用いる熱可塑性エラストマー
は、具体的には、ポリブタジエン、スチレン−ジエン共
重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリ
イソプレン等のジエン系ゴム、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体、水素化スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、エチレン−プロピレンエラストマー、エチレ
ンープロピレンージエンエラストマー、エチレン系アイ
オノマー樹脂、水素化スチレン−イソプレンブロック共
重合体等がある。これらの熱可塑性エラストマーは１種
又は２種以上を混合して使用することができる。
は、具体的には、ポリブタジエン、スチレン−ジエン共
重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリ
イソプレン等のジエン系ゴム、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体、水素化スチレン−ブタジエンブロック
共重合体、エチレン−プロピレンエラストマー、エチレ
ンープロピレンージエンエラストマー、エチレン系アイ
オノマー樹脂、水素化スチレン−イソプレンブロック共
重合体等がある。これらの熱可塑性エラストマーは１種
又は２種以上を混合して使用することができる。
【００１７】これらの熱可塑性エラストマーの中では耐
衝撃性、耐ガソリン性及び成形品表面外観の面からエチ
レンープロピレンエラストマー、エチレンープロピレン
ージエンエラストマーが好ましい。さらに好ましくは、
ムーニー粘度（ＭＬ1+4、１００℃）が５〜１５０のも
のである。
衝撃性、耐ガソリン性及び成形品表面外観の面からエチ
レンープロピレンエラストマー、エチレンープロピレン
ージエンエラストマーが好ましい。さらに好ましくは、
ムーニー粘度（ＭＬ1+4、１００℃）が５〜１５０のも
のである。
【００１８】また、熱可塑性エラストマーの添加量は機
械的物性及び耐熱性の観点からポリプロピレン系重合体
（１）１００重量部に対して１〜２００重量部、さらに
好ましくは１〜１００重量部、特に好ましくは１〜５０
重量部である。１重量部未満では樹脂組成物の弾力性が
小さくなりやすく、２００重量部を超えると耐熱性が低
下しやすい。
械的物性及び耐熱性の観点からポリプロピレン系重合体
（１）１００重量部に対して１〜２００重量部、さらに
好ましくは１〜１００重量部、特に好ましくは１〜５０
重量部である。１重量部未満では樹脂組成物の弾力性が
小さくなりやすく、２００重量部を超えると耐熱性が低
下しやすい。
【００１９】本発明において使用する無機フィラーは、
硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、クレー、珪藻土、タ
ルク、アルミナ、珪砂、ガラス粉、酸化鉄、金属粉、グ
ラファイト、炭化珪素、窒素珪素、シリカ、窒化ホウ
素、窒化アルミニウム、カーボンブラック等の粉粒状充
填剤、雲母、ガラス板、セリサイト、パイロファイト、
アルミフレーク等の金属箔、黒鉛等の平板状もしくは鱗
片状充填剤、シラスバルーン、金属バルーン、ガラスバ
ルーン、軽石等の中空状充填剤、ガラス繊維、炭素繊
維、グラファイト繊維、ウイスカー、金属繊維、シリコ
ーンカーバイト繊維、アスベスト、ウオストナイト、等
の鉱物繊維等の例を挙げることができる。
硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、クレー、珪藻土、タ
ルク、アルミナ、珪砂、ガラス粉、酸化鉄、金属粉、グ
ラファイト、炭化珪素、窒素珪素、シリカ、窒化ホウ
素、窒化アルミニウム、カーボンブラック等の粉粒状充
填剤、雲母、ガラス板、セリサイト、パイロファイト、
アルミフレーク等の金属箔、黒鉛等の平板状もしくは鱗
片状充填剤、シラスバルーン、金属バルーン、ガラスバ
ルーン、軽石等の中空状充填剤、ガラス繊維、炭素繊
維、グラファイト繊維、ウイスカー、金属繊維、シリコ
ーンカーバイト繊維、アスベスト、ウオストナイト、等
の鉱物繊維等の例を挙げることができる。
【００２０】これらの中では機械的物性の面から炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、タルクが好ましい。さらに機
械的物性、成形品の表面外観、耐熱性の面からタルクが
最も好ましい。またその形状は、粉粒状、平板状、鱗片
状、針状、球状、または中空状及び繊維状等が挙げられ
る。タルクは一般に市販されているものでよいが、特に
好ましいのは平均粒径が１〜４μｍのものである。これ
らの無機フィラーは単独または２種以上を用いることが
できる。
ルシウム、硫酸バリウム、タルクが好ましい。さらに機
械的物性、成形品の表面外観、耐熱性の面からタルクが
最も好ましい。またその形状は、粉粒状、平板状、鱗片
状、針状、球状、または中空状及び繊維状等が挙げられ
る。タルクは一般に市販されているものでよいが、特に
好ましいのは平均粒径が１〜４μｍのものである。これ
らの無機フィラーは単独または２種以上を用いることが
できる。
【００２１】また無機フィラー表面は熱可塑性樹脂との
親和性を持たせるために、ステアリン酸、オレイン酸、
パルチミン酸またはそれらの金属塩、パラフィンワック
ス、ポリエチレンワックスまたはそれらの変性物、有機
シラン、有機ボラン、有機チタネ−ト等を使用して表面
処理して施すことが好ましい。無機フィラーの添加量
は、熱可塑性樹脂全量１００重量部に対して２００重量
部以下の範囲で配合することができる。この配合量が２
００重量部を越えると成形品衝撃強度が低下するので好
ましくない。
親和性を持たせるために、ステアリン酸、オレイン酸、
パルチミン酸またはそれらの金属塩、パラフィンワック
ス、ポリエチレンワックスまたはそれらの変性物、有機
シラン、有機ボラン、有機チタネ−ト等を使用して表面
処理して施すことが好ましい。無機フィラーの添加量
は、熱可塑性樹脂全量１００重量部に対して２００重量
部以下の範囲で配合することができる。この配合量が２
００重量部を越えると成形品衝撃強度が低下するので好
ましくない。
【００２２】本発明では、更に本発明の要旨を逸脱しな
い範囲において、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム等の無機難燃剤、ハロゲン系、リン系等の有機難燃
剤、金属粉、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、分散
剤、カップリング剤、発泡剤、架橋剤、着色剤、カ−ボ
ンブラック等の添加剤などを添加しても差し支えない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、温度１５０〜３５０℃
で溶融・混合することによって製造される。上記温度が
１５０℃未満の場合、溶融が不完全であったり、また溶
融粘度が高く、混合が不充分となり、成形物に相分離や
層状剥離が現れるため好ましくない。また３５０℃を超
えると、混合される樹脂の分解が起こり好ましくない。
い範囲において、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム等の無機難燃剤、ハロゲン系、リン系等の有機難燃
剤、金属粉、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、分散
剤、カップリング剤、発泡剤、架橋剤、着色剤、カ−ボ
ンブラック等の添加剤などを添加しても差し支えない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、温度１５０〜３５０℃
で溶融・混合することによって製造される。上記温度が
１５０℃未満の場合、溶融が不完全であったり、また溶
融粘度が高く、混合が不充分となり、成形物に相分離や
層状剥離が現れるため好ましくない。また３５０℃を超
えると、混合される樹脂の分解が起こり好ましくない。
【００２３】溶融・混合する方法としては、バンバリ−
ミキサ−、加圧ニ−ダ−、混練押出機、二軸押出機、ロ
−ル等の通常用いられる混練機により行うことができ
る。
ミキサ−、加圧ニ−ダ−、混練押出機、二軸押出機、ロ
−ル等の通常用いられる混練機により行うことができ
る。
【００２４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成
形、押出成形等の方法によって所定の形状に成形され
る。
形、押出成形等の方法によって所定の形状に成形され
る。
【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物は機械的物
性、成形加工性、耐衝撃性、密着性および塗装性に優れ
るため、様々な用途に使用が可能である。例えば自動車
部品としてのバンパ−、モール、マッドガード、その他
電気製品、建築用部材等に利用できる。そのうち特に自
動車用バンパーとしての用途に好適である。
性、成形加工性、耐衝撃性、密着性および塗装性に優れ
るため、様々な用途に使用が可能である。例えば自動車
部品としてのバンパ−、モール、マッドガード、その他
電気製品、建築用部材等に利用できる。そのうち特に自
動車用バンパーとしての用途に好適である。
【００２６】
【実施例】以下に実施例及び比較例により更に具体的に
説明する。なお、これらの例において、％は特に断らな
い限り、重量％を表す。また、各例中の測定及び評価項
目は以下の方法に従って行った。 （１）アイゾット衝撃試験（表中アイゾットと略記）：
ＪＩＳ Ｋ ７１１０（試験片の大きさ：１３ｍｍ×６
５ｍｍ×６ｍｍ，ノッチ付き，単位は〔ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍ2〕で表す） （２）加重たわみ温度試験（表中加重たわみと略記）：
ＪＩＳ Ｋ ７２０７（試験片の大きさ：１３ｍｍ×１
３０ｍｍ×６ｍｍ，測定は１８．６ｋｇ／ｃｍ2で実
施） （３）塗膜密着性試験（表中塗膜密着性と略記）：試験
片（大きさ：４５ｍｍ×９０ｍｍ×４ｍｍ）にプライマ
レス塗料（「プライマックＮｏ．２０１」（日本油脂
（株）製塗料））を塗装した後、焼付（８０℃、４０
分）をする。その後、縦横各１１本の１ｍｍ間隔の直交
する切れ目をナイフで試験片に到達するまで入れて、格
子状に一辺の長さ１ｍｍの正方形を１００個作った後、
その格子へセロハン粘着テ−プ（ニチバン（株）製）を
貼りつけ、瞬時にはがしたとき剥がれずに残った正方形
の数で表した。 （４）リコート性試験（表中リコート性と略記）：塗膜
密着性試験片と同様に作成した試験片に、同じプライマ
レス塗料を全面に塗布し、室温で放置し、塗膜表面の変
化を観察し、次のように分類した。 ◎：塗膜の異常無し ○：塗膜が膨潤 △：塗膜一部剥離 ×：塗膜全面剥離 （５）傾斜リコート性試験（表中傾斜リコート性と略
記）：試験片にプライマレス塗料（「プライマックＮ
ｏ．２０１」（日本油脂（株）製塗料））を塗膜厚に傾
斜をつけて塗装したのち（８０℃、４０分焼付）、同じ
プライマレス塗料を重ね塗りし、室温で放置して塗膜表
面の変化を観察し、次のように分類した。 ○：塗膜の異常無し △：塗膜一部膨潤 ×：塗膜一部剥離 （６）外観：模擬バンパ−（長さ460ｍｍ×幅120ｍｍ×
高さ56ｍｍ、バンパ−裏面に４本のリブを具備、厚さ3
ｍｍ）を成形し、外観（フロ−マ−クの有無）を調べ
た。なお、表中の略記号は次の通りである。 EEA：エチレン−アクリル酸エチル共重合体であり、Ａ
からＨはアクリル酸含有量とメルトインデックスが以下
のとおり異なる。メルトインデックスは、１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。 EEA-A：アクリル酸エチル含有量２５Wt％，メルトイン
デックス ２００g/10min EEA-B：アクリル酸エチル含有量１０Wt％，メルトイン
デックス １５０g/10min EEA-C：アクリル酸エチル含有量２５Wt％，メルトイン
デックス １５０g/10min EEA-D：アクリル酸エチル含有量 ５Wt％，メルトイン
デックス １００g/10min EEA-E：アクリル酸エチル含有量３０Wt％，メルトイン
デックス １５０g/10min EEA-F：アクリル酸エチル含有量２５Wt％，メルトイン
デックス １０g/10min EEA-G：アクリル酸エチル含有量１０Wt％，メルトイン
デックス ３０g/10min EEA-H：アクリル酸エチル含有量 ５Wt％，メルトイン
デックス ２０g/10min EEA-I：アクリル酸エチル含有量３０Wt％，メルトイン
デックス ４０g/10min EEA-J：アクリル酸エチル含有量 ４Wt％，メルトイン
デックス １５０g/10min EEA-K：アクリル酸エチル含有量３７Wt％，メルトイン
デックス １５０g/10min EEA-L：アクリル酸エチル含有量２０Wt％，メルトイン
デックス ９０g/10min EEA-M：アクリル酸エチル含有量 ４Wt％，メルトイン
デックス ２０g/10min EEA-N：アクリル酸エチル含有量３７Wt％，メルトイン
デックス ２０g/10min EEA-O：アクリル酸エチル含有量２０Wt％，メルトイン
デックス ５０g/10min
説明する。なお、これらの例において、％は特に断らな
い限り、重量％を表す。また、各例中の測定及び評価項
目は以下の方法に従って行った。 （１）アイゾット衝撃試験（表中アイゾットと略記）：
ＪＩＳ Ｋ ７１１０（試験片の大きさ：１３ｍｍ×６
５ｍｍ×６ｍｍ，ノッチ付き，単位は〔ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍ2〕で表す） （２）加重たわみ温度試験（表中加重たわみと略記）：
ＪＩＳ Ｋ ７２０７（試験片の大きさ：１３ｍｍ×１
３０ｍｍ×６ｍｍ，測定は１８．６ｋｇ／ｃｍ2で実
施） （３）塗膜密着性試験（表中塗膜密着性と略記）：試験
片（大きさ：４５ｍｍ×９０ｍｍ×４ｍｍ）にプライマ
レス塗料（「プライマックＮｏ．２０１」（日本油脂
（株）製塗料））を塗装した後、焼付（８０℃、４０
分）をする。その後、縦横各１１本の１ｍｍ間隔の直交
する切れ目をナイフで試験片に到達するまで入れて、格
子状に一辺の長さ１ｍｍの正方形を１００個作った後、
その格子へセロハン粘着テ−プ（ニチバン（株）製）を
貼りつけ、瞬時にはがしたとき剥がれずに残った正方形
の数で表した。 （４）リコート性試験（表中リコート性と略記）：塗膜
密着性試験片と同様に作成した試験片に、同じプライマ
レス塗料を全面に塗布し、室温で放置し、塗膜表面の変
化を観察し、次のように分類した。 ◎：塗膜の異常無し ○：塗膜が膨潤 △：塗膜一部剥離 ×：塗膜全面剥離 （５）傾斜リコート性試験（表中傾斜リコート性と略
記）：試験片にプライマレス塗料（「プライマックＮ
ｏ．２０１」（日本油脂（株）製塗料））を塗膜厚に傾
斜をつけて塗装したのち（８０℃、４０分焼付）、同じ
プライマレス塗料を重ね塗りし、室温で放置して塗膜表
面の変化を観察し、次のように分類した。 ○：塗膜の異常無し △：塗膜一部膨潤 ×：塗膜一部剥離 （６）外観：模擬バンパ−（長さ460ｍｍ×幅120ｍｍ×
高さ56ｍｍ、バンパ−裏面に４本のリブを具備、厚さ3
ｍｍ）を成形し、外観（フロ−マ−クの有無）を調べ
た。なお、表中の略記号は次の通りである。 EEA：エチレン−アクリル酸エチル共重合体であり、Ａ
からＨはアクリル酸含有量とメルトインデックスが以下
のとおり異なる。メルトインデックスは、１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。 EEA-A：アクリル酸エチル含有量２５Wt％，メルトイン
デックス ２００g/10min EEA-B：アクリル酸エチル含有量１０Wt％，メルトイン
デックス １５０g/10min EEA-C：アクリル酸エチル含有量２５Wt％，メルトイン
デックス １５０g/10min EEA-D：アクリル酸エチル含有量 ５Wt％，メルトイン
デックス １００g/10min EEA-E：アクリル酸エチル含有量３０Wt％，メルトイン
デックス １５０g/10min EEA-F：アクリル酸エチル含有量２５Wt％，メルトイン
デックス １０g/10min EEA-G：アクリル酸エチル含有量１０Wt％，メルトイン
デックス ３０g/10min EEA-H：アクリル酸エチル含有量 ５Wt％，メルトイン
デックス ２０g/10min EEA-I：アクリル酸エチル含有量３０Wt％，メルトイン
デックス ４０g/10min EEA-J：アクリル酸エチル含有量 ４Wt％，メルトイン
デックス １５０g/10min EEA-K：アクリル酸エチル含有量３７Wt％，メルトイン
デックス １５０g/10min EEA-L：アクリル酸エチル含有量２０Wt％，メルトイン
デックス ９０g/10min EEA-M：アクリル酸エチル含有量 ４Wt％，メルトイン
デックス ２０g/10min EEA-N：アクリル酸エチル含有量３７Wt％，メルトイン
デックス ２０g/10min EEA-O：アクリル酸エチル含有量２０Wt％，メルトイン
デックス ５０g/10min
【００２７】実施例１〜１５ ポリプロピレン系共重合体（「日石ポリプロＪ６５０
Ｇ」（日本石油化学（株）製の商品名））（表中にＰＰ
と略記）にエチレン−アクリル酸エチル共重合体をドラ
イブレンドした後、シリンダ−温度２３０℃に設定され
たスクリュ−径３０ｍｍの同軸方向二軸押出機に供給
し、押出後造粒した。造粒した樹脂から射出成形によっ
て試験片を作成し、耐衝撃性、耐熱性、塗膜密着性、リ
コート性、傾斜リコート性及び外観を調べた。結果を表
１、２及び３に示した。
Ｇ」（日本石油化学（株）製の商品名））（表中にＰＰ
と略記）にエチレン−アクリル酸エチル共重合体をドラ
イブレンドした後、シリンダ−温度２３０℃に設定され
たスクリュ−径３０ｍｍの同軸方向二軸押出機に供給
し、押出後造粒した。造粒した樹脂から射出成形によっ
て試験片を作成し、耐衝撃性、耐熱性、塗膜密着性、リ
コート性、傾斜リコート性及び外観を調べた。結果を表
１、２及び３に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】実施例１６〜２１ ポリプロピレン系重合体（１）に更に熱可塑性エラスト
マー（「ＥＰＯ２Ｐ」（日本合成ゴム（株）製の商品
名））（表中にＥＰＯ２Ｐと略記）を加えた以外は実施
例１と同様の方法で各試験片を作成し、それぞれの試験
を行った。各試験片の配合組成及び試験結果を表４に示
した。
マー（「ＥＰＯ２Ｐ」（日本合成ゴム（株）製の商品
名））（表中にＥＰＯ２Ｐと略記）を加えた以外は実施
例１と同様の方法で各試験片を作成し、それぞれの試験
を行った。各試験片の配合組成及び試験結果を表４に示
した。
【００３２】
【表４】 （注）表中のＮＢとは破断しなかったことを意味する。
【００３３】実施例２２〜２７ 実施例１６〜２１の樹脂組成物に、さらに無機フィラー
としてタルクを加えた以外は実施例１と同様の方法で各
試験片を作成し、それぞれの試験を行った。各試験片の
配合組成及び試験結果を表５に示した。
としてタルクを加えた以外は実施例１と同様の方法で各
試験片を作成し、それぞれの試験を行った。各試験片の
配合組成及び試験結果を表５に示した。
【００３４】
【表５】
【００３５】（注１）「ＬＭＳ−２００」（富士タルク
工業社製の商品名）であり、樹脂分１００重量部に対す
る重量部で示した。 比較例１〜１０ エチレンーアクリル酸エチル共重合体として本発明で規
定する範囲外のものを加えた以外は実施例１と同様の方
法で各試験片を作成し、それぞれの試験を行った。各試
験片の配合組成及び試験結果を表６及び７に示した。
工業社製の商品名）であり、樹脂分１００重量部に対す
る重量部で示した。 比較例１〜１０ エチレンーアクリル酸エチル共重合体として本発明で規
定する範囲外のものを加えた以外は実施例１と同様の方
法で各試験片を作成し、それぞれの試験を行った。各試
験片の配合組成及び試験結果を表６及び７に示した。
【００３６】
【表６】
【００３７】
【表７】
【００３８】以上のことより、ポリプロピレン系重合体
に特定のエチレン−アクリル酸エチル共重合体、または
これらに更に熱可塑性エラストマーや無機フィラーを分
散させた本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、耐
熱性、塗装性および成形性に優れた組成物であるのに対
し、比較例のものは塗装性が悪く、性能が不十分である
ことは明らかである。
に特定のエチレン−アクリル酸エチル共重合体、または
これらに更に熱可塑性エラストマーや無機フィラーを分
散させた本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、耐
熱性、塗装性および成形性に優れた組成物であるのに対
し、比較例のものは塗装性が悪く、性能が不十分である
ことは明らかである。
【００３９】
【発明の効果】本発明の第１の発明による熱可塑性樹脂
組成物は、機械的性質などの特性を保持しつつ、塗装
性、特に密着性やリコート性に優れている。第２の発明
による熱可塑性樹脂組成物は、第１の発明の特質を保持
しつつ、耐衝撃性等の機械的物性を向上させることがで
きる。第３の発明による熱可塑性樹脂組成物は、第１又
は第２の発明の特質を保持しつつ、優れた耐熱性を付与
できる。第４の発明による樹脂成形品は、第１、２又は
３の発明の熱可塑性樹脂組成物から容易に成形でき、ま
た特に自動車用バンパーとして好適に利用される。
組成物は、機械的性質などの特性を保持しつつ、塗装
性、特に密着性やリコート性に優れている。第２の発明
による熱可塑性樹脂組成物は、第１の発明の特質を保持
しつつ、耐衝撃性等の機械的物性を向上させることがで
きる。第３の発明による熱可塑性樹脂組成物は、第１又
は第２の発明の特質を保持しつつ、優れた耐熱性を付与
できる。第４の発明による樹脂成形品は、第１、２又は
３の発明の熱可塑性樹脂組成物から容易に成形でき、ま
た特に自動車用バンパーとして好適に利用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:08 101:00）
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系重合体（１）が８０〜
９９．５重量％と、アクリル酸エチルを５〜３５重量％
含量し、かつメルトインデックスの値が１００ｇ／１０
ｍｉｎ以上であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体
（２）と、アクリル酸エチルを５〜３５重量％含量し、
かつメルトインデックスの値が４０ｇ／１０ｍｉｎ以下
であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体（３）とか
らなり、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（２）と
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（３）の合計の割
合が０．５〜２０重量％であり、かつエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（２）に対するエチレン−アクリル
酸エチル共重合体（３）の割合が１〜９９重量％である
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物
に、更に熱可塑性エラストマーを含有する熱可塑性樹脂
組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組
成物に、さらに無機フィラーを分散させた熱可塑性樹脂
組成物。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の熱可塑性樹
脂組成物を所定形状に成形した樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17302195A JPH093270A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17302195A JPH093270A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093270A true JPH093270A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15952745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17302195A Pending JPH093270A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093270A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006028908A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Ethylene copolymer modified polypropylene and shaped articles |
| JP2006321907A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2008036932A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Japan Polypropylene Corp | 耐汚染性と低線膨張性を有する二層樹脂成形体及びその製造方法 |
| CN110423405A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-08 | 青岛润兴塑料新材料有限公司 | 免底漆聚丙烯材料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP17302195A patent/JPH093270A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006028908A1 (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Ethylene copolymer modified polypropylene and shaped articles |
| JP2008512548A (ja) * | 2004-09-08 | 2008-04-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | エチレンコポリマー変性ポリプロピレン及び造形物品 |
| JP2006321907A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2008036932A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Japan Polypropylene Corp | 耐汚染性と低線膨張性を有する二層樹脂成形体及びその製造方法 |
| CN110423405A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-08 | 青岛润兴塑料新材料有限公司 | 免底漆聚丙烯材料及其制备方法 |
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