JPH09328171A - 紙製緩衝材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量であって、かつ圧縮荷重に対して強度が
高く、しかも成形時に破れない紙製緩衝材を得ることで
ある。 【解決手段】 膨出部を備えた紙シートの膨出部の開口
部側に別の紙シートが接着され、膨出部と別の紙シート
との間に空気室が設けられてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、紙製緩衝材とそ
の製造方法に関する。この発明は、さらに詳しくいえ
ば、緩衝機能を備えつつ、廃棄処分やリサイクル化の容
易な紙製緩衝材とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来例として特公昭５０ー３３
５２号公報に記載された発明が知られている。

【０００３】この発明は、プラスチックスシートの表面
にいわゆるエンボスシートを重ね、空気室を形成したも
のとして広く知られている。

【０００４】そして、その製造方法は、周面に各々独立
した多数の凹陥部が形成され、かつ該凹陥部の底部に小
孔が穿設され、さらに該小孔がロール内部の中空部を経
て真空ポンプに連通されているロール状金形と、該ロー
ル状金型の周面に押圧されている弾性を有する押圧ロー
ルとによって構成された一対のピンチロール間に、上記
ロール状金型の周面と上記押圧ロールの周面とに沿わせ
ながら二枚の熱可塑性樹脂膜を供給せしめ、該二枚の熱
可塑性樹脂膜が前記の一対のピンチロールによって挟圧
せられる直前のロール状金型及び押圧ロールの周面上
で、該周面上に設けられた輻射型加熱具によって前記二
枚の熱可塑性樹脂膜を互いに熱圧着し得る温度に加熱せ
しめ、次いで前記ロール状金型に接して加熱された熱可
塑性樹脂膜を真空ポンプの吸引力によってロール状金型
の凹陥部に密着成型せしめるとともに、密着成型された
熱可塑性樹脂膜を前記押圧ロールに接して加熱された熱
可塑性樹脂膜を一対のピンチロールの挟圧力によって熱
圧着せしめた直後、該熱圧着された熱可塑性樹脂膜に冷
却流体を吹付けながら剥離する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のエンボスシート
による緩衝材の材質はその全てが極めて薄い膜状のプラ
スチックスフイルムであるから、その緩衝機能について
評価できるものの、気泡部は小さく、かつ膜状の極めて
薄いものに制約を受けるため、重量物に対応できない欠
点があること、そして自然界由来の非分解性の物質から
できているため、廃棄処分に難点があって焼却し難く、
リサイクル化に難点のあることが最近問題とされてい
る。

【０００６】また、従来のエンボスシートの製造は真空
ポンプによって熱可塑性樹脂膜を金型の凹陥部内に吸引
したり、熱可塑性樹脂膜を冷却し、あるいはその後に剥
離するなどの工程を必須としているから、生産設備が依
然として複雑であることのほか生産工程数が多く、その
上、金型の凹陥部内に熱可塑性樹脂膜を真空吸引するこ
とにより、気泡部を成形する方法であるから、材質が熱
可塑性樹脂膜に制約を受けるため、その気泡部の大きさ
はせいぜい１０ｍｍ程度のものに制約を受けることのほ
か、気泡部の肉厚は薄く成形せざるを得なかった。した
がって、用途に制約を受け、菓子類などのように軽量の
製品に使用できるに止まり、重量物用の緩衝材には適し
なかった。

【０００７】そこで、この発明の目的は、緩衝機能が従
来品と同様に得られつつ、廃棄処分やリサイクル化が容
易であって、かつ重量物にも使用可能な紙製緩衝材を提
供することとその製造方法を簡素化することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用効果】この発明の
第１番目の紙製緩衝材は、膨出部を一側に備えた膨出部
付き紙シートが設けられ、膨出部の開口部側に被覆材が
装着され、膨出部と被覆材の内側に空気室が形成されて
なることを特徴とするものである。

【０００９】したがって、この緩衝材は、紙製であるも
のの、空気室を備えているから、軽量であることのほ
か、圧縮荷重に対する強度にすぐれ、緩衝性が高く、か
つ、焼却をし易く、さらにリサイクル化の容易な利点が
ある。この発明の第２番目の紙製緩衝材は、第１番目の
発明において、被覆材が紙シートであることを特徴とす
るものである。

【００１０】したがって、前記した第１番目の作用効果
を奏することのほか、被覆材が紙シートであるから、廃
棄処分に際して一層焼却し易いし、再生利用する場合は
緩衝材が紙のみにより製造されたいるため、分別作業を
必要としないので、そのままそっくり再生活用できる。

【００１１】この発明の第３番目の紙製緩衝材は、膨出
部を一側に備えた膨出部付き紙シートが設けられ、膨出
部をそれぞれ外側に向けて膨出部付き紙シートが紙シー
トの両側に左右対称に設けられ、膨出部と紙シートとの
内側に空気室が形成されてなることを特徴とするもので
ある。

【００１２】したがって、第１番目の発明と共通な作用
効果を奏することのほか、別の紙シートの両側に空気室
がそれぞれ形成されているから、緩衝機能を倍加するこ
とができる。

【００１３】この発明の第４番目の紙製緩衝材は、前記
の第１番目、第２番目または第３番目の発明において、
空気室が薄いプラスチックスシートにより被覆されてな
ることを特徴とするものである。

【００１４】したがって、第１番目、第２番目または第
３番目の発明の奏する作用効果のほかに、空気室の内面
が薄いプラスチックスシートにより被覆されているか
ら、荷重がかかった際に空気室から空気が漏出するおそ
れがない。

【００１５】この発明の第１番目の紙製緩衝材の製造方
法は、凸部を備えた上型と該凸部に対応する凹部を備え
た下型間に紙シートを支持させて加熱圧搾することによ
り、膨出部を備えた膨出部付き紙シートを成形し、つい
で、該膨出部の開口部側に紙シートを接着させることに
より、膨出部と紙シートとの間に空気室を設けることを
特徴とするものである。

【００１６】したがって、成形型により膨出部付き紙シ
ートを成形した後、紙シートを該膨出部の開口部側に接
着させるという二工程により製品を製造できるから、製
造工程の簡素化を図ることができるし、成形型の凹部と
凸部の形態を変化させることにより、膨出部の大きさや
形状を自由に設定できるので、空気室の大きさや形状を
被包装物に対応させて得ることができる。したがって、
被包装物の重量が大きくても荷重に耐えられる製品を得
ることができる。

【００１７】この発明の第２番目の紙製緩衝材の製造方
法は、凸部を備えた上型と該凸部に対応する凹部を備え
た下型間にプラスチックスフイルムを添付させてなる紙
シートのプラスチックスフイルム側を上型に向けて加熱
圧搾することにより、膨出部を備えた膨出部付き紙シー
トを成形し、プラスチックスフイルムを添付させてなる
別の紙シートのプラスチックスフイルム側を膨出部付き
紙シートの膨出部の内側に向けて装着することにより、
膨出部と紙シートとの間に空気室を設けることを特徴と
するものである。

【００１８】したがって、前記した第２番目の製造方法
の発明の奏する作用効果のほかに、空気室がプラスチッ
クスフイルムにより密封されているから、使用上におい
て空気漏れを生ずることがない。

【００１９】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して以下に説明する。この実施の形態による紙製緩衝
材７０は、次の構成によるものである。膨出部７４を一
側に備えた膨出部付き紙シート７２が設けられ、膨出部
７４の開口部側に被覆材７６が接着剤などを介して結合
されてなるものである（図１を参照）。

【００２０】したがって、被覆材７６により膨出部７４
の開口部側が閉鎖されることにより、膨出部７４と被覆
材７６の内側には空気室７８が形成されている（図１を
参照）。図示の例では、生産性の向上化を図るため、多
数の膨出部７４の開口部側に一枚の被覆材７６を結合す
ることにより、多数の膨出部７４の開口部を同時に閉鎖
し、多数の空気室７８を形成するようにしている。しか
し、膨出部７４の開口部のみを部分的に閉鎖するように
開口部の輪郭に対応した若干大きい形態のシール材を接
着させることにより空気室７８を形成してもよい。

【００２１】また、被覆材７６は紙類以外の布地やプラ
スチックスシート類などが予定されるものの、焼却を考
慮すれば好ましくは紙シートがよい。

【００２２】さらに、膨出部付き紙シート７２と紙シー
ト７２の一側に図示を省略してあるが、薄いプラスチッ
クスフィルムを接着させ、そのプラスチックスフィルム
側を内側にして空気室７８を成形してもよい。

【００２３】このような構成により、空気室７８の周囲
はプラスチックスフィルムで覆われることになるから、
空気室７８は一層密封度が高くなり、空気室７８内の空
気漏れの問題が少なくなる利点がある。

【００２４】次に他の実施の形態を図２を参照し説明す
る。この形態は、膨出部７４を一側に備えた膨出部付き
紙シート７２の一対が設けられ、膨出部７４をそれぞれ
外側に向けて膨出部付き紙シート７２が紙シート７６の
両側に左右対称に設けられ、膨出部７４と紙シート７６
との内側に空気室７８が形成されてなる紙製緩衝材８０
である。

【００２５】この実施の形態についても、空気室７８を
プラスチックスフィルムにより覆うようにしてもよい。
図示を省略してあるが、膨出部７４の内側面にプラスチ
ックスフィルムを接着させ、他方、紙シート７６の両側
にプラスチックスフィルムを接着させておくことによ
り、空気室７８の周囲をプラスチックスフィルムで覆う
ことができ、使用時において空気漏れを防止することの
ができる製品が得られる。

【００２６】次に前記した紙製緩衝材７０の製造工程を
図３を参照して説明する。上下一対の上型１８ａと下型
１８ｂを用意する。上型１８ａには凸部２２が、下型１
８ｂには上型１８ａの凸部２２に対応した凹部２０が形
成されている。これらの凹部２０、凸部２２の形態は、
膨出部７８の形態と数に対応して形成されている。

【００２７】そこで、これらの上型１８ａと下型１８ｂ
の間に紙シート７２を挿入し、加熱圧搾することにより
膨出部７８を備えた紙製緩衝材の半製品である膨出部付
き紙シート７２が得られる（図４を参照）。

【００２８】ついで、この半製品の膨出部７８の開口部
を塞ぐように被覆材７６を接着材を介して装着させる。
かくして、膨出部７８と被覆材７６の内側に空気室７８
を備えた紙製緩衝材７０が得られる。

【００２９】被覆材７６の材料は、前記したように紙シ
ート類が好ましいが、他の布地やプラスチックスシート
であってもよい。なお、非形成物である紙シート７２は
一般的に乾式成形では、成形時に破れることが少なくな
いが、紙シート７２の材質が成形性に劣る材質の紙類の
場合は予めいわゆる段ボールに見られるような波状部を
多数設けて成形してもよい。

【００３０】次に別の製品である紙製緩衝材８０の製造
工程は、先に説明した紙製緩衝材７０の工程に準ずる
が、紙製緩衝材８０の半製品である膨出部付き紙シート
７２の一対を製造した上、半製品に成形された膨出部７
４を外側に向けて配置させ、膨出部７４の開口部を塞ぐ
ため共通の一枚の紙シート７６の両側面に接着材を塗布
させ、一対の半製品の間に介在させ装着させることによ
り、共通の一枚の紙シート７６の両側に空気室７８を備
えた紙製緩衝材８０が得られる（図２を参照）。

【図面の簡単な説明】

【図１】紙製緩衝材の要部断面図である。

【図２】別の実施の形態による紙製緩衝材の要部断面図
である。

【図３】製造工程を示す概略斜視図である。

【図４】膨出部を備えたと膨出部付き紙シートの斜視図
である。

【符号の説明】

７２ 膨出部付き紙シート ７４ 膨出部 ７６ 紙シート ７８ 空気室 １８ａ 上型 １８ｂ 下型

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 膨出部を一側に備えた膨出部付き紙シー
   トが設けられ、 膨出部の開口部側に被覆材が結合され、 膨出部と被覆材との内側に空気室が形成されてなること
   を特徴とする紙製緩衝材。
2. 【請求項２】 被覆材が紙シートであることを特徴とす
   る請求項１記載の紙製緩衝材。
3. 【請求項３】 膨出部を一側に備えた膨出部付き紙シー
   トの一対が設けられ、 膨出部をそれぞれ外側に向けて膨出部付き紙シートが紙
   シートの両側に左右対称に設けられ、 膨出部と紙シートとの内側に空気室が形成されてなるこ
   とを特徴とする紙製緩衝材。
4. 【請求項４】 空気室がプラスチックスフィルムにより
   密封されてなることを特徴とする請求項１、２または３
   記載の紙製緩衝材。
5. 【請求項５】 凸部を備えた上型と該凸部に対応する凹
   部を備えた下型間に紙シートを支持させて加熱圧搾する
   ことにより、膨出部を備えた膨出部付き紙シートを成形
   し、 ついで、該膨出部の開口部側に紙シートを接着させるこ
   とにより、膨出部と紙シートとの間に空気室を設けるこ
   とを特徴とする紙製緩衝材の製造方法。
6. 【請求項６】 凸部を備えた上型と該凸部に対応する凹
   部を備えた下型間にプラスチックスフイルムを添付させ
   てなる紙シートのプラスチックスフイルム側を上型に向
   けて加熱圧搾することにより、膨出部を備えた膨出部付
   き紙シートを成形し、 プラスチックスフイルムを添付させてなる別の紙シート
   のプラスチックスフイルム側を膨出部付き紙シートの膨
   出部の内側に向けて装着することにより、膨出部と紙シ
   ートとの間に空気室を設けることを特徴とする紙製緩衝
   材の製造方法。