JPH09328178A - 容器とその製造方法およびパリソン成形装置 - Google Patents
容器とその製造方法およびパリソン成形装置Info
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- JPH09328178A JPH09328178A JP14560896A JP14560896A JPH09328178A JP H09328178 A JPH09328178 A JP H09328178A JP 14560896 A JP14560896 A JP 14560896A JP 14560896 A JP14560896 A JP 14560896A JP H09328178 A JPH09328178 A JP H09328178A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 収容した芳香剤等を十分に使用し切れる容器
と、これを容易かつ安価に製造できる製造方法とパリソ
ン製造装置を実現することを目的とする。 【解決手段】 芳香剤等の容器は、ガラス容器本体１の
底部壁１ａの内面のほぼ中央部に、まわり１ｂよりも肉
厚を薄くして形成した上向きの凹部１ｃを有し、粗型３
内のゴブ４を粗型３との間で、ガラス容器本体１に形成
すべき凹部１ｃに対応する突出部７ａを先端面７ｂに持
ったプランジャー７にてプレスして、所定の形状の容器
口１ｄと底部壁１ａにまわりよりも肉厚の薄い凹部１ｃ
を持ったパリソン８を形成した後直ぐに、パリソン８を
ブローして、肉厚が薄く他の部分に先行して硬化状態に
ある凹部１ｃおよび容器口１ｄを除く部分を仕上げ型の
内面に沿わせて仕上げ成形することにより、上記の目的
を達成する。
と、これを容易かつ安価に製造できる製造方法とパリソ
ン製造装置を実現することを目的とする。 【解決手段】 芳香剤等の容器は、ガラス容器本体１の
底部壁１ａの内面のほぼ中央部に、まわり１ｂよりも肉
厚を薄くして形成した上向きの凹部１ｃを有し、粗型３
内のゴブ４を粗型３との間で、ガラス容器本体１に形成
すべき凹部１ｃに対応する突出部７ａを先端面７ｂに持
ったプランジャー７にてプレスして、所定の形状の容器
口１ｄと底部壁１ａにまわりよりも肉厚の薄い凹部１ｃ
を持ったパリソン８を形成した後直ぐに、パリソン８を
ブローして、肉厚が薄く他の部分に先行して硬化状態に
ある凹部１ｃおよび容器口１ｄを除く部分を仕上げ型の
内面に沿わせて仕上げ成形することにより、上記の目的
を達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体の芳香剤をガラ
ス容器本体に収容して蓋をし、この蓋を適度な開度にす
ることにより、芳香剤容器内に挿入した心材にて吸い上
げた芳香剤を外部の雰囲気中に発散させたり、例えばガ
ラス容器内の香水を管で吸い上げて噴霧するいわゆる香
水用のアトマイザーと云ったものに用いるガラス製の容
器とその製造方法およびパリソン成形装置に関するもの
である。
ス容器本体に収容して蓋をし、この蓋を適度な開度にす
ることにより、芳香剤容器内に挿入した心材にて吸い上
げた芳香剤を外部の雰囲気中に発散させたり、例えばガ
ラス容器内の香水を管で吸い上げて噴霧するいわゆる香
水用のアトマイザーと云ったものに用いるガラス製の容
器とその製造方法およびパリソン成形装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】芳香剤や香水は消耗品であるのに比較的
高価なものである。このため、芳香剤や香水の有効利用
と経済性とを考慮して種々な構造の容器および蓋構造、
アトマイザーが開発され、提案されている。
高価なものである。このため、芳香剤や香水の有効利用
と経済性とを考慮して種々な構造の容器および蓋構造、
アトマイザーが開発され、提案されている。
【０００３】液体の芳香剤を収容する芳香剤容器のガラ
ス容器本体は、従来、図５に示すように、底部壁ａが中
央で高く周りが低くなる上向きの凸の湾曲形状に形成さ
れている。このため、ガラス容器本体に収容された液体
芳香剤は残量が少なくなると、底部壁ａの一番低い外周
部ｇに集まる。したがって、この外周部ｇの一部に心材
ｂの一端が臨むように挿入しておくと、ガラス容器本体
に収容された芳香剤をある程度使用し切ることはでき
る。また、香水のアトマイザー用のガラス容器は縦長な
ものが主流であるが、吸い上げる管の径がガラス容器の
底部の径に比し格段に小さいので、この場合も管の下端
をガラス容器の底部の中央よりも低くした外周部分に臨
ませて、香水をある程度使用し切れるようにしている。
ス容器本体は、従来、図５に示すように、底部壁ａが中
央で高く周りが低くなる上向きの凸の湾曲形状に形成さ
れている。このため、ガラス容器本体に収容された液体
芳香剤は残量が少なくなると、底部壁ａの一番低い外周
部ｇに集まる。したがって、この外周部ｇの一部に心材
ｂの一端が臨むように挿入しておくと、ガラス容器本体
に収容された芳香剤をある程度使用し切ることはでき
る。また、香水のアトマイザー用のガラス容器は縦長な
ものが主流であるが、吸い上げる管の径がガラス容器の
底部の径に比し格段に小さいので、この場合も管の下端
をガラス容器の底部の中央よりも低くした外周部分に臨
ませて、香水をある程度使用し切れるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、芳香剤用のガ
ラス容器本体の底部外周は広域であるし、香水用のガラ
ス容器の底部外周は吸い上げ管に対して広域であるの
で、これの一部に心材ｂや管の一端が臨むだけでは、広
域な外周部ｇに残る芳香剤の全量を吸いだすのは難し
い。また、ガラス容器本体内に容器口から挿入した心材
ｂや管がガラス容器本体の底部壁ａの外周部ｇにまで達
するには曲がりが必要であって、ガラス容器本体の外周
部ｇに馴染み難く、この馴染みが悪い分だけ、芳香剤や
香水の残量の吸い出し率が低下する。また、容器が転倒
したり他の理由で外力を受けると心材や管に位置振れが
生じ、残量の全てを吸い上げられないこともあう。従っ
て、高価な折角の芳香剤や香水等を十分には使用し切れ
ない問題がある。
ラス容器本体の底部外周は広域であるし、香水用のガラ
ス容器の底部外周は吸い上げ管に対して広域であるの
で、これの一部に心材ｂや管の一端が臨むだけでは、広
域な外周部ｇに残る芳香剤の全量を吸いだすのは難し
い。また、ガラス容器本体内に容器口から挿入した心材
ｂや管がガラス容器本体の底部壁ａの外周部ｇにまで達
するには曲がりが必要であって、ガラス容器本体の外周
部ｇに馴染み難く、この馴染みが悪い分だけ、芳香剤や
香水の残量の吸い出し率が低下する。また、容器が転倒
したり他の理由で外力を受けると心材や管に位置振れが
生じ、残量の全てを吸い上げられないこともあう。従っ
て、高価な折角の芳香剤や香水等を十分には使用し切れ
ない問題がある。
【０００５】本発明は、このような問題を解消すること
を課題とし、収容した内容液を十分に使用し切れる容器
と、これを容易かつ安価に製造できる製造方法およびパ
リソン成形装置を提供することを目的とするものであ
る。
を課題とし、収容した内容液を十分に使用し切れる容器
と、これを容易かつ安価に製造できる製造方法およびパ
リソン成形装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明の芳香剤等の容器は、ガラス容器
本体の底部壁の内面のほぼ中央部分に、まわりよりも肉
厚を薄くして形成した凹部を設けたことを特徴とするも
のである。
めに、請求項１の発明の芳香剤等の容器は、ガラス容器
本体の底部壁の内面のほぼ中央部分に、まわりよりも肉
厚を薄くして形成した凹部を設けたことを特徴とするも
のである。
【０００７】このような構成では、ガラス容器本体の底
部壁に設けられた限られた範囲の凹部にガラス容器本体
内の芳香剤等の残量が流れ込む上、この凹部は底部壁の
ほぼ中央部にあってガラス容器本体の口部のほぼ真下に
位置し、前記口部から通される心材や管が真下に延びる
だけで前記凹部内に曲がりなく一端が臨んでこの凹部に
よく馴染むし、凹部との引っ掛かりによって適正吸い上
げ位置からの振れが防止されるので、ガラス容器本体内
の芳香剤等の残量のほぼ全てを吸い出せるので、高価な
芳香剤等が十分に使用し切られないで廃棄されるような
ことを防止することができる。
部壁に設けられた限られた範囲の凹部にガラス容器本体
内の芳香剤等の残量が流れ込む上、この凹部は底部壁の
ほぼ中央部にあってガラス容器本体の口部のほぼ真下に
位置し、前記口部から通される心材や管が真下に延びる
だけで前記凹部内に曲がりなく一端が臨んでこの凹部に
よく馴染むし、凹部との引っ掛かりによって適正吸い上
げ位置からの振れが防止されるので、ガラス容器本体内
の芳香剤等の残量のほぼ全てを吸い出せるので、高価な
芳香剤等が十分に使用し切られないで廃棄されるような
ことを防止することができる。
【０００８】また、前記凹部はガラス容器本体の底部壁
のまわりの肉厚よりも薄くすることにより形成されてい
て、前記凹部を形成するために、ガラス容器本体の底部
壁下面が下方に突出するような部分を作らないので、そ
のような突出部ができてガラス容器本体の定置性が悪く
使用し難くなるような不都合を回避することができる。
のまわりの肉厚よりも薄くすることにより形成されてい
て、前記凹部を形成するために、ガラス容器本体の底部
壁下面が下方に突出するような部分を作らないので、そ
のような突出部ができてガラス容器本体の定置性が悪く
使用し難くなるような不都合を回避することができる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、さらに、凹部は芳香剤等を吸い上げ、外部への発散
を図る心材の太さにほぼ対応した大きさに形成されてい
る。
て、さらに、凹部は芳香剤等を吸い上げ、外部への発散
を図る心材の太さにほぼ対応した大きさに形成されてい
る。
【００１０】このような構成では、請求項１に記載の発
明の芳香剤等の容器に加え、さらに、凹部が心材の太さ
にほぼ対応した大きさを有するので、凹部に流れ込む芳
香剤等の残量を余すことなく吸い出して、使用し切りや
すくすることができる。
明の芳香剤等の容器に加え、さらに、凹部が心材の太さ
にほぼ対応した大きさを有するので、凹部に流れ込む芳
香剤等の残量を余すことなく吸い出して、使用し切りや
すくすることができる。
【００１１】請求項３の発明の芳香剤等の容器の製造方
法は、粗型内に投入されているゴブを、バッフルおよび
口型等を含む粗型との間で、ガラス容器本体の底部壁の
ほぼ中央部に形成すべき上向きの凹部に対応する突出部
を先端面に持ったプランジャーにてプレスすることによ
り、ゴブを口型内に圧入して所定の形状の容器口を持っ
たパリソンを形成するのと同時に、パリソンの底部壁の
外面を粗型におけるバッファの平坦面にて平坦に成形す
るのに対し、内面はプランジャーの突出部を有する先端
面に合わせて成形して、底部壁の内面のほぼ中央部にプ
ランジャーの突出部によってまわりよりも肉厚が薄くな
る凹部を形成した後、この凹部の肉厚が他の部分よりも
薄いことによる他の部分に先行した硬化状態にて、パリ
ソンをブローして容器口以外の部分を仕上げ型の内面に
沿うように仕上げ成形することを特徴とするものであ
る。
法は、粗型内に投入されているゴブを、バッフルおよび
口型等を含む粗型との間で、ガラス容器本体の底部壁の
ほぼ中央部に形成すべき上向きの凹部に対応する突出部
を先端面に持ったプランジャーにてプレスすることによ
り、ゴブを口型内に圧入して所定の形状の容器口を持っ
たパリソンを形成するのと同時に、パリソンの底部壁の
外面を粗型におけるバッファの平坦面にて平坦に成形す
るのに対し、内面はプランジャーの突出部を有する先端
面に合わせて成形して、底部壁の内面のほぼ中央部にプ
ランジャーの突出部によってまわりよりも肉厚が薄くな
る凹部を形成した後、この凹部の肉厚が他の部分よりも
薄いことによる他の部分に先行した硬化状態にて、パリ
ソンをブローして容器口以外の部分を仕上げ型の内面に
沿うように仕上げ成形することを特徴とするものであ
る。
【００１２】このような構成では、粗型とプランジャー
とによって、ガラス容器本体の底部壁のまわりよりも肉
厚を薄くした凹部を、パリソンの通常の成形時に特別な
作業なく同時に形成でき、しかも、この凹部は肉厚が薄
いことによる他の部分よりも先行して冷却硬化するのを
利用しパリソン形成後これをタイムラグなく直ぐにブロ
ーして仕上げ型による仕上げ成形に移行し、前記凹部が
硬化状態であることによりその形状を維持しながら他の
部分の仕上げ成形を通常通りに行うことで、生産性の低
下やコスト上昇の原因なく請求項１の芳香剤等の容器を
製造することができる。
とによって、ガラス容器本体の底部壁のまわりよりも肉
厚を薄くした凹部を、パリソンの通常の成形時に特別な
作業なく同時に形成でき、しかも、この凹部は肉厚が薄
いことによる他の部分よりも先行して冷却硬化するのを
利用しパリソン形成後これをタイムラグなく直ぐにブロ
ーして仕上げ型による仕上げ成形に移行し、前記凹部が
硬化状態であることによりその形状を維持しながら他の
部分の仕上げ成形を通常通りに行うことで、生産性の低
下やコスト上昇の原因なく請求項１の芳香剤等の容器を
製造することができる。
【００１３】請求項４の発明の芳香剤等の容器のパリソ
ン製造装置は、バッフルおよび口型を含む粗型と、これ
ら粗型内に進入して粗型との間に供給されているゴブか
ら所定の形状の容器口を持ったパリソンを形成するプラ
ンジャーとを備え、パリソンの底部壁外面を形成する粗
型側の平坦面に対向するプランジャーの先端面に、ガラ
ス容器本体の底部壁の内面のほぼ中央部に凹部を形成す
るための突出部を設けたことを特徴とするものである。
ン製造装置は、バッフルおよび口型を含む粗型と、これ
ら粗型内に進入して粗型との間に供給されているゴブか
ら所定の形状の容器口を持ったパリソンを形成するプラ
ンジャーとを備え、パリソンの底部壁外面を形成する粗
型側の平坦面に対向するプランジャーの先端面に、ガラ
ス容器本体の底部壁の内面のほぼ中央部に凹部を形成す
るための突出部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】このような構成では、ガラス容器本体のパ
リソンの平坦な底部壁外面を形成できる粗型内に、パリ
ソンの底部壁の凹部を有する内面を形成するための先端
面に突出部を有したプランジャーを挿入する、通常のパ
リソン成形動作によって請求項３の発明の方法における
パリソンを形成することができ、これを請求項３の発明
の仕上げ成形に供すれば足り、生産性がさらに向上す
る。
リソンの平坦な底部壁外面を形成できる粗型内に、パリ
ソンの底部壁の凹部を有する内面を形成するための先端
面に突出部を有したプランジャーを挿入する、通常のパ
リソン成形動作によって請求項３の発明の方法における
パリソンを形成することができ、これを請求項３の発明
の仕上げ成形に供すれば足り、生産性がさらに向上す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の芳香剤等の容器と
その製造方法およびパリソン成形装置につき、代表的な
１つの実施の形態を示しながら説明する。
その製造方法およびパリソン成形装置につき、代表的な
１つの実施の形態を示しながら説明する。
【００１６】本実施の形態は芳香剤容器についてのみ示
すが、上記したように香水や他のものを吸い上げて消費
する各種液体の容器全般に本発明は適用される。図１に
示すように、ガラス容器本体１の底部壁１ａの内面のほ
ぼ中央部に、まわりの部分１ｂよりも肉厚を薄くして形
成した上向きの凹部１ｃを有し、ガラス容器本体１の中
央に設けられた容器口１ｄのほぼ真下に凹部１ｃが位置
するようにしてある。
すが、上記したように香水や他のものを吸い上げて消費
する各種液体の容器全般に本発明は適用される。図１に
示すように、ガラス容器本体１の底部壁１ａの内面のほ
ぼ中央部に、まわりの部分１ｂよりも肉厚を薄くして形
成した上向きの凹部１ｃを有し、ガラス容器本体１の中
央に設けられた容器口１ｄのほぼ真下に凹部１ｃが位置
するようにしてある。
【００１７】また、ガラス容器本体１は外形Ｄに対し筒
状の容器口１ｄを含めた高さＨが１／２程度となる偏平
な形状のものにしてある。しかし、このような容器の形
状やプロポーションについては特に制限されるものでは
ない。もっとも、凹部１ｃは本実施の形態のように底部
壁１ａのほぼ中央にあるのが最適であり、凹部１ｃと容
器口１ｄとがほぼ上下に対向し合うのが好適である。心
材２はフェルト等の各種含浸性を有するものであればど
のようなものも採用することができる。
状の容器口１ｄを含めた高さＨが１／２程度となる偏平
な形状のものにしてある。しかし、このような容器の形
状やプロポーションについては特に制限されるものでは
ない。もっとも、凹部１ｃは本実施の形態のように底部
壁１ａのほぼ中央にあるのが最適であり、凹部１ｃと容
器口１ｄとがほぼ上下に対向し合うのが好適である。心
材２はフェルト等の各種含浸性を有するものであればど
のようなものも採用することができる。
【００１８】つまり、容器本体１の底部壁１ａの内面の
ほぼ中央部に設けられた限られた凹部１ｃには、容器本
体１内の芳香剤の残量がまわりのどの部分とも近いこと
によって容易にかつほぼ均等に流れ込む上、この凹部１
ｃがほぼ中央部にあって容器本体１の口部１ｄのほぼ真
下に位置し、前記口部１ｄから挿入される心材２が図１
の仮想線で示すように真下に延びるだけで前記凹部１ｃ
内に曲がりなく一端が臨んでこの凹部１ｃによく馴染む
ので、容器本体１内の芳香剤の残量をほぼ全て吸い出し
発散させられる。従って、高価な芳香剤が使用し切られ
ないで廃棄されるようなことを防止することができる。
ほぼ中央部に設けられた限られた凹部１ｃには、容器本
体１内の芳香剤の残量がまわりのどの部分とも近いこと
によって容易にかつほぼ均等に流れ込む上、この凹部１
ｃがほぼ中央部にあって容器本体１の口部１ｄのほぼ真
下に位置し、前記口部１ｄから挿入される心材２が図１
の仮想線で示すように真下に延びるだけで前記凹部１ｃ
内に曲がりなく一端が臨んでこの凹部１ｃによく馴染む
ので、容器本体１内の芳香剤の残量をほぼ全て吸い出し
発散させられる。従って、高価な芳香剤が使用し切られ
ないで廃棄されるようなことを防止することができる。
【００１９】また、前記凹部１ｃはガラス容器本体１の
底部壁１ａのまわり１ｂの肉厚よりも薄くして形成され
ているので、前記凹部１ｃを形成するために、ガラス容
器本体１の底部壁１ａ下面に下方への突出部を形成しな
いので、このような突出部ができてガラス容器本体１の
定置性が悪く使用し難くなるような不都合を回避するこ
とができる。
底部壁１ａのまわり１ｂの肉厚よりも薄くして形成され
ているので、前記凹部１ｃを形成するために、ガラス容
器本体１の底部壁１ａ下面に下方への突出部を形成しな
いので、このような突出部ができてガラス容器本体１の
定置性が悪く使用し難くなるような不都合を回避するこ
とができる。
【００２０】また、本実施の形態では、さらに、凹部１
ｃは図１に示すように、芳香剤の吸い上げ発散を図る心
材２の太さＤ１にほぼ対応した大きさの径Ｄ２に形成さ
れている。これにより、凹部１ｃが心材２の太さＤ１に
ほぼ対応した径Ｄ２を有するので、凹部１ｃに流れ込む
芳香剤の残量をより余すことなく吸い上げ発散させやす
いので、芳香剤をさらに使用し切りやすい。
ｃは図１に示すように、芳香剤の吸い上げ発散を図る心
材２の太さＤ１にほぼ対応した大きさの径Ｄ２に形成さ
れている。これにより、凹部１ｃが心材２の太さＤ１に
ほぼ対応した径Ｄ２を有するので、凹部１ｃに流れ込む
芳香剤の残量をより余すことなく吸い上げ発散させやす
いので、芳香剤をさらに使用し切りやすい。
【００２１】本実施の形態では上記のようなガラス容器
本体１を製造するのに、図２に示すように粗型３内に投
入されているゴブ４を、バッフル５および口型６等を含
む粗型３との間で、ガラス容器本体１の底部壁１ａに形
成すべき上向きの凹部１ｃに対応する突出部７ａを先端
面７ｂに持ったプランジャー７にてプレスする。これに
より、ゴブ４を口型６内に圧入して所定の形状の容器口
１ｄを持ったパリソン８を形成し、この形成と同時にパ
リソン８の底部壁１ａの外面を粗型３側のバッフル５の
平坦面５ａにより平坦に形成するのに対し、底部壁１ａ
の内面はプランジャー７の突出部７ａを有する先端面７
ｂに合わせて形成し、底部壁１ａの内面のほぼ中央部に
プランジャー７の突出部７ａによってまわりの部分１ｂ
よりも肉厚が薄くなる凹部１ｃを形成した後、この凹部
１ｃの肉厚が薄いことによる他の部分１ｂよりも先行し
た硬化状態にて、図３、図４に示すようにパリソン８を
ブローして容器口１ｄ以外の部分を仕上げ型９の内面に
沿わせて仕上げ成形する。
本体１を製造するのに、図２に示すように粗型３内に投
入されているゴブ４を、バッフル５および口型６等を含
む粗型３との間で、ガラス容器本体１の底部壁１ａに形
成すべき上向きの凹部１ｃに対応する突出部７ａを先端
面７ｂに持ったプランジャー７にてプレスする。これに
より、ゴブ４を口型６内に圧入して所定の形状の容器口
１ｄを持ったパリソン８を形成し、この形成と同時にパ
リソン８の底部壁１ａの外面を粗型３側のバッフル５の
平坦面５ａにより平坦に形成するのに対し、底部壁１ａ
の内面はプランジャー７の突出部７ａを有する先端面７
ｂに合わせて形成し、底部壁１ａの内面のほぼ中央部に
プランジャー７の突出部７ａによってまわりの部分１ｂ
よりも肉厚が薄くなる凹部１ｃを形成した後、この凹部
１ｃの肉厚が薄いことによる他の部分１ｂよりも先行し
た硬化状態にて、図３、図４に示すようにパリソン８を
ブローして容器口１ｄ以外の部分を仕上げ型９の内面に
沿わせて仕上げ成形する。
【００２２】このように、粗型３とプランジャー７とに
よって、容器本体１の底部壁１ａのまわりよりも肉厚を
薄くした凹部１ｃを、パリソン８の通常の成形時に特別
な作業なく形成して、しかも、この凹部１ｃは肉厚が薄
いことにより他の部分１ｂよりも先行して冷却し硬化状
態になるのを利用して、パリソン８の成形後、このパリ
ソン８をタイムラグなく直ぐにブローして仕上げ型９に
よる仕上げ成形に移行し、前記凹部１ｃが硬化状態であ
ることによりその形状を維持しながら、容器口１ｄおよ
び凹部１ｃを除く他の部分の仕上げ成形を通常通りに行
うことで、生産性の低下やコスト上昇の原因なく図１の
ような芳香剤等の容器のガラス容器本体１を製造するこ
とができる。
よって、容器本体１の底部壁１ａのまわりよりも肉厚を
薄くした凹部１ｃを、パリソン８の通常の成形時に特別
な作業なく形成して、しかも、この凹部１ｃは肉厚が薄
いことにより他の部分１ｂよりも先行して冷却し硬化状
態になるのを利用して、パリソン８の成形後、このパリ
ソン８をタイムラグなく直ぐにブローして仕上げ型９に
よる仕上げ成形に移行し、前記凹部１ｃが硬化状態であ
ることによりその形状を維持しながら、容器口１ｄおよ
び凹部１ｃを除く他の部分の仕上げ成形を通常通りに行
うことで、生産性の低下やコスト上昇の原因なく図１の
ような芳香剤等の容器のガラス容器本体１を製造するこ
とができる。
【００２３】本実施の形態では、凹部１ｃの深さは約２
ｍｍ程度、凹部１ｃおよび容器口１ｄの部分を除く他の
部分の厚みは約６ｍｍ程度としてあるが、これに限られ
ることはない。また、本実施の形態の上記説明に拘ら
ず、容器本体１の形状や大きさによっては、仕上げ型９
を用いてブロー仕上げする前に、パリソン８を予備ブロ
ーして仕上げ形状にある程度近づけてからブロー仕上げ
するようにすると云った各種の成形方法を採用すること
ができるのは勿論である。
ｍｍ程度、凹部１ｃおよび容器口１ｄの部分を除く他の
部分の厚みは約６ｍｍ程度としてあるが、これに限られ
ることはない。また、本実施の形態の上記説明に拘ら
ず、容器本体１の形状や大きさによっては、仕上げ型９
を用いてブロー仕上げする前に、パリソン８を予備ブロ
ーして仕上げ形状にある程度近づけてからブロー仕上げ
するようにすると云った各種の成形方法を採用すること
ができるのは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明の芳香剤等の容器によれ
ば、ガラス容器本体の底部壁に設けられた限られた範囲
の凹部にガラス容器本体内の芳香剤等の残量が流れ込む
上、この凹部は底部壁のほぼ中央部にあってガラス容器
本体の口部のほぼ真下に位置し、前記口部から通される
心材や管が真下に延びるだけで前記凹部内に曲がりなく
一端が臨んでこの凹部によく馴染むとともに、心材や管
は凹部との引っ掛かりによって適正な吸い上げ位置から
振れるのを防止されるので、ガラス容器本体内の芳香剤
等の残量のほぼ全てを吸い出せるので、高価な芳香剤等
が十分に使用し切られないで廃棄されるようなことを防
止することができる。
ば、ガラス容器本体の底部壁に設けられた限られた範囲
の凹部にガラス容器本体内の芳香剤等の残量が流れ込む
上、この凹部は底部壁のほぼ中央部にあってガラス容器
本体の口部のほぼ真下に位置し、前記口部から通される
心材や管が真下に延びるだけで前記凹部内に曲がりなく
一端が臨んでこの凹部によく馴染むとともに、心材や管
は凹部との引っ掛かりによって適正な吸い上げ位置から
振れるのを防止されるので、ガラス容器本体内の芳香剤
等の残量のほぼ全てを吸い出せるので、高価な芳香剤等
が十分に使用し切られないで廃棄されるようなことを防
止することができる。
【００２５】また、前記凹部はガラス容器本体の底部壁
のまわりの肉厚よりも薄くすることにより形成されてい
て、前記凹部を形成するために、ガラス容器本体の底部
壁下面が下方に突出するような部分を作らないので、そ
のような突出部ができてガラス容器本体の定置性が悪く
使用し難くなるような不都合を回避することができる。
のまわりの肉厚よりも薄くすることにより形成されてい
て、前記凹部を形成するために、ガラス容器本体の底部
壁下面が下方に突出するような部分を作らないので、そ
のような突出部ができてガラス容器本体の定置性が悪く
使用し難くなるような不都合を回避することができる。
【００２６】請求項２の発明は、請求項１の発明に加
え、さらに、凹部が心材の太さにほぼ対応した大きさを
有するので、凹部に流れ込む芳香剤の残量を余すことな
く吸い出して発散させ、使用し切りやすくすることがで
きる。
え、さらに、凹部が心材の太さにほぼ対応した大きさを
有するので、凹部に流れ込む芳香剤の残量を余すことな
く吸い出して発散させ、使用し切りやすくすることがで
きる。
【００２７】請求項３の発明の芳香剤等の容器の製造方
法によれば、粗型とプランジャーとによって、ガラス容
器本体の底部壁のまわりよりも肉厚を薄くした凹部を、
パリソンの通常の成形時に特別な作業なく同時に形成で
き、しかも、この凹部は肉厚が薄いことによる他の部分
よりも先行して冷却硬化するのを利用しパリソン形成後
これをタイムラグなく直ぐにブローして仕上げ型による
仕上げ成形に移行し、前記凹部が硬化状態であることに
よりその形状を維持しながら他の部分の仕上げ成形を通
常通りに行うことで、生産性の低下やコスト上昇の原因
なく請求項１の芳香剤等の容器を製造することができ
る。
法によれば、粗型とプランジャーとによって、ガラス容
器本体の底部壁のまわりよりも肉厚を薄くした凹部を、
パリソンの通常の成形時に特別な作業なく同時に形成で
き、しかも、この凹部は肉厚が薄いことによる他の部分
よりも先行して冷却硬化するのを利用しパリソン形成後
これをタイムラグなく直ぐにブローして仕上げ型による
仕上げ成形に移行し、前記凹部が硬化状態であることに
よりその形状を維持しながら他の部分の仕上げ成形を通
常通りに行うことで、生産性の低下やコスト上昇の原因
なく請求項１の芳香剤等の容器を製造することができ
る。
【００２８】請求項４の発明の芳香剤等の容器のパリソ
ン製造装置によれば、ガラス容器本体のパリソンの平坦
な底部壁外面を形成できる粗型内に、パリソンの底部壁
の凹部を有する内面を形成するための先端面に突出部を
有したプランジャーを挿入する、通常のパリソン成形動
作によって請求項３の発明の方法におけるパリソンを形
成することができ、これを請求項３の発明の仕上げ成形
に供すれば足り、生産性がさらに向上する。
ン製造装置によれば、ガラス容器本体のパリソンの平坦
な底部壁外面を形成できる粗型内に、パリソンの底部壁
の凹部を有する内面を形成するための先端面に突出部を
有したプランジャーを挿入する、通常のパリソン成形動
作によって請求項３の発明の方法におけるパリソンを形
成することができ、これを請求項３の発明の仕上げ成形
に供すれば足り、生産性がさらに向上する。
【図１】本発明の代表的な１つの実施の形態としての芳
香剤の容器であるガラス容器本体を示す断面図である。
香剤の容器であるガラス容器本体を示す断面図である。
【図２】本発明の代表的な１つの実施の形態としての芳
香剤の容器であるガラス容器本体のパリソン成形装置お
よびガラス容器本体の製造方法におけるパリソン成形段
階を示す断面図である。
香剤の容器であるガラス容器本体のパリソン成形装置お
よびガラス容器本体の製造方法におけるパリソン成形段
階を示す断面図である。
【図３】本発明の代表的な１つの実施の形態である芳香
剤の容器のガラス容器本体の製造方法における図２のパ
リソンから仕上げ成形する段階を示す断面図である。
剤の容器のガラス容器本体の製造方法における図２のパ
リソンから仕上げ成形する段階を示す断面図である。
【図４】図３の状態からさらに仕上げ成形終了段階に進
んだ状態を示す断面図である。
んだ状態を示す断面図である。
【図５】従来の芳香剤容器を示す断面図であるあ。
１ 容器本体 １ａ 底部壁 １ｂ 他の部分 １ｃ 凹部 ２ 心材 ３ 粗型 ４ ゴブ ５ バッフル ６ 口型 ７ プランジャー ７ａ 突出部 ７ｂ 先端面 ８ パリソン ９ 仕上げ型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｂ 9/335 Ｂ６５Ｄ 83/00 Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス容器本体の底部壁の内面のほぼ中
央部分に、まわりよりも肉厚を薄くして形成した凹部を
設けたことを特徴とする容器。 - 【請求項２】 凹部は芳香剤等を吸い上げ、外部への発
散を図る心材の太さにほぼ対応した大きさに形成されて
いる請求項１に記載の容器。 - 【請求項３】 粗型内に投入されているゴブを、バッフ
ルおよび口型等を含む粗型との間で、ガラス容器本体の
底部壁のほぼ中央部に形成すべき上向きの凹部に対応す
る突出部を先端面に持ったプランジャーにてプレスする
ことにより、ゴブを口型内に圧入して所定の形状の容器
口を持ったパリソンを形成するのと同時に、パリソンの
底部壁の外面を粗型におけるバッファの平坦面にて平坦
に成形するのに対し、内面はプランジャーの突出部を有
する先端面に合わせて成形して、底部壁の内面のほぼ中
央部にプランジャーの突出部によってまわりよりも肉厚
が薄くなる凹部を形成した後、この凹部の肉厚が他の部
分よりも薄いことによる他の部分に先行した硬化状態に
て、パリソンをブローして容器口以外の部分を仕上げ型
の内面に沿うように仕上げ成形することを特徴とする容
器の製造方法。 - 【請求項４】 バッフルおよび口型を含む粗型と、これ
ら粗型内に進入して粗型との間に供給されているゴブか
ら所定の形状の容器口を持ったパリソンを形成するプラ
ンジャーとを備え、パリソンの底部壁外面を形成する粗
型側の平坦面に対向するプランジャーの先端面に、ガラ
ス容器本体の底部壁の内面のほぼ中央部に凹部を形成す
るための突出部を設けたことを特徴とする容器のパリソ
ン成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14560896A JP3015732B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 容器の製造方法およびパリソン成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14560896A JP3015732B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 容器の製造方法およびパリソン成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328178A true JPH09328178A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3015732B2 JP3015732B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=15388981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14560896A Expired - Lifetime JP3015732B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 容器の製造方法およびパリソン成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015732B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004284655A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポンプ付容器 |
| CN103008493A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可减少冲压压力的冲压总成 |
| CN106536365A (zh) * | 2014-08-14 | 2017-03-22 | 李东勋 | 盖‑身一体型软管容器及其制作装置和制作方法 |
| US11524914B1 (en) * | 2019-08-29 | 2022-12-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for forming a parison |
| KR102537334B1 (ko) * | 2023-02-28 | 2023-05-26 | 최봉재 | 유리용기 각인장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101428645B1 (ko) | 2012-08-07 | 2014-08-13 | (주)퍼시픽글라스 | 유리병 블로우 성형장치 및 그 성형방법 |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14560896A patent/JP3015732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004284655A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポンプ付容器 |
| CN103008493A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可减少冲压压力的冲压总成 |
| CN106536365A (zh) * | 2014-08-14 | 2017-03-22 | 李东勋 | 盖‑身一体型软管容器及其制作装置和制作方法 |
| US11524914B1 (en) * | 2019-08-29 | 2022-12-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for forming a parison |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3015732B2 (ja) | 2000-03-06 |
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