JPH09328672A - 防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法 - Google Patents
防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法Info
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- JPH09328672A JPH09328672A JP14708396A JP14708396A JPH09328672A JP H09328672 A JPH09328672 A JP H09328672A JP 14708396 A JP14708396 A JP 14708396A JP 14708396 A JP14708396 A JP 14708396A JP H09328672 A JPH09328672 A JP H09328672A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防湿材の貼付を必要とせずに、防湿コート剤
を用いなくても防湿性にすぐれた皮膜を形成しうる防湿
性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製
造法を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）タ
ッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワックス
エマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹
脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化
ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパー
ジョンから選ばれた撥水剤からなる防湿性接着剤組成
物、ならびに前記防湿性接着剤組成物を用いて２枚以上
の多孔質材をたがいに接着させることを特徴とする多孔
質材積層板の製造法。
を用いなくても防湿性にすぐれた皮膜を形成しうる防湿
性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製
造法を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）タ
ッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワックス
エマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹
脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化
ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパー
ジョンから選ばれた撥水剤からなる防湿性接着剤組成
物、ならびに前記防湿性接着剤組成物を用いて２枚以上
の多孔質材をたがいに接着させることを特徴とする多孔
質材積層板の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防湿性接着剤組成
物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法に関す
る。さらに詳しくは、各種建築用材料などとして好適に
使用しうる多孔質材積層板の製造法およびそれに用いら
れる防湿性接着剤組成物に関する。
物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法に関す
る。さらに詳しくは、各種建築用材料などとして好適に
使用しうる多孔質材積層板の製造法およびそれに用いら
れる防湿性接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、石膏ボードなどの建築用材料に代
表される多孔質材に防湿性を付与する方法としては、ポ
リサンド紙やフイルムなどの防湿材を貼付する方法、多
孔質材に防湿コート剤を塗工する方法などが知られてい
る。
表される多孔質材に防湿性を付与する方法としては、ポ
リサンド紙やフイルムなどの防湿材を貼付する方法、多
孔質材に防湿コート剤を塗工する方法などが知られてい
る。
【０００３】しかしながら、前記防湿材を貼付する方法
では、わざわざ防湿材を多孔質材に貼付しなければなら
ないため、その操作が煩雑であるのみならず、人件費や
材料費などが嵩むという欠点がある。
では、わざわざ防湿材を多孔質材に貼付しなければなら
ないため、その操作が煩雑であるのみならず、人件費や
材料費などが嵩むという欠点がある。
【０００４】また、前記多孔質材に防湿コート剤を塗工
する方法では、塗工、乾燥の工程に人件費や材料費がか
さむという欠点があり、また耐水性にすぐれた防湿層を
形成させるために、前記防湿コート剤として、有機溶剤
系防湿コート剤を用いたばあいには、該有機溶剤は、人
体や環境に悪影響を与えることが懸念されている。
する方法では、塗工、乾燥の工程に人件費や材料費がか
さむという欠点があり、また耐水性にすぐれた防湿層を
形成させるために、前記防湿コート剤として、有機溶剤
系防湿コート剤を用いたばあいには、該有機溶剤は、人
体や環境に悪影響を与えることが懸念されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、防湿材の貼付を必要と
せずに、防湿コート剤を用いなくても防湿性にすぐれた
皮膜を形成しうる防湿性接着剤組成物およびそれを用い
た多孔質材積層板の製造法を提供することを目的とす
る。
術に鑑みてなされたものであり、防湿材の貼付を必要と
せずに、防湿コート剤を用いなくても防湿性にすぐれた
皮膜を形成しうる防湿性接着剤組成物およびそれを用い
た多孔質材積層板の製造法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）合成樹
脂エマルジョン、（Ｂ）タッキファイヤーエマルジョ
ン、ならびに（Ｃ）ワックスエマルジョン、シリコーン
樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、塩素化パ
ラフィンエマルジョン、塩化ビニリデン樹脂エマルジョ
ンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた撥水剤
からなる防湿性接着剤組成物、ならびに前記防湿性接着
剤組成物を用いて２枚以上の多孔質材をたがいに接着さ
せることを特徴とする多孔質材積層板の製造法に関す
る。
脂エマルジョン、（Ｂ）タッキファイヤーエマルジョ
ン、ならびに（Ｃ）ワックスエマルジョン、シリコーン
樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、塩素化パ
ラフィンエマルジョン、塩化ビニリデン樹脂エマルジョ
ンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた撥水剤
からなる防湿性接着剤組成物、ならびに前記防湿性接着
剤組成物を用いて２枚以上の多孔質材をたがいに接着さ
せることを特徴とする多孔質材積層板の製造法に関す
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の防湿性接着剤組成物は、
前記したように、（Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）
タッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワック
スエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素
樹脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩
化ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパ
ージョンから選ばれた撥水剤で構成される。
前記したように、（Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）
タッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワック
スエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素
樹脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩
化ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパ
ージョンから選ばれた撥水剤で構成される。
【０００８】前記合成樹脂エマルジョンの合成樹脂のガ
ラス転移温度は、耐熱性を維持させ、またその使用後に
接着強度が保持されるようにするために、−２０℃以
上、好ましくは−１０℃以上とすることが望ましく、ま
た多孔質材同士を好適に接着させることができ、形成さ
れた接着剤層に柔軟性を付与するために、３０℃以下、
好ましくは１０℃以下とすることが望ましい。
ラス転移温度は、耐熱性を維持させ、またその使用後に
接着強度が保持されるようにするために、−２０℃以
上、好ましくは−１０℃以上とすることが望ましく、ま
た多孔質材同士を好適に接着させることができ、形成さ
れた接着剤層に柔軟性を付与するために、３０℃以下、
好ましくは１０℃以下とすることが望ましい。
【０００９】前記合成樹脂のガラス転移温度の調整は、
その合成樹脂の種類を選択することによって行なっても
よく、またたとえばジブチルフタレート、ジオクチルフ
タレートなどの可塑剤を配合することによって行なって
もよい。
その合成樹脂の種類を選択することによって行なっても
よく、またたとえばジブチルフタレート、ジオクチルフ
タレートなどの可塑剤を配合することによって行なって
もよい。
【００１０】前記合成樹脂エマルジョンの代表例として
は、たとえば酢酸ビニル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル
／（メタ）アクリル酸アルキルエステル樹脂エマルジョ
ン、エチレン／酢酸ビニル樹脂エマルジョン、（メタ）
アクリル酸アルキルエステル樹脂エマルジョン、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン／塩化ビ
ニル樹脂エマルジョン、スチレン／（メタ）アクリル酸
アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジ
ョンなどがあげられる。これらの合成樹脂エマルジョン
のなかでは、スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンは、多
孔質材との密着性にすぐれ、多孔質材への塗工適性が良
好であり、耐水性にすぐれるという点で、好適に使用し
うるものである。
は、たとえば酢酸ビニル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル
／（メタ）アクリル酸アルキルエステル樹脂エマルジョ
ン、エチレン／酢酸ビニル樹脂エマルジョン、（メタ）
アクリル酸アルキルエステル樹脂エマルジョン、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン／塩化ビ
ニル樹脂エマルジョン、スチレン／（メタ）アクリル酸
アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジ
ョンなどがあげられる。これらの合成樹脂エマルジョン
のなかでは、スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンは、多
孔質材との密着性にすぐれ、多孔質材への塗工適性が良
好であり、耐水性にすぐれるという点で、好適に使用し
うるものである。
【００１１】前記スチレン／（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンの
樹脂成分であるスチレン／（メタ）アクリル酸アルキル
エステル／不飽和カルボン酸共重合体に用いられている
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例として
は、たとえばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シルなどのエステル部分のアルキル基の炭素数が１〜１
０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどがあげら
れ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いられ
る。
ルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンの
樹脂成分であるスチレン／（メタ）アクリル酸アルキル
エステル／不飽和カルボン酸共重合体に用いられている
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例として
は、たとえばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シルなどのエステル部分のアルキル基の炭素数が１〜１
０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどがあげら
れ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いられ
る。
【００１２】また、前記不飽和カルボン酸の具体例とし
ては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸などがあげられ、これらは単独でまたは
２種以上を混合して用いられる。
ては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸などがあげられ、これらは単独でまたは
２種以上を混合して用いられる。
【００１３】スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステル／不飽和カルボン酸共重合体には、スチレンが用
いられていなくてもよいが、スチレン、（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルおよび不飽和カルボン酸の原料モ
ノマーに、好ましくは５重量％以上含有されていること
が望ましく、また多孔質材への接着性および耐熱性の点
から、７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下含有
されていることが望ましい。また（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルの原料モノマー中における含有量は、多
孔質材への接着性および耐水性の点から、２０重量％以
上、好ましくは３０重量％以上とすることが望ましく、
またエマルジョンの安定性および耐熱性の点から、９
９．７重量％以下、好ましくは９０重量％以下とするこ
とが望ましい。また、不飽和カルボン酸の原料モノマー
中における含有量は、エマルジョンの安定性および耐熱
性の点から、０．３重量％以上、好ましくは０．５重量
％以上であることが望ましく、また形成された接着剤組
成物の皮膜の耐水性および多孔質材同士の接着性の点か
ら、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下である
ことが望ましい。
ステル／不飽和カルボン酸共重合体には、スチレンが用
いられていなくてもよいが、スチレン、（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルおよび不飽和カルボン酸の原料モ
ノマーに、好ましくは５重量％以上含有されていること
が望ましく、また多孔質材への接着性および耐熱性の点
から、７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下含有
されていることが望ましい。また（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルの原料モノマー中における含有量は、多
孔質材への接着性および耐水性の点から、２０重量％以
上、好ましくは３０重量％以上とすることが望ましく、
またエマルジョンの安定性および耐熱性の点から、９
９．７重量％以下、好ましくは９０重量％以下とするこ
とが望ましい。また、不飽和カルボン酸の原料モノマー
中における含有量は、エマルジョンの安定性および耐熱
性の点から、０．３重量％以上、好ましくは０．５重量
％以上であることが望ましく、また形成された接着剤組
成物の皮膜の耐水性および多孔質材同士の接着性の点か
ら、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下である
ことが望ましい。
【００１４】スチレン、（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステルおよび不飽和カルボン酸からなる原料モノマーを
乳化重合させる際には、前記原料モノマーの配合量は、
とくに制限がないが、通常、溶媒（水）１００重量部に
対して１５〜２００重量部程度であることが好ましい。
ステルおよび不飽和カルボン酸からなる原料モノマーを
乳化重合させる際には、前記原料モノマーの配合量は、
とくに制限がないが、通常、溶媒（水）１００重量部に
対して１５〜２００重量部程度であることが好ましい。
【００１５】前記原料モノマーを乳化重合させる際に
は、保護コロイドとして水溶性高分子化合物を用いるこ
とが好ましい。このように水溶性高分子化合物を用いた
ばあいには、えられる接着剤組成物の多孔質材への塗工
適性がよくなり、また形成された接着剤組成物の皮膜の
耐水性が向上するという利点がある。
は、保護コロイドとして水溶性高分子化合物を用いるこ
とが好ましい。このように水溶性高分子化合物を用いた
ばあいには、えられる接着剤組成物の多孔質材への塗工
適性がよくなり、また形成された接着剤組成物の皮膜の
耐水性が向上するという利点がある。
【００１６】前記水溶性高分子化合物としては、たとえ
ばケン化度７０〜１００モル％および重合度３００〜３
０００のポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセル
ロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体塩、ス
チレン−不飽和カルボン酸共重合体塩、ポリプロピレン
オキサイド、ポリエチレンオキサイド、（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル−不飽和カルボン酸共重合体、デ
ンプン、それらの変性物などがあげられ、これらは、単
独でまたは２種以上を混合して用いられる。
ばケン化度７０〜１００モル％および重合度３００〜３
０００のポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセル
ロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体塩、ス
チレン−不飽和カルボン酸共重合体塩、ポリプロピレン
オキサイド、ポリエチレンオキサイド、（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル−不飽和カルボン酸共重合体、デ
ンプン、それらの変性物などがあげられ、これらは、単
独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００１７】前記水溶性高分子化合物の配合量は、通
常、溶媒（水）１００重量部に対して、エマルジョンの
安定性の点から、１重量部以上、なかんづく３重量部以
上であることが好ましく、また形成された接着剤組成物
の皮膜の耐水性の点から、２０重量部以下、なかんづく
１０重量部以下であることが好ましい。
常、溶媒（水）１００重量部に対して、エマルジョンの
安定性の点から、１重量部以上、なかんづく３重量部以
上であることが好ましく、また形成された接着剤組成物
の皮膜の耐水性の点から、２０重量部以下、なかんづく
１０重量部以下であることが好ましい。
【００１８】なお、前記水溶性高分子化合物の存在下で
前記原料モノマーを共重合させる際には、徐々に前記原
料モノマーを添加し、たとえば過硫酸アンモニウムなど
の重合開始剤を添加し、撹拌しながら６０〜８０℃程度
に加熱することが好ましい。
前記原料モノマーを共重合させる際には、徐々に前記原
料モノマーを添加し、たとえば過硫酸アンモニウムなど
の重合開始剤を添加し、撹拌しながら６０〜８０℃程度
に加熱することが好ましい。
【００１９】かくして水溶性高分子化合物を保護コロイ
ドとして乳化重合によってえられたスチレン／（メタ）
アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合
体エマルジョンは、多孔質材への塗工適性および形成さ
れた接着剤組成物の皮膜の耐水性にすぐれるとともに、
多孔質材同士の接着性にもすぐれるので、本発明におい
ては、とくに好適に使用しうるものである。
ドとして乳化重合によってえられたスチレン／（メタ）
アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合
体エマルジョンは、多孔質材への塗工適性および形成さ
れた接着剤組成物の皮膜の耐水性にすぐれるとともに、
多孔質材同士の接着性にもすぐれるので、本発明におい
ては、とくに好適に使用しうるものである。
【００２０】なお、前記合成樹脂エマルジョンにおける
固形分量は、とくに限定がなく、通常、１０〜７０重量
％、なかんづく２０〜６０重量％程度であればよい。
固形分量は、とくに限定がなく、通常、１０〜７０重量
％、なかんづく２０〜６０重量％程度であればよい。
【００２１】前記タッキファイヤーエマルジョンは、形
成された接着剤組成物の皮膜に、防湿性を付与する成分
である。
成された接着剤組成物の皮膜に、防湿性を付与する成分
である。
【００２２】前記タッキファイヤーエマルジョンの代表
例としては、たとえば石油樹脂エマルジョン、ロジンエ
ステル樹脂エマルジョン、テルペン−フェノール樹脂エ
マルジョン、クマロンインデン樹脂エマルジョン、それ
らの変性物などがあげられる。
例としては、たとえば石油樹脂エマルジョン、ロジンエ
ステル樹脂エマルジョン、テルペン−フェノール樹脂エ
マルジョン、クマロンインデン樹脂エマルジョン、それ
らの変性物などがあげられる。
【００２３】前記タッキファイヤーエマルジョンの固形
分は、合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対
して、形成された接着剤組成物の皮膜に防湿性を付与す
るために、５重量部以上、なかんづく７重量部以上とす
ることが好ましく、また接着性を良好にするために、５
０重量部以下、なかんづく４５重量部以下とすることが
好ましい。
分は、合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対
して、形成された接着剤組成物の皮膜に防湿性を付与す
るために、５重量部以上、なかんづく７重量部以上とす
ることが好ましく、また接着性を良好にするために、５
０重量部以下、なかんづく４５重量部以下とすることが
好ましい。
【００２４】前記撥水剤は、形成された接着剤組成物の
皮膜に、防湿性を付与する成分である。
皮膜に、防湿性を付与する成分である。
【００２５】前記撥水剤としては、ワックスエマルジョ
ン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジ
ョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化ビニリデン
樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから
選ばれた１種または２種以上が用いられる。
ン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジ
ョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化ビニリデン
樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから
選ばれた１種または２種以上が用いられる。
【００２６】前記撥水剤の固形分量は、合成樹脂エマル
ジョンの固形分１００重量部に対して、形成された接着
剤組成物の皮膜に防湿性を付与するために、３重量部以
上、なかんづく５重量部以上とすることが好ましく、ま
た接着性を良好にするために、５０重量部以下、なかん
づく３０重量部以下とすることが好ましい。
ジョンの固形分１００重量部に対して、形成された接着
剤組成物の皮膜に防湿性を付与するために、３重量部以
上、なかんづく５重量部以上とすることが好ましく、ま
た接着性を良好にするために、５０重量部以下、なかん
づく３０重量部以下とすることが好ましい。
【００２７】前記（Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）
タッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワック
スエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素
樹脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩
化ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパ
ージョンから選ばれた撥水剤を混合することにより、本
発明の防湿性接着剤組成物がえられるが、さらに造膜助
剤を適宜配合してもよい。
タッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワック
スエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素
樹脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩
化ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパ
ージョンから選ばれた撥水剤を混合することにより、本
発明の防湿性接着剤組成物がえられるが、さらに造膜助
剤を適宜配合してもよい。
【００２８】前記造膜助剤の具体例としては、たとえば
トルエン、キシレンなどの低沸点溶剤をはじめ、２，
２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイ
ソブチレートなどがあげられる。
トルエン、キシレンなどの低沸点溶剤をはじめ、２，
２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイ
ソブチレートなどがあげられる。
【００２９】本発明の防湿性接着剤組成物は、水性であ
るので、取扱いが容易であり、また多孔質材との接着力
にすぐれるのみならず、すぐれた防湿性を呈する皮膜を
形成するものである。
るので、取扱いが容易であり、また多孔質材との接着力
にすぐれるのみならず、すぐれた防湿性を呈する皮膜を
形成するものである。
【００３０】したがって、本発明の防湿性接着剤組成物
は、防湿性が要求される多孔質材積層板の製造に好適に
使用しうるものである。
は、防湿性が要求される多孔質材積層板の製造に好適に
使用しうるものである。
【００３１】本発明の多孔質材積層板の製造法によれ
ば、前記防湿性接着剤組成物を用いて２枚以上の多孔質
材をたがいに接着させることによって多孔質材積層板が
えられる。
ば、前記防湿性接着剤組成物を用いて２枚以上の多孔質
材をたがいに接着させることによって多孔質材積層板が
えられる。
【００３２】前記多孔質材の代表例としては、たとえば
石膏ボード、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度木質
ファイバーボード）、ハードボード、発泡ポリスチレン
ボード、発泡ポリウレタンボード、発泡ポリオレフィン
ボード、合板などがあげられる。
石膏ボード、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度木質
ファイバーボード）、ハードボード、発泡ポリスチレン
ボード、発泡ポリウレタンボード、発泡ポリオレフィン
ボード、合板などがあげられる。
【００３３】前記防湿性接着剤組成物の多孔質材への塗
布量は、接着性および防湿性の点から、２０ｇ／ｍ2以
上、なかんづく３０ｇ／ｍ2以上とすることが好まし
く、またコストおよび乾燥性の点から、５００ｇ／ｍ2
以下、なかんづく３００ｇ／ｍ2以下とすることが好ま
しい。
布量は、接着性および防湿性の点から、２０ｇ／ｍ2以
上、なかんづく３０ｇ／ｍ2以上とすることが好まし
く、またコストおよび乾燥性の点から、５００ｇ／ｍ2
以下、なかんづく３００ｇ／ｍ2以下とすることが好ま
しい。
【００３４】前記防湿性接着剤組成物を多孔質材に塗布
する方法としては、たとえばロールコーティング法、フ
ローコーティング法、スプレーコーティング法、ハケ塗
り法などがあげられる。
する方法としては、たとえばロールコーティング法、フ
ローコーティング法、スプレーコーティング法、ハケ塗
り法などがあげられる。
【００３５】前記防湿性接着剤組成物を多孔質材に塗布
したのち、その塗布面に樹脂プレートを貼付し、適宜室
温で養生することにより、多孔質材積層体がえられる。
したのち、その塗布面に樹脂プレートを貼付し、適宜室
温で養生することにより、多孔質材積層体がえられる。
【００３６】本発明の製造法によってえられた多孔質材
積層板は、前記防湿性接着剤組成物にもとづいてすぐれ
た防湿層を有するので、たとえば壁材、床材、ドアなど
の材料などとして好適に使用しうるものである。
積層板は、前記防湿性接着剤組成物にもとづいてすぐれ
た防湿層を有するので、たとえば壁材、床材、ドアなど
の材料などとして好適に使用しうるものである。
【００３７】
【実施例】つぎに、本発明の防湿性接着剤組成物および
それを用いた多孔質材積層板の製造法を実施例にもとづ
いてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例
のみに限定されるものではない。
それを用いた多孔質材積層板の製造法を実施例にもとづ
いてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例
のみに限定されるものではない。
【００３８】製造例１ 攪拌機、還流冷却機、滴下ロートおよび温度計を備えた
１リットル容のセパラブルフラスコに、水４７０ｇおよ
びポリビニルアルコール（平均重合度５００、ケン化度
８８モル％）３０ｇを添加し、９０℃に加熱して溶解せ
しめたのち、重合開始剤として過硫酸アンモニウム２ｇ
を添加し、ついでモノマーとしてスチレン２２０ｇ、ア
クリル酸２−エチルヘキシル２７０ｇおよびアクリル酸
１０ｇの混合物を７５℃で３時間連続滴下して重合さ
せ、合成樹脂エマルジョン（固形分量５３重量％、合成
樹脂のガラス転移温度−７．４℃）をえた。
１リットル容のセパラブルフラスコに、水４７０ｇおよ
びポリビニルアルコール（平均重合度５００、ケン化度
８８モル％）３０ｇを添加し、９０℃に加熱して溶解せ
しめたのち、重合開始剤として過硫酸アンモニウム２ｇ
を添加し、ついでモノマーとしてスチレン２２０ｇ、ア
クリル酸２−エチルヘキシル２７０ｇおよびアクリル酸
１０ｇの混合物を７５℃で３時間連続滴下して重合さ
せ、合成樹脂エマルジョン（固形分量５３重量％、合成
樹脂のガラス転移温度−７．４℃）をえた。
【００３９】実施例１〜１３および比較例１〜５ 以下に示す合成樹脂エマルジョン、タッキファイヤーエ
マルジョン、撥水剤および造膜助剤を表１に示すように
配合して防湿性接着剤組成物をえた。
マルジョン、撥水剤および造膜助剤を表１に示すように
配合して防湿性接着剤組成物をえた。
【００４０】なお、表１中の各略号は、以下のことを意
味する。
味する。
【００４１】（Ａ）合成樹脂エマルジョン ＥＭ−Ｉ：製造例１でえられた樹脂エマルジョン（固形
分量５３重量％） ＥＭ−ＩＩ：酢酸ビニル樹脂エマルジョン（リカボンド
ＷＨ−９０９、中央理化工業（株）製、固形分量５２重
量％） ＥＭ−ＩＩＩ：エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン
（リカボンドＢＥ−８００、中央理化工業（株）製、固
形分量５５重量％） （Ｂ）タッキファイヤーエマルジョン ＴＥ−Ｉ：テルペン−フェノール樹脂エマルジョン（ス
タロン２１３０、ヤスハラケミカル（株）製、固形分量
４６重量％） ＴＥ−ＩＩ：石油樹脂エマルジョン（ＡＭ−１００２、
荒川化学工業（株）製、固形分量４５重量％） ＴＥ−ＩＩＩ：ロジンエステル樹脂エマルジョン（スー
パーエステルＥ−７２０、荒川化学工業（株）製、固形
分量５０重量％） （Ｃ）撥水剤 ＷＲ−Ｉ：ワックスエマルジョン（ダイジットＥＫ、互
応化学工業（株）製、固形分量３０重量％） ＷＲ−ＩＩ：フッ素樹脂エマルジョン（アサヒガードＡ
Ｇ−３１０、明成化学工業（株）製、固形分量２７重量
％） ＷＲ−ＩＩＩ：金属石鹸ディスパージョン（ハイドリン
Ｚ−７、中京油脂（株）製、固形分量３１重量％） ＷＲ−ＩＶ：シリコーン樹脂エマルジョン（ＴＳＷ−８
３１、東芝シリコーン（株）製、固形分量３０重量％） ＷＲ−Ｖ：塩化ビニリデン樹脂エマルジョン（呉羽化学
工業（株）製、クレハロンＤＯＡ、固形分量４８重量
％） ＷＲ−ＶＩ：塩素化パラフィンエマルジョン（東洋化成
工業（株）製、ハードレンＣ−４２０、固形分量４０重
量％） （Ｄ）造膜助剤 ＦＡ：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオ
ールモノイソブチレート つぎに、えられた防湿性接着剤組成物を石膏ボート（厚
さ１０ｍｍ、吉野石膏（株）製）に塗布量が５０ｇ／ｍ
2（固形分）となるようにロールコーティング法によっ
て塗布し、これに発泡ポリスチレンボード（厚さ１０ｍ
ｍ）を貼付し、室温で１日間養生して多孔質材積層板を
えた。
分量５３重量％） ＥＭ−ＩＩ：酢酸ビニル樹脂エマルジョン（リカボンド
ＷＨ−９０９、中央理化工業（株）製、固形分量５２重
量％） ＥＭ−ＩＩＩ：エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン
（リカボンドＢＥ−８００、中央理化工業（株）製、固
形分量５５重量％） （Ｂ）タッキファイヤーエマルジョン ＴＥ−Ｉ：テルペン−フェノール樹脂エマルジョン（ス
タロン２１３０、ヤスハラケミカル（株）製、固形分量
４６重量％） ＴＥ−ＩＩ：石油樹脂エマルジョン（ＡＭ−１００２、
荒川化学工業（株）製、固形分量４５重量％） ＴＥ−ＩＩＩ：ロジンエステル樹脂エマルジョン（スー
パーエステルＥ−７２０、荒川化学工業（株）製、固形
分量５０重量％） （Ｃ）撥水剤 ＷＲ−Ｉ：ワックスエマルジョン（ダイジットＥＫ、互
応化学工業（株）製、固形分量３０重量％） ＷＲ−ＩＩ：フッ素樹脂エマルジョン（アサヒガードＡ
Ｇ−３１０、明成化学工業（株）製、固形分量２７重量
％） ＷＲ−ＩＩＩ：金属石鹸ディスパージョン（ハイドリン
Ｚ−７、中京油脂（株）製、固形分量３１重量％） ＷＲ−ＩＶ：シリコーン樹脂エマルジョン（ＴＳＷ−８
３１、東芝シリコーン（株）製、固形分量３０重量％） ＷＲ−Ｖ：塩化ビニリデン樹脂エマルジョン（呉羽化学
工業（株）製、クレハロンＤＯＡ、固形分量４８重量
％） ＷＲ−ＶＩ：塩素化パラフィンエマルジョン（東洋化成
工業（株）製、ハードレンＣ−４２０、固形分量４０重
量％） （Ｄ）造膜助剤 ＦＡ：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオ
ールモノイソブチレート つぎに、えられた防湿性接着剤組成物を石膏ボート（厚
さ１０ｍｍ、吉野石膏（株）製）に塗布量が５０ｇ／ｍ
2（固形分）となるようにロールコーティング法によっ
て塗布し、これに発泡ポリスチレンボード（厚さ１０ｍ
ｍ）を貼付し、室温で１日間養生して多孔質材積層板を
えた。
【００４２】えられた多孔質材積層板の透湿度を、ＪＩ
Ｓ Ｚ−０２０８の防湿包装材料の透湿度試験方法（カ
ップ法）に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％の雰
囲気中に１日間放置して測定した。
Ｓ Ｚ−０２０８の防湿包装材料の透湿度試験方法（カ
ップ法）に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％の雰
囲気中に１日間放置して測定した。
【００４３】なお、接着されていない発泡ポリスチレン
ボードのみの透湿度を同様にして調べ、ブランクとし
た。その結果を表１に示す。
ボードのみの透湿度を同様にして調べ、ブランクとし
た。その結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１に示された結果から、実施例１〜１３
でえられた多孔質材積層板は、透湿度が低く、防湿性に
すぐれたものであることがわかる。
でえられた多孔質材積層板は、透湿度が低く、防湿性に
すぐれたものであることがわかる。
【００４６】
【発明の効果】本発明の防湿性接着剤組成物は、防湿材
の貼付を必要とせずに、防湿コート剤を塗工せずにすぐ
れた皮膜を形成するものである。
の貼付を必要とせずに、防湿コート剤を塗工せずにすぐ
れた皮膜を形成するものである。
【００４７】したがって、本発明の防湿性接着剤組成物
は、防湿性が要求される多孔質材積層板に好適に使用し
うるものである。
は、防湿性が要求される多孔質材積層板に好適に使用し
うるものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）タ
ッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワックス
エマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹
脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化
ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパー
ジョンから選ばれた撥水剤からなる防湿性接着剤組成
物。 - 【請求項２】 合成樹脂エマルジョンが、水溶性高分子
化合物を保護コロイドとして乳化重合によってえられた
スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽
和カルボン酸共重合体エマルジョンである請求項１記載
の防湿性接着剤組成物。 - 【請求項３】 合成樹脂エマルジョンの固形分１００重
量部に対してタッキファイヤーエマルジョンの固形分５
〜５０重量部および撥水剤の固形分３〜５０重量部を配
合してなる防湿性接着剤組成物。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の防湿性接着
剤組成物を用いて２枚以上の多孔質材をたがいに接着さ
せることを特徴とする多孔質材積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14708396A JP3811220B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14708396A JP3811220B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328672A true JPH09328672A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3811220B2 JP3811220B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=15422092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14708396A Expired - Fee Related JP3811220B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3811220B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9080060B2 (en) | 2010-10-20 | 2015-07-14 | Valspar Sourcing, Inc. | Water-based coating system with improved adhesion to a wide range of coated and uncoated substrates including muffler grade stainless steel |
| US9815083B2 (en) | 2011-03-08 | 2017-11-14 | Valspar Sourcing, Inc. | Method for coating a five-sided container with sag-resistant water-based coating compositions |
| JP2019163384A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 株式会社オーシカ | 高防湿性接着剤組成物 |
| CN110352226A (zh) * | 2017-03-02 | 2019-10-18 | 诺莱克斯股份公司 | 由分散的聚合物和乳化的有机硅树脂聚合物组成的水基胶粘剂 |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14708396A patent/JP3811220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9080060B2 (en) | 2010-10-20 | 2015-07-14 | Valspar Sourcing, Inc. | Water-based coating system with improved adhesion to a wide range of coated and uncoated substrates including muffler grade stainless steel |
| US9815083B2 (en) | 2011-03-08 | 2017-11-14 | Valspar Sourcing, Inc. | Method for coating a five-sided container with sag-resistant water-based coating compositions |
| US10556251B2 (en) | 2011-03-08 | 2020-02-11 | The Sherwin-Williams Company | Method of coating metallic surface with coating having improved sag resistance |
| CN110352226A (zh) * | 2017-03-02 | 2019-10-18 | 诺莱克斯股份公司 | 由分散的聚合物和乳化的有机硅树脂聚合物组成的水基胶粘剂 |
| KR20190120367A (ko) * | 2017-03-02 | 2019-10-23 | 노랙스 아게 | 분산된 중합체 및 유화된 실리콘 수지 중합체로 이루어지는 수계 접착제 |
| JP2020509131A (ja) * | 2017-03-02 | 2020-03-26 | ノラックス・アクチェンゲゼルシャフトＮｏｌａｘ Ａｇ | 分散ポリマーおよび乳化シリコーン樹脂ポリマーからなる水性接着剤 |
| JP2023022043A (ja) * | 2017-03-02 | 2023-02-14 | ノラックス・アクチェンゲゼルシャフト | 分散ポリマーおよび乳化シリコーン樹脂ポリマーからなる水性接着剤 |
| CN110352226B (zh) * | 2017-03-02 | 2023-11-07 | 诺莱克斯股份公司 | 由分散的聚合物和乳化的有机硅树脂聚合物组成的水基胶粘剂 |
| JP2019163384A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 株式会社オーシカ | 高防湿性接着剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3811220B2 (ja) | 2006-08-16 |
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