JPH09329011A - 電子制御連続潤滑油交換システム - Google Patents
電子制御連続潤滑油交換システムInfo
- Publication number
- JPH09329011A JPH09329011A JP9045356A JP4535697A JPH09329011A JP H09329011 A JPH09329011 A JP H09329011A JP 9045356 A JP9045356 A JP 9045356A JP 4535697 A JP4535697 A JP 4535697A JP H09329011 A JPH09329011 A JP H09329011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- engine
- lubricating oil
- auxiliary
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 200
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 125
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 125
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 67
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 366
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 216
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 64
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 18
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 18
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 17
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010729 system oil Substances 0.000 claims 1
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 32
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 description 18
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 14
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 9
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 2
- 244000304337 Cuminum cyminum Species 0.000 description 1
- 230000005355 Hall effect Effects 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/04—Filling or draining lubricant of or from machines or engines
- F01M11/0458—Lubricant filling and draining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/04—Filling or draining lubricant of or from machines or engines
- F01M11/0458—Lubricant filling and draining
- F01M2011/0466—Filling or draining during running
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/04—Filling or draining lubricant of or from machines or engines
- F01M11/0458—Lubricant filling and draining
- F01M2011/0466—Filling or draining during running
- F01M2011/0475—Filling or draining during running with combustion of used lubricant in the engine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/30—Controlling fuel injection
- F02D41/3005—Details not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2230/00—Signal processing
- F16N2230/02—Microprocessor; Microcomputer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンジンの潤滑油交換システムを改善する。
【解決手段】 エンジンに潤滑油を供給する潤滑油供給
回路26を備えたエンジン潤滑油供給手段と、潤滑油供
給回路26に連通し、これから潤滑油を噴射するための
潤滑油噴射回路14と、潤滑油噴射量を規定するエンジ
ン潤滑油噴射制御装置16と、エンジン動作状態信号を
発生させるエンジン動作状態検出装置と、エンジン動作
状態信号を受信し、これに基づいてエンジン動作の重度
を計算し、エンジン動作の重度に基づいて噴射流制御信
号を発生する処理装置と、を備え、前記噴射流制御信号
が潤滑油噴射制御装置16の動作を制御して前記噴射量
を可変制御する。
回路26を備えたエンジン潤滑油供給手段と、潤滑油供
給回路26に連通し、これから潤滑油を噴射するための
潤滑油噴射回路14と、潤滑油噴射量を規定するエンジ
ン潤滑油噴射制御装置16と、エンジン動作状態信号を
発生させるエンジン動作状態検出装置と、エンジン動作
状態信号を受信し、これに基づいてエンジン動作の重度
を計算し、エンジン動作の重度に基づいて噴射流制御信
号を発生する処理装置と、を備え、前記噴射流制御信号
が潤滑油噴射制御装置16の動作を制御して前記噴射量
を可変制御する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの動作状
態に基づいてエンジンの作動中にエンジンの使用済み潤
滑油を新鮮な(新しい)潤滑油と自動的に連続して交換
する改良システムに関する。
態に基づいてエンジンの作動中にエンジンの使用済み潤
滑油を新鮮な(新しい)潤滑油と自動的に連続して交換
する改良システムに関する。
【0002】
【従来の技術】内燃機関に必要な保守の回数を最小限に
して、それにより車両/機器の使用時の遮断を最小限に
することは、きわめて望ましいことである。エンジン使
用中のエンジン潤滑油の劣化と汚れによってオイル交換
手順が必要になり、この手順は保守とこれに関連するエ
ンジンの「停止時間」の大部分を占めている。従来の定
期的オイル交換は汚れた潤滑油を蓄積し、こうした潤滑
油を処分又は加工しなければならないので、不要なコス
トがかかることになる。したがって、オイル排出間隔の
延長と廃物処分の減少は、車両/機器の運転者にとって
非常に価値がある。
して、それにより車両/機器の使用時の遮断を最小限に
することは、きわめて望ましいことである。エンジン使
用中のエンジン潤滑油の劣化と汚れによってオイル交換
手順が必要になり、この手順は保守とこれに関連するエ
ンジンの「停止時間」の大部分を占めている。従来の定
期的オイル交換は汚れた潤滑油を蓄積し、こうした潤滑
油を処分又は加工しなければならないので、不要なコス
トがかかることになる。したがって、オイル排出間隔の
延長と廃物処分の減少は、車両/機器の運転者にとって
非常に価値がある。
【0003】したがって、内燃機関のクランクケースの
オイルをエンジン作動中に自動的に交換するためのシス
テムを開発した。例えば、米国特許第3,447,63
6号は、エンジンが作動している際に自動的にエンジン
オイルを交換するシステムを開示している。該システム
は、新鮮なオイルを貯蔵容器(リザーバ)からエンジン
に導入する直前にエンジンから実質的に全部の使用済み
オイルを排出するように作動する。1回の作動過程で、
実質的に全部のエンジンオイル量が完全に交換される。
しかし、新鮮なオイルを補充する前にエンジンからオイ
ルを排出すると、一時的にエンジン内の潤滑油の供給が
不足し、不十分な潤滑からエンジン構成部品の損傷又は
過度な摩耗を生じる可能性がある。さらに、このシステ
ムは、生じる汚れたオイル量の点において望ましくな
い。
オイルをエンジン作動中に自動的に交換するためのシス
テムを開発した。例えば、米国特許第3,447,63
6号は、エンジンが作動している際に自動的にエンジン
オイルを交換するシステムを開示している。該システム
は、新鮮なオイルを貯蔵容器(リザーバ)からエンジン
に導入する直前にエンジンから実質的に全部の使用済み
オイルを排出するように作動する。1回の作動過程で、
実質的に全部のエンジンオイル量が完全に交換される。
しかし、新鮮なオイルを補充する前にエンジンからオイ
ルを排出すると、一時的にエンジン内の潤滑油の供給が
不足し、不十分な潤滑からエンジン構成部品の損傷又は
過度な摩耗を生じる可能性がある。さらに、このシステ
ムは、生じる汚れたオイル量の点において望ましくな
い。
【0004】その他のシステムとしては、エンジン潤滑
油をエンジン作動中に自動的に交換し、使用済み潤滑油
を燃料システムに送ってエンジン内の燃料で燃焼させる
ことにより廃物油を防ぐというものが開発されている。
これらのシステムは、少量の使用済みオイルをエンジン
潤滑油システムから定期的に排出し、排出されたオイル
を補助タンクからの新鮮な潤滑剤と置換する。例えば、
米国特許第4,869,346号及び第5,390,7
62号でネルソンは、ピストンを具備する交換ユニット
を備えた自動クランクケースオイル交換/補給システム
を開示しているが、このシステムでは、予め決められた
行程は、使用済みオイルの抽出と同じ流量率と量で予め
決められた量の同じ新鮮なオイルを各行程で供給するよ
うに設定されている。圧力行程の頻度は、電子制御装置
内のタイマによって設定され、一定の時間間隔で調整可
能な方法で行程に合わせて設定され、蓄積する新鮮なオ
イルを特定のエンジンに通常提唱されているオイル交換
期間に従ってクランクケースに供給するようになってい
る。制御装置上の一対のダイヤルによって、圧力行程の
頻度を調節することができる。米国特許第4,421,
078号、第4,495,909号及び第5,431,
138号において、フーナーは、エンジン作動中にオイ
ル交換及び補給を行うための類似のシステムを開示して
いるが、このシステムは、調節可能なパルスタイマを具
備する制御モジュールを備えており、パルスタイマは、
空気圧作動オイル抽出器ポンプを一定の時間間隔で定期
的に循環させて、予め決められた量のエンジンオイルを
オイルパンから燃料タンクに送るように設定される。新
鮮な補給用オイルは、ディップスティックセンサからの
低レベル信号に対応して空気圧によってもオイル容器か
らクランクケースに送られる。同様に、米国特許第4,
417,561号でヤスハラは、積算計スイッチにより
制御されるバルブを介して使用済みクランクケースオイ
ルを定期的に燃料タンクに供給し、クランクケースオイ
ルレベルスイッチにより制御される制御バルブを介して
新鮮なオイルを新鮮オイルタンクからクランクケースに
重力により供給する自動オイル交換/処分装置を開示し
ている。クランクケースから除去される使用済みオイル
の各増分の量と、供給される新鮮なオイルの各増分は、
エンジンオイル交換及び補充の可変制御を行うために可
変定時持続時間を有するそれぞれのタイマにより制御さ
れる。
油をエンジン作動中に自動的に交換し、使用済み潤滑油
を燃料システムに送ってエンジン内の燃料で燃焼させる
ことにより廃物油を防ぐというものが開発されている。
これらのシステムは、少量の使用済みオイルをエンジン
潤滑油システムから定期的に排出し、排出されたオイル
を補助タンクからの新鮮な潤滑剤と置換する。例えば、
米国特許第4,869,346号及び第5,390,7
62号でネルソンは、ピストンを具備する交換ユニット
を備えた自動クランクケースオイル交換/補給システム
を開示しているが、このシステムでは、予め決められた
行程は、使用済みオイルの抽出と同じ流量率と量で予め
決められた量の同じ新鮮なオイルを各行程で供給するよ
うに設定されている。圧力行程の頻度は、電子制御装置
内のタイマによって設定され、一定の時間間隔で調整可
能な方法で行程に合わせて設定され、蓄積する新鮮なオ
イルを特定のエンジンに通常提唱されているオイル交換
期間に従ってクランクケースに供給するようになってい
る。制御装置上の一対のダイヤルによって、圧力行程の
頻度を調節することができる。米国特許第4,421,
078号、第4,495,909号及び第5,431,
138号において、フーナーは、エンジン作動中にオイ
ル交換及び補給を行うための類似のシステムを開示して
いるが、このシステムは、調節可能なパルスタイマを具
備する制御モジュールを備えており、パルスタイマは、
空気圧作動オイル抽出器ポンプを一定の時間間隔で定期
的に循環させて、予め決められた量のエンジンオイルを
オイルパンから燃料タンクに送るように設定される。新
鮮な補給用オイルは、ディップスティックセンサからの
低レベル信号に対応して空気圧によってもオイル容器か
らクランクケースに送られる。同様に、米国特許第4,
417,561号でヤスハラは、積算計スイッチにより
制御されるバルブを介して使用済みクランクケースオイ
ルを定期的に燃料タンクに供給し、クランクケースオイ
ルレベルスイッチにより制御される制御バルブを介して
新鮮なオイルを新鮮オイルタンクからクランクケースに
重力により供給する自動オイル交換/処分装置を開示し
ている。クランクケースから除去される使用済みオイル
の各増分の量と、供給される新鮮なオイルの各増分は、
エンジンオイル交換及び補充の可変制御を行うために可
変定時持続時間を有するそれぞれのタイマにより制御さ
れる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記の各自動オイル交
換システムは、エンジン作動中に自動的に潤滑油を交換
することはできるが、燃料消費など、エンジンの作動条
件に基づいて変化するエンジンの実際の必要性に対応し
てオイル交換を正確に変更及び制御することはできな
い。クランクケースから排出されて燃料システムに噴射
されるオイルの量は、エンジンの使用が予想よりも多い
場合は必要な交換量よりも少ないか、又はエンジンの使
用がが予想よりも少ない場合は最適な量を超えることが
多い。油だめから燃料システムに噴射される使用済みオ
イルの量が少なすぎると、過度に使用されたオイルによ
ってエンジンが損傷し、エンジン構成部品を適切に潤滑
及び冷却することができなくなる。一方、噴射されるオ
イル量が多すぎると、燃料内の使用済みオイル濃度が高
くなり、エンジンの性能が悪化し、排気が増加し、燃料
フィルタの寿命が短くなってオイルを浪費することにな
る。さらに、エンジンが最近の排気調節エンジンである
場合、燃料システム内に噴射されるオイル量が多すぎる
と、排気が規則に準拠しなくなり、罰金の対象になる可
能性がある。ヤスハラは、’561号で、エンジンオイ
ル抽出及び補充の可変制御を提案してはいるが、かかる
可変制御を行う手段を提案していないし、エンジン動作
パラメータも考慮していない。ネルソンは、’346号
及び’762号で、オイルの補充と抽出の頻度を変える
ための手動調節タイマによって、抽出され、エンジンク
ランクケースに補充されるオイルの量を変えることを提
案している。
換システムは、エンジン作動中に自動的に潤滑油を交換
することはできるが、燃料消費など、エンジンの作動条
件に基づいて変化するエンジンの実際の必要性に対応し
てオイル交換を正確に変更及び制御することはできな
い。クランクケースから排出されて燃料システムに噴射
されるオイルの量は、エンジンの使用が予想よりも多い
場合は必要な交換量よりも少ないか、又はエンジンの使
用がが予想よりも少ない場合は最適な量を超えることが
多い。油だめから燃料システムに噴射される使用済みオ
イルの量が少なすぎると、過度に使用されたオイルによ
ってエンジンが損傷し、エンジン構成部品を適切に潤滑
及び冷却することができなくなる。一方、噴射されるオ
イル量が多すぎると、燃料内の使用済みオイル濃度が高
くなり、エンジンの性能が悪化し、排気が増加し、燃料
フィルタの寿命が短くなってオイルを浪費することにな
る。さらに、エンジンが最近の排気調節エンジンである
場合、燃料システム内に噴射されるオイル量が多すぎる
と、排気が規則に準拠しなくなり、罰金の対象になる可
能性がある。ヤスハラは、’561号で、エンジンオイ
ル抽出及び補充の可変制御を提案してはいるが、かかる
可変制御を行う手段を提案していないし、エンジン動作
パラメータも考慮していない。ネルソンは、’346号
及び’762号で、オイルの補充と抽出の頻度を変える
ための手動調節タイマによって、抽出され、エンジンク
ランクケースに補充されるオイルの量を変えることを提
案している。
【0006】英国出願第867,711号には、エンジ
ンの燃料システム内にエンジン潤滑油を制御された方法
で噴射するシステムを開示している。燃料システムに補
充されるオイルの量は、第一の実施例のエンジン負荷又
は第二の実施例のエンジン速度に応じて制御することが
できる。この二つの実施例では、オイルは、燃料噴射ポ
ンププランジャ内に形成された溝を介して燃料システム
に噴射される。第一の実施例では、環状の溝は断面が変
化するように形成されている。該プランジャはエンジン
負荷に基づいて回転し、溝の流れの面積を変えることに
よって噴射されるオイルの量を変えるようになってい
る。第二の実施例では、オイル噴射は、吸込チャンバ内
のオイル圧を変えることによってエンジン速度に基づい
て制御される。スロットルオリフィスを具備する燃料通
路は、燃料供給ポンプを吸込チャンバに連通させる。噴
射される燃料の量が増加するにつれて、吸込チャンバ内
の圧力が減少し、比較的多量のオイルがチャンバ内に送
られる。しかし、このシステムの各実施例は、複数のエ
ンジンの状態に基づいてオイルの噴射を制御することは
できない。その結果、該システムの各実施例は、オイル
の噴射量を効果的に変えて、燃料内のオイル濃度を許容
可能な濃度に保ちつつ、油だめ内に適切な量の潤滑油を
維持することができない。さらに、該システムは、エン
ジンの油だめを交換するための自動手段を提供しない。
また、このシステムはエンジンの燃料ポンプを設計変更
する必要があるので、既存のエンジンに組み込んでもそ
のエンジンを容易に改善することはできない。
ンの燃料システム内にエンジン潤滑油を制御された方法
で噴射するシステムを開示している。燃料システムに補
充されるオイルの量は、第一の実施例のエンジン負荷又
は第二の実施例のエンジン速度に応じて制御することが
できる。この二つの実施例では、オイルは、燃料噴射ポ
ンププランジャ内に形成された溝を介して燃料システム
に噴射される。第一の実施例では、環状の溝は断面が変
化するように形成されている。該プランジャはエンジン
負荷に基づいて回転し、溝の流れの面積を変えることに
よって噴射されるオイルの量を変えるようになってい
る。第二の実施例では、オイル噴射は、吸込チャンバ内
のオイル圧を変えることによってエンジン速度に基づい
て制御される。スロットルオリフィスを具備する燃料通
路は、燃料供給ポンプを吸込チャンバに連通させる。噴
射される燃料の量が増加するにつれて、吸込チャンバ内
の圧力が減少し、比較的多量のオイルがチャンバ内に送
られる。しかし、このシステムの各実施例は、複数のエ
ンジンの状態に基づいてオイルの噴射を制御することは
できない。その結果、該システムの各実施例は、オイル
の噴射量を効果的に変えて、燃料内のオイル濃度を許容
可能な濃度に保ちつつ、油だめ内に適切な量の潤滑油を
維持することができない。さらに、該システムは、エン
ジンの油だめを交換するための自動手段を提供しない。
また、このシステムはエンジンの燃料ポンプを設計変更
する必要があるので、既存のエンジンに組み込んでもそ
のエンジンを容易に改善することはできない。
【0007】米国特許第4,674,456号でメリッ
トは、使用済みオイルを新鮮なオイルと定期的に部分交
換するシステムを開示している。第1の容器は新鮮なオ
イルを保存し、第2の容器は使用済みオイルを保存し、
個々のポンプはそれぞれ新鮮なオイルをエンジンに供給
し、使用済みオイルを除去する。動作中、クランクケー
ス又はオイル容器のほぼ全体の容量を占める新鮮なオイ
ルは第1のチャンバに注入される。メリットが提供する
この例では、メーカーが3000マイルごとに5クォー
トのオイルを交換することを勧告している場合、該シス
テムは600マイル後に1クォートの使用済みオイルを
除去するようにプログラムされる。該制御手段はエンジ
ンの動作時間又は走行マイルを探知して、各走行時間又
は総マイル数間隔で各ポンプを起動する。新鮮なオイル
は、クランクケースからオイルを除去する割合と実質的
に等しい割合で補充され、エンジンのオイル容器内に一
定量のオイル量が保たれる。該制御手段は、エンジン温
度を測定する熱電対から変更入力信号を受信し、平均を
超えるエンジン温度が測定された場合にオイル交換率を
増加することができる。しかし、予め決められたオイル
交換量を単にエンジンの動作温度の変化に基づいて変え
ると、エンジン作動中を通しての潤滑油の質は最適にな
らない。さらに、該システムは、エンジン内部で燃焼
し、エンジンから偶然に漏れるオイルを補う何らかの手
段を提供していない。また、該システムは、使用済みオ
イルをエンジンの燃料システムに送らないので、多量の
廃物オイルが生じて、これを処分又は加工しなければな
らない点が不都合である。
トは、使用済みオイルを新鮮なオイルと定期的に部分交
換するシステムを開示している。第1の容器は新鮮なオ
イルを保存し、第2の容器は使用済みオイルを保存し、
個々のポンプはそれぞれ新鮮なオイルをエンジンに供給
し、使用済みオイルを除去する。動作中、クランクケー
ス又はオイル容器のほぼ全体の容量を占める新鮮なオイ
ルは第1のチャンバに注入される。メリットが提供する
この例では、メーカーが3000マイルごとに5クォー
トのオイルを交換することを勧告している場合、該シス
テムは600マイル後に1クォートの使用済みオイルを
除去するようにプログラムされる。該制御手段はエンジ
ンの動作時間又は走行マイルを探知して、各走行時間又
は総マイル数間隔で各ポンプを起動する。新鮮なオイル
は、クランクケースからオイルを除去する割合と実質的
に等しい割合で補充され、エンジンのオイル容器内に一
定量のオイル量が保たれる。該制御手段は、エンジン温
度を測定する熱電対から変更入力信号を受信し、平均を
超えるエンジン温度が測定された場合にオイル交換率を
増加することができる。しかし、予め決められたオイル
交換量を単にエンジンの動作温度の変化に基づいて変え
ると、エンジン作動中を通しての潤滑油の質は最適にな
らない。さらに、該システムは、エンジン内部で燃焼
し、エンジンから偶然に漏れるオイルを補う何らかの手
段を提供していない。また、該システムは、使用済みオ
イルをエンジンの燃料システムに送らないので、多量の
廃物オイルが生じて、これを処分又は加工しなければな
らない点が不都合である。
【0008】米国特許第4,506,337号でハスハ
ラは、潤滑油中に懸濁する煤煙の量をエンジンの速度と
エンジンの負荷に基づいて計算し、寿命が来たエンジン
オイルを正確に検出してオイル交換を行うことができる
マイクロコンピュータを具備するエンジン潤滑油交換タ
イミング監視システムを開示していることで注目されて
いる。マイクロコンピュータは、運転者にオイル交換の
必要性を警告するインディケータとして作用する。した
がって、該システムは、エンジン作動中に自動的にオイ
ルを交換するのではなく、オイルを交換する前にエンジ
ンを停止する必要があり、処分しなければならない多量
の廃物油が生じるのを避けられない点が不都合である。
また、該システムは、その他の重要なエンジン動作状態
及びパラメータを考慮していないので、オイル交換間の
最適な時間間隔を決定しないし、エンジン動作中全体の
オイルの質を最適なレベルに維持しない。
ラは、潤滑油中に懸濁する煤煙の量をエンジンの速度と
エンジンの負荷に基づいて計算し、寿命が来たエンジン
オイルを正確に検出してオイル交換を行うことができる
マイクロコンピュータを具備するエンジン潤滑油交換タ
イミング監視システムを開示していることで注目されて
いる。マイクロコンピュータは、運転者にオイル交換の
必要性を警告するインディケータとして作用する。した
がって、該システムは、エンジン作動中に自動的にオイ
ルを交換するのではなく、オイルを交換する前にエンジ
ンを停止する必要があり、処分しなければならない多量
の廃物油が生じるのを避けられない点が不都合である。
また、該システムは、その他の重要なエンジン動作状態
及びパラメータを考慮していないので、オイル交換間の
最適な時間間隔を決定しないし、エンジン動作中全体の
オイルの質を最適なレベルに維持しない。
【0009】したがって、エンジンの動作状態の変化に
基づいてエンジン内で燃焼する使用済み潤滑油の質をよ
り効果的に制御できる連続エンジン潤滑油交換システム
が必要である。
基づいてエンジン内で燃焼する使用済み潤滑油の質をよ
り効果的に制御できる連続エンジン潤滑油交換システム
が必要である。
【0010】本発明の目的は、先行技術の欠点を改善
し、エンジンの潤滑油システム内で潤滑油が交換される
速度を確実に、正確かつ効果的に制御できるエンジン用
連続潤滑油交換システムを提供することにある。
し、エンジンの潤滑油システム内で潤滑油が交換される
速度を確実に、正確かつ効果的に制御できるエンジン用
連続潤滑油交換システムを提供することにある。
【0011】本発明のもう一つの目的は、最適量の潤滑
油だけをエンジンの燃焼システム内で燃焼させることが
できる連続オイル交換システムを提供することにある。
油だけをエンジンの燃焼システム内で燃焼させることが
できる連続オイル交換システムを提供することにある。
【0012】本発明のさらにもう一つの目的は、オイル
交換をなくしてエンジンの停止時間を最小限にする連続
オイル交換システムを提供することにある。
交換をなくしてエンジンの停止時間を最小限にする連続
オイル交換システムを提供することにある。
【0013】本発明のその他の目的は、エンジンの燃料
システム内のオイル濃度を排出規則に適合するのに必要
なレベルに正確かつ効果的に保つ連続オイル交換システ
ムを提供することにある。
システム内のオイル濃度を排出規則に適合するのに必要
なレベルに正確かつ効果的に保つ連続オイル交換システ
ムを提供することにある。
【0014】本発明のさらにその他の目的は、エンジン
の質を、エンジンを最適に保護するのに必要なレベルに
保つ連続オイル交換システムを提供することにある。
の質を、エンジンを最適に保護するのに必要なレベルに
保つ連続オイル交換システムを提供することにある。
【0015】本発明のさらにもう一つの目的は、変化す
るエンジンの動作状態に基づいてエンジンの燃料システ
ムに送られる廃物油の量を最適に制御して、エンジンの
すべての動作状態において低コストでエンジンを最適に
潤滑できる電子制御連続オイル交換システムを提供する
ことにある。
るエンジンの動作状態に基づいてエンジンの燃料システ
ムに送られる廃物油の量を最適に制御して、エンジンの
すべての動作状態において低コストでエンジンを最適に
潤滑できる電子制御連続オイル交換システムを提供する
ことにある。
【0016】本発明のもう一つの目的は、エンジン潤滑
油だめを連続的に監視して適切なレベルに維持し、それ
によって車両の運転者による手動検査に伴うコストと危
険をなくす電子制御連続オイル交換システムを提供する
ことにある。
油だめを連続的に監視して適切なレベルに維持し、それ
によって車両の運転者による手動検査に伴うコストと危
険をなくす電子制御連続オイル交換システムを提供する
ことにある。
【0017】本発明のさらにもう一つの目的は、使用済
みエンジンオイルを処分する必要性をなくす電子制御連
続オイル交換システムを提供することにある。
みエンジンオイルを処分する必要性をなくす電子制御連
続オイル交換システムを提供することにある。
【0018】本発明のさらにもう一つの目的は、軽度の
エンジン負荷における過度のエンジンオイル消費と重度
のエンジン負荷における許容できないオイルの汚れを避
ける電子制御連続オイル交換システムを提供することに
ある。
エンジン負荷における過度のエンジンオイル消費と重度
のエンジン負荷における許容できないオイルの汚れを避
ける電子制御連続オイル交換システムを提供することに
ある。
【0019】本発明のもう一つの目的は、既存のエンジ
ンに容易に組み込んでそのエンジンを改善し、また新し
いエンジンに組み込むことができる安価な電子制御連続
オイル交換システムを提供することにある。
ンに容易に組み込んでそのエンジンを改善し、また新し
いエンジンに組み込むことができる安価な電子制御連続
オイル交換システムを提供することにある。
【0020】本発明のさらにもう一つの目的は、エンジ
ン潤滑油システムとオイル交換システムの様々な構成部
品とパラメータを自動的に連続監視し、異常な状態を警
告する表示を行う電子制御連続オイル交換システムを提
供することにある。
ン潤滑油システムとオイル交換システムの様々な構成部
品とパラメータを自動的に連続監視し、異常な状態を警
告する表示を行う電子制御連続オイル交換システムを提
供することにある。
【0021】本発明のその他の目的は、燃料内の硫黄濃
度を許容できるレベルに維持するのに必要なレベルにエ
ンジンの燃料システム内のオイル濃度を正確かつ効果的
に維持する電子制御連続オイル交換システムを提供する
ことにある。
度を許容できるレベルに維持するのに必要なレベルにエ
ンジンの燃料システム内のオイル濃度を正確かつ効果的
に維持する電子制御連続オイル交換システムを提供する
ことにある。
【0022】
【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ため、本発明は、潤滑油をエンジンに供給するための潤
滑油供給回路を具備するエンジン潤滑油供給装置と、潤
滑油を潤滑油供給回路から噴射させるために潤滑油供給
回路に連通する潤滑油噴射回路と、潤滑油の噴射流を制
御して潤滑油噴射率を規定するために潤滑油噴射回路に
沿って配置されたエンジン潤滑油噴射制御装置と、少な
くとも一つの動作状態を検出して、そのエンジン動作状
態すなわちモードを示すエンジン動作状態信号を発生さ
せるエンジン動作状態検出装置と、エンジン動作状態信
号を受信し、エンジン状態信号に基づいてエンジン動作
重度値を計算し、このエンジン動作重度値に基づいて噴
射流制御信号を発生し、噴射流制御信号が噴射率を可変
制御するための噴射制御装置の動作を制御するプロセッ
サとで構成される、燃料を消費できるエンジン用電子制
御潤滑油交換システムを提供するものである。エンジン
動作重度値は、エンジンの燃料消費率又は現行の間隔に
対する全体の量に対応する燃料消費値で良い。該潤滑油
噴射回路は、潤滑油を燃料供給システムに噴射して燃焼
させるために燃料供給システムに接続しても良い。該交
換システムは、潤滑油の補助供給流を主潤滑油供給装置
に送るための補助潤滑油供給回路を具備する補助潤滑油
供給装置と、補助潤滑油の供給装置を具備する補助潤滑
油タンクとを備えていても良い。本発明の交換システム
は、エンジン潤滑油供給装置に送られるきれいな潤滑油
の補助供給流を制御して補助供給流量を規定するために
補助潤滑油供給回路に沿って配置された補助潤滑油流量
制御装置を備えることもできる。該処理手段は、補助潤
滑油流量制御装置の動作を制御して、補助供給流量を可
変制御するするための流量制御信号を発生させることが
できる。エンジン潤滑油供給装置は、潤滑油の蓄積供給
装置を備えた潤滑油だめを具備することができ、補助潤
滑油装置は補助潤滑油タンクを具備することができる。
補助潤滑油供給回路は、潤滑油だめに至る補助潤滑油タ
ンクに連通して、補助供給流を主油だめに送ることがで
きる。潤滑油だめレベルセンサを備えると、油だめ内の
オイルレベルを検出して、対応するレベル信号を発生さ
せることもできる。該処理手段はレベル信号を受信し
て、補助供給流制御装置の動作を制御して油だめのオイ
ルレベルを許容できるレベルに維持するための補助制御
信号を発生させることができる。エンジン潤滑油噴射制
御装置は、断続的に動作して予め決められた量の潤滑油
を燃料供給システムに送る噴射ポンプを具備することが
できる。該補助流制御装置は、予め決められた量の補助
潤滑油を油だめに送るための類似の噴射ポンプを装備す
ることができる。電子制御装置を装備すると、エンジン
の動作を制御して、エンジン状態信号を処理手段に送信
することができる。エンジン状態信号は、時間又はその
他の値に関して合成された燃料消費量で良い。プロセッ
サは、エンジン条件信号を受信するための入力部と、噴
射量制御信号を送信するための出力部とを具備する電子
制御装置で良い。該プロセッサは、エンジン状態信号に
基づいて燃料消費値を計算し、この燃料消費値を処理し
て噴射されるオイルの量を決定し、噴射されるオイル量
に基づいて出力信号を発生させ、その出力信号を出力部
に送信することができる。この電子制御装置はさらに、
エンジン形態情報を記憶するためのプロセッサに接続す
るエンジン形態記憶装置を具備することができる。この
プロセッサは、エンジン形態記憶装置にアクセスし、燃
料消費値に基づいて燃料システムに噴射されるオイル量
に対応するオイル交換値を検索することにより燃料消費
を処理することができる。
ため、本発明は、潤滑油をエンジンに供給するための潤
滑油供給回路を具備するエンジン潤滑油供給装置と、潤
滑油を潤滑油供給回路から噴射させるために潤滑油供給
回路に連通する潤滑油噴射回路と、潤滑油の噴射流を制
御して潤滑油噴射率を規定するために潤滑油噴射回路に
沿って配置されたエンジン潤滑油噴射制御装置と、少な
くとも一つの動作状態を検出して、そのエンジン動作状
態すなわちモードを示すエンジン動作状態信号を発生さ
せるエンジン動作状態検出装置と、エンジン動作状態信
号を受信し、エンジン状態信号に基づいてエンジン動作
重度値を計算し、このエンジン動作重度値に基づいて噴
射流制御信号を発生し、噴射流制御信号が噴射率を可変
制御するための噴射制御装置の動作を制御するプロセッ
サとで構成される、燃料を消費できるエンジン用電子制
御潤滑油交換システムを提供するものである。エンジン
動作重度値は、エンジンの燃料消費率又は現行の間隔に
対する全体の量に対応する燃料消費値で良い。該潤滑油
噴射回路は、潤滑油を燃料供給システムに噴射して燃焼
させるために燃料供給システムに接続しても良い。該交
換システムは、潤滑油の補助供給流を主潤滑油供給装置
に送るための補助潤滑油供給回路を具備する補助潤滑油
供給装置と、補助潤滑油の供給装置を具備する補助潤滑
油タンクとを備えていても良い。本発明の交換システム
は、エンジン潤滑油供給装置に送られるきれいな潤滑油
の補助供給流を制御して補助供給流量を規定するために
補助潤滑油供給回路に沿って配置された補助潤滑油流量
制御装置を備えることもできる。該処理手段は、補助潤
滑油流量制御装置の動作を制御して、補助供給流量を可
変制御するするための流量制御信号を発生させることが
できる。エンジン潤滑油供給装置は、潤滑油の蓄積供給
装置を備えた潤滑油だめを具備することができ、補助潤
滑油装置は補助潤滑油タンクを具備することができる。
補助潤滑油供給回路は、潤滑油だめに至る補助潤滑油タ
ンクに連通して、補助供給流を主油だめに送ることがで
きる。潤滑油だめレベルセンサを備えると、油だめ内の
オイルレベルを検出して、対応するレベル信号を発生さ
せることもできる。該処理手段はレベル信号を受信し
て、補助供給流制御装置の動作を制御して油だめのオイ
ルレベルを許容できるレベルに維持するための補助制御
信号を発生させることができる。エンジン潤滑油噴射制
御装置は、断続的に動作して予め決められた量の潤滑油
を燃料供給システムに送る噴射ポンプを具備することが
できる。該補助流制御装置は、予め決められた量の補助
潤滑油を油だめに送るための類似の噴射ポンプを装備す
ることができる。電子制御装置を装備すると、エンジン
の動作を制御して、エンジン状態信号を処理手段に送信
することができる。エンジン状態信号は、時間又はその
他の値に関して合成された燃料消費量で良い。プロセッ
サは、エンジン条件信号を受信するための入力部と、噴
射量制御信号を送信するための出力部とを具備する電子
制御装置で良い。該プロセッサは、エンジン状態信号に
基づいて燃料消費値を計算し、この燃料消費値を処理し
て噴射されるオイルの量を決定し、噴射されるオイル量
に基づいて出力信号を発生させ、その出力信号を出力部
に送信することができる。この電子制御装置はさらに、
エンジン形態情報を記憶するためのプロセッサに接続す
るエンジン形態記憶装置を具備することができる。この
プロセッサは、エンジン形態記憶装置にアクセスし、燃
料消費値に基づいて燃料システムに噴射されるオイル量
に対応するオイル交換値を検索することにより燃料消費
を処理することができる。
【0023】本発明の方法では、噴射されるオイル量
は、予め決められた時間変数もしくは予め決められた総
マイル変数又はこれらの組合せに基づいてエンジン作動
中に定期的な間隔で決定される。該噴射制御装置は、出
力信号を受信した後に予め決められた単位の噴射量を噴
射することができるので、エンジン作動中の予め決めら
れた単位の噴射量の噴射タイミングは燃料消費値によっ
て決まる。この方法は、噴射される累積オイル量を定義
するように、複数の定期的間隔で噴射されるオイル量を
補充する工程を含むこともできる。噴射される累積オイ
ル量は次に、予め決められた単位の噴射量と比較され
る。出力信号は、噴射される蓄積オイル量が予め決めら
れた単位の噴射量を超えた時に噴射制御装置に送信され
る。この方法は、オイル温度を検出してそのオイル温度
を示す温度信号を発生させ、その温度信号に基づいて噴
射されるオイル量を調節する工程を含むこともできる。
また、煤煙情報記憶装置からアクセスして煤煙値を検索
する工程を含むこともできる。こうしてオイル量は、煤
煙値に基づいて調節される。この方法は、潤滑油の質特
性に基づいて、噴射されるオイル量を調節する工程を含
むこともできる。
は、予め決められた時間変数もしくは予め決められた総
マイル変数又はこれらの組合せに基づいてエンジン作動
中に定期的な間隔で決定される。該噴射制御装置は、出
力信号を受信した後に予め決められた単位の噴射量を噴
射することができるので、エンジン作動中の予め決めら
れた単位の噴射量の噴射タイミングは燃料消費値によっ
て決まる。この方法は、噴射される累積オイル量を定義
するように、複数の定期的間隔で噴射されるオイル量を
補充する工程を含むこともできる。噴射される累積オイ
ル量は次に、予め決められた単位の噴射量と比較され
る。出力信号は、噴射される蓄積オイル量が予め決めら
れた単位の噴射量を超えた時に噴射制御装置に送信され
る。この方法は、オイル温度を検出してそのオイル温度
を示す温度信号を発生させ、その温度信号に基づいて噴
射されるオイル量を調節する工程を含むこともできる。
また、煤煙情報記憶装置からアクセスして煤煙値を検索
する工程を含むこともできる。こうしてオイル量は、煤
煙値に基づいて調節される。この方法は、潤滑油の質特
性に基づいて、噴射されるオイル量を調節する工程を含
むこともできる。
【0024】本潤滑油交換システムは、エンジン油だめ
のオイルレベルを判断し、エンジン油だめのオイルレベ
ルが許容可能なレベル未満になった時に、第1の制御信
号を補助流制御装置に送信して第1の補助オイル量を補
助潤滑油タンクからエンジン油だめに噴射する診断シス
テム及び方法を含むこともできる。この診断方法は、第
1の補助オイル量を噴射した後にエンジン油だめのオイ
ルレベルを再度判定し、エンジン油だめのレベルが許容
できない範囲の時に補助オイルタンクの補助オイルレベ
ルを判定し、補助オイルタンクのレベルが低い時に運転
者に警告するための故障信号を発生する工程を含むこと
もできる。この方法はさらに、エンジン油だめのオイル
レベルが許容可能なレベルを超えた時に補助流制御装置
が正しく機能しているかどうかを判断し、補助流制御装
置が正しく機能していない時に運転者に警告するための
故障信号を発生する工程を含むこともできる。この方法
は、補助オイルタンク内の補助オイルレベルを判断した
後に流量制御装置が正しく機能しているかどうかを点検
する工程を含むこともできる。
のオイルレベルを判断し、エンジン油だめのオイルレベ
ルが許容可能なレベル未満になった時に、第1の制御信
号を補助流制御装置に送信して第1の補助オイル量を補
助潤滑油タンクからエンジン油だめに噴射する診断シス
テム及び方法を含むこともできる。この診断方法は、第
1の補助オイル量を噴射した後にエンジン油だめのオイ
ルレベルを再度判定し、エンジン油だめのレベルが許容
できない範囲の時に補助オイルタンクの補助オイルレベ
ルを判定し、補助オイルタンクのレベルが低い時に運転
者に警告するための故障信号を発生する工程を含むこと
もできる。この方法はさらに、エンジン油だめのオイル
レベルが許容可能なレベルを超えた時に補助流制御装置
が正しく機能しているかどうかを判断し、補助流制御装
置が正しく機能していない時に運転者に警告するための
故障信号を発生する工程を含むこともできる。この方法
は、補助オイルタンク内の補助オイルレベルを判断した
後に流量制御装置が正しく機能しているかどうかを点検
する工程を含むこともできる。
【0025】
【発明の実施の形態】図1を参照すると、符合10で示
す本発明の連続潤滑油交換システムは、潤滑流体又はオ
イルをエンジンに供給して、エンジンの構成部品を潤滑
及び冷却するエンジン潤滑油供給システム12と、少量
の使用済み潤滑油をエンジン潤滑油回路から排出する潤
滑油噴射回路14と、潤滑油噴射回路14に沿って配置
され、エンジン潤滑油供給回路からの潤滑油の噴射率を
制御するための噴射制御又は計測装置16と、エンジン
の動作状態に対応して最適な潤滑油噴射率を決定し、噴
射制御装置16を制御して最適な噴射率にする制御装置
18と、を備えている。連続潤滑油交換システム10
は、符合20で示されるエンジン燃料システム内に潤滑
油を噴射して、エンジンの燃焼チャンバ内の燃料と混合
して燃焼させるために使用される。またオイル交換シス
テム10は、新しい潤滑油を潤滑油供給回路に供給する
ため、符合22で示す補助潤滑油供給システムを備える
ことが望ましい。このオイル交換システム10の長所
は、特定のエンジン特性及び動作状態に基づいてエンジ
ンの作動中にエンジン潤滑油システム12から予め決め
られた量の使用済みオイルを除去し、制御された量の新
鮮なオイルをエンジン潤滑油システム12に供給しつつ
排出率又は噴射率を最適にする点にある。その結果、本
システムは、排気を許容限度内に保つのに必要な予め決
められたレベル未満に燃料の潤滑油濃度を維持し、さら
に長時間エンジンを作動させる際に最適なエンジンの潤
滑及び冷却を行うために必要な質にエンジン潤滑油シス
テム12の潤滑油を維持し、完全に1回のエンジン潤滑
油を交換する際に生じる停止時間とコストをなくす。
す本発明の連続潤滑油交換システムは、潤滑流体又はオ
イルをエンジンに供給して、エンジンの構成部品を潤滑
及び冷却するエンジン潤滑油供給システム12と、少量
の使用済み潤滑油をエンジン潤滑油回路から排出する潤
滑油噴射回路14と、潤滑油噴射回路14に沿って配置
され、エンジン潤滑油供給回路からの潤滑油の噴射率を
制御するための噴射制御又は計測装置16と、エンジン
の動作状態に対応して最適な潤滑油噴射率を決定し、噴
射制御装置16を制御して最適な噴射率にする制御装置
18と、を備えている。連続潤滑油交換システム10
は、符合20で示されるエンジン燃料システム内に潤滑
油を噴射して、エンジンの燃焼チャンバ内の燃料と混合
して燃焼させるために使用される。またオイル交換シス
テム10は、新しい潤滑油を潤滑油供給回路に供給する
ため、符合22で示す補助潤滑油供給システムを備える
ことが望ましい。このオイル交換システム10の長所
は、特定のエンジン特性及び動作状態に基づいてエンジ
ンの作動中にエンジン潤滑油システム12から予め決め
られた量の使用済みオイルを除去し、制御された量の新
鮮なオイルをエンジン潤滑油システム12に供給しつつ
排出率又は噴射率を最適にする点にある。その結果、本
システムは、排気を許容限度内に保つのに必要な予め決
められたレベル未満に燃料の潤滑油濃度を維持し、さら
に長時間エンジンを作動させる際に最適なエンジンの潤
滑及び冷却を行うために必要な質にエンジン潤滑油シス
テム12の潤滑油を維持し、完全に1回のエンジン潤滑
油を交換する際に生じる停止時間とコストをなくす。
【0026】エンジン潤滑油供給システム12は、エン
ジン潤滑油クランクケースすなわち油だめ24と、潤滑
油をエンジンに供給するための潤滑油供給回路26と、
供給回路26に沿って配置され、潤滑油を油だめ24か
ら抽出して潤滑油の加圧流をエンジンに供給するための
潤滑油ポンプ28とを備えている。エンジンの作動中を
通して、潤滑油はエンジンに供給され、各種のエンジン
構成部品を潤滑及び冷却してから油だめ24に戻る。潤
滑油が適切に交換又は置換されない場合、オイルが潤滑
及び冷却する能力は、オイルの悪化と汚れによって使用
中に徐々に低下する。本システムは、排気の燃料硫黄分
を許容限度内に保ちつつ潤滑油の質を維持するのに最適
なオイル交換を提供する。
ジン潤滑油クランクケースすなわち油だめ24と、潤滑
油をエンジンに供給するための潤滑油供給回路26と、
供給回路26に沿って配置され、潤滑油を油だめ24か
ら抽出して潤滑油の加圧流をエンジンに供給するための
潤滑油ポンプ28とを備えている。エンジンの作動中を
通して、潤滑油はエンジンに供給され、各種のエンジン
構成部品を潤滑及び冷却してから油だめ24に戻る。潤
滑油が適切に交換又は置換されない場合、オイルが潤滑
及び冷却する能力は、オイルの悪化と汚れによって使用
中に徐々に低下する。本システムは、排気の燃料硫黄分
を許容限度内に保ちつつ潤滑油の質を維持するのに最適
なオイル交換を提供する。
【0027】潤滑油噴射回路14は、一方の端部が潤滑
油オイルポンプ28の下流のエンジン潤滑油供給回路2
6に連通し、他方の端部がエンジン燃料システム20に
連通する。エンジン燃料システム20は、燃料をエンジ
ンに供給するための従来型のエンジン燃料システムで良
い。例えば、図1に示すように、燃料システム20は、
燃料タンク30と、燃料タンク30をエンジンに接続す
る燃料供給回路32を備えている。燃料システム20
は、燃料供給回路32に沿って配置された燃料ポンプ3
4と、ポンプ34とエンジンとの間に配置された燃料フ
ィルタ36をさらに備えている。燃料戻り管38は、未
使用の燃料をエンジンから燃料タンク30に戻す。
油オイルポンプ28の下流のエンジン潤滑油供給回路2
6に連通し、他方の端部がエンジン燃料システム20に
連通する。エンジン燃料システム20は、燃料をエンジ
ンに供給するための従来型のエンジン燃料システムで良
い。例えば、図1に示すように、燃料システム20は、
燃料タンク30と、燃料タンク30をエンジンに接続す
る燃料供給回路32を備えている。燃料システム20
は、燃料供給回路32に沿って配置された燃料ポンプ3
4と、ポンプ34とエンジンとの間に配置された燃料フ
ィルタ36をさらに備えている。燃料戻り管38は、未
使用の燃料をエンジンから燃料タンク30に戻す。
【0028】潤滑油噴射回路14は、燃料ポンプ34と
燃料フィルタ36との間で燃料供給回路32に沿って燃
料システム20に接続すると良い。ただし、この代わり
に噴射回路14は、燃料戻り管38、燃料タンク30、
又は燃料ポンプ34つまり燃料ポンプ入口のすぐ上流の
燃料供給回路32に接続しても良い。潤滑油を燃料ポン
プ入口に供給すると、燃料と潤滑油の混合が改善され、
燃料ポンプ34の潤滑も強化されることが分かった。潤
滑油噴射制御又は計測装置16は、油だめ24からの潤
滑油の噴射と燃料供給回路32への噴射を制御するため
に潤滑油噴射回路14に沿って配置する。潤滑油制御装
置16は、引用により本発明に編入する米国特許第4,
421,078号及び4,495,909号に開示され
ている、反対のチャンバを規定する可動ピストンがシリ
ンダに備わっているソレノイド作動ピストン型であるこ
とが望ましい。一方のチャンバはソレノイドバルブを介
して潤滑油供給回路26からの潤滑油を受け入れ、反対
のチャンバは各ソレノイドを介して加圧駆動流と連通す
る。回路26からチャンバに供給されるオイルは、反対
のチャンバに入る加圧駆動流に対応してピストンが移動
するにつれて燃料システム20に送られる。駆動流は、
加圧空気か又はエンジン潤滑油供給システムからの潤滑
油で良い。制御装置18が示すとおり、潤滑油制御装置
16が作動するごとに制御装置16のソレノイドバルブ
が起動して、一方のチャンバから燃料システム20に予
め決められた量の潤滑油を噴射するように潤滑油と駆動
流の流れを制御する。噴射制御装置16が起動するごと
に噴射される潤滑油の量は、チャンバのサイズとピスト
ンの一定の行程によって決まる。チャンバの容量、ひい
ては噴射される潤滑油の容量は比較的少なく、例えば1
オンスであることが望ましい。少量の潤滑油をエンジン
の作動中を通して定期的に噴射することによって、本シ
ステムはさらに正確に燃料中の潤滑油の濃度を制御し、
エンジン作動中の排気を許容限度内に維持することがで
きるようになる。
燃料フィルタ36との間で燃料供給回路32に沿って燃
料システム20に接続すると良い。ただし、この代わり
に噴射回路14は、燃料戻り管38、燃料タンク30、
又は燃料ポンプ34つまり燃料ポンプ入口のすぐ上流の
燃料供給回路32に接続しても良い。潤滑油を燃料ポン
プ入口に供給すると、燃料と潤滑油の混合が改善され、
燃料ポンプ34の潤滑も強化されることが分かった。潤
滑油噴射制御又は計測装置16は、油だめ24からの潤
滑油の噴射と燃料供給回路32への噴射を制御するため
に潤滑油噴射回路14に沿って配置する。潤滑油制御装
置16は、引用により本発明に編入する米国特許第4,
421,078号及び4,495,909号に開示され
ている、反対のチャンバを規定する可動ピストンがシリ
ンダに備わっているソレノイド作動ピストン型であるこ
とが望ましい。一方のチャンバはソレノイドバルブを介
して潤滑油供給回路26からの潤滑油を受け入れ、反対
のチャンバは各ソレノイドを介して加圧駆動流と連通す
る。回路26からチャンバに供給されるオイルは、反対
のチャンバに入る加圧駆動流に対応してピストンが移動
するにつれて燃料システム20に送られる。駆動流は、
加圧空気か又はエンジン潤滑油供給システムからの潤滑
油で良い。制御装置18が示すとおり、潤滑油制御装置
16が作動するごとに制御装置16のソレノイドバルブ
が起動して、一方のチャンバから燃料システム20に予
め決められた量の潤滑油を噴射するように潤滑油と駆動
流の流れを制御する。噴射制御装置16が起動するごと
に噴射される潤滑油の量は、チャンバのサイズとピスト
ンの一定の行程によって決まる。チャンバの容量、ひい
ては噴射される潤滑油の容量は比較的少なく、例えば1
オンスであることが望ましい。少量の潤滑油をエンジン
の作動中を通して定期的に噴射することによって、本シ
ステムはさらに正確に燃料中の潤滑油の濃度を制御し、
エンジン作動中の排気を許容限度内に維持することがで
きるようになる。
【0029】潤滑油制御装置16は当然、正確な量の潤
滑油を噴射するように選択的に動作することができる任
意の計測又はポンプ装置で良い。例えば、潤滑油制御装
置16は、開位置と閉位置の間で移動するソレノイド作
動二方バルブで良い。流量制限オリフィスを制御バルブ
に組み込むか又はすぐ下流に装備して、単位時間当りの
潤滑油の量を制限すると良い。したがって、噴射される
潤滑油の量は、第一にソレノイドバルブが開位置にある
時間の量によって決定され、第二に潤滑油の圧力によっ
て決定される。したがって、本実施例のソレノイドバル
ブは、前述のソレノイド作動ピストンポンプの場合のよ
うに起動するごとに一定量の潤滑油を供給するのではな
く、予め決められた所定量の潤滑油を噴射するのに必要
な間起動して開位置に保たれるようになっている。ある
いは、潤滑油制御装置16は、米国特許第5,431,
138号に開示されている型でも良い。
滑油を噴射するように選択的に動作することができる任
意の計測又はポンプ装置で良い。例えば、潤滑油制御装
置16は、開位置と閉位置の間で移動するソレノイド作
動二方バルブで良い。流量制限オリフィスを制御バルブ
に組み込むか又はすぐ下流に装備して、単位時間当りの
潤滑油の量を制限すると良い。したがって、噴射される
潤滑油の量は、第一にソレノイドバルブが開位置にある
時間の量によって決定され、第二に潤滑油の圧力によっ
て決定される。したがって、本実施例のソレノイドバル
ブは、前述のソレノイド作動ピストンポンプの場合のよ
うに起動するごとに一定量の潤滑油を供給するのではな
く、予め決められた所定量の潤滑油を噴射するのに必要
な間起動して開位置に保たれるようになっている。ある
いは、潤滑油制御装置16は、米国特許第5,431,
138号に開示されている型でも良い。
【0030】補助潤滑油供給システム22は、予備又は
補助の潤滑油供給量を含む補助潤滑油タンク40と、タ
ンク40を潤滑油だめ24に流体工学的に接続する補助
潤滑油供給回路42を備えている。システム22はさら
に、補助供給回路42に沿って配置されて油だめ24に
至る補助オイルの流量を制御するための補助潤滑油供給
流量制御又は計測装置44を備えている。潤滑油供給制
御装置44は、上記で説明した噴射制御装置16と同じ
型のソレノイド作動ピストンポンプであることが望まし
い。補助滑油流量制御装置44は、制御装置18から起
動信号を受信すると起動し、一定量の潤滑油を噴射す
る。もちろん、補助オイル流量制御装置44は、噴射制
御装置16と同様に前述したように、可変量の潤滑油を
噴射できるソレノイド作動二方バルブであっても良い。
油だめ24内の潤滑油レベルは、油だめ24の外側に取
り付けられているが、流体工学的に接続されていない探
知チャンバ46に取り付けられたセンサを介してエンジ
ン作動中に監視される。油だめ24内のオイルレベルが
通常の動作レベルより少ない予め決められたレベルに達
すると、制御装置18はレベルセンサからレベル信号を
受信して、補助潤滑油流量制御装置44を起動して、油
だめ24内で予め決められたレベルが維持されるように
補助潤滑油を噴射する。あるいは、フロート型装置を本
システムの重力排出型装置と組み合わせて使用すること
ができる。この実施例では、補助タンク40を油だめ2
4の上に配置する必要があり、補助供給回路42に配置
されたバルブは、油だめ24内のオイルレベルが低い時
に開き、このオイルレベルが許容可能な予め決められた
レベルに達した時に閉じるようにフロート型装置によっ
て制御される。
補助の潤滑油供給量を含む補助潤滑油タンク40と、タ
ンク40を潤滑油だめ24に流体工学的に接続する補助
潤滑油供給回路42を備えている。システム22はさら
に、補助供給回路42に沿って配置されて油だめ24に
至る補助オイルの流量を制御するための補助潤滑油供給
流量制御又は計測装置44を備えている。潤滑油供給制
御装置44は、上記で説明した噴射制御装置16と同じ
型のソレノイド作動ピストンポンプであることが望まし
い。補助滑油流量制御装置44は、制御装置18から起
動信号を受信すると起動し、一定量の潤滑油を噴射す
る。もちろん、補助オイル流量制御装置44は、噴射制
御装置16と同様に前述したように、可変量の潤滑油を
噴射できるソレノイド作動二方バルブであっても良い。
油だめ24内の潤滑油レベルは、油だめ24の外側に取
り付けられているが、流体工学的に接続されていない探
知チャンバ46に取り付けられたセンサを介してエンジ
ン作動中に監視される。油だめ24内のオイルレベルが
通常の動作レベルより少ない予め決められたレベルに達
すると、制御装置18はレベルセンサからレベル信号を
受信して、補助潤滑油流量制御装置44を起動して、油
だめ24内で予め決められたレベルが維持されるように
補助潤滑油を噴射する。あるいは、フロート型装置を本
システムの重力排出型装置と組み合わせて使用すること
ができる。この実施例では、補助タンク40を油だめ2
4の上に配置する必要があり、補助供給回路42に配置
されたバルブは、油だめ24内のオイルレベルが低い時
に開き、このオイルレベルが許容可能な予め決められた
レベルに達した時に閉じるようにフロート型装置によっ
て制御される。
【0031】あるいは、本システムは、エンジン作動中
に連続的又は断続的にではなく、エンジンが始動する前
にのみ、オイルレベルを正確に検出できる時に油だめの
オイルレベルを検出するように設計することができる。
長距離輸送車の実施例では、エンジンのクランクシャフ
トと車両の運動によってオイルが激しく変動するため、
油だめのオイルレベルを正確に検出することは難しい。
エンジン停止中に油だめのレベルを検出することによっ
てのみ、正確な油だめレベルを検出することができる。
油だめレベルが許容可能なレベルより低い場合、補助流
量制御装置が作動して必要量のオイルを油だめに補充す
ることができる。
に連続的又は断続的にではなく、エンジンが始動する前
にのみ、オイルレベルを正確に検出できる時に油だめの
オイルレベルを検出するように設計することができる。
長距離輸送車の実施例では、エンジンのクランクシャフ
トと車両の運動によってオイルが激しく変動するため、
油だめのオイルレベルを正確に検出することは難しい。
エンジン停止中に油だめのレベルを検出することによっ
てのみ、正確な油だめレベルを検出することができる。
油だめレベルが許容可能なレベルより低い場合、補助流
量制御装置が作動して必要量のオイルを油だめに補充す
ることができる。
【0032】別の実施例では、この補助システムは、1
回の動作で同量の新鮮なオイルを油だめ24に噴射し
て、使用済みオイルを油だめから燃料システムに噴射す
る二重機能流量制御装置を備えることができる。この二
重機能流量制御装置は例えば、米国特許第4,869,
346号で開示する装置と類似するもので良い。したが
って、本発明のシステムが二重機能流量制御装置に対し
て一定量の使用済みオイルを燃料システムに噴射するよ
うに知らせると、流量制御装置が作動して1単位の噴射
量を油だめから除去し、同量の新鮮なオイルを油だめに
供給する。油だめのオイルレベルは、エンジンからのオ
イルの漏れ又はエンジン内で徐々に起こるオイルの燃焼
によって予め決められたレベル未満に低下するので、こ
の実施例は自動使用済みオイル再循環システムを備えて
も良い。油だめレベルが予め決められたレベルより著し
く低い場合、許容可能なレベルに達するまで、噴射され
る使用済みオイル量の少なくとも一部が油だめに戻る。
回の動作で同量の新鮮なオイルを油だめ24に噴射し
て、使用済みオイルを油だめから燃料システムに噴射す
る二重機能流量制御装置を備えることができる。この二
重機能流量制御装置は例えば、米国特許第4,869,
346号で開示する装置と類似するもので良い。したが
って、本発明のシステムが二重機能流量制御装置に対し
て一定量の使用済みオイルを燃料システムに噴射するよ
うに知らせると、流量制御装置が作動して1単位の噴射
量を油だめから除去し、同量の新鮮なオイルを油だめに
供給する。油だめのオイルレベルは、エンジンからのオ
イルの漏れ又はエンジン内で徐々に起こるオイルの燃焼
によって予め決められたレベル未満に低下するので、こ
の実施例は自動使用済みオイル再循環システムを備えて
も良い。油だめレベルが予め決められたレベルより著し
く低い場合、許容可能なレベルに達するまで、噴射され
る使用済みオイル量の少なくとも一部が油だめに戻る。
【0033】図2は、連続オイル交換システム10の制
御/動作回路のブロック図である。この回路は、制御装
置18と、噴射制御装置16と、電子制御モジュール1
9と、補助潤滑油流量制御装置44と、状態表示ランプ
202と、J1786バス204と、速度センサ206
と、レール圧力センサ208と、補助タンクレベルセン
サ210及び油だめレベルセンサ212とで構成され
る。
御/動作回路のブロック図である。この回路は、制御装
置18と、噴射制御装置16と、電子制御モジュール1
9と、補助潤滑油流量制御装置44と、状態表示ランプ
202と、J1786バス204と、速度センサ206
と、レール圧力センサ208と、補助タンクレベルセン
サ210及び油だめレベルセンサ212とで構成され
る。
【0034】制御装置18は、メインマイクロ制御装置
214と、メモリ216と、データリンクインタフェー
ス218と、ソレノイド制御装置220と、二次マイク
ロ制御装置222と、SAE J1783データリンク
インタフェース224と、ディジタル入力部226と、
周波数入力部228と、アナログ入力部230と、エン
ジン型選択スイッチ232とで構成される。
214と、メモリ216と、データリンクインタフェー
ス218と、ソレノイド制御装置220と、二次マイク
ロ制御装置222と、SAE J1783データリンク
インタフェース224と、ディジタル入力部226と、
周波数入力部228と、アナログ入力部230と、エン
ジン型選択スイッチ232とで構成される。
【0035】図2に示すように、メインマイクロ制御装
置214は、メモリ216に接続され、このメモリ21
6は、メインマイクロ制御装置が使用する制御プログラ
ム、初期セットアップデータ及びオペレーティングテー
ブルを含むEEPROMであることが望ましい。制御プ
ログラム、データ及び動作テーブルは、新しい制御アル
ゴリズムを実施する。このアルゴリズムについては、図
3から図5を参照して以下で詳しく説明する。
置214は、メモリ216に接続され、このメモリ21
6は、メインマイクロ制御装置が使用する制御プログラ
ム、初期セットアップデータ及びオペレーティングテー
ブルを含むEEPROMであることが望ましい。制御プ
ログラム、データ及び動作テーブルは、新しい制御アル
ゴリズムを実施する。このアルゴリズムについては、図
3から図5を参照して以下で詳しく説明する。
【0036】メインマイクロ制御装置214には入力ポ
ートが接続されており、アナログ入力部230、周波数
入力部228及びディジタル入力部226から情報を受
信するようになっている。またメインマイクロ制御装置
214には、データリンクインタフェース218に接続
された入出力ポートと、ソレノイド制御装置220に接
続された出力ポートもある。メインマイクロ制御装置2
14はさらに、データバスを介して二次マイクロ制御装
置222に接続されている。この二次マイクロ制御装置
222には、ディジタル入力部226に接続された入力
ポートと、信号ランプ202に接続された出力ポート
と、SAE J1783データリンクインタフェース2
24に接続された入出力ポートとがある。
ートが接続されており、アナログ入力部230、周波数
入力部228及びディジタル入力部226から情報を受
信するようになっている。またメインマイクロ制御装置
214には、データリンクインタフェース218に接続
された入出力ポートと、ソレノイド制御装置220に接
続された出力ポートもある。メインマイクロ制御装置2
14はさらに、データバスを介して二次マイクロ制御装
置222に接続されている。この二次マイクロ制御装置
222には、ディジタル入力部226に接続された入力
ポートと、信号ランプ202に接続された出力ポート
と、SAE J1783データリンクインタフェース2
24に接続された入出力ポートとがある。
【0037】ソレノイド制御装置220は、メインマイ
クロ制御装置214のプログラムの制御に基づいて噴射
制御装置16と補助潤滑油流量制御装置44のソレノイ
ドを選択的に起動するように接続されている。ソレノイ
ド制御装置220は、メインマイクロ制御装置214か
らディジタル制御信号を受信して高電流出力を供給し、
接続されたソレノイドを起動するソレノイド制御回路で
ある。噴射制御装置16はメインマイクロ制御装置21
4の制御によって起動すると、オイルをエンジンの潤滑
油システム(図1に示す)の回路26からエンジン燃料
システム20(図1に示す)に迂回させる。補助潤滑油
流量制御装置44は、起動すると、潤滑油を補助潤滑油
タンク40(図1に示す)から油だめ24(図1に示
す)に移動させる。
クロ制御装置214のプログラムの制御に基づいて噴射
制御装置16と補助潤滑油流量制御装置44のソレノイ
ドを選択的に起動するように接続されている。ソレノイ
ド制御装置220は、メインマイクロ制御装置214か
らディジタル制御信号を受信して高電流出力を供給し、
接続されたソレノイドを起動するソレノイド制御回路で
ある。噴射制御装置16はメインマイクロ制御装置21
4の制御によって起動すると、オイルをエンジンの潤滑
油システム(図1に示す)の回路26からエンジン燃料
システム20(図1に示す)に迂回させる。補助潤滑油
流量制御装置44は、起動すると、潤滑油を補助潤滑油
タンク40(図1に示す)から油だめ24(図1に示
す)に移動させる。
【0038】以上で分かるとおり、メインマイクロ制御
装置214の動作プログラムは、燃料消費量、又は速度
及びレール圧力の入力など、エンジンの動作状態の入力
を使用して燃料消費値を決定し、同時に、現在の動作状
態に基づいて適切な量の潤滑油の燃焼と交換を決定す
る。噴射制御装置16と補助潤滑油流量制御装置44
は、所定量の潤滑油の燃焼と交換が行われるように制御
される。
装置214の動作プログラムは、燃料消費量、又は速度
及びレール圧力の入力など、エンジンの動作状態の入力
を使用して燃料消費値を決定し、同時に、現在の動作状
態に基づいて適切な量の潤滑油の燃焼と交換を決定す
る。噴射制御装置16と補助潤滑油流量制御装置44
は、所定量の潤滑油の燃焼と交換が行われるように制御
される。
【0039】図2は、必要な燃料消費情報を得るための
3種類の接続部を示しているが、必要なのはこの情報の
一つのソースだけであることが分かるだろう。これらの
入力は、図2に示す専用の速度センサ206とレール圧
力センサ208から得られる。これらの入力は、エンジ
ンに電子制御モジュール19又はSAE J1786バ
ス204がない場合に望ましい。
3種類の接続部を示しているが、必要なのはこの情報の
一つのソースだけであることが分かるだろう。これらの
入力は、図2に示す専用の速度センサ206とレール圧
力センサ208から得られる。これらの入力は、エンジ
ンに電子制御モジュール19又はSAE J1786バ
ス204がない場合に望ましい。
【0040】しかし、電子燃料噴射システム用の噴射計
測を制御するための従来の電子制御モジュールは、所定
の燃料消費情報、つまり瞬間的な燃料消費率を処理す
る。したがって、電子制御モジュール19を備えたエン
ジンの場合、電子制御モジュール19は一般的に、所定
の燃料消費情報を直接提供する。この燃料消費情報は、
データリンクインタフェース218を介してメインマイ
クロ制御装置214に送信することができる。データリ
ンクインタフェース218は、電子制御モジュール19
と互換性がある直列双方向ディジタルインタフェース
で、センサ又は燃料消費情報を受信して、制御装置18
と連続オイル交換システム10の状態を電子制御モジュ
ール19に報告することができる。電子制御モジュール
19が装備され、電子制御モジュール19が必要な燃料
消費情報を提供する場合、連続オイル交換システム10
に個別の専用速度センサ206及びレール圧力センサ2
08を装備する必要はない。
測を制御するための従来の電子制御モジュールは、所定
の燃料消費情報、つまり瞬間的な燃料消費率を処理す
る。したがって、電子制御モジュール19を備えたエン
ジンの場合、電子制御モジュール19は一般的に、所定
の燃料消費情報を直接提供する。この燃料消費情報は、
データリンクインタフェース218を介してメインマイ
クロ制御装置214に送信することができる。データリ
ンクインタフェース218は、電子制御モジュール19
と互換性がある直列双方向ディジタルインタフェース
で、センサ又は燃料消費情報を受信して、制御装置18
と連続オイル交換システム10の状態を電子制御モジュ
ール19に報告することができる。電子制御モジュール
19が装備され、電子制御モジュール19が必要な燃料
消費情報を提供する場合、連続オイル交換システム10
に個別の専用速度センサ206及びレール圧力センサ2
08を装備する必要はない。
【0041】その他の方法として、燃料消費値を計算す
るために使用される必要なエンジン動作情報(速度及び
レール圧力)は、SAE J1786バス204がエン
ジンに装備されていれば、バス204上のデータ送信を
監視することによって得ることができる。この場合、制
御装置18は、既存のエンジンセンサを使って、SAE
J1786バス204で通信することによって動作す
ることができる。データリンクインタフェース224
は、SAE J1786バス規格と互換性のある直列双
方向インタフェースである。二次マイクロ制御装置22
2は、所望の速度とレール圧力情報を含むデータリンク
インタフェース224を介してデータパケットを受信
し、状態情報をバス204で連続オイル交換システム1
0に送信することができる。速度センサ206、レール
圧力センサ208及びデータリンクインタフェース21
8は、必要なデータ受信と状態報告機能をバス204で
行うことができる場合、すべて省略して良い。
るために使用される必要なエンジン動作情報(速度及び
レール圧力)は、SAE J1786バス204がエン
ジンに装備されていれば、バス204上のデータ送信を
監視することによって得ることができる。この場合、制
御装置18は、既存のエンジンセンサを使って、SAE
J1786バス204で通信することによって動作す
ることができる。データリンクインタフェース224
は、SAE J1786バス規格と互換性のある直列双
方向インタフェースである。二次マイクロ制御装置22
2は、所望の速度とレール圧力情報を含むデータリンク
インタフェース224を介してデータパケットを受信
し、状態情報をバス204で連続オイル交換システム1
0に送信することができる。速度センサ206、レール
圧力センサ208及びデータリンクインタフェース21
8は、必要なデータ受信と状態報告機能をバス204で
行うことができる場合、すべて省略して良い。
【0042】エンジン型選択スイッチ232は、DIP
スイッチ、ジャンパ、又は設置者が制御装置18を複数
のエンジンのどれかで作動するように構成することがで
きるその他のスイッチ装置で良い。エンジン型選択スイ
ッチ232の設定値は、始動時にディジタル入力部22
6を介してメインマイクロ制御装置214によって読み
取られ、次にこれらの設定値は、エンジンとその電子シ
ステムの構成に応じて、動作プログラム、データテーブ
ル、センサ情報入力ソース、情報出力の方法を選択する
ために使用される。
スイッチ、ジャンパ、又は設置者が制御装置18を複数
のエンジンのどれかで作動するように構成することがで
きるその他のスイッチ装置で良い。エンジン型選択スイ
ッチ232の設定値は、始動時にディジタル入力部22
6を介してメインマイクロ制御装置214によって読み
取られ、次にこれらの設定値は、エンジンとその電子シ
ステムの構成に応じて、動作プログラム、データテーブ
ル、センサ情報入力ソース、情報出力の方法を選択する
ために使用される。
【0043】アナログ入力部230は、図示の圧力セン
サ及びレベルセンサなどのアナログセンサが発生する出
力信号レベルのディジタル表示をメインマイクロ制御装
置214に提供するAD変換器である。油だめレベルセ
ンサ212と補助タンクレベルセンサ210は、これら
のセンサが監視する個々のオイルレベルに応じて変化す
るDC電圧出力を提供することが望ましい。レール圧力
センサは同様に、燃料噴射レール圧力に応じて変化する
DC電圧出力を提供する。
サ及びレベルセンサなどのアナログセンサが発生する出
力信号レベルのディジタル表示をメインマイクロ制御装
置214に提供するAD変換器である。油だめレベルセ
ンサ212と補助タンクレベルセンサ210は、これら
のセンサが監視する個々のオイルレベルに応じて変化す
るDC電圧出力を提供することが望ましい。レール圧力
センサは同様に、燃料噴射レール圧力に応じて変化する
DC電圧出力を提供する。
【0044】周波数入力部228は、速度センサ206
の出力など、パルス化信号の周波数のディジタル表示を
提供する周波数カウンタである。この速度センサ206
は例えば、回転するエンジンシャフトに取り付けられ、
パルス化出力信号、エンジンの速度に応じて変化する周
波数を発生するホール効果センサ又は光学式センサで良
い。
の出力など、パルス化信号の周波数のディジタル表示を
提供する周波数カウンタである。この速度センサ206
は例えば、回転するエンジンシャフトに取り付けられ、
パルス化出力信号、エンジンの速度に応じて変化する周
波数を発生するホール効果センサ又は光学式センサで良
い。
【0045】二次マイクロ制御装置222は、RAMメ
モリ及びROMメモリと、入出力ポートと、動作プログ
ラムとで構成されるマイクロ制御装置である。動作プロ
グラムは、エンジン型選択スイッチ232からディジタ
ル入力を、メインマイクロ制御装置214からディジタ
ル制御信号を受信する。二次マイクロ制御装置222
は、これらの信号に基づいて、下記に詳しく説明する方
法で制御状態表示ランプ202に出力信号を提供する。
さらに二次マイクロ制御装置はデータリンクインタフェ
ース224を制御して、メインマイクロ制御装置214
から受信した情報をバス204で送信し、バス204で
受信したエンジンの動作パラメータ情報をメインマイク
ロ制御装置214に提供する。したがって、二次マイク
ロ制御装置222は、入出力機能を実施してメインマイ
クロ制御装置214の負荷を軽減する。
モリ及びROMメモリと、入出力ポートと、動作プログ
ラムとで構成されるマイクロ制御装置である。動作プロ
グラムは、エンジン型選択スイッチ232からディジタ
ル入力を、メインマイクロ制御装置214からディジタ
ル制御信号を受信する。二次マイクロ制御装置222
は、これらの信号に基づいて、下記に詳しく説明する方
法で制御状態表示ランプ202に出力信号を提供する。
さらに二次マイクロ制御装置はデータリンクインタフェ
ース224を制御して、メインマイクロ制御装置214
から受信した情報をバス204で送信し、バス204で
受信したエンジンの動作パラメータ情報をメインマイク
ロ制御装置214に提供する。したがって、二次マイク
ロ制御装置222は、入出力機能を実施してメインマイ
クロ制御装置214の負荷を軽減する。
【0046】以上で本発明に基づく連続オイル交換シス
テムの構造を説明したので、次にエンジンのオイル交換
を適切に行うためにシステムが使用する方法を詳しく述
べる。特に、本発明の最も望ましい実施例は二つの基本
的な過程を含む。第一のオイル噴射過程は、例えば現在
の燃料消費が示すエンジン動作の重度に基づいて内燃機
関の燃料システムに噴射されるオイルの量を計算し、該
オイルを燃料システムに噴射するタイミングを制御する
過程であり、第二の診断過程は、潤滑油だめ24内にあ
るオイルの量を監視し、必要に応じてこのオイル量を補
助オイルタンク40から置換して、オイル交換システム
の状態の外部表示を車両の運転者に提供する過程であ
る。
テムの構造を説明したので、次にエンジンのオイル交換
を適切に行うためにシステムが使用する方法を詳しく述
べる。特に、本発明の最も望ましい実施例は二つの基本
的な過程を含む。第一のオイル噴射過程は、例えば現在
の燃料消費が示すエンジン動作の重度に基づいて内燃機
関の燃料システムに噴射されるオイルの量を計算し、該
オイルを燃料システムに噴射するタイミングを制御する
過程であり、第二の診断過程は、潤滑油だめ24内にあ
るオイルの量を監視し、必要に応じてこのオイル量を補
助オイルタンク40から置換して、オイル交換システム
の状態の外部表示を車両の運転者に提供する過程であ
る。
【0047】前述したように、本発明の最も望ましい実
施例では、オイル噴射過程と診断過程の両方が、マイク
ロ制御装置、マイクロプロセッサ又はその他の適切なマ
イクロ計算ユニットなどの中央処理装置を具備するオイ
ル交換電子制御モジュール、つまり制御装置18に含ま
れるソフトウェアで実施される。制御装置18は、オイ
ル交換システムと内燃機関から適切な入力を受信し、こ
れらの入力を処理してオイル噴射のタイミングと量、及
び適切なオイル交換サービスと診断サービスを決定す
る。
施例では、オイル噴射過程と診断過程の両方が、マイク
ロ制御装置、マイクロプロセッサ又はその他の適切なマ
イクロ計算ユニットなどの中央処理装置を具備するオイ
ル交換電子制御モジュール、つまり制御装置18に含ま
れるソフトウェアで実施される。制御装置18は、オイ
ル交換システムと内燃機関から適切な入力を受信し、こ
れらの入力を処理してオイル噴射のタイミングと量、及
び適切なオイル交換サービスと診断サービスを決定す
る。
【0048】図3は、内燃機関の燃料システムに噴射さ
れるオイルの量を計算して、本発明に従って該オイルを
噴射するタイミングを制御するためのオイル噴射過程を
示すフローチャートを表す。図3から分かるとおり、こ
の過程は本発明に従ってオイル交換システムを備えた内
燃機関が始動するブロック300で開始する。内燃機関
が始動した後、オイル交換制御装置18が初期設定さ
れ、そこに含まれる制御プログラムが実行されてブロッ
ク302が開始する。
れるオイルの量を計算して、本発明に従って該オイルを
噴射するタイミングを制御するためのオイル噴射過程を
示すフローチャートを表す。図3から分かるとおり、こ
の過程は本発明に従ってオイル交換システムを備えた内
燃機関が始動するブロック300で開始する。内燃機関
が始動した後、オイル交換制御装置18が初期設定さ
れ、そこに含まれる制御プログラムが実行されてブロッ
ク302が開始する。
【0049】ブロック302では、オイル交換制御装置
18は、インターバル(間隔)タイマ変数、インターバ
ルマイリッジ変数(間隔総マイル数の変数)及びインタ
ーバル(間隔)燃料消費値をリセットする。これらの変
数は、制御装置18の中央処理装置内に記憶されること
が望ましい。以下で説明するとおり、インターバルタイ
マとインターバルマイリッジの変数は、燃料システム内
に噴射されるオイルの量を決定するために使用される工
程の反復を制限するインターバル期間(間隔期間)を規
定するために使用される。このインターバル期間に達す
ると、噴射過程は次に、燃料消費値に基づいて特定のイ
ンターバル期間中にエンジンの燃料システム内に噴射さ
れるオイルの基本量を決定する過程に進む。
18は、インターバル(間隔)タイマ変数、インターバ
ルマイリッジ変数(間隔総マイル数の変数)及びインタ
ーバル(間隔)燃料消費値をリセットする。これらの変
数は、制御装置18の中央処理装置内に記憶されること
が望ましい。以下で説明するとおり、インターバルタイ
マとインターバルマイリッジの変数は、燃料システム内
に噴射されるオイルの量を決定するために使用される工
程の反復を制限するインターバル期間(間隔期間)を規
定するために使用される。このインターバル期間に達す
ると、噴射過程は次に、燃料消費値に基づいて特定のイ
ンターバル期間中にエンジンの燃料システム内に噴射さ
れるオイルの基本量を決定する過程に進む。
【0050】インターバルタイマの変数とインターバル
マイリッジの変数の一つは、インターバル期間を規定す
るインターバル選択変数として使用され、この変数の選
択は主に、該内燃機関が使用される実施例に応じて使用
される。つまり、長距離輸送車などのように総マイル数
がエンジンの摩耗に影響を及ぼす主な係数である実施例
においてエンジンが使用される場合、インターバルマイ
リッジの変数を使用して該インターバル期間を決定す
る。逆に、過酷な地上を走行する車両、海上での使用又
は発電機セットなど、作動時間がエンジンの摩耗に影響
を及ぼす主な係数である実施例においてエンジンが使用
される場合、インターバルタイマ変数を使用して該イン
ターバル期間を決定する。
マイリッジの変数の一つは、インターバル期間を規定す
るインターバル選択変数として使用され、この変数の選
択は主に、該内燃機関が使用される実施例に応じて使用
される。つまり、長距離輸送車などのように総マイル数
がエンジンの摩耗に影響を及ぼす主な係数である実施例
においてエンジンが使用される場合、インターバルマイ
リッジの変数を使用して該インターバル期間を決定す
る。逆に、過酷な地上を走行する車両、海上での使用又
は発電機セットなど、作動時間がエンジンの摩耗に影響
を及ぼす主な係数である実施例においてエンジンが使用
される場合、インターバルタイマ変数を使用して該イン
ターバル期間を決定する。
【0051】この過程は次に、制御を決定ブロック30
4に移す。このブロックでは、インターバル選択変数
(つまり特定のエンジンの実施例に応じてインターバル
タイマ変数又はインターバルマイリッジ変数)が予め設
定された間隔に達したかどうかが決定される。予め設定
された間隔に達していない場合、制御はブロック306
に移り、インターバルタイマ変数又はインターバルマイ
リッジ変数が更新され、インターバル燃料消費値と共に
制御装置18内に記憶される。制御は次に再びブロック
304に戻り、こうして間隔ループが形成される。イン
ターバルタイマ変数、インターバルマイリッジ変数及び
インターバル燃料消費値は、間隔ループが最後に反復し
た後の時間、総マイル数及び燃料消費に基づいて更新さ
れるので、現在の間隔で時間と総マイル数の累積量が記
録される。本発明の最も望ましい実施例では、これらの
変数の累積合計は、間隔ループの反復ごとの動作履歴と
共に記憶される。また、間隔ループを通過するごとに、
電子制御モジュール19が提供する現在の燃料消費率又
は燃料消費量が記憶される。
4に移す。このブロックでは、インターバル選択変数
(つまり特定のエンジンの実施例に応じてインターバル
タイマ変数又はインターバルマイリッジ変数)が予め設
定された間隔に達したかどうかが決定される。予め設定
された間隔に達していない場合、制御はブロック306
に移り、インターバルタイマ変数又はインターバルマイ
リッジ変数が更新され、インターバル燃料消費値と共に
制御装置18内に記憶される。制御は次に再びブロック
304に戻り、こうして間隔ループが形成される。イン
ターバルタイマ変数、インターバルマイリッジ変数及び
インターバル燃料消費値は、間隔ループが最後に反復し
た後の時間、総マイル数及び燃料消費に基づいて更新さ
れるので、現在の間隔で時間と総マイル数の累積量が記
録される。本発明の最も望ましい実施例では、これらの
変数の累積合計は、間隔ループの反復ごとの動作履歴と
共に記憶される。また、間隔ループを通過するごとに、
電子制御モジュール19が提供する現在の燃料消費率又
は燃料消費量が記憶される。
【0052】間隔ループは基本的に、内燃機関の燃料シ
ステム内に噴射されるオイルの量を決定するために使用
される工程の反復を制限するために動作する。つまり、
燃料システムに噴射されるオイルの量は比較的少量なの
で、約毎分ごとに定期的にオイル噴射量を計算すれば良
い。したがって、最も望ましい実施例では、間隔ループ
は、約毎分ごとに内部の選択変数が予め設定された変数
に達するように構成される。
ステム内に噴射されるオイルの量を決定するために使用
される工程の反復を制限するために動作する。つまり、
燃料システムに噴射されるオイルの量は比較的少量なの
で、約毎分ごとに定期的にオイル噴射量を計算すれば良
い。したがって、最も望ましい実施例では、間隔ループ
は、約毎分ごとに内部の選択変数が予め設定された変数
に達するように構成される。
【0053】また間隔ループは、現在の間隔で燃料消費
率又は燃料消費量を決定して記憶するように機能する。
制御がブロック306に移るごとに、燃料消費値が決定
される。この燃料消費値は、上記で説明したとおり、直
接電子制御モジュール19が提供する瞬間的な燃料消費
率であることが望ましい。あるいは、エンジンに電子制
御モジュールが装備されていない場合、上記のエンジン
速度センサと圧力センサから受信するエンジン速度及び
燃料レール圧力情報を使って、瞬間的な燃料消費率を計
算して記憶することができる。各間隔では、瞬間的な燃
料消費値を平均して、該間隔の平均燃料消費率又は燃料
消費量を求める。燃料消費率の値ではなく、燃焼する燃
料の量に対応する燃料消費値を提供できることを理解す
べきである。平均燃料消費率は、現在の間隔で瞬間的な
燃料消費率が決定されるごとに連続して計算されること
が望ましい。
率又は燃料消費量を決定して記憶するように機能する。
制御がブロック306に移るごとに、燃料消費値が決定
される。この燃料消費値は、上記で説明したとおり、直
接電子制御モジュール19が提供する瞬間的な燃料消費
率であることが望ましい。あるいは、エンジンに電子制
御モジュールが装備されていない場合、上記のエンジン
速度センサと圧力センサから受信するエンジン速度及び
燃料レール圧力情報を使って、瞬間的な燃料消費率を計
算して記憶することができる。各間隔では、瞬間的な燃
料消費値を平均して、該間隔の平均燃料消費率又は燃料
消費量を求める。燃料消費率の値ではなく、燃焼する燃
料の量に対応する燃料消費値を提供できることを理解す
べきである。平均燃料消費率は、現在の間隔で瞬間的な
燃料消費率が決定されるごとに連続して計算されること
が望ましい。
【0054】インターバル選択変数が予め設定された間
隔に達すると、制御はブロック310に移る。ブロック
310では、システムは、現在の時間間隔中に燃料シス
テム内に噴射されるオイルの量を燃料消費値つまり燃料
消費率に基づいて決定する。重要な点は、燃料消費値
は、エンジンのオイル交換の必要性を決定する内燃機関
の動作の重度に直接関連することである。ブロック31
0に示すとおり、現在の間隔中に噴射されるオイルの量
を決定するこの過程については、図4と図5に示すフロ
ーチャートに関連して以下でさらに詳しく説明する。図
4は、噴射されるオイルの量を現在の燃料消費に基づい
て決定する望ましい過程を示し、図5は、別の実施例を
示す。噴射される現在のオイル量が決定されると、この
現在のオイル量は、前の間隔期間があれば、その期間か
ら噴射されるオイルの合計量に追加され、噴射される累
積オイル量となる。つまり、一定数の間隔期間に噴射さ
れるオイルの量が合計され、噴射される累積オイル量を
構成する。以下で述べるとおり、この累積オイル量が予
め決められた閾値を超えると、噴射イベントが開始して
累積オイル量がリセットされる。
隔に達すると、制御はブロック310に移る。ブロック
310では、システムは、現在の時間間隔中に燃料シス
テム内に噴射されるオイルの量を燃料消費値つまり燃料
消費率に基づいて決定する。重要な点は、燃料消費値
は、エンジンのオイル交換の必要性を決定する内燃機関
の動作の重度に直接関連することである。ブロック31
0に示すとおり、現在の間隔中に噴射されるオイルの量
を決定するこの過程については、図4と図5に示すフロ
ーチャートに関連して以下でさらに詳しく説明する。図
4は、噴射されるオイルの量を現在の燃料消費に基づい
て決定する望ましい過程を示し、図5は、別の実施例を
示す。噴射される現在のオイル量が決定されると、この
現在のオイル量は、前の間隔期間があれば、その期間か
ら噴射されるオイルの合計量に追加され、噴射される累
積オイル量となる。つまり、一定数の間隔期間に噴射さ
れるオイルの量が合計され、噴射される累積オイル量を
構成する。以下で述べるとおり、この累積オイル量が予
め決められた閾値を超えると、噴射イベントが開始して
累積オイル量がリセットされる。
【0055】さらに詳しく説明すると、噴射されるオイ
ルの量が決定されて累積オイル量に追加されると、制御
は決定ブロック312に移り、そこで、噴射されるオイ
ル量が単位噴射量を超えるかどうかか決定される。つま
り、上記で説明した最も望ましい実施例では、図1に示
す潤滑油噴射制御装置16は、内燃機関の燃料システム
が起動するごとに該内燃機関内に一定量のオイル(単位
噴射量又は1回の噴射単位)を噴射するように構成され
る。したがって、累積オイル量が単位噴射量を超えた場
合にのみ、噴射イベントを開始する必要がある。あるい
は、累積オイル量を現在の間隔で噴射されるオイル量だ
け増やすことにより、噴射は、累積オイル量が該単位噴
射量を超えるその後の間隔まで延期される。
ルの量が決定されて累積オイル量に追加されると、制御
は決定ブロック312に移り、そこで、噴射されるオイ
ル量が単位噴射量を超えるかどうかか決定される。つま
り、上記で説明した最も望ましい実施例では、図1に示
す潤滑油噴射制御装置16は、内燃機関の燃料システム
が起動するごとに該内燃機関内に一定量のオイル(単位
噴射量又は1回の噴射単位)を噴射するように構成され
る。したがって、累積オイル量が単位噴射量を超えた場
合にのみ、噴射イベントを開始する必要がある。あるい
は、累積オイル量を現在の間隔で噴射されるオイル量だ
け増やすことにより、噴射は、累積オイル量が該単位噴
射量を超えるその後の間隔まで延期される。
【0056】したがって、再度図3を参照すると、累積
オイル量が該単位噴射量を超えない場合、制御はブロッ
ク314に移り、そこで、累積オイル量が記憶されてそ
の後に使用される。制御は次にブロック316に移り、
そこで、インターバルタイマ変数、インターバルマイリ
ッジ変数及びインターバル燃料消費値がゼロにリセット
され、次の間隔ループの準備ができて、制御は最終的に
ブロック304に戻り、システムは再び間隔ループに入
る。
オイル量が該単位噴射量を超えない場合、制御はブロッ
ク314に移り、そこで、累積オイル量が記憶されてそ
の後に使用される。制御は次にブロック316に移り、
そこで、インターバルタイマ変数、インターバルマイリ
ッジ変数及びインターバル燃料消費値がゼロにリセット
され、次の間隔ループの準備ができて、制御は最終的に
ブロック304に戻り、システムは再び間隔ループに入
る。
【0057】累積オイル量がブロック312で該単位噴
射量を超えた場合、制御はブロック318に移って噴射
イベントが開始する。詳しく説明すると、ブロック31
8では、オイル交換制御装置18によってソレノイド制
御信号が発生されて潤滑油噴射制御装置16(図1に示
す)に供給され、1回の噴射単位のオイル、例えば、1
オンスの噴射が開始する。
射量を超えた場合、制御はブロック318に移って噴射
イベントが開始する。詳しく説明すると、ブロック31
8では、オイル交換制御装置18によってソレノイド制
御信号が発生されて潤滑油噴射制御装置16(図1に示
す)に供給され、1回の噴射単位のオイル、例えば、1
オンスの噴射が開始する。
【0058】制御は次にブロック320に移り、累積オ
イル量がゼロにリセットされる。つまり、累積オイル量
が該単位噴射量を超えた結果としてブロック318で起
こる噴射イベントでは、累積オイル量はゼロにリセット
され、その後の間隔で噴射されるオイル量を同様に累積
することができる。当業者は当然、必要ならゼロにリセ
ットするのではなく累積オイル量を単位噴射量だけ減ら
して、本発明のオイル交換システムの精度を高めること
を評価するだろう。制御は次にブロック316に移り、
インターバルタイマ変数、インターバルマイリッジ変数
及びインターバル燃料消費値がゼロにリセットされ、制
御は最終的にブロック304に戻り、システムは再び予
め決められた間隔ループに入る。
イル量がゼロにリセットされる。つまり、累積オイル量
が該単位噴射量を超えた結果としてブロック318で起
こる噴射イベントでは、累積オイル量はゼロにリセット
され、その後の間隔で噴射されるオイル量を同様に累積
することができる。当業者は当然、必要ならゼロにリセ
ットするのではなく累積オイル量を単位噴射量だけ減ら
して、本発明のオイル交換システムの精度を高めること
を評価するだろう。制御は次にブロック316に移り、
インターバルタイマ変数、インターバルマイリッジ変数
及びインターバル燃料消費値がゼロにリセットされ、制
御は最終的にブロック304に戻り、システムは再び予
め決められた間隔ループに入る。
【0059】上記のとおり、任意の時間間隔中に燃料シ
ステム内に噴射されるオイル量は、内燃機関の燃料消費
に基づいて決定される。エンジンの動作状態は変化する
ので、エンジンの燃料消費率が変化し、その結果、噴射
されるオイルの量が変化する。噴射されるオイルの量が
変化すると、該単位噴射量を発生するのに必要な時間が
変化するので、オイル噴射のタイミング、ひいては噴射
流量が変化する。オイルの量を計算するために本発明の
最も望ましい実施例で使用する過程を図4に示す。
ステム内に噴射されるオイル量は、内燃機関の燃料消費
に基づいて決定される。エンジンの動作状態は変化する
ので、エンジンの燃料消費率が変化し、その結果、噴射
されるオイルの量が変化する。噴射されるオイルの量が
変化すると、該単位噴射量を発生するのに必要な時間が
変化するので、オイル噴射のタイミング、ひいては噴射
流量が変化する。オイルの量を計算するために本発明の
最も望ましい実施例で使用する過程を図4に示す。
【0060】以下で説明するとおり、本発明の最も望ま
しい実施例は、燃料消費値をエンジンの動作重度の表示
として使用する。なぜなら、燃料の消費は、エンジンの
動作の重度に密接に関連し、ひいては潤滑油の悪化に密
接に関連するからである。しかし、エンジンの排出空気
温度など、エンジン動作の重度に関連があるその他のエ
ンジン動作パラメータを使用しても良い。エンジン動作
の重度値は、瞬間的な値とは異なり、パラメータに応じ
て平均又は合計であることが望ましいが、エンジン動作
の現在の間隔についてこの値を計算し、燃料消費値と同
様の方法で本発明の過程に使用する。当然、エンジン動
作重度値とエンジン動作の重度との相互関係及び噴射さ
れるオイルの決定は、以下で説明するように使用される
特定の重度値によって決まる。
しい実施例は、燃料消費値をエンジンの動作重度の表示
として使用する。なぜなら、燃料の消費は、エンジンの
動作の重度に密接に関連し、ひいては潤滑油の悪化に密
接に関連するからである。しかし、エンジンの排出空気
温度など、エンジン動作の重度に関連があるその他のエ
ンジン動作パラメータを使用しても良い。エンジン動作
の重度値は、瞬間的な値とは異なり、パラメータに応じ
て平均又は合計であることが望ましいが、エンジン動作
の現在の間隔についてこの値を計算し、燃料消費値と同
様の方法で本発明の過程に使用する。当然、エンジン動
作重度値とエンジン動作の重度との相互関係及び噴射さ
れるオイルの決定は、以下で説明するように使用される
特定の重度値によって決まる。
【0061】図4に示すように、この過程はブロック4
00で開始し、システムは、オイル交換制御装置18に
提供される初期セットアップ情報に基づいて内燃機関の
型と形態を決定する。複数の内燃機関の型と形態の初期
セットアップ情報は、例えば図2に関連して上記で説明
したメモリ216に記憶され、エンジン型選択スイッチ
232を介するなどの方法で、オイル交換制御装置18
のDIPスイッチ又はジャンパ接続部に基づいて選択す
ることができる。あるいは、内燃機関の型と形態情報
は、外部のDIPスイッチ、ジャンパブロックなどによ
って自動的に提供することができる。
00で開始し、システムは、オイル交換制御装置18に
提供される初期セットアップ情報に基づいて内燃機関の
型と形態を決定する。複数の内燃機関の型と形態の初期
セットアップ情報は、例えば図2に関連して上記で説明
したメモリ216に記憶され、エンジン型選択スイッチ
232を介するなどの方法で、オイル交換制御装置18
のDIPスイッチ又はジャンパ接続部に基づいて選択す
ることができる。あるいは、内燃機関の型と形態情報
は、外部のDIPスイッチ、ジャンパブロックなどによ
って自動的に提供することができる。
【0062】形態情報としては、例えば、内燃機関に使
用されている特定の燃料システム及びエンジンの燃料消
費に影響を与えるその他の適切な情報がある。システム
は、エンジンの型と形態情報の各組合せとして、内燃機
関の各燃料消費値に対応するオイル交換機関のデータテ
ーブルを含む。
用されている特定の燃料システム及びエンジンの燃料消
費に影響を与えるその他の適切な情報がある。システム
は、エンジンの型と形態情報の各組合せとして、内燃機
関の各燃料消費値に対応するオイル交換機関のデータテ
ーブルを含む。
【0063】制御は次にブロック402に移り、そこで
は、内燃機関の燃料消費値はエンジンの型と形態情報に
対応するデータテーブルの指標として使用され、こうし
て内燃機関の現在の状態に対応するオイル交換期間にア
クセスする。こうして、現在の間隔について決定される
任意の燃料消費値に対して、そのエンジンの型と形態に
対する現在のオイル交換期間が決定される。制御は次に
ブロック404に移り、現在のオイル交換期間は内燃機
関のオイル容量に分割されて、内燃機関の燃料システム
に噴射されるオイルの基準量が決定される。
は、内燃機関の燃料消費値はエンジンの型と形態情報に
対応するデータテーブルの指標として使用され、こうし
て内燃機関の現在の状態に対応するオイル交換期間にア
クセスする。こうして、現在の間隔について決定される
任意の燃料消費値に対して、そのエンジンの型と形態に
対する現在のオイル交換期間が決定される。制御は次に
ブロック404に移り、現在のオイル交換期間は内燃機
関のオイル容量に分割されて、内燃機関の燃料システム
に噴射されるオイルの基準量が決定される。
【0064】例えば、現在の燃料消費値が7マイル/ガ
ロンのエンジンの場合、ブロック402の適切なデータ
テーブルから25,000マイルのオイル交換期間が決
定される。エンジンの油だめ容量が11ガロンの場合、
噴射されるオイルの基準量は11ガロンを25,000
マイルで割った数、つまり約0.06オンス/マイルに
相当する。しかし、同じエンジンが5マイル/ガロンの
燃料消費値で作動する場合、オイル交換期間はブロック
402で12,000マイルと決定される。したがっ
て、噴射されるオイルの基準量は、11ガロンを12,
000マイルで割った数、つまり約0.12オンス/マ
イルに相当する。
ロンのエンジンの場合、ブロック402の適切なデータ
テーブルから25,000マイルのオイル交換期間が決
定される。エンジンの油だめ容量が11ガロンの場合、
噴射されるオイルの基準量は11ガロンを25,000
マイルで割った数、つまり約0.06オンス/マイルに
相当する。しかし、同じエンジンが5マイル/ガロンの
燃料消費値で作動する場合、オイル交換期間はブロック
402で12,000マイルと決定される。したがっ
て、噴射されるオイルの基準量は、11ガロンを12,
000マイルで割った数、つまり約0.12オンス/マ
イルに相当する。
【0065】上記で説明したとおり、別の実施例では、
エンジンの排出空気温度及び潤滑油の煤煙汚染レベルな
ど、燃料消費以外のエンジン動作重度値を使用すること
ができる。この場合、オイル交換期間には、特定のエン
ジン動作重度値とオイル交換期間とを関連付ける特定の
データテーブルを使用してブロック402でアクセスす
る。
エンジンの排出空気温度及び潤滑油の煤煙汚染レベルな
ど、燃料消費以外のエンジン動作重度値を使用すること
ができる。この場合、オイル交換期間には、特定のエン
ジン動作重度値とオイル交換期間とを関連付ける特定の
データテーブルを使用してブロック402でアクセスす
る。
【0066】制御は次にブロック406に移り、オイル
温度によって基準量が調節される。最も望ましい実施例
では、オイル温度が255゜Fを超えた場合、基準量
は、一般にオイル温度が255゜Fを超える量との比例
関係で50%も増加する。
温度によって基準量が調節される。最も望ましい実施例
では、オイル温度が255゜Fを超えた場合、基準量
は、一般にオイル温度が255゜Fを超える量との比例
関係で50%も増加する。
【0067】ブロック408と410では、システムは
次に、特定の燃料消費値で動作する内燃機関の煤煙特性
に基づいて基準量を調節する。したがって、ブロック4
08では、システムは先ず煤煙データテーブルを読み取
り、現在の間隔の燃料消費値と燃料の質としてエンジン
の煤煙率を決定する。この値はブロック410で使用さ
れ、煤煙率が高いと噴射されるオイルの基準量が増加
し、煤煙率が低いと噴射されるオイルの基準量が減少す
るように、噴射されるオイルの基準量を調節する。
次に、特定の燃料消費値で動作する内燃機関の煤煙特性
に基づいて基準量を調節する。したがって、ブロック4
08では、システムは先ず煤煙データテーブルを読み取
り、現在の間隔の燃料消費値と燃料の質としてエンジン
の煤煙率を決定する。この値はブロック410で使用さ
れ、煤煙率が高いと噴射されるオイルの基準量が増加
し、煤煙率が低いと噴射されるオイルの基準量が減少す
るように、噴射されるオイルの基準量を調節する。
【0068】本発明の最も望ましい実施例では、噴射さ
れるオイルの基準量は、必要なら多数の係数に従って任
意にさらに調節することができる。特に、例えばブロッ
ク412では、この基準量は、内燃機関で使用されるオ
イルの質に基づいて調節することができる。したがっ
て、エンジンが寿命期間の長い高品質のオイルを使用し
ている場合、燃料に噴射して処分されるオイルの量は減
少する。逆に、低品質のオイルを使用する場合、噴射さ
れるオイルの量はそれに応じて増加する。また、図4に
は示さないが、燃料の硫黄分に基づいて基準量を調節す
ることができる。図4に示した過程が完了した後、制御
はブロック414で図3に示すブロック312に戻る。
れるオイルの基準量は、必要なら多数の係数に従って任
意にさらに調節することができる。特に、例えばブロッ
ク412では、この基準量は、内燃機関で使用されるオ
イルの質に基づいて調節することができる。したがっ
て、エンジンが寿命期間の長い高品質のオイルを使用し
ている場合、燃料に噴射して処分されるオイルの量は減
少する。逆に、低品質のオイルを使用する場合、噴射さ
れるオイルの量はそれに応じて増加する。また、図4に
は示さないが、燃料の硫黄分に基づいて基準量を調節す
ることができる。図4に示した過程が完了した後、制御
はブロック414で図3に示すブロック312に戻る。
【0069】特定の間隔で噴射されるオイルの量を計算
するための過程の第二の実施例を図5に示す。この実施
例では、噴射されるオイルの量は、所定のオイル濃度値
に基づいて決まる。該のオイル濃度値は、エンジンの型
と形態に応じて変わる。この過程はブロック500で開
始し、そこでシステムは、オイル交換制御装置18に供
給される初期セットアップ情報に基づいて内燃機関の型
と形態を判断する。図4に示す実施例と同様に、複数の
内燃機関の型と形態に関する情報は、例えば図2に関連
して上記で説明したメモリ216に記憶され、エンジン
型選択スイッチ232を使用するなどの方法でオイル交
換制御装置18のDIPスイッチ又はジャンパ接続部に
基づいて選択される。あるいは、内燃機関の型及び形態
情報は、外部のDIPスイッチ、ジャンパブロックなど
により自動的に供給することができる。形態情報として
は、例えば内燃機関で使用されている特定の燃料システ
ム及びエンジンの燃料消費に影響を及ぼすその他の適切
な情報がある。
するための過程の第二の実施例を図5に示す。この実施
例では、噴射されるオイルの量は、所定のオイル濃度値
に基づいて決まる。該のオイル濃度値は、エンジンの型
と形態に応じて変わる。この過程はブロック500で開
始し、そこでシステムは、オイル交換制御装置18に供
給される初期セットアップ情報に基づいて内燃機関の型
と形態を判断する。図4に示す実施例と同様に、複数の
内燃機関の型と形態に関する情報は、例えば図2に関連
して上記で説明したメモリ216に記憶され、エンジン
型選択スイッチ232を使用するなどの方法でオイル交
換制御装置18のDIPスイッチ又はジャンパ接続部に
基づいて選択される。あるいは、内燃機関の型及び形態
情報は、外部のDIPスイッチ、ジャンパブロックなど
により自動的に供給することができる。形態情報として
は、例えば内燃機関で使用されている特定の燃料システ
ム及びエンジンの燃料消費に影響を及ぼすその他の適切
な情報がある。
【0070】制御は次にブロック502に移り、そこで
は、内燃機関の特定のエンジンの型及び形態は、オイル
濃度値にアクセスするためのデータテーブルの指標とし
て使用される。制御は次にブロック504に移り、そこ
で、オイル濃度値に内燃機関の現在の燃料消費値又は率
を乗じて、内燃機関の燃料システムに噴射されるオイル
の基準量を決定する。例えば、所定のエンジンの型と形
態の場合、ブロック502で0.03%のオイル濃度値
にアクセスして、現在の燃料消費値、例えば7マイル/
ガロンを乗じて、噴射されるオイルの現在の基準量を求
める。
は、内燃機関の特定のエンジンの型及び形態は、オイル
濃度値にアクセスするためのデータテーブルの指標とし
て使用される。制御は次にブロック504に移り、そこ
で、オイル濃度値に内燃機関の現在の燃料消費値又は率
を乗じて、内燃機関の燃料システムに噴射されるオイル
の基準量を決定する。例えば、所定のエンジンの型と形
態の場合、ブロック502で0.03%のオイル濃度値
にアクセスして、現在の燃料消費値、例えば7マイル/
ガロンを乗じて、噴射されるオイルの現在の基準量を求
める。
【0071】制御は次にブロック506、508、51
0及び512に順に移り、図4の望ましい実施例で説明
したとおり、オイル温度、燃料の煤煙発生率及び潤滑油
の質に基づいて基準量が調節される。図5に示す過程が
完了すると、制御はブロック514で図3に示すブロッ
ク312に戻る。
0及び512に順に移り、図4の望ましい実施例で説明
したとおり、オイル温度、燃料の煤煙発生率及び潤滑油
の質に基づいて基準量が調節される。図5に示す過程が
完了すると、制御はブロック514で図3に示すブロッ
ク312に戻る。
【0072】次に図6を参照して、油だめのレベルを監
視して、必要な場合にオイルを補助オイルタンク40か
ら主油だめ24に移し、本発明のオイル交換システムの
故障状態を運転者に警告するための診断過程が実施され
る本発明の第二の重要な側面を詳しく説明する。図6か
ら分かるとおり、この診断過程の最も望ましい実施例
は、本発明に基づくオイル交換システムを備えた内燃機
関が始動した時にブロック600で開始する。内燃機関
の始動後、診断過程を備えた制御装置18が初期設定さ
れ、そこに含まれている制御プログラムが実行され、ブ
ロック602に進む。
視して、必要な場合にオイルを補助オイルタンク40か
ら主油だめ24に移し、本発明のオイル交換システムの
故障状態を運転者に警告するための診断過程が実施され
る本発明の第二の重要な側面を詳しく説明する。図6か
ら分かるとおり、この診断過程の最も望ましい実施例
は、本発明に基づくオイル交換システムを備えた内燃機
関が始動した時にブロック600で開始する。内燃機関
の始動後、診断過程を備えた制御装置18が初期設定さ
れ、そこに含まれている制御プログラムが実行され、ブ
ロック602に進む。
【0073】ブロック602では、診断過程は先ず油だ
めレベルセンサを読み取って、主油だめ24のオイルレ
ベルを判断する。この過程は、このレベルを判断した
後、制御を診断ブロック604に渡し、そこで該過程
は、主油だめのレベルが高いか低いかを判断する。オイ
ルレベルが高くも低くもない場合、制御はブロック60
2に戻り、油だめレベル監視ループを形成する。
めレベルセンサを読み取って、主油だめ24のオイルレ
ベルを判断する。この過程は、このレベルを判断した
後、制御を診断ブロック604に渡し、そこで該過程
は、主油だめのレベルが高いか低いかを判断する。オイ
ルレベルが高くも低くもない場合、制御はブロック60
2に戻り、油だめレベル監視ループを形成する。
【0074】診断ブロック604でオイルレベルが高い
と判断された場合、制御は決定ブロック606に移り、
そこで、補助オイル流量制御装置44に関連するソレノ
イドが機能しているかどうかが判断される。つまり、図
1に関連して上記で説明したとおり、補助オイル流量制
御装置44のソレノイドが起動すると、補助オイルタン
ク40のオイルを主油だめ24に供給することができ
る。しかし、装置44のソレノイドが不具合か又は開位
置に固着していると、主油だめ24がいっぱいになる。
したがって、図6に示す診断過程の最も望ましい実施例
では、主油だめのレベルが高い場合、診断過程は、制御
装置44に関連するソレノイドの適切な動作を立証し、
主油だめ24内の過剰なオイルが制御装置44のソレノ
イドの不具合の結果ではないことを確認する。
と判断された場合、制御は決定ブロック606に移り、
そこで、補助オイル流量制御装置44に関連するソレノ
イドが機能しているかどうかが判断される。つまり、図
1に関連して上記で説明したとおり、補助オイル流量制
御装置44のソレノイドが起動すると、補助オイルタン
ク40のオイルを主油だめ24に供給することができ
る。しかし、装置44のソレノイドが不具合か又は開位
置に固着していると、主油だめ24がいっぱいになる。
したがって、図6に示す診断過程の最も望ましい実施例
では、主油だめのレベルが高い場合、診断過程は、制御
装置44に関連するソレノイドの適切な動作を立証し、
主油だめ24内の過剰なオイルが制御装置44のソレノ
イドの不具合の結果ではないことを確認する。
【0075】補助オイル流量制御装置44のソレノイド
が機能しない場合、制御はブロック608に移り、そこ
で車両の運転者に対して故障コードが発生され、ソレノ
イド/制御装置44が誤動作していること、及び手動停
止手順が必要であることを示す。制御装置44が適切に
機能していることと判断された場合、制御はブロック6
02に戻り、主油だめ24のオイルレベルの監視を継続
する。
が機能しない場合、制御はブロック608に移り、そこ
で車両の運転者に対して故障コードが発生され、ソレノ
イド/制御装置44が誤動作していること、及び手動停
止手順が必要であることを示す。制御装置44が適切に
機能していることと判断された場合、制御はブロック6
02に戻り、主油だめ24のオイルレベルの監視を継続
する。
【0076】決定ブロック604で、主油だめのオイル
レベルが低いと決定された場合、制御はブロック610
に移り、そこで診断システムは、補助オイルタンクから
主油だめ24への噴射を命令する信号を発生させる。つ
まり、主油だめのレベルが低いという決定の結果とし
て、診断システムはオイルを補助タンク40から主油だ
め24に補充する。
レベルが低いと決定された場合、制御はブロック610
に移り、そこで診断システムは、補助オイルタンクから
主油だめ24への噴射を命令する信号を発生させる。つ
まり、主油だめのレベルが低いという決定の結果とし
て、診断システムはオイルを補助タンク40から主油だ
め24に補充する。
【0077】制御は次に決定ブロック612に移り、そ
こで該過程は、主油だめのレベルが中間かどうかを判断
する。オイルレベルが中間の場合、ブロック610で行
われたオイルの補充は主油だめ24に補充するのに十分
だったことになり、制御はブロック606に移って、補
助オイル制御装置44のソレノイドが適切に機能してい
ることを立証する。オイルレベルが中間ではない場合、
ブロック610で行われたオイルの補充は主油だめに補
充するのに不十分だったことになり、制御は決定ブロッ
ク614に移る。
こで該過程は、主油だめのレベルが中間かどうかを判断
する。オイルレベルが中間の場合、ブロック610で行
われたオイルの補充は主油だめ24に補充するのに十分
だったことになり、制御はブロック606に移って、補
助オイル制御装置44のソレノイドが適切に機能してい
ることを立証する。オイルレベルが中間ではない場合、
ブロック610で行われたオイルの補充は主油だめに補
充するのに不十分だったことになり、制御は決定ブロッ
ク614に移る。
【0078】決定ブロック614では、該診断過程は、
補助オイルタンクのレベルセンサが低いかどうかを判断
する。つまり、該診断過程は補助オイルタンクのレベル
センサを読み取って、その結果であるレベル情報を処理
して、補助オイルタンク40に十分なオイルがあるかど
うかを判断する。補助オイルタンク40に十分な量のオ
イルがない場合、つまりレベルが低い場合、制御はブロ
ック616に移り、そこで故障コードが発生されて補助
オイルタンク40にオイルを補充する必要があることを
運転者に警告する。制御は次に、以下で説明する決定ブ
ロック618に戻る。決定ブロック614で、補助オイ
ルタンクのレベルが低くないと判断された場合、制御は
直接決定ブロック618に移る。
補助オイルタンクのレベルセンサが低いかどうかを判断
する。つまり、該診断過程は補助オイルタンクのレベル
センサを読み取って、その結果であるレベル情報を処理
して、補助オイルタンク40に十分なオイルがあるかど
うかを判断する。補助オイルタンク40に十分な量のオ
イルがない場合、つまりレベルが低い場合、制御はブロ
ック616に移り、そこで故障コードが発生されて補助
オイルタンク40にオイルを補充する必要があることを
運転者に警告する。制御は次に、以下で説明する決定ブ
ロック618に戻る。決定ブロック614で、補助オイ
ルタンクのレベルが低くないと判断された場合、制御は
直接決定ブロック618に移る。
【0079】決定ブロック618では、診断過程は、補
助流量制御装置44のソレノイドが機能しているかどう
かを判断する。つまり、診断過程は、決定ブロック60
6で行ったのと同様の判断を行う。しかしブロック61
8では、ソレノイドが機能していると判断された場合、
追加のオイルは補助オイルタンク40から主油だめ24
に移動する。この過程は、主油だめのレベルが適切に補
充されるまで続く。
助流量制御装置44のソレノイドが機能しているかどう
かを判断する。つまり、診断過程は、決定ブロック60
6で行ったのと同様の判断を行う。しかしブロック61
8では、ソレノイドが機能していると判断された場合、
追加のオイルは補助オイルタンク40から主油だめ24
に移動する。この過程は、主油だめのレベルが適切に補
充されるまで続く。
【0080】しかし、決定ブロック618で制御装置4
4のソレノイドが機能していないと判断された場合、制
御は次にブロック620に移り、そこで、車両の運転者
に対してオイルを手動で主油だめ24に補充する必要が
あることを知らせる故障コードが発生される。制御は次
にブロック610に戻り、オイルを補助オイルタンク4
0から主油だめ24に移動させようとする試みが続く。
4のソレノイドが機能していないと判断された場合、制
御は次にブロック620に移り、そこで、車両の運転者
に対してオイルを手動で主油だめ24に補充する必要が
あることを知らせる故障コードが発生される。制御は次
にブロック610に戻り、オイルを補助オイルタンク4
0から主油だめ24に移動させようとする試みが続く。
【0081】以上で本発明の診断過程の最も望ましい実
施例を説明してきたので、本発明の範囲内でこのシステ
ムの様々な変更を行うことができることが考慮されるべ
きである。特に、主油だめのレベルセンサに「低」出力
だけがある場合、図6の診断過程は、低レベル信号の結
果としてオイルが補助タンク40から主油だめ24に移
動するように単純化することができる。さらに、車両に
補助オイルタンク40を装備しないことも可能であり、
この場合はオイルを主油だめ24に補充することはでき
ない。この場合、診断過程は単に車両の運転者に対して
適切なダッシュボードインジケータを発生して、オイル
補充の必要性などを示す。最後に、本発明の診断過程
は、補助タンク40から主油だめ24に移動するオイル
の量を記録して、この値を一定の間隔で燃料消費値又は
エンジンの燃料システムに噴射されるオイルの量と比較
することもできる。この比較を行うことによって、この
診断過程は、補充率が噴射率より高いか低いかを判断し
て、オイルパンの漏れ又はその他の誤動作を検出するこ
とができる。
施例を説明してきたので、本発明の範囲内でこのシステ
ムの様々な変更を行うことができることが考慮されるべ
きである。特に、主油だめのレベルセンサに「低」出力
だけがある場合、図6の診断過程は、低レベル信号の結
果としてオイルが補助タンク40から主油だめ24に移
動するように単純化することができる。さらに、車両に
補助オイルタンク40を装備しないことも可能であり、
この場合はオイルを主油だめ24に補充することはでき
ない。この場合、診断過程は単に車両の運転者に対して
適切なダッシュボードインジケータを発生して、オイル
補充の必要性などを示す。最後に、本発明の診断過程
は、補助タンク40から主油だめ24に移動するオイル
の量を記録して、この値を一定の間隔で燃料消費値又は
エンジンの燃料システムに噴射されるオイルの量と比較
することもできる。この比較を行うことによって、この
診断過程は、補充率が噴射率より高いか低いかを判断し
て、オイルパンの漏れ又はその他の誤動作を検出するこ
とができる。
【0082】本潤滑油交換システムには、いくつかの重
要な長所がある。先ず、このシステムは、エンジンの動
作状態に関わりなく油だめ24内の潤滑油の量をエンジ
ンの作動中を通して最適なレベルに維持する。このシス
テムは基本的に、変化するエンジンの動作状態に基づい
てオイルに影響する傷又は摩耗の現在のレベルを自動的
かつ連続的に判断して交換量を連続的に調節し、エンジ
ンの作動中を通してエンジンの潤滑を最適なレベルに維
持することができる。これは、例えばエンジンの燃料消
費並びにエンジン温度及びオイルの煤煙汚染レベルなど
のその他の係数によって示されるエンジン動作の重度に
基づいて、油だめから排出されて燃料システムに噴射さ
れるオイルの量を可変制御することによって達成され
る。一般に、エンジンが通常を超える能力と増加した負
荷で作動する場合、燃料消費率が増加し、オイルの悪化
率が高まる。本システムはこれに対応して、燃料システ
ムに対する使用済み潤滑油の噴射頻度を増加し、これに
応じて補助タンク40から油だめ24への新鮮な潤滑油
の噴射頻度を増加する。一方、エンジンが低い能力と比
較的軽度の負荷で動作し始める場合、燃料の消費は減少
し、オイルの悪化は通常よりも少なくなる。本システム
はこれに対応して、燃料システムへの使用済み潤滑油の
噴射頻度を減少し、これに応じて補助タンク40から油
だめ24への新鮮な潤滑油の噴射頻度を減少する。この
システムは、噴射制御装置16と補助潤滑油流量制御装
置44の動作頻度を制御することによって、潤滑油の交
換頻度を可変制御する。比較すると、最も一般的な「予
め設定される」連続潤滑油交換システムは、油だめ内の
潤滑油の質を適切に維持しない。従来の「予め設定され
る」連続潤滑油交換システムは、予め決められた量の潤
滑油を予め設定された時間間隔でエンジンの作動中を通
して噴射する。噴射量又は噴射頻度は調節可能な方法で
設定され、エンジンの動作状態に関わりなく、特定のエ
ンジンに対して一般に勧告されているオイル交換期間に
従って油だめ全体の交換が行われる。エンジンが通常の
能力を超える能力で作動する場合、従来のシステムは長
時間にわたって同じオイル量を噴射し続ける。その結
果、長時間の間に、潤滑油は定期的に高度の悪化レベル
に達し、エンジンの摩耗が増加することになる。従来の
「予め設定される」システムと比べた場合の本発明のこ
うした長所を実施例1及び表1に示す。
要な長所がある。先ず、このシステムは、エンジンの動
作状態に関わりなく油だめ24内の潤滑油の量をエンジ
ンの作動中を通して最適なレベルに維持する。このシス
テムは基本的に、変化するエンジンの動作状態に基づい
てオイルに影響する傷又は摩耗の現在のレベルを自動的
かつ連続的に判断して交換量を連続的に調節し、エンジ
ンの作動中を通してエンジンの潤滑を最適なレベルに維
持することができる。これは、例えばエンジンの燃料消
費並びにエンジン温度及びオイルの煤煙汚染レベルなど
のその他の係数によって示されるエンジン動作の重度に
基づいて、油だめから排出されて燃料システムに噴射さ
れるオイルの量を可変制御することによって達成され
る。一般に、エンジンが通常を超える能力と増加した負
荷で作動する場合、燃料消費率が増加し、オイルの悪化
率が高まる。本システムはこれに対応して、燃料システ
ムに対する使用済み潤滑油の噴射頻度を増加し、これに
応じて補助タンク40から油だめ24への新鮮な潤滑油
の噴射頻度を増加する。一方、エンジンが低い能力と比
較的軽度の負荷で動作し始める場合、燃料の消費は減少
し、オイルの悪化は通常よりも少なくなる。本システム
はこれに対応して、燃料システムへの使用済み潤滑油の
噴射頻度を減少し、これに応じて補助タンク40から油
だめ24への新鮮な潤滑油の噴射頻度を減少する。この
システムは、噴射制御装置16と補助潤滑油流量制御装
置44の動作頻度を制御することによって、潤滑油の交
換頻度を可変制御する。比較すると、最も一般的な「予
め設定される」連続潤滑油交換システムは、油だめ内の
潤滑油の質を適切に維持しない。従来の「予め設定され
る」連続潤滑油交換システムは、予め決められた量の潤
滑油を予め設定された時間間隔でエンジンの作動中を通
して噴射する。噴射量又は噴射頻度は調節可能な方法で
設定され、エンジンの動作状態に関わりなく、特定のエ
ンジンに対して一般に勧告されているオイル交換期間に
従って油だめ全体の交換が行われる。エンジンが通常の
能力を超える能力で作動する場合、従来のシステムは長
時間にわたって同じオイル量を噴射し続ける。その結
果、長時間の間に、潤滑油は定期的に高度の悪化レベル
に達し、エンジンの摩耗が増加することになる。従来の
「予め設定される」システムと比べた場合の本発明のこ
うした長所を実施例1及び表1に示す。
【0083】(実施例1)各エンジンは、本発明の譲受
人のカミンズエンジン Co., Inc.が製造し、100ガロ
ンの燃料タンクと11ガロンの油だめを具備するM11
エンジンである。本エンジンは、毎時40ガロンの燃料
を燃料システムから継続的に送り出す。本エンジンは、
全速力で作動している場合、毎時約16ガロンの燃料を
燃焼させ、残りは燃料タンクに戻る。このエンジンは、
ほぼ無負荷で動作している場合、毎時4ガロンの燃料を
燃焼させる。燃料は硫黄分が0.045%の低硫黄燃料
で、潤滑剤は0.45%の硫黄分を含む。
人のカミンズエンジン Co., Inc.が製造し、100ガロ
ンの燃料タンクと11ガロンの油だめを具備するM11
エンジンである。本エンジンは、毎時40ガロンの燃料
を燃料システムから継続的に送り出す。本エンジンは、
全速力で作動している場合、毎時約16ガロンの燃料を
燃焼させ、残りは燃料タンクに戻る。このエンジンは、
ほぼ無負荷で動作している場合、毎時4ガロンの燃料を
燃焼させる。燃料は硫黄分が0.045%の低硫黄燃料
で、潤滑剤は0.45%の硫黄分を含む。
【0084】エンジンAは、予め設定された噴射率の潤
滑油を無負荷状態に基づいて燃料システムに噴射する従
来の「予め設定される」噴射システムを具備する。エン
ジンBは、本発明の連続潤滑油交換システムを具備す
る。これらのエンジンは、全速力で、つまり完全に負荷
をかけた状態で、全速力の作動に勧められている12,
000マイルのオイル交換期間にわたって作動させる。
表1から分かるとおり、エンジンAの従来のシステム
は、全速力状態で2.7ガロンを交換するだけなので、
エンジンの過酷な動作状態で増加するオイル交換の必要
性に対応することができない。その結果、エンジンの潤
滑油システム内の潤滑油は使いすぎの状態になり、エン
ジンの摩耗が増加する。一方、本発明のシステムは1
1.4ガロンのオイルを交換するので、エンジンを最適
に保護することができる。
滑油を無負荷状態に基づいて燃料システムに噴射する従
来の「予め設定される」噴射システムを具備する。エン
ジンBは、本発明の連続潤滑油交換システムを具備す
る。これらのエンジンは、全速力で、つまり完全に負荷
をかけた状態で、全速力の作動に勧められている12,
000マイルのオイル交換期間にわたって作動させる。
表1から分かるとおり、エンジンAの従来のシステム
は、全速力状態で2.7ガロンを交換するだけなので、
エンジンの過酷な動作状態で増加するオイル交換の必要
性に対応することができない。その結果、エンジンの潤
滑油システム内の潤滑油は使いすぎの状態になり、エン
ジンの摩耗が増加する。一方、本発明のシステムは1
1.4ガロンのオイルを交換するので、エンジンを最適
に保護することができる。
【0085】
【表1】
【0086】また、本発明のシステムは、オイルの交換
率を頻繁に調節して、エンジンの燃料消費に従って必要
量のオイルだけを噴射することにより、オイルの浪費を
防ぐ。従来の「予め設定される」潤滑油交換システム
は、通常又は高いエンジン動作能力に対応する率でオイ
ルを噴射するように予め設定され、必要量より多いオイ
ルを噴射し続けるので、運転者には不要なコストが生じ
る。実施例2及び表2は、従来の「予め設定される」シ
ステムと比較した場合の本発明の長所を示す。
率を頻繁に調節して、エンジンの燃料消費に従って必要
量のオイルだけを噴射することにより、オイルの浪費を
防ぐ。従来の「予め設定される」潤滑油交換システム
は、通常又は高いエンジン動作能力に対応する率でオイ
ルを噴射するように予め設定され、必要量より多いオイ
ルを噴射し続けるので、運転者には不要なコストが生じ
る。実施例2及び表2は、従来の「予め設定される」シ
ステムと比較した場合の本発明の長所を示す。
【0087】(実施例2)エンジンの型、燃料及び潤滑
剤は、上記の実施例1の場合と同じである。また、エン
ジンAは「予め設定される」噴射システムを具備し、エ
ンジンBは本発明の連続潤滑油交換システムを具備す
る。しかし、エンジンAはエンジンの全速力動作に基づ
く潤滑油噴射率で予め設定され、エンジンは無負荷で作
動させる。全速力の場合に勧められているオイル交換は
11ガロン/12,000マイルなので、無負荷状態に
おいて勧められるオイル交換は11ガロン/12,00
0マイルより大幅に少なくなる。しかし、表2から分か
るとおり、12,000マイルにおいてエンジンAで交
換されるオイルの量は、この全速力の場合に勧められて
いる量をはるかに超える。したがって、従来の「予め設
定される」システムは不必要に噴射を行い、約14ガロ
ンのオイルを浪費することが分かる。一方、本発明のシ
ステムは、比較的少量のオイルを燃料システムに噴射す
ることにより、負荷の減少を自動的に補償する。
剤は、上記の実施例1の場合と同じである。また、エン
ジンAは「予め設定される」噴射システムを具備し、エ
ンジンBは本発明の連続潤滑油交換システムを具備す
る。しかし、エンジンAはエンジンの全速力動作に基づ
く潤滑油噴射率で予め設定され、エンジンは無負荷で作
動させる。全速力の場合に勧められているオイル交換は
11ガロン/12,000マイルなので、無負荷状態に
おいて勧められるオイル交換は11ガロン/12,00
0マイルより大幅に少なくなる。しかし、表2から分か
るとおり、12,000マイルにおいてエンジンAで交
換されるオイルの量は、この全速力の場合に勧められて
いる量をはるかに超える。したがって、従来の「予め設
定される」システムは不必要に噴射を行い、約14ガロ
ンのオイルを浪費することが分かる。一方、本発明のシ
ステムは、比較的少量のオイルを燃料システムに噴射す
ることにより、負荷の減少を自動的に補償する。
【0088】
【表2】
【0089】本発明のもう一つの長所は、燃料の硫黄分
を許容されている限度の0.05%未満に保つのに必要
なレベル未満に燃料内の潤滑油濃度を維持することがで
きる点である。一般的なオイルの場合、一般的な低硫黄
燃料の硫黄濃度を0.05%未満に保つには、燃料中の
潤滑油の濃度はエンジンの作動中常時1%未満、できれ
ば約0.5%でなければならないことが分かった。従来
のシステムでは、一定のエンジン動作状態において必要
以上のオイルが燃料システムに噴射されるため、硫黄分
を0.05%未満に保ちにくい。従来のシステムが燃料
中に許容できない程高い硫黄レベルを生じる可能性が特
に高いのは、エンジンを予め設定された噴射率に対応す
る能力より低い能力で作動している時である。実施例2
と表2に示すとおり、従来の「予め設定される」システ
ムは過剰な量の潤滑油を燃料に噴射するので、オイルと
燃料の累積硫黄分は0.05%という許容限度を超える
場合がある。過剰なオイル濃度はエンジンの排気にも悪
影響を及ぼし、排気が規則に適合しなくなる可能性もあ
る。本発明のシステムは、エンジンの状態に基づいて噴
射率を変えることにより硫黄濃度を許容限度内に維持す
るので、エンジンの作動中を通して排気を規則で定めら
れた限度内に維持することも可能である。表1から分か
るとおり、本発明のシステムは比較的多量のオイルを噴
射して、比較的高いエンジン負荷においてエンジンを最
適に保護するが、燃料の硫黄分とオイル濃度は許容限度
内に維持される。
を許容されている限度の0.05%未満に保つのに必要
なレベル未満に燃料内の潤滑油濃度を維持することがで
きる点である。一般的なオイルの場合、一般的な低硫黄
燃料の硫黄濃度を0.05%未満に保つには、燃料中の
潤滑油の濃度はエンジンの作動中常時1%未満、できれ
ば約0.5%でなければならないことが分かった。従来
のシステムでは、一定のエンジン動作状態において必要
以上のオイルが燃料システムに噴射されるため、硫黄分
を0.05%未満に保ちにくい。従来のシステムが燃料
中に許容できない程高い硫黄レベルを生じる可能性が特
に高いのは、エンジンを予め設定された噴射率に対応す
る能力より低い能力で作動している時である。実施例2
と表2に示すとおり、従来の「予め設定される」システ
ムは過剰な量の潤滑油を燃料に噴射するので、オイルと
燃料の累積硫黄分は0.05%という許容限度を超える
場合がある。過剰なオイル濃度はエンジンの排気にも悪
影響を及ぼし、排気が規則に適合しなくなる可能性もあ
る。本発明のシステムは、エンジンの状態に基づいて噴
射率を変えることにより硫黄濃度を許容限度内に維持す
るので、エンジンの作動中を通して排気を規則で定めら
れた限度内に維持することも可能である。表1から分か
るとおり、本発明のシステムは比較的多量のオイルを噴
射して、比較的高いエンジン負荷においてエンジンを最
適に保護するが、燃料の硫黄分とオイル濃度は許容限度
内に維持される。
【0090】
【発明の効果】上記に開示したとおり、ここで説明した
電子制御連続潤滑油交換システムは、エンジンの作動中
に自動的に連続してオイル交換を行うことができるの
で、エンジンを停止する必要がなく、エンジンの動作状
態に基づいて適量のオイルを噴射するため、排気を規定
の限度内に保つことができる。
電子制御連続潤滑油交換システムは、エンジンの作動中
に自動的に連続してオイル交換を行うことができるの
で、エンジンを停止する必要がなく、エンジンの動作状
態に基づいて適量のオイルを噴射するため、排気を規定
の限度内に保つことができる。
【0091】本発明の連続潤滑油交換システムは、エン
ジンの構成部品を潤滑するための潤滑流体の供給装置を
具備する任意の内燃機関に使用することができる。しか
し、本発明のシステムは特に、トラックもしくはボー
ト、又は建設もしくは地上を移動する機械など、工業機
器の圧縮点火エンジンに有用である。
ジンの構成部品を潤滑するための潤滑流体の供給装置を
具備する任意の内燃機関に使用することができる。しか
し、本発明のシステムは特に、トラックもしくはボー
ト、又は建設もしくは地上を移動する機械など、工業機
器の圧縮点火エンジンに有用である。
【図1】本発明の連続潤滑油交換システムの概略図であ
る。
る。
【図2】本発明のオイル交換システムと共に使用される
制御装置のブロック図である。
制御装置のブロック図である。
【図3】本発明に従って内燃機関の燃料システムに噴射
されるオイル量を計算し、燃料システムに該オイルを噴
射するタイミングを制御するための噴射過程を示すフロ
ーチャートである。
されるオイル量を計算し、燃料システムに該オイルを噴
射するタイミングを制御するための噴射過程を示すフロ
ーチャートである。
【図4】図3に示した噴射されるオイル量を決定する工
程をさらに詳しく表すフローチャートである。
程をさらに詳しく表すフローチャートである。
【図5】潤滑油だめ内にあるオイルの量を監視し、必要
な時に補助オイルタンクの量を交換し、車両の運転者に
オイル交換システムの状態を外部で表示するための診断
過程を表すフローチャートである。
な時に補助オイルタンクの量を交換し、車両の運転者に
オイル交換システムの状態を外部で表示するための診断
過程を表すフローチャートである。
【図6】油だめのレベルを監視して、必要な場合にオイ
ルを補助オイルタンクから主油だめに移し、本発明のオ
イル交換システムの故障状態を運転者に警告するための
診断過程を表すフローチャートである。
ルを補助オイルタンクから主油だめに移し、本発明のオ
イル交換システムの故障状態を運転者に警告するための
診断過程を表すフローチャートである。
10 連続潤滑油交換システム 12 エンジン潤滑油 14 潤滑油噴射回路 16 噴射制御装置 18 制御装置 19 電子制御モジュール 20 エンジン燃料システム 22 補助潤滑油供給システム 24 潤滑油だめ 26 供給回路 28 潤滑油ポンプ 30 燃料タンク 32 燃料供給回路 34 燃料ポンプ 36 燃料フィルタ 38 燃料戻り管 40 補助潤滑油タンク 44 補助流量制御装置 46 センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レスリー エー. レトゲン アメリカ合衆国、インディアナ州 47201、 コロンバス、ウエスト 550エス 7164 (72)発明者 ドナルド ピー. カーヴァー アメリカ合衆国、インディアナ州 47126、 ヘンリヴィレ、エヌ.フェルグソン ア ベニュー 107 (72)発明者 ジェリー シー. ワング アメリカ合衆国、アイオワ州 50704、 ウォータールー、アプト.5、エドモンド アベニュー 2229 (72)発明者 コリン アイ.ブラック アメリカ合衆国、サウス キャロライナ州 29487、ワドマロー アイランド、ロッ クランド アヴェニュー 2427
Claims (33)
- 【請求項1】 燃料を消費するエンジン用の電子制御連
続潤滑油交換システムにおいて、 エンジンに潤滑油を供給するための潤滑油供給回路を具
備するエンジン潤滑油供給手段と、 前記潤滑油供給回路に連通し、前記潤滑油供給回路から
潤滑油を噴射することを可能にするための潤滑油噴射回
路と、 前記潤滑油噴射回路に沿って配置され、潤滑油の前記噴
射流を制御して潤滑油噴射量を規定するためのエンジン
潤滑油噴射制御手段と、 少なくとも一つのエンジン動作状態を検出し、少なくと
も一つのエンジン動作状態を示すエンジン動作状態信号
を発生するエンジン動作状態検出手段と、 前記エンジン動作状態信号を受信して前記エンジン動作
状態信号に基づいてエンジン動作の重度を計算し、前記
エンジン動作の重度に基づいて噴射流制御信号を発生す
る処理手段と、 を備え、前記噴射流制御信号が前記潤滑油噴射制御手段
の動作を制御して前記噴射量を可変制御する電子制御連
続潤滑油交換システム。 - 【請求項2】 エンジンに燃料を供給するための燃料供
給システムをさらに具備し、前記潤滑油噴射回路が前記
燃料供給システムに連通しており、潤滑油を前記燃料供
給システムに噴射して燃料と混合することを特徴とする
請求項1記載の連続潤滑油交換システム。 - 【請求項3】 潤滑油の補助供給流量を前記主潤滑油供
給手段に供給するための補助潤滑油供給回路と、補助潤
滑油の供給部を備えている補助潤滑油タンクとを具備す
る補助潤滑油供給手段と、前記補助潤滑油供給回路に沿
って配置され、前記エンジン潤滑油供給手段に対する潤
滑油の補助供給流を制御して補助供給流量を規定するた
めの補助潤滑油流量制御手段と、をさらに具備し、前記
処理手段が、前記補助潤滑油流量制御手段の動作を制御
して前記補助供給流率を可変制御するための流量制御信
号を発生することを特徴とする請求項2記載の連続潤滑
油交換システム。 - 【請求項4】 前記エンジン潤滑油供給手段が、潤滑油
の累積供給量を含む潤滑油だめを具備し、前記補助潤滑
油供給手段が補助潤滑油タンクを具備し、前記補助潤滑
油供給回路が前記補助潤滑油タンクを前記潤滑油だめに
連通させて前記補助供給流量を前記油だめに供給し、さ
らに前記油だめ内の油だめオイルレベルを検出して対応
するレベル信号を発生するための潤滑油だめレベルセン
サを具備し、前記処理手段が前記レベル信号を受信し
て、補助供給流量制御手段の動作を制御して前記油だめ
のオイルレベルを許容可能なレベルに維持するための補
助制御信号を発生することを特徴とする請求項2記載の
連続潤滑油交換システム。 - 【請求項5】 前記エンジン潤滑油噴射制御手段が、断
続的に動作して制御された予め決められた量の潤滑油を
前記燃料供給システムに送り出すための噴射ポンプを具
備し、前記補助潤滑油流量制御手段が、断続的に動作し
て制御された予め決められた量の補助潤滑油を前記油だ
めに送り出すための噴射ポンプを具備することを特徴と
する請求項3記載の連続潤滑油交換システム。 - 【請求項6】 エンジンの動作を制御するための電子制
御モジュールをさらに具備し、前記電子制御モジュール
が前記エンジン動作状態信号を前記処理手段に供給する
ことを特徴とする請求項1記載の連続潤滑油交換システ
ム。 - 【請求項7】 前記エンジン動作重度値が、動作期間中
の燃料消費に対応する燃料消費値であることを特徴とす
る請求項1記載の連続潤滑油交換システム。 - 【請求項8】 潤滑油システムと燃料システムとを具備
する内燃機関のオイル交換を制御するための電子制御装
置において、 エンジンの動作状態を示すエンジン状態信号を受信する
ための入力手段と、 出力信号を前記電子制御装置から流量制御装置に供給し
て、潤滑油の流量を制御するための出力手段と、 前記入力手段と前記出力手段に接続され、エンジン状態
信号を受信して、前記エンジン状態信号に基づいてエン
ジン動作の重度値を計算し、前記エンジン動作重度値を
処理して噴射されるオイルの量を判断し、噴射されるオ
イルの前記量に基づいて出力信号を発生し、前記出力信
号を前記出力手段に供給するための処理手段と、 を含むことを特徴とする電子制御装置。 - 【請求項9】 前記エンジン動作重度値が、動作期間中
のエンジンの燃料消費に対応する燃料消費値であること
を特徴とする請求項8記載の電子制御装置。 - 【請求項10】 前記入力手段がエンジン潤滑油温度を
示す温度信号を受信し、前記処理手段が前記温度信号に
基づいて噴射されるオイル量を調節することを特徴とす
る請求項8記載の電子制御装置。 - 【請求項11】 煤煙情報を記憶するための煤煙情報記
憶手段をさらに具備し、前記処理手段が前記煤煙情報記
憶手段にアクセスして煤煙値を検索し、前記煤煙値に基
づいて噴射される前記オイル量を調節することを特徴と
する請求項10記載の電子制御装置。 - 【請求項12】 前記制御処理手段が潤滑油の質特性に
基づいて噴射されるオイル量を調節することを特徴とす
る請求項11記載の電子制御装置。 - 【請求項13】 前記処理手段と接続されたエンジン形
態記憶手段をさらに具備し、複数のエンジンのエンジン
形態情報を記憶することを特徴とする請求項8記載の電
子制御装置。 - 【請求項14】 前記処理手段が、前記エンジン形態記
憶手段にアクセスして前記燃料消費値に基づいて燃料シ
ステムに噴射されるオイル量に対応するオイル変化値を
検索することにより前記燃料消費値を処理することを特
徴とする請求項13記載の電子制御装置。 - 【請求項15】 エンジンが、エンジンの動作を制御し
て前記エンジン状態信号を前記処理手段に供給するため
の電子制御モジュールを具備することを特徴とする請求
項8記載の電子制御装置。 - 【請求項16】 潤滑油システムと燃料システムを具備
する内燃機関の潤滑油交換を制御する方法において、 エンジンの動作状態を示す第1の信号を受信する工程
と、 前記第1信号に基づいてエンジン動作重度値を計算する
工程と、 前記エンジン動作重度値を処理して、前記燃料消費値に
基づいて噴射されるオイル量を判断する工程と、 前記のオイル量に基づいて出力信号を発生させる工程
と、 前記出力信号を流量制御装置に供給して、エンジン潤滑
システムから燃料システムに至る潤滑油の流量を制御す
る工程と、を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項17】 エンジン形態記憶手段の少なくとも一
つのエンジンのエンジン構成情報にアクセスして、前記
エンジン動作重度値に基づいて燃料システムに噴射され
る前記オイル量に対応するオイル変化値を検索する工程
をさらに含むことを特徴とする請求項16記載の方法。 - 【請求項18】 前記エンジン動作重度値が、動作期間
中のエンジンの燃料消費量に対応する燃料消費値である
ことを特徴とする請求項16記載の方法。 - 【請求項19】 前記噴射されるオイル量がエンジン作
動中を通して定期的な間隔で判断されることを特徴とす
る請求項16記載の方法。 - 【請求項20】 前記定期的間隔が時間変数に基づくこ
とを特徴とする請求項19記載の方法。 - 【請求項21】 前記定期的間隔が総マイル数の変数に
基づくことを特徴とする請求項19記載の方法。 - 【請求項22】 前記噴射制御装置が、前記出力信号を
受信した後に予め決められた単位の噴射量を噴射できる
ことを特徴とする請求項19記載の方法。 - 【請求項23】 エンジン作動中における予め決められ
た前記単位の噴射量の噴射タイミングが前記エンジン動
作重度値によって決まることを特徴とする請求項22記
載の方法。 - 【請求項24】 複数の定期的間隔で噴射される前記オ
イル量を合計して、噴射される累積オイル量を規定する
工程をさらに含む請求項22記載の方法。 - 【請求項25】 噴射される前記累積オイル量と予め決
められた前記単位の噴射量とを比較する工程をさらに含
む請求項24記載の方法。 - 【請求項26】 前記出力信号が、噴射される前記累積
オイル量が予め決められた前記単位の噴射量を超えた時
に前記噴射制御装置に供給されることを特徴とする請求
項25記載の方法。 - 【請求項27】 オイル温度を検出する工程と、前記温
度オイルを示す温度信号を発生させる工程と、前記温度
信号に基づいて噴射される前記オイル量を調節する工程
とをさらに含むことを特徴とする請求項16記載の方
法。 - 【請求項28】 煤煙情報記憶手段の煤煙情報にアクセ
スして煤煙値を検索する工程と、前記煤煙値に基づいて
噴射される前記オイル量を調節する工程とをさらに含む
ことを特徴とする請求項27記載の方法。 - 【請求項29】 潤滑油の質特性に基づいて噴射される
前記オイル量を調節する工程をさらに含むことを特徴と
する請求項28記載の方法。 - 【請求項30】 エンジン油だめのオイルレベルを判断
する工程と、第1制御信号を補助流量制御装置に送信し
て、前記エンジン油だめのオイルレベルが許容可能なレ
ベル未満になった時に補助潤滑油タンクからエンジン油
だめに第1の補助オイルを噴射する工程と、をさらに含
むことを特徴とする請求項16の方法。 - 【請求項31】 前記第1の補助オイル量の噴射後に前
記エンジン油だめのオイルレベルを再度決定し、前記エ
ンジン油だめのレベルが許容できないレベルになった時
に前記補助オイルタンクの補助オイルレベルを判断し
て、補助オイルタンクのレベルが低いことを運転者に警
告するための故障信号を発生させる工程をさらに含むこ
とを特徴とする請求項30記載の方法。 - 【請求項32】 前記エンジン油だめのオイルレベルが
許容可能なレベルより高い場合に、補助流量制御装置が
正しく機能しているかどうかを判断する工程と、前記補
助流量制御装置が正しく機能していない場合に運転者に
警告するための故障信号を発生する工程とを含むことを
特徴とする請求項30記載の方法。 - 【請求項33】 前記補助オイルタンクの前記補助オイ
ルレベルを判断した後に、前記補助流量制御装置が正し
く機能しているかどうかを判断する工程と、前記補助流
量制御装置が正しく機能していない時に運転者に警告す
るための故障信号を発生させる工程と、をさらに含むこ
とを特徴とする請求項31の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/608,305 US5749339A (en) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Electronically controlled continuous lubricating oil replacement system |
| US08/608,305 | 1996-02-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329011A true JPH09329011A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=24435910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9045356A Pending JPH09329011A (ja) | 1996-02-28 | 1997-02-28 | 電子制御連続潤滑油交換システム |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5749339A (ja) |
| EP (1) | EP0793005B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09329011A (ja) |
| CN (1) | CN1158450C (ja) |
| BR (1) | BR9701126B1 (ja) |
| DE (1) | DE69723131T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10533469B2 (en) | 2014-05-21 | 2020-01-14 | Castrol Limited | Fluid container |
| KR20240053341A (ko) * | 2022-10-17 | 2024-04-24 | 유수호 | 오일 자동 공급장치 |
| US12116912B2 (en) | 2012-11-19 | 2024-10-15 | Castrol Limited | Container, method and control system |
Families Citing this family (106)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6213080B1 (en) | 1996-02-28 | 2001-04-10 | Cummins Engine Company, Inc. | Electronically controlled continuous lubricating oil replacement system |
| US5749339A (en) * | 1996-02-28 | 1998-05-12 | Cummins Engine Company, Inc. | Electronically controlled continuous lubricating oil replacement system |
| DE19633189C2 (de) * | 1996-08-17 | 1998-12-24 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Erkennung von Ölnachfüllmengen |
| DE19705946A1 (de) * | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Audi Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des verbleibenden Teils eines Ölwechselintervalls einer Brennkraftmaschine |
| US6024272A (en) * | 1997-06-09 | 2000-02-15 | Myers; John E. | Precision alignment device for torque converter hubs |
| DE19747853A1 (de) * | 1997-10-30 | 1999-05-06 | Fuchs Petrolub Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmierung und gleichzeitigen Kraftstoffversorgung eines Verbrennungsmotors |
| US5964318A (en) * | 1998-01-12 | 1999-10-12 | The Lubrizol Corporation | System for maintaining the quality and level of lubricant in an engine |
| US6023961A (en) | 1998-04-02 | 2000-02-15 | Reliance Electric Industrial Company | Micro-viscosity sensor and lubrication analysis system employing the same |
| US6079380A (en) * | 1998-10-02 | 2000-06-27 | Cummins Engine Company, Inc. | Electronically controlled lubricating oil and fuel blending system |
| US6273031B1 (en) | 1998-12-11 | 2001-08-14 | Nelson Industries, Inc. | Clean lubricant circulation system |
| US6208245B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-03-27 | Curtis Instruments, Inc. | Engine oil change indicator system |
| JP2001073737A (ja) * | 1999-09-05 | 2001-03-21 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関用オイルタンク |
| US6283082B1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-09-04 | General Electric Company | Method and apparatus to extend the operating interval between oil changes for an internal combustion engine |
| US6457564B1 (en) | 1999-12-07 | 2002-10-01 | The Lubrizol Corporation | Combination lubrication system for an internal combustion engine and associated gear devices |
| US6397811B1 (en) | 2000-03-09 | 2002-06-04 | Cummins Inc. | Electronically controlled lubricating oil removal system |
| US6269788B1 (en) * | 2000-03-13 | 2001-08-07 | Robert L. Kachelek | Programmable computer controlled electric oil pump drive for engines |
| US6577959B1 (en) | 2000-03-17 | 2003-06-10 | Power Plus Corporation | Fluid level measuring system for machines |
| US6295971B1 (en) | 2000-05-25 | 2001-10-02 | Cummins Engine Company, Inc. | Lubricating oil and fuel blending system |
| US6485632B1 (en) * | 2000-08-04 | 2002-11-26 | Michael S. Ward | Apparatus and method for reclaiming waste oil for use as fuel for a diesel engine |
| US6588393B2 (en) * | 2000-09-19 | 2003-07-08 | The Lubrizol Corporation | Low-sulfur consumable lubricating oil composition and a method of operating an internal combustion engine using the same |
| US6463796B1 (en) * | 2000-10-12 | 2002-10-15 | The Lubrizol Corporation | Continuous on-board diagnostic lubricant monitoring system and method |
| US6463967B1 (en) | 2000-11-17 | 2002-10-15 | The Lubrizol Corporation | System for diagnosing, maintaining and reporting the performance and safety condition of apparatus during refueling |
| US6568436B1 (en) | 2000-12-04 | 2003-05-27 | The Lubrizol Corporation | System for periodic fluid maintenance of apparatus |
| US6390034B1 (en) * | 2000-12-07 | 2002-05-21 | Wacker Corporation | Reciprocating impact tool having two-cycle engine oil supply system |
| US6701897B2 (en) * | 2001-02-16 | 2004-03-09 | Optimum Power Technology | Engine fuel delivery management system |
| US7756717B2 (en) * | 2002-02-05 | 2010-07-13 | General Electric Company | Lubricant management method for a vehicle |
| US7490586B1 (en) * | 2002-07-12 | 2009-02-17 | Weller Richard G | Automatic engine oil changer/recycler system |
| US6914524B2 (en) * | 2003-02-27 | 2005-07-05 | Delphi Technologies, Inc. | Apparatus and method for detecting ignition and engine conditions |
| US7055486B2 (en) * | 2003-03-28 | 2006-06-06 | Caterpillar Inc. | Fluid delivery control system |
| CA2471914A1 (en) * | 2003-07-29 | 2005-01-29 | Doug Novlan | Engine lubricant management system |
| US7143867B2 (en) * | 2003-11-24 | 2006-12-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Electronic oil level detection and replacement system |
| DE102004033414A1 (de) * | 2004-07-10 | 2006-02-02 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US7506724B2 (en) * | 2004-07-23 | 2009-03-24 | Honeywell International Inc. | Active gas turbine lubrication system flow control |
| JP4086029B2 (ja) * | 2004-10-05 | 2008-05-14 | いすゞ自動車株式会社 | エンジンの制御装置及び制御方法 |
| US7686136B2 (en) * | 2004-11-08 | 2010-03-30 | Larry Douglas Evans | Automated oil-change system and method |
| JP2006158123A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Toyota Motor Corp | 交流電圧出力装置およびそれを備えた車両 |
| WO2006110337A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Howard Gary L | Fluid transfer device |
| US20080179139A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Deere & Company | Oil change apparatus |
| US20080302606A1 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Glacier Bay, Inc. | Oil replacement system |
| US20090032337A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | David John Scott | Lubricant grease supplying system and method of supplying lubricant grease using the system |
| US20090139484A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Caterpillar Inc. | Automatically adjustable oil renewal system |
| US8746410B1 (en) * | 2008-03-14 | 2014-06-10 | Raymond P. Lekowicz | Outdrive gear oil monitor |
| CA2779603C (en) * | 2009-11-16 | 2015-05-12 | Bell Helicopter Textron Inc. | Emergency subsystem for a fluid system |
| US20110123352A1 (en) * | 2009-11-22 | 2011-05-26 | Lai Ming Der | Electric pump with time setting and enhanced oil-pipe transfer capability |
| KR20140002730A (ko) * | 2011-02-09 | 2014-01-08 | 알리손 트랜스미션, 인크. | 스캐빈지 펌프 오일 레벨 제어 시스템 및 방법 |
| CA2827626C (en) | 2011-02-17 | 2018-05-15 | Allison Transmission, Inc. | Modulation control system and method for a hybrid transmission |
| WO2012125337A2 (en) | 2011-03-11 | 2012-09-20 | Allison Transmission, Inc. | Clogged filter detection system and method |
| AU2012273001B2 (en) | 2011-06-22 | 2015-04-23 | Allison Transmission, Inc. | Low level oil detection system and method |
| NL2007335C2 (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-05 | Groeneveld Transp Efficiency B V | Oil management system for an internal combustion engine, and a method for oil management of such an engine. |
| EP2573338B1 (fr) | 2011-09-20 | 2017-07-19 | Safran Aero Boosters SA | Contrôle du sur-remplissage d'un système de lubrification d'un moteur d'aéronef |
| CN102434245A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-05-02 | 上海科泰电源股份有限公司 | 一种柴油发电机组的润滑油系统 |
| US8887509B2 (en) * | 2012-03-02 | 2014-11-18 | Hamilton Sundstrand Corporation | Liquid level monitoring and reporting system |
| US8868283B2 (en) * | 2012-05-03 | 2014-10-21 | GM Global Technology Operations LLC | Oil life monitoring system with fuel quality factor |
| CN103822686B (zh) * | 2012-11-16 | 2016-12-21 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 发动机润滑系统机油油量的实时测试装置及方法 |
| JP5902600B2 (ja) * | 2012-11-26 | 2016-04-13 | 愛三工業株式会社 | オイル貯留量判定装置 |
| CN103061902B (zh) * | 2012-12-31 | 2016-06-29 | 林秋雄 | 一种增益动力的内燃机运行控制方法 |
| US9334769B2 (en) | 2013-01-25 | 2016-05-10 | Cummins Power Generation Ip, Inc. | Apparatuses, systems, and methods for crankcase oil sump overfill protection |
| US9605569B1 (en) * | 2013-03-15 | 2017-03-28 | Raymond Lekowicz | Closed-loop oil-transfer system for a vehicle |
| CN104343491B (zh) * | 2013-07-24 | 2017-03-08 | 中国国际航空股份有限公司 | 一种发动机滑油添加探测系统及方法 |
| US20150053505A1 (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-26 | Briggs & Stratton Corporation | Engine oil recirculation system for extended maintenance interval |
| US9458966B2 (en) * | 2013-08-07 | 2016-10-04 | Graco Minnesota Inc. | Lubrication system automatic shutoff |
| CN103807590B (zh) * | 2013-11-13 | 2016-04-06 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 可自动补油的润滑装置 |
| CN105443193B (zh) * | 2014-08-11 | 2019-04-16 | 刘新羽 | 一种汽车发动机润滑油保证装置及其控制方法 |
| US9714931B2 (en) | 2014-09-03 | 2017-07-25 | General Electric Company | System and method for estimating engine oil health |
| RU2018143233A (ru) * | 2016-05-13 | 2020-06-16 | Кастрол Лимитед | Устройство и способ |
| CN107387197B (zh) * | 2016-05-16 | 2019-07-19 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 一种发动机润滑系统、发动机及车辆 |
| US20180087420A1 (en) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Bell Helicopter Textron Inc. | Oil-level sensor for a gearbox |
| CN106337708B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-03-22 | 江苏理工学院 | 灵活型发动机机油切换分离方法 |
| CN106246279B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-05-03 | 江苏理工学院 | 发动机机油切换方法 |
| CN106437932B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-03-22 | 江苏理工学院 | 防泼型发动机机油切换方法 |
| CN106321185B (zh) * | 2016-09-26 | 2018-10-30 | 江苏理工学院 | 发动机机油切换分离装置 |
| CN106321186B (zh) * | 2016-09-26 | 2018-10-16 | 江苏理工学院 | 发动机机油切换装置 |
| CN106194324B (zh) * | 2016-09-26 | 2018-10-16 | 江苏理工学院 | 发动机机油切换分离方法 |
| CN106437933B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-04-23 | 江苏理工学院 | 防泼型发动机机油切换装置 |
| US10289126B2 (en) | 2016-10-11 | 2019-05-14 | Fuel Automation Station, LLC | Mobile distribution station with guided wave radar fuel level sensors |
| US9790080B1 (en) | 2016-10-11 | 2017-10-17 | Fuel Automation Station, LLC | Mobile distribution station with fail-safes |
| US10087065B2 (en) | 2016-10-11 | 2018-10-02 | Fuel Automation Station, LLC | Mobile distribution station having sensor communication lines routed with hoses |
| US9815683B1 (en) | 2016-10-11 | 2017-11-14 | Fuel Automation Station, LLC | Method and system for mobile distribution station |
| US9586805B1 (en) | 2016-10-11 | 2017-03-07 | Fuel Automation Station, LLC | Mobile distribution station with aisle walkway |
| CN106567960B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-07-05 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种电磁阀的控制方法和系统 |
| US10473009B2 (en) * | 2017-01-18 | 2019-11-12 | Vavoline Licensing and Intellectual Property LLC | System and method for predicting remaining oil life in vehicles |
| US10633243B2 (en) | 2017-02-24 | 2020-04-28 | Fuel Automation Station, Llc. | Mobile distribution station |
| US10150662B1 (en) | 2017-10-27 | 2018-12-11 | Fuel Automation Station, Llc. | Mobile distribution station with additive injector |
| PL4242512T3 (pl) * | 2017-10-31 | 2026-02-23 | Maersk A/S | Urządzenie i sposób mieszania oleju na statku morskim |
| RU2679099C1 (ru) * | 2018-03-12 | 2019-02-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленные инновации" (ООО "Промышленные инновации") | Устройство контроля состояния масла |
| CN108443158A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-24 | 贺吉军 | 空调系统和螺杆压缩机及其润滑油检测装置 |
| US10926996B2 (en) | 2018-05-04 | 2021-02-23 | Fuel Automation Station, Llc. | Mobile distribution station having adjustable feed network |
| CN108678834A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-19 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种发动机电控自动补机油系统及补机油方法 |
| CA3081789C (en) * | 2018-05-14 | 2022-09-13 | Whitmore Manufacturing, Llc | Apparatus and method for dispensing a lubricant to the rail and determining the amount of lubricant dispensed and remaining |
| RU184851U1 (ru) * | 2018-05-17 | 2018-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Устройство контроля качества моторного масла |
| CN108918152B (zh) * | 2018-05-18 | 2020-10-23 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 航空发动机试验装置 |
| CA3051985C (en) | 2018-08-24 | 2022-08-09 | Fuel Automation Station, LLC | Mobile distribution station having satellite dish |
| CN109027656B (zh) * | 2018-10-25 | 2020-10-23 | 义乌市研创工业设计有限公司 | 一种用于机油的车载存储设备及其工作方法 |
| CN109594237B (zh) * | 2018-12-05 | 2021-03-12 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种缝纫机 |
| DE102019111030A1 (de) * | 2019-04-29 | 2020-10-29 | Man Energy Solutions Se | Verfahren und Steuergerät zum Betreiben einer Diesel-Brennkraftmaschine oder einer im Diesel-Betriebsmodus betriebenen Dual-Fuel-Brennkraftmaschine |
| DE102019111012A1 (de) * | 2019-04-29 | 2020-10-29 | Man Energy Solutions Se | Verfahren und Steuergerät zum Betreiben einer Otto-Brennkraftmaschine oder einer im Otto-Betriebsmodus betriebenen Dual-Fuel-Brennkraftmaschine |
| JP2022543054A (ja) * | 2019-08-01 | 2022-10-07 | カストロール リミテッド | サンプ液レベルの調整方法およびシステム |
| US11142449B2 (en) | 2020-01-02 | 2021-10-12 | Fuel Automation Station, LLC | Method and system for dispensing fuel using side-diverting fuel outlets |
| US11827421B2 (en) | 2020-01-17 | 2023-11-28 | Fuel Automation Station, LLC | Fuel cap assembly with cylindrical coupler |
| JP7600256B2 (ja) * | 2020-03-12 | 2024-12-16 | ジョンソン・コントロールズ・タイコ・アイピー・ホールディングス・エルエルピー | 暖房、換気、又は空調(hvac)システム内の障害を予測するためのコントローラ及び方法 |
| CA3153805A1 (en) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | Richard John Donahue | System and method for extending oil life in an engine |
| JP7359132B2 (ja) * | 2020-11-30 | 2023-10-11 | トヨタ自動車株式会社 | 制御装置、車両、プロブラム及び制御装置の動作方法 |
| CN112814761A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-18 | 上海三一重机股份有限公司 | 机油监测方法、装置及机械设备 |
| CN112761753B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-04-29 | 东风商用车有限公司 | 一种发动机的机油精确加注机构及其加注方法 |
| US11639771B2 (en) * | 2021-02-08 | 2023-05-02 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated system and method for automatic rejuvenation of turbine oil for improving equipment reliability |
| CN114324828B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-11-08 | 崇左南方水泥有限公司 | 一种回转窑托轮润滑检测系统 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB720222A (en) * | 1952-07-07 | 1954-12-15 | Cav Ltd | A lubrication and fuel oil system for internal combustion engines |
| GB867711A (en) * | 1956-09-29 | 1961-05-10 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Means for creating a controlled consumption of lubricating oil in injection type internal combustion engines |
| US3447636A (en) * | 1967-07-24 | 1969-06-03 | Ralph J Bonfilio | Automatic oil exchanging system |
| GB1454184A (en) * | 1974-09-18 | 1976-10-27 | Assa Ab | Lubrication system |
| US4417561A (en) * | 1979-05-26 | 1983-11-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method and apparatus for automatically changing and disposing of used engine oil |
| JPS5824602B2 (ja) * | 1979-09-26 | 1983-05-23 | 日産自動車株式会社 | 車両用エンジンの潤滑油劣化低減装置 |
| US4421078A (en) * | 1980-09-29 | 1983-12-20 | Hurner Erwin E | Oil changing system |
| US4495909A (en) * | 1980-12-22 | 1985-01-29 | Hurner Erwin E | Oil cleaning and recycling system |
| JPS6044490B2 (ja) * | 1981-07-29 | 1985-10-03 | 日産自動車株式会社 | エンジンオイル交換指示装置 |
| JPS6090910A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-22 | Sanshin Ind Co Ltd | 2サイクル内燃機関の潤滑油供給装置 |
| JPS60178915A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | Honda Motor Co Ltd | 2サイクルエンジンの潤滑油供給制御装置 |
| JPS6299608A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-09 | Honda Motor Co Ltd | 内燃エンジンの燃料混合供給装置 |
| US4674456A (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Merritt Timothy K | Oil-changing system for an internal combustion engine |
| US5390762A (en) * | 1987-08-14 | 1995-02-21 | Power Plus Corporation | Automatic crankcase oil change and makeup system |
| US4869346A (en) * | 1987-08-14 | 1989-09-26 | Nelson Donald M | Automatic crankcase oil change and makeup system |
| US5390635A (en) * | 1992-03-16 | 1995-02-21 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Lubricating oil supplying system for engine |
| JPH06229219A (ja) * | 1993-02-03 | 1994-08-16 | Yamaha Motor Co Ltd | 2サイクルエンジンの潤滑装置 |
| US5431138A (en) * | 1994-02-25 | 1995-07-11 | Hurner; Erwin E. | Oil cleaning and recycling system |
| JP3271037B2 (ja) * | 1994-05-26 | 2002-04-02 | 日石三菱株式会社 | 内燃機関用潤滑油の補給方法及び装置 |
| JPH0814093A (ja) * | 1994-06-24 | 1996-01-16 | Sanshin Ind Co Ltd | 2サイクルエンジンの始動制御装置 |
| US5586538A (en) * | 1995-11-13 | 1996-12-24 | Caterpillar Inc. | Method of correcting engine maps based on engine temperature |
| US5749339A (en) * | 1996-02-28 | 1998-05-12 | Cummins Engine Company, Inc. | Electronically controlled continuous lubricating oil replacement system |
| US5970942A (en) * | 1996-02-28 | 1999-10-26 | Cummins Engine Company, Inc. | Electronically controlled continuous lubricating oil replacement system |
| US5941745A (en) * | 1996-09-06 | 1999-08-24 | Sanshin Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel and lubricant system for marine engine |
| US5964318A (en) * | 1998-01-12 | 1999-10-12 | The Lubrizol Corporation | System for maintaining the quality and level of lubricant in an engine |
-
1996
- 1996-02-28 US US08/608,305 patent/US5749339A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-08 DE DE69723131T patent/DE69723131T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-08 EP EP97102021A patent/EP0793005B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-28 CN CNB971028397A patent/CN1158450C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-28 JP JP9045356A patent/JPH09329011A/ja active Pending
- 1997-02-28 BR BRPI9701126-6A patent/BR9701126B1/pt not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-14 US US09/007,048 patent/US5881688A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 US US09/219,716 patent/US6082322A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12116912B2 (en) | 2012-11-19 | 2024-10-15 | Castrol Limited | Container, method and control system |
| US10533469B2 (en) | 2014-05-21 | 2020-01-14 | Castrol Limited | Fluid container |
| KR20240053341A (ko) * | 2022-10-17 | 2024-04-24 | 유수호 | 오일 자동 공급장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69723131D1 (de) | 2003-08-07 |
| CN1158450C (zh) | 2004-07-21 |
| CN1160135A (zh) | 1997-09-24 |
| EP0793005B1 (en) | 2003-07-02 |
| DE69723131T2 (de) | 2004-05-27 |
| BR9701126A (pt) | 1998-10-27 |
| US6082322A (en) | 2000-07-04 |
| EP0793005A1 (en) | 1997-09-03 |
| BR9701126B1 (pt) | 2010-05-18 |
| US5749339A (en) | 1998-05-12 |
| US5881688A (en) | 1999-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09329011A (ja) | 電子制御連続潤滑油交換システム | |
| US5970942A (en) | Electronically controlled continuous lubricating oil replacement system | |
| EP0928883B1 (en) | System for maintaining the quality and level of lubricant in an engine | |
| US6213080B1 (en) | Electronically controlled continuous lubricating oil replacement system | |
| US4674456A (en) | Oil-changing system for an internal combustion engine | |
| US6079380A (en) | Electronically controlled lubricating oil and fuel blending system | |
| US7819093B2 (en) | Engine hydraulic control apparatus | |
| US20090139484A1 (en) | Automatically adjustable oil renewal system | |
| EP0684368B1 (en) | Method and apparatus for replenishing the lubricating oil of an internal combustion engine | |
| AU716805B2 (en) | Apparatus and method for burning spent lubricating oil in an internal combustion engine | |
| EP1847706A1 (en) | Fuel supply system for diesel engine | |
| US20080302606A1 (en) | Oil replacement system | |
| RU2600818C2 (ru) | Способ управления и устройство для управления работой системы двигателя | |
| JP2013044241A (ja) | 警告装置 | |
| US6977583B2 (en) | Automatic reset of lubricating fluid life monitoring system | |
| JP2002276323A (ja) | 往復ピストン式内燃機関及びその運転方法 | |
| EP1356192B1 (en) | Apparatus for controlling a lubrication fluid level | |
| KR101033319B1 (ko) | 엔진오일 산출방법 및 엔진오일 경고등 제어방법 | |
| JP2011007084A (ja) | 内燃機関の制御装置 | |
| US6295971B1 (en) | Lubricating oil and fuel blending system | |
| GB2571095A (en) | A method and system for determining an oil change interval | |
| CN121593911A (zh) | 预防燃油管路堵塞的方法、装置、设备及存储介质 | |
| KR20180105393A (ko) | 엔진오일 관리방법 | |
| JPH08200028A (ja) | 内燃機関の潤滑装置 | |
| JP2002174145A (ja) | エンジンでのオイル燃焼化方法及びその装置 |